(完整版)龙门吊危险源辨识及评价
龙门吊安全风险辨识评估记录
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
采购合格设备，建立设备档案，保留供应商相关资质，定期检测，安全员、龙门吊管理人员定期检查。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
8.
吊运行走的路线跨越有人操作的固定岗位或主体设备，或人员从吊物运行路线行走、停留
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
吊运过程禁止跨越有人作业的岗位和区域，吊运过程中禁止人员从吊物运行路线行走和停留。
设备设施/作业活动/场所：龙门吊及吊运作业
序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素
可能导致事故类型
后果
影响范围
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
安全风险等级
1.
龙门吊未办理特种设备使用登记，未定期进行检验检测
起重伤害
人员伤亡
财产损失
本设备范围内
载重量大于3t属于特种设备的龙门吊及时办理特种设备使用登记，龙门吊定期委托有资质单位进行检验检测，确保安全。
3
4
12
一般风险（黄色）
否
2.
龙门吊未标明载重吨位
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
标明龙门吊额定载重吨位，防止超载起吊，起吊前小幅度短行程进行试吊。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
3.
限位器、缓冲器、超载限制器、连锁保护装置、轨道端部止挡、定位装置等安全装置故障或失效
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
龙门吊定期委托有资质单位进行检测，公司内龙门吊管理人员定期进行检查，保证龙门吊各安全装置安全有效。
龙门吊安全风险辨识评估记录
吊运各类材料应使用专用吊具，采用正确的方法捆扎固定材料，禁止违章吊运。
3
4
12
一般风险（黄色）
否
13.
龙门吊超载使用
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
起吊时按照标识载重进行吊运，起吊时应先小幅度短行程进行试吊。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
每日进行遥控器试运行，确保遥控器灵敏有效，专人操作设备，无关人员禁止操作。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
6.
吊钩无防脱勾装置或损坏
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
作业人员每班巡检，保持防脱装置完好有效，发现问题及时上报处理。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
7.
钢丝绳在卷筒上的固定装置、固定不牢、无防松或自锁装置34源自12一般风险（黄色）否
2.
龙门吊未标明载重吨位
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
标明龙门吊额定载重吨位，防止超载起吊，起吊前小幅度短行程进行试吊。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
3.
限位器、缓冲器、超载限制器、连锁保护装置、轨道端部止挡、定位装置等安全装置故障或失效
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
龙门吊定期委托有资质单位进行检测，公司内龙门吊管理人员定期进行检查，保证龙门吊各安全装置安全有效。
设备设施/作业活动/场所：龙门吊及吊运作业
序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素
龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施龙门吊安装拆除危险辨识表七、龙门吊安装、拆除安全技术保证措施7.1 、一般保证措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
14）构件对接时禁止用手探孔找正。
15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
20）安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
7.2、具体保证措施1）技术交底①由工区总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
起重机械风险辨识
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。
五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。
六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。
七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。
八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。
控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。
九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。
十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。
十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。
十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。
十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。
十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。
十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。
十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。
B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
文件编号：****-****03-2019起重机危险源辨识、风险评价及控制措施（第一版）2019-8-25发布 2019-8-28实施****起重机械有限公司发布目录1、目的…………….…2页2、适用范围………….……2页3、引用文件……….………2页4、机构职责和分工………….……2页5、危险源的定义………….……3页6、危险源三要素…………….…3页7、危险源辨识依据………….……3页8、重大危险源控制…………….…3页9、危险源辨识方法……….………3页10、危险源辨识原则……………….4页11、危险源怎么辨识…………….....4页12、危险源辨识要求……………….5页13、危险源类别分类……………….5页14、起重机械常见事故分类………..……5~6页15、危险源清单……………….7页16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页一、目的危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。
二、适用范围本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。
三、引用文件1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《特种设备质量监督与安全监察规定》4、《起重机械安全监察规程》5、《特种设备注册登记管理办法》6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-20167、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-20088、《起重机械使用管理规则》 TSG Q5001-20099、《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019四、机构职责和分工1．公司的安全管理职责(1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；(2)安全部负责制定公司起重设备危险源管理规定；(3)建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；(4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；(5)对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。
龙门吊安装(拆除)安全风险辨识与防范
龙门吊安装（拆除）安全风险辨识与防范龙门吊安装（拆除）危险源辨识龙门吊是一种广泛应用于各种大型工程中的起重设备。
在安装和拆除过程中，由于操作复杂、涉及风险因素较多，如果不加以控制和管理，可能会导致严重的安全事故。
本文将从以下几个方面对龙门吊安装（拆除）过程中的危险源进行辨识和分析：1.设备稳定性不足龙门吊作为一种大型起重设备，其设备的稳定性是安全作业的重要保障。
如果设备本身稳定性不足，例如：支腿固定不牢固、轨道铺设不平整等，可能会导致设备倾翻、损坏，甚至人员伤亡。
2.安装（拆除）操作不当龙门吊的安装和拆除需要专业的技术人员进行操作。
如果操作过程中违反了相关规定和操作规程，例如：未进行安全技术交底、操作人员未经培训合格等，可能会导致设备损坏、人员受伤甚至死亡。
3.人员安全培训不足操作龙门吊需要专业的技术人员，同时相关的安全培训也是必不可少的。
如果操作人员缺乏必要的安全意识和操作技能，可能会导致事故的发生。
因此，需要对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。
4.电力控制系统故障龙门吊的电力控制系统是其正常运转的关键部分。
如果电力控制系统出现故障，例如：电缆断裂、电机故障等，可能会导致设备无法正常运转或者运转失控，从而引发事故。
因此，需要对电力控制系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
5.防倾翻设施失效龙门吊防倾翻设施是其重要的安全保障措施之一。
如果防倾翻设施失效，例如：防倾轮故障、锚定系统故障等，可能会导致设备倾翻，造成人员伤亡和财产损失。
因此，需要定期检查防倾翻设施的完好性和可靠性，确保其能够正常工作。
6.吊具索具不合格龙门吊的吊具索具是其重要的作业工具之一，如果吊具索具不合格，例如：吊带断裂、钢丝绳断裂等，可能会导致物品掉落、设备损坏甚至人员伤亡。
因此，需要对吊具索具进行定期的检查和维护，确保其完好性和可靠性。
7. 违规超载作业龙门吊在作业过程中需要严格遵守额定载荷限制，如果违规超载作业，可能会导致设备损坏、支腿下沉、整体倾覆等严重后果。
(完整)起重机械 风险辨识
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间,受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法:①吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线.③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中,检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施.预防措施：①必须经过岗前培训,考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装.二、触电事故现象：触电（电击）是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电（电击）。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
龙门吊危险源辨识及评价
1
21530Ⅱ销子穿好手要防滑脱22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
特种作业人员及特种设备作业人员必须持证上岗，定期复审
2
指挥不使用旗语或对讲机
设备倒塌、机械伤害
√
√
√
3
3
40
60
Ⅱ
必须使用旗语，高塔指挥信号应符合GB5052—87规定，或使用对讲机
1
龙门吊基础
基础积水、无排水措施
基础节锈蚀、设备倒塌
√
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
设计完善的排水措施，并及时排水
2
基础不符合设计要求
设备倒塌
√
√
√
0.5
3
40
60
Ⅱ
基础设计要严格满足设计要求
3
无专用电箱
触电
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
使用专用电箱
4
专用箱电器配置不符合要求
触电
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
危险源(龙门吊)
机械顶管队
危险源评价全套资料（门式起重机安装、操作、修理）
汇总：
审核：
一、评价方法
依据LCE风险评价法，并结合实际施工经验综合评价；
二、对LCE风险评价法局限性克服与修正
1、凡曾经发生过死亡事故的，无论LCE风险评价法分之多少，均直接列入重大风险；
2、事故或危险情况发生的可能性很低, 事故或危险情况发生频率也不高,但一旦发生就会造成死亡后果的，尽管评分低于160分，直接确定为重大危险源；
3、对于哪些可能发生严重伤亡以上事故的情况（C>7），一定属于高度风险或不可容忍的风险，这才符合客观规律和体现了以人为本的文明精神。
因此，当出现上述这些可能发生严重伤亡事故的情况时，就不能也没必要使用LEC风险评价法，必须结合直接判断法进行风险评价，即对于哪些可能发生严重伤亡以上事故的危险源，直接可以判定为高度风险或不可容忍的风险，并依据其风险的大小立即或限期整改以消除或减小其危害性。
4、在评价过程中，遵循安全谨慎原则，即全体评价人对于危险等级有异议，除讨论外，均按照较高危险等级选择，以绝对保证安全生产。
物料提升机(龙门架、井字架)危险源辨识及风险分级评价清单
Ⅲ
文件
30
架体与吊篮间隙超过规定
高处坠落
Ⅲ
文件
31
架体外侧无立杆防护或防护不或安装不符合要求
易出事故
Ⅲ
文件
33
井字架开口处未加固
坍塌
Ⅲ
文件
34
卷扬机地锚不牢固
坍塌
Ⅲ
文件
35
卷筒钢丝绳缠绕不整齐
坍塌
Ⅲ
文件
36
第一个导向滑轮距离小于15倍卷筒宽度
坍塌
Ⅲ
文件
37
滑轮翼缘破损或与架体柔性连接
物料提升机（龙门架、井字架）危险源辨识及风险分级评价清单
评价单位：辨识人：日期：
序号
调查区域/作业或活动
危险源
可能导致的事故
风险等级
控制措施
备注
1
物料提升机（龙门架、井字架）
架体制作无省级主管部门鉴定书
易出事故
Ⅲ
文件
2
架体搭设质量不符
坍塌
Ⅲ
文件
3
吊篮无停靠装置
高处坠落
Ⅲ
文件
4
无超高限位装置
高处坠落
Ⅲ
坍塌
Ⅲ
文件
38
卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置
坍塌
Ⅲ
文件
39
滑轮与钢丝绳不匹配
坍塌
Ⅲ
文件
40
井架无联络信号
坍塌
Ⅲ
文件
41
散装物料装的太满
坍塌
Ⅲ
文件
42
卷扬机无操作棚
物体打击
Ⅲ
文件
注：1、控制措施中都包含检查、培训两项措施；2、控制措施中的“文件”指企业制定的管理体系文件、规章制度。
门式起重机安装危险因素辨识与分析
死亡、重伤
①螺栓连接质量不符合要求；②缆风绳拉设不符合要求；③安放不符合要求。
使用变形、腐蚀严重材料。
15
高处坠落
①安全防护不到位。
作业人员
重伤
未穿安全带。②安全带穿戴不规范
16
起重伤害
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。
序号
单位作业内容
潜在事故类型
至险因子
受伤害人员类型
伤害程度
不安全状态
不安全行为
1
部件运输作业
物体打击、车辆伤害
司机操作不规范、道路不平整
司机或同一场所其他人员
重伤
①设备带病运转；②道路不平整。
操作失误。
2
物体打击、起重伤害
绑扎不规范
作业人员或同一场所其他人员
重伤
①绑扎绳索老化；②部件堆叠过高。①人离车辆过近；②运输车辆急走急停。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
11
大车行走梁安装
坍塌
①连接强度不足；②偏斜、受力不均。
作业人员或同一场所其他人员
死亡、重伤
①螺栓连接质量不符合要求；②支撑不符合要求。
①使用变形、腐蚀严重材料；②不规范焊接。
12
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
17
附属部件、电力系统安装
触电
焊机使用不规范
作业人员
死亡、重伤
①设备带病运转；②设备接地保护损坏。
①操作失误；②用电安全意识差。
门式起重机风险辨识评估报告
门式起重机风险辨识评估报告一、概述本次评估对象为某工厂使用的门式起重机，型号为QSWD20/20C，额定起重量为20吨。
该起重机主要用于工厂原材料的装卸和搬运，具有操作简单、移动方便的特点。
本次评估目的在于识别潜在风险，制定相应控制措施，确保人员和设备安全。
二、风险辨识1. 机械风险：门式起重机长期使用可能导致传动系统磨损、钢丝绳断裂等问题，从而引发机械事故。
此外，吊具、吊钩等易磨损部件需要定期更换，否则可能影响作业安全。
2. 电气风险：电气系统是起重机的核心部分，主要包括电动机、控制器、电缆等。
电气故障可能导致设备无法正常工作，甚至引发火灾。
3. 操作风险：操作人员不按照规范进行操作，如超载、误操作等，可能导致起重机失控，造成人员伤害和财产损失。
4. 环境风险：恶劣天气、场地不平整等因素可能影响起重机的稳定性和操作安全性。
三、评估方法本次评估采用风险矩阵法，结合实际操作和理论分析，对门式起重机的潜在风险进行评估。
评估过程中，收集相关资料，进行现场勘查，与操作人员进行交流，确保评估的全面性和准确性。
四、风险控制措施根据评估结果，提出以下控制措施：1. 定期检查和维护机械部件，确保磨损及时发现并更换。
2. 定期检查电气系统，及时处理故障隐患。
3. 加强操作人员的培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。
4. 做好设备保养工作，确保设备在恶劣天气下仍能正常工作。
5. 完善应急预案，提高应对突发事件的处置能力。
五、结论经过评估，门式起重机存在一定的风险，但通过采取有效的控制措施，可以降低风险至可接受水平。
操作人员应严格遵守操作规程，定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
同时，应加强应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、建议1. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2. 建立完善的设备档案，记录设备使用和维护情况，为后续评估提供依据。
3. 引入先进的监测技术，实时监测设备的运行状态，及时发现潜在风险。
龙门吊安装与拆除危险有害因素辨识与防控措施(精华版)
龙门吊安装与拆除危险有害因素辨识与防控措施表1 门吊安装（拆除）作业活动危险辨识与分析表2 门吊安装（拆除）活动安全风险控制对策表一般保证措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
14）构件对接时禁止用手探孔找正。
15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
20）安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
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序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
事故类型
风险评价
危险程度
预防/控制措施
死亡
伤害
职业病
财产损失
其他
L
E
C
D
1
施工准备阶段
履带吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
钢丝绳断绳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用符合要求的钢丝绳
2
履带吊钢丝绳不符合要求
滑索
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
钢丝绳编长度必须满足强度的要求
√
1
2
15
30
Ⅱ
销子穿好手要防滑脱
22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
管理混乱
√
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
悬挂醒目的操作规程牌，验收合格牌、安全警示牌、定人定机责任牌
√
1
2
15
30
Ⅱ
施工人员必须正确佩戴劳保用品
7
履带吊设备状态不良
机械伤害、物体打击
√
10
3
3
90
Ⅲ
履带吊使用前必须进行全面检查
8
履带吊司机及施工人员
带病作业
机械伤害、物体打击
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
履带吊司机及施工人员禁止带病作业
9
电焊机等施工机械状态不良
触电事故
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
施工机械使用前应进行全面检查
2
方案未经公司批准，不能指导作业，未按方案作业
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
针对龙门吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，并经审核、审批，严格按照方案执行
3
安装作业前未进行安全技术交底或交底内容不全面、详细
违章作业
√
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
向所有安装人员进行全面安全技术交底，组织学习安装方案
16
安装人员未系安全带、未穿胶底防滑鞋和工作服、未戴手套、酒后上班
高空坠落、机械伤害
√
√
√
6
2
15
180
Ⅳ
做好三级安全教育，安全技术交底
17
安装作业人员注意力不集中，麻痹大意
设备倒塌、物体打击、机械伤害、触电
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
做好三级安全教育，安全技术交底
18
工具随意乱放、意抛掷
物体打击、机械伤害
10
未编制专项施工方案或未按施工方案施工
机械伤害、物体打击
√
√
√
0.5
1
100
50
Ⅱ
施工前应编制专项施工方案，且施工过程中必须按照施工方案施工
1
结构拼装
使用的电焊机、电动工具、照明灯具及线路漏电
触电事故
√
√
√
0.5
1
100
50
Ⅱ
施工前应派电工检查电焊机、电动工具、照明灯具及线路的状态
2
氧气、乙炔未按要求配置，采用火焰矫正周边焊渣未及时清理
8
安装作业中指挥、联络方式和信号不明
指挥、作业混乱
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
服从统一指挥，明确所有的联络方式和信号
9
风速超过6m/s（四级）时安装过程中突遇大风，雨、雪、大雾等恶劣天气
设备倒塌、机械伤害、高空坠落
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
及时收听气象预报，如突遇恶劣天气应停止作业，并做好应急防范措施
10
履带吊支座基础地耐力不符合要求
地基下沉、吊车倾覆
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
对地耐力进行计算，不满足要求必须采取加固措施
11
履带吊载重量不符合要求
吊车倾覆
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选择合理的起吊位置和载重量大的吊车，并试吊是否平衡，确保在履带吊在能力内作业
12
履带吊钢丝绳不符合要求
物体打击
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选择合理的钢丝绳和固结方式
13
吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求
失稳、物体打击
√
√
√
2
2
40
160
Ⅲ
选准重心起吊、绑扎牢固
14
履带吊司机未持证上岗，作业过程中速度过快、急停，错位等
设备倒塌、机械伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
履带吊司机必须持证上岗，缓慢就位，严禁错位，部件未固定好不得松绳
15
夜间作业照明不足
视线不清，各种安全事故
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
尽量避开夜间作业，否则必须有足够照明
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
19
拎紧螺栓或穿销子时时配合差，猛打猛敲，螺栓、销子滑脱
物体打击、机械伤害
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
20
紧固螺栓未使用力矩板手
设备倒塌
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
紧固螺栓使用力矩板手，用力均匀，紧到规定的扭矩
21
开口销缺防滑脱
设备倒塌
√
√
5
吊具、捆绑方式不符合要求
起重伤害
√
√
√
1
1
40
40
Ⅱ
吊具应按要求捆绑
6
钢丝绳不符合要求
起重伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
拼装前应检查钢丝绳是否合格
1
龙门吊安装
安装队为非专业安装队，无资质证书。安装队伍资质不符合要求
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
安装必须有相对应的资质专业拆装队作业
火灾事故
√
√
√
0.5
2
40
40
Ⅱ
应按要求配置符合要求的氧气、乙炔瓶，焊接后焊渣应及时清理
3
构件放置不符合要求，工具使用方法不当
物体打击
√
√
√
0.5
1
40
20
Ⅱ
构件应放置到位，按要求使用工具
4
构件运转过程中的操作、起重机械指挥人员失误
起重伤害
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
加强现场监管力度，避免人员及构件运转过程中的失误
6
安装前未对龙门吊各部件进行检查
设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
由司机对各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣等作全面检查
7
安装作业中缺少防暑
降温措施
中暑
√
3
2
1
6
Ⅰ
准备充足的饮用水，尽量避开在高温酷暑下作业
3
履带吊索具选配不合理
吊物失稳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用合理的索具
4
管理人员未到场监督
失稳、机械伤害、
物体打击
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
必须设专职安全员进行现场监督
5
施工前未进行安全技术交底
失稳、物体打击、
机械伤害
√
√
√
3
2
40
240
Ⅳ
施工前必须进行安全技术交底
6
施工人员未正确佩戴
劳保用品
机械伤害、物体打击
4
安装作业区和四周未布置警戒线、挂醒目安全警示牌
物体打击
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装作业区域和四周布置两道多警戒线，安全防护左右20米，挂警示牌，现场安全员全权负责安全区域的安全监护工作