钻孔灌注桩露筋病害浅析及预防
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因为在灌注水下砼时由于砼是通过导管从下往上灌的换砼在上升过程中若其上面有较厚残渣或泥浆因不断沉淀而逐渐浓稠则增大了砼上升的阻力使砼无法平衡上升砼必然顺导管边缘冒出而反压在砼面之上从而造成局部缩32施工工艺要求1采用配套先进的灌注设备保证砼灌注顺利钻孔灌注桩要求水下砼灌注开始后应连续地进行这就需要配套先进的灌注设备只有保证导管内砼下落有一定的超压力才能使导管外砼有足够的顶托力和挤压力从而使砼自下而上顺利灌注
1 前言 钻孔灌注桩是桥梁施工中采用的比较广
当硷灌至桩的上部时， 于灌注过程中泥 由 浆不断沉淀， 随硷的上升， 上部的稀泥浆不断 被挤排出孔来， 而下部的泥浆越来越浓稠， 甚 至形成部分稠泥团， 再加上上部钢筋笼箍筋相 对较密， 硷受到阻滞， L顶升的硷往往难于 向_ 挤出钢筋笼外， 而造成缩径露筋。所以要保 证成桩质量， 各个环节都要做好， 这就要求现 场管理要严格， 管理人员要高度重视， 井适当 加大硷顶托力， 确保灌注顺利。 ( 5 认真做好记录、计量工作 ) 灌注过程要测深淮确， 硷灌入t 记录准 确， 经过计算， 某段正常、某段扩硷、某段 缩径， 能及时发现问题及时处理， 防范事故于
工 程 技 术
20 0 7 N0 Байду номын сангаас6 S C 〔NC E 盈 TEQ 曰《t C洲 丫 INF O 」 丁 N 〕 MA IO
钻孔灌注桩露筋病害浅析及预防
陈一统
《 广东汕揭高 速公路有 限公司 广东 揭阳 52203 ) 1
摘 要: 钻孔灌注桩是隐蔽工程， 其露筋病害是成桩质 问题中较严重的一种缺陷， t 本文就露筋的成因及维修进行分析论述。 关键词:钻孔灌注桩 露筋病害 预防 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)0 (a)一 6 的61一 02 中图分类号:T U997 地质。若在深部， 可以通过加大泥浆浓度来 护壁和悬浮钻渣， 但钻孔时一定要根据浮渣情 泛的基础形式， 桩头钢筋存在不同程度缺少混 况来控制钻进深度， 从而缩短终孔后的清孔时 所以一定 凝土保护层问题(以下简称露筋) ， 它是成桩质 间。特殊地质钻孔时耗浆量较大 ， 量问题中较严重的一种缺陷， 严重地影响着桩 要备足泥浆。但在含卵、砾石较多的地质， 这样 基使用的安全及寿命。下面就这一问题进行 最好采用反循环钻机或冲抓钻机来成孔 ， 泥浆作用只是护壁， 可不用加大浓度， 从而可 原因分析， 并提出预防和处理意见。 减小清孔换浆的麻烦。 (3 彻底清孔换浆， ) 确保灌注顺利 2 原因分析 钻孔灌注桩薄筋表现形式有两种:一种是 当终孔后， 必须进行清孔， 将孔内残渣尽 缩径露筋， 另一种是钢筋笼偏位而露筋。钻 可能全部排出孔外: 清孔合格后， 如果孔内泥 孔灌注桩露筋病害的造成原因归纳起来主要 浆不符合要求， 还应进行换浆， 使泥浆的比 有三方面: 重、粘度、含砂t 符合要求。一般情况下 清孔、换浆不彻底. 造成泥浆浓度偏 泥浆比重最好控制在 1. 1左右， 特殊地质也不 高。特别是当出现诸如微砂或含卵石。砾石 能大于 1. 2 ， 且应根据实际情况及时采取补充 较多的砂层等特殊地质时， 往往通过加大泥浆 换浆措施。因为在灌注水下硷时， 由于硷是 浓度来护壁和悬浮钻渣， 成孔后又不能做到彻 通过导管从下往 上 灌的， 孔内泥浆被硷所置 硷在上升过程中， 若其 卜 面有较厚残渣或 底清孔、换浆， 这样泥浆就浓度高、含渣量 换， 多， 加大了水下压力， 使灌注水下硷时顶托力 泥浆因不断沉淀而逐渐浓稠， 则增大了硷上升 不足， 无法把硷挤出钢筋笼外并托起泥渣， 而 的阻力， 使硷无法平衡上升， 硷必然顺导管边 而反压在硷面之上， 从而造成局部缩 出现桩周严重夹泥， 致使桩缩径而引起露筋。 缘冒出， 灌注设备不配套、工艺不完善， 这样就 径 而 露 筋 。 不能保证水下硷灌注的连续性和足够的顶托 3 .2 施工工艺要求 力， 而引起露筋。 (1 采用配套先进的灌注设备. 保证硷灌注 ) 因钢筋笼保护层控制措施不当或没有采 顺利 钻孔灌注桩要求水下硷灌注开始后 ， 应连 取控制措施， 特别是在钢筋笼安装完毕后， 在 这就需要配套先进的灌注设备 ， 只 护筒内无焊接定位筋， 这样钢筋笼便处于自由 续地进行， 或半自由状态。在灌注水下硅时 ， 只要钢筋 有保证导管内硷下落有一定的超压力， 才能使 笼受到扰动(如导管在下部刮到钢筋笼的某一 导管外硷有足够的顶托力和挤压力， 从而使硷 侧， 则钢筋笼上部就偏向另 侧)， 就会出现偏 自下而 L顺利灌注。只要硷灌注顺利 ， 才能 位， 偏向某一侧， 该侧的保护层就不足， 当偏位 防止露筋病害的发生。 过大时 ， 钢筋笼的一侧贴紧孔壁， 就出现 了因 (2 控制混凝土工作性 ) 偏位而引起的露筋。 灌注水下硷不需振捣， 而靠自 然密实， 这 就要求硷既要满足强度方面的要求， 又要有较 3 预防措施 好的和易性和流动性。若水下硷工作性不 在灌注时， 硷在孔内难以扩散， 容易发生塞 3 . 1 第一种原因引起的盆筋问肠. 可以从以下 好， 三方面加以预防 管等事故， 且桩身容易出现蜂窝， 硷不密实， 甚 ( 1 采用优质泥浆 ) 至挤不出钢筋笼而造成缩径露筋， 影响成桩质 泥浆质量的优劣， 将直接影响成桩的质 最。但也不能随意加大硷的水灰比， 降低其 因硷水灰比高 t 。泥浆的主要作用是护壁、悬浮孔 内残 稠度而增加流动性以便于灌注， 渣。质量好的泥浆， 在孔壁上形成的泥皮薄 了， 从高处灌注时极易产生离析现象 ， 也是影 而密实， 粘度大， 护壁效果好。质量差的泥浆 响成桩质量的原因。 在孔壁上形成的泥皮厚而疏松， 护壁效果差， (3 控制埋置深度 ) 灌注水下硷过程， 导管埋入硷中的最大深 不但易出 现坍孔等事故， 且对桩的灌注质孟 而 以防造成灌注事故。当埋深 和桩的承载力都有一定的影响。若在灌注过 度不得大于6m ， 程出现坍孔， 重则压坏钢筋笼而无法灌注 ， 轻 较多时， 必须及时拆管， 拆管时， 应先测量硷面 则坍落的泥土把钢筋笼周围覆盖， 使硷无法挤 高度， 根据导管的埋深， 确定拆管的节数， 拆管 出钢筋笼而出现缩径露筋现象， 影响成桩质 后导管的最小埋深不得小于Zm ， 严禁将导管 最。所以， 有条件最好采用膨润土造浆。 拨出硷面， 而造成断桩事故。当导管埋深过 (2 解决好特殊地质和泥浆浓度的关系 ) 大或过小时， 由干硷顶托力不均匀， 容易造成 当碰到特殊地质时， 若在浅部， 最好以增 桩周局部央泥而露筋， 影响成桩质量。 加护筒埋置深度来解决， 即使护筒穿过该特殊 4 ( )加强现场管理
1 前言 钻孔灌注桩是桥梁施工中采用的比较广
当硷灌至桩的上部时， 于灌注过程中泥 由 浆不断沉淀， 随硷的上升， 上部的稀泥浆不断 被挤排出孔来， 而下部的泥浆越来越浓稠， 甚 至形成部分稠泥团， 再加上上部钢筋笼箍筋相 对较密， 硷受到阻滞， L顶升的硷往往难于 向_ 挤出钢筋笼外， 而造成缩径露筋。所以要保 证成桩质量， 各个环节都要做好， 这就要求现 场管理要严格， 管理人员要高度重视， 井适当 加大硷顶托力， 确保灌注顺利。 ( 5 认真做好记录、计量工作 ) 灌注过程要测深淮确， 硷灌入t 记录准 确， 经过计算， 某段正常、某段扩硷、某段 缩径， 能及时发现问题及时处理， 防范事故于
工 程 技 术
20 0 7 N0 Байду номын сангаас6 S C 〔NC E 盈 TEQ 曰《t C洲 丫 INF O 」 丁 N 〕 MA IO
钻孔灌注桩露筋病害浅析及预防
陈一统
《 广东汕揭高 速公路有 限公司 广东 揭阳 52203 ) 1
摘 要: 钻孔灌注桩是隐蔽工程， 其露筋病害是成桩质 问题中较严重的一种缺陷， t 本文就露筋的成因及维修进行分析论述。 关键词:钻孔灌注桩 露筋病害 预防 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)0 (a)一 6 的61一 02 中图分类号:T U997 地质。若在深部， 可以通过加大泥浆浓度来 护壁和悬浮钻渣， 但钻孔时一定要根据浮渣情 泛的基础形式， 桩头钢筋存在不同程度缺少混 况来控制钻进深度， 从而缩短终孔后的清孔时 所以一定 凝土保护层问题(以下简称露筋) ， 它是成桩质 间。特殊地质钻孔时耗浆量较大 ， 量问题中较严重的一种缺陷， 严重地影响着桩 要备足泥浆。但在含卵、砾石较多的地质， 这样 基使用的安全及寿命。下面就这一问题进行 最好采用反循环钻机或冲抓钻机来成孔 ， 泥浆作用只是护壁， 可不用加大浓度， 从而可 原因分析， 并提出预防和处理意见。 减小清孔换浆的麻烦。 (3 彻底清孔换浆， ) 确保灌注顺利 2 原因分析 钻孔灌注桩薄筋表现形式有两种:一种是 当终孔后， 必须进行清孔， 将孔内残渣尽 缩径露筋， 另一种是钢筋笼偏位而露筋。钻 可能全部排出孔外: 清孔合格后， 如果孔内泥 孔灌注桩露筋病害的造成原因归纳起来主要 浆不符合要求， 还应进行换浆， 使泥浆的比 有三方面: 重、粘度、含砂t 符合要求。一般情况下 清孔、换浆不彻底. 造成泥浆浓度偏 泥浆比重最好控制在 1. 1左右， 特殊地质也不 高。特别是当出现诸如微砂或含卵石。砾石 能大于 1. 2 ， 且应根据实际情况及时采取补充 较多的砂层等特殊地质时， 往往通过加大泥浆 换浆措施。因为在灌注水下硷时， 由于硷是 浓度来护壁和悬浮钻渣， 成孔后又不能做到彻 通过导管从下往 上 灌的， 孔内泥浆被硷所置 硷在上升过程中， 若其 卜 面有较厚残渣或 底清孔、换浆， 这样泥浆就浓度高、含渣量 换， 多， 加大了水下压力， 使灌注水下硷时顶托力 泥浆因不断沉淀而逐渐浓稠， 则增大了硷上升 不足， 无法把硷挤出钢筋笼外并托起泥渣， 而 的阻力， 使硷无法平衡上升， 硷必然顺导管边 而反压在硷面之上， 从而造成局部缩 出现桩周严重夹泥， 致使桩缩径而引起露筋。 缘冒出， 灌注设备不配套、工艺不完善， 这样就 径 而 露 筋 。 不能保证水下硷灌注的连续性和足够的顶托 3 .2 施工工艺要求 力， 而引起露筋。 (1 采用配套先进的灌注设备. 保证硷灌注 ) 因钢筋笼保护层控制措施不当或没有采 顺利 钻孔灌注桩要求水下硷灌注开始后 ， 应连 取控制措施， 特别是在钢筋笼安装完毕后， 在 这就需要配套先进的灌注设备 ， 只 护筒内无焊接定位筋， 这样钢筋笼便处于自由 续地进行， 或半自由状态。在灌注水下硅时 ， 只要钢筋 有保证导管内硷下落有一定的超压力， 才能使 笼受到扰动(如导管在下部刮到钢筋笼的某一 导管外硷有足够的顶托力和挤压力， 从而使硷 侧， 则钢筋笼上部就偏向另 侧)， 就会出现偏 自下而 L顺利灌注。只要硷灌注顺利 ， 才能 位， 偏向某一侧， 该侧的保护层就不足， 当偏位 防止露筋病害的发生。 过大时 ， 钢筋笼的一侧贴紧孔壁， 就出现 了因 (2 控制混凝土工作性 ) 偏位而引起的露筋。 灌注水下硷不需振捣， 而靠自 然密实， 这 就要求硷既要满足强度方面的要求， 又要有较 3 预防措施 好的和易性和流动性。若水下硷工作性不 在灌注时， 硷在孔内难以扩散， 容易发生塞 3 . 1 第一种原因引起的盆筋问肠. 可以从以下 好， 三方面加以预防 管等事故， 且桩身容易出现蜂窝， 硷不密实， 甚 ( 1 采用优质泥浆 ) 至挤不出钢筋笼而造成缩径露筋， 影响成桩质 泥浆质量的优劣， 将直接影响成桩的质 最。但也不能随意加大硷的水灰比， 降低其 因硷水灰比高 t 。泥浆的主要作用是护壁、悬浮孔 内残 稠度而增加流动性以便于灌注， 渣。质量好的泥浆， 在孔壁上形成的泥皮薄 了， 从高处灌注时极易产生离析现象 ， 也是影 而密实， 粘度大， 护壁效果好。质量差的泥浆 响成桩质量的原因。 在孔壁上形成的泥皮厚而疏松， 护壁效果差， (3 控制埋置深度 ) 灌注水下硷过程， 导管埋入硷中的最大深 不但易出 现坍孔等事故， 且对桩的灌注质孟 而 以防造成灌注事故。当埋深 和桩的承载力都有一定的影响。若在灌注过 度不得大于6m ， 程出现坍孔， 重则压坏钢筋笼而无法灌注 ， 轻 较多时， 必须及时拆管， 拆管时， 应先测量硷面 则坍落的泥土把钢筋笼周围覆盖， 使硷无法挤 高度， 根据导管的埋深， 确定拆管的节数， 拆管 出钢筋笼而出现缩径露筋现象， 影响成桩质 后导管的最小埋深不得小于Zm ， 严禁将导管 最。所以， 有条件最好采用膨润土造浆。 拨出硷面， 而造成断桩事故。当导管埋深过 (2 解决好特殊地质和泥浆浓度的关系 ) 大或过小时， 由干硷顶托力不均匀， 容易造成 当碰到特殊地质时， 若在浅部， 最好以增 桩周局部央泥而露筋， 影响成桩质量。 加护筒埋置深度来解决， 即使护筒穿过该特殊 4 ( )加强现场管理