无尘车间设计规范要求(最全)
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是指在生产创造过程中，通过控制空气中的颗粒物浓度，以减少对产品质量的影响的一种特殊工作环境。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定一套严格的无尘车间标准要求是必要的。
二、无尘车间的分类根据不同的应用领域和产品要求，无尘车间可分为多个不同的分类，如医药无尘车间、电子无尘车间、食品无尘车间等。
每一个分类的无尘车间都有其特定的标准要求。
三、无尘车间的设计要求1. 布局设计：无尘车间的布局应合理，确保流线作业，并减少交叉污染的可能性。
应考虑到设备、人员和物料的流动，以提高工作效率。
2. 空气过滤系统：无尘车间应配备高效过滤器，能够有效过滤空气中的颗粒物，确保车间内的空气质量符合标准要求。
3. 温度和湿度控制：根据不同的产品要求，无尘车间的温度和湿度应进行精确控制，以确保产品的稳定性和质量。
4. 照明设计：无尘车间的照明应璀璨均匀，以确保工作人员能够清晰地观察和操作。
5. 静电控制：无尘车间应采取适当的静电控制措施，以减少静电对产品的影响。
四、无尘车间的操作要求1. 人员要求：无尘车间的操作人员应经过专门培训，了解无尘车间的操作规程和安全注意事项，并严格按照要求进行操作。
2. 个人防护措施：无尘车间的操作人员应佩戴适当的个人防护用品，如无尘服、手套、帽子、口罩等，以减少对车间环境的污染。
3. 物料管理：无尘车间应建立严格的物料管理制度，确保物料的质量和无尘车间的清洁度。
4. 车间清洁：无尘车间应定期进行清洁和消毒，以保持车间内的无尘环境。
5. 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和性能稳定。
五、无尘车间的监测要求1. 颗粒物监测：无尘车间应设置颗粒物监测设备，定期检测车间内的颗粒物浓度，并记录监测结果。
2. 温湿度监测：无尘车间应设置温湿度监测设备，定期检测车间内的温湿度，并记录监测结果。
3. 空气质量监测：无尘车间应设置空气质量监测设备，定期检测车间内的空气质量，并记录监测结果。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是指在生产过程中，通过有效的空气过滤和控制，使车间内的空气中的颗粒物浓度达到一定要求的一种特殊环境。
无尘车间广泛应用于电子、医药、食品、化妆品等行业，对产品质量有着重要的影响。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括空气质量、空气流速、温湿度、洁净室级别、设备要求等方面。
二、空气质量要求1. 颗粒物浓度：无尘车间内空气中的颗粒物浓度应控制在一定范围内，通常为每立方米不超过1000个微米以下的颗粒物。
2. 空气微生物：无尘车间内空气中的微生物浓度应控制在一定范围内，通常为每立方米不超过100个菌落形成单位。
三、空气流速要求1. 通风换气：无尘车间应设置合理的通风系统，保证空气流通，防止污染物滞留。
2. 气流平衡：无尘车间内应保持气流平衡，避免产生死角和房间间温度差异。
四、温湿度要求1. 温度范围：无尘车间内的温度应控制在一定范围内，通常为20-25摄氏度。
2. 湿度范围：无尘车间内的湿度应控制在一定范围内，通常为相对湿度不超过60%。
五、洁净室级别要求无尘车间的洁净室级别根据不同行业的要求和产品的特性而定，常见的有ISO5级、ISO 6级、ISO 7级、ISO 8级等。
不同级别对应不同的空气质量要求。
六、设备要求1. 过滤器：无尘车间内的空气处理设备应配备高效过滤器，确保空气中的颗粒物和微生物得到有效过滤。
2. 净化设备：无尘车间内应配备净化设备，如空气净化器、静电除尘设备等，以进一步提高空气质量。
3. 装修材料：无尘车间内的装修材料应选择无尘、易清洁、无毒、无异味的材料，以防止污染物的释放。
七、总结无尘车间的标准要求对于保证产品质量和生产环境的洁净度至关重要。
通过控制空气质量、空气流速、温湿度、洁净室级别和设备要求等方面的要求，可以有效地减少颗粒物和微生物的污染，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，应根据不同行业和产品的特性，结合国家标准和行业规范，制定相应的无尘车间标准要求，并定期进行检测和维护，以确保无尘车间的正常运行和达到预期的效果。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气中的颗粒物浓度，使其达到一定的洁净度要求的车间。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括空气洁净度、温湿度控制、压差控制、噪声控制、照明要求等方面。
二、空气洁净度要求1. 空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度等级应根据生产工艺要求确定，常见的等级有ISO 5、ISO 6、ISO 7和ISO 8等。
其中，ISO 5级要求每立方米空气中的颗粒物直径不得超过0.1微米。
2. 空气流速：无尘车间的空气流速应符合相应的标准要求，一般为0.2-0.5米/秒。
三、温湿度控制要求1. 温度范围：无尘车间的温度应根据生产工艺要求确定，一般为20-25摄氏度。
2. 相对湿度范围：无尘车间的相对湿度应根据生产工艺要求确定，一般为45%-60%。
四、压差控制要求1. 压差设定值：无尘车间的压差设定值应根据空气洁净度等级确定，一般为10-20帕。
2. 压差控制精度：无尘车间的压差控制精度应达到±1帕。
五、噪声控制要求1. 噪声限值：无尘车间的噪声限值应符合国家相关标准要求，一般为65分贝。
2. 噪声控制措施：无尘车间应采取合适的噪声控制措施，如隔声墙、隔声门等。
六、照明要求1. 照明强度：无尘车间的照明强度应符合国家相关标准要求，一般为300-500勒克斯。
2. 照明设备：无尘车间的照明设备应选用防尘、防爆、防静电等特殊要求的灯具。
七、结论无尘车间的标准要求主要包括空气洁净度、温湿度控制、压差控制、噪声控制和照明要求等方面。
通过控制这些要求，可以确保无尘车间的生产环境达到一定的洁净度，从而提高产品质量和生产效率。
在实际应用中，还需要根据具体的生产工艺要求进行相应的调整和优化。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是指通过采取一系列技术措施，使车间内的空气中的颗粒物浓度控制在一定范围内，以满足特定产品生产过程的洁净度要求的生产场所。
本文旨在详细描述无尘车间的标准要求，包括车间环境、设备要求、人员要求和操作规范等方面。
二、车间环境要求1. 温度控制：无尘车间的温度应在20℃-25℃之间，且变化范围应控制在±2℃以内。
2. 湿度控制：无尘车间的湿度应在40%-60%之间，且变化范围应控制在±5%以内。
3. 风速控制：无尘车间的风速应根据工艺要求进行调整，一般在0.3-0.5m/s之间。
4. 噪音控制：无尘车间的噪音水平应符合国家相关标准，一般应控制在65dB(A)以下。
三、设备要求1. 空气净化设备：无尘车间应安装空气净化设备，如高效过滤器、活性炭吸附器等，以保证车间内的空气质量。
2. 清洁设备：无尘车间应配备专用的清洁设备，如无尘扫地机、无尘拖把等，以保持车间地面的清洁度。
3. 静电控制设备：无尘车间应配置静电控制设备，如静电消除器、静电防护地板等，以防止静电对产品质量的影响。
四、人员要求1. 培训要求：无尘车间的工作人员应接受相关的无尘车间操作培训，了解无尘车间的特点和操作规范，并掌握相应的操作技能。
2. 穿戴要求：进入无尘车间的工作人员应穿戴符合要求的工作服、帽子、手套等防护用品，以防止外界物质进入车间。
3. 个人卫生要求：工作人员应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、修剪干净指甲等，以减少对车间环境的污染。
五、操作规范1. 进出车间：进入无尘车间前，工作人员应先进行适当的准备工作，如更换工作服、戴上帽子等。
离开车间时，应按规定的程序进行消毒和清洁。
2. 物料管理：无尘车间应建立严格的物料管理制度，包括物料的接收、存储、使用和处理等环节，以防止物料污染或交叉污染。
3. 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和过滤效果。
4. 废弃物处理：无尘车间产生的废弃物应按规定进行分类、包装和处理，以防止废弃物对环境造成污染。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求引言概述：无尘车间是指通过一系列的技术手段，使车间内的空气中的微尘颗粒达到一定的标准，以确保生产过程中的产品质量。
无尘车间标准要求是指在无尘车间的设计、建设和运营过程中，需要满足的一系列规范和要求。
本文将从五个大点阐述无尘车间标准要求的内容。
正文内容：1. 设计要求：1.1 空气净化系统：无尘车间的设计需要考虑空气净化系统的布局和规划，包括空气过滤器的选择、布置和维护等。
这些系统需要能够有效地去除空气中的微尘颗粒，确保车间内的空气质量符合标准要求。
1.2 温湿度控制：无尘车间的设计还需要考虑温湿度的控制，以保持适宜的工作环境。
温湿度的控制可以通过空调系统、加湿器或者除湿器等设备实现，以确保产品的生产过程不受温湿度变化的影响。
1.3 建造材料选择：在无尘车间的建设过程中，需要选择符合要求的建造材料，以确保车间的密封性和防尘性。
建造材料的选择应考虑其防尘、易清洁、无毒无害等特性，以确保车间的无尘环境。
1.4 接地系统：无尘车间的设计还需要考虑接地系统的设置，以减少静电的产生和积累。
静电的产生会引起微尘颗粒的吸附和会萃，影响车间内的无尘环境。
2. 设备要求：2.1 空气净化设备：无尘车间需要安装空气净化设备，如高效过滤器、空气净化器等，以去除空气中的微尘颗粒。
这些设备需要定期维护和更换，以确保其正常运行和净化效果。
2.2 温湿度控制设备：无尘车间还需要安装温湿度控制设备，如空调系统、加湿器或者除湿器等，以实现温湿度的控制。
这些设备需要能够精确地控制车间内的温湿度，以满足生产过程的要求。
2.3 静电消除设备：为了减少静电的产生和积累，无尘车间需要安装静电消除设备，如静电消除器、接地装置等。
这些设备能够有效地消除车间内的静电，保持车间的无尘环境。
3. 操作要求：3.1 人员培训：无尘车间的操作人员需要接受专业的培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
培训内容包括空气净化设备的使用和维护、温湿度控制设备的调节、静电消除设备的操作等。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种具备高度洁净度的生产环境，主要用于对产品进行生产、加工、包装等操作。
为确保无尘车间的正常运行和产品的质量，制定本标准要求，以指导无尘车间的设计、建设和管理。
二、无尘车间的分类无尘车间根据洁净度等级的不同，可分为以下几类：1. GMP级别无尘车间：适用于制药、医疗器械等行业，要求洁净度符合GMP标准。
2. 电子级别无尘车间：适用于电子产品制造行业，要求洁净度符合电子行业标准。
3. 汽车制造级别无尘车间：适用于汽车制造行业，要求洁净度符合汽车行业标准。
三、无尘车间的设计要求1. 空间布局：无尘车间应具备合理的空间布局，包括生产区、工作区、通道区等。
不同区域的空气流动应符合洁净度要求。
2. 墙体和天花板：无尘车间的墙体和天花板应采用防静电、易清洁的材料，并有良好的密封性能，以防止灰尘和污染物进入车间。
3. 地面：无尘车间的地面应平整、无尘、防滑，并具备良好的耐腐蚀性能。
4. 门窗：无尘车间的门窗应具备良好的密封性能，防止污染物进入车间。
门窗上应安装透明的洁净窗，以便观察车间内部情况。
5. 空调系统：无尘车间应配备合适的空调系统，以控制温度、湿度和洁净度。
空调系统应具备过滤、净化和循环功能，确保车间内空气的清洁。
四、无尘车间的设备要求1. 净化设备：无尘车间应配备适当的净化设备，如空气过滤器、除尘器等，以去除空气中的颗粒物和污染物。
2. 照明设备：无尘车间的照明设备应符合洁净度要求，不得产生过多的热量和灰尘。
3. 水源设备：无尘车间应配备合适的水源设备，以满足生产过程中的清洁和消毒需求。
4. 排风设备：无尘车间应配备适当的排风设备，以排除车间内产生的有害气体和异味。
五、无尘车间的操作规范1. 人员要求：无尘车间的操作人员应接受相关培训，具备洁净环境操作的知识和技能。
操作人员应穿戴符合要求的工作服、手套、面罩等个人防护装备。
2. 准入控制：无尘车间应设立准入控制点，对进入车间的人员、物品进行检查和清洁处理，确保不带入污染物。
无尘车间管理规范.
无尘车间管理规范.
一、引言
随着科技的不断进步和生产的日益精密，无尘车间已经成为众多行业的重要生产场所。
为了保证无尘车间的运行效率和使用效果，必须建立一套完整、科学、有效的管理规范。
本文将从七个方面详细阐述无尘车间的管理规范，以期为相关企业和人员提供参考。
二、无尘车间设计规范
选址与布局
(1) 无尘车间应选择空气质量较好、环境安静、交通便利的位置。
(2) 无尘车间布局应合理，功能区域划分清晰，符合生产流程要求。
建筑要求
(1) 无尘车间的墙体、天花板、地面应采用不产尘、不易积尘、不易变形、防火性能好的材料。
(2) 无尘车间应有足够的照明，照度应均匀，避免直接照射产生反光。
空气净化系统
(1) 无尘车间应配备高效过滤器，确保空气洁净度。
(2) 定期对空气净化系统进行检查、维护和更换滤芯，确保系统正常运行。
三、人员管理规范
人员进出管理
(1) 无尘车间应限制进出人员数量，合理安排进出时间。
(2) 进出人员应穿戴洁净服、鞋、帽、手套等，并进行风淋除尘。
人员培训与教育
(1) 对无尘车间工作人员进行定期培训，提高其操作技能和环保意识。
(2) 工作人员应了解无尘车间的运行原理和相关规定，自觉遵守各项规章制度。
四、设备管理规范
设备选型与购置
(1) 根据生产需要，选择性能稳定、技术先进、节能环保的设备。
(2) 设备购置时应注重性价比，避免盲目追求高价产品。
设备安装与调试
(1) 设备安装应符合工艺要求，布局合理，便于操作和维护。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种特殊的工作环境，主要用于需要高度洁净的生产过程，如电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘车间的洁净度和工作效率，制定一套严格的无尘车间标准是必要的。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求。
二、无尘车间的级别划分根据洁净度要求的不同，无尘车间可分为不同级别。
常见的级别划分为ISO 14644-1标准中的9个级别，从ISO 1到ISO 9，级别越低代表洁净度要求越高。
根据实际生产需求，确定无尘车间的级别划分。
三、无尘车间的设计要求1. 建造结构：无尘车间的建造结构应具备防尘、防漏、防渗透的特性，确保外界污染物无法进入车间。
2. 地面：地面应平整、无尘、易清洁，材料应耐磨、防静电。
3. 墙面和天花板：墙面和天花板应平整、无尘、易清洁，材料应耐磨、防静电。
4. 门窗：门窗应密封良好，防止外界空气和污染物进入车间。
5. 空调系统：应根据无尘车间的级别划分，选择适当的空调系统，确保洁净空气的供应和循环。
6. 照明系统：照明系统应满足无尘车间的照明需求，同时避免产生过多热量和静电。
7. 排风系统：排风系统应能有效排除车间内的污染物和废气，确保车间内空气的流通和清洁。
四、无尘车间的工作人员要求1. 培训：所有无尘车间的工作人员应接受相关的无尘车间操作和清洁培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
2. 穿戴：工作人员应穿戴符合无尘车间标准的工作服、手套、面罩等个人防护装备，避免人员对车间内的污染。
3. 作业规范：工作人员应按照无尘车间的操作规程进行工作，避免产生过多灰尘和污染物。
五、无尘车间的设备要求1. 设备选择：选择符合无尘车间标准的设备，确保设备本身不会产生过多灰尘和污染物。
2. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和洁净度要求。
3. 设备布局：合理布局设备，确保设备之间的间隔和通道符合无尘车间的标准要求。
六、无尘车间的清洁要求1. 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，清除车间内的灰尘和污染物。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气中的颗粒物浓度，以达到降低产品污染、提高产品质量的目的。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括空气质量、设备要求、人员要求和清洁要求等方面。
二、空气质量要求1.颗粒物浓度：无尘车间的颗粒物浓度应符合国家相关标准，普通要求在每立方米空气中的颗粒物数量不超过一定限值，如每立方米不超过1000颗粒物。
2.湿度和温度：无尘车间的湿度和温度应保持在一定范围内，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
三、设备要求1.空气净化设备：无尘车间应配备有效的空气净化设备，如高效过滤器、空气净化器等，以减少空气中的颗粒物和有害物质。
2.工作台和工作台面：无尘车间的工作台和工作台面应具备防尘、易清洁的特性，以避免产生二次污染。
3.排风设备：无尘车间应配备有效的排风设备，以保持空气流通，排除室内污染物。
四、人员要求1.穿戴防尘服：进入无尘车间的人员应穿戴防尘服，以防止外界灰尘和污染物进入车间。
2.戴口罩和手套：无尘车间的工作人员应佩戴口罩和手套，以防止人员的呼吸和接触导致的污染。
3.培训和教育：无尘车间的工作人员应接受相关培训和教育，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
五、清洁要求1.定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备和工作台等，以保持车间的整洁和无尘状态。
2.防止杂物堆放：无尘车间内不得堆放杂物，以免产生灰尘和污染。
3.清洁工具：无尘车间的清洁工具应定期更换和清洗，以确保清洁效果和防止二次污染。
六、总结无尘车间的标准要求涉及空气质量、设备要求、人员要求和清洁要求等多个方面。
通过严格遵守这些要求，可以有效降低产品污染，提高产品质量，确保生产过程的稳定性和一致性。
同时，无尘车间的标准要求也是保障工作人员健康和安全的重要措施。
无尘车间标准要求简版
无尘车间标准要求引言概述：无尘车间是一种特殊的工作环境，它的主要目的是为了确保在生产过程中避免灰尘、微粒等杂质的污染。
为了保证无尘车间的正常运行，一系列标准要求被制定出来。
本文将从五个大点来详细阐述无尘车间的标准要求。
正文内容：1. 空气净化系统要求1.1 过滤器选择：无尘车间的空气净化系统应该采用高效过滤器，如HEPA过滤器，以确保能够有效地过滤空气中的微粒和有害物质。
1.2 空气流速：无尘车间中的空气流速应该符合标准要求，通常为0.3-0.5m/s，以保证空气能够流动并带走微粒。
1.3 风量控制：空气净化系统应该具备风量控制功能，以便根据车间内的工作情况进行调整，保持合适的空气流动。
2. 地面要求2.1 地面材料选择：无尘车间的地面应该选择光滑、易清洁的材料，如环氧地坪，以减少灰尘的积累和滋生。
2.2 地面平整度：地面应该保持平整，以便清洁工作的进行，并避免积尘。
2.3 防滑要求：地面应具备防滑功能，以确保工作人员的安全。
3. 墙面要求3.1 墙面材料选择：无尘车间的墙面应采用无尘、易清洁的材料，如不锈钢板或PVC板。
3.2 墙面平整度：墙面应保持平整，以便清洁工作的进行，并避免灰尘的积聚。
3.3 墙面密封性：墙面应具备良好的密封性，以防止灰尘和微粒进入车间。
4. 空气压差要求4.1 正压要求：无尘车间应保持正压，以防止外界空气和微粒进入车间。
4.2 压差控制：空气压差应根据车间内的工作情况进行调整，以保持合适的压差。
4.3 压差监测：应该安装压差监测设备，以实时监测车间内外的压差情况。
5. 人员要求5.1 人员培训：无尘车间的工作人员应接受相关的培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
5.2 人员着装：工作人员应穿戴符合要求的无尘服装，包括无尘帽、无尘鞋等，以防止外界灰尘进入车间。
5.3 人员行为规范：工作人员应遵守无尘车间的操作规程，如不吸烟、不乱丢废弃物等，以保证车间的无尘环境。
总结：无尘车间的标准要求包括空气净化系统要求、地面要求、墙面要求、空气压差要求和人员要求。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定了一系列的标准要求。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括车间设计、设备要求、操作规范等方面。
二、车间设计要求1. 车间布局：车间应根据生产工艺流程进行合理布局，确保生产流程的顺畅和物流的高效。
同时，应考虑人员流动和安全通道，确保人员的安全和便利。
2. 车间尺寸：车间的尺寸应根据生产工艺和设备要求进行合理确定。
同时，应确保车间内的设备和人员有足够的空间进行操作和挪移。
3. 车间材料：车间内的墙壁、地面和天花板应选用防尘、防静电、易清洁的材料。
材料的选择应符合相关的行业标准和法规要求。
4. 通风系统：车间应配备有效的通风系统，确保空气流通和污染物的排放。
通风系统的设计应符合国家标准，并进行定期维护和清洁。
三、设备要求1. 设备选择：无尘车间应选用符合行业标准和质量要求的设备。
设备的选型应根据生产工艺和产品要求进行合理选择，并保证设备的稳定性和可靠性。
2. 设备布局：设备的布局应符合生产工艺流程和操作规范。
设备之间应保留足够的间距，方便操作和维护。
3. 设备维护：无尘车间的设备应进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
维护记录应详细记录，包括维护时间、内容和人员等信息。
四、操作规范1. 人员要求：无尘车间的操作人员应经过专业培训，并持有相关的资格证书。
操作人员应严格遵守操作规程，保持良好的个人卫生习惯，如戴帽子、穿无尘服等。
2. 清洁要求：车间应保持干净整洁，无尘车间应定期进行清洁和消毒。
清洁工具和清洁剂应符合相关的标准和要求。
3. 物料管理：无尘车间应建立严格的物料管理制度，确保物料的质量和追溯能力。
物料的存放和使用应符合相关的操作规范和标准。
4. 废弃物处理：废弃物应按照像关的环保法规进行分类和处理。
废弃物的采集和处理应符合相关的标准和要求。
五、质量控制1. 检测设备：无尘车间应配备符合质量控制要求的检测设备。
30万级无尘车间设计标准
30万级无尘车间设计标准
30万级无尘车间是指空气洁净度达到每立方米空气中不大于30万个0.5微米颗粒的车间。
以下是一些常见的30万级无尘车间设计标准和要求：
1. 空气洁净度：车间内的空气洁净度要求每立方米空气中不大于30万个0.5微米颗粒。
这通常根据国际标准ISO 14644-1来评估和验证。
2. 空气流动性：车间需要具备适当的空气流动性，以确保颗粒物均匀分布并有效地被排除。
这通常包括合理的通风系统、过滤器和空气流动控制设备。
3. 净化设备：车间需要安装适当的净化设备，如高效过滤器、风淋室、静电除尘设备等，以去除空气中的颗粒和污染物。
4. 材料选择：在车间内使用的材料需要符合无尘环境的要求，避免释放颗粒和污染物。
地面、墙壁、天花板等表面通常采用易清洁的材料。
5. 控制人员进出：车间需要采取适当的措施，控制人员的进出，以减少外界颗粒物的进入。
这可能包括换鞋、更衣、洗手等。
6. 环境监测：车间应配备适当的环境监测系统，定期检测和记录空气质量和洁净度数据，以确保达到标准要求。
7. 设备维护和清洁：定期维护和清洁车间内的设备和表面，以确保其正常运行和洁净状态。
需要注意的是，具体的30万级无尘车间设计标准可能因不同行业、应用和地区而有所差异。
建议根据具体情况参考相关行业的规范、标准和法规，并咨询专业工程师或顾问来进行详细的设计和评估。
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无尘车间设计规范要求(最全)
无尘车间设计规范要求（最全）随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。
而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。
一、无尘车间设计的相关政策方针无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。
洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
二、空气洁净度等级无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定：注：对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。
以保证测试数值是可靠的。
三、无尘车间总体设计无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。
但不得妨碍消防操作。
四、无尘车间噪声控制无尘车间内的噪声等级应符合下列要求：一、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。
三、无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求标题：无尘车间标准要求引言概述：无尘车间是一种具有高度洁净度的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，各国对无尘车间的标准要求也越来越严格。
本文将从无尘车间的设计、建设、操作、维护和监控等方面进行详细介绍。
一、设计要求1.1 空气流向设计：无尘车间的空气流向应符合一定的设计标准，通常采用从洁净区向非洁净区的单向流动方式。
1.2 进出口设置：无尘车间的进出口应设置气密门，以防止外界污染物进入车间。
1.3 地面材料：无尘车间地面应选用防尘、易清洁的材料，如环氧地坪或聚氨酯地板。
二、建设要求2.1 材料选择：无尘车间的墙壁、天花板、地面等应选用防尘、抗静电的材料，以确保车间的洁净度。
2.2 空调系统：无尘车间的空调系统应具备过滤、净化空气的功能，保证车间内的空气质量符合标准。
2.3 照明设计：无尘车间的照明应采用防尘、防水、无闪烁的灯具，以确保工作人员的视野清晰。
三、操作要求3.1 人员培训：无尘车间的操作人员应接受专业的培训，了解洁净室的操作规程和注意事项。
3.2 穿着要求：进入无尘车间的人员应穿着洁净服、帽子、口罩等防护用具，以防止外界污染物带入车间。
3.3 清洁卫生：无尘车间应定期进行清洁消毒，保持车间内的洁净度。
四、维护要求4.1 设备维护：无尘车间内的设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
4.2 滤网更换：无尘车间的空调系统应定期更换滤网，以保证空气过滤效果。
4.3 空气质量监测：无尘车间应安装空气质量监测设备，定期监测车间内空气质量，确保符合标准要求。
五、监控要求5.1 温湿度监控：无尘车间应安装温湿度监控设备，实时监测车间内的温湿度情况。
5.2 压差监控：无尘车间的空气流向应定期进行压差监测，确保空气流向符合设计标准。
5.3 数据记录：无尘车间应建立数据记录系统，记录各项监测数据，以备查证。
综上所述，无尘车间标准要求涉及设计、建设、操作、维护和监控等多个方面，只有严格遵守标准要求，才能确保无尘车间的正常运行和产品质量。
无尘室(车间)管理规范
无尘室(车间)管理规范无尘室(车间)管理规范引言概述：无尘室(车间)是指在生产过程中要求无尘、无菌、无静电等特殊环境条件下进行生产的一种特殊生产环境。
无尘室(车间)管理规范是指在无尘室(车间)内进行生产管理时需要遵循的一系列规范和标准，以确保产品质量和生产效率。
一、无尘室(车间)设计规范：1.1 空气净化系统：无尘室(车间)的空气净化系统是保证无尘室(车间)内空气质量的关键。
设计时应考虑空气流动、过滤效率、气流速度等因素，确保空气质量符合要求。
1.2 建筑材料选择：无尘室(车间)的建筑材料应选择符合无尘室(车间)环境要求的材料，如易清洁、防静电、抗菌等特性。
1.3 照明设计：无尘室(车间)的照明设计应考虑光线均匀分布、照明强度适中等因素，以确保生产操作的准确性和安全性。
二、无尘室(车间)操作规范：2.1 人员培训：无尘室(车间)内的操作人员应接受专业培训，了解无尘室(车间)的特殊环境要求和操作规范，保证操作的准确性和安全性。
2.2 清洁消毒：无尘室(车间)内应定期进行清洁消毒，保持无尘室(车间)的清洁卫生，避免污染影响产品质量。
2.3 物料管理：无尘室(车间)内的物料应按规定进行分类、标识和存放，避免交叉污染和混乱。
三、无尘室(车间)环境监测规范：3.1 空气质量监测：定期对无尘室(车间)内的空气质量进行监测，确保空气质量符合要求。
3.2 温湿度监测：监测无尘室(车间)内的温湿度，保持环境稳定，避免影响生产操作和产品质量。
3.3 静电监测：监测无尘室(车间)内的静电情况，采取措施防止静电对产品造成影响。
四、无尘室(车间)记录管理规范：4.1 操作记录：无尘室(车间)内的操作人员应及时记录生产操作情况，包括操作时间、操作内容等，以备查证。
4.2 清洁记录：对无尘室(车间)的清洁消毒情况应进行记录，包括清洁时间、清洁内容等，以确保清洁工作的有效性。
4.3 突发事件记录：对无尘室(车间)内的突发事件应及时记录并报告，以便及时处理和改进。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，旨在最大程度地减少或者消除空气中的颗粒物和微生物，以确保产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括空气质量、洁净度等方面的要求。
二、空气质量要求1.空气质量指标（1）颗粒物浓度：无尘车间内空气中的颗粒物浓度应符合国家相关标准，如GB/T 16292-2022《无尘车间洁净度分类及其验证》中规定的要求。
（2）微生物浓度：无尘车间内空气中的微生物浓度应符合国家相关标准，如GB/T 16292-2022中规定的要求。
2.空气过滤系统（1）无尘车间应配备高效过滤器，以过滤空气中的颗粒物和微生物。
（2）过滤器的选型和更换周期应符合相关标准要求。
三、洁净度要求1.洁净度等级（1）无尘车间应按照GB/T 16292-2022中的洁净度等级划分，根据产品的要求确定所需的洁净度等级。
（2）洁净度等级的划分应符合国家相关标准和行业规范。
2.洁净区域划分（1）无尘车间应根据洁净度等级的要求，将车间划分为不同的洁净区域。
（2）洁净区域之间应采取适当的隔离措施，以防止交叉污染。
3.洁净区域的维护（1）无尘车间应定期进行洁净区域的清洁和消毒，以确保洁净度的维持。
（2）清洁和消毒的方法和频率应符合相关标准和行业规范。
四、温湿度要求1.温度要求（1）无尘车间内的温度应符合产品的要求，普通应控制在20℃-25℃之间。
（2）温度的控制应稳定，波动范围应符合相关标准和行业规范。
2.湿度要求（1）无尘车间内的湿度应符合产品的要求，普通应控制在40%-60%之间。
（2）湿度的控制应稳定，波动范围应符合相关标准和行业规范。
五、设备和工具要求1.设备选择和安装（1）无尘车间内的设备应符合产品的要求，并具备良好的密封性能，以防止颗粒物和微生物的进入。
（2）设备的安装应符合相关标准和行业规范，以保证其正常运行和维护。
2.工具使用和管理（1）无尘车间内的工具应定期进行清洁和消毒，以防止交叉污染。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气质量和粉尘浓度，以减少或者消除对产品质量的影响的特殊环境。
本文旨在提供无尘车间的标准要求，确保车间达到高质量的生产标准。
二、车间布局要求1. 车间应位于尽可能远离污染源的地方，避免受到外界污染物的干扰。
2. 车间内的设备、工作台和货架应按照合理布局，以确保流程顺畅，避免交叉污染。
3. 车间内的通道应保持宽敞，以便员工和设备的通行。
三、空气质量要求1. 车间内的空气质量应符合相关标准，空气中的粉尘浓度应控制在合理范围内。
2. 定期对车间内的空气进行检测，确保空气质量符合要求。
3. 安装适当的空气净化设备，如空气过滤器和排风系统，以保持车间空气的清洁。
四、洁净度要求1. 车间内的地面、墙壁和天花板应保持清洁，无尘、无污渍。
2. 定期进行车间的清洁和消毒，以确保洁净度达到标准要求。
3. 员工应穿戴适当的工作服和鞋套，以防止外界污染物的进入。
五、温湿度要求1. 车间的温度和湿度应根据生产工艺要求进行控制，以确保产品的质量。
2. 定期对车间的温湿度进行监测，及时调整控制设备，以保持稳定的工作环境。
六、员工培训要求1. 所有进入无尘车间工作的员工应接受相关培训，了解无尘车间的标准要求和操作规程。
2. 员工应定期接受培训，以保持对无尘车间要求的理解和遵守。
七、设备维护要求1. 车间内的设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和符合标准要求。
2. 设备维护记录应详细记录，并进行定期审核和更新。
八、质量控制要求1. 车间应建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监控和控制。
2. 定期进行产品质量抽检，确保产品符合相关标准和要求。
3. 对不合格产品进行处理和追踪，以防止不合格产品流入市场。
九、安全防护要求1. 车间应配备必要的安全防护设施，如紧急停车按钮、灭火器等，以应对突发事件。
2. 员工应接受安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
十、环境保护要求1. 车间应遵守环境保护法律法规，合理使用和处理化学物品和废弃物。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，其主要目的是为了防止灰尘、微粒等杂质对产品质量的影响。
本文将详细介绍无尘车间的标准要求，包括空气洁净度、温湿度控制、设备要求、人员要求等方面。
二、空气洁净度要求1. 空气洁净度等级：无尘车间的空气洁净度应符合国家相关标准，一般要求达到ISO 14644-1标准中的等级5或更高等级。
2. 空气流速：无尘车间内的空气流速应符合相关标准要求，一般控制在0.2-0.5m/s之间。
3. 空气负压控制：无尘车间应保持负压状态，避免污染物外泄。
三、温湿度控制要求1. 温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺要求进行控制，一般控制在20-25摄氏度之间。
2. 湿度控制：无尘车间的湿度应根据生产工艺要求进行控制，一般控制在40%-60%之间。
四、设备要求1. 空气净化设备：无尘车间应配备高效过滤器、空气净化设备等，以保证空气质量。
2. 地面材料：无尘车间的地面应选择易清洁、防尘的材料，如环氧地坪等。
3. 壁面材料：无尘车间的壁面应选择光滑、易清洁的材料，如不锈钢板等。
4. 照明设备：无尘车间的照明设备应符合相关标准要求，保证光照充足且不产生灰尘。
五、人员要求1. 培训要求：无尘车间的操作人员应接受相关培训，了解无尘车间的操作规程、卫生要求等。
2. 服装要求：无尘车间的操作人员应穿戴符合要求的无尘服装、鞋套、帽子等防护用品。
3. 人员流动控制：无尘车间应设立洁净区和非洁净区，严格控制人员流动，减少灰尘和污染物进入无尘区域。
六、总结无尘车间的标准要求涉及空气洁净度、温湿度控制、设备要求和人员要求等方面。
通过严格遵守这些要求，可以保证无尘车间的生产环境达到预期的洁净程度，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体的生产工艺和产品要求，进一步细化和完善无尘车间的标准要求，以满足不同行业和产品的特殊需求。
无尘车间建筑规范
无尘车间建筑规范1. 简介无尘车间是一种特殊的环境控制工作区域，旨在最大程度地减少粉尘、微粒和其他污染物的存在。
它通常用于制造、实验室、半导体生产等需要高度洁净环境的工业领域。
无尘车间的建筑规范是为了确保车间内气流、过滤系统和材料选择等方面达到特定的洁净标准。
2. 建筑设计要求2.1 车间尺寸和布局•车间的尺寸应根据生产过程需求来确定，并且应足够容纳所需的设备、工作区和空间通道。
•应避免尖角和复杂的结构，以减少灰尘积聚点。
•车间的布局应合理，能够保证材料和人员的流动性，并避免交叉污染。
2.2 墙壁和天花板•墙壁和天花板应选择易清洁的材料，如无尘脱脂涂料、金属板等。
避免使用易积尘的材料，如纺织品、有孔板等。
•墙壁和天花板的接缝应平滑，避免死角和隐藏的污染区域。
•天花板应考虑吊顶结构，以便进行维护和修理。
2.3 地面•地面应选择平整、无尘、易清洁的材料，如防尘地板、PVC地板等。
•地面应具备耐磨、防静电和防滑等性能。
•地面材料应无毒、无害、环保。
2.4 门窗•门窗应选择密封性能好、易清洁、易消毒的材料。
•门窗的开启方式应便于人员和物料的流动，并且要避免直接向车间内吹风。
3. 空气过滤系统要求3.1 净化设备•应选择高效过滤器和空气净化设备，以达到车间所需的洁净度级别。
•过滤器性能应符合相关标准，并且要定期更换和维护。
3.2 通风系统•车间的通风系统应能够提供足够的新鲜空气，并迅速排除污染物。
•通风系统应有可调节的风速和风量控制，以满足不同工艺需要。
3.3 空气净化•空气净化设备应与通风系统配合，能够过滤和去除车间内的微粒和污染物。
•空气净化设备的运行状态应定期监测和维护。
4. 光照和照明•光照应足够均匀，以减少阴影和光线不足的区域。
•照明设备应选择高品质、无闪烁和抗震的光源。
•照明设备的布置应合理，避免直射光，以减少眩光和眼镜法。
5. 温湿度控制•车间的温度和湿度应根据生产过程要求来控制。
•温湿度控制设备应稳定、准确，并能够自动调整。
无尘车间技术要求
无尘车间技术要求
一、无尘室基本概况：
采用一体式结构，并能够分区使用（主轴区和转台区），洁净度为100万级洁静室面积为270 m²，建筑层高为4.5m，设计起吊高度为2.5m。
二、室内设计参数
1.洁净室温度：22℃+1℃，湿度15%-65%
2.照度≥400LX
3.噪声：不大于65dB
三、平面布局：
1.规格尺寸：
（1）挖机油缸洁净室9.3m*30m*4.5m,如上图17.5m的位置把装配与
清洗区隔断
（2）旋挖油缸洁净室9.0m*30m*4.5m
2. 洁净室门尺寸：
3.0m*3.5m(5扇快速卷帘门)
3. 洁净室行车要求：旋挖油缸洁净室S=9m,H=3m,Gn=1T;(利用现行车)
挖机油缸装配洁净室S=9m,H=3m,Gn=0.5T;(3台)
挖机油缸清洗洁净室S=9m,H=3m,Gn=0.25T;(2台)
4.两实体过道侧地面起1.2m处安装玻璃透窗
5.地面采用耐磨地面（车间现地面）
四、洁净室技术要求：
1. 挖机洁净室：乱流式
(1) 洁净室与室外的静压差不小于10Pa
五、结构设计参数：
1.隔墙采用白色夹心彩钢板
2.观察窗效果美观，既能防振且需密封
六、其它：
本立案未涉及供气，供水和工艺设备配电七、设计参考标准：
洁净厂房的设计规范《GB50073-2001》洁净厂房的施工及验收规范《GBJ71-90》。
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无尘车间设计规范要求（最全）
随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。
而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。
一、无尘车间设计的相关政策方针
无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。
洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。
二、空气洁净度等级
无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。
洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定：
注：对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。
以保证测试数值是可靠的。
三、无尘车间总体设计
无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：
一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；
二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。
洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。
但不得妨碍消防操作。
四、无尘车间噪声控制
无尘车间内的噪声等级应符合下列要求：
一、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。
二、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。
三、无尘车间的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。
四、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。
对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。
五、净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。
除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。
六、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。
五、无尘车间振动控制
一、无尘车间和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净厂房的管道，应采取积极隔振措施。
二、无尘车间内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。
如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。
并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
三、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净厂房内合理的气流组织等要求。
当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净厂房的空气洁净度等级。
六、无尘车间建筑要求
一、无尘车间的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
二、无尘车间的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
三、无尘车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。
厂房变形缝应避免穿过洁净区。
四、送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
七、无尘车间人员净化和物料净化设施
一、无尘车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。
二、人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。
厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清
洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。
三、无尘车间的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形状等待征设置物料净化用室及其设施。
物料净化用
室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。
八、无尘车间防火和疏散
一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0．25小时。
二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行分类。
三、甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。
其防火墙间最大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。
四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。
五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。
隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。
穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。
六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。
井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。
九、无尘车间室内装修
一、无尘车间的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。
墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时。
应采用非燃烧体或难燃烧体。
二、无尘车间内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。
室内装修宜采用于操作；如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。
三、无尘车间的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等要求。
四、无尘车间技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。
如需在技术夹层内更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。
地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。
建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并应易于除尘。
五、洁净厂房和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应有良好的气密性。
六、洁净厂房内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。
无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。
七、无尘车间门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密封措施。
八、洁净厂房内的色彩宜淡雅柔和。
室内各表面材料的光反射系数，顶棚和墙面宜为0．6－0．8；地面宜为0．15--0．35。
十、无尘车间空气净化
一、无尘车间内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。
二、在满足人生产工艺要求的前提下，洁净厂房的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。
三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置。
四、无尘车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的最大值；乱流洁净厂房总送风量的10%～30%，层流洁净厂房总送风量的2～4%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。
五、洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。
洁净厂房内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。
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六、在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按附录四和附录五的规定。
十一、无尘车间给水排水
一、无尘车间内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。
洁净厂房内应少敷设管道。
引入洁净厂房的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷。
二、洁净厂房内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。
三、管道穿过洁净厂房顶棚、墙壁和楼板处应设套管。
管道与套管之间应采取可靠的密封措施。
四、管道不宜穿过防火墙。
如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。
五、一切都要安全第一。