瓦斯抽放泵培训 ppt课件

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瓦斯抽放泵培训PPT课件-2024鲜版

瓦斯抽放泵培训PPT课件-2024鲜版
2024/3/28
轴承
支撑叶轮旋转,减少摩擦和磨损。
叶轮
在泵体内旋转,产生负压,使瓦 斯气体进入泵体。
5
工作原理及流程
• 工作原理:瓦斯抽放泵通过电机驱动叶轮旋转,产生负压,使 井下瓦斯气体在管道内流动。随着叶轮的旋转,瓦斯气体被压 缩并排放到地面大气中。
2024/3/28
6
工作原理及流程
工作流程
02
对于电源故障,应检查电源线路及开关是否正常,如有异常应及时修复或更换。
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03
对于电机故障,应检查电机绕组及接线是否完好,如有损坏应修复或更换电机。
26
故障诊断与排除方法
对于负载过重问题,应调整进 气阀门开度或检查管道是否堵 塞,确保负载在正常范围内。
2024/3/28
对于运行不稳定问题,应调整 进气阀门开度、更换磨损严重 的叶轮或损坏的轴承等部件。
瓦斯抽放泵培训PPT课件
2024/3/28
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CATALOGUE
目录
2024/3/28
• 瓦斯抽放泵概述 • 瓦斯抽放泵选型与安装 • 瓦斯抽放泵操作与维护 • 瓦斯抽放泵性能评价与优化 • 瓦斯抽放泵在煤矿安全中的应用 • 总结与展望
2
01
瓦斯抽放泵概述
2024/3/28
3
定义与原理
定义
瓦斯抽放泵是用于煤矿井下抽取瓦斯 的专用设备,主要作用是将井下的瓦 斯气体抽出并排放到地面,以防止瓦 斯积聚引发爆炸事故。

瓦斯抽采培训教材PPT课件

瓦斯抽采培训教材PPT课件

.
5
3.16钻孔瓦斯流量衰减变化系数:表示钻孔瓦斯流量随时间
2 .引用标准 延长呈衰减变化的系数
3.17瓦斯抽放率:矿井、采区或工作面等的抽放瓦斯量占其 抽排瓦斯总量的百分比
3.18边采边抽:抽放回采工作面前方卸压煤体的瓦斯或厚煤
层分层开采时抽放未采分层卸压煤体的瓦斯。
3.19边掘边抽:掘进巷道的同时,抽放巷道周围卸压煤体内 的瓦斯
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所用的修改单或修订版均不适 用于本标准,然而,不注日期的引用文件,其最新版本适用于 本标准
MT5018-96 矿井抽放瓦斯工程设计规范
《煤矿安全规程》(2004年版)
3.3卸压抽放瓦斯:抽放受采动影响和经人为松动卸压煤(岩) 层瓦斯
3.4本煤层抽放瓦斯:抽放开采层的瓦斯
3.5邻近层抽放瓦斯:抽放受开采层采动影的上、下邻近煤层 (可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层)的瓦斯
3.6 采空区抽放瓦斯:抽放现采工作面采空区和老采空区的 瓦斯。前者称现采空区(半封闭式)抽放,后者称老采空 区(全封闭式)抽放
.
4
3.7围岩瓦斯抽放:抽放开采层围岩内的瓦斯
3.8地面瓦斯抽放:在地面向井下煤(岩)层打钻孔抽放瓦 斯

矿井瓦斯抽采应知应会课件

矿井瓦斯抽采应知应会课件

九、瓦斯抽采率、抽采量计算方法 1标准状态下混合流量计算公式
Q K * H *
标混
1 * 293 * P - P 1-0.00446x 273 t P
当 标

2、标准状态下纯量计算公式 Q标纯=Q标混*X 3、工况状态下混合量计算公式
标 工混 标混 当 负
Q Q * P * 273 t P -P 293
⑧、抽采泵站值班室内需悬挂供电系统图、泵站平面布臵图、管网布 臵图、在线监测布臵图、泵站管理制度、岗位责任制、泵站操作规程,并 做好泵站运行记录、检查维修记录、值班记录、来客登记。 七、瓦斯抽采管路标准化建设 1、建设要求 矿井新建抽采系统的主管管径要不小于600mm,干管管径要不小于 400mm,支管管径要不小于200mm;管材优先选用钢管,也可以选用取得煤 矿安全标志的新型材料,在矿用产品安全标志证书上必须明确注明可用于 瓦斯抽采,严禁采用玻璃钢管。抽采管路管径必须统一,变径时必须设异 径变头或过度节;管径选取应按最大抽采混量分段计算,并与抽采泵能力 相匹配,其富余系数不小于1.2倍。 2、管路安装标准及规定 ①、抽采管路在倾斜巷道中安设时应设防滑卡,间距根据巷道坡度确 定,对28°以下的斜巷,间距一般取15-20m,对28°以上的斜巷,间距一 般不大于10m,同时在每隔一定距离设臵警示标志。 ②、凡是新安装的瓦斯抽采管路,必须进行漏气试验,进行漏气试验 时,管内瓦斯浓度不超过0.3%,负压达到30KPa时,千米漏气率≤3m3/min

《煤矿瓦斯检查与》课件

《煤矿瓦斯检查与》课件
固定式瓦斯监测系统
用于长时间监测矿井内瓦斯浓 度、压力、温度等参数,具有 数据传输、预警等功能。
瓦斯抽放泵
用于降低矿井内瓦斯压力、排 放瓦斯,以降低瓦斯事故风险 。
通风机
用于调节矿井内气流方向和风 量,保证矿井内空气流通,降
低瓦斯积聚的风险。
03
瓦斯防治技术
瓦斯抽放技术
01
瓦斯抽放技术
通过专门的抽放设备,将煤层中的瓦斯抽出并排到大气中,以降低煤层
事故教训
总结事故教训,提出加强瓦斯管理和安全防范的措施,提高从业人 员安全意识和技能。
瓦斯防治成功案例分析
1 2
成功经验
介绍在瓦斯防治方面取得显著成效的煤矿企业或 项目,分析其成功的原因和关键措施。
技术创新
探讨这些企业在瓦斯防治方面的技术创新和突破 ,如何通过技术手段降低瓦斯事故风险。
3
推广价值
分析这些成功案例的推广价值和借鉴意义,为其 他煤矿企业提供有益的参考和启示。
瓦斯状态变化
随温度和压力变化,可从气态转变 为液态,称为瓦斯液化。
瓦斯在煤层中的赋存状态
01
02
03
游离状态
瓦斯以自由气体形式存在 于煤层中的孔隙和裂隙中 。
吸附状态
瓦斯分子被煤的微孔表面 吸附,形成吸附瓦斯。
溶解状态
瓦斯溶解于煤层水中,形 成溶解瓦斯。

瓦斯抽采方法及钻场孔施工ppt课件

瓦斯抽采方法及钻场孔施工ppt课件

采空区瓦斯抽采方法
类型
煤矿抽采瓦斯方法名称
1.从回风巷布孔抽采卸压带、冒落带瓦斯方法
2.从回风巷抬高钻场布孔抽采卸压带、冒落带瓦斯方法
3.低位专用抽瓦斯巷抽采卸压带、冒落带瓦斯方法
采空区 瓦斯抽 采方法
4.密闭回风巷横贯插管抽采采空区积聚瓦斯方法 5.密闭尾巷抽采采空区积聚瓦斯方法 6.埋管抽采采空区积聚瓦斯方法 7.顶煤专用巷抽采采空区瓦斯方法
迎面斜交钻孔抽放上邻近层瓦斯的方法
B
A
A
β
α a1
a2
2
AA
a2
a1
钻孔1
钻孔2
B 煤层Ⅲ 煤层Ⅱ
煤层Ⅰ
M1 M2 M3
M2 M1
M3
BB
煤层Ⅲ 煤层Ⅱ 煤层Ⅰ
1
φ
γ
c
顶板走向长钻孔抽放上邻近层瓦斯布置










4煤 7煤
走向高抽巷抽采上邻近层瓦斯方法
进风巷
高位抽放巷 回风巷
(a) 高位抽放巷
采空区瓦斯综 合抽放方法
钻孔抽放,巷道抽放、插埋管等抽放方式
综合抽放瓦斯方法
三 钻场孔设计与施工
设计原则
➢煤层群开采的矿井,应部署抽采采动卸压瓦斯的配套工程。 ➢ 开采保护层时,必须布置对被保护层进行瓦斯抽采的配套工程。

煤矿瓦斯抽采PPT课件

煤矿瓦斯抽采PPT课件

瓦斯抽采事故应急处理
01
建立健全瓦斯抽采事故应急救援预案,明确应急救援流程和责任人。
02
配备完善的应急救援设备和器材,确保应急救援工作的及时性和有效 性。
03
加强瓦斯抽采作业人员的应急救援培训和演练,提高其应急处置能力。
04
发生瓦斯抽采事故时,应立即启动应急救援预案,组织相关人员进行 抢险救援,同时向上级主管部门报告。
高效低能耗抽采技术
针对不同煤层和不同瓦斯含量的实际情况,研发 高效低能耗的抽采设备和技术,降低能耗和成本。
3
多源融合抽采技术
将多种瓦斯抽采方法和技术进行融合,形成多源 融合的抽采技术体系,提高瓦斯抽采的效率和安 全性。
03 瓦斯抽采设备与工具
瓦斯抽采泵
01
02
03
04
瓦斯抽采泵是瓦斯抽采的核心 设备,负责将煤层中的瓦斯抽
瓦斯抽采技术应用
该矿区采用多种瓦斯抽采技术,包括地面抽采、井下抽采和联合抽采等。根据不同矿井的条件和特点,选择合适的抽 采技术,提高瓦斯抽采效果。同时,采用先进的瓦斯抽采装备和工艺,提高抽采效率和质量。
瓦斯利用与减排
该矿区注重瓦斯的利用和减排工作。通过合理利用瓦斯资源,实现能源的循环利用。同时,加强瓦斯减 排工作,确保矿区环境得到有效保护。
06 案例分析
某煤矿瓦斯抽采工程案例
瓦斯抽采工程概况

中国煤矿瓦斯抽采技术课件

中国煤矿瓦斯抽采技术课件
②利用量超过1000Mm3; ③阳泉、晋城、淮南、松藻、盘江、水城和抚 顺7个矿业集团的年瓦斯抽采量超过100 Mm3。
•中国煤矿瓦斯抽采技术课件
•6
中国煤矿瓦斯抽采技术的沿革
➢ 2006年: ①中国年瓦斯抽采量达到3000Mm3; ②利用量达到1200Mm3; ③阳泉、晋城、淮南、松藻、盘江、水城、抚
预抽 卸压抽采 采空区抽采
•中国煤矿瓦斯抽采技术课件
•22
预抽煤层瓦斯原理
瓦斯流向
瓦斯流向
等压力线
等压力线
单向流动
径向流动
V k p
x
Wk1
pk2
abp 1bp
•中国煤矿瓦斯抽采技术课件
•23
预抽煤层瓦斯增透技术
➢ 煤层压裂 ➢ 松动爆破 ➢ 水力冲孔、水力扩孔、水力割缝 ➢ 驱替(CO2)
数量/处
产量/万t
矿井数量 比例/%
矿井产量 比例/%
矿井产量占 全国产量
比例/%
矿井总数
415 50200 100
100
27.5
高瓦斯及煤 与瓦斯突出 矿井
234
56.4
煤与瓦斯突 出矿井
142
15831
34.2
31.5
8.1
特大型突出 矿井
34
1945
8.0
3.9

煤矿瓦斯灾害防治培训课件

煤矿瓦斯灾害防治培训课件

瓦斯爆炸的原因分析
• 瓦斯爆炸由3个方面的因素促成,即瓦斯积 聚、引爆火源和管理因素。
• 1、瓦斯积聚及其原因 • ⑴瓦斯积聚的概念:采掘工作面及其它
地点,体积大于0.5m3的空间内,瓦斯浓度 达到或超过2%的现象。
瓦斯爆炸的原因分析
• ⑵引起瓦斯积聚的主要原因:局部通风机 停止运转、风筒断开或严重漏风、采掘工 作面风量不足、局部通风机出现循环风、 风流短路、通风系统不合理不完善、采空 区或盲巷、瓦斯涌出异常等。
瓦斯的概念、性质及赋存状态
• 瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有两种: 一种是游离状态,另一种是吸附状态(吸着 状态和吸收状态)。
煤层瓦斯含量与矿井瓦斯涌出
• ⑴煤层瓦斯含量
• 指煤层在自然条件下单位重量或单位 体积所含有的瓦斯量,一般用m3/t或 m3/m3表示。煤层瓦斯含量包括游离 瓦斯和吸附瓦斯两部份,其中游离瓦 斯约占10%~20%,吸附瓦斯约占 80% ~90%。
• B.文字说明中包括: • a.可能发生事故地点的自然条件、生产条
件及预防的事故性质、原因和预兆;
《计划》内容
• b.出现各种事故时,保证人员安全撤退所 必须采取的措施;
• c.预防、处理各种事故和恢复生产的具体 技术措施;
• d.实现预防措施的单位及负责人; • e.参加处理事故指挥部的人员组成、分工
瓦斯煤尘爆炸示例

CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪说明书PPT课件

CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪说明书PPT课件

CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪 培训材料
技术指标
➢ 甲烷:(0.0%~100.0% )CH4 ➢ 绝对压力:(0.0~200.0)KPa ➢ 温度:(-10.0~50.0)℃ ➢ 主流量:(0.0~70.0)m3/min,最小测量流量0.5m3/min,分辨率0.1m3/min。
(根据管径大小可扩展量程) ➢ 支管道:(0.0~500.0)L/min,最小测量流量10L/min,分辨率0.1L/min。
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光力科技 – GL Tech 2009
CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪 培训材料
三、测量菜单及操作步骤
主机操作菜单
1、 测量
按“确认”键进 入测量界面,显
示各参数
主 按“开”键




2、 数据
3、 标定
按“确认”键进 入,查看、筛选
数据
按“确认”键进 入,标定参数
4、 设置
光力科技 – GL Tech 2009
2
光力科技 – GL Tech 2009
CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪 培训材料
一、 CJZ70仪器产品简介
欢迎使用CJZ70瓦斯抽 放综合参数测定仪
本产品主要用于煤 矿井下钻孔、支管道瓦斯 抽放流量、浓度、负压和 温度等综合参数测量的智 能化仪器。
3
光力科技 – GL Tech 2009

矿井瓦斯抽采技术(课件)

矿井瓦斯抽采技术(课件)

36
6、钻孔瓦斯流量衰减系数:煤层内钻 孔的瓦斯流量随时间呈衰减变化的特性系 数 7、煤层透气系数:表征煤层对瓦斯流动 的阻力,衡量瓦斯在煤层内流动难易程度 的参数。未卸压煤层的抽放瓦斯效果主要 取决于其透气性系数,是煤层瓦斯抽放的 最重要系数。
37
为了增加煤层的透气系数,国内外 许多研究者进行了不少人工增透方法 探索。这些探索可以归纳为三类:
13
(三)、建立地面永久瓦斯抽放系 统的矿井,应同时具备下列两个条件: 1、瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m3/min以上; 2、瓦斯资源可靠、储量丰富,预计 瓦斯抽放服务年限在五年以上。
14
15
二、瓦斯抽放系统的构成 瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯 抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。 瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、 流量计、安全装置等组成。
10
来自百度文库
• 瓦斯抽放的意义

1、减少瓦斯涌出,避免瓦斯燃烧或爆炸, 保证矿井安全生产; • 2、防治煤与瓦斯突出,减少人员伤亡; • 3、瓦斯为工业生产和人民生活服务,变 害为利,创造良好的社会效益和经济效益; • 4、减少瓦斯对大气的污染,有利于生态 环境的保护
11
(二)、瓦斯抽放的条件 《煤矿安全规程》145条、国家安 全生产行业标准AQ1026~2006《煤矿 瓦斯抽采基本指标》和AQ1027~2006 《煤矿瓦斯抽放规范》都规定:凡符 合下列情况之一的矿井,必须建立地 面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放 瓦斯系统:

瓦斯抽放泵培训PPT课件

瓦斯抽放泵培训PPT课件
下能够依靠自重将管口紧密盖住。排水阀门应该在装置的下方,如果条件允许, 在排水阀门下接一G11/2"排水管路,将排出的水引入排水池中。
2020/3/23
12
5.负压放水器的结构安装及安装使用方法:
(1)如图示:负压放水器只 安装在吸气管路中,对应的 在排气管路中安装有正压放 水器。
(2)安装位置按照气体流向, 负压放水器安装在排渣器、 防回水装置、防回火装置防 爆器等三防装置的后面,相 比之下最靠近水环泵,起作 用时定时将吸气管路中积存 的水排出。在瓦斯抽放系统 中的位置可参照 三防装置安 装示意图。
2020/3/23
3
水环真空泵的工作原理及优点
• 工作原理
在后半转过程中,叶片间 的空间逐渐缩小,空间压 力升高,当高于排气口压 力时,叶片间的气体自圆 盘排气口排出,随着叶轮 的不断旋转,水环真空泵 就能连续不断地进行抽吸 或者压送气体。
2020/3/23
4
• 水环真空泵的优点
1.压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程 温度变化很小 ;
式防爆器 → 负压放水器 → 孔板流量计 → 水环真 空泵
• 排气管路中三防装置安装顺序依次为: • 气水分离器 → 防回火装置 → 水封式防爆器
正压放水器 → 防回水装置
2020/3/23
8
三防主要装置的结构及安装使用方法
.1 水封式防爆器的安装及使用方法

煤矿瓦斯抽采设备与设施ppt课件

煤矿瓦斯抽采设备与设施ppt课件

3.改善润滑条件 4.更换轴承
热 5.V型轴封圈与轴承内盖压得过 5.适当调整V型圈的

位置,减轻压力
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一矿职教中心
一、瓦斯泵与瓦斯抽采泵站
2BE1系列瓦斯泵常见故障分析与处理
故障
原因
处理方法
1.间隙不合适,泄漏量太大 1.检查泵间隙是否太大,必要时车短泵体
2.内部泄漏

2.拆开泵检查密封面密封材料的稳定性。 如已失效,应重新密封
瓦斯抽采泵站
1.地面固定瓦斯抽采泵站设施必须符合下列要求:
① 必须使用不燃性材料建筑并有防雷装置。距进风井口和主要建筑物不得小于 50m,并用栅栏和围墙保护。
② 泵站内和泵站周围20m范围内严禁堆积、存放易燃物及使用明火。 ③ 瓦斯泵及其附属设备至少应有1套备用。 ④ 泵站内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型,否则必须采取安
它适用于流量要求稳定而阻力变化大和负压较高的瓦 斯抽放矿井。
7
一矿职教中心
一、瓦斯泵与瓦斯抽采泵站
离心式瓦斯泵
工作原理
叶轮的旋转带动瓦斯旋转而产生离 心力,从而使瓦斯经入口吸入叶轮,增加 了动能与势能的瓦斯经扩散器排出。
优点:运转可靠,不易出故障;运行稳定,
供气较均匀;磨损小,寿命长;流量高, 噪音低。
16
一矿职教中心
瓦斯抽放管道的铺设

煤矿瓦斯抽采

煤矿瓦斯抽采
环境的保护
4
二、瓦斯抽放系统的构成
瓦斯抽放系统分为地面固定式瓦斯 抽放系统和井下临时瓦斯抽放系统。
瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、 流量计、安全装置等组成。
5
(一)、抽放瓦斯的管道 抽放瓦斯的管道由总管、分管、支管及
其附属装置所组成,管材一般选用钢管、 铸铁管、镀锌螺旋管、聚乙烯管等材料, 但井下禁止采用玻璃钢管。
3、如果采空区距地表不深时,也可以从地表 向采空区打钻孔进行抽放。 (二)、巷道抽放法
1、利用上阶段回风密闭接瓦斯管路进行抽放。 2、专门掘瓦斯尾巷或高抽巷,通过瓦斯尾巷 或高抽巷接瓦斯管路进行抽放。 高抽巷:在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带 内挖掘的专用抽放巷道。
34
三、采空区瓦斯抽放的布置形式及特点
29
(一)、上邻近层瓦斯抽放
上邻近层瓦斯抽放即是邻近层位于开采层的 顶板,通过巷道或钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。 根据岩层的破坏程度与位移状态可把顶板划分为 冒落带、裂隙带和弯曲下沉带,底板划分为裂隙 带和变形带。冒落带高度一般为采厚的5倍,在 距开采层近、处于冒落带内的煤层,随冒落带的 冒落而冒落,瓦斯完全释放到采空区内,很难
30
进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采厚的 8~30倍,此带因充分卸压,瓦斯大量解吸,是 抽放瓦斯的最好区带,抽放量大,浓度高。因此 上邻近层抽放层位取冒落带高度为下限距离,裂 隙带的高度为上限距离。

瓦斯抽放采课件

瓦斯抽放采课件

二、瓦斯抽放系统的组成
抽放管路附属装置及设施
1、主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置;
2、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(间距一般 为200~300m)应设置放水器;
3、在抽放管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置;
4、抽放管路分岔处应设置控制阀门,规格应与安装地点的管径相匹配; 5、地面主管上的阀门应设置在地表下用不然性材料砌成的不透水观察井内
10、永久瓦斯抽放系统的年瓦斯抽放量不小于100万m3,移动泵站不小于 10万m3;
11、瓦斯抽出率 预抽:矿井抽出率不小于20%;回采工作面应不小于25%; 邻近层卸压抽放:矿井抽出率不小于35%;回采工作面应不小于45%; 综合抽放:矿井抽出率不小于30%; 煤与瓦斯突出矿井预抽后,突出煤层瓦斯含量应小于始突深度的原始煤
3、当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时 ,应能报警并使抽放泵主电源断电;
4、抽放站内应配置专用检测瓦斯抽放参数的仪器仪表;
三、瓦斯抽放监测系统
瓦斯抽放监测的一般要求
5、移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时,在抽放管路出口处必须采取安全措 施,包括设置栅栏、悬挂警戒牌;
6、栅栏设置的位置:上风侧为管路出口外推5m,上下风侧栅栏间距不小于 35m,两栅栏间禁止人员通行和任何作业;
4、高位钻孔 5、地面钻孔

瓦斯抽放系统

瓦斯抽放系统
〔五〕顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的 条带长度不小于60m,巷道两侧的控制范围与本条第〔一〕项中回采巷 道外侧的要求一样;
〔六〕当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时,工作 面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m;
〔七〕厚煤层分层开采时,预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至 少20m、下部至少10m〔均为法向距离,且仅限于煤层局部〕。
5
第5页,共28页。
瓦斯抽放系统
❖ 三、瓦斯抽放管路系统
❖ 瓦斯抽放管路系统主要有抽放管道、监测装置和除渣、放水器附 属装置等组成。
❖ 1、瓦斯抽放管路的铺设要求:
❖ 1〕瓦斯抽放管路由主管、干管、支管组成。管材一般选用无 缝钢管、镀锌钢管、焊接收、聚乙稀管等,但井下制止采用 玻璃钢管;
❖ 2〕抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短,管路安装应平直, 拐弯处设〔弯头〕,转弯角度不应大于50度;
❖ 常用的瓦斯泵有水环真空泵,离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。
❖ 水环真空泵 ❖ 特点:真空度高、负压大、流量小、平安性好。适于流量小、
管路长需要负压大的瓦斯抽放。
❖ 由于平安性好、抽放负压大,所以使用较为广泛。
12
第12页,共28页。
瓦斯抽放系统
❖ 瓦斯抽放泵的选择原那么是: 泵站的装机能力和管网能力应当 满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台 单泵的能力;运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦 斯量对应工况流量的2倍;
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水环真空泵的工作原理及优点
• 工作原理 • 如图所示,叶轮偏心的安装在泵
体之内,启动时向泵内注入一定 高度的水,当叶轮旋转时,水由 于离心力的作用在泵体内壁形成 一旋转水环,水环下部内表面与 轮毂相切,叶轮叶片与水环形成 密闭空间叶轮沿箭头方向旋转, 在前半旋转过程中,该空间逐渐 扩大,空间压力降低,气体自圆 盘吸气口吸入;
• 因此,三防装置的合理使用,是确保瓦斯抽放系统正常工作和安全防护的
重要举措。
三防的原理及应用
安装示意图
• 瓦斯抽放系统中三防装置安装如图所示: • 按照气体的流向, • 进气管路中三防装置安装顺序依次为: • 快速排渣器 → 防回水装置 → 防回火装置 → 水
封式防爆器 → 负压放水器 → 孔板流量计 → 水 环真空泵
水环真空泵的工作原理及优点
• 工作原理
在后半转过程中,叶片间 的空间逐渐缩小,空间压 力升高,当高于排气口压 力时,叶片间的气体自圆 盘排气口排出,随着叶轮 的不断旋转,水环真空泵 就能连续不断地进行抽吸 或者压送气体。
• 水环真空泵的优点
1.压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过 程温度变化很小 ;
2.泵腔内无金属摩擦,无须对泵内进行润滑 转动件与固定件之间的密封可直接有水封 来完成;
3.结构简单、紧凑,吸气均匀,工作平稳可 靠,操作简单,维修方便
三防的原理及应用
• 一、用途 • “三防”装置是煤矿瓦斯抽放系统安全防护有效的不可缺少的安全防护设
备。
• 二、原理及原理示意图 • 1、原理 • 三防装置由防爆、防回火、防回气装置三部分组成,通常安装在瓦斯抽放
5.负压放水器的结构安装及安装使用方法:
(3)安装方法:在主吸气管路上下 位置分别开一个G1/4"和G1"的丝 头。分别对应接负压放水器的导 压平衡管和进水管,可以分别加 上阀门,平时常开状态在需要维 修放水器时关闭阀门取下放水器 即可。所应注意的是由于放水器 是应用了气压平衡原理所以应注 意放水器的排水口应始终保持在 大气压力下,即保持排水口的排 水通畅不得在周围有积存水,使 其浸在水中。
: 2. 防回火装置结构及安装使用方法
(1)防回火装置内置6层防火网 可有效防止瓦斯气体过热产生火 花,最外层各有一道不锈钢网可 有效抵挡管路内矿渣的冲击。按 照气体流动方向,防回火装置安 装在防爆器的前面。 (2)安装位置,防回火装置在瓦斯抽放系统中安装位置可参
照 三防装置安装示意图。 (3)安装方法,由于该装置在防火网两面皆装有不锈钢网以抵
下能够依靠自重将管口紧密盖住。排水阀门应该在装置的下方,如果条件允许, 在排水阀门下接一G11/2"排水管路,将排出的水引入排水池中。
5.负压放水器的结构安装及安装使用方法:
(1)如图示:负压放水器只 安装在吸气管路中,对应的 在排气管路中安装有正压放 水器。
(2)安装位置按照气体流向, 负压放水器安装在排渣器、 防回水装置、防回火装置防 爆器等三防装置的后面,相 比之下最靠近水环泵,起作 用时定时将吸气管路中积存 的水排出。在瓦斯抽放系统 中的位置可参照 三防装置 安装示意图。
• 排气管路中三防装置安装顺序依次为: • 气水分离器 → 防回火装置 → 水封式防爆器
正压放水器 → 防回水装置
三防主要装置的结构及安装使用方法
.1 水封式防爆器的安装及使用方法
1)水封式防爆器具体结构如 图所示。防爆口处置防爆 板,在防爆器内气压剧增 时,由于防爆板坚固程度 远低于防爆器其它位置, 所以最先爆开,保护防爆 器及整个系统免受损毁。 事后只需更换防爆板即可。 安装位置,在瓦斯抽放系 统中均需要安装水封式防 爆器安装位置具体安装可 参看 三防装置安装示意图。
煤矿水环泵及来自百度文库防的应用
煤矿水环泵及三防的应用
水环真空泵在煤矿的主要用途是抽放瓦斯。
瓦斯又名煤层气,主要成分是甲烷。有很高的爆炸 风险,每年由于瓦斯爆炸给国度和家庭带来了严 重的损失,瓦斯安全排出已成为煤矿业最重要的 工作。众所周知,水环式真空泵由于以水做介质 在整个抽、排气都近乎是等温状态,是抽取瓦斯 这类易燃、易爆气体的最佳设备。
挡矿渣的冲击,所以安装时原则上没有正反这分。使用法 兰连接入吸气或排气系统中即可。
3.快速排渣器结构及安装使用方法:
(1) 快速排渣器,内置挡渣网,其作 用是拦住将管路内的矿渣,使其积存 于排渣口处,在停泵时将排渣阀门打 开就可快速将矿渣排出。 排渣器只在吸气管路中用到,按照气 体流向,快速排渣器在所有三防装置 的最前面,是瓦斯气体所经过的第一 道装置,安装方向如图所示,在瓦斯抽放系统中的位置可参照 三防装置
6.正压放水器的结构及安装使用方法
(1)正压放水器作用是将排气管路中积存水 定时排出,其内置浮球,排气管路中的 水流入正压放水器足够量时浮球阀打开 放出水,水量减少后浮球落回原位,如 此周而复始。
(2)安装位置:按照气体流向,正压放水器 安装在防回火装置、防爆器之后,放回 水装置之前。在瓦斯抽放系统中的位置 可参照 三防装置安装示意图。
安装示意图。 (2) 安装方法如图所示,排渣口竖直朝下挡渣网角度呈45º的一面面向进
气口一端,使用法兰连接在瓦斯抽气管路中即可。
4.防回水防回气装置结构及安装使用方法:
(1) 防回水防回气装置内置止回挡板可 在水环泵停泵时,迅速封闭管路阻止瓦斯 气体以及管路中的积存水重新流回井下。 另外防回水防回气装置上方设置有防爆口, 可有效预防爆炸等危险事故发生。 (2)安装位置:按照气体流向,在吸气管 路中,放回水防回气装置安装在快速排渣器 后面,防回火装置的前面。在排气管路中, 该装置安装在三防装置的最末位,是最后一 道三防装置。具体安装可参照 三防装置安装示意图 (3)安装方法,安装此装置时切记止回挡板一定要竖直向下,使其在无外力作用
泵站的吸、排气管路上。
• 当吸气管路中起火或爆炸时,火焰被防回火装置阻断,爆炸冲击波冲破防
爆装置橡胶板(铝板)泄压。当排气管路中起火或爆炸时,火焰和炸冲击波 同样会被阻断或泄压。吸气管路又可被防回气装置关闭,防止事故被扩大。 防回气装置的另一个作用是当抽放泵停止运转时,吸气管路的负压会使防回 气装置内的水,瞬间被吸入吸气管道中,若不及时放出,会使吸气产生较大 的阻力。
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