主体钢筋绑扎技术交底记录

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钢筋绑扎技术交底

钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。

钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。

钢筋不应有锈蚀现象。

对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。

墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。

钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。

钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。

保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。

插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。

垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。

按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。

钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。

一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。

钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。

检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。

检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。

送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。

筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。

直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。

该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。

主体钢筋技术交底

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
2、梁钢筋绑扎
（1）模内钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿柱梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿柱梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内
4、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计要求的主筋、分布筋的方向，先绑扎好主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步负加筋。主筋搭接长度、位置均要符合施工规范的要求。
五、成品保护
1、楼板的负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。混凝土浇筑时要有专人看护，保证负弯矩筋位置的正确型。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）箍筋在重合处的弯钩，在梁中交错布置，梁端第一个箍筋应设置在柱节点边缘50㎜处。箍筋与纵向钢筋紧密绑扎到位。
（5）梁钢筋的搭接当钢筋直径大于或等于22㎜时，宜采用焊接。小于22㎜时，可采用绑扎搭接，其接头位置、长度要符合设计和施工规范的规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（2）柱子竖向钢筋采用焊接连接，在同一段面接头的数量不得大于50％。
（3）按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎工程技术交底记录编号：（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。

3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。

(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。

(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。

(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。

(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。

如下图所示：L=10dd（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。

4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。

②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。

(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。

四、质量要求1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。

钢筋绑扎技术交底记录

（5）弯起筋和负筋弯起筋位置要准确，梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内要满足设计要求。
（6）梁钢筋绑扎好后，应在梁主筋下面垫好理石垫块，以保证主筋保护层厚度，梁两侧箍筋安装塑料卡环，以确保梁两侧钢筋保护层。
3．2模外绑扎时
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线，再套箍筋再按线摆开，抽换横杆，降下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎，然后将骨架抬起抽横杆，最后将梁骨落入模内，落梁时注意垂直方向梁位置及柱位置，不能移位。
（3）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭式，应予焊接，焊接长度为单面焊10d。
（4）梁的上部纵筋净距不应小于30mm，也不应小于1．5d（d为钢筋直径），梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不应小于d，当构件中下部钢筋配置多于两层时，从第三层起，钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。
2．6施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮子和浮浆现象。
2．7模板安装好后，并清除模内杂物，做好自检与交接检的工作。
2．8吃透图纸内容，确定研究好安装绑扎顺序。
二、操作工艺
1柱子钢筋绑扎
1．1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成形箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计及规范要求），然后接柱子纵向钢筋，柱子纵向钢筋搭接形式两种：一为绑扎接头（d<22mm），二为焊接接头。当采用绑扎接头，在搭接长度内不得少于三个扎丝且绑扎头要向里，当采用焊接时，也应满足设计要求。
5板钢筋有效截面不够：绑好后禁止人在上面走动，并按要求垫好马凳、垫块，且在浇筑前整修，检查合格后方可浇筑砼。

钢筋绑扎技术交底

钢筋工程技术交底记录技术交底记录编号201900614工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底交底内容：一、施工准备1、扎丝：使用22#热镀锌扎丝。

2、控制混凝土保护层用的砂浆垫块和塑料垫块。

3、工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子、墨斗等。

需进场钢筋加工机器，调直机，弯曲机，截断机，直螺纹滚丝机，闪光对焊机。

4、工作面垃圾清理干净，核对料单，钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

二、钢筋加工1、钢筋调直：采用调直机对盘圆或盘螺钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

2、钢筋切断：钢筋的断口不能有马蹄形、斜口、起弯现象。

钢筋长度应力求准确，工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底其允许偏差±10mm。

3、钢筋弯曲：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

4、箍筋加工：箍筋端头应弯成 1350弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底不用无齿锯切割）,平直段长度不少于10d 且不小于75mm。

5、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。

HPB300（热轧光圆）钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d，其他类型钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d。

6、电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣工程名称交底日期2019年6月14日施工单位分项工程名称钢筋交底提要钢筋绑扎技术交底等缺陷，雨天严禁作业。

7、机械连接：钢筋加工丝头平齐，螺纹长度满足图纸及设计规范要求；检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头加盖塑料帽保护。

钢筋绑扎技术交底3篇

前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。

工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。

技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。

二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。

钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。

钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。

三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。

在高处作业时，必须设置安全网或安全带。

钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。

双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。

螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。

二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。

绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。

避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。

钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。

过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。

记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。

钢筋加工绑扎技术交底记录

排距
±5
保护
层厚
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋，横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，
取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
8、对于梁底受力筋严禁考虑搭接。
9、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯起点不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
10、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的内尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋内径尺寸
±5
二、钢筋加工成品防护措施：
1、钢筋加工好后，应分类、分规格堆放整齐，并派人看护。
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好柱筋、分布筋间距
按划好的间距，先摆放受力钢筋，然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔的及时安装。
3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点，应绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），板的双层钢筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。负弯矩每个相交点均要绑扎，
2、防止雨淋等腐蚀，严禁任意截断、弯曲钢筋。
三、钢筋加工安全交底
1作业人员必须戴好安全帽，工作时穿劳保鞋等保护用品。
2.各类加工机械应由专人操作，操作人员必须持证上岗

钢筋绑扎安全技术交底记录模板

一、基本信息1. 施工单位名称：2. 单位工程名称：3. 施工部位：4. 施工内容：5. 交底时间：6. 交底人：7. 参加交底人员：二、安全技术交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。

1.2 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。

学徒必须在师傅的指导下进行工作。

1.3 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

2. 钢筋加工与搬运2.1 钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。

2.2 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2.3 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。

3. 高处作业安全3.1 高处作业处应有牢靠的立足处。

在临边洞口，应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。

3.2 作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。

3.3 随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。

3.4 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4. 起重与吊装4.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。

4.2 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

4.3 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5. 操作规范5.1 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

5.2 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。

绑扎时系好安全带。

5.3 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

5.4 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

钢筋绑扎技术交底

板、墙
±3
用尺量钢筋表面到模板表面垂直的距离
序号
内容
1
所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚；加工废料及时清理。
2
箍筋、拉钩等钢筋成型后，必须打捆存放，同时也便于发放及运输。以起到钢筋保护的作用。
3
套丝后的钢筋必须戴塑料保护帽，整齐排放在相应的支架上。
交底审批人
接受交底人
交底日期
（3）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。贯穿中间节点、梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。
（4）主次梁高相同时，次梁的下部钢筋置于主梁的下部钢筋之上;次梁高于主梁时按要求加筋。梁底部的纵向钢筋接头在支座两侧面1/3跨度范围内;上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内，梁内纵钢筋接头范围箍筋需按照设计间距进行加密。
4
施工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。由于现场较小，钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。为了节约场地，可以搭架存放钢筋。
5
上楼钢筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，钢筋要平放在楼面上，任何物品不得压在钢筋上面，以防钢筋变形。更不得人员脚踩。
8
顶板钢筋的成品保护：钢筋骨架易产生人为破坏的主要有负弯矩筋变形和下塌以及钢筋垫块压碎等，施工时，必须合理安排施工工序，尽量减少返工。
9
顶板钢筋保护措施：底层网片绑扎完由专业配管预埋，专业完成后退场土建进行上网片绑扎，钢筋绑扎按一定的顺序进行，尽量避免人员的重复踩踏，钢筋绑扎完后，由专业复查必要的整改。完成后统一报验。必要时，在往返运料通道用废模板搭设过人马道，供人员行走。进行混凝土浇筑时，要设专人看护钢筋，防止造成人为破坏。

钢筋绑扎施工技术交底记录

工程名称：山西通才煤气资源综合利用工程施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编号：XA-技术-03
企业标准应用编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，
工程名称：山西通才煤气资源综合利用工程施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编号：XA-技术-03
企业标准应用编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，。

主体钢筋技术交底3篇

主体钢筋技术交底3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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安全技术交底记录(钢筋绑扎)

4、绑扎钢筋时，高处作业必须使用脚手板或人字梯，严禁使用钢管、5*10木方作为操作架，严禁攀爬在钢筋骨架或外架上作业；
5、钢筋骨架上不得行走、堆物，作业面外围无防护或防护不到位不得进行下部施工；
6、使用电焊机应正确接线，作业面一次线长度不得超过5m，并配备防火设施、落实看火人员；
7、夜间施工要有足够照明，下班后，低压照明灯具及移动配电箱及时收回工具间；
安全技术交底记录
施工单位:
建设单位:
工程名称:
工程部位:
面积:
安全负责人:
工长:
班长:
交底内容：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟；不得穿拖鞋或硬底鞋上班；
2、严禁机械带病工作，严格按照操作规程作业；
3、吊运钢筋避免长短料混杂，起吊区不得有障碍物，并防止钢筋起吊后晃动撞人撞物；
8、加强文明施工意识，剩余材料及时清运到地面归类堆放；
9、注意现场成品保护，确保结构安全。
பைடு நூலகம்工地负责人
班组名称
及人数
日期
填写一式四份，交班长、工地安全员、公司安全科各一份。

技术交底记录(钢筋绑扎)

22-
330 350 370 400
2) 钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、承台、承台梁和墙柱位置线，并标出墙柱插筋位置线，每根承台钢
筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，承台及承台
梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、构造柱、门洞位置线（控制插筋）；承台
筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
（6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
（7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
7) 墙钢筋绑扎及安装(本项目仅正负零以下电梯井部位有墙体)
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
（4）绑扎横竖钢筋
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
（5）第一排墙壁体保护层为净保护层
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置
在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
8）梁与板钢筋绑扎及安装
（1）梁筋绑扎采用模内绑扎
主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→
钢筋马镫大样图 3 ○4 梁板钢筋工艺流程见图筋工艺流程
A.作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 B.梁绑扎要点（主次梁交叉、梁柱节点） a. 箍筋间距分档起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm 开始设置，加密区间距 100mm，非加密区间距 200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距 50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底三级技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容：一、施工准备郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块XXX编号交底日期分项工程名称年月日1#～10楼钢筋绑扎施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工1.1材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬；1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等；1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；1.5熟图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；本工程主楼具体连接方式详见下表：二、操纵工艺：2.1柱钢筋绑扎2.1.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，否则要求采用机械连接。

当采用机械连接时，应符合107-2003中“Ⅰ”级接头要求。

2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。

也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。

2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第56、67页。

梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。

柱墙梁板钢筋绑扎技术交底

3.3.7在梁底及梁侧箍筋上绑扎保护层塑料卡，间距300-400mm。确保保护层厚度为20mm。
3.3.8梁钢筋绑扎完成应挂通线校正，验收合格后方可进行下道工序。
图14：梁钢筋定位撑图
图15：楼层框架梁截面图及非贯通筋断点图
图16：屋面框架梁构造图
图17：梁与圆柱相交时箍筋起始位置图
3.4楼板钢筋绑扎
焊条：E43、E50型焊条；垫块、20～22#火烧丝、塑料卡、套筒。
按施工平面图中指定的位置，将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放，应有标示牌，尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不能混用。
1.2 主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件：
3.1.6地下室抗震KZ的非连接区箍筋加密区范围为：Hn、hc、500mm三者取大值。抗震KZ、QZ、LZ的底层柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查用。（本工程基本以柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径）为加密区高度）
3.1.6柱子变截面处钢筋处理措施：变截面柱子主筋连接构造如图4所示。
3.3.3梁纵向钢筋出现双层时，则梁上口、下口均设置定位撑，固定梁主筋。见图14。定位撑长度为梁宽减去2mm；端部刷防锈漆；间距2m设置，用火烧丝与梁主筋绑扎牢固；确保梁筋的净距，与双层钢筋处的间距。
3.3.4 框架梁钢筋绑扎时，钢筋接头位置为：梁下层纵向钢筋的接头位置在梁支座Ln/3区段内，（Ln为梁净跨长度，相邻两跨中取大值）梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中Ln/3范围内。框架梁非贯通筋设置见图15；屋面框架梁具体构造见图16。
（6）过梁或连梁上预埋套管与预留孔洞要求加筋时，加强筋每边伸过洞边Lae。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围按要求绑扎箍筋。

钢筋绑扎技术交底

一、绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

二、材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。

三、基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：钢筋采用18－20号钢丝绑扎。

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

钢筋混凝土的保护层：（mm)（图中注明者除外）注：1. 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。

2. 各层楼板、楼梯板和其他砼墙体的墙身均为15，且不小于受力钢筋直径；外露挑檐、雨蓬为20;3. 梁、板中预埋管的砼保护层厚度应大于等于30；4. 纵向受力钢筋保护层厚度均不应小于受力钢筋直径(单筋的公称直径或并筋的等效直径)；5. 各构件中可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。

6. 混凝土保护层是指混凝土构件表面到最外层钢筋直径外边缘之间的最小距离.四、钢筋的锚固与连接：1 砼中纵向受力钢筋的锚固长度及搭接长度参见图集11G101-1 P53。

屋面钢筋绑扎技术交底(主体屋面层)

钢筋技术交底工程名称仁怀国酒新城安置房北区一组团二标段交底部位屋面施工单位遵义建工集团（有限）公司交底时间交底内容：框支～剪力墙结构钢筋绑扎1．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方、厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。

2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、塔吊。

3．作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组工人进行技术交底。

4．操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→焊接（搭接绑扎）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋并焊接，（若绑扎搭接，在搭接长度内，箍筋应按规范加密）。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39。

钢筋技术交底工程名称仁怀国酒新城安置房北区一组团二标段交底部位屋面施工单位遵义建工集团（有限）公司交底时间受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2－39项次钢筋类型混凝土强度等级C25 C30 C351 I级钢筋43d 38d 35d2 Ⅱ级钢筋（月牙纹）53d 48d 43d3 Ⅲ级钢筋（月牙纹）64d 58d 52d注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底柱：1、顶板基本支设完后开始套柱子箍筋，共套29套，开始电渣压力焊。

2、门窗洞口的箍筋，箍口在靠近墙的方向错开。

3、开始绑扎时，从50线向下45cm开始起步第一套箍筋，绑扎高度为2850,3250处绑扎一套定位箍筋。

4、柱子画点从50线向下45cm 第一套按图纸设计间距向上。

5、挂柱子拉勾时，拉勾必须一个方向并朝向柱内侧或有墙方向。

6、长柱子必须两端画线。

墙：1、必须使用梯子筋。

2、在绑扎前先调整墙体立筋间距，间距为20cm。

3、第一根据柱子钢筋为10cm。

4、水平筋起步离地面为7cm，绑扎高度为2870cm。

5、墙体水平筋伸入柱子必须绑扎两道。

6、墙位筋搭接为30cm，必须绑扎3扣。

7、墙拉勾从地面开始第一排水平筋挂起，隔一挂一梅花型布置，最上面一排不挂拉勾，拉勾回至135°。

8、墙体垫块离地50cm开始，1m一个梅花型布置。

不管墙体长度，不得少于两排。

先绑梁及连梁：1、梁高度为2870，梁主筋必须固定牢固。

2、在绑扎梁时先检查主梁是否正确，并确定箍筋的大小和间距。

注意梁的加密位置，梁口内箍筋按间距设置。

3、箍筋第一套距柱子主筋为8cm。

4、绑梁时先固定高度并将柱子吊垂直固定门洞大小，主筋到主筋为门洞口加6cm。

5、梁钢筋锚固为37天，次梁29天，底筋为12天。

6、绑扎梁时主筋必须绑扎到箍筋角部。

7、二排筋距一排筋为25mm。

8、一排筋为净跨的1/3，二排筋为1/4，排梁的二排为外伸的3/4。

9、悬挑梁内设有压筋，共4 16的两长、两短。

10、绑扎完后装梁及时的支撑。

后绑梁：1、后绑梁在绑扎前先检查梁口是否到位，到位后再绑扎。

2、后绑梁底筋为带拐头的钢筋，绑扎时注意拐头方向。

3、箍筋起步为距梁边5cm，如遇梁口必须加密,加密为梁口两边5cm起步，每5cm一套，每边三套共六套。

4、注意悬挑梁箍口在梁下部。

5、绑扎完后及时将梁保护层垫块垫起。

板：底筋：1、底筋长度必需至少到梁口，在穿底筋前先调整梁箍筋，再进行绑扎，严禁绑扎。

钢筋绑扎技术交底

三、质量标准：
(一)、保证项目：
1、钢筋的品种和质量必须符合砂浆要求和有关标准的规定。
2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合砂浆要求和施工规范的规定。
4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
300<L,D≦800
4 14×2
L,D>800
洞口上下暗梁高400，主筋4 16，箍筋φ8@200（2）
洞口两侧暗柱长400，主筋6 16，箍筋φ8@100（2）
4、剪力墙水平分布筋在端部的锚固详见国标11G101—1第68页，竖向分布筋连接详见国标11G101—1第70页。
5、剪力墙插筋在筏板中锚固构造详见国标11G101—3第58页。
(三)、板钢筋绑扎：
1、工艺流程：清理模板→ 模板上画线→绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋。
2、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、双向板钢筋放置：短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置的正确，如两层筋之间需加钢筋马凳或混凝土垫块，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3、钢筋绑扎应严格按图纸设计进行，特别注意筏板钢筋网片筋的上下位置，筏板长方向钢筋为通长 25@180（上层上，下层下）。由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线，铺筋，穿箍，绑扎，最后成型。顺序是：先绑扎筏板下排钢筋，再绑扎固定柱子插筋，最后绑扎筏板上排钢筋，插筋下端在与筏板网片筋绑扎牢固，严防移位，柱子插筋在筏板内箍筋不少于2根，筏板钢筋网片应全部绑扎，网片间距采用尺量拉线控制。