拉刀说明书
拉刀设计计算说明书
拉刀设计计算说明书[原始条件]工件直径为：Φ45H7（0025.0+），长度为：45～60mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
设计步骤如下：（1）拉刀材料：W18Cr4V.（2）拉削方式：综合式（3）几何参数：按文献【1】表4.2，加工材料45#钢，硬度为HB220～250，抗拉强度GPa b 75.0=σ，故取前角 15=o γ，精切齿与校准齿前刀面倒棱， 5,1~5.011==o mm b γγ。
按文献【1】表4.3，取粗切齿后角 3o =α，倒棱宽mm b 2.01≤α，精切齿后角 2=o α，mm b 3.01=α，校准齿 1=o α，mm b 6.01=α。
（4）校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）δ+=max 0m x d d 式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d d m x 035.3001.0025.30max 0=+=+=δ。
（5）拉削余量：文献【1】表4.1计算。
当预制孔采用钻削加工时，A 的初值为mm l d A m 78.0401.030005.01.0005.0=⨯+⨯=+= 采用Ø29的钻头，最小孔径mm d w 29min =，拉削余量为mm d d A w x 035.129035.30min 0=-=-=(6)齿升量：按表4.4，取粗切齿的齿升量为mm a f 03.0=（综合轮切式圆孔拉刀）。
(7)容屑槽：①计算齿距。
按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为mm p 930)6.1~3.1(≈=取精切齿与校准齿齿距（用角标j 表示精切齿的参数）mm p p p x j 2.7~5.49)8.0~6.0()8.0~6.0(=⨯===取mm p p x j 6==②由于本设计中采用综合式拉刀的形式，故容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。
按表4.9基本槽型，粗切齿与过渡齿取mm R mm r mm g mm h 5,8.1,3,5.3====，精切齿与校准齿取mm R mm r mm g mm h 4,1,2,2====，如图1所示 ③校验容屑条件l a K h f 213.1⨯≥按表4.11 轮切式拉刀容屑槽的容屑系数，由切削宽度mm a a f e 06.003.022=⨯==，取容屑系数0.3=K ,工件最大长度mm l 40=,齿升量mm a f 03.0=，则mm l a K h f 03.34003.020.313.1213.1=⨯⨯⨯⨯=⨯≥，而容屑槽深度mm h 5.3=，符合容屑条件。
第九章 拉刀(新)
第九章拉刀第一节拉刀的种类与用途第二节拉刀的组成与拉削方式第三节圆拉刀设计第四节矩形花键拉刀的结构特点第五节拉刀的合理使用1.特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。
2.公差等级：IT7~IT9 表面粗糙度值：0.5~3.23.主要用于：大量、成批的零件加工a R m第一节拉刀的种类与用途一、按被加工表面部位不同分类二、按拉刀结构不同分类三、按使用方法不同分类一、按被加工表面部位不同分类图9-1各种内拉刀和外拉刀a) 圆拉刀b)花键拉刀内拉刀、外拉刀：圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀、平面拉刀。
图9-1(续)c) 四方拉刀d) 键槽拉刀e) 外平面拉刀二、按拉刀结构不同分类图9-2装配式拉刀和镶齿平面拉刀a) 装配式内齿轮拉刀b)硬质合金镶齿平面拉刀刀齿装夹结构整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀。
三、按使用方法不同分类图9-3推刀a) 圆推刀b)花键推刀拉刀、推刀、旋转拉刀第二节拉刀的组成与拉削方式一、拉刀的组成二、拉削方式一、拉刀的组成图9-4拉刀组成及拉削示意图以圆拉刀为例普通圆孔拉刀结构参数如下：齿升量fz:相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层前角γ0、后角α、刃带宽度bα1拉削长度L、切削厚度hD 和切削宽度bD2020/6/28二、拉削方式拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。
分层式、分块式和综合式1.分层式(图9-5a)2.分块式(轮切式)(图9-5b)3.综合式(图9-5c)图9-5拉削方式a) 分层式b) 分块式c) 综合式⏹分层式是每层加工余量各由一个刀齿切除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种(1) 同廓式它是指各刀齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削后形成的。
(2) 渐成式它是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。
⏹分块式：各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由一圆形齿修光。
第五章 拉刀
0.005d m 0.05 l
计算后取小数点后一位。
二、拉削方式
拉削方式又称拉削图形，它决定拉削时每个刀齿切下的切削层的 横截面形状、切削顺序和切削位置，它与切削力的大小、刀齿的负 荷、加工表面质量、拉刀耐用度、拉削生产率及拉刀长度等都有密 切关系。拉削方式不同，拉刀设计方法也不同，这是拉刀设计中的 一个重要环节。拉削方式可分为三大类。 1．普通(分层)拉削方式
6．切削齿的齿数与直径
切削齿的齿数为
z切=z粗+z过+z精 粗切齿的齿数根据它切去的余量与齿升量αf来决定，按下式计
算
z粗
( 过＋ 精 ) 2 f
1
在上式中，等号右边加1，是因为第一个粗切齿的直径一般与前 导部的直径相同，即无齿升量。这是为了避免第一个切削齿因拉削 余量不均匀或金属内含有杂质而承受过大的偶然负荷。过渡齿的齿 数(z过)一般取3－5个，精切齿的齿数(z精)一般取3－7个。 计 算后，z粗按“四舍五人”原则取成整数，所出现微小的切下余量 差额，可调整过渡齿或第一个切削齿的齿升量来消除之。
(1)切削部
(2)校准部
第三节 圆孔拉刀设计
一、拉削余量
拉削余量应保证拉削后能把前道工序留下的加工误差和破坏层 全部切除，余量太小则达不到这些要求，太大又使拉刀增长。圆孔 拉削余量如图5—7所示。 若已知拉削前后的孔径，则拉削余量δ δ＝dmmax-dwmin 式中 dmmax——拉削后孔的最大直径； dwmin一- 拉削前孔的最小直径。 若只知拉削后的孔径，则须先决定拉削余量，才可求出拉削前 的孔径，拉削余量可用经验公式计算：
五、校准部
校准部的校准齿无齿升量，只作校准和修光作用，不做出分屑 槽。为了便于制造，校准齿的前角、齿距与齿形均可做成与精切齿 相同。为了使拉刀重磨后其直径变化较小以及拉削平稳，后角应做 得更小些，刃带宽度应做得大些，具体数值见表5—3。 如果被拉削孔的精度要求高，则校准齿的齿数(z校)就应该多 些，具体数值见表5-4。重磨时只需重磨第一个切削齿到最后一个 精切齿的这部分刀齿。最后一个精切齿重磨后因其直径减小了，于 是第一个校准齿就变为新的最后一个精切齿。以后再重磨后，如此 类推。 为了使拉刀能多次重磨，校准齿直径应等于被拉削孔的最大 直径，但拉削后孔径常发生扩张或收缩，故实际校准齿直径取为被 拉削孔的最大直径加减孔的扩张量或收缩量， 在一般情况下孔径 总会扩张，扩张量的大小可由试验来确定，或查有关资料。
第九章 拉刀
JINSHU QIEXIAO YUANLI YU DAOJU
王启仲 主编
第九章 拉刀
本章应知 1.了解拉刀的作用、种类及其 结构。 2.明确拉削的各种方式。 1.掌握圆孔内拉刀的各参数，会 绘制拉刀设计图，设计拉刀。 2.对拉刀强度进行验算，对拉刀 强度的不足能采取有效的措施。
本章应会
第八 章 拉刀
第三 节 组合式圆拉刀设计
2.过渡锥 3.前导部和后导部
第八 章 拉刀
第三 节 组合式圆拉刀设计
三、拉刀强度验算
拉刀材料的许用拉应力［ ］，即 = Fc / A min ≤［ ］ 式中Fc——作用于拉刀上的切削力(N)； ——拉刀上强度最薄弱处的截面积，通常是颈部或 A min 第一刀齿槽底的截面积(mm2)；
第一 节 拉刀的种类与用途
1.特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。 2.公差等级：IT7～IT9 表面粗糙度值：Ra 0.5～3.2 m 主要用于：大量、成批的零件加工
第八章 拉刀
第一 节 拉刀的种类与用途
图8-1 拉削加工的典型工件截面形状 1-圆孔 2-方孔 3-长方孔 4-鼓形孔 5-三角孔 6-六角孔 7-键槽 8-花键槽 9-相互垂直平面10-齿纹孔 11-多边形孔 12-棘爪孔 13-内齿轮孔 14-外齿轮 15-成形表面
图8-3 装配拉刀和镶齿拉刀 a）组合直角平面拉刀 b)装配式内齿 轮拉刀 c）镶齿硬质合金拉刀
第八章 拉刀
第一 节 拉刀的种类与用途 三、按受力方式分类 拉刀、推刀、旋转拉刀。
图8-4拉刀（推）削工件原理 a)拉削 b)推削
第八章 拉刀
第一 节 拉刀的种类与用途
图8-6 旋转拉刀
第八章 拉刀
矩形花键拉刀设计说明书(DOC)
目录1.前言----------------------------------------------------------------- 32.矩形花键拉刀设计1选择拉刀材料及热处理硬度------------------------------------------ 4 2拟订拉削余量切除顺序和拉削方式------------------------------------ 4 3选择切削齿几何参数------------------------------------------------ 4 4确定校准齿直径---------------------------------------------------- 4 5计算拉削余量------------------------------------------------------ 4 6选择齿升量-------------------------------------------------------- 5 7设计容屑槽-------------------------------------------------------- 6 8花键齿截形设计 -------------------------------------------------- 6 9确定分屑槽参数---------------------------------------------------- 6 10选择拉刀前柄----------------------------------------------------- 7 11校验拉刀强度和拉床载荷------------------------------------------- 7 12确定拉刀齿数及每齿直径------------------------------------------- 8 13拉刀齿部长度----------------------------------------------------- 10 14设计拉刀其它部分------------------------------------------------- 10 15拉刀总长及其校验------------------------------------------------- 12 16制定技术条件----------------------------------------------------- 12 17绘制拉刀工作图--------------------------------------------------- 12 3.矩形花键铣刀设计1铣刀前角选择----------------------------------------------------- 13 2工件廓形尺寸----------------------------------------------------- 13 3确定铣刀宽度与齿形高度------------------------------------------- 13 4确定容屑槽底形式------------------------------------------------- 13 5确定铣刀孔径----------------------------------------------------- 13 6初选铣刀外径----------------------------------------------------- 13 7初选铣刀齿数----------------------------------------------------- 148确定铣刀的后角及铲削量------------------------------------------- 14 9确定容屑槽底半径------------------------------------------------- 14 10确定容屑槽角---------------------------------------------------- 14 11确定容屑槽深度及分屑槽尺寸-------------------------------------- 14 12校验铣刀刀体强度------------------------------------------------ 14 13确定内孔空刀尺寸及键槽尺寸-------------------------------------- 15 14确定铣刀的技术条件---------------------------------------------- 15 4．参考文献------------------------------------------------------------ 16刀具课程设计说明书１前言金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
第九章拉刀
A 0.005d m 0.1 L
A 0.005d m 0.05 L
A 0.005d m 0.075 L
dm：拉削后孔的公称直径，L：拉削孔的长度。
2、齿升量、齿数和刀齿直径
粗切齿齿升量fz 为缩短拉刀长度，尽量加大。拉削碳
钢时，直径小于50mm的孔，fz=0.03~0.06mm；
h2
4 AD L hD
h 1.13 K L hD 0.781 h 2 f z hD KL
K：容屑系数，分块 拉削式K=2~3.5。
5、拉刀强度与拉床拉力的校验
设计容屑槽步骤：
h 1.13 K L hD
P (1.25 ~ 1.8) L
然后，在容屑槽标准中确定槽的齿宽g、齿背圆弧R、槽 底圆弧r的尺寸。
拉削后孔径发生扩张或收缩，实际校准齿直径
dO校＝dmmax±u u为孔的扩张量或收缩量。
第四节矩形花键拉刀的结构特点 一、余量切除方式
1、单独拉花键 拉刀刀齿全都是花键齿。 2、拉花键及其倒角 先拉倒角后拉花键、 先拉花键后拉倒角 要求拉削前孔径精度较高 3、拉花键及其圆孔 先拉圆孔后拉花键 先拉花键后拉圆孔 由于圆孔余量已经被花键刀齿分割，圆形刀齿不需要做 出分屑槽，而且齿升量可以增大，还能消除花键槽的 毛刺。
齿距：相邻两个刀齿间的轴向距离。 粗切齿和过渡齿的齿距，可由经验公式确定：
P (1.25 ~ 1.8) L
L：拉削长度。分层拉削方式时，1.25~1.5；分块拉削方
式时，1.45~1.8。 P>10mm P精＝(0.6～0.8)P
P<=10mm P精＝P 方便制造
容屑槽
足够的卷屑空间，使切屑自由卷曲; 刀齿具有足够的强度。
拉 刀-机械制造
3 . 拉削特点
拉削加工与其他金属切削加工方法相比较，具有以下主要特点： 1 生产率高。虽然拉削速度较低，一般为0.04～0.13 m/s（约2～8
m/min），但拉刀同时工作的齿数多，切削刃长，且一次行程就能够完 成粗、半精及精加工，所以生产率高。
切齿、过渡齿和精切齿组成。
6 校准齿 校准齿是几个尺寸、形状相同，起校准及储备作用的刀齿。它可以
提高工件的加工精度和降低表面粗糙度，还可作为精切齿的后备齿。
7 后导部 后导部是保证拉刀的最后刀齿正确切离工件的导向部分，可防止拉
刀因工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。
8 后柄 后柄是拉刀后端用于夹持或支承的柄部。若在自动拉床上拉削，则
2）颈部 颈部是前柄与过渡锥之间的连接部分，也是打烙拉刀标记（拉刀材
料、尺寸、规格等）的部位。
3）过渡锥 过渡锥是引导拉刀前导部进入工件预加工孔的过渡部分。
4）前导部 前导部是引导拉刀切削齿正确地进入工件待加工表面的部分，并检
查工件预加工的孔径是否过小，以免拉刀第一个刀齿因负荷太大而损坏。
5 切削齿 切削齿担负全部切削工作，可切除工件上全部的加工余量。它由粗
1.3
—
0.5 0.6 0.7
1.5
—
0.6 0.6 0.7
1.6
—
—
0.7 0.8
>80 ～120
— — — 0.7 0.7 0.8 0.8
2）齿升量 拉刀的齿升量是前后相邻两刀齿（或齿组）的高度差或半径差，
它等于切削厚度，常用符号 表示，单位为mm。 粗切齿的齿升量 是根据工件材料、拉刀类型来选取的，具体
拉刀铣刀设计说明书
一、金属切削刀具课程设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
二、设计内容和要求完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。
具体设计要求见附页。
三、拉刀的设计（一）选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型：对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。
事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。
采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。
总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。
例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B³n³Zi，其中B 为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。
若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。
2正确选择刀具材料：刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。
因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。
由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。
圆孔拉刀说明书
圆孔拉刀设计说明书目录０前言............................................. - 3 -一、绪论............................................ - 3 -1.1刀具的发展....................................... - 4 -1.2研究本课题的目的................................. - 4 -二、圆孔拉刀的设计 .................................. - 5 -2.1 拉刀的基本知识 .................................. - 5 -1.拉倒的种类 ........................................ - 5 -2.选定刀具材料的依据 ................................ - 6 -3．刀具结构及各部分功用.............................. - 6 -2.2 设计要求 ........................................ - 8 -2.3设计步骤......................................... - 8 -1. 拉床及其他条件 ................................... - 8 -2．选取拉刀材料及硬度 ............................... - 8 -3．确定拉削方式 ..................................... - 8 -4．选择刀齿几何参数 ................................. - 9 -5．确定校准齿直径 ................................... - 9 -6．确定拉削余量 ..................................... - 9 -7．选取齿升量 ....................................... - 9 -8.拉刀齿形及分屑槽参数............................... - 9 -9.确定分屑槽种类及参数.............................. - 10 -10.选择拉刀前柄 .................................... - 11 -11．校验拉刀强度与拉床载荷.......................... - 11 -12．确定拉刀齿数和每齿直径尺寸...................... - 11 -13．设计拉刀其它部分 ............................... - 12 -14．计算和校验拉刀总长.............................. - 13 -15．制定拉刀技术条件 ............................... - 13 -2.4 拉刀技术条件 ................................... - 13 -三、设计成果图 ..................................... - 14 -四、感想心得 ..................................... - 14 - 参考文献........................................... - 15 -０前言今年是我来到中北大学的第三年，三年的学习生活使我掌握了一定的专业知识，特别是大三的一年学习中，我了解到的都是有关于本专业或与本专业相关联的专业基础课。
圆孔拉刀说明书(阿莱)
三圆孔拉刀的设计工件直径Ф30H7( +0.025)mm,工件拉削孔长度30mm,空内无空刀槽，拉削表面粗糙度不得大于Ra1.6μm。
工件拉削孔部截面图见图4-１。
工件材料：可锻铸铁KTZ550－04，调质处理,硬度HBS185,抗拉强度бb=550MPa。
拉床型号:L6120型;工作情况:良好的旧拉床。
采用10%极压乳化液。
要求设计圆拉刀。
设计时应考虑:预制空加工方式;标准麻花钻钻削;拉削变形量：拉削后孔收缩，收缩量（在直径上）为0.01mm。
［设计步骤］（1）选择拉刀材料及热处理硬度参考附录表5选Ｗ6Ｍo5Ｃr4Ｖ２高速钢按整体式制造拉刀。
热处理要求见图４－１。
（2）确定拉削方式综合式拉刀较短，适用拉削碳钢和低合金钢，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉削耐用度较高。
因此，本例选择综合式拉削。
（3）选择刀齿几何参数按表4-2、表4-3选择，具体见图4-1。
（4）确定校准齿直径本例以脚标o、w、m、c、g、j和x依次表示拉刀、预制孔、拉削孔、粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿。
do=dmmax+δ=30.031mm式中δ——拉削变形（收缩）量，δ＝0.01mm。
（5）确定拉削余量计算余量（按表4-1）为Ａ′=0.005dm ＋（0.1～0.2）l =(0.005X30+0.15X 30)mm=0.97mm 按GB1439—78《锥柄长麻花钻》第１系列取Ф49.0mm 的钻头。
这样，实际拉削余量为Ａ＝dox-dwmin=(30.031-29.0)mm=1.031mm（6） 选取齿升量 按表4-4，选取粗切齿齿升量ａf =0。
（7） 设计容屑槽1） 计算齿距 按表4-7，粗切齿与过渡齿齿距为Ｐ＝（1.2～1.5）l =（1.2～1.5）30=6.6～8.2mm取 P=8mm精切齿和校准齿齿距为Pj=Px=（0.6～0.8）P=5.5mm2）选取拉刀容屑槽 查表4-8，选曲线齿背型，粗切齿和过渡齿取深槽，h=3mm ：精切齿和校准齿取基本槽，h=2mm 。
普利安旋转拉刀安全操作及保养规程
普利安旋转拉刀安全操作及保养规程为确保工人在操作普利安旋转拉刀时的安全，并保持其良好的工作状态，有必要建立普利安旋转拉刀安全操作及保养规程。
一、操作规程1. 操作前的准备在操作前，应对操作区域进行清理，检查设备是否处于正常工作状态，并检查和调整所有必要的设置。
2. 操作时的安全措施在操作时，必须严格按照以下安全措施进行操作：1.必须戴上适当的个人保护装备，包括眼部和手部保护装备。
2.确保在操作过程中不会有任何人员进入操作区域；3.确保拉刀的安全门和防护罩在操作过程中始终关闭；4.在标准进给速度下，逐渐接近工件并确认确切位置后，才能开始加工；5.在操作过程中，必须时刻注意拉刀的运动和工件的状态；6.对于所有断屑，必须停止操作并清除。
3. 操作结束后操作完成后，必须将刀具从工件上移开，并清空断屑，确保设备和操作区域的清洁。
二、保养规程1. 日常保养1.定期清理和润滑拉刀，以确保其正常运作。
2.定期检查刀柄和夹头是否有松动或磨损，以确保其稳定性和精度。
3.定期更换及添加润滑油。
4.定期清洗并更换过滤器。
2. 定期保养1.定期对菲涅尔透镜进行检查并更换，确保其清晰度；2.定期检查所有电气元件并更换损坏的部件，以确保系统的良好运作；3.定期更换所有旋转部件上的轴承，以确保系统的运作质量。
三、注意事项1.在操作前必须对设备进行检查，确保其正常工作状态，并对必要的部件进行维修或更换。
2.必须安装拉刀的安全门和防护罩，并确保这些装置在操作中始终处于关闭状态。
3.操作时，必须站在操作区域外，并远离拉刀和运动部件，以防止受伤。
未经授权的人员或未经授权的修理操作可能会导致设备变得不安全或无法正常工作。
结论普利安旋转拉刀是一种精密设备，操作和保养的规程必须遵循，才能确保其的安全性和高效性。
为了保持设备的最佳状态，必须定期进行维修和保养，以避免使用过程中发生故障或危险事故的发生。
拉刀设计说明书
刀具课程(毕业)设计说明书专业机械制造与自动化班级3146班姓名刘鑫学号33指导老师刘伟成绩电话陕西国防工业职业技术学院（本页放置自己的设计任务书--按给定的尺寸画一张准确的零件图,要求标注清晰准确。
）已知条件加工零件图如图所示3-38。
材料；45钢 =0。
735 硬度=185220HBS 拉前孔颈+0.10拉后孔径+o.02733表面粗糙度Ra0.8um 拉床型号L6110.2设计要求设计计算组合式圆孔拉刀,绘制拉刀工作图。
3设计计算过程设计说明序号项目计算过程选用结果1 2 3 直径方向拉削余量A齿升量fa齿数1z直径xDA=max w min-dD=33.027-32=1.027粗切齿f1a=0.08过渡齿f11a=0。
05 0.045 0。
040 齿数=3精切齿f111a=0.02 齿数=4校正齿 0 齿数=5Z1=11111f1-2aZ ZAX（A+A）=3.73125粗切齿齿数=3切削余量为0。
73125x0.16=0。
117将余量分配到过渡齿和精切齿f1a=0。
08 0。
08 0。
08 齿数=3+1f11a=0.055 0。
05 0。
045 0.04 齿数=3+1f111a=0。
035 0。
02 0.02 0.02 0.02齿数=4+1校正齿=0 z=5粗切齿第一刀未切除故粗齿第一部32A=1.027f1a=0。
08f11a=0.05 0.0450.040 齿数=3f111a=0。
02 齿数=4校正齿 0齿数=51z=3。
73125f1a=0.08 0。
08 0。
08 齿数=3+1f11a=0。
055 0。
050。
045 0.04 齿数=3+1f111a=0.035 0。
020。
02 0。
02 0.024 5 几何参数齿距p/Mm2432.16D D= 32。
32 32.4859D D=32.59 32.69 32。
78 32.861015D D=32.867 32.907 32.947 32。
17 第五章 拉刀
第五章 拉刀
6、拉刀的齿数及其直径
齿数为：
以上计算后进行圆整。 过渡齿数一般取3-5个，精切齿数取3-7个。
第五章计算： 普通式圆孔最大拉削力：Fmax=Fz’πdmze 综合式圆孔最大拉削力：Fmax=Fz’πdmze/2 Fz’——拉刀切削刃单位长度上的拉削力 dm——拉削后孔的公称直径 ze——最大同时工作齿数
δ=0.005 dm+0.05 l1/2
第五章 拉刀
二、拉削方式（又称拉削图形） 拉刀刀齿从工件上把拉削余量切除的顺序，一般都用图形来表示。 这种图形即称为拉削图形(或称拉削方式)。
拉削图形对拉刀刀齿负荷分配、拉刀长度、拉削力的大小、拉刀 耐用度及加工质量等都有很大影响。
拉削图形可分为： 1. 分层式（普通）; 2. 分块式（轮切）; 3. 综合式三大类。
第五章 拉刀
齿距P 齿距就是两相邻齿间的轴向距离。齿距过大，则拉刀过长，不仅制造 成本高，拉削生产率也低，另外，齿距过大同时参加切削工作的拉刀齿数 太少，切削不平稳。齿距越小，拉刀就越短，拉削生产率越高；但是，齿 距太小，容屑空间小，切屑容易堵塞；而且使同时工作齿数增多，如果齿 升量不变则拉削力将增大，可能导致拉刀折断及机床过载。
第五章 拉刀
3、综合式拉削 按综合式拉削方式设计的拉刀，称为综合式拉刀。它集中了普通（分 层）式拉刀与轮切式拉刀的优点。即拉刀的粗切齿(在拉刀前部)是采 用轮切式结构，精切齿(在粗切齿后面)是采用分层式结构，它称为综 合式拉刀(或综合轮切式拉刀)。
第五章 拉刀
三、切削部设计 1、齿升量 αf
对于分层式拉削的圆孔拉刀，其齿升量是指相邻两个刀齿高度 之差；对于轮切式圆孔拉刀，其齿升量是指相邻两组刀齿高度之差。
拉刀课程设计说明书
前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段目录1．已知条件 (5)2．车刀具材料的选择 (6)3．车刀几何参数的确定 (6)4．车刀具体设计 (8)5.拉刀已知条件 (10)6.拉刀几何参数的确定 (13)7拉刀的具体设计 (14)8.小结 (15)9.参考文献 (16)1.C刀片95°偏头外圆车刀设计已知: 工件材料HT200，使用机床CA6140，加工后dm=95,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片95°偏头外圆车刀。
设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
拉刀设计说明书
槽底后角：αn=
表3—41
表3—42
11
检验
检验拉削力：Fc＜FQ
Fc= Fc＇×bD×Ze×k
=195×3.1416× ×5×10-3
=64.3kN
FQ=100×0.75 kN=75 kN
比较可知：Fc＜FQ
检验拉刀强度:=Fc/Amin
= =260MPa＜350 Mpa
={1.227-【2x(0.025+0.02+0.015)+4x0.01】}/2x0.03
=12.84
取ZI=12，余下未切除的余量为
2A=1.227-[12x2x0.03+2x(0.025+0.02+0.015)+4x2x0.01]
=0.047则过渡Fra bibliotek数ZⅡ=5ZI=12
ZⅡ=3
ZⅢ=4
ZⅣ=6
调整齿数为
＜
Fc=64.3kN
FQ=75 kN
Fc＜FQ
=260MPa
=350 Mpa
＜
表3—51
表3—52
表3—53
L6110说明书
12
前柄
D =40 D =30 L =25
表3—48
13
过渡锥与颈部
L3=15
颈部直径D2=d1-(0.3～0.5)=39,
颈部长度 L 大于等于m+Bs+A-L3=90,
则颈部长度选取L2=100
精切齿：DZ19～DZ24=41.94，41.96, 41.99, 42.00, 42.02, 42.027
校准齿：DZ25～DZ29=42.027，
DZ19属精切齿
拉刀设计计算说明书1
拉刀设计计算说明书[原始条件]工件直径为：Φ30H7（0025.0+），长度为：25～40mm ，材料为45#钢，调质处理后硬度为HBS220～250，抗拉强度为：0.75GPa ，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
设计步骤如下：（1）拉刀材料：W18Cr4V.（2）拉削方式：综合式（3）几何参数：按文献【1】表4.2，加工材料45#钢，硬度为HB220～250，抗拉强度GPa b 75.0=σ，故取前角 15=o γ，精切齿与校准齿前刀面倒棱， 5,1~5.011==o mm b γγ。
按文献【1】表4.3，取粗切齿后角 3o =α，倒棱宽mm b 2.01≤α，精切齿后角 2=o α，mm b 3.01=α，校准齿 1=o α，mm b 6.01=α。
（4）校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）δ+=max 0m x d d 式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d d m x 035.3001.0025.30max 0=+=+=δ。
（5）拉削余量：文献【1】表4.1计算。
当预制孔采用钻削加工时，A 的初值为mm l d A m 78.0401.030005.01.0005.0=⨯+⨯=+= 采用Ø29的钻头，最小孔径mm d w 29min =，拉削余量为mm d d A w x 035.129035.30min 0=-=-=(6)齿升量：按表4.4，取粗切齿的齿升量为mm a f 03.0=（综合轮切式圆孔拉刀）。
(7)容屑槽：①计算齿距。
按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为mm p 930)6.1~3.1(≈=取精切齿与校准齿齿距（用角标j 表示精切齿的参数）mm p p p x j 2.7~5.49)8.0~6.0()8.0~6.0(=⨯===取mm p p x j 6==②由于本设计中采用综合式拉刀的形式，故容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。
手动式圆盘拉剪 使用方法
KBQ-0312X规格尺寸如下：
产品名称：手动圆盘拉刀
产品品牌：凯比奇PACK
商标编号：TNZC28429934D01T181222
产品型号：KBQ-0312X
产品产地：深圳
生产厂商：凯比奇公司
圆刀片：合金钢
拉剪刀架：航空铝
产品工艺：整板线切割
拉刀尺寸：26*14.6*10cm
抓手尺寸：10*3cm
拉刀净重：1.0cm
包装尺寸：27*22*10cm
产品毛重：1.3kg
拉板厚度：0.1-0.6mm
适合材料：铁板，镀锌卷板，铜板，铝板，彩钢板，冷轧钢板,电镀锌板等等。
手动式圆盘拉剪使用方法：
1、首先你选择的手工圆盘拉刀请在标注的范围内使用，例如我们这款KBQ-0312X 小号拉刀使用时请将铁皮板材控制在0.6mm以内即可，不要超标使用，这样会对拉刀的圆盘刀片造成人为的磨损，甚至损坏。
2、使用这种圆盘拉刀也需要维护保养，请定期给拉剪刀片旋转处加入适量的润滑油防止拉剪旋转干磨导致拉刀损坏。
3、圆盘拉剪主要针对的镀锌板，铁板，铜板，铝板，不锈钢板不建议使用，如果一定要用，只能在厚度方面打折扣使用例如KBQ-0312X拉剪正常拉板材0.6mm 但是你要拿这把拉刀去拉不锈钢板建议你拉0.3mm以内的钢材也是可以过厚的搞不定请注意了，在有拉刀方面任何问题请联系凯比奇公司。
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设计内容
结果
资料来源
12
前柄
= , = , =45
表3-48
13
过渡锥与颈部
过渡锥： =15
颈部： =， =90
=15
=
=90
表3-50
14
前导部与后导部
前导部： = = ， =36
后导部： = = ， =25
表3-50
15
长
度
L
L=前柄+过渡锥+颈部+前导部+刀齿部+厚道部
=110+15+90+（20x11+11x11）+37
三、设计计算过程：
序号
设计项目
设计内容
结果
资料来源
1
直径方向拉削余量A
A=Dmmax-dwmin=24.024-23.021=1.235
A=1.235
表3-32
2
齿升量
=0.03， =0.025、0.02、0.015
=0.01， =0
表3-35
表3-36
表3-37
序号
设计项目
设计内容
结果
资料来源
3
齿
=593
L=500
表3-50
16
中心
孔
两端选用B型带护锥中心孔
d=2, =6.3, =2.54,t=2
B型中心孔
GB145-85
序号
设计项目
设计内容
结果
资料来源
17
材料与热处理硬度
W6Mo5Cr4V2
刀齿与后导部：HRC63-66
前导部：HRC60-66
柄部：HRC40-52
18
技术要求
拉刀各项技术条件参考国标确定
19
绘
图
绘制设计图
综合轮切式圆孔拉刀设计
一、已知条件
1、加工零件如图所示：
2、材料：45钢、σb=0.735GPa，硬度为185-220HBS
，胚孔为钻孔。
3、尺寸：拉前孔径 ，拉后孔径
Lo为 ，需用应力为（）=350MPa。
4、使用设备：L6110型卧式拉床。
二、设计要求：
1、绘制拉刀工作图（A3）。
2、书写设计说明书。
=100x0.75=75kN
比较可知： <
检验拉刀强度= /Amin
Amin= /4
=3.1416 /4
=195.72mm
=35500N/195.72MPa=181.4MPa<735MPa
<
=35.3KN
=75kN
<
=181.4MPa
=735MPa
<
表3-51
表3-52
表3-52
L6110说明书
序号
23.735、23.785、23.820、23.855、23.875;
精切齿： - =23.895、23.915、23.935、23.955、23.975、23.995、24.015、24.025
校准齿: - =24.025
为精切齿
序号
设计项目
设计内容
结果
资料来源
5
几何参数
=15 =1.5-2.5
=0.1-0.3
0.045、0.040、0.035、0.020
=13
=6
=4
=6
调整齿数为：
=14
=7
=8
=6
表3-38
序号
设计项目
设计内容
结果
资料来源
4
直
径ห้องสมุดไป่ตู้
粗切齿： = =22.79，第一齿未切除余量，故粗切齿余量 =13x2x0.03=0.78
由 - 齿切除，则每齿直径为：
- = +2
过渡齿： - =23.63 23.685、
精切齿、校准齿：p=8、g=3、h=2、r=1、R=5
取p=9、8系列尺寸
表3-39
序号
设计项目
设计内容
结果
资料来源
10
分屑槽尺寸
弧形槽：n=6、R=25
角度槽：n=8、 =7、=90
槽低角度： =5
表3-41
表3-42
11
检
验
检验拉削力： <
= x x xk=195x3.1416x24/2x5x =35.3kN
表3-33
表3-34
6
齿距/mm
P=1.5x =1.5x =9
选P=9
P=9
表3-38
7
检验同时工作齿数
= +1= =5>3
>3
表3-38
8
容屑槽深度h
h=1.13 =1.13x
=2.26（ =2a ）
h=2.26
表3-39
9
容屑槽形式和尺寸
形式：圆弧齿背形；
尺寸：粗切齿：p=9、g=3、h=3.5、r=1.8、R=5
数
Z
初选 =6， =4， =6
= = +
=13.9
取 =13，余下未切量的余量为
2A=1.235-13x2x0.03+2x2x(0.025+0.02+0.015)+(4x2x0.01)
=0.125
则过渡齿数为 =7，
精切齿齿数调整为 =8
余下余量分配后，则每齿直径应为：
2 =0.06、0.055、0.050、