综采工作面安装支架作业规程(正式)
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程一、概述为了确保综采工作面的安全生产，必须在采煤机前进行支架的安装作业。
本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项。
二、作业准备1.安排好施工人员及技术人员。
2.检查支架的结构安全性和稳定性，检查零部件是否完好。
3.检查工作面地质情况是否符合支架控制范围的要求。
4.检查所需工具、设备、器具、附件是否完好。
三、安装支架的步骤1.工人将支架部件全部搬运到指定安装位置。
2.根据支架设计要求，先安装支架的底层，确保底层结构牢固稳定，以免底层在后续安装过程中发生不必要的移动。
3.按照要求组装好支架吊杆、液压缸等部件。
4.将安好的支架移动到采煤机前的指定位置，并将支架底座与工作面接触，保证工作面下支架底座与工作面平行或者稍高。
5.调整好支架高度，根据采煤机的需要，让液压支架达到工作面合适的高度。
6.在综采工作面产生顶板上沉等不稳定状况时或线路异常时，稳定综采支架。
四、安全注意事项1.确保施工人员身体健康，能承受安装支架所需的重体力劳动。
2.在支架移动和升降的过程中，工作人员需注意随时观察和检查，以防出现意外情况。
3.安装支架时，应按照规定的程序进行，严格遵守操作规程，操作人员需熟悉和熟记操作流程和注意事项。
4.确保支架安装的稳定性和坚固性，并保证支架的各组成部分紧密合理地配合和连接，严禁随意拆卸和改变设计结构。
五、结束工作1.完成支架的安装作业后，将剩余部件收拾整齐，并对施工场地进行清理和保护。
2.工作结束后，技术人员须对支架进行全面检查和测试，确保支架运转正常且无漏油、滑动良好等情况。
3.检查工作现场，确保工作面的地质环境符合支架使用要求，未出现异常情况。
六、总结本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项，通过严格遵守操作规程，全面做好安全防范工作，从而确保综采工作面的安全生产。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。
7、刮板方向必须正确。
8、溜子整体达到平、直标准。
9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。
三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。
综采工作面安装作业规程
乌海市乌化矿业有限责任公司9102综采工作面安装作业规程编制人：负责人:施工单位：编制时间：执行时间：目录一、工作面概况 (3)二、设备安装工作量表（见附表） (3)三、设备运输路线 (5)四、工作面设备安装工艺与方法 (6)五、设备安装完好标准与质量要求 (12)六、试运转 (15)七、安全技术措施 (16)八、绞车钢丝绳的选型 (28)一、工作面概况9102工作面位于一采区南部，为综合机械化采煤工作面。
二、设备安装工作量表（见附表）（一）地面准备工作1、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。
检修好平板车，将绞车封车准备下井。
2、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。
（二）井下准备工作1、由矿领导统一安排，对于影响设备通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。
2、按绞车设备布置图，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。
（1）绞车安装地点a、 9101工作面与回风顺槽交汇处，安装一台JH-30型回柱绞车，用于切眼设备运输。
b、9101回风顺槽车场上口处安装一台JH-14型回柱绞车用于运输设备列车，9101回风顺槽车场下口处安装一台JD-2.5调度绞车用于下放移变列车。
（2）、绞车安装要求工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。
运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，绞车安装在绞车硐室，硐室要有操作人员的空间，不得有断棚、片帮、冒顶现象。
基础螺栓数量和规格按绞车说明书要求配置。
地锚（丝头）露出的长度应满足绞车的安装要求，但各条地锚长度偏差不得大于30mm。
3、在9101回风顺槽里端，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架前期的正常使用。
4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
工作面安装作业规程
三矿A504综采工作面安装作业规程第一章工作面概况A504综采工作面位于二号斜井井田范围内A5采区西部，工作面运输顺槽以北为已回采完毕的A503综采工作面运输顺槽，间距15 m。
工作面轨道顺槽以南为A5煤层未采动区，以东为A5采区下山。
地面位于124沟东南部。
（A504工作面巷道布臵图附后）A504综采工作面轨道顺槽长度495m，矩形断面，锚网索支护，净宽3.8 m、净高3.5 m。
运输顺槽长486米，矩形断面，锚网索单体工字钢联合支护，净宽4m、净高3.5m。
A504开切巷中对中斜长91m，平均坡度为5º左右，矩形断面，锚网索单体工字钢联合支护，净宽5.5m、净高2.6米。
第二章工作面装备情况第一节主要设备情况表主要设备情况序号名称型号及规格数量功率1 过渡支架ZFG3800-18/32 3架2 基本架ZF3800-17/28 563 前部刮板机SGZ630/132 1部132kw4 后部刮板机SGB420/40 1部40kw5 采煤机MG150/375-W 1部375kw6 刮板转载机SZB730/75 1部75kw7 皮带输送机 DSJ80/40/2×40 1部2×40kw8 乳化液泵WRB200/31.5 2台125kw10 移动变电站KBSGZY-630 1台630KW 表二主要设备机件最大外形尺寸序号名称外形尺寸（长×宽×高 m）备注1 MG150/375-W采煤机3.86×0.95×0.86中部YBZ-75E电动机组2 RWB200/31.5乳化液泵2.3×0.98×1.043 乳化液泵箱 2.656×0.902×1.2154 移动变电站 3.83×1.12×1.475 SGZ630/132前部溜 1.75×0.82×1.10 机头6 SGB420/40后部溜 1.5×0. 77×0.52 机头7 SZB730/75转载机 1.5×0.75×0.85 机头8 ZFG3800-18/32 过渡支架5750×1430×1880 整体9 ZFG3800-17/28基本支架5750×1430×1880 整体第二节主要设备的安装位臵一、A504综采工作面运输顺槽设备安装：1、DSJ80/40/2×40皮带输送机一部，长度455m。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程1. 规程目的为确保综采工作面的安全、高效运行，保障采矿工人的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于综采工作面安装支架的作业过程中，所有的操作人员必须严格遵照本规程进行操作。
3. 作业前准备1.安排好施工工序，确保施工过程顺利。
2.对施工现场进行检查，保证有良好的通风、照明、排水等设施，并消除存在的安全隐患。
3.确认工作面的支护方案是否符合要求，如支架数量、种类、比例等。
4.检查安装支架和支柱是否齐全、完好，其使用寿命是否在规定范围内。
5.为所有参与施工人员提供必要的安全生产培训，增强安全意识和技能。
4. 作业流程1.确认支架的摆放位置和数量，依据施工方案，在作业面内进行严密的钻孔、安装支架和支柱的工作。
2.将支架和支柱严格按照规范组装，拼装完成后进行检查并修补不合格的部分。
3.安装完成之后，吊装或其他方式对支架与履带机之间的卡接管进行联通，并进行检查确保联接紧密，无斜轮现象。
4.针对特定的作业环境，确保支架和支柱使用的稳定，适应性强，能够满足安装条件并配合作业面系统的要求。
5.安装支架和支柱之后，进行支架高度、宽度等方面的校验，并对安装后的支架和支柱进行标记和记录。
5. 作业后收尾1.拆除无用的支架和支柱，并对拆除前的部分进行记录和检查确认。
2.进行作业后的整理和清理，清除运输、操作和修缮过程中产生的垃圾和废品，保持工作面整洁。
3.将记录、绘图和文档等资料整理归档并及时上传到作业面的记录系统中，以备后续使用。
6. 注意事项1.进行操作前应注意安全，确认支架和支柱无任何质量问题和损坏现象。
2.操作人员必须严格按照本规程操作，防止采煤机脚下支柱顶起。
3.严禁采用其他方式替代安装支架作业，以免造成不必要的安全隐患。
7. 结束语本规程的制定是为了确保综采工作面的稳定、高效、安全生产，保障采矿人员的安全和健康。
所有从事相关作业人员必须认真执行。
如有问题，欢迎随时提出并及时修改完善。
综采工作面安装规程
目录第一章工作面概况 (3)第二章水害评价...............................................................错误！未定义书签。
第三章安装主要设备及工作量.. (4)第四章劳动组织 (4)第五章安装前准备工作 (4)第六章危险源辨识 (5)第七章运输系统及绞车提升能力验算 (5)第八章设备安装具体措施和施工步骤 (7)第九章施工安全技术措施 (18)第十章避灾路线 (23)附件1 施工时正规操作程序及自醒互醒内容附件2 灾害预防附件3 危险工序“自醒互醒”与“安全站位”规定附件4 正规操作程序、自醒互醒内容及手指口述、安全确认内容附件5 项目部工伤预案执行程序附件6 磨田矿2467工作面安装规程考试题附图1 磨田矿2467工作面绞车布臵图附图2 磨田矿2467工作面避灾路线图附图3 磨田矿2467工作面煤层柱状图第一章工作面概况磨田矿2467工作面切眼长70m，切眼净高2米，切眼净宽不低于6m，切眼内最大坡度为52°，切眼采用锚带网+锚索+双排单体联合支护，煤壁采用单体+竹笆支护，上部预留5米高档普采，该工作面共需要安装ZQY2800/12/30型支架45架，ZTH11400/15.5/25型支架3架，SGZ-630/220型刮板运输机1部， MG160/375-WD1型采煤机1部，安装DSJ80/40/2×40型皮带1部，安装DTL80/2×200型皮带1部，安装SZZ630/75转载机1部，及工作面供电。
第二章水害评价2467工作面位于二水平24（1）采区，对应的地面标高﹢115～﹢150m，地面主要为茶山、少量旱土，井下标高﹣248～﹣300m，煤层比较稳定，没有大的地质构造，但局部有变薄现象。
所采的煤层为6煤层，6煤层呈黑色，暗金属光泽，重胶结裂隙发育，以铁块煤为主，煤层走向N20°～E60°，倾向S70°～E30°，煤层倾角21°～52°，平均倾角36°。
综采工作面支架移架工作业标准
4.1 查出问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。
5.1 履行交接班手续，准备上岗作业。
3.1.1 工作人员应在支架立柱间行走查看。
作
业
1 作业前的准备
1.1 打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。
3.5 过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷，溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故。
2.5.1 正常情况下，严禁停机时进行移架操作。
2.5.2 不、歪斜咬架等不合要求，要及时调整处理。
2.7.1 采高过大或过低，架高不能满足时，应按作业规程或措施及时进行处理，不准敷衍应付。
3.1.1 防止片帮压溜，塌落石块伤人。
3.2.1 注意推移装置及大溜的受力情况，不可强拉，以防坏件。
3.3.1 严禁盲目移架，造成或扩大事故。
I-51
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
业
4 坡度较大的工作面移一端头支架
4.1 必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒，防滑千斤顶。
4.2 移架前将三根防倒、防滑千斤顶全部放松。
4.3 先移第三架，再移第一架，最后移第二架。
4.1.1 移端头支架时，除移架外其余人员必须撤到安全地点。
4.3.1 移二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。
交
班
1 交班前的准备与自查
2 向接班人汇报
3 接受接班人现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
6 下班
煤矿综采队支架工操作规程
煤矿综采队支架工操作规程煤矿综采队支架工口令操作规程一、一般规定1、液压支架工应当熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准准则维护保养液压支架，懂得顶板管理知识和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀关闭状态下让，严禁操作支架。
3、支架应保持古旧状态，否则不准操作穿孔。
4、支架工要与采煤机的哥密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计的最大高度亦须的100mm，最小支撑高度应略高于支架设计最小高度的200mm。
当工作面采高不不怎么符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架之内各立柱机械加长杆伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架等待时间不被“压死”。
6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。
更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作穿孔。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干爽。
9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，否则不准将高压出口朝著朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、支架罗中操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：各种操作要快。
移架速度要均匀。
移架步防冲距要符合作业规程规定。
支架位置要正，不咬架。
各组支架要排成一条直线。
支架、刮板机要平稳运行牢靠。
顶粱与顶板接触要严密不留空隙。
二、移架前的打算工作1、应逐架检查支架的联接件、销轴是否齐全拉紧，活柱缸体有无损伤变形，检查各阀类管接头、油缸的密封有否良好，液压系统有无漏液、窜液现象。
2、检查推移千斤顶与前后刮板输送机的连接是否可靠，确认无问题后方可移架。
3、移架前要修整干净顶、底板、架前及底座前、底座上为的浮煤和障碍物。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程综采工作面是煤炭采矿的重要环节，安装支架是保证工作面安全稳定的关键措施。
本文将介绍综采工作面安装支架作业规程，以提高安装支架的作业效率和安全性。
一、安装支架前的准备工作1. 确定安装支架的型号、规格和数量，检查配件是否完备。
2. 检查工作面的地质情况和支架的设计安装要求，做好防止地层突水、冒顶、落石等情况的应对措施。
3. 安排好作业人员和具体作业计划，明确任务和责任。
4. 严格执行安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材和疏散通道等安全设施的配备。
5. 清理综采工作面内的杂物，保持作业现场干燥、通风、亮堂。
二、支架的组装1. 规划好支架的组装位置和方向，根据需要铺设防滑垫。
2. 拆卸支架配件以进行组装，按照说明书逐步安装。
3. 检查支架构件是否连接正确牢固，扭力是否足够，并用塞钉等工具固定连接件。
如果有问题，必须立即更换或修复。
4. 适时为支架喷上磨合油，以提高其运转效率。
5. 完成支架组装后，进行全面检查和试运转，确认性能正常后移动至安装位置，做好安全备份。
三、支架的安装1. 根据支架设计方案，确定支架的固定点位和安装方向。
2. 将支架按照规定位置安装，确保支架表面与地面平齐，支架各部分之间的间隙不超过规定范围。
3. 用扭力扳手或其他工具将支架撑开，调整支架高低水平，确保支架牢固稳定。
4. 安装支架时要注意防止其倾斜或杆木弯曲，要根据需要适时加强支撑、牢固固定或紧缩杆木，保证支架整体质量和稳定性。
5. 安装结束后进行功能性检查，确认支架性能正常，可以投入使用。
四、安全预防措施安装支架作业存在一定的安全风险，必须采取有效措施降低事故发生风险。
1. 严格执行煤矿安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材、自救器材、疏散通道等设施的配备和使用。
2. 做好地质预报和支架选择工作，确保安装支架的质量和安全性。
3. 做好瓦斯浓度监测工作，防止瓦斯爆炸事故发生。
4. 安装支架时，要严格按照规定的操作程序进行，避免操作疏忽、违反规程和逆天顺工作。
9105综采工作面安装作业规程.
9105综采工作面安装作业规程二〇一三年目录第一章工作面概况 (2)第二章工作面安装工程量 (2)第三章设备运输路线 (4)第四章安装准备工作 (4)第五章设备安装要求 (6)第六章工作面安装期间通风系统 (15)第七章工作面供电系统 (17)第八章工作面供、排水系统 (17)第九章工作面避灾路线 (17)第十章安全技术措施 (18)第一章工作面概况9105工作面有效推进长度1030m，倾向长195m，煤层倾角3-12°，平均倾角5°。
位于井田南部，北至胶带下山，东为9104工作面，南到矿界保安煤柱线，西邻9107工作面。
切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。
第二章工作面安装工程量1、安装前项目部成立安装小组组长：吕培刚副组长：赵士斌组员：刘昌春赵连举关满军夏国富唐自荣2、准备工作量9105综采工作面长195米，准备安装130架ZF5400/20/42型掩护式液压支架和4架ZFG5600/20/42型过渡支架，安装SGZ764/400型刮板运输机一部，安装MG300/700-WD型电牵引采煤机1部。
9105运输顺槽安装DSJ100/63/2ⅹ75型皮带机1部，安装SZZ764/200转载机1部，及设备列车，供电线路，供水、液管路等。
运输系统安装各种绞车共计5部。
（中间环节辅助两部25KW调度绞车，工作面三部调向回柱绞车）安装乳化液泵站及电源：BRW400/31.5型乳化液泵2台，配套RX400/25乳化液箱1台，铺设Φ38、Φ32高压供液进、回路管2ⅹ805m（从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m）。
BPW250/6.3型喷雾泵2台。
ZBZ-4.0/1140M综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。
KBSGZY-T-1000/10移动变电站2台，用于工作面设备供电。
安装运输路线的信号系统。
安装运输系统的安全设施。
3、生产系统安装(1)、电缆车3辆。
（2）、KBSGZY-1000/10/1140/0.69 型移动变压器2台。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程为了保障综采工作面设备安装过程中的安全，防止事故的发生，确保施工的工程质量能够达到质量标准，根据我矿的实际情况，结合集团公司和我矿每年综采工作面设备的安装经验，依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定，特制定本作业规程，指导我单位的综采工作面安装工作，望认真遵照执行。
第一章综采工作面设备安装类型及安装程序一、设备类型根据我矿当前设备状况，综采工作面安装设备类型如下表：名称型号型号型号支架ZF2400-24/16 G320-32/13 QY250-32/13运输机SGD-730/320 SGZ-730/320 SGD-630/320转载机SGD-730/110 SGZ-730/90 SGW-40T破碎机LPS1000乳化液泵DRB-200/31.5 MRB-125/31.5移变KSGZY-500/1140皮带机SJ-80 SDJ-150二、设备的安装程序1、工作面设备。
工作面运输机——支架——采煤机2、机巷设备转载机——破碎机——移动变电站——乳化液泵站——皮带机第二章绞车的选型安装与质量要求一、运输绞车的选型1、绞车是根据F< P来选型的注：P、绞车的最大牵引力F、提升重物所需的牵引力2、配绳是根据〈煤矿安全规程〉第401条专为升降物料安全系数最低6.5来效核的即：M=Q破/F>=6.5来选择Q破：配绳的最大破断拉力F：即提升重物所需的牵引力3、矿用设备资料查绞车的技术特如下表绞车型号电动机功率最大牵引力（T）标准配绳（mm）平均速度JD—11.4 11.4 1.0 12.5 0.73JD—25 25 18.02 16.5 1.086JD—40 40 29.4 18.5 1.31JD—5 7.5 49 15.5 0.17JD—14 17 140 21.5 0.095JD—14 11 137.2 21.5 0.13JD—20A 22 196 24.5 0.106二、绞车的安装绞车随工作面的回采而搬迁，故要求支护方法要简便，安全，可靠，所以采用打压车柱和拴留绳的方法，留绳卡好后，应将绞车勾头拴到绞车前霸王桩上，点动开车使留绳拉紧后，在绞车底座上前后打好四根压车柱，要求后两根压车柱垂直顶底板，前两根压车柱向前倾斜10度左右，同时要求滚筒从上面出绳，以保证压车柱子能充分的发挥作用。
综采工作面工种操作规程
三、不得在人员集中运输频繁地点休息，任何时候都不准坐在炸药箱上。
四、严禁用机械运输爆破材料。
第2条 炸药雷管的检查
炸药卷的外观是否完整，防潮剂是否剥落，有无裂痕，封口是否严密等。不全格者不得发放和领取。
二、炸药协雷管按计划凭票领取，用多少领多少。当班剩余的炸药雷管必须经当班瓦检员签字后当班退回库房，不得存放在工作面、工具箱及井下其它任何地点。
三、炸药雷管的领退要建立火工产品领退记录本，剩余的火工产品放炮员交库管员清点验收后，在炸药记录本上签字。
第2条 炸药雷管的运输
一、领取的炸药雷管必须装入专用的非金属制作的容器内并加锁，要由放炮员亲自运送，不准托他人代运；
4.支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其它物品滚落伤人。
其它应符合基本支护的注意事项。
六、收尾工作
第23条 将剩余的支柱、梁或北顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。
第24条 经班长或质量验收员合格后，方可收工。
回柱放顶工操作规程
9、在装运溜煤（矸）眼中的煤矸（石）时，作业人员不能与楼眼轴线在一条直线上，应有大于30度的夹角。不准将头或身体伸到楼眼内去观察，更不能擅自爬入眼内掏煤、矸。
处理残、拒爆操作规程
1、出现残拒爆时，先检查脚线及母线是否连接好，因连接不良造成的拒爆可重新连接起爆。
2、处理残、拒爆时，必须是在班组长、放炮员的指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
4.支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；
公司综采工作面安装作业规程
公司综采工作面安装作业规程一、作业前准备1.1 工作面安装前，应对施工区域进行单独划定范围，制定作业方案和安全措施，并进行安全教育和交底。
1.2 施工前要对设备器材进行检查，确保完好无损，符合国家标准和安全要求，同时做好相应防护措施，包括钢管的防锈、防腐，电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。
1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常，查看施工区域内的瓦斯状况，制定相应的安全应急预案和安全管理制度。
1.4 安装过程中，应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度，落实三重人制、随时填报工作面情况和作业纪录，并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。
1.5 改变原有作业方式，暂停或停止生产时，要进行安全审核，做到“三知三会”，即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时间和范围；掌握停止生产的操作方法和安全措施；了解复产的时间和步骤。
二、安装作业规程2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施，保证施工现场的环境和设备满足作业要求。
2.2 钢架子结构安装时，要在坚实的地面上架设钢架子，按照设计图纸要求建构，确保结构的合理性和安全性。
2.3 采用固定链接的方式连接钢管，连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米，不得用电焊方法焊接链接处，而要用螺纹连接方式。
2.4 悬挂所需安全措施必须完备，悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验，在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。
2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。
安装不得影响原工作面通风系统和放矸区等附属系统的正常运行，不得影响现有的瓦斯探测测量系统，不得阻碍现场安全抢险和救援。
2.6 安装时应严格关注安全指导，遵守安全规程，使用适合的工艺和工具，不得使用非标准化工具来代替标准作业设备。
每一个工序都必须严格把关，在岗位上做到安全意识的反复复习，班组口号的定期交流汇报并得到企业的领导支持。
三、完工验收3.1 工作面安装完工后，要进行质量检查，确认安装效果符合设计要求。
综采工作面安装作业规程
综采工作面安装作业规程一、概况（一）位置及邻近关系该工作面位于井田西翼距边界断层20m，东侧为＋70集中上山，上部为＋90～100隔水煤柱，下部为实体原煤。
地面相对位置为水田，并有朝阳镇至新合镇公路穿越工作面边缘。
（二）煤层情况该工作面煤层赋存状态较稳定，煤层厚度为 1.62～1.80m，倾角120～140，中间有两条止断层落差在2m左右对开采稍有影响。
三、安装方法采用整体后退式安装四、安装程序首先安装运输顺槽转载溜子及绞车，然后安装工作面运输机最后安装综采支架及采煤机。
五、生产系统（一）运煤系统工作面→运输顺槽（皮带运输机、溜子）→煤仓→＋50运输大巷→主井→地面（二）通风系统＋50运输大巷→＋50上山→运输顺槽→工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→付井→地面（三）供水系统乳化泵站＋265水仓→付井→＋90回风大巷回风顺槽→工作面→采煤机（四）供电系统见供电设计（五）设备运输路线地面→主井→＋90主井车场→＋90主付井联络巷→＋90回风大巷→回风顺槽→工作面（六）避灾路线1、瓦斯、火灾避灾路线工作面→运输顺槽→＋50上山→＋50运输大巷→主井→地面2、水灾避灾路线工作面→回风顺槽→＋90回风大巷→＋90主付井联络巷→主井→地面六、设备型号及安装要求（二）安装要求1、工作面运输机、转载运输机安装。
（1）运输机必须按现场位置布置安装。
（2）转载运输机头须用铁架垫起，搭接在皮带运输机尾架上。
（3）工作面运输机机头须用方木垫起30㎝，架转载溜子尾槽前部。
（4）对槽时，先铺好底链。
接头接牢，上、下链不扭向，整机平直。
2、液压支架（1）液压支架由下至上方向安装。
（2）液压支架要垂直于运输机安装，安装过程中支架须成一条直线布置。
（3）每安装一组支架调上后，应立即使其进入工作状态（最小控顶距）。
（4）移溜千斤顶，电缆筐要及时安装、不得滞后。
3、变电站及泵站（1）变电站设在＋70上山内，泵站设在＋90回风大巷内。
综采工作面安装支架作业规程
综采工作面安装支架作业规程1. 引言综采工作面安装支架是煤矿井下综采工作面的重要设备，用于支撑和固定工作面的顶煤和底板。
为了确保安全高效地进行综采工作面安装支架作业，制定本规程。
2. 作业准备2.1 设备准备•安装支架：检查支架的外观和主要结构是否完好，确保各个部件的操作正常，并进行润滑。
•电动起重机：检查电动起重机的电缆和控制器是否正常，确认起重机的吊钩是否可靠，以及起重机的控制按钮是否灵活。
•工作灯具：检查工作灯具的灯泡是否正常，并确保充足的照明条件。
2.2 工作人员准备•作业人员：具备相关安全技能和操作经验的人员，必须经过培训并持有相关证书。
•着装要求：穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
•通信设备：每个作业人员应携带手机或对讲机以便与其他人员进行沟通。
3. 作业流程3.1 安装支架的摆放1.根据施工计划和综采工作面的实际情况，确定支架的布置方案和数量。
2.使用电动起重机将支架件从储存地点运送到工作面。
3.在顶煤和底板接触面上放置垫木，以保证安装支架的稳定。
4.按照施工计划和布置方案，将支架件按顺序进行摆放，并确保支架件之间的连接牢固。
3.2 安装支架的调整和固定1.对于支架存在不平衡或位置不准确的情况，使用手工工具进行调整，使支架稳定且符合设计要求。
2.使用水平仪检查支架的水平度，并根据需要进行调整。
3.使用扳手、螺栓等工具对支架的连接件进行固定，确保各个部件牢固可靠。
3.3 安全检查1.检查安装支架的数量和位置是否符合设计要求。
2.检查支架和连接件是否有损坏或松动的情况。
3.检查周围环境是否存在安全隐患，如顶煤顶板有无下陷等。
4.检查工作面的照明是否充足，以确保作业人员的安全。
4. 安全注意事项1.在作业过程中，不允许超负荷操作起重机。
2.作业人员应随时保持清醒状态，切勿在疲劳或饮酒后进行作业。
3.严禁在支架下方或其他危险区域停留或行走。
4.在作业过程中，要注意防止支架和其他设备的碰撞，避免造成损坏。
1558综采工作面支架安装作业规程
第一章概况一、位置及近临关系1558综采工作面位于焦炭沟采区井筒东翼,西至井筒，上邻1556采空区，上覆煤层为3号煤，有1538和1536采空区，下伏煤层为6号煤，无采掘工程，该工作面走向长1305m,倾斜长177m，煤层平均倾角18°，煤层平均厚度2.56m，可采储量82.7万吨，服务年限为6个月。
二、煤层情况该工作面内煤层较稳定，含一至二层夹矸。
三、煤层顶底板情况第二章安装方法ZY3800/15/33型支撑掩护式支架由机头向机尾后退式安装，安装时非专业人员严禁指挥乱操作。
第三章安装程序可缩皮带→移动变电站→设备列车→转载机→破碎机→液压支架→采作面刮板输送机→采煤机。
第四章生产系统一、运架路线地面→15轨道上山→153车场→153轨道石门→1558回风巷→1558采面。
二、运煤系统1558采面→1558运输巷→1568联络石门→1568运输巷→154运输石门→154溜煤眼→15一部皮带→15新煤仓→1495皮带运输巷→半坡煤仓→1495主平硐→地面。
三、通风系统地面→15轨道上山→154车场→154运输石门→1568运输巷→1568联络石门→1558运输巷→1558采面。
四、供水系统1、地面→15轨道上山→154车场→154运输石门→1568运输巷→1568联络石门→1558运输巷→乳化泵站。
2、地面→15轨道上山→153车场→153轨道石门→1558回风巷→1558采面。
五、压风系统1、地面→15轨道上山→153车场→153轨道石门→1558回风巷。
2、地面→15轨道上山→154车场→154运输石门→1568运输巷→1568联络石门→1558运输巷→1558采面。
六、排水系统：1558回风巷→153轨道石门→153车场→15轨道上山→15采区石门→主平硐→地面。
1558运输巷→1568联络石门→1568运输巷→154运输石门→154车场→15轨道上山→15采区石门→主平硐→地面。
综采工作面液压支架安装
重点突出员工必须掌握的岗位知识、操作规程、工艺流程、岗位危险源识别与处理等综采支架安装回撤工一、支架安装1、支架地面解体、装车：利用吊车或行车对验收合格的支架进行解体并对解体后的支架零部件逐件装车，车辆捆扎牢固后打运入井；注意事项：①操作人员要熟知该支架结构以及各部件连接机构；②拆除的各类销轴零部件等要归类并存放整齐，防止在运输途中丢失，不准随意敲打和损坏零部件；③利用行车起吊前，应检查行车的完好、灵敏、可靠性；④支架零部件装车前，首先检查车辆的完好情况；⑤支架装车，要找准车辆重心，确保大件车辆不偏重、不超长、不超宽，确保运输途中的安全打运。
⑥支架装车，必须使用8#铁丝或绳鼻子将大件与车辆捆绑牢固，防止在运输途中窜车；2、支架运输：将各支架零部件车辆按照编排好顺序和方向依次入井后，利用系统各部绞车将车打运至目的地注意事项：①支架运输之前，要对车辆的捆扎情况及装车质量进行仔细检查，确保大件车辆捆扎牢固、不偏重、不超长、不超宽；②支架打运之前对运输系统路线全面排查，确保轨道、巷道满足车辆通行；③沿途中的运输工具（绞车）必须提前认真检查，确保声光信号齐全、灵敏可靠，绞车完好等，方可打运；④绞车司机必须经过技术培训、持证上岗，要了解设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理；⑤绞车司机必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与人交谈；⑥把钩、信号工必须熟知点铃信号的点数代表的含义，相互配合好。
3、支架井下组装：支架零部件按照组装顺序依次运抵至组装硐室后，除去限位块，利用行车将部件吊起后，推走专用车，进行支架的组装，支架按照完好标准组装完毕后，整架上车；注意事项：①组装硐室作业时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关，施工时，非作业人员严禁进入工作现场；②每次起吊前必须安专人认真检查小绞车、钢丝绳、绳卡、起吊链、起吊钩子等的安全情况，发现问题及时处理，处理不好不得使用；③组装支架时，人员应站在大件两侧进行组装，严禁站在大件的正下方；组装支架销子时，需两人协作时，动作要协调，防止坠落伤人；④支架起吊过程中，周围5m范围内不得有人，严禁其他人员在其附近从事与支架起吊无关的工作；⑤支架上车前，应仔细检查专用车的完好状况，支架上车后，使用限位块把支架稳固在专用车上，确保限位装置紧固有效，支架重心合适；3、支架工作面就位、安装：组装好的支架上车后，利用切眼上、下口绞车将支架车打运到就位地点（替去抬棚中间的点柱），利用切眼上下口绞车配合液压单体支柱进行支架的脱车、调向和就位工作，然后按照要求及时回收各种材料，最后接通各路管路，立柱升足劲，搞完好；注意事项：①使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号操作，绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范围以外躲避，并随时观察支架的调向情况。
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综采工作面安装支架作业
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）、通风系统：
1、风量计算：
根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量：
Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温
＝60×0.25×2.5×6.0×1.325
＝ 281（m³/min）
式中：Q′采——工作面基础需要风量，m³/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s
Ｓ采——最大净断面积,15.0m²（高 2.5m，宽6m）
k温——温度调整系数，27度，取1.325。
9606工作面安装期间的供风量为281m³/min。
2、通风路线：
地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。
（二）、防尘系统：
（1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼；
（2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。
（三）、综合防尘措施
1、工作面内防尘供水软管的直径的要求：工作面供煤机的管路直径为38mm，供架喷的管路直径为25mm。
每架安装一组移架同步自动喷雾装置。
两道的防尘管路管径为100mm，每50m至少设一个“三通”阀门。
2、工作面两道内应分别设置隔爆水袋棚，隔爆水袋棚距工作面60~200m，高度不低于1.8m，工作面材料道、运输机道出口30m范围内各设一道净化水幕，运输机道外头再设一道净化水幕。
3、工作面及两道出口50m范围内，由安装单位负责每班进行洒水防尘，两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次，实现无尘化，不得有积尘。
4、安装单位负责工作面及两道范围内的所有大小电缆线、风水管路、排水管路、电气设备、机械设备以及巷道内相关设施的除尘工作。
5、两道防尘管路吊挂平直牢固，刷蓝漆并进行编号，经常检查防尘设施和吊挂情况，确保完好可靠，防止防尘管路出现“跑、冒、滴、漏”，丢失和损坏时，应及时修复。
6、工作面安装时，要配备防尘水加压泵，以确保水压符合规定。
加压泵要与煤机实现闭锁启动，未启动防尘水加压泵不得启动煤机。
（四）、防灭火措施及预案
1、工作面两道的防尘管路兼作消防管路，必须保证供水系统稳定可靠，水压、供水能力符合要求。
并在两道出口防尘管末端分别安装2寸消防栓和不少于工作面长度的消防软管。
2、井下使用的各种油脂、棉纱等易燃物品，必须放在铁桶内并盖严，有专人负责管理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
液压泵站、油脂库等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m³的砂子和长度不小于25m的消防软管，配备一把专用消防铲和一只消防桶，皮带机头按标准安装堆煤保护和烟雾保护装置，配备一把专用消防铲和一只消防桶，配备2台灭火器、不少于0.2m³的砂子和长度不小于25m的消防软管，并经常检查确保完好。
3、所有下井人员必须带自救器，自救器要按规定
进行校验，保证完好，超期的自救器不得使用。
4、所有的电器设备要达到“三无”，杜绝失爆。
5、工作面两道一旦出现片帮、冒顶，应采用不燃性材料接实顶，必要时采取喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。
查火员按规定设点检查，挂牌管理。
6、任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的办法灭火，并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。
矿值班调度和在现场的区队长、班组长，应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点，并组织灭火。
7、明火的灭火方法为：用水、砂子、灭火器等。
电器设备失火时，必须先断开电源以后再用水灭火。
要充分考虑火风压的作用，防止风流逆转。
必要时采取风流短路、封闭办法减少事故扩大范围。
（五）、通风和瓦斯管理
1、严格按规定进行测风，工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%，并根据实际需要及时
调整风量，保证风量满足要求。
2、加强通风设施的维护和管理，风门闭锁要可靠灵敏。
3、爱护通防设施，严禁破坏通防设施，电绞绳严禁穿过风门拉料，严禁两道风门同时打开。
4、风门前后5m范围内不得堆放物料和停放车辆，不得有积水、淤泥、杂物等。
密闭墙、栅栏前5m范围内不得有积水、淤泥、杂物等。
5、严格执行瓦斯检查制度，有人工作时每班至少检查2次瓦斯，无人工作时每班至少检查1次瓦斯，发现瓦斯超限时立即进行处理。
6、当发生瓦斯（煤尘）爆炸事故时，灾区人员要立即戴好自救器沿避灾路线撤离灾区，并及时汇报矿调度室。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长，应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点，并组织救灾。
（六）、瓦斯（煤尘）爆炸、火灾事故避灾路线：事故发生地点进风侧的人员，立即沿以下路线撤
离：
7425综采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。
事故发生地点回风侧的人员，应立即戴上自救器沿以下路线撤离：
7425综采切眼、运输机道→7425外切眼→-1000m西一石门→-1000m西一轨道上山下车场→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。
附：7425综采切眼安装期间通防系统及瓦斯（煤尘）爆炸、火灾事故避灾路线示意图
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