(完整版)龙门吊危险源辨识及评价
起重机吊装作业危险源辨识(三篇)
起重机吊装作业危险源辨识
①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人
④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
⑦机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
⑧载货升降机违章载人。
⑨人站在起重臂下等危险区域。
⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
⑧人站立或坐在吊钩上。
⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
⑩司机室玻璃未擦净，造成视野不清。
⑩司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
⑩吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。
⑩使用的钢丝绳超过安全系数。
⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
⑩起重机车轮从轨道上脱轨。
④吊运中突然停电
④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
起重机吊装作业危险源辨识（二）
起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定
起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
起重机岗位危险源辨识与风险点评价表
起重机岗位危险源辨识与风险点评价表
在进行起重机作业时，由于操作过程中需要进行的各种复杂动作以
及工作环境的不可控因素，往往会存在一些潜在的危险源，如起重机
的滑动、倒塌、起重吊装件的损坏、不稳定、防护手续不全等，这些
危险源可能会对人员和设备造成巨大的风险和损失，因此需要对其进
行辨识和评价，以确保工作安全、高效完成。
危险源辨识
危险源辨识是在工作场所进行的一种认知过程，通过识别可能对人
员和设备造成危险的物理、化学、生物等因素，以及工作条件和操作
环境中可能存在的隐患，来寻找潜在的安全风险。以下是起重机岗位
常见的危险源辨识：
起重机设备本身
•外观损坏：如外壳破损、气压表等工具损坏。
•电气线路：如输电线路漏电、电缆线路老化，短路等。
•起重吊装件损坏：如钢索断裂、多层钢丝绳缠绕、腐蚀、磨损等。
•起重机本身安装不牢：如基础不稳固、重量配重不合理等。
•系统管理：如操作员没有操作证、检查周期过期等。
工作环境条件
•天气环境：如大风、暴雨、冰雪等气象条件。
•作业空间：如狭小空间、高空、地形地貌复杂等。
•工作时间、强度：如夜间作业、加班、疲劳作业等。
•工作场所：如非常规场地、急坡、狭长、有水坑的场地等。
作业条件、操作环境
•操作员态度、技能、经验：如生理条件、文化程度、心理素质、英语语言水平等。
•作业操作场景：如工具操作、控制选择、作业安排等。
•作业人员管理：如分工合理、岗位清晰、安全防范等。
风险点评价表
评价风险是对危险源的描述，是对可能引起人员伤害、损坏或物质
损失的程度、频率和影响进行的评价。对风险的评价促使管理人员采
龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
龙门吊安装拆除危险辨识表
七、龙门吊安装、拆除安全技术保证措施
7.1 、一般保证措施
1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
14）构件对接时禁止用手探孔找正。
15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
起重机吊装作业危险源辨识范本
起重机吊装作业危险源辨识范本
起重机吊装作业是工程建设中常见的一种施工方式，其作业过程中存在着一定的危险源。正确辨识和有效控制这些危险源，对确保人身安全和工程质量具有重要意义。以下是一份起重机吊装作业危险源辨识范本，供参考：
一、起重机吊装作业介绍
起重机吊装作业是指利用起重机进行重物的搬运、安装等作业。这种作业主要在建筑、桥梁、厂房、码头等工地进行，涉及到的危险源较多。正确识别和控制这些危险源，对保障作业人员安全、杜绝事故发生具有重要意义。
二、起重机吊装作业危险源辨识
1. 重物坠落
危险源描述：起重机吊装过程中，重物可能因吊具或固定装置失效、起重机故障或人为操作失误等原因坠落。重物坠落会造成重大伤害或事故发生。
危险源控制措施：确保吊具和固定装置的质量合格，加强起重机的维护保养，提高作业人员的操作技能和意识，加强监督和检查。
2. 起重机倾翻
危险源描述：起重机在作业过程中可能因地基不稳、超载、失衡或操作失误等原因导致倾翻。起重机倾翻会造成严重伤害或事故发生。
危险源控制措施：对起重机进行定期检查和维护，合理选择使用地点和施工条件，确保地基承载能力和平稳度，加强起重机操作人员培训和考核。
3. 电气触电
危险源描述：起重机作业过程中，可能出现电线断裂、电气设备故障或操作人员触电等情况，造成人身伤害或电气火灾。
危险源控制措施：检查和维护电气设备的安全状况，确保电线完好、绝缘良好，加强电气安全培训和操作规范，避免操作人员触电的风险。
4. 环境污染
危险源描述：起重机吊装作业过程中，可能造成噪音、振动、粉尘等环境污染，对作业人员和周围环境造成危害。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；
3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；
4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；
5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。
五、危险源的定义
危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。
六、危险源三要素
危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。
七、危险源辨识依据
危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。
八、重大危险源控制
重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。
九、危险源辨识方法
危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。
十、危险源辨识原则
危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。
十一、危险源怎么辨识
危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。
十二、危险源辨识要求
危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。
十三、危险源类别分类
危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。
十四、起重机械常见事故分类
起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。
十五、危险源清单
危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业是一项具有很高风险的工作，需要对潜在的危险源进行充分的辨识和评估，以确保作业过程中的安全性。下面将就起重机吊装作业中的常见危险源展开辨识分析。
1. 不稳定的地基和施工现场条件。作为起重机吊装作业的基础，地基的稳定性对整个作业过程至关重要。不稳定的地基可能导致起重机倾覆、塌方或地面下陷等危险。同时，施工现场的空间限制、地面坡度和周围环境因素也会对起重机吊装作业产生直接影响。
2. 起重机的机械故障。起重机作为承担重物吊装的主要设备，其机械故障可能导致吊装工作的突发事故。例如，起重机的支架失稳、绳索断裂、制动装置失效等，都会给作业人员和周围环境带来巨大的风险。
3. 作业人员的操作技能和专业知识水平。起重机吊装作业需要经过专门的培训和资质认证后才能进行。如果作业人员没有足够的操作技能和专业知识，可能在作业过程中无法正确判断风险、操作不当或处理突发情况能力不足，导致事故发生的概率增加。
4. 吊装物的重量和稳定性。起重机吊装的物体通常都很重，如果没有正确计算和评估吊装物的重量和稳定性，可能导致起重机超载、失去平衡或塑性变形等情况。这些都有可能引发严重事故，造成人身伤害和财产损失。
5. 环境的不可预知性。起重机吊装作业通常在户外进行，受到环境因素的影响。例如，恶劣的天气条件（如强风、大雨、暴雪等）可能导致起重机的操作受阻或不稳定，增加事故的风险。此外，吊装作业周围的其他活动或人员也可能对作业安全产生影响。
6. 不正确的装卸和固定方式。起重机吊装作业中的物体在装卸和固定过程中，需要采用适当的方法和工具，以确保物体在吊装过程中不会脱落或意外移动。如果装卸和固定方式不正确，可能导致物体掉落、倾斜或摇晃等，增加事故发生的概率。
龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
龙门吊安装拆除危险辨识表
七、龙门吊安装、拆除安全技术保证措施
7.1 、一般保证措施
1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
14）构件对接时禁止用手探孔找正。
15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
文件编号：****-****03-2019
起重机危险源辨识、风险评价及控制措施
（第一版）
2019-8-25发布 2019-8-28实施
****起重机械有限公司
发布
目录
1、目的…………….…2页
2、适用范围………….……2页
3、引用文件……….………2页
4、机构职责和分工………….……2页
5、危险源的定义………….……3页
6、危险源三要素…………….…3页
7、危险源辨识依据………….……3页
8、重大危险源控制…………….…3页
9、危险源辨识方法……….………3页
10、危险源辨识原则……………….4页
11、危险源怎么辨识…………….....4页
12、危险源辨识要求……………….5页
13、危险源类别分类……………….5页
14、起重机械常见事故分类………..……5~6页
15、危险源清单……………….7页
16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页
一、目的
危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。
二、适用范围
本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。
三、引用文件
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、《特种设备安全监察条例》
3、《特种设备质量监督与安全监察规定》
4、《起重机械安全监察规程》
5、《特种设备注册登记管理办法》
6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-2016
7、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-2008
吊装危险源辨识及预防措施
吊装危险源辨识及预防措施危险源辨识与预防措施
危险源检查表
针对危险源采取的措施
1、作业⼈员违章作业
对进场⼈员进⾏三级安全培训、对吊装⼯作⼈员进⾏专业的培训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可从事相关⼯作，未经培训、不会操作的⼈员严禁上岗作业;
培养作业⼈员安全意识，使吊装作业⼈员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错误吊装⽅式⽽引发事故，吊装前进⾏对吊装⼈员的⼼理疏导，了解吊装⼈员的⾝体状态，防⽌因为⾃⾝的不安全⾏为导致事故发⽣，严格按照操作规程进⾏操作，加⼤现场检查⼒度，发现酒后操作者进⾏批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进⾏全⾯检查，发现问题⽴即整改，未落实的不得投⼊作业。
现场监督⼈员在施⼯过程中认真监督，做好风险分析，提⽰作业⼈员在作业中可能⾯临的风险和⾯对风险应该采取的措施，对发现不安全的⾏为及时制⽌。
2、安全带的使⽤
吊装⼈员在使⽤安全带时，事先作⼀次外观检查，在使⽤中也应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。使⽤时⾼挂低⽤，即安全钩必须挂在不低于使⽤者腰带的位置，注意防⽌摆动、碰撞、
磨擦、绳体不打结使⽤，安全钩必须直接扣在脚⼿架可靠稳妥的地⽅，安全带上各种部件不得拆改或挪作它⽤。安全带主腰带上的商标显⽰在腰带的外⾯，严禁腰带反⽤。在攀登场所使⽤双钩连接绳时，应挂牢第⼀个安全钩后，向上攀登1步，再挂牢第⼆个安全钩，然后摘下第⼀个安全钩。依次交替使⽤，以确保⼈体每⼀时刻都处于防坠落保护之中。
3、机械设备设施缺陷
正确、合理选择吊装机械和吊索具。吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查；
起重机吊装作业危险源辨识范本（2篇）
起重机吊装作业危险源辨识范本
1. 作业环境危险源：
- 不稳定地基：施工现场可能存在不稳定的地基，加之施工过程中地基可能会被挖掘，增加了起重机吊装作业的不稳定因素。
- 不良天气条件：恶劣的天气条件，如风暴、大雨等，会对起重机吊装作业造成严重影响，使起重机容易倾覆或发生其他意外。
- 狭小作业空间：在狭小作业空间中进行起重机吊装作业，容易导致起重机与其他设备或建筑物碰撞、摩擦，增加了作业风险。
2. 起重机设备危险源：
- 起重机设备损坏：起重机设备的故障或损坏会导致作业中断或意外事故的发生。
- 起重机超载：超过起重机额定载荷进行起重作业会导致起重机的倾覆或其他意外情况。
- 起重机控制系统故障：起重机控制系统的故障会导致起重机无法稳定工作，提高了作业风险。
- 起重机维护不良：起重机设备维护不及时、不规范，易造成起重机部件损坏或发生意外事故。
3. 作业人员操作危险源：
- 操作人员不熟练：操作人员缺乏起重机操作经验，容易发生误操作或操作失误，增加了作业风险。
- 作业人员疏忽大意：作业人员对于起重机的操作不够仔细，容易导致起重机与周围环境、人员发生碰撞或摩擦，造成意外伤害。
- 作业人员着装不符合规定：作业人员穿戴不符合安全要求的服装或不佩戴个人防护用品，增加了作业风险。
4. 作业计划和管理危险源：
- 作业计划不合理：作业计划缺乏合理性和详细性，导致起重机吊装作业无法有序进行，增加了作业风险。
- 管理体系不健全：缺乏有效的作业管理体系和监督机制，容易导致起重机吊装作业出现管理混乱和潜在风险。
- 作业人员培训不达标：作业人员缺乏必要的起重机操作培训和安全意识教育，增加了作业风险。
危险源(龙门吊)
机械顶管队
危险源评价全套资料（门式起重机安装、操作、修理）
汇总：
审核：
一、评价方法
依据LCE风险评价法，并结合实际施工经验综合评价；
二、对LCE风险评价法局限性克服与修正
1、凡曾经发生过死亡事故的，无论LCE风险评价法分之多少，均直接列入重大风险；
2、事故或危险情况发生的可能性很低, 事故或危险情况发生频率也不高,但一旦发生就会造成死亡后果的，尽管评分低于160分，直接确定为重大危险源；
3、对于哪些可能发生严重伤亡以上事故的情况（C>7），一定属于高度风险或不可容忍的风险，这才符合客观规律和体现了以人为本的文明精神。因此，当出现上述这些可能发生严重伤亡事故的情况时，就不能也没必要使用LEC风险评价法，必须结合直接判断法进行风险评价，即对于哪些可能发生严重伤亡以上事故的危险源，直接可以判定为高度风险或不可容忍的风险，并依据其风险的大小立即或限期整改以消除或减小其危害性。
4、在评价过程中，遵循安全谨慎原则，即全体评价人对于危险等级有异议，除讨论外，均按照较高危险等级选择，以绝对保证安全生产。
龙门吊安装(拆除)安全风险辨识与防范
龙门吊安装（拆除）安全风险辨识与防范
龙门吊安装（拆除）危险源辨识
龙门吊是一种广泛应用于各种大型工程中的起重设备。在安装和拆除过程中，由于操作复杂、涉及风险因素较多，如果不加以控制和管理，可能会导致严重的安全事故。本文将从以下几个方面对龙门吊安装（拆除）过程中的危险源进行辨识和分析：
1.设备稳定性不足
龙门吊作为一种大型起重设备，其设备的稳定性是安全作业的重要保障。如果设备本身稳定性不足，例如：支腿固定不牢固、轨道铺设不平整等，可能会导致设备倾翻、损坏，甚至人员伤亡。
2.安装（拆除）操作不当
龙门吊的安装和拆除需要专业的技术人员进行操作。如果操作过程中违反了相关规定和操作规程，例如：未进行安全技术交底、操作人员未经培训合格等，可能会导致设备损坏、人员受伤甚至死亡。
3.人员安全培训不足
操作龙门吊需要专业的技术人员，同时相关的安全培训也是必不可少的。如果操作人员缺乏必要的安全意识和操作技能，可能会导致事故的发生。因此，需要对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。
4.电力控制系统故障
龙门吊的电力控制系统是其正常运转的关键部分。如果电力控制系统出现故障，例如：电缆断裂、电机故障等，可能会导致设备无法正常运转或者运转失控，从而引发事故。因此，需要对电力控制系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。
5.防倾翻设施失效
龙门吊防倾翻设施是其重要的安全保障措施之一。如果防倾翻设施失效，例如：防倾轮故障、锚定系统故障等，可能会导致设备倾翻，造成人员伤亡和
财产损失。因此，需要定期检查防倾翻设施的完好性和可靠性，确保其能够正常工作。