塑料及加工工艺(PPT47页)
塑料表面加工工艺
塑料表面加工工艺：
1.喷涂：通过喷枪将塑料涂料喷涂在塑料制品表面，可以形成
一层保护膜，起到防腐蚀、防水、防油等功能。
2.电镀：将塑料制品放入电镀液中，通过电镀技术在塑料表面
形成一层金属膜，可以提高塑料制品的外观和耐磨性。
3.热转印：将塑料制品放在热转印纸上，通过加热将图案转移
到制品表面，可以制作出各种图案和文字。
4.激光打标：使用激光在塑料制品表面进行打标，可以在制品
表面形成各种文字和图案，具有高精度和永久性。
5.模内装饰：将塑料颗粒与色母混合后放入模具中，通过加热
和加压将塑料熔化并固定在模具内壁，形成各种图案和纹理。
6.喷墨打印：使用喷墨打印机将墨水喷涂在塑料制品表面，可
以形成各种文字和图案，具有高清晰度和色彩鲜艳度。
7.化学镀：通过化学反应在塑料表面形成一层金属膜，可以提
高塑料制品的外观和耐磨性。
8.真空镀：通过真空蒸发技术在塑料表面形成一层金属膜，可
以提高塑料制品的外观和耐磨性。
常用塑料改性及其加工工艺
生产工艺： 1、配料前的准备工作： 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂 质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂须考虑过筛后使用； 对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如 尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%； 2、配方称量： 根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定 3、捏合： 捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机或普通搅拌机，高速 捏合机主要用于填料的表面处理，而普通搅拌则可用于一般配方材料 的混拌； 4、挤出造粒 挤出造粒选用双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转 速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀 转速调整到颗粒料长度3~4mm。-螺杆转速调整到粒料不发生粘连。
六、常用材料的造粒工艺简介：
造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑 化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的 半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。 树脂有粉末状和粒状两种。 对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用 造粒的颗粒料的优点如下: (1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理 性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。 (5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。
三、PP材料的改性工艺技术：
1、PP材料的特性： 1）、PP质量轻，密度为0.9—0.91，是通用塑料中最轻的一种； 2）、PP材料具有优良的耐热性，长期使用温度可达100 ℃—120 ℃， 是通用塑料中唯一能在水中煮沸的材料； 3）、PP的耐低温性差，脆化温度约为零下30 ℃—零下10 ℃ ，PP的 低温甚至室温下的抗冲击性能差，低温脆化是其主要缺点； 4）、PP是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性； 5）、PP的吸水性小，吸水率还不到0.01%； 6）、PP易老化，通常在大气中12D就老化变脆，室内放置4个月就会 变质；通常需要添加抗氧化剂等来提高其耐候性； 7）、PP的缺点：熔点低、热变形温度低、抗蠕变性差、尺寸稳定性不 好，低温脆性大； 因此一般PP的改性方向都集中在提高PP的冲击强度和耐热温度上
塑料 PPT课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 产品设计材料概论 塑料
化学稳定性好（不生锈、不氧化、耐酸、碱、盐）。 减摩、耐磨性能号。 透明性能好，并富有光泽，可以任意着色。 造型工艺性好，形状复杂制品可一次整体成型。
吸振、消声、气密等性能。
良好的质感和光泽度。
缺点：
强度、刚度、耐热性比金属差，温度变化时尺寸的稳定性差。
受到外界光、热、机械力等影响时，易老化。
第3章
3-1 塑料概述
塑料
3-2 塑料的基本性能 3-3 塑料成型加工工艺 3-3 产品设计中常用的塑料材料 3-5 塑料在工业设计中的应用
塑料材料在产品设计中的广泛应用
以轿车为例
轿车车厢内部布置 塑料的采用几乎达 到饱和的程度，外 部装置（如保险杠、 散热器罩、车灯等） 能用塑料的差不多 都使用了。
又叫注射成型
特点
1.适用范围广，既可用于热塑性塑料，也可用于热固性塑 料和弹性体制品，原料损耗小。 2.能一次成型出外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品。 3.利用一套模具，可进行批量生产，成型制品几乎不需进 一步加工。 3. 成型周期短，效率高，一般的生产时间为30～60秒。
3 产品设计材料概论 塑料 双色注塑
3-1
3 产品设计材料概论 塑料 塑料概述
3. 塑料的分类
产量大，用途广、成型 性好，价格低、大量应 用的塑料 可作为工程材料和代替 金属用的塑料。 有某种特殊功能的塑料， 如发光塑料、导电塑料、 泡沫塑料、氟塑料等
通用塑料 按塑料的 用途分 工程塑料 特种塑料
3-2 塑料的基本性能
质轻，比强度高。 电、热绝缘性能优良。
热固性塑料与热塑性塑料的比较 热固性塑料
塑料材质介绍及应用PPT课件
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17 16
酚醛树脂（PF）
水壶
材料：酚醛树脂（PF） 酚醛树脂机械强度高坚韧耐 磨，用做容易小磕小碰的壶 把最为合适。同时烧水壶的 壶把要求隔热性耐热性优良 所以酚醛树脂符合其要求。 加工工艺：模压成型
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18 17
台钟
材料：热塑性材料聚丙烯（PP) 以及有机玻璃（PMMA） 这款台钟外观较为透明，为达 到这种效果则选用有机玻璃来 进行制作，同时使用PP材料， 其透明性以及耐磨性也良好， 使得这款塔钟经久耐用可抵抗 小磕小碰。 加工工艺：模压成型
如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。
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98
3、 优异的电绝缘性能
普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用 数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此， 塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。
如塑料绝缘控制电缆。
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• 无机化工、化工印染、有机原料、聚合物/树脂、塑料橡胶、化工设备、涂料油漆、化 学试剂、国外展会、国内展会、展会资讯、 绝缘电工材料与设备、环氧地坪、电子材 料、胶粘剂、 油漆涂料、玻璃钢和 建筑行业。
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• 塑料用于宇宙勘测；航天航空；塑料飞机；高速通讯； 交通运输；服务三农。我们生活中重大的利益在于塑料 中。
塑料的发展及运用
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1
最早的塑料
一个摄影师在暗房里的实验导致了最初的塑料的产生。亚历山大·帕 克斯有许多爱好，摄影是其中之一。19世纪时，人们还不能够像今天这样购买 现成的照相胶片和化学药品，必须经常自己制作需要的东西。所以每个摄影师 同时也必须是一个化学家。 摄影中使用的材料之一是“胶棉”，它是一种“ 硝棉”溶液，亦即在酒精和醚中的硝酸盐纤维素溶液。当时它被用于把光敏的 化学药品粘在玻璃上，来制作类似于今天照相胶片的同等物。在19世纪50年代 ，帕克斯查看了处理胶棉的不同方法。一天，他试着把胶棉与樟脑混合。使他 惊奇的是，混合后产生了一种可弯曲的硬材料。帕克斯称该物质为“帕克辛” ，那便是最早的塑料。帕克斯用“帕克辛”制作出了各类物品：梳子、笔、钮 扣和珠宝印饰品。
塑料及加工工艺造型材料与工艺
1、混合造粒
添 填 PP 加充粒 剂料料
搅拌上料
挤出机 塑化
1.4 吹塑成型
③拉伸吹塑：将挤出或注射制成的型坯 加热到适当的温度，进行纵向拉伸，同 时或稍后用压缩空气吹胀进行横向拉伸。
拉伸后制品的透明度、强度、抗渗透性明 显提高
根据制坯方式，分为注射拉伸吹塑工艺和 挤出拉伸吹塑工艺。
前者主要用于生产盛饮料用PET瓶，后者 多用于生产聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。
一、塑料的工艺特性
高分子聚合物的力学状态
随着温度的变化，聚合物可以呈现不同的力 学状态。
在线型聚合物中，由于链段热运动程度不同， 一般可出现三种不同的力学状态：玻璃态、 高弹态和粘流态。
一、塑料的工艺特性
一、塑料的工艺特性
塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为 塑料制品的工艺特性，即塑料的成型加 工性。
滚塑成型所用模具及设备成本低，可同 时生产多个制件，但生产效率较低。多 用于生产各种形状的中空塑料制件，如 大型容器、汽车零部件、玩具等。
1.6 滚塑成型
1.7 铸塑成型
铸塑成型又称浇铸成型。将加有固化剂 和其他助剂的液态树脂混合物料倒入成 型模具中，在常温或加热条件下使其逐 渐固化而成为有一定形状的制品。
1.9 手糊成型
1.9 手糊成型
手糊成型工艺简单、操作方便，不需专 用设备，适用性强，不受形状和尺寸限 制，但制品精度低，劳动条件差、效率 低。多用来制作大型物品，也是制作玻 璃钢模型的主要方法。
1.10 缠绕成型
缠绕成型是纤维增强塑料的成型方法之 一。将浸渍过树脂的连续纤维按一定方 式缠绕在芯模上制成坯件，经固化而制 成一定形状的制品。
塑编装置生产工艺流程：主要分为塑制造粒、 扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝 纫、打包。
塑料ppt课件
ABS树脂是五大合成树脂之一， 其抗冲击性、耐热性、耐低温 性、耐化学药品性及电气性能 优良，还具有易加工、制品尺 寸稳定、表面光泽性好等特点， 容易涂装、着色，还可以进行 表面喷镀金属、电镀、焊接、 热压和粘接等二次加工，广泛 应用于机械、汽车、电子电器、 仪器仪表、纺织和建筑等工业 领域，是一种用途极广的热塑 性工程塑料。
工业设计材料与加工工艺
之塑料调查篇
.生活品104班 .冯华润 .5号
1
聚丙烯 PP塑料
聚苯乙烯PS
ABS塑料
聚乙烯 PE
聚氯乙烯 PVC
2
PP
Polypropylene
聚丙烯
聚丙烯(PP塑料)是继尼 龙之后发展的又一优良 树脂品种，它是一种高 密度、无侧链、高结晶 必的线性聚合物，具有 优良的综合性能。未着 色时呈白色半透明，蜡 状；比聚乙烯轻。透明 度也较聚乙烯好，比聚
聚乙烯
聚乙烯英文名称： polyethylene ，简称PE， 是乙烯经聚合制得的一种 热塑性树脂。在工业上， 也包括乙烯与少量 α－烯 烃的共聚物。聚乙烯无臭， 无毒,手感似蜡,具有优良的 耐低温性能(最低使用温度 可达-70～-100℃),化学稳 定性好,能耐大多数酸碱的 侵蚀(不耐具有氧化性质的 酸),常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小,电绝缘性能优良
聚苯乙烯是指由苯乙烯 单体经自由基缩聚反应 合成的聚合物，英文名 称为Polystyrene,日文名 称为ポリスチロール,简
称PS。 聚苯乙烯无色透明，能自 由着色，相对密度也仅次 于PP、PE，具有优异的 电性能，特别是高频特性 好，次于F-4、PPO。聚 苯乙烯最重要的特点是熔 融时的热稳定性和流动性 非常好，所以易成型加工， 特别是注射成型容易，适 合大量生产。成型收缩率 小，成型品尺寸稳定性也
轻松看懂24种塑料加工工艺
轻松看懂24种塑料加⼯⼯艺注塑⼀种⼯业产品⽣产造型的⽅法。
产品通常使⽤橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利⽤塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
挤出物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头⽽制成各种截⾯制品或半制品的⼀种加⼯⽅法。
吹塑也称中空吹塑，是⼀种发展迅速的塑料加⼯⽅法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后⽴即在型坯内通⼊压缩空⽓，使塑料型坯吹胀⽽紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吸塑⼀种塑料加⼯⼯艺，主要原理是将平展的塑料硬⽚材加热变软后，采⽤真空吸附于模具表⾯，冷却后成型，并应⽤于各⾏各业的⼀种技术⼯艺。
模压成型⼜称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放⼊成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压⽽使其成型并固化的作业。
模压成型可兼⽤于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
压延成型将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平⾏异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸⽽成为具有⼀定规格尺⼨和符合质量要求的连续⽚状制品，最后经⾃然冷却成型的⽅法。
压延成型⼯艺常⽤于塑料薄膜或⽚材的⽣产。
发泡成型是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加⼊适当的发泡剂，使塑料产⽣微孔结构的过程。
⼏乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加⼯中⼀个重要领域。
微发泡技术流程图（来源：ofweek）微发泡技术流程图缠绕成型⼯艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照⼀定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
层压成型是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加⼯⽅法。
常⽤于塑料加⼯，也⽤于橡胶加⼯。
涂覆成型是利⽤塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表⾯，制成仿⽪⾰制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与⾦属表⾯的⼯艺。
常用塑料改性及其加工工艺
常用塑料改性及其加工工艺
一、塑料改性简介
塑料改性是对塑料材料进行改性的一种方法，它可以利用增加的热稳定性或者热稳定性的改善，以改变塑料材料的性能，使其能够更有效地应用于不同的应用场景。
塑料改性是特殊热塑弹性体改性的基础，其中包括加入增强颗粒、改性树脂和聚合物增强剂，或者增加塑料的硬度。
二、塑料改性加工工艺
1、复合改性：复合改性是通过与其他材料的结合来改变塑料性能的一种方法，它可以使塑料具有更好的力学性能和耐热性，并可能增强它们对化学物质的抵抗能力。
复合改性可以采用涂覆，织物，注射成型或其他改性技术。
2、质子交换改性：质子交换改性涉及在塑料表面上增加表面自由基的过程，从而改变塑料表面的电性特性，如电阻和静电性能。
质子交换改性可以改善塑料的湿润性，抗污染性能，树脂涂层粘度，以及阻止物理氧化等。
3、改性树脂技术：改性树脂技术是一种塑料改性技术，它通过改变树脂的分子结构或添加一些添加剂来改变树脂的性能。
改性树脂技术常见的方法有改性树脂填料技术、改性树脂浸渍技术、改性树脂涂覆技术以及改性树脂挤出技术等。
塑料及加工工艺.
塑料分类
• 热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性 等，可分为：通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。 通用塑料的主要特点：用途广泛、加工方便、综合性 能好。如聚乙烯（ PE ）、聚氯乙烯（ PVC ）、聚丙烯 （PP ）、聚苯乙烯（PS ）、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共 聚物（ABS）又通称为“五大通用塑料”。 工程塑料和特殊塑料的特点是：高聚物的某些结构和 性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往应用 于专业工程或特别领域、场合。主要的工程塑料有：尼龙 （Nylon )、聚碳酸酯（PC ）、聚甲醛（POM）、聚对苯 二甲酸乙二醇酯 (PET) 、聚苯醚（ PP0）等，通称“五大 工程塑料”。 特殊塑料如“医用高分子”类的“合成心脏瓣膜”、 “人工关节”等。
常用热塑性塑料
热塑性弹性体具有硫化橡胶 的物理机械性能和软质塑料的 工艺加工性能。由于不需再像 橡胶那样经过热硫化，因而使 用简单的塑料加工机械即可很 容易地制成最终产品。它的这 一特点，使橡胶工业生产流程 缩短了1／4，节约能耗25%40%，提高效率10-20倍，堪 称橡胶工业又一次材料和工艺 技术革命。
good bye
13产品造型3班 叶健维 1311304303019
塑料及加工工艺
塑料材料及其加工工艺的相关知识
塑料分类
• 热塑性塑料（ thermolplastic）指具有加热软化、 冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大 部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动， 冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。 该过程是物理变化。 • 热固性塑料（thermoset）的区别：热固性塑料第 一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产 生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可 逆的，不熔不溶。
塑料材料与加工工艺ppt课件
• 塑料的特点
– 比重小，比强度大；
易老化 耐热性差
– 耐腐蚀，耐磨，绝缘，减磨，消声，减震； 刚性差
– 易成型，易复合等优良的综合性能。
尺寸稳定性差
4
塑料生产
塑料工业 （树脂或半制品生产）
塑料制品的生产 （塑料成型工业 or 加工工业）
5
塑料制品的简单生产流程
原料
树脂
பைடு நூலகம்
塑料生产
塑料
塑料制品
塑料制品生产
12
塑料的特性
2 质轻,耐振动与冲击,比强度高（按单位质量计算的强度）
• 塑料比金属轻,一般塑料比重在0.9~2.3之间(各种泡沫塑料的比重在 0.01~0.5之间)；
• 强度较高，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材， 其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到 170 ~ 400兆帕。
塑料制品生产系统组成 成型、机械加工、修饰三个过程组成。
6
塑料的组成
• 1 合成树脂（高聚物）
– 是由低分子化合物通过缩聚或加聚反应合成的 高分子化合物,如酚醛树脂、聚乙烯等,是塑料的 主要组成,也起粘接剂作用。合成树脂在塑料中 的含量约占40%~100%，对塑料的性能起决定 性作用。
7
塑料的组成
• 大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。如工程塑料制造的 耐摩擦零件；在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其 摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。
• 减震消音，具有柔韧性和弹性
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塑料的特性
• 3 塑料电绝缘性、热物理性能好。
– 几乎所有塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小 的介电损耗和优良的耐电弧特性，可与陶瓷媲美
塑料的加工工艺
真空成型（真空吹塑）
适用于热塑性塑料，设备简单、效率高、成本低。
压塑（模压法）
适用于热固性塑料。
拔模斜度
是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。 塑件拔模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、 摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
thanksBiblioteka 塑料的加工工艺目录
成型的方式
注塑 挤塑 吹塑 真空成型 压塑
• • • • •
拔模斜度
成型的方式
注塑（注射成型）
适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。
挤塑（挤出成型）
适用于加工绝大多数热塑性塑料和少数热固性塑料，特别 是可以生产连续性的塑料制品。
吹塑（中空吹塑）
PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA等是最理想的吹塑材料， 目前以PE、PET使用最广。
覆膜工艺(PPT47页)
– 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变 – 塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 – 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离 – 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入 – 覆膜产品不得卷曲 – 不能出现出膜和亏膜
覆膜质量检测标准
– 根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂 应适当
返回
相应排除办法
– 更换或增添粘合剂； – 加大覆合压力； – 更换胶辊； – 更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜； – 调整牵伸力。
皱膜
产生原因 – 薄膜传送辊不平衡 – 薄膜两端松紧不一致或波浪边 – 胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤 压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动 – 电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等 – 拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱 – 薄膜上涂料层表面不干，也会引起薄膜起皱 – 温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。覆膜工艺中，加温的 目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合
– 纸张含水率过高而引起的起泡
粘合不良
产生原因 – 粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误 – 稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反 应 – 印刷品表面有喷粉 – 印刷品墨层太厚 – 印刷品墨层未干或未干彻底 – 粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足 – 塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效 – 压力偏小，车速较快，温度偏低
溶剂挥发不完全
返回
– 印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡
▪ 印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才 可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。
▪ 起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长 而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没 油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没 油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层 干燥不完全引起的。
塑料加工工艺
塑料加工工艺
塑料加工是将原料制成各种机械零部件，包括机械零件，模具和电子元件等，主要通过切削，冲压，压铸，热成形，热处理，焊接，涂装等加工工艺来实现。
塑料加工工艺在工业生产中起着重要的作用，是制造出精密的机械零部件和精细的电子元件的基础。
1.削
切削加工多用于制造精确尺寸的塑料产品，其中包括车削，铣削，锯削和钻削等，其中最常用的是车削加工，用于切削塑料部件，金属刀具可以对塑料进行机械切削，能够形成各种精密的部件。
2.压
冲压工艺可以把原料压缩，加工成所需的复杂形状部件，通常使用机械模具，采用压力来完成塑料零件的形状制造，广泛应用于电子、家用电器，汽车等制造领域。
- 1 -。
塑料加工工艺
塑料加工工艺1. 射出成形(injection molding)在所有之塑料加工成形方法上，射出成形最为被广泛使用。
其法为热塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺杆之压力，产生热能及摩擦热能，将其注入于闭合模具之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。
此种加工技术因材料、机械设计及制品要求而衍生出其它之方法，如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气体辅助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液态单体或液态预聚合物为原料之反应射出成形(RIM)等方法。
2.押出成型将热塑性材料于押出机中加热、加压，再用螺杆予以押出，押出品之断面形状依模头而定，可为棒状、管状、平版状、异形状等等。
其它如吹膜押出、押出中空成形、压延加工，押出涂装及混炼切粒等皆在前半段应用押出机，现今流行的趋势是共押出加工3. 压缩成形(compression molding)此为热固性塑料成形法之一种，先将热固性树脂预热后，置于开放的模穴内，闭模后施以热及压力，直至材料硬化为止。
酚醛树脂，美耐皿树脂及尿素甲醛等树脂常用此法成形，所制之成品为：家电制品外壳、零件、齿轮、家俱餐具等4. 中空成形(blow molding)其法为先将热塑性塑料由押出机之模头押出，使成为薄管，此称为型胚(parison)，再闭合模具，吹气而后成形。
此法之应用已愈来愈广泛，如汽车业，所用之材料也由传统之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。
其优点为制造大形品方便及一次成形，缺点则为塑品之各部份肉厚不易控制。
5. 回转成形(rotational molding)将常温粉状或液状之成形材料注入于回转模具中，利用加热及离心力使树脂均匀布满于模壁面，冷却后即可得中空之成形品。
此法最适当做大型物品之成形，缺点则为肉厚较难控制。
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吹塑
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吹塑
✓挤出吹塑成型：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯， 趁热将其夹在模具模腔内并封底，向官腔内腔通入压缩空气 吹胀成形。特点是：制品形状适应广，适用于大型制件，制 件底部强度不高，有边角料。 ✓注射吹塑成型：分为冷型坯吹塑和热型坯吹塑，前者是将 注射制成的试管状有底型坯冷却后移入吹塑模内，将型坯再 加热并通入压缩空气吹胀成形，后者将注射制成的试管状有 底型坯立即趁热移入吹塑模内，将型坯再加热并通入压缩空 气吹胀成形。
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吹塑
一步法 挤—拉—吹瓶工艺流程图 1—挤出管坯；1—管坯定型；3—型坯移至拉伸吹塑模具； 4—拉伸吹塑；5—脱模
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吹塑
吹塑成型工艺演示
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吹塑
拉伸吹塑工艺控制 ： ✓１、原材料的选择：由于拉伸制品要求具有较高的拉伸强度、 冲击强度、刚性、透明度和光泽、对氧气、二氧化碳和水蒸气 的阻隔性。主要应用的材料有：PET、PVC、PP、PC等。 ✓２、型坯成型：透明度高，均质，内部无应变、外观无缺点 ✓３、拉伸工艺 ：拉伸温度、拉伸倍率
.1塑料成形工艺
塑料成形是将不同形态（粉状、粒状、溶液或 分散体）的塑料原料按不同方式制成所需形状 的坯件。是塑料制品生成的关键环节。
塑料注射成形：利用注射机中的螺杆或柱塞的运动，
将料筒内已加热塑化的粘流态的塑料以较高的压力和速度注 入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需制品。
注射成—形—又称注塑成型(Injection Molding )，主要用于热
塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
定量 加料
熔融 塑化
施压 注射
充模 冷却
起模 取件
注射成型原理
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
注射成型设备
2.注射机的分类 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
注射成型优点
1）可一次成形出外形复杂，尺寸精确和带嵌 件制品 2）可以方便的利用一套模具，成批生产尺寸、 形状、性能完全相同的产品。 3）生产性能好，成形周期短，一般制件3060秒成形。可实现自动化或半自动化作业。 4）较高的生产效率和技术经济指标。
2 挤出成型
挤出成型原理
又称挤塑成形，主要适合热塑性塑料成形，也适合一 部分流动性比较好的热固性塑料和增强塑料成形。
塑件的工艺特性
塑件的工艺性 —— 是塑件原料转变为塑料制品的工艺
特性。即塑料的成形加工性。
根据加工时聚合物状态不同分为：
1）处于玻璃态的塑料，可采用车、铣、钻、刨等 机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法
2）塑料处于高弹态时，可采用热压、弯曲、真空 成形等加工方法。
3）塑料加热到粘流态，可以进行注射成形、挤出 成形、吹塑成形等
3、压注成型
模压成形：制品质地致密，尺寸精确，外观平整光洁，无 浇口痕迹，但生产率较低，可成形热固性塑料和增强塑料 成形。部分热塑性塑料也可采用。
层压成形：将浸渍过的树脂的片状材料 叠合至所需厚度后放入层压机上，在一 定温度和压力下使之粘合固化成层状制 品。层压制品质地密实，表面平整光 洁，生产效率高。多用于增强塑料板 材、管材、棒材和胶合板等层压材料。
通入处于热塑性状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的
塑料制品。主要用于制造中空制品的，这种工艺是在模腔内吹
胀高温塑料型坯。根据选用的不同材料、性能要求、生产量和
成本要求，不同的吹塑工艺具有不同的优点。
塑料材料可采用吹塑工艺制造很多产品，包括家用和个人护
理用、奶制品用、碳酸饮料用小瓶子，工业用品或者化学品用
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吹塑
✓挤出吹塑成型和注射吹塑成型
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吹塑
✓拉伸吹塑成型：将挤出或注射制成的型坯加热到适当温度， 进行纵向拉伸，同时或稍后用压缩空气吹胀进行横向拉伸。 拉伸后制品透明度、强度、抗渗透性明显提高。根据制坯方 式分为：注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑。
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吹塑
一步法 注－拉－吹瓶工艺流程图 1一注射型坯，2一型坯加热，3一拉伸，4一吹塑；5一脱 模
压注成型特点
1.加料前模具处于闭合状态。
2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。
4、吹塑成形
吹塑：用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气
的小型容器以及油箱、简便油桶、IBC（中型散装容器）塑料
桶、大箱、大桶和汽车仪表盘等。
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吹塑
吹塑成型工艺： ✓ a）薄膜吹塑：将熔融塑料从挤出机机头口模的环形间隙
中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹 入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜，冷却 后卷取。薄膜吹塑成形主要用于生产塑料薄膜。 ✓ b）中空吹塑：用于生产中空塑料制品。包括：挤出吹塑、 注射吹塑和拉伸吹塑。
原理：利用机筒内螺杆的旋转运动，使熔融的塑料在 压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定 型硬化后得到各种断面形状的制品。
2 挤出成型
挤出成型原理
挤出成型
挤出模口模的截面形状决定了挤出制品的界面形状，但是挤出 后的制品由于冷却受力等各种因素影响，制品的截面形状和模 头的挤出截面形状并不完全相同。如图7-13所示。
装置、卷取装置
控制系统
3、压注成型
主要用于热固性塑料的成型方法，有模压和层压法两种。 1）模压成形：压塑成形，原理将定量的塑料原料置于金 属模具中，闭合模具，加热加压，是塑料原料塑化流动充 满模腔，同时发生化学反应固化成形。
模具闭合 热固性塑料放入加料 室 受热熔融 塑料在压力下经 浇注系统充满型腔 固化成型 开模取件
挤出成型
挤出成形是塑料加工工艺中应用最早、用途最广、适用性最 强的成形方法 挤出成形特点： 1）设备成本低、占地面积小、生产环境清洁，劳动条件好 2）生产效率高，操作简单，工艺工程易于控制，便于自动 化生产 3）产品质量均匀、致密，可以一机多用，进行综合性生产。
挤出成型设备
挤出 机组
挤出机：挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 辅机：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割