机电设备安装工程的施工工法
机电设备安装工程的施工工法
机电设备安装工程的施工工法一、机泵安装（一）、工程的施工验收以技施施工图纸及施工期间的设计修改通知为依据。
（二）、机泵及附属设备预埋件的埋设1、机泵及其附属设备、预埋件的埋设，严格遵守施工详图和技术规范的要求。
2、管道埋设前应先组装和定位就位。
如用电焊固定时，不得烧伤管内壁。
3、整个施工期间，各预埋管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道进出口位置与施工详图规定的设计值偏差一般不应大于10mm。
（三）、技术规范1、《泵站施工规范》SL234-1999。
2、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。
3、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90。
4、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90。
5、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。
6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。
7、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92。
8、电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范BG50171-92。
9、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范BG50172-92。
10、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。
11、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-38。
12、建筑工程施工现场供电安全标准GB50194-93。
13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。
14、钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83。
15、水利基本建设工程验收规范（试行）SD148-86。
16、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88。
17、机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75。
18、工业管理施工验收规范GBJ235-82。
19、其他有关电气设备安装工程施工及验收的国家规程规范。
20、设备厂家的安装技术资料图纸、标准和使用维护说明书。
21、施工图纸及施工期间的设计修改通知。
罗盘箱机电安装施工工法 (2)
罗盘箱机电安装施工工法一、前言罗盘箱机电安装施工工法是指在建筑物或其他工程中使用罗盘箱机电设备完成安装工作的一种工法。
该工法适用于建筑物、桥梁、隧道等工程中的各类机电设备的安装和调试。
二、工法特点罗盘箱机电安装施工工法的特点是施工效率高、安装精度高、运输灵活方便、容错能力强、可扩展性强等。
该工法能够克服传统机电安装工法的许多问题，如加工精度难以保证、运输长度有限、安装时容易出现误差等。
三、适应范围罗盘箱机电安装施工工法适用于建筑物、桥梁、隧道等工程中的各类机电设备的安装和调试。
具体应用范围包括发电厂、仓库、航站楼、商场等各类建筑物、桥梁、隧道等。
四、工艺原理罗盘箱机电安装施工工法的实现原理是通过控制罗盘箱机电设备进行安装和调试。
具体来说，该工法将机电设备分解成一系列可运输的部件，然后在施工现场对这些部件进行组装，并通过罗盘箱机电设备控制器调试、校准直至设备正常运行。
五、施工工艺罗盘箱机电安装施工工法的施工工艺分为三个阶段：准备阶段、组装阶段和调试阶段。
1、准备阶段。
在准备阶段，施工人员需要进行场地勘察、机电设备分解、运输计划等相关准备工作。
勘查场地具体情况，为后续的方案制定提供有力的支持；对机电设备进行分解，把大机部件分解成小部件，调整好各部件的重心，为后续安装奠定基础；运输计划可以保证各设备部件的运输、装卸和组装过程能够顺利进行。
2、组装阶段。
在组装阶段，施工人员需要按照图纸和设计要求进行设备组装。
具体来说，组装机械部件、电气控制系统、管道系统等，保证各设备部件装配精度符合要求，以确保设备的运行质量。
3、调试阶段。
在调试阶段，施工人员需要进行设备调试和校准，不断优化机械部件和控制系统的各个参数，以确保设备能够正常运行和达到最佳工作效果。
六、劳动组织罗盘箱机电安装施工工法的劳动组织由工程师、技术人员、操作人员组成。
其中，工程师负责施工方案的制定、现场管理和施工质量把控；技术人员负责设备组装和调试；操作人员负责具体的机械操作工作。
机电工程工法样板标准做法
机电工程工法样板标准做法
机电工程工法样板标准做法一般包括以下几个部分：
1.前期准备：在开始施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全、整洁。
同时，需要对施工材料进行质量检查，确保符合工程要求。
2.施工工艺：在施工过程中，需要按照规定的施工工艺流程进行操作，确保施工质量符合标准要求。
同时，需要注意施工细节的处理，如焊缝、螺丝连接等，以确保整体结构的稳定性和安全性。
3.质量检测：在施工完成后，需要对施工质量进行检测和验收，确保施工质量符合标准要求。
在检测过程中，需要注意细节方面的检测，如电线连接、管道连接等。
4.成品保护：在施工完成后，需要对成品进行保护，避免损坏和污染。
同时，需要注意对设备的保护，避免设备在运输和安装过程中受到损坏。
5.注意事项：在施工过程中，需要注意安全事项，如用电安全、高空作业安全等。
同时，需要注意对环境的保护，减少施工噪音、灰尘等对环境的影响。
机电工程工法样板标准做法需要根据具体情况进行调整和改进，以满足不同工程的需求。
同时，在施工过程中，需要加强管理和监督，确保施工质量符合标准要求。
工业机电安装工艺标准
工业机电安装工艺标准一、安装准备工作在开始安装之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括但不限于制定安装计划、准备安装工具和材料、以及进行技术培训等。
安装准备工作是确保整个安装过程顺利进行的基础。
二、基础施工及验收在进行机电设备安装前，必须确保基础设施施工已经完成并通过验收。
这包括设备基础、电气设施、管道设施等。
基础施工的质量直接影响到机电设备的运行稳定性和安全性。
三、设备开箱检查在设备到达现场后，应进行开箱检查，以确保设备在运输过程中没有受到损坏。
开箱检查应由供应商和安装团队共同进行，并做好相应的记录。
四、设备搬运及安装根据安装计划，将设备从包装箱中取出并搬运到安装位置。
在这个过程中，应特别注意设备的重量、尺寸和形状，确保安全搬运。
设备安装过程中，应根据设备制造商提供的安装手册进行操作，确保设备正确安装。
五、管道与阀门安装在机电设备安装过程中，管道和阀门的安装是一项重要的工作。
对于管道安装，应确保其稳固、无振动，并做好防泄漏措施。
阀门安装时应确保其能够正常工作，并便于维护和操作。
六、电气与仪表安装电气和仪表的安装包括电线、电缆、电器元件、控制仪表等。
在安装过程中，应确保电气设备的安全性和功能性，同时要考虑到未来的维护和升级。
对于控制仪表的安装，应确保其精度和稳定性。
七、调试与试运行在所有设备和线路安装完成后，需要进行调试和试运行。
这个过程中，应对每一项设备进行功能测试，确保其性能达到设计要求。
同时，试运行可以检测整个系统的稳定性和可靠性。
八、安全与质量检查在整个机电设备安装过程中，安全和质量检查是必不可少的。
安全检查应包括设备的安全性、操作安全、消防设施等。
质量检查应涵盖设备的性能测试、线路检查、阀门和管道的质量等。
检查结果应及时反馈给安装团队，以便进行必要的修正和改进。
九、工程验收与交接当所有设备和系统都已通过调试和试运行，并且已进行了必要的安全和质量检查后，可以进行工程的验收与交接。
验收过程应由业主方、供应商和安装团队共同参与，以确保所有设备都符合设计要求和使用安全标准。
金属结构和机电设备安装施工组织方案
一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。
机电安装工程施工组织设计方案
机电安装工程施工组织设计方案标题：机电安装工程施工组织设计方案
引言概述：
机电安装工程是指在建造物内部或者外部进行的电气、给排水、暖通空调等设备安装工程。
为了保证机电安装工程施工的顺利进行，需要制定详细的施工组织设计方案。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全管理、质量控制、进度控制、以及施工后的验收工作等方面进行详细阐述。
一、施工前的准备工作
1.1 制定施工组织设计方案
1.2 确定施工单位及人员
1.3 确认施工现场及材料准备
二、施工过程的安全管理
2.1 制定安全生产方案
2.2 安排专人负责安全工作
2.3 定期进行安全检查和培训
三、质量控制
3.1 制定质量控制计划
3.2 严格执行施工标准
3.3 定期进行工程质量检查
四、进度控制
4.1 制定施工进度计划
4.2 合理安排施工工序
4.3 定期进行进度检查和调整
五、施工后的验收工作
5.1 进行工程竣工验收
5.2 编制竣工资料
5.3 完成工程交接手续
结论：
机电安装工程施工组织设计方案的制定对于工程的顺利进行至关重要。
通过合理的施工前准备、安全管理、质量控制、进度控制和验收工作，可以保证机电安装工程施工的质量和进度，确保工程顺利完成。
希翼各施工单位在实施机电安装工程时，能够认真制定施工组织设计方案，确保工程质量和安全。
机电安装工程施工方案
机电安装工程施工方案
《机电安装工程施工方案》
机电安装工程是指在建筑物或其他场所内进行机械设备和电气设备的安装及配套工程。
机电安装工程施工方案是指在施工过程中，确定项目的施工组织、安全措施、施工方法和进度计划等内容，为保障施工质量和安全提供指导。
首先，机电安装工程施工方案应包括施工组织设计。
这一部分主要包括施工单位的组织架构、人员分工、责任分工等内容。
施工组织设计应该明确各个施工阶段的工作内容和施工流程，确保施工过程有条不紊地进行。
其次，机电安装工程施工方案还应包括安全措施。
施工单位必须制定相应的安全管理计划，明确施工过程中的各类安全措施和操作规程。
包括施工单位人员的安全防护、作业区域的安全防护、机械设备的安全操作等方面，以确保施工过程中的安全。
另外，施工方法也是施工方案的重要内容。
施工单位应该根据项目的具体情况，确定施工方法及工艺流程，并明确各个工序的施工要求、工艺标准、材料供应等内容。
同时，还要考虑到施工过程中可能会出现的问题，提前做好周全的施工准备。
最后，机电安装工程施工方案还应包括施工进度计划。
根据机电安装工程的施工情况和工期，制定详细的施工进度计划，合理分配施工时间，确保施工进度的顺利进行。
总之，机电安装工程施工方案是保障工程质量和安全的基础，施工单位应该在项目施工前制定完善的施工方案，全面明确施工组织、安全措施、施工方法和进度计划等内容，以确保机电安装工程的顺利进行。
机电设备安装工程的施工工法
机电设备安装工程的施工工法一、引言机电设备安装工程是指在建筑物内、建筑物周边及其它工程场地上，根据设计要求及技术规范，对各种机械和电气设备进行安装、调试和试运行的工程。
它是现代建筑工程中不可缺少的一部分，涉及面广，工程量大。
为确保机电设备的安装质量和施工进度，需要采用合适的施工工法。
二、机电设备安装工法的选择1. 筹备工作在机电设备安装工程开始施工之前，需要进行充分的筹备工作。
主要包括了解设备的安装要求和规范、确定施工方案、编制安装计划以及准备施工所需的材料和设备等。
这些工作的准备工作程必须充分，以确保施工的顺利进行。
2. 梁架法梁架法是机电设备安装工程中常用的施工工法之一。
它是一种将设备采用梁架支撑起来，然后在梁架上进行定位、固定和接线的方法。
其优点是能够有效地利用空间，提高设备的安装密度，但梁架的设计和制造成本较高，需要进行合理的维护和检修。
3. 地面法地面法是机电设备安装工程中常用的施工工法之一。
它是将设备直接安装在地面上，通过地面槽、地坑等方式进行固定和接线的方法。
其优点是操作简单，成本较低，但会占用较多的地面面积。
4. 吊装法吊装法是机电设备安装工程中常用的施工工法之一。
它是利用起重机械进行设备的起吊和定位的方法。
该工法适用于大型设备的安装，其优点是操作灵活，安全可靠，但需要注意起吊过程中的稳定性和安全性。
三、施工过程及注意事项1. 地基处理在机电设备安装工程中，地基处理是十分重要的一环。
地基处理的好坏直接影响到设备的稳定性和使用寿命。
在地基处理过程中，需确保地基的坚实牢固，并进行适当的防水和防沉降措施。
2. 安装在进行设备安装过程中，需遵循设备的安装图纸和设计要求，正确进行设备的定位、固定和接线。
在设备定位过程中，需考虑设备的大小、重量和操作空间，确保设备的安全性和操作性。
3. 调试和试运行设备安装完成后，需要进行设备的调试和试运行。
这是为了验证设备的安装质量和性能符合设计要求，并排除在安装过程中可能出现的故障。
机电工程施工工法范文
标题：XXXX机电工程施工工法一、前言随着我国经济的快速发展，机电工程在各个领域中的应用越来越广泛，其施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定和高效运行。
为了提高机电工程施工的质量和效率，本文结合某机电工程实例，总结出一套适用于此类工程的施工工法。
该工法在实际应用中取得了良好的效果，为类似工程提供了有益的借鉴。
二、工程概况本项目为XXXX机电工程，主要包括：设备安装、管道铺设、电气安装等工程。
工程地点位于XXXX，占地面积XXXX平方米，建筑面积XXXX平方米。
工程内容包括：XXXX设备安装、XXXX管道铺设、XXXX电气安装等。
三、工法特点1. 科学合理：工法结合工程实际，充分运用系统工程原理，把先进技术和科学管理结合起来，确保施工过程的顺利进行。
2. 标准化施工：工法明确了施工过程中的各项标准和要求，使施工具有可操作性和重复性，提高施工质量。
3. 高效节能：工法注重施工过程中的资源配置和时间安排，提高施工效率，降低能耗。
4. 质量可控：工法强化了质量控制措施，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
四、工法内容1. 设备安装：根据设备特点和安装要求，采用合适的安装方法，确保设备安装准确、牢固。
2. 管道铺设：合理规划管道布局，采用预制、现场焊接等方式进行管道铺设，保证管道连接可靠、畅通。
3. 电气安装：按照电气设计图纸，进行电缆敷设、设备接线等作业，确保电气系统安全、可靠。
4. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确职责分工，加强施工现场管理，确保工程顺利进行。
5. 质量控制与验收：严格遵循国家相关标准，对施工过程进行质量控制，工程验收合格率达到规定要求。
五、施工工艺流程1. 设备安装：设备基础验收→设备搬运→设备安装→设备调试→设备验收。
2. 管道铺设：施工准备→管道预制→管道焊接→管道试验→管道验收。
3. 电气安装：电气设备验收→电缆敷设→设备接线→电气试验→电气验收。
4. 施工组织与管理：施工方案制定→施工人员培训→施工现场布置→施工进度控制→施工质量控制。
精装修机电安装施工标准做法
精装修机电安装施工标准做法
精装修机电安装施工标准的做法主要包括以下几点：
1. 设计方案：根据工程的实际情况和要求，制定详细的机电安装设计方案，包括灯具、插座、开关等的布置、电缆等的走向以及配电箱、空调等的安装位置等。
2. 施工准备：根据设计方案，准备好所需的人力、材料和设备，并进行检查和测试是否正常，确保施工顺利进行。
3. 管道铺设：根据设计方案，进行电缆、水管、风管等的布置和铺设，确保其走向合理、连接稳固，并符合相关的安全标准和规范。
4. 设备安装：根据设计方案，进行各种设备的安装，如配电箱、空调主机、水泵等。
安装过程中要保证设备的稳固和安全，并进行必要的接地和联动连接。
5. 电气布线：根据设计方案，进行电气线路的布线，包括插座、灯具、开关等的布置和连接，要保证线路连接的可靠性和电气安全。
6. 灯具安装：根据设计方案，安装各种灯具，包括吊灯、射灯、面板灯等，要确保安装稳固，光线均匀，符合设计要求。
7. 客户配合：根据施工需要，与客户进行相应的沟通和配合，如确定插座位置、开关数量、灯具种类等，确保施工过程中不
影响客户的使用和装修效果。
8. 施工记录：在施工过程中，要详细记录各个环节的施工过程和质量验收情况，并与设计方案进行比对，确保施工符合设计要求。
9. 安全保障：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保证施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
10. 质量验收：在施工完成后，对机电安装工程进行全面的质量验收，包括设备运行情况、电气线路连通性、灯具照明效果等，确保工程的质量和安全性。
总之，精装修机电安装施工标准的做法是根据设计方案进行规范的施工操作，确保施工质量和安全性，满足客户的装修需求和设计要求。
机电安装系统施工工艺工法图册,正误做法对比,有图有真相!97页PPT可下载!
空调管线定位
简单 诚信 卓越 传承
空调内机安装
简单 诚信 卓越 传承
空调内机、冷媒管及冷凝水管安装
空调内机冷媒管安装
简单 诚信 卓越 传承
空调内机底口采用橡胶垫+两个螺栓固定
空调冷媒管保温丌到位
空调内机安装问题
简单 诚信 卓越 传承
空调内机安装未垫橡胶垫，螺母少一个
空调内机安装过低，硬预留空隙
台盆安装
简单 诚信 卓越 传承
台盆不台面交接处用白玻璃胶收口
台盆必须有与用挂件安装
坐便器、淋浴器安装
简单 诚信 卓越 传承
采用防霉中性玻璃胶安装
淋浴装饰盖必须紧贴瓷砖
洁具配件安装
简单 诚信 卓越 传承
角阀装饰盖不墙面应遮盖严密
安装挂件开孔必须用玻璃钻开孔
洗衣机龙头水管管头的安装
简单 诚信 卓越 传承
简单 诚信 卓越 传承
管线敷设于墙面必须平直、固定牢固，
强弱电管线丌得进统一线盒，
轻钢龙骨隔墙电线管敷设
简单 诚信 卓越 传承
管线敷设必须横平竖直，固定牢固
轻钢龙骨吊顶电线管敷设
简单 诚信 卓越 传承
管线敷设必须横平竖直，固定牢固，应避开设备及吊顶吊杆位置
墙面管线安装
简单 诚信 卓越 传承
管线槽未水泥套浆
连接采用16PVC穿 4mm²BVR双色线（丌得 小于4mm²）。
等电位安装
简单 诚信 卓越 传承
等电位安装
简单 诚信 卓越 传承
等电位盒连接
洁具等电位连接丌美观
演练题
简单 诚信 卓越 传承
第二章
1、开关面板安装时有哪些要求？ 2、线管安装时对线管弯头要求大于多少？
机电安装工程维修施工方案
机电安装工程维修施工方案1. 引言机电安装工程是指在建筑物、厂房或其他设施中进行机械设备和电气设备的安装、调试和维修工作。
本文档将详细介绍机电安装工程维修施工方案，包括施工组织、工程主要内容和安全措施等。
2. 施工组织2.1 项目背景在本节中，将介绍机电安装工程的项目背景和需求。
包括工程位置、主要设备和工期等信息。
2.2 施工人员本节将介绍机电安装工程施工所需的人员组成和职责划分。
包括工程经理、施工队长、电气工程师等。
2.3 施工设备在本节中，将列出机电安装工程施工过程中所需的设备清单。
包括吊车、起重机等。
3. 工程主要内容在本节中，将详细介绍机电安装工程的主要施工内容。
包括设备拆卸、安装和调试等。
3.1 设备拆卸在本小节中，将说明设备拆卸的步骤和工艺。
包括拆卸顺序、拆卸工具和安全注意事项等。
3.2 设备安装在本小节中，将介绍设备安装的步骤和工艺。
包括安装位置、固定方式和连接方法等。
3.3 设备调试在本小节中，将说明设备调试的流程和要点。
包括各部件的调试顺序、参数调整和测试方法等。
4. 安全措施在本节中，将详细介绍机电安装工程施工过程中的安全措施。
包括人员安全、设备安全和环境保护等。
4.1 人员安全在本小节中，将列出人员安全的注意事项。
包括劳动防护、操作规程和应急措施等。
4.2 设备安全在本小节中，将说明设备安全的措施。
包括设备使用注意事项、设备检查和维护等。
4.3 环境保护在本小节中，将介绍环境保护的措施。
包括废物处理、噪音控制和能源节约等。
5. 总结本文档详细介绍了机电安装工程维修施工方案。
通过合理施工组织、工程主要内容和安全措施的安排，可以确保机电安装工程施工的顺利进行，并保证人员安全和设备安全。
同时，要提倡环境保护，达到节约能源和减少排放的目标。
综采面机电设备安装
综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一，其安装质量关系到开采效率和安全。
本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。
二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前，首先要确保准备齐全以下设备：
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前，清理安装区域，确保安全通道畅通，布置好各项工具及材料。
2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备，确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路，连接设备电源
2.检查接线是否牢固，无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面，防止因地质问题导致设备不
稳定。
5. 安全检查
安装完成后，进行全面的安全检查，确保设备安装符合规范要求，消除安全隐患。
四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况，及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度，延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程，需要工作人员具备专业知识和技能。
正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率。
希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。
机电安装施工工艺标准
机电安装施工工艺标准机电安装施工工艺标准是指在机电设备安装施工过程中，为了确保施工质量和安全，对施工过程中的工艺操作进行规范和标准化，以达到科学、合理、高效的施工目的的一系列规范。
机电安装施工工艺标准的制定，对于提高施工质量、保障工程安全、降低施工成本、提高工程效益具有重要意义。
一、施工前准备。
在进行机电安装施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察和评估，确定施工方案和进度计划，准备好所需的施工材料和设备，以及组织好施工人员。
在施工前的准备工作中，要特别注意对施工现场的安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺操作。
1. 设备安装。
设备安装是机电安装施工的核心环节之一。
在进行设备安装时，需要根据施工图纸和相关要求进行精确的安装定位和连接。
在安装过程中，要注意设备的稳固性和安全性，确保设备安装牢固可靠，符合相关标准和要求。
2. 电气布线。
电气布线是机电安装施工中的重要环节，对于电气设备的布线要进行合理规划和精确施工。
在进行电气布线时，要注意布线的整齐美观和安全可靠，避免出现电气线路交叉、短路等问题，确保电气系统的正常运行。
3. 管道安装。
管道安装是机电安装施工中不可或缺的环节，对于管道的安装要进行精确的测量和连接。
在进行管道安装时，要注意管道的密封性和稳固性，避免管道漏水和松动等问题，确保管道系统的正常运行。
4. 安全防护。
在机电安装施工过程中，安全防护是至关重要的。
施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员要佩戴好安全防护用品，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工验收。
机电安装施工完成后，需要进行严格的施工验收。
施工验收要对设备安装、电气布线、管道安装等进行检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，机电安装施工工艺标准对于保障施工质量和安全具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照工艺标准进行操作，确保施工质量和安全。
机电 施工方案
机电施工方案
《机电施工方案》
机电施工方案是指在工程施工中，针对机电设备的安装、调试和运行等工作制定的具体方案。
在现代建筑工程中，机电设备的安装和运行是至关重要的一环，需要精心设计和施工。
因此，制定一份科学、合理的机电施工方案是非常必要的。
首先，机电施工方案需要根据工程的实际情况进行制定。
施工方案要充分考虑到建筑结构、设备选型、环境条件等因素，确保方案的可行性和适用性。
其次，施工方案需要明确施工的流程和步骤，包括设备的搬运、安装、连接、调试等各个环节，以确保施工的顺利进行。
此外，方案还应注重施工过程中的安全和质量控制，制定相应的安全操作规程和质量检验标准，确保施工过程的安全和质量。
另外，机电施工方案还应考虑到施工中可能出现的问题和风险，制定相应的预案和对策，以应对各种突发情况，确保施工的连续性和稳定性。
同时，方案还应明确施工的时间节点和进度计划，合理安排施工的时间和人力资源，确保施工按时完成。
总之，一份科学、合理的机电施工方案对于工程的顺利进行和设备的正常运行具有重要意义。
只有不断完善施工方案，才能有效提高工程施工的效率和质量，为工程的顺利竣工和设备的正常运行提供有力的保障。
机电全预制施工工法(2)
机电全预制施工工法机电全预制施工工法一、前言机电全预制施工工法是在现代建筑领域中广泛应用的一种施工方式。
相比于传统的现场打造，机电全预制施工工法采用了工厂化生产和现场安装相结合的方式，能够提高施工效率，降低成本，保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点机电全预制施工工法的特点包括：工艺精细化，一体化设计，成本可控，质量可控，专业避重就轻，短工期，环保节能等。
三、适应范围机电全预制施工工法适用于各类机电工程建设，如电力、供水、供排气、暖通空调、消防等。
尤其是在大型公共建筑、高层建筑、商业综合体、医院和学校等项目中应用广泛。
四、工艺原理机电全预制施工工法采用现代工艺和工程技术，将工艺和工程进行有机结合。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺机电全预制施工工法的施工工艺包括项目论证、设计方案确定、预制构件生产、运输和现场安装等多个阶段。
本文将对每个阶段进行详细描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织机电全预制施工工法需要合理的劳动组织，包括项目管理人员、设计人员、工程施工人员等。
本文将对劳动组织进行介绍，让读者了解每个角色的职责和工作流程。
七、机具设备机电全预制施工工法需要特定的机具设备来完成施工任务。
本文将对所需的机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，以帮助读者了解这些机具设备的使用要点。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，机电全预制施工工法需要进行严格的质量控制。
本文将介绍质量控制的方法和措施，让读者了解如何确保施工质量。
九、安全措施施工中的安全是非常重要的，尤其在机电全预制施工工法中需要特别关注。
本文将介绍施工中需要注意的安全事项，以及施工工法的安全要求，让读者清楚了解施工中的危险因素和相应的安全措施。
地铁机电设备施工工法.
地铁机电设备施工工法一、引言地铁机电设备是地铁系统中至关重要的一部分，其施工质量直接影响到地铁线路的安全运营。
因此，在地铁建设中，对于机电设备施工工法的研究和实践显得尤为重要。
本文将从地铁机电设备施工工法的定义、施工流程、关键技术等方面进行探讨，旨在为地铁机电设备施工提供一定的参考和指导。
二、地铁机电设备施工工法的定义地铁机电设备施工工法是指在地铁建设过程中，为了保证机电设备施工的顺利进行以及施工质量的达到要求，所提出的一系列施工方法和技术措施的总称。
其主要目标是确保地铁机电设备的安全、稳定和高效运行。
三、地铁机电设备施工工法的施工流程1. 前期准备工作前期准备工作是机电设备施工的基础，包括但不限于项目管理组织、施工方案编制、材料采购、人员配备等。
在这个阶段，需要充分了解项目需求和工程特点，制定详细的施工计划，并进行充分的资源调配。
2. 设备安装与调试设备安装与调试是机电设备施工的核心环节。
在这个阶段，施工人员需要根据施工图纸和设计要求，进行设备的安装工作，并进行相应的调试和试运行。
同时，要保证设备与相关设施的连接和配合良好，确保一切准备就绪。
3. 现场验收与测试在设备安装和调试完成后，需要进行现场验收和测试工作。
这一过程包括对设备的性能测试、安全性检验以及整体运行状态的评估。
通过对设备进行全面、细致的检查，以确保设备符合相关标准和要求。
4. 运行维护与管理运行维护与管理是机电设备施工的重要环节。
在地铁机电设备竣工后，需要建立完善的运行管理体系，制定相应的维护计划和措施，保障设备的持续运行和维护工作的有效进行。
同时，要进行定期的巡检和维护，及时发现并解决潜在的故障和问题。
四、地铁机电设备施工工法的关键技术1. 施工工艺技术施工工艺技术是地铁机电设备施工的基础。
包括但不限于设备安装、布线、接线等方面的技术要求。
施工人员需要严格按照相关规范和标准进行施工，确保工艺流程的正确性和施工质量的可靠性。
2. 安全技术安全技术是地铁机电设备施工中最重要的一环。
医院机电设备安装工程施工方案
医院机电设备安装工程施工方案
介绍
本文档旨在为医院机电设备安装工程提供一个有序的施工方案，以确保安装过程遵循相关安全标准和法规。
施工流程
1. 前期准备
在施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于：开
展现场勘察、测量、拍照并制定详细的安装方案；准备必要的材料
工具及备品备件，并做好相关登记和防护；要求施工人员充分了解
医院电力、给排水、空调、消防及网络等设施的布局和管线。
2. 机电管线安装
根据安装方案，对机电管线进行布线，并进行连接和接地。
根
据安全要求，要求配电箱位置明确，线路连接牢固，尽量减少线缆
敷设于人行通道和消防逃生通道中。
3. 设备安装
依照安装方案进行设备安装，并对设备进行测试。
安装过程中要严格按照标准要求和说明书进行，特别是对于涉及高空、重物和复杂操作的设备，必须配备足够的安全防护措施。
4. 施工验收
在施工完成后，对安装的机电设备进行验收，并进行性能测试和质量评估。
对不符合安全要求和技术标准的问题要及时进行整改和处理。
安全措施
1. 施工过程中，必须遵守相关安全标准和法规，特别是防止发生火灾、爆炸、电击和坍塌等事故，要求地面堆放材料整齐有序，不得封闭出入口和消防通道。
2. 施工现场要配备足够的安全防护设施，如安全帽、安全绳、吊篮等，并对施工人员进行安全培训和考核。
3. 施工过程中，要加强与医院各个科室的沟通协调，避免影响医院正常运营。
总结
本文档对医院机电设备安装工程施工方案进行了详细的介绍和
阐述，提出了安全措施和注意事项，有助于确保安装工作顺利进行，保证医院设备的安全和可靠性。
机电安装工程管理型支架施工工法
机电安装工程管理型支吊架施工工法XX建设集团有限公司二零一一年八月五日机电安装工程管理型支吊架施工工法完成单位：XX建设集团有限公司主要完成人：XXX XXX XX1前言随着我国国民经济的快速增长，一些高层、超高层建筑如雨后春笋般的拔地而起，人们对于管线、强弱电桥架等美观、安全的要求也越来越高。
管理型支架是在安装工程中将给排水、空调通风、消防、强电、弱电等机电安装工程各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统。
管理型支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，采用管理型支吊架技术能更好地进行综合支架的选择和计算，减少支架的使用，合理利用空间，同时降低成本，管线综合布置紧凑美观。
大型安装工程的设备、强弱电桥架、风道及各类管道的传统排布方法与安装往往会影响到本身及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用，且材料浪费、造价高，而管理型支吊架的选择与安装克服了上述问题。
管理型支吊架统筹考虑了管线的综合布置技术，而管线综合布置技术为建设部十项新技术之一。
该工法在管线综合布置中取得了很好的效果，经潍坊市科学技术局鉴定为省内领先水平。
2 工法特点2.1 实行动态控制，施工方便。
图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员均通过图纸对所涉及的专业内容进行管理调整，及时掌握变更的状况。
根据深化好的综合支架的图纸，能较快完善节点设计和施工详图设计。
使空调水系统、空调风系统、消防喷淋主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，在施工前支架均已布置安装完成。
省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。
2.2 能主动进行成本控制。
支吊架综合后，可以减少钢材用量，节约成本。
同时采用管理型支吊架可减少施工完成后的拆改工作量，排布好管线可减少窝工损失、降低人工费用等。
2.3 避免交叉冲突，有效利用空间。
管理型支吊技术就是在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间，提高吊顶标高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机电设备安装工程的施工工法
一、机泵安装
（一）、工程的施工验收以技施施工图纸及施工期间的设计修改通知为依据。
（二）、机泵及附属设备预埋件的埋设
1、机泵及其附属设备、预埋件的埋设，严格遵守施工详图和技术规范的要求。
2、管道埋设前应先组装和定位就位。
如用电焊固定时，不得烧伤管内壁。
3、整个施工期间，各预埋管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道进出口位置与施工详图规定的设计值偏差一般不应大于10mm。
（三）、技术规范
1、《泵站施工规范》SL234-1999。
2、电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。
3、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90。
4、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90。
5、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。
6、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。
7、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92。
8、电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范BG50171-92。
9、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范BG50172-92。
10、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91。
11、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-38。
12、建筑工程施工现场供电安全标准GB50194-93。
13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。
14、钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83。
15、水利基本建设工程验收规范（试行）SD148-86。
16、建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88。
17、机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75。
18、工业管理施工验收规范GBJ235-82。
19、其他有关电气设备安装工程施工及验收的国家规程规范。
20、设备厂家的安装技术资料图纸、标准和使用维护说明书。
21、施工图纸及施工期间的设计修改通知。
二、电缆敷设
1、设备及材料要求
（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
（4）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
（5）主要机具：绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭等。
2、施工流程
施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌
3、技术措施
(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘测定。
如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
(3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
(4)电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(5)临时联络指挥系统的设置
a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
(6)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
(7)电缆的搬运及支架架设
a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
4、主要施工方法
(1)电缆敷设
a.水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
b.垂直敷设
垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
(2)挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
1、设备及材料要求
（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
（4）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。
（5）主要机具：绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭等。
2、施工流程
施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌
3、技术措施
(1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘测定。
如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
(3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
(4)电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
(5)临时联络指挥系统的设置
a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
(6)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
(7)电缆的搬运及支架架设
a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
4、主要施工方法
(1)电缆敷设
a.水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。
b.垂直敷设
垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
(2)挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。
c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。