金属切削刀具课程设计模板
金属切削刀具课程设计
1 绪论1.1 刀具的发展切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。
据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为80％～85％，而在国内这一比例则高达90％。
刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。
刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。
材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。
国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔l0年几乎提高一倍”。
刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m／min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。
因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。
1.2 设计目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
2 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：青铜；硬度HBS115 ；强度σb = 360Mpa 。
2.1 棱体成形车刀的结构尺寸棱体成形车刀多采用燕尾结构，夹固可靠，能承受较大切削力。
主要结构尺寸有：刀体总宽度0L 、刀体高度H 、刀体厚度B 及燕尾尺寸M 等。
图1（1） 刀体总宽度0L ，如图1所示c L L =0，式中：c L ——成形车刀切削刃总宽度，d c b a l L c ++++=l ——工作廓形宽度；d c b a 、、、——成形车刀的附加刀刃；a ——为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5~3mm 。
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
金属切削刀具课程设计
金属切削刀具课程设计说明书八一农垦大学机械设计制造及其自动化[原始条件] 加工一批尺寸如图所示的零件，工件材料为45号钢, D=78mm ，d=56mm ，L=300mm ，l=120,B=1.6。
需分粗车、半精车两道工序完成其外圆车削，单边总余量为4mm ，使用机床为CA6140普通车床。
试设计一把硬质合金可转位外圆车刀。
[设计步骤]⑴ 选择刀片夹固结构。
考虑到加工在CA6140普通车床上进行，且属于连续切削，参照表典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
⑵ 选择刀片材料。
由原始条件给定：被加工工件材料为45号钢（正火），连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料(硬质合金牌号)为YT15。
⑶ 选择车刀合理角度。
根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角 140=γ；②后角 70=α；③主偏角︒=90r κ；④刃倾角 5-=s λ。
后角0α的实际数值以及副后角0α'和副偏角r κ'在计算刀槽角度时，经校验后确定。
⑷ 选择切削用量。
根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。
粗车时：背吃刀量mm a p 7=，进给量r mm f 6.0=，切削速度c v 如下得出：242=v c 15.0=v x 35.0=v y 2.0=m866.0735.0637.0==mv k 9.0=sv k 1=tv k 81.0=v r k κ 63.0=⋅⋅⋅=v tv sv m v v r k k k k k κ min 60=Tmin 04.6063.06.0760242135.015.02.0m k f a T c v v y xp m v c vv =⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=min /64.612m k fa T c Vc v y xp m v vv =⋅⋅⋅=min/2.19110014.304.601000110001r dw Vc n ⨯⨯==π 根据标准可得 min /180r n = min /52.5610001m dwn Vc ==πmin /26.2288614.364.611000210002r dw Vc n =⨯⨯==πmin /200r n = min /01.5410002m dwnVc ==π 精车时：背吃刀量mm a p 1=，进给量r mm f 4.0=，切削速度c v 如下得出：291=v c 15.0=v x 2.0=v y 2.0=m63.0=⋅⋅⋅=v tv sv m v v r k k k k k κ min 60=Tmin 53.1113m k fa T c v v y xp m vc vv =⋅⋅⋅=则min r 444=理论n ，则选用min 303r n =机床，则实际速度min 89.82m v c =。
金属切削刀具的课程设计报告
题目: 金属切削刀具课程设计学院：工学院姓名：学号：专业班级：机械设计制造及其自动化071 指导教师：目录一、课程设计目的及要求 (1)金属切削原理与刀具课程设计的目的 (1)金属切削刀具课程设计的要求 (1)1、对刀具工作图的要求 (1)2、对设计说明书的要求 (2)3.已知条件： (2)二、精加工内拉刀的设计 (4)(一)拉刀条件的选择 (4)1.拉削特点 (4)2.确定拉刀类型及拉削方式 (4)3.选择刀具材料。
(4)4.选择刀具的前角γf和后角αf (4)(二)拉刀工作部分的设计 (5)1.确定拉削余量 (5)f (5)2.确定齿升量z3.确定齿距P及同时工作齿数 (5)4.确定容屑槽形状和尺寸 (5)5.确定拉刀齿数和直径 (6)(三)拉刀其它部分设计 (8)1.柄部和颈部及过渡锥 (8)2.前导部与后导部及尾部 (8)L (9)3.拉刀总长度(四)拉刀强度及拉床校验 (9)1.拉削力 (9)2.拉力强度校验 (10)3.拉床拉力校验 (10)(五)拉刀技术条件 (10)(六)拉刀工作图 (11)1.容屑槽形状 (11)2.拉刀工作总图 (11)（七）、参考文献： (12)一、课程设计目的及要求金属切削原理与刀具课程设计的目的金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，是素质教育的主要措施之一。
其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家（部或厂颁）标准；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件；(4) 掌握CAD在刀具设计中的应用。
金属切削刀具课程设计的要求1、对刀具工作图的要求刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等。
刀具切削课程教案模板范文
---课程名称：金属切削原理与刀具授课对象：机械制造及自动化专业学生授课时间： 2课时教学目标：1. 理解金属切削的基本概念和切削过程中的基本物理现象。
2. 掌握金属切削刀具的分类、结构、几何参数及其对切削性能的影响。
3. 能够根据加工要求选择合适的刀具，并了解刀具的磨损规律及磨损机理。
4. 熟悉刀具切削加工中的安全操作规程。
教学内容：第一课时一、金属切削基本概念1. 切削的定义、目的和分类2. 切削要素（切削速度、进给量、切削深度）3. 切削加工的基本过程二、金属切削刀具概述1. 刀具的分类（按材料、用途、形状等）2. 刀具的基本结构（刀片、刀柄、刀体等）3. 刀具的几何参数（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角等）第二课时一、刀具几何参数对切削性能的影响1. 主偏角对切削性能的影响2. 副偏角对切削性能的影响3. 刃倾角对切削性能的影响4. 前角和后角对切削性能的影响二、刀具材料及磨损1. 刀具材料的选择原则2. 刀具材料的种类（高速钢、硬质合金、陶瓷等）3. 刀具磨损机理及磨损形式4. 刀具磨损的检测与控制三、刀具选择与应用1. 刀具选择的依据2. 常用刀具的应用3. 非标准刀具的设计原理教学方法：1. 讲授法：系统讲解金属切削原理与刀具的基本知识。
2. 案例分析法：通过实际案例讲解刀具选择与应用。
3. 实验法：通过实验验证刀具几何参数对切削性能的影响。
教学手段：1. PPT课件2. 刀具实物3. 实验设备教学过程：一、导入1. 引入金属切削加工在日常生活中的应用，激发学生学习兴趣。
2. 提出本节课的学习目标。
二、讲授1. 金属切削基本概念2. 金属切削刀具概述3. 刀具几何参数对切削性能的影响4. 刀具材料及磨损5. 刀具选择与应用三、案例分析1. 结合实际案例，讲解刀具选择与应用。
2. 引导学生分析案例，总结经验。
四、实验1. 学生分组进行实验，验证刀具几何参数对切削性能的影响。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
金属切削刀具课程设计
机械工程学院专业课程设计说明书设计题目：组合式圆孔拉刀设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 09机制4班姓名：于志远学号：指导教师：王利华设计日期： 2013年1月2日目录1 组合式圆孔拉刀设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计要求 (1)1.3已知条件 (1)2 设计计算过程 (2)2.1 直径方向拉削余量 A (2)2.2 齿升量 fz (2)2.3 计算齿数 Z (2)2.4 直径 Dx (2)2.5 几何参数 (2)2.6 齿距 P/mm (2)2.7 检验同时工作齿数Ze (3)2.8 计算容屑槽深度 h (3)2.9 容屑槽形式和尺寸 (3)2.10 分屑槽尺寸 (3)2.11 检验 (3)2.12 前柄参数 (3)2.13 过渡锥与颈部参数 (4)2.14 前导部与后导部参数 (4)2.15 拉刀总长度 L (4)2.16 中心孔参数 (4)2.17 材料与热处理硬度 (4)2.18 技术条件 (4)3 拉刀设计总图 (5)4 设计总结 (6)参考文献 (7)1 组合式圆孔拉刀设计任务书1.1设计题目组合式圆孔拉刀设计1.2设计要求设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图1.3已知条件要加工的零件图如下所示材料：35Cr 钢，σb ＝0.60Gpa 硬度 210HBS拉前孔径 10.0017+Φ拉后孔径02.002.018+-Φ 拉后表面粗糙度 Ra 0.8 μm拉床型号 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2 许用应力 [σ]=350Mpa2 设计计算过程2.1 直径方向拉削余量 AA=Dmax –dmin =18.02-17=1.02mm2.2 齿升量 fz选fzⅠ=0.03 fzⅡ=0.025、0.02、0.015 fzⅢ=0.01 fzⅣ=02.3 计算齿数 Z初选ZⅡ=3 ZⅢ=4 ZⅣ=7 计算ZⅠZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×fzⅠ=[1.02－(２×(0.025+0.02+0.015) +2×(4×0.01)]／２×0.03≈13.67取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为：A={1.02－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}=0.04 mm将0.04未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5过渡齿齿升量调正为：fzⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01最终选定齿数ZⅠ= 13+1 ZⅡ=3+1+1 ZⅢ= 4 ZⅣ= 7Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝302.4 直径 Dx⑴粗切齿D1＝dmin =17.00 D2 ＝D1＋2fzⅠD2～D14＝17.06、17.12、17.18、17.24、17.30、17.36、17.42、17.48、17.54、17.60、17.66、17.72、17.78⑵过渡齿D15～D19 ＝17.83、17.87、17.90、17.92、17.94⑶精切齿D20～D23 ＝17.96、17.98、18.00、18.02⑷校准齿D24～D30＝18.022.5 几何参数γo=10°～15° αo=1.5°～2.5° bα1=0.1～0.3mm2.6 齿距 P/mmP=1.5× L0.5 =1.5 ×450.5≈10.6选取P=11 mm2.7 检验同时工作齿数ZeZe =L / P＋1 =45 / 11＋1 ≈5.09 >32.8 计算容屑槽深度 hh = 1.13 × (KLhD )0.5 = 1.13 × (3×45×0.06 )0.5 ≈ 3.22 mm2.9 容屑槽形式和尺寸形式：圆弧齿背形查表得尺寸：粗切齿：p=11、g=4、h=4、r=2、R=7精切齿、校准齿：p=8、g=3、h=2.5、r=1.3、R=52.10 分屑槽尺寸弧形槽：n=6、R=22.5角度槽：n=10、bn =1、ω=90°槽底后角：αn =αo+2°=5°2.11 检验检验拉削力：Fc< FQFc = Fc’ × bD × Ze × k＝195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×18/2 ×5 ×10－3 kN≈ 27.58 kNFQ ＝100×0.75 kN ＝75 kNFc< FQ检验拉刀强度：σ< [σ][σ] =350 MPaσ= Fc / AminAmin =π(Dz1－2h)2/4 = 3.1416（17－8）2／4≈87.58 mmσ = 27567 N／87.58 Mpa ≈314.76 Mpa < 350 MPa2.12 前柄参数D1=02.007.016--mm l1=70mm2.13 过渡锥与颈部参数过渡锥长：l3 =20mm颈部：D2=15mm l2 =90mm 2.14 前导部与后导部参数前导部：D4 = Dmin =10.017+mm l4 ＝60 mm后导部：D6 = Dmin =02.002.018+-mm l6 ＝60 mm2.15 拉刀总长度 LL ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋工作部＋后导部＝70＋20＋90＋60＋（19×11＋11×8）＋60 ＝597mm 2.16 中心孔参数两端选用带护准中心孔d=2 d1= 6.3 t1 = 2.54 t =22.17 材料与热处理硬度材料：W6Mo5Cr4V2刀齿与后导部63～66HRC前导部60～66HRC柄部40～52HRC2.18 技术条件参考国标（GB3831-83 、JB/T6457-92 、GB145-85等）3 拉刀设计总图4 设计总结这次成形圆孔拉刀的设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们对成形刀具设计的综合素质大有用处。
刀具课程设计
目录一．设计过程 (2)（1）拉刀材料 (3)（2）拉削方式 (3)（3）几何参数 (3)（4）校准齿直径 (3)（5）拉削余量 (3)（6）齿升量 (3)（7）容屑槽 (3)（8）综合式拉刀粗切齿与过度齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽 (4)（9）前柄部形状和尺寸 (4)（10）校验拉刀强度与拉床载荷 (4)（11）齿数及每齿直径 (5)（12）拉刀及其他部分 (5)（13）计算和校验拉刀总长 (6)(14)制定技术条件 (6)二．技术条件 (6)三．课程设计小结 (8)四．参考文献................................................................................................... 错误!未定义书签。
一． 设计过程已知条件：1、要加工的工件零件图如图所示。
2、工件材料：40Cr 。
σb ＝0.95GPa3、使用拉床：卧式内拉床L6120A 。
零件图零件尺寸参数表工件材料 组织状态 D dL 参数40Cr调质1500025.03448要求：1、设计出精加工拉刀，所设计的拉刀能够完成零件的内孔加工任务；2、课程设计说明书一份。
倒角1×45°1.63.2其余LdD ±0.1工件直径,34025.00mm Φ长度48mm ，材料40Cr ，174~229HBS ，b δ=0.95Gpa 。
工作如图所示拉床为L6120A 型不良状态的旧拉床，采用10%极压乳化液，拉削后孔的收缩量为0.01mm 。
设计步骤如下：（1） 拉刀材料：W18Cr4V 。
（2） 拉削方式：综合式。
（3） 几何参数：按[]1表4-2，取前角0γ=.15°，精切齿与校准齿前刀面倒棱，1γb =0.5~1mm ，01γ=5°。
按表[]14.3去粗切齿后角0α=3°，倒棱宽2.01≤αb mm ， 精切齿后角0α=2°，1αb =0.3mm ，校准齿0α=1°，1αb =0.6mm 。
《金属切削机床》课程设计
《金属切削机床》的教学设计<教学方法>本课程是在原机械类专业的主干课程，其内容包括基本概念、基本理论、典型设备的工作原理、结构特点及复杂结构装配图，内容繁杂，知识点多，信息量大，实践性强。
要在有限的学时内让学生掌握全部教学内容，必须探索先进的教学方法和采用多种教学手段，提高授课效率，充分调动学生的思维能力，激发学生学习的主动性。
因此，我们在教学方法上必须改革“一支笔、一块黑板”的传统教学模式，变成为“教师讲解和仿真演示，学生主动参与”的教学模式，达到以“教师为主导、学生为主体”的因材施教模式，积极推行项目驱动式、讨论启发式、现场演示式、开放式等多种教学方法。
（1）项目驱动式是本课程教学改革的精髓，通过项目实施过程安排教学内容和教学环节。
（2）启发式、讨论式的教学本课程注重采用启发式、讨论式的教学方法。
在讲授重点和难点问题时，从多方面启发学生，给学生补充必要的工程背景知识，让学生能从多角度考虑问题，同时与学生讨论解决问题的方法。
在讲授学生难以理解的典型设备结构时，采用多媒体课件演示出来，使学生在三维空间内多角度地看到一个形象的、运动的实体结构，提高学生的理解速度，增加授课的信息量，取得了良好的教学效果。
实践证明，在教学过程中培养学生主动思考，自主学习的能力是非常重要的。
在课程教学中讲授理论问题时，不仅要向学生讲授由具体到抽象的提炼方法，还要向学生介绍学科的前沿问题，向学生推荐阅读有关专著和查阅有关中英文期刊。
使学生不仅仅限于对课本上内容的理解，还要在更深的层次上考虑问题，培养学生的独立思考能力和创新能力。
在讲授典型设备和工艺装备的结构时，要给学生介绍设计意图、关键部件的作用和调整方式，也要让学生思考该结构的优缺点，达到举一反三，灵活运用的目的。
（3）现场演示式解剖教学实例结构图以三维实体造型的形式全方位展现，相关运动机构可以动态显示，使学生快速理解实例的组成结构、运动原理及包含的基本理论，实现了教学过程的动态仿真。
金属切削刀具课程设计模板
机电工程学院机械设计制造及其自动化专业课程设计说明书题目：偏心式75°可转位车刀学生姓名、学号：专业班级：指导教师：完成日期：东北林业大学机电工程学院2016年1月目录第1章设计任务 (1)第2章设计步骤 (2)2.1选择刀片夹固结构 (2)2.2选择刀片材料 (2)2.3选择车道合理角度 (2)2.4选择切削用量 (2)2.5选择刀片型号和尺寸 (3)2.6选择硬质合金刀垫型号和尺寸 (4)2.7计算刀槽角度 (4)2.8计算铣制刀槽时需要的角度 (7)2.9选择刀杆材料和尺寸 (9)第1章设计任务第2章设计步骤设计题目：偏心式75°可转位车刀工件材料：35 2.3=Ra 机床：c620推荐数据：D =260mm d =24mm H =30mm2.1选择刀片夹固结构按要求选择偏心式夹固结构。
2.2选择刀片材料由原始条件给定：被加工工件材料为35号钢，按照硬质合金的选用原则查表2-5[]1可知选择刀片材料为YT30。
2.3选择车道合理角度根据车刀合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：1）前角o 150=γ； 2）后角o 80=α； 3）主偏角o r 75=κ； 4）刃倾角o s 5-=λ；0α的实际数值以及'o α和'r k 在计算刀槽角度时，经校验后确定。
2.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表4-11[]1确定： 背吃刀量p a =0.4mm ； 进给量f =0.1mm/r ； 切削速度c V =260m/min ；2.5选择刀片型号和尺寸图1-1 选择刀片厚度的诺模图图1-2 选择刀尖叫半径的诺模图1）选择刀片有无中心固定孔：由于刀片夹紧结构已选为杠销式，因此应选有中固定孔的刀片。
2）选择刀片形状：按选定的主偏角r κ=75︒，根据硬质合金可转位刀片的选择原则[]2，在这里选用正方形刀片。
3）选择刀片精度等级：根据刀片的精度等级的选择原则[]2，在这里选则U 级精度的刀片。
金属切削刀具课程设计
（金属切屑刀具设计）题目：可转位外圆粗车刀学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：指导教师：完成日期：一、概述 (1)二、加工表面 (1)三、选择刀片加固结构 (1)四、设计刀片材料 (2)五、选择车刀合理角度 (2)六、选择切削用量 (5)七、选择刀片型号和尺寸 (5)八、选择硬质合金刀垫型号和尺寸 (6)九、计算刀槽角度 (6)十、计算铣制刀槽时需要的角度 (8)十一、选择刀杆材料和尺寸 (9)十二、选择偏心销及其相关尺寸 (9)结论 (11)致谢 (12)一、概述硬质合金刀片是标准化、系列化生产的，其几何形状均事先磨出。
而车刀的前后角是靠刀片在刀杆槽中安装后得到的，刀片可以转动，当一条切削刃用钝后可以迅速转位将相邻的新刀刃换成主切削刃继续工作，直到全部刀刃用钝后才取下刀片报废回收，再换上新的刀片继续工作。
因此可转位式车刀完全避免了焊接式和机械夹固式车刀因焊接和重磨带来的缺陷，无须磨刀换刀，切削性能稳定，生产效率和质量均大大提高，是当前我国重点推广应用的刀具之一。
二、加工表面工件30CrMn 2Mo13 HB269-302尺寸：自由锻毛坯：φ125×1000，Ra =6.3 单边余量5~7图1 工件三、选择刀片加固结构考虑到加工在C630普通机床上进行，且属于连续切削，根据《金属切屑刀具设计简明手册》表1-1典型刀片加固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
四、设计刀片材料有原始材料给定：被加工工件材料为30CrMn 2Mo13，连续切削完成粗车工序，《金属切屑刀具设计简明手册》附录表-4选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT5。
五、选择车刀合理角度根据刀具几何参数的选用原则，并考虑到可转位车刀的几何角度形成特点，选取如下四个主要角度：1、前角的设计查课本表得，根据刀具材料和工件材料的刀具的前角γο=13°—18°。
精加工的前角较大；粗加工和断续切削的前角较小；加工成形面前角应小，这是为了减小刀具的刃形误差对零件加工精度的影响。
刀具课程设计报告模板
《金属切削原理与刀具》
课程设计报告
报告题目：综合式圆孔拉刀设计
作者所在系部：机械工程系
作者所在专业：机械设计及制造
作者所在班级：
作者姓名：
指导教师姓名：
完成时间：
课程
课题名称
完成时间
指导教师
职称
学生姓名
班级
总体设计要求和技术要点
（设计综合式圆孔拉刀，拉刀技术要求按设计指导书要求填，拉削零件按刀具设计题目项目填。）
工作内容及时间进度安排
本次课程设计时间为一周，阅读资料和计算一天，绘图两天，写金属切削原理与刀具课程设计报告一天，答辩一天。
课程设计成果
1.综合式圆孔拉刀设计图一张（A2）
2.金属切削原理与刀具课程设计报告一份。
（此部分为设计正文）
指导教师评语及设计成绩
评语
课程设计绩：
指导教师：
日期：年月日
金属切削原理与刀具课程设计
⾦属切削原理与⼑具课程设计⾦属切削原理与⼑具课程设计课程题⽬：可转位车⼑设计学院：机械⼯程学院专业：机械设计制造及其⾃动化班级：机本XX班姓名： XXXXX学号：XXXXXXXXX指导⽼师: XXX2014年6⽉⽬录第⼀章设计要求..................................................... 第⼆章设计步骤........................（1）选择⼑⽚夹固结构..............................（2）选择⼑⽚材料.....................................（3）选择车道合理⾓度....................................（4）选择切削⽤量........................................（5）选择⼑⽚型号和尺⼨.....................（6）选择硬质合⾦⼑垫型号和尺⼨..........................（7）计算⼑槽⾓度........................................（8）计算铣制⼑槽时需要的⾓度.................................（9）选择⼑杆材料和尺⼨ .......................................参考⽂献...................................................第⼀章已知条件：⼑⽚夹固结构：杠杆式; ⼑⽚⼏何形状：圆孔正⽅形⼑⽚;⼑⽚尺⼨ (单位：mm):8边长20孔直径7.46⼑⽚厚度 6.56⼑⽚切削⼏何参数:8⼑尖⾓900法前⾓190法后⾓40车⼑的⼏何参数：8主偏⾓720刃倾⾓50210正交平⾯内前⾓要求：1、⽤计算机绘出⼑⽚夹固部分结构简图（⼑垫厚度为2.87mm，其它未给尺⼨⾃由确定）；2、计算⼑槽⾓度，验算正交平⾯内后⾓和副后⾓；3、⽤⼿⼯绘出可转位车⼑⼑头⼏何⾓度关系图。
金属切削原理与刀具课程设计
金属切削原理与刀具课程设计
题目： 圆孔拉刀设计
说明： 设计加工如下图所示零件内孔的拉刀
要求： 在L6110型卧式拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工
件材料为45钢，GPa b 735.0=σ，185～220HBS ，坯孔为
钻孔，尺寸见下表分组。
要求设计一把圆孔拉刀。
完成拉
刀工作图及设计说明书。
设计说明书 格式：1、内容摘要2、目录；3、前言；4、加工图示
零件内孔所需拉刀的设计过程及计算说明；5、结束语；6 、参考文献
主要参考书及手册：
1、金属切削原理与刀具，陆剑中，上海理工大学，2005。
2、金属切削原理与刀具，吴善元，机械工业出版社，1995。
3、非标准刀具设计手册，许先绪，机械工业出版社，1992。
4、复杂刀具设计手册(上册)，四川省机械工业局，机械工业出版社，1979。
工件尺寸数据分组
注：D M——拉后孔径，D W——拉前孔径
学生分组设计任务说明：
按学号：⑴机制本08—1班1~20 设计综合式圆孔拉刀，每人对应上表一组数据。
⑵机制本08—1班 21～30，以及机制本08—2班1～10，设计分块式圆孔拉刀，
每人对应上表一组数据。
⑶机制本08—2班 11～30，设计分层式圆孔拉刀，每人对应上表一组数据。
金属切削原理与刀具教案(版)
金属切削原理与刀具教案一、教学目标1.了解金属切削的基本概念，掌握金属切削的原理。
2.掌握刀具的种类、结构及切削性能，学会选择合适的刀具进行金属切削。
3.了解金属切削过程中的切削力、切削温度、表面质量等影响因素，掌握切削参数的合理选择。
4.培养学生的动手能力，提高金属切削操作技能。
二、教学内容1.金属切削的基本概念（1）金属切削的定义（2）金属切削的分类2.金属切削原理（1）切削层（2）切削力（3）切削温度（4）表面质量3.刀具的种类、结构及切削性能（1）车刀（2）铣刀（3）钻头（4）铰刀4.切削参数的选择（1）切削速度（2）进给量（3）切削深度5.金属切削操作技能训练三、教学重点与难点1.教学重点：金属切削原理、刀具的种类及切削性能、切削参数的选择。
2.教学难点：切削力、切削温度的计算及影响因素，切削参数的合理选择。
四、教学方法1.理论教学：讲解金属切削的基本概念、原理及刀具的种类、结构等。
2.实践教学：通过金属切削实验，让学生动手操作，提高操作技能。
3.案例分析：分析金属切削过程中出现的问题，引导学生学会解决实际问题的方法。
五、教学安排1.理论教学：共6学时，分2次进行。
2.实践教学：共6学时，分2次进行。
3.案例分析：共2学时，分1次进行。
六、教学评价1.理论考试：占总评成绩的40%。
2.实践操作：占总评成绩的40%。
3.平时表现：占总评成绩的20%。
七、教学资源1.教材：《金属切削原理与刀具》。
2.辅助资料：金属切削相关学术论文、实验指导书。
3.设备：车床、铣床、钻床、铰床等。
4.软件：金属切削仿真软件。
八、教学进度安排1.第1周：金属切削的基本概念、分类。
2.第2周：金属切削原理。
3.第3周：刀具的种类、结构及切削性能。
4.第4周：切削参数的选择。
5.第5周：金属切削操作技能训练（1）。
6.第6周：金属切削操作技能训练（2）。
7.第7周：案例分析。
8.第8周：复习、考试。
九、教学总结本课程通过理论教学、实践教学和案例分析相结合的方式，使学生掌握金属切削原理、刀具的种类及切削性能、切削参数的选择等知识，培养学生的动手能力，提高金属切削操作技能。
车刀设计
《金属切削原理与刀具》课程设计（1）刀具的选择组别第十组姓名孙新义学号*********姓名李启永学号*********姓名邬梦飞学号*********姓名罗丹学号*********姓名王秀娟学号*********姓名刘心忆学号*********课程设计任务书题目：用P10（YT15）车刀粗车（精车）40Cr齿轮锻坯，加工工艺系统刚性为中等，试选择刀具几何参数和切削用量。
内容：1、画出毛坯图；2、确定加工表面；3、材料的切削加工性能分析；4、确定刀具的几何参数并画图：几何角度、刃形、刀尖形状、刀面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸；5、切削用量的选择（注：切削速度进行计算）；6、切削液的选择；7、机床的选择及功率校核；8、切削效果评估；目录一、画毛坯图 (4)二、确定加工表面 (5)三、材料的切削加工性能分析 (7)四、确定刀具的几何参数并画图 (9)1、粗加工刀具几何参数的选择 (9)2、精加工刀具几何参数的选择 (12)五、切削用量的选择 (16)六、切削液的选择 (19)七、机床的选择及功率校核 (20)八、切削效果评估 (21)九、总结 (24)十、参考文献 (25)一、毛坯图1、毛坯2、零件图选择材料为45号钢如下图,锻造成毛坯材料余量为4mm.经退火处理,降低硬度,增加其塑性,有利于切削加工.这样可以节约成本而且在一定程度上提高工件强度m 模数 3z 齿数20a 齿形角20°二、确定加工表面对端面进行粗加工、精加工。
三、材料的加工性能分析 1、工件材料1）材料的性能指标40Cr ：合金钢，其各元素成分为 C ： 0.37%～0.45% Si ：0.17%～0.37% Mn ：0.5%～0.8% Cr ：0.8%～1.1% 塑性韧性良好，属中碳钢，具有较强的淬透性及淬硬倾向，调质后切削加工性好，具有良好的综合力学性能，是使用最广泛的钢种之一，用於制造中速、中载的零件，如机床齿轮，轴，蜗杆，花键轴等等。
金属切削刀具教案19页
的切削工作。 刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分。
2．车刀切削部分的几何角度
刀具角度是确定刀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切削部分几何形状的 重要参数，要确定刀具的角度，必须先确 定用于定义和规定刀具角度的各种基准坐 标平面，组成各种参考坐标系，一般有： 正交平面参考系 法平面参考系 背平面和假定工作平面参考系
前角的大小常根据工件材料、刀具材料和加工性质来选 择。用硬质合金车刀加工钢件(塑性材料等)时，一般选 取γ0 =10º～20°；加工灰口铸铁(脆性材料等)，一般选 取γ0=5°～15°。精加工时，可取较大的前角，粗加工 应取较小的前角。工件材料的强度和硬度大时，前角取 较小值，有时甚至取负值。
4）后角
在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。 主切削刃与进给方向在基面上投影间的夹角。
主偏角的作用：影响切削刃的工作长度、切深抗力、刀 尖强度和散热条件。主偏角越小，则切削刃工作长度越 长，散热条件越好，但切深抗力越大。
选择原则：车刀常用的主偏角有45°、60°、75°、 90°几种。工件粗大、刚性好时，可取较小值。车细长 轴时，为了减少径向力而引起工件弯曲变形，宜选取较 大值。
外圆车刀在生产实践中最常用的坐标系是 正交平面参考坐标系。按刀具的状态还有 静止参考系与工作参考系之分。
刀具静止参考系：在刀具设计、制造、刃 磨和测量几何参数时用的参考系
刀具工作参考系：用于规定刀具进行切削 加工时几何参数的参考系
（1）刀具静止参考系
基面：过切削刃选定点，垂直于 该点假定主运动方向的平面，以
5）刃倾角λs
在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。
金属切削刀具设计基础课 程 设 计
金属切削刀具设计基础课程设计一．设计内容：1.设计一把指定型号的可转位车刀2.综合轮切式圆孔拉刀设计二. 时间安排：设计时间1周。
时间分配：每把刀具在0.5周内完成周一上午：布置设计题目及设计要求，借资料周一下午：设计可转位车刀结构及参数周二上午：绘制可转位车刀结构图一张（A3）；周二下午：绘制可转位车刀刀杆图一张（A3）；周三上午：编写设计说明书一份。
周四上午：设计综合轮切式圆孔拉刀结构及参数周四下午：绘制综合轮切式圆孔拉刀工作图一张（A2）周无上午：编写设计说明书一份周五下午：答辩三.指导教师及指导班级：宋建新：08010111（01-19号），08010112（01-19号），08010113（01-18号）宋书汉：08010112（20-38号），08010113（19-50号），08010114（20-50号）焦可如：08010114（01-19号），08010115（01-16），G0*******（01-10号）石莉：08010115（17-35号），G0*******（11-20号），08010111（20-50号）四.指导时间和地点：周一上午：jx301周五下午：答辩jx305其余：辅导jx305五.设计题目及分配：（一）.可转位机夹车刀刀具设计题目1.已知：工件材料45钢（正火），使用机床CA6140，加工后dm=90，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片900直头外圆车刀2.已知：工件材料GCr15，使用机床CA6140，加工后dm=72，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片750直头外圆车刀3.已知：工件材料18CrMnTi，使用机床CA6140，加工后dm=36，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片750直头外圆车刀4.已知：工件材料Cr18Ni9Ti，使用机床CA6140，加工后dm=26，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片750弯头外圆车刀5.已知：工件材料40Cr，使用机床C630，加工后dm=140，Ra6.3,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片450直头外圆车刀6.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=95，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片950偏头外圆车刀7.已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=22，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片950偏头外圆车刀8.已知：工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=45，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装F刀片950偏头外圆车刀9.已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=18，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装D刀片930偏头外圆车刀10.已知：工件材料18CrMnTi，使用机床CA6140，加工后dm=100，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片930偏头外圆车刀11.已知：工件材料40Cr，使用机床CA6140，加工后dm=120，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片930偏头外圆车刀12.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=240，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片750偏头端面车刀13.已知：工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=120，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片950偏头外圆、端面车刀14.已知：工件材料50钢，使用机床CA6140，加工后dm=50，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片750偏头外圆车刀15.已知：工件材料GCr15，使用机床CA6140，加工后dm=30，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片450偏头外圆车刀16.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=200，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S刀片450偏头外圆车刀17.已知：工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=100，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片900偏头外圆车刀18.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=80，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装F刀片900偏头外圆车刀19.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=80，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装W刀片500直头外圆车刀20.已知：工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=50，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装T刀片900偏头外圆车刀注：班内每人一题，前20号粗加工，后20号精加工（二）.拉刀设计已知：被加工孔直径D，拉前孔直径D0，拉削长度L，工件材料，机床型号（L6110），拉削粗糙度Ra(1.6)注：班内每人一题，前20号加工精度IT7，后20号加工精度IT8。
金属切削乐兑谦课程设计
金属切削乐兑谦课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解金属切削的基本概念，掌握金属加工的基本原理；2. 学生能够掌握金属切削刀具的种类、结构和应用，了解其工作原理；3. 学生能够掌握金属切削过程中的切削力、切削温度等基本参数，并了解它们对加工质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用金属切削知识，进行简单零件的加工工艺设计；2. 学生能够运用金属切削刀具，进行实际切削操作，并能够调整切削参数以优化加工过程；3. 学生能够分析金属切削过程中出现的问题，并提出相应的解决方法。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习金属切削，培养对机械加工的兴趣和热情，增强工程意识；2. 学生能够认识到金属切削在制造业中的重要性，增强对制造行业的尊重和认同；3. 学生在课程学习过程中，培养团队合作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为技术实践性课程，强调理论知识与实际操作的结合，旨在培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为初中年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，但对金属切削加工的认识较为浅显。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作相结合，引导学生通过观察、思考、实践，掌握金属切削的基本知识和技能。
在教学过程中，关注学生的学习需求，激发学生的学习兴趣，培养其创新意识和实践能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际加工过程中，提高其技术素养。
二、教学内容1. 金属切削基本概念：切削、切削用量、刀具、工件、机床等基本术语的定义和认识。
2. 金属切削刀具：刀具的分类、结构、材质及刃磨方法；车刀、铣刀、钻头等常用刀具的选用和使用方法。
3. 金属切削原理：切削力的产生、切削力的分解、切削温度的影响；切削液的种类和作用。
4. 切削加工工艺：加工顺序、加工路线、切削用量的选择；加工过程中切削参数的调整与优化。
5. 切削加工实例：分析典型零件的加工工艺，如轴类、齿轮类零件的切削加工。
6. 切削加工中的问题及对策：切削振动、加工表面质量、刀具磨损等问题的原因分析和解决方法。
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机械设计制造及其自动化专业课程设计说明书题目：学生姓名、学号：专业班级：指导教师：完成日期：2016年1月目录第1章设计任务 (1)第2章设计步骤 (2)2.1选择刀片夹固结构 (2)2.2选择刀片材料 (2)2.3选择车刀合理角度 (2)2.4选择切削用量 (3)2.5选择刀片型号和尺寸 (3)2.6选择硬质合金刀垫型号和尺寸 (4)2.7计算刀槽角度 (4)2.8计算铣制刀槽时需要的角度 (6)2.9选择刀杆材料和尺寸 (7)第1章设计任务第2章 设计步骤设计题目：（根据分组情况，将本组的题目补充在这里） 材料：40Cr热处理方式：调质 屈服强度：750Mpa 材料HB ：241~286 外圆直径：35mm工件长度：200mm 表面粗糙度Ra ：1.6 2.1选择刀片夹固结构工件的直径D 为 35mm,工件长度L=200mm.因此可以在普通机床CA6140上加工. 表面粗糙度要求 1.6μm,为精加工,但由于可转为车刀刃倾角 通常取负值,切屑流向已加工表面从而划伤工件,因此只能达到半精加工.参照表2.1典型刀片结构简图和特点,采用偏心式刀片加固结构较为合适 2.2选择刀片材料加工工件材料为45Cr,,连续切屑,且加工工序为粗车,半精车，精车三道工序.由于加工材料为钢料,因此刀片材料可以采用YT 系列，YT15具有高的耐磨性，和高的硬度，一般用于刀具材料。
适合于半精车、精车。
2.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点,选取如下四个主要角度：γ=15° α=6° r k =75° s λ=-5° 后角的实际数值及副刃后角和副偏角在计算刀槽角度时,经校验确定.2.4选择切削用量粗车：p a =2mmf=0.5mm/rν=80mm/min半精车：p a =1mmf=0.3mm/rν=100mm/min精车：p a =0.5mmf=0.2mm/rν=110mm/min2.5选择刀片型号和尺寸① 选择刀片有无中心固定孔.由于刀片加固结构已选定为偏心式,因此应选用有中心固定孔的刀片.② 选择刀片形状.选定主偏角Kr =75°,参照本章2.4.4.2节刀片形状的选择原则,选用正方形刀片.③ 选择刀片精度等级.参照本章2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则,选用U 级.④选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L)根据已确定的背吃刀量p a =2mm, 主偏角r k =75 ,刃倾角s λ=-5 ,将p a ,r k ,s λ代入可得刀刃的实际参加工作公式可得刀刃的实际参加工作长Lse 为2.078mm L>1.5Lse=1.5⨯2.078=3.118mm⑤ 选择刀片厚度s.根据图2.3 S ≥3.2mm.⑥ 选择刀尖圆弧半径εr .根据已选择的p a =2mm, f=0.5mm/r 及图1.2,求得连续切削时εr =0.8mm⑦选择刀片断屑槽型式和尺寸.参照本章2.4.4.4节中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则,根据已知的已知条件,选择K型断屑槽.综上7方面的选择结果,确定选用的刀片型号是SNUM120408—K3尺寸：L=D=12.70mm S=4.76mm d=5.16mm m=2.301mm=0.8mm刀片刀尖角=90;刀片刃倾角=0;断屑槽宽W=4mm;法前角=20法后角=0图1-1 选择刀片厚度的诺模图图1-2 选择刀尖叫半径的诺模图2.6选择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸,选择与刀片形状相同的刀垫,正方形,中间有圆孔.根据表2.18选择型号为S12B型刀垫.尺寸为:长度L=11.70mm,厚度s=3.18mm中心孔直径d=6.6mm.材料为高速钢YG812.7计算刀槽角度刀槽几何角度之间的关系:刀槽角度的计算:① 刀杆主偏角rg k rg k =γκ=75°② 刀槽刃倾角sg λsg λ=s λ=-5°③ 刀槽前角og r0γ=-5°, bn γ=20°, s λ=-5°0a -=og γ ④ 验算车刀后角a 0.车刀后角a 0的验算公式为:当nb a =0时,则上式成为:tan a 0=-s og λγ2cos tan将og γ=-5°, s λ=-5°代入得a 0=4.962°与所选角度值接近，可以满足切削要求。
而刀杆后角a og ≈a 0=5°⑤ 刀槽副偏角k 'rg =k 'r =180-γκ-r ε k rg =γκ,rg ε=r ε因此k 'rg =180-γκ-r ε车刀刀尖角r ε的计算公式为cos r ε=[cos rb εs og s og λγλλsin tan )(tan 12-+cos s λ当rb ε=90°时,上式变为cos r ε= -s og λγsin tan cos s λ 将og γ=-5°，s λ=-5°代入上式得r ε=90.44° 故k 'rg ≈k 'r =180-75-90.44=14.56° 取k 'rg =14.56° ⑥ 验算车刀副后角a '0车刀副后角的验算公式为:当a nb =0°时, tan a '0= -'2'cos tan sg og λγ而tan 'og γ=-，og tan γcos rg ε+tan 'sg λsin rg εtan 'og λ=，og tan γsin rg ε+tan 'sg λcos rg ε将os λ=-5°, sg λ=s λ=-5°,rg ε=r ε=90.44°代入上式tan 'og γ=tan(-5°) cos 90.44°+tan (-5°)sin90.44°＝-0.0882'og γ=-5.038°tan 'og λ=)°5tan(-sin90.44°+tan (-5°) cos 90.44°=-0.0868'og λ=--4.962°再将'og γ=-5.038°， 'og λ=-4.962°代入得tan a '0= -)°962.4(cos )°038.5tan(2-- =0.0875 a '0=5.00°＝＞ a '0=5°可以满足切削要求 刀槽副后角a 'og ≈a '0,故a 'og =5.00°,取a 'og =5°综上述计算结果,可以归纳出:车刀的几何角度: 0γ=15°, 0a =4.962°, γκ=75°, k 'r =14.56°,s λ=-5°, a '0=5.00° 刀槽的几何角度: og γ=-5° , a og =5°, k rg =75° , k 'rg =14.56°, sg λ=-5°, a 'og =5°2.8计算铣制刀槽时需要的角度① 计算刀槽最大副前角gg γ及其方位角gg τ将og γ=-5° , sg λ=s λ=-5°代入下式得: tan gg γ=-sg og λγ22tan tan + ＝-0.124 gg γ=-7.053°将og γ=-5° , sg λ=s λ=-5°代入下式得:tan gg τ=1gg τ=45°② 计算刀槽切深剖面前角pg γ和进给剖面前角fg γ将og γ=-5°, sg λ=-5°, k rg =75°代入下式tan pg γ=tan og γcos rg k +tan sg λsin rg k ＝-0.107 pg γ=-6.116°tan fg γ=tan og γsin rg k -tan sg λcos rg k ＝-0.0619 fg γ=-3.54°2.9选择刀杆材料和尺寸①选择刀杆材料:选用45号钢为刀杆材料,热处理硬度为HRC40-45,发黑处理 ②选择刀杆尺寸:⑴选择刀杆截面尺寸.车床中心高度为220mm,根据表2.37,选取截面尺寸为BxH=20×25(mm 2)由于切削深度及进给量太小,可以不必校验刀杆强度。
⑵选择刀杆长度尺寸:参照本章2.5.1.3刀杆长度选择原则,选取刀杆长度为150mm. ③选择偏心销及其尺寸（1） 选择偏心销材料:偏心销材料选用40Cr,热处理硬度为HRC40~45,发黑处理. （2）选择偏心销直径εd 和偏心量偏心销直径可用下式: εd =1d -(0.2~0.4mm) 前面已经选定1d =5.16mm 故可取εd =4.76mm偏心量e 可用:e=0.238~0.34mm则e 可取0.24m m为使刀具夹固可靠,可选用自锁性能较好的螺钉偏心销,并取螺钉偏心销转轴半径2d 为M6（3）计算偏心销转轴孔中心在刀槽前刀面上的位置,根据前面已选好的各尺寸1d =6.35mm, d=12.70mm εd =6mm, e=0.24mm 取β=30°,代入下式m=6.30mmn=6.04mm 参考文献。