银电解阳极泥的处理

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银电解中杂质物质净化技术研究进展

etallurgical smelting

冶金冶炼

银电解中杂质物质净化技术研究进展

周兴，张松柏

（云南滇金投资有限公司，云南昆明 650215）

摘要：

银电解工艺的原理是银元素氧化还原，在阳极将银转化为离子，再通过阴极还原成金属的过程，但在银电解的过程中会产生大量的杂质，如果不对杂质物质进行净化就会降低金属银的质量。因此提出银电解中杂质物质净化技术研究进展这一课题。阐述银电解中杂质物质的化学行为，列举常用的银电解中杂质物质净化技术：水解沉淀方法去除电解液杂质，树脂吸附法去除银电解中杂质物质，以及硝酸盐熔融分解法去除银电解中杂质物质。三种方式各具优势和不足，应根据实际情况对方法进行选择。

关键词：

银电解；杂质物质；净化技术；工艺对比；综合利用；电解精炼中图分类号：TF832 文献标识码：A 文章编号：

11-5004（2021）18-0020-2收稿日期：

2021-09作者简介：

周兴，男，生于1989年，重庆永川人，本科，中级工程师，研究方向：贵金属技术研究与生产管理。

银的制备方法有很多种，其中最为常用的方式为电解法和化学法。电解提纯银工艺因具有设备常见、操作简单等优势，加上现阶段的电解设备自动化程度高，工艺提升过后对原材料消耗降低。因此，在众多提纯方式中脱颖而出，变成最常用的纯银制备方法。银电解制备的银纯度高，电解方式提纯后的银化学性质稳定。同样的原料使用电解方式提纯效率更高[1]。电解过程提纯的银浇铸的饰品光滑，还可以回收少量的铂族金属。电解的成本很低，过程中也不会产生有害物质，对环境造成污染很少。随着电解液的浓度提升，银电解会产生大量的杂质物质，杂质物质会降低电解银粉的品质。不利于高品质纯银的生产。因此，必需及时更换杂质含量超标的电解液，以免生产的银质量不合格。但银电解废液中依旧含有大量的银和其他可利用金属，可以在进行净化处理后在电解槽中继续提纯。银电解液中杂质的净化工艺种类繁多，结合各工艺的特征作出最优的选择。

氯盐浸出——草酸还原法从银阳极泥中回收黄金

贾铃

【期刊名称】《资源再生》

【年(卷),期】2011(000)004

【总页数】3页(P61-63)

【作者】贾铃

【作者单位】中冶葫芦岛有色金属集团公司电解锌厂

【正文语种】中文

从银阳极泥中回收黄金的方法有：浓硫酸浸煮法、硝酸氧化法、王水法、电解法、氯盐浸出—草酸还原法。浓硫酸浸煮法和硝酸氧化法回收的黄金纯度不高，贵金

属综合回收水平不高；王水法虽然可以生产出高质量的黄金产品，但生产过程需要进行赶硝，使操作过程复杂化，且仅仅适于小规模的生产；电解法从阳极泥中回收黄金工艺，可以生产出1＃金锭，其主要的缺陷在于贵金属积压较多，生产周期较长；氯盐浸出—草酸还原法（以下简称还原法）可以有效地克服上述工艺存在的

缺陷，其应用越来越广泛。

1. 氯盐浸出

在盐酸或硫酸介质中及一定温度条件下，在氯气等强氧化剂的作用下，银电解阳极泥中的金、铂、钯等贵金属和铜、铅、铋等有价金属被氧化进入溶液。氯气为强氧化剂，电位为1.35V（Cl2+2e=2Cl-）。氯气在水中发生反应

（Cl2+H2O=HClO+HCl），其电位提高到1.59V，因此电极电位低于1.59V的

金属（见表1）被氧化而溶解。阳极泥中的银被氧化后与溶液中的氯离子相互作用，

形成难溶的白色氯化银沉淀而进入渣中。氯盐浸出的目的就是使金和银分离。

氯盐浸出过程中的主要化学反应有：

2. 净化

浸出后液酸和杂质的含量较高，不利于还原反应的进行。在还原反应前，向浸出后液中加入饱和氢氧化钠溶液，控制溶液一定的pH值，可使进入溶液中的铅、铋、银等杂质发生水解，从而与金分离。

阳极泥处理工艺

铜陵有色金属集团公司50万吨

阳极泥处理选择流程的主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。

目前，国内外阳极泥处理工艺主要有三大类：一是全湿法工艺流程，以美国Outfort公司为代表。流程为“铜阳极泥一加压浸出铜、碲一氯化浸出硒、金一碱浸分铅一氨浸分银一金银电解”；二是以湿法为主，火法、湿法相结合的(半)湿法工艺流程，为国内目前大多数厂家所采用。主干流程为“铜阳极泥一硫酸化焙烧蒸硒一稀酸分铜一氯化分金一亚钠分银一金银电解”；三是以火法为主，湿法，火法相结合的火法流程，以波立登公司和奥托昆普公司为代表，主干流程为“铜阳极泥一加压浸出铜、碲一火法熔炼、吹炼一银电解一银阳极泥处理金”，在熔炼、吹炼的设备上，波立登公司仅用1台卡尔多炉来完成，奥托昆普公司则为选用贵铅熔炼炉和转炉两台炉子来完成。

湿法处理铜阳极泥工艺流程如图1所示。

铜阳极泥经预处理脱铜产低铜泥，低铜泥进入回转窑中进行硫酸化焙烧蒸硒，硒蒸气被水吸收还原产粗硒；蒸硒渣低酸分铜，预处理液和分铜液合并，用碱中和产出碱式碳酸铜；碱式碳酸铜返回铜系统；分铜渣碱浸分碲；分碲液用硫酸中和产铅碲渣、分碲渣氯化分金，分金液用二氧化硫还原产粗金粉；分金渣用亚硫酸钠分银；分银液用甲醛还原产粗银粉；分银渣含少量金银可销售至铅冶炼厂回收铅、锡和少量的金银；粗金粉、粗银粉分别电解产电金、电银。此阳极泥处理工艺中，分碲工序在上述原料成分的情况下，由于碲含量较低，经济上无利可图，所以不回收。

年处理2500t阳极泥

亚硫酸钠 1200

甲醛 125

碳酸钠 704.69

稀贵金属提取与回收

1提金方法有：混汞法、氰化法、电解精炼法和非氰化法提金。

2大量研究提出了多种非氰化浸金的方法，包括硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、硫氰、酸盐法、水氯化法、溴化物法、石硫合剂法、类氰化物法、生物制剂法、焙烧法、细菌法等

3矿石准备就是在选矿之前首先必须将矿石破碎和细磨，其任务是使含金矿物颗粒，主要是自然金，全部或部分暴露，以保证随后的选矿或湿法冶金过程富有成效地进行。

4重力选矿法（简称重选法），是在运动的介质（水）中，按矿粒密度（ρ）和粒度（d）的差异进行分选的方法。

5浮选法是利用矿物表面物理化学性质的差异来选矿石的一种方法

6尽管氰化物有剧毒，但是氰化法在提金方法中仍占统治地位。因为氰化法的成本低，金回收率高，对矿石的适应性强。

7在氰化实践中，用低浓度氰化物溶液处理含金矿石时，有利于金、银的溶解，且各种非贵金属的溶解速度和数量将会大大降低，从而减少氰化生产的药剂消耗。

8一般矿浆浓度要低于20%，且在生产中要尽量避免原生矿泥和次生矿泥的生成。

9为了抑制水解，必须见加碱。保护碱：加入数量不多的碱来保护氰化物免受水解。

10氰化法浸出分为堆浸渗滤浸出和矿浆搅拌浸出两种方式。

11氰化液在槽中的流向有两种：一是上进下出；二是下进上出。供液有间歇、连续两种方式。

12浸出指标：用渗滤浸出时，一般是用浓度逐渐降低的氰化液浸出。生产中是要根据具体情况，通过实验来确定最佳数值。药剂的消耗量，视矿砂的性质而定。渗滤法的优点是设备简单，能耗少，成本低。缺点是金的提取率不高，生产率低。渗滤法只适于处理低品位矿石或尾矿。

锡阳极泥中有价金属浓缩流程

锡阳极泥中存在着一些有价金属，如铜、银、锡等。为了有效

地浓缩这些有价金属，我们可以采用以下简单的策略和流程：

1. 定量样品准备：首先，从锡阳极泥中取得一定量的样品，确

保样品具有代表性。

2. 酸洗处理：将样品浸入酸性溶液中，例如盐酸或硝酸，以去

除杂质和非金属成分。确保酸洗过程在适当的条件下进行，以保证

有价金属的稳定性。

3. 溶解金属：将经过酸洗处理的样品溶解在适当的溶液中，例

如氯化铵或硝酸铵。这样可以使有价金属以离子形式存在于溶液中。

4. 电解沉积：通过电解沉积的方法，将有价金属离子还原成金

属沉积在电极上。选择适当的电解条件，例如电流密度、电解液浓

度等，以获得高效的沉积效果。

5. 分离和收集：将沉积在电极上的有价金属进行分离和收集。可以采用物理或化学方法，例如溶剂萃取、离子交换等，以提高金属的纯度和回收率。

6. 精炼和再利用：对收集到的有价金属进行精炼，以提高其纯度和质量。精炼后的金属可以再次用于生产过程或销售。

请注意，以上流程仅为参考，具体操作应根据实际情况和相关法律法规进行调整和优化。确保在操作过程中遵守环境保护和安全要求，以及任何适用的法律规定。

参考文献：

- [引用的文献1]

- [引用的文献2]

- [引用的文献3]

[引用的文献1]: 参考文献1的具体信息

[引用的文献2]: 参考文献2的具体信息

[引用的文献3]: 参考文献3的具体信息

白银提炼工艺流程

白银提炼工艺流程主要包括以下步骤：

1.原料准备：选择含有较高白银含量的硫化银矿石作为原料，并将其进行破碎，

使其颗粒度适合后续处理。

2.矿石浸出：将破碎后的矿石与适量的盐酸等浸出剂混合，使白银及其他金属溶

解在浸出液中。

3.浸出液处理：通过向浸出液中加入氧化银，调节pH值，使浸出液中的铋、锑、

铅、铜、铁等杂质全部析出。然后加入硝酸调整酸度，使浸出液净化。

4.阳极泥处理：经过清洗后的阳极泥加入硝酸，阳极泥中除了金以外的其他金属

都能溶于硝酸。然后，使用硝酸溶解阳极泥，溶解后的溶液加还原剂还原出白银。不溶渣则可以送金回收工序。

5.电解残极处理：银电解的残极率约为10%，电解完毕后，人工将残极取出，放

入到运输车内转运至无残极银电解机组中继续电解。

6.电解：在电积槽中，以钛片作为阴极，钛镀铱棒、氧化铅等作为阳极，进行电

解。电解液循环电积，产出银粉。

7.后处理：洗涤烘干后的银粉送至铸锭、打标工序，完毕后入库。

以上就是白银提炼工艺流程的基本步骤。需要注意的是，提炼白银是一项复杂的工艺，涉及多个步骤和环节，需要专业知识和技能的支持。同时，在提炼过程中，还需要注意环保和安全问题，确保工艺过程符合环保要求，并采取必要的安全措施，保障工作人员的安全。

银电解废液净化工艺分析

后，其会在阴极析出，影响电解银粉的质量。③铜易溶解进入电解液，但不易在阴极析出，只有当电解液中铜含量较高时，才会在阴极析出。④铅仅少量在阳极被氧化为ＰｂＯ２进入阳极泥，铅的电极电位比银低，易溶解进入电解液，且很容易在阴极析出，对电解银粉的质量影响较大。⑤贱金属锑、铋部分在阳极被氧化进入阳极泥，部分溶解进入阴极区电解液；锑、铋离子会在阴极析出，同时随着阴极区电解液酸度的降低，锑、铋会生成碱式硝酸盐沉淀沉积在电解银粉表面，不利于银的提纯，二者含量也必须严格控制［３－４］。
收稿日期：２０１７－１１－２５；修回日期：２０１８－０２－２５基金项目：云南省省院省校科技合作项目（２０１６ＩＢ００２）作者简介：张选冬（１９８６—），男，云南安宁人，工程师，从事贵金属二次资源循环利用生产与研究；云南省玉溪市易门县大椿树工业园区，贵研资源
（易门）有限公司，６５１１００；Ｅｍａｉｌ：１３９８７６９８４２０＠１６３．ｃｏｍ通信作者，Ｅｍａｉｌ：ｈｘｔ１１３０＠１６３．ｃｏｍ，０８７７－４９７６４６２
１）浓缩。银电解废液搅拌加热至１２０℃浓缩，至黏稠状停止搅拌。浓缩过程中蒸发的硝酸和水冷凝后回收。
２）熔融分解。将浓缩液温度升高至３１０℃ ～４００℃，除硝酸银外其他的金属硝酸盐均熔融，分解为金属氧化物。分解反应为：
２Ｃｕ（ＮＯ３）２→２ＣｕＯ＋４ＮＯ＋３Ｏ２，２Ｐｂ（ＮＯ３）２→２ＰｂＯ＋４ＮＯ２＋Ｏ２，２Ｐｄ（ＮＯ３）２→２ＰｄＯ＋４ＮＯ２＋Ｏ２。反应产生的Ｏ２会将ＮＯ氧化成ＮＯ２，而未氧化的ＮＯ利用Ｈ２Ｏ２溶液氧化，采用稀硝酸溶液喷淋吸收释放的ＮＯ２，生成硝酸返回银精炼系统。主要化学反应方程式为：

锡阳极泥回收金银工艺

锡阳极泥回收金银工艺锡阳极泥回收金银工艺是一种利用锡阳极泥回收金银的高效、绿色的工艺。随着科技的发展和环保意识的增强，越来越多的企业和个人开始关注和使用这种工艺。本文将围绕锡阳极泥回收金银工艺的原理、优点、应用、发展等方面进行介绍和探讨。

一、锡阳极泥回收金银的原理

锡阳极泥是锡工业中锡电解过程中产生的含金银阳极泥。传统的处理方式是通过火法熔炼、冶炼等方法将金银分离出来。这种处理方式存在着能源消耗大、环境污染严重、过程复杂等问题。而锡阳极泥回收金银工艺的原理是通过化学溶解的方式将阳极泥中的金银离子溶解出来，再经过沥滤、还原等过程得到金银。这种工艺不仅能够回收金银，还能减少污染物排放量，提高资源利用率，具有较高的经济价值和社会效益。

二、锡阳极泥回收金银的优点

1. 能够回收金银：锡阳极泥中含有大量的金银元素，经过化学溶解、沥滤、还原等过程，可以从中回收出足够多的金银。这不仅可以减少环境污染，还可以增加社会资源的有效利用。

2. 能够减少污染物排放：传统的金银回收方式需要用到高温熔炼等过程，会产生大量的烟尘、废气、废水等污

染物。而锡阳极泥回收金银工艺使用的是化学溶解、沥滤等环保型工艺，可以有效减少污染物的排放量。

3. 工艺简单、操作方便：锡阳极泥回收金银的工艺相对简单，需要的设备和工具较少，操作也相对容易。这样可以降低金银回收的成本和技术门槛，方便更多的企业和个人使用。

4. 经济效益好、社会价值高：由于金银是贵重的资源，因此其回收也具有很高的经济价值。而同时又减少了污染物的排放，提高了资源利用率，对于实现可持续发展也起到一定的积极作用。

(推荐)银电解

银电解

1.原辅材料：主要原辅材料有：朵尔合金板、银电解液（主要含硝酸、硝酸银）。

2.设备：银电解槽、银粉刮板装置、电动单梁双钩起重机、银电解液循环槽、银电解液换热器、电解液冷却泵、银电解液循环泵、废电解液输送泵（磁力泵）、银粉干燥风机、银粉干燥加热器、残极洗涤装置、银阳极泥真空过滤器、银电解真空泵、银电解区域液碱搅拌槽、银电解区域液碱计量泵。

3.操作条件：

①电解液成分通常为：Ag：135g/l,Cu:<30-35g/l

电解液PH值：3-3.5；

②电解液银含量>=120g/l；

③阴极导电头和母线板接触处电压降应<5mv

阳极导电棒和母线板接触处电压降应<15mv；

④电解液温度：45～55℃；

⑤槽电压：3.5-4v；

⑥电流：1200-1300A。

⑦阳极周期：34-38h;

⑧同极距：135-140mm;

⑨电解液循环速度：0.8-1L/min。

4.工艺原理：

电解精炼银是为了制取纯度较高的银。电解时阳极泥熔炼所得的金银合金作阳极，以不锈钢作阴极，以硝酸银的水溶液作电解液，在电解槽中通以直流电，进行电解。

银电解精炼的电解过程，可视为下列电化学系统中所发生的过程：

Ag(阴极)∣AgNO3、HNO3、H2O、杂质∣Ag杂质（阳极）

电解液中各组分，部分或全部电离：

AgNO3====Ag++NO3--

HNO3====H++NO3--

H2O====H++OH--

在直流电的作用下，阳极发生电化学溶解。

阳极板中的银氧化成一价银离子。但是，当电流密度小时还可能氧化成半价银离子，半价银离子可自行分解生成一价银离子，并分解出一个金属银原子进入阳极泥中：Ag-e→Ag+

锡阳极泥中贵金属提取技术

概述

锡阳极泥是一种含有贵金属的废弃物料，其中包含了诸如金、银、铂等贵重金属。开发一种有效的提取技术，可以将这些贵金属从锡阳极泥中分离出来，具有重要的环境和经济意义。本文将介绍一种简单的、无法律复杂性的锡阳极泥中贵金属提取技术。

提取技术步骤

1. 原料准备：收集锡阳极泥样品，并进行必要的初步处理，如筛分和干燥，以获得均匀的样品。

2. 酸浸：将锡阳极泥样品与适量的酸性溶液（如盐酸或硝酸）进行反应，使贵金属离子化。

3. 溶液处理：通过适当的溶液处理方法，如沉淀、溶解、电解等，将贵金属离子从溶液中分离出来。

4. 贵金属回收：对分离出的贵金属进行进一步的纯化和提纯，以获得高纯度的金属产物。

5. 废液处理：对产生的废液进行处理，以达到环境排放标准。

技术优势

1. 简单易行：该提取技术使用常见的实验设备和化学试剂，操

作简单易行，无需复杂的设备和操作步骤。

2. 高效经济：该技术具有较高的提取效率和较低的成本，能够

实现对锡阳极泥中贵金属的有效提取和回收，具有经济上的优势。

3. 环保可持续：该技术在废液处理环节注重环保，通过合适的

处理方法，将废液中的有害物质转化为无害物质，符合环境排放标准，具有可持续发展的特点。

结论

锡阳极泥中贵金属提取技术是一项具有环境和经济意义的技术。通过简单的步骤和无法律复杂性的操作，可以有效地从锡阳极泥中

提取贵金属，并实现高效经济的回收。该技术具有简单易行、高效

经济和环保可持续等优势，值得在实际应用中进一步研究和推广。

一种银阳极泥火法处理工艺

说明书摘要

本发明公开了一种银阳极泥火法处理工艺。

本发明提出了一种火法处理银阳极泥的工艺。该工艺主要包括以下步骤：①银阳极泥经干燥后研磨、过筛，以便得到粒度在40～80目之间的银阳极泥粉末；②取碳酸钠、硫磺，按银阳极泥：碳酸钠：硫磺=100：5～15：10～20的质量比均匀混合；③将混合好的物料从反射炉加料口加入炉膛内进行共熔炼，控制技术条件：温度1000～1200℃、熔炼时间6～8h，此时银及其他贱金属以硫化物的形式进入锍渣中，铂、钯等贵金属仍以金属状态沉于反射炉底部进入粗金中，从而达到分离的目的。其中锍渣返回至银冶炼系统回收银，粗金经浇铸成阳极板后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。本发明具有工艺流程简单、所需设备少、对原料适应性强、环境污染小、综合回收程度高、易于实现工业化生产等特点，因此具有广阔的应用前景。

摘要附图

权利要求书

1、一种火法处理银阳极泥的方法。该法是将银阳极泥与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼，此时银及铜、铋等重金属成硫化物的形式进入锍渣中，铂、钯等贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中，从而达到分离的目的。然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属，粗金经浇铸后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。

2、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法，其特征在于：银阳极泥经研磨后其粒度为40～80目。

3、根据权利要求1所述的利用火法处理银阳极泥的方法，其特征在于：阴阳极泥在熔炼过程中以硫磺作为共熔剂，以此实现金、铂、钯等贵金属与其他有价金属的分离。

阳极泥冶炼技术方法

一、方法概述

在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，本文研究的是阳极泥的冶炼技术方法，其特点是在分批次增加投料量，炉底吹压缩空气，搅拌了炉料，避免粘渣坐底，将阳极泥倒出1/2至1/3，然后投入冷料，继续熔炼，高温沉淀从原来的4小时缩短为2小时，分批次放渣，然后再继续投料熔炼，每个循环中，保持炉体阳极泥占1/2至2/3，可起到对冷料预热效果，本发明的阳极泥冶炼方法，操作规程改变，单循环变为往复循环，冷料预热，热阳极泥冷却相互作用，既节约能源损失，又减少了阳极泥冷却时间，提高了出产效率，降低了吨生产成本。

阳极泥冶炼技术方法，其特点是分批次增加投料量，炉底吹压缩空气，搅拌了炉料，避免粘渣坐底，将阳极泥倒出

1/2至1/3，然后投入冷料，继续熔炼，高温沉淀从原来的4小时缩短为2小时，分批次放渣，然后再继续投料熔炼，每个循环中，保持炉体阳极泥占1/2至2/3，可起到对冷料预热效果。传统阳极泥冶炼，主要采用投料、熔炼、放料、放渣，然后再投料方式，每个环节执行完再进行另外工序，由于投料预热、放溶液冷却等环节造成热量损耗，增加了生产成本，不利于节能减排。

阳极泥

• 在阳极泥中，金主要以金属形态存在，部分金形成硫化金或与银形成合金。银除呈金属态外，常与硒、碲结合，过剩的硒、碲也可与铜结合。铂族金属一般呈金属态或合金态存在。铜主要呈金属铜(阳极碎屑、阴极粒子和铜粉)和氧化铜、氧化亚铜的粉末存在，部分与硒、碲、硫结合，铜还与砷、锑的氧化物生成复盐;除此之外，还存在一定量的硫酸铜。铅主要以硫酸铅或硫化铅形态存在。
铜铅阳极泥的处理（火法）
• 铜、铅精矿中所含的金银等贵金属在火法冶金过程中几乎全部进入粗铜和粗铅，粗铜和粗铅再进行电解精炼。 • 阳极泥的成分:除含金银等贵金属外，通常还含有 Se、Te、Pb、Cu、Sb、As、Bi、Ni、Fe、Sn、 S、SiO2、Al2O3等，其含水量在35% ～ 40%之间，铅阳极泥中Sb、As的含量比铜阳极泥高。
硫酸盐化焙烧时，发生的主要反应为： Cu+2H2SO4=CuSO4+2H2O+SO2 Cu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2 2Ag+2H2SO4=Ag2SO4+2H2O+SO2 阳极泥中的硒以硒化物(Cu2Se, Ag2Se)存在，这些硒化物比较稳定，但当它们与硫酸接触时，在低温 (220~3000C)下，发生如下反应： Ag2Se+3H2SO4=Ag2SO4+SeSO3+SO2+3H2O 在高温(550~680)下，SeSO3分解： SeSO3+H2SO4=SeO2+2SO2+H2O

阳极泥处理车间工艺描述

阳极泥处理车间工艺说明

本说明仅作为工艺参考使用，设备选型及型号参数以设备订货条件为准。

7.3.1 原料、辅助材料和产品

（1）原料：

阳极泥来自于电解车间，处理量：160.56t/a（干量），含水25%，经汽车或叉车运送至本车间。阳极泥的主要化学成分见表7-12。

表7-12 阳极泥的主要化学成分

（2）辅助材料：

辅助材料的规格及用量见表7-13。

表7-13 辅助材料的规格及用量

（3）产品及副产品：

（一）产品

金锭，产量为1.43t/a，含Au 99.99%，产品质量符合GB/T4134-2003 1号金国家标准；外售。银锭，产量为0.52t/a，含Ag 99.99%，产品质量符合GB/T4135-2002 1号银国家标准；外售。（二）副产品

①分银渣，产量为92.32t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，送铜火法熔炼系统处理。

②铂钯精矿，产量为0.33t/a（干量），渣含水30%，主要化学成分详见金属平衡表，堆存。

③硫酸铜溶液，产量为963.60 m3/a（含Cu 14.3g/l），主要化学成分详见金属平衡表，送电解车间。

7.3.2 工艺流程选择

目前，铜阳极泥处理工艺主要有三种：（1）全湿法工艺流程，以美国OUTFORT公司为代表，流程为加压浸出铜、碲—氯化浸出金、硒—碱浸分铅—氨浸分银—金银电解；（2）以湿法为主，火法、湿法相结合的流程，为目前中小规模阳极泥生产厂家普遍采用，主流程为硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原--银电解；（3）以火法为主，湿法、火法相结合的工艺流程。以波立登（现已并入奥图泰）公司为代表，主流程为加压浸出铜、碲—火法熔炼、吹炼—银电解—银阳极泥处理提金。

高铋高银低金银阳极泥的处理

・
３４・
有色金属（冶炼部分）（ｈｔｔｐ：／／ｙｓｙ１．ｂｇｒｉｍｍ．ｃｎ）
２０１３年６期
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７ — ７５４５．２０１３．０６．００９
高铋高银低金银阳极泥的处理
杨德香，杨继生，白家福，马子辉，周先辉，周丽
（云南锡业股份有限公司铅业分公司，云南个旧６６１０００）
摘要：介绍了一种高铋高银低金银阳极泥的处理方法。结果表明，采用该方法对含铋１Ｏ～２２、含银４９
ｇｏｌｄｐｕｒｉｔｙｏｆａｂｏｖｅ９９．９５．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｉｌｖｅｒａｎｏｄｅｓｌｉｍｅ；ｓｉｌｖｅｒ；ｇｏｌｄ；ｂｉｓｍｕｔｈ
银阳极泥中含有大量的金、银、铂、钯等贵金属，
一
０．１１９／６～０．３０９／６、Ｓｂ０．０２～Ｏ．８４％、Ｃｕ０．９９～３．４１、Ａｕ０．９７～３．５６％、Ａｇ４９～７２％。原

阳极泥

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2) 熔炼实践熔炼贵铅的炉子，现多数采用转炉。加料时炉温不宜过高，以700~900为宜。加料完毕，升温熔化，炉温升至1200~1300。熔化时间约需12h。造渣完毕，静置沉淀2h，然后放渣，放渣时炉温宜保持在1200左右，并徐徐转动炉子，使浮渣从炉口注入渣车中。出炉，是把贵铅熔体从炉内放出，铸成贵铅块，出炉温度应保持在800左右。
①配料：熔炼贵铅所用的熔剂有：苏打、萤石、石灰、石英，其配比视炉料而异。若熔炼时粘渣过多或炉结太厚，可适当增加苏打用量。此外，还原剂，如焦炭、铁屑的加入量取决于渣中铜、镍等的含量，使炉内保持弱还原气氛，以免大量杂质被还原进入贵铅中，降低贵铅中金银的品位。
②熔炼过程的化学反应熔炼开始后，发生铅还原和造渣反应： 2MO+C=2M+CO2 MO+Fe=M+FeO 氧化态的银发生分解或还原： 2Ag2SeO3=4Ag+2SeO2+O2 2Ag2SO4+2Na2CO3=4Ag+2Na2SO4+2CO2+O2 Ag2SO4+C=2Ag+CO2+SO2 Ag2TeO3+3C=2Ag+Te+3CO
• 氧化精炼还原熔炼得到的贵铅，金、银的含量一般在35~60% 之间，其余的为铅、铜、砷、锑、铋等杂质。氧化精炼的目的：为了将贵铅中的杂质氧化造渣除去，以得到金银总量>95%、适合于银电解精炼的金银合金板。氧化次序：Sb , As, Pb, Bi , Cu, Te, Se, Ag 前期渣：（除锑、砷、铅）后期渣：（除铅、铋、铜）碲渣：（除碲）