螺栓连接
螺栓连接方式
螺栓连接方式
一、概述
螺栓连接是一种常见的机械连接方式，主要用于连接两个或多个零件。它具有结构简单、可靠性高、拆卸方便等优点，被广泛应用于各种机
械设备中。
二、螺栓的组成
螺栓由螺杆和螺母两部分组成。螺杆通常是一根带有螺纹的长条形零件，而螺母则是一个圆柱形的零件，内侧带有与螺杆相匹配的螺纹。三、选择合适的螺栓
在选择合适的螺栓时，需要考虑以下几个因素：
1.载荷：要选择能够承受所需载荷的强度等级。
2.环境：要考虑使用环境中可能存在的化学物质、温度等因素对材料性能的影响。
3.安装方式：要考虑安装方式对连接强度和可调性的影响。
4.预紧力：要确定所需预紧力，并选择能够提供所需预紧力的尺寸和型号。
四、安装方法
1.清洁表面：在安装前应清洁好连接表面，以确保连接的可靠性。
2.涂抹润滑剂：在安装前应在螺杆和螺母的螺纹上涂抹润滑剂，以减小摩擦力，便于安装。
3.旋紧螺母：使用扳手或扭力扳手旋紧螺母，直到达到所需预紧力为止。
4.检查连接：在安装完成后，应检查连接是否正确、是否达到了所需的预紧力，并进行必要的调整。
五、注意事项
1.不要过度拧紧：过度拧紧会导致连接件变形或破坏，从而影响连接的可靠性。
2.不要重复使用：螺栓和螺母通常只能使用一次，因为它们在使用过程中会受到磨损和变形。
3.选择正确的型号：要选择符合规格和标准的型号和尺寸，并按照规定进行安装和使用。
4.注意环境因素：在特殊环境下，如高温、低温、潮湿等情况下，需要选择适合该环境下使用的材料和型号。
六、总结
螺栓连接是一种常见且重要的机械连接方式。在使用过程中，需要选
连接螺栓国标
连接螺栓国标
螺栓的国标有两个，一个是GB/T 5782-2000，另一个是GB/T 3098.1-2010。
GB/T 5782-2000是中等强度六角头螺栓（螺母）的国家标准，适用于机械设备和结构连接。
GB/T 3098.1-2010是普通螺纹的螺母的国家标准，适用于一般
机械设备和结构连接。
要连接符合这些国标的螺栓，您可以按照以下步骤进行操作：
1. 确定连接的需求，包括使用场景、荷载要求等；
2. 根据需求选择适合的螺栓类型，例如中等强度六角头螺栓等；
3. 根据国标标准，选取符合要求的螺栓规格，包括螺纹直径、螺杆长度等；
4. 螺栓连接时要使用与之匹配的螺母，确保稳固性；
5. 根据使用环境和要求，可能需要选用适当的防松措施，如使用垫圈、胶垫等；
6. 使用适当的工具，按照连接规程进行拧紧操作；
7. 拧紧之后进行必要的检查和调整，确保连接质量和安全性。
需要注意的是，连接螺栓时应按照国标要求进行，以确保连接安全可靠。同时，您可能还需要参考其他相关国际或行业标准，如ISO标准等。
钢结构螺栓连接
f
b c
——螺栓承压强度设计值。
3.7 普通螺栓连接的工作性能和计算
第三章 钢结构的连接
3.7.1.2 单个螺栓的抗剪承载力
a
b
a
b
c
c
d
e
(a )单剪
(b)双剪
(c)四剪面
抗剪螺栓连接的受剪面数
3.7 普通螺栓连接的工作性能和计算
第三章 钢结构的连接
3.7.1.3 螺栓群抗剪连接计算
1. 螺栓群的轴心受剪 抗剪螺栓群承受轴心力时，沿螺栓群长度方向受力不均，呈
(4)当型钢构件的拼接采用高强度螺栓连接时，由于型钢的抗 弯刚度较大，不能保证摩擦面紧密贴合，故不能用型钢作为拼 接件，而应采用钢板。
(5)在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施 工图中说明。
3.6 螺栓连接的构造
第三章 钢结构的连接
3.7 普通螺栓连接的工作性能和计算
普通螺栓连接按传力方式可分为： 抗剪连接——依靠螺杆承压和抗剪来传递垂直于杆轴方向 的外力。板件之间有相对错动的趋势； 抗拉连接——依靠螺杆抗拉来传递平行于杆轴方向的外力。 板件之间有相互脱开的趋势； 抗拉、剪联合作用的连接——依靠螺杆既传递垂直于杆轴 方向的外力，又传递平行于杆轴方向的外力。板件之间既有 相对错动又有相互脱开的趋势。
N f
An
式中 An——构件净截面面积。计算方法如下
螺栓连接计算公式总结
螺栓连接计算公式总结螺栓连接是机械设计中常见的一种连接方式，其主要计算公式可以总结如下：
1.螺栓直径与被连接件孔径的配合关系
设计有预紧力的螺栓连接，如需要拆卸，则螺栓直径应与被连接件的孔径有一定配合关系。一般可按下列公式计算：
d ≤ D -（1~1. 5）S
其中 d为螺栓直径；D为被连接件的孔径；S为配合安全系数，轻型为
1.0~1.1，重型为1.1~1.2。
2.螺栓承载能力的计算
螺栓的承载能力应按下式计算：
N ≤ Ψ·Σmiu·d²/4×[σ]
其中 N为螺栓所受的剪切力及拉力之和（N）；Ψ为接头系数，由试验方法确定，一般可取0.6~0.7；Σmiu为各被连接件（钢板）的抗剪面积（对粗制螺栓取miu=mi+0.175mi，其中mi为被连接件（钢板）的重量（kg），对精制螺栓则取miu=mi；d为螺栓直径（m）；[σ]为螺栓材料的许用应力（MPa）。
3.拧紧螺栓所需的轴向力的计算
拧紧螺栓所需要施加的轴向力可按下式计算：
Fj=π·d·Σmp·d/4×[σ]
其中 Fj为拧紧螺栓所需要施加的轴向力（N）；d为螺栓直径（m）；Σmp为各被连接件接触部位的预紧面上的正应力的合力（N/㎡），一般可取
Σmp=(0.7~1.0)σs；[σ]为螺栓材料的许用应力（MPa）。
4.装配时的顶紧力的计算
装配时的顶紧力可按下式计算：
Fk=π·d·(Pmax-Pmin)/[d×(2~3)×(σs-σb)]
其中 Fk为装配时的顶紧力（N）；d为螺栓直径（m）；Pmax为预紧时所需的最小顶紧力（N）；Pmin为预紧时所需的最大顶紧力（N）；σs为螺栓材料的屈服极限（MPa）；σb为螺栓材料的强度极限（MPa）。一般情况下取预紧应力的中间值。要求装配后获得准确预紧力，最好使顶紧力小于或等于设计计算值。根据顶紧力乘以相应的保险系数即为需要的拧紧力。若此拧紧力大于许用拧紧力，则表明应重新考虑预紧设计。
螺栓连接
规范采取简化计算的方法，取 ftb=0.8f（f—螺栓钢材的抗 拉强度设计值）来考虑其影响。
Nt
N 2
Q 2
B、 在构造上可以通过加强连接件的刚度的方法， 来减小杠杆作用引起的撬力，如设加劲肋，可以减 小甚至消除撬力的影响。
(三）普通螺栓群的轴拉设计
一般假定每个螺栓均匀受力，因此，连接所需 的螺栓数为：
1 1’
t1t
1’--1’截面:
N
b
N
c1
N f
An
c4
c3 c2
1 1’
对于1 1截面：An b m d0 t;
对于1’1’截面：An 2c4 m 1
c12
c22
m
d
0
t;
式中：f 钢材强度设计值； d0 螺栓孔直径；
m 危险截面上的螺栓数；
b 主板宽度； t 主板厚度。
l1/d0
10 20 30 40 50 60 70 80
普通螺栓群轴心力作用下，为了防止板件被拉断
尚应进行板件的净截面验算。
12
A、螺栓采用并列排列时: 主板的危险截面为1-1截面:
N
b1
t1t
bN
N f
An,1
12
An,1 b m d0 t; f 钢材强度设计值;d0 螺栓孔直径；
拼接板的危险截面为2--2和2’-
螺栓连接的类型
螺栓连接是一种常用的连接方式，可以将两个或更多零部件紧密固定在一起。以下是几种常见的螺栓连接类型：
(1) 全螺纹连接：该类型的螺栓连接在整个长度上都有螺纹，可提供均匀的负载分布和较好的拉伸性能。它们通常用于承受较大的载荷或需要更可靠的连接。
(2) 部分螺纹连接：这种类型的螺栓连接只有部分长度有螺纹，其余部分为光滑。这种连接方式既可以提供良好的刚性，又可以提供一定的弹性变形，通常用于连接较小的部件。
(3) 锚固螺栓连接：这种连接方式用于连接混凝土和钢结构，在混凝土中预埋一个金属壳体，并将螺栓套进壳体内，使其与混凝土形成坚固的连接。
(4) 榫卯螺栓连接：这种连接方式通常用于连接木结构，在连接部位预留几个孔，并嵌入螺栓来固定木材。
(5) 组合式螺栓连接：将不同类型的螺栓进行组合，以满足具体的应用需求。
(6) 焊接螺栓连接：焊接螺栓可通过焊接或锚定固定在结构中，从而实现高强度连接。它们通常用于要求承受高载荷的结构中。
(7) 挂钩螺栓连接：挂钩螺栓是一种特殊的螺栓连接，其头部的形状为半圆钩状，可用于连接铰链、角柱和拉杆等结构。
(8) 环型螺栓连接：这种连接方式适用于需要经常拆卸和重新连接的应用场景，如维护和修理等。
(9) 高温螺栓连接：高温螺栓连接通常用于高温环境下，在高温条件下保持良好的连接性能。
(10) 平头螺栓连接：平头螺栓连接的主要特点是其平头，可用于连接表面易受损的结构和需要表面光滑的场合。
此外，还有许多其他类型的螺栓连接，如锁紧螺栓连接、梅花头螺栓连接等。检验螺栓
连接时，需要根据不同类型和应用场景，选择相应的规范标准和检验方法。
螺栓连接的用途
螺栓连接的用途
螺栓连接是一种常见的机械连接方式，它通过螺纹的相互咬合，将两个或多个零件紧密地固定在一起。螺栓连接具有以下几个用途：
1. 机械制造
在机械制造中，螺栓连接被广泛用于固定各种零部件。例如，在汽车制造中，螺栓连接用于固定发动机、底盘、车身等部件。在工业生产中，螺栓连接也被广泛应用于各种机器设备的装配和维修。
2. 结构工程
在结构工程中，螺栓连接被广泛用于建筑物、桥梁、塔架等大型结构的组装和维护。由于其可靠性和易于拆卸的特点，螺栓连接成为了结构工程中不可替代的一种连接方式。
3. 航空航天
在航空航天领域，由于对轻量化和高强度的要求很高，螺栓连接成为了主要的结构连接方式。例如，在飞机制造中，螺栓连接被广泛应用于固定翼面、发动机等部件。
4. 家居装修
在家居装修中，螺栓连接也被广泛应用于各种家具、橱柜、门窗等部
件的组装。螺栓连接具有固定牢固、易于拆卸的特点，方便家庭维修
和拆卸搬迁。
总之，螺栓连接是一种广泛应用于机械制造、结构工程、航空航天和
家居装修等领域的重要连接方式，它具有可靠性高、易于拆卸等优点，为各行各业提供了便利。
螺栓连接方式
螺栓连接方式
1. 引言
螺栓连接是一种常见的连接方式，广泛应用于工程领域。它通过螺纹的转动和摩擦力来实现零件的紧固，具有结构简单、拆卸方便、可重复使用等特点。本文将全面、详细、完整地探讨螺栓连接方式的原理、分类、设计要点以及常见问题等内容。
2. 原理
螺栓连接是利用螺纹的力学原理来实现零件的紧固。通过给定的预紧力，使螺栓受到拉力，从而达到紧固效果。其原理主要包括以下几个方面：
2.1 螺纹力学原理
螺纹连接的紧固力主要是由于螺纹摩擦力和剪切力之间的相互作用。当螺纹受到外力作用时，螺纹的摩擦力会产生一个抵抗力矩，使得零件之间产生压紧力，从而实现紧固效果。
2.2 摩擦系数
螺纹连接的紧固力大小与摩擦系数有关。摩擦系数的大小会直接影响紧固力的大小。在设计螺栓连接时，需要考虑材料的表面粗糙度以及润滑剂的使用，以获得合适的摩擦系数。
2.3 预紧力
预紧力是螺栓连接中一个重要的参数。通过对螺栓进行预紧力的施加，可以使螺纹间产生压力，从而增加紧固力并提高连接的可靠性。合理选择预紧力的大小，是螺栓连接设计中需要考虑的重要因素之一。
3. 分类
螺栓连接方式根据不同的特点和应用场景，可以分为以下几类：
3.1 螺纹连接
螺纹连接是最常见的一种螺栓连接方式。它包括内螺纹连接和外螺纹连接两种形式。内螺纹连接主要用于连接螺纹孔，外螺纹连接主要用于连接螺纹柱。
3.2 键连接
键连接是一种将两个零件通过键和键槽相互连接的方式。它可以提供较大的刚性和承载能力，常用于承受大功率和高转速的传动轴。
3.3 弹性连接
弹性连接是指通过弹性元件将两个零件连接起来的方式。其优点是具有一定的缓冲和减震能力，可以在两个零件之间起到阻尼的作用。
螺栓 搭接结构
螺栓搭接结构
螺栓搭接结构是一种常见的连接方式，通常用于钢结构、木结构和混凝土结构等领域。它由螺栓和被连接的两个构件组成，通过螺栓的紧固力将两个构件连接在一起。
螺栓搭接结构的优点包括：
1. 安装方便：螺栓连接不需要进行焊接，因此安装速度快，适用于现场施工。
2. 可拆卸性：螺栓连接可以方便地拆卸和更换，便于维护和修理。
3. 可靠性高：螺栓连接具有较高的承载能力和抗疲劳性能，能够满足大多数结构的要求。
4. 适应性强：螺栓连接适用于各种材料和结构形式，可以满足不同的设计需求。
螺栓搭接结构的缺点包括：
1. 螺栓孔的加工精度要求较高，否则会影响连接的质量。
2. 螺栓连接需要使用螺栓和螺母等紧固件，增加了结构的成本。
3. 在螺栓连接处容易产生应力集中，需要进行局部加强。
在设计螺栓搭接结构时，需要考虑螺栓的直径、数量、排列方式、紧固力等因素，以及被连接构件的材料、形状和受力情况等因素。同
时，还需要进行强度计算和疲劳分析，确保连接的安全性和可靠性。
连接螺栓国标
连接螺栓国标
螺栓作为紧固件的一种，被广泛应用于各个领域。为了保证螺栓
的连接质量和安全性，国际上制定了许多标准。螺栓国标的连接方法
也是我们在使用过程中需要了解和掌握的重要知识。下面将介绍螺栓
国标的连接步骤和注意事项，以指导大家正确、安全地进行螺栓连接。
首先，螺栓国标要求在连接螺栓之前，必须对螺纹进行清洁和润
滑处理。清洁是为了去除螺纹表面的灰尘和杂物，使用刷子或压缩空
气进行清理即可。润滑是为了减少摩擦力，使螺纹连接更顺畅。一般
可以使用适量的机油或润滑脂进行涂抹。
其次，螺栓国标规定，在连接螺栓时需先紧固松螺栓，再按一定
的顺序进行逐步紧固。这是因为螺栓是一种可以调节力矩的紧固件，
通过预紧可以确保螺栓连接的紧固力适中，达到连接效果。而逐步紧
固则是为了分散紧固力，保证连接均匀，避免产生过大的应力集中。
一般情况下，螺栓连接的顺序是按照对角线和交错的方式进行，例如
从上到下，从左到右，交错进行紧固；或者从外到内，依次紧固。
另外，螺栓国标还要求在紧固螺栓过程中要控制好力矩，不可过
度紧固。过度紧固会造成螺纹卡死或损坏，甚至导致零件失效。要根
据螺栓和螺母的规格、螺纹材料和连接零件来选择适当的力矩，并采
用专用工具进行紧固。在选择力矩时要参考相关标准或手册，或者咨
询专业人士，以确保连接的可靠性。
最后，螺栓国标还明确了螺栓连接的拆卸方法。拆卸时应按照相
反的顺序进行，首先松开紧固顺序中的最后一个螺栓，然后再逐步松
开其他螺栓。拆卸时要特别注意安全，避免零件掉落或人身伤害。
总之，螺栓国标的连接方法是我们在使用螺栓时必须掌握的重要
螺栓连接紧固原理介绍
5、螺栓拆卸常见问题 拧松管道、阀门的法兰盘螺栓时： 应先松远离身体的一半螺栓，使残存的油、汽、水从对面排出，以防被喷淋、烫伤 螺栓有胶水拧不开的情况： 大多数胶水是有机溶液，可以用香蕉水或酒精浸泡半个小时，或用酒精棉花盖在螺栓上，时间长点，就可将胶水溶解 螺栓生锈拧不开的情况： 喷WD-40，等半小时后，喷雾会渗透到螺栓中间溶解锈块 其他方法：震动、润滑、火烤、电钻 螺栓滑牙拧不开的情况： 可用腐蚀性溶液，把螺栓慢慢腐蚀掉，如稀硫酸、盐酸 金属用酸，塑料用碱
四、螺栓使用注意事项
6、螺栓使用常见误区 ⑤垫圈过大：(GB/T 97.1-2002 表1中M5~M36：垫圈内径大于螺纹大径0.3mm~1mm) 错误做法：由于缺少合适的垫圈，便用内径较大的垫圈代替 这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小，垫圈的承压力或锁止力下降，在振动和冲击载荷作用下，螺栓易松动 ⑥扭矩不符： 错误观点：认为螺栓应“宁紧不松”，于是便有意识地加大螺栓的拧紧力矩 造成后果：导致螺栓滑扣，甚至拧断 错误做法：对于需用扭矩拧紧的重要螺栓，又图省事用活动扳手去拧 造成后果：因扭矩不足而松动，酿成故障
F
N
F
只受剪力
只受拉力
剪力和拉力共同作用
二、螺栓连接原理
螺栓连接受力分析(二) 除了剪切力和拉力之外，还会受到：振动、温度、侧向应力（风力、流量、压力等）、负载的改变等其他的一些作用力
螺栓链接
Nmax
Fe' y1' m yi'2
Ntb
e' 偏心拉力到弯矩所指一侧第一排螺栓（转动轴）的距离
y1' 最外排螺栓到转动轴的距离
3、同时受拉、受剪的螺栓计算
eN
eN
1
1
V=N
形心
形心 M
0
0
M=Ne
V
力矩M作用下，1号螺栓受到的拉力：
N1t
My1 m yi2
剪力V作用下1号螺栓受到的剪力
①验算公式
N f
An
N ——连接件或构件验算截面上的轴心力设计值 An ——连接件或构件在验算截面上的净截面面积
f ——钢材的抗拉（或抗压）强度设计值
螺栓并列排列
I II
N
++ ++
++ ++
N
++ ++
++ ++
I II l1
N
N
N N/2
连接件受力变化图
N/2 N
盖板受力变化图
连接构件的不利截面为I-I 盖板的不利截面为II-II
(4) C级为粗制螺栓，螺杆表面粗糙，螺孔直径比螺杆大 1.5~2mm，制作安装方便。 C级螺栓变形大，多用于围 护结构或次要结构连接。
普通螺栓常用的连接方法
普通螺栓常用的连接方法
一、螺纹连接法
螺纹连接法是普通螺栓常用的连接方法之一。螺纹连接法通过将螺栓螺纹与螺母螺纹相互咬合，实现连接的目的。在螺纹连接中，螺纹的类型和尺寸是非常重要的。常见的螺纹类型有M、UNC、UNF 等，而螺纹的尺寸则根据连接的需要进行选择。
螺纹连接法的优点是连接牢固、拆卸方便，适用于各种机械设备和结构的连接。然而，螺纹连接也存在一些缺点，如连接部位容易产生应力集中、易松动等问题。因此，在应用螺纹连接时，需要根据实际情况选择合适的螺纹类型和尺寸，以确保连接的可靠性和安全性。
二、键连接法
键连接法是普通螺栓常用的连接方法之二。键连接法通过在连接部位设置键槽，在螺栓和连接件之间插入键来实现连接。键连接法的优点是连接牢固、传递扭矩可靠，适用于承受大扭矩或振动的场合。
在键连接法中，键的类型有平键、半圆键、楔形键等，而键的尺寸则根据连接的需要进行选择。在安装键连接时，需要注意键的安装方向和尺寸，以确保键能够充分咬合连接件，避免键断裂或失效。
三、销连接法
销连接法是普通螺栓常用的连接方法之三。销连接法通过在连接部位设置销槽，在螺栓和连接件之间插入销来实现连接。销连接法的优点是连接简单、拆卸方便，适用于需要频繁拆卸和更换的场合。
在销连接法中，销的类型有圆销、方销、内六角销等，而销的尺寸则根据连接的需要进行选择。在安装销连接时，需要注意销的安装方向和尺寸，以确保销能够充分咬合连接件，避免销断裂或失效。
四、焊接连接法
焊接连接法是普通螺栓常用的连接方法之四。焊接连接法通过在连接部位进行熔接，将螺栓和连接件固定在一起。焊接连接法的优点是连接牢固、传递扭矩可靠，适用于承受大扭矩或振动的场合。
常用螺栓连接方式及特点
螺栓连接：用于连接两个较薄的零件。在被连接件上开有通孔，插入螺栓后再螺栓的另一端拧上螺母。采用普通螺栓的钉杆与孔之间有
间隙，通孔的加工要求较低，结构简单、装拆方便，应用广泛。
采用铰制孔螺栓是（GB/T27），孔与螺杆常采用过渡配合如H7/m6,H7/n6。这种连接能精确固定被连接件的相对位置，适于承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高，常采用配钻、铰(GB/T27-1998标准国家没有出过此标准，GB/T27-1988为目前最新标准，尺寸规格为M6~M48,长度为25mm~300mm,分A、B级，全称为六角绞制孔用螺栓，标记示例：螺栓GB27 M27X80 ds按m6制造时加标记m6:螺栓GB27 M27Xm6X80)。
双头螺栓连接：用于被连件之一较厚，不宜于用螺栓连接，较厚的被连接件强度较差，又需要经常拆卸的场合。在厚零件上作出螺纹孔，
薄零件上作光孔，螺柱扭入螺纹孔中，用螺母压紧薄件。在拆
卸时，只需旋下螺母而不必拆下双头螺柱，可避免大型被连接件上的螺纹孔损坏。
螺钉连接：螺栓（或螺钉）直接扭入被连接件的螺纹孔中，不用螺母。结构比双头螺柱简单、紧凑。用于两个连接件中一个较厚，但不需
要经常拆卸，以免螺纹孔损坏。
紧固螺钉连接：利用扭入零件螺纹孔中的螺纹末端顶住另一零件的表面或顶入另一零件上的凹坑中，以固定两个零件的相对位置。这种连接方式结构简单，有的可任意改变零件在周向和轴向的位置，便于调整，如电器开关旋钮的固定
机器螺钉：用于轻度要求不高，螺纹直径小于10mm,螺钉拧入机体的场合。
螺钉头全部或局部沉入被连接件，这种结构多用于要求外表
螺栓连接基本要求及使用位置分类
螺栓连接基本要求及使用位置分类
螺栓连接基本要求
普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：
1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。
3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
螺栓使用位置分类要求
根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明：
1.电气连接类：户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。
2.电气设备固定类：变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面2侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。
螺栓和螺母相连的三种方式
螺栓和螺母相连的三种方式
一、螺栓和螺母相连的方式
螺栓和螺母是机械装配中常用的紧固件，它们通过不同的连接方式实现了工件的固定和连接。下面将介绍三种常见的螺栓和螺母相连的方式。
1. 螺栓和螺母外螺纹相连
这是最常见的一种连接方式，螺栓和螺母均具有外螺纹。首先，将螺栓插入需要固定的工件孔中，然后将螺母旋紧，使螺栓和螺母的螺纹互相咬合，从而实现工件的固定。这种连接方式具有结构简单、操作方便等优点，广泛应用于各个领域。
2. 螺栓和螺母内螺纹相连
与外螺纹相比，螺栓和螺母内螺纹相连的方式较为特殊。在这种连接方式中，螺栓的末端具有内螺纹，而螺母则具有外螺纹。首先，螺栓被插入工件的孔中，然后将螺母旋入螺栓的内螺纹中，使其与螺栓紧密连接。这种连接方式主要用于一些特殊的装配场合，例如需要在一侧暴露出螺栓头部的情况。
3. 螺栓和螺母组合连接
组合连接是一种比较复杂的连接方式，通常用于需要连接不同直径
的螺栓和螺母的情况。在这种连接方式中，螺栓和螺母的直径不一致，但螺纹相同。首先，将螺栓插入工件的孔中，然后在螺栓上放置一个垫圈，再将螺母旋入螺栓上。通过调整螺栓和螺母的数量和位置，可以实现不同直径的螺栓和螺母的连接。这种连接方式常见于一些需要承受大拉力或剪力的装配场合。
二、螺栓和螺母的使用注意事项
在使用螺栓和螺母进行连接时，还需要注意以下几个方面：
1. 选择合适的螺栓和螺母。根据具体的装配要求，选择适合的螺栓和螺母型号、规格和材质。不同的装配场合需要不同强度和耐腐蚀性能的螺栓和螺母。
2. 注意螺栓和螺母的匹配。螺栓和螺母的螺纹要相互匹配，以确保连接的可靠性。在连接时要确保螺纹完整且无损伤，避免螺栓和螺母之间出现松动或卡紧的情况。
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实验一螺栓连接实验
Ⅰ、单个螺栓连接实验
一、实验目的
现代各类机械中，广泛应用螺栓进行联接，如何计算和测量螺栓受力情况及静、动态特性参数，是工程技术人员的一个重要课题。本实验通过对螺栓的受力进行测试和分析，要求达到下述目的。
1、了解螺栓联接在拧紧过程中各部分的受力情况。
2、计算螺栓相对刚度，并绘制螺栓联接的受力变形图。
3、验证受轴向工作载荷时，预紧螺栓联接的变形规律，及对螺栓总拉力的影响。
4、通过螺栓的动载实验，改变螺栓联接的相对刚度，观察螺栓动应力幅值的变化，以验证提高螺栓联接强度的各项措施。
二、实验项目
LZS螺栓联接综合实验台可进行下列实验项目：
1、(空心)螺栓联接静、动态实验。(空心螺栓+ 刚性垫片+ 无锥塞)
2、改变螺栓刚度的联接静、动态实验。(空心螺栓、实心螺栓)
3 、改变垫片刚度的静、动态实验。(刚性垫片、弹性垫片)
4、改变被连接件刚度的静、动态实验。(有锥塞、无锥塞)
三、实验设备及仪器
该实验需LZS螺栓联接综合实验台一台，CQYDJ一4静动态测量仪一台，计算机及专用软件等实验设备及仪器。
1、螺栓联接实验台的结构与工作原理。如图1-1所示。
（1）螺栓部分包括M16空心螺栓、大螺母、组合垫片和M8小螺杆组成。空心螺栓贴有测拉力和扭矩的两组应变片，分别测量螺栓在拧紧时，所受预紧拉力和扭矩。空心螺栓的内孔中装有M8小螺杆，拧紧或松开其上的手柄杆，即可改变空心螺栓的实际受载面积，以达到改变联接件刚度的目的。组合垫片设汁成刚性和弹性两用的结构，用以改变被联接件系统的刚度。
（2）被联接件部分由上板、下板和八角环、锥塞组成，八角环上贴有应变片，测量被连接件受力的大小，中部有锥形孔，插入或拨出锥塞即可改变八角环的受力，以改变被连接件系统的刚度
（3）加载部分由蜗杆、蜗轮、挺杆和弹簧组成，挺杆上贴有应变片，用以测最所加工作载荷的人小，蜗杆一端与电机相联，另一端装有手轮，启动电机或转动手轮使挺杆上升或下降，以达到加载、卸载(改变工作载荷)的目的。
2、LSD-A型静、动态测量仪的工作原理及各测点应变片的组桥方式。
实验台各被测件的应变量用CQYDJ一4型静、动态测量仪测量，通过标定或计算即可换算出各部分的大小。
CQYDJ一4型静、动态测量仪是利用金属材料的特性，将非电量的变化转换成电量变化的测量仪，应变测量的转换元件——应变片是用极细的金属电阻丝绕成或用金属箔片印刷腐蚀而成，用粘接剂将应变片牢固的贴在被测物件上，当被测件受到外力作用长度发生变化时，粘贴在被测件上的应变片也相应变化，应变片的电阻值也随着发生了△R的变化，这样就把机械量转换成电量(电阻值)的变化。用灵敏的电阻测量仪——电桥，测出电阻值的变化△R／R，就可换算出相应的应变ε，并可直接在测量仪的液晶128X64点阵的大显示屏读
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出应变值。通过A／D板，该仪器可向计算机发送被测点应变值，供计算机处理。
1、电动机
2、蜗杆
3、凸轮
4、蜗轮
5、下板
6、扭力插座
7、锥塞
8、拉力插座
9、弹簧10、空心螺杆11、千分表12、螺母13、组合垫片(一面刚性一面弹性）14、八角环压力插座
15、八角环16、挺杆压力插座17、M8螺杆18、挺杆19、手轮20、上板
图1-1
四、实验方法及步骤
1、用静动态测量仪配套的4根信号数据线的插头端将实验台各测点插座连接奸，各测点的布置为：电机侧八角环的上方为螺栓拉力，下方为螺栓扭力。手轮侧八角环的上方为八角环压力，下方为挺杆压力。然后再将数据线分别接于测量仪背面CHl、CH
2、CH
3、CH4各通道的A、B、C接线端子上。用配套的串线接测量仪背面的9芯RS232插座，另一头连接计算机上的RS232串口。
2、打开测量仪电源开关，启动计算机，进入软件封面，单击“静态螺栓实验”，进入静态螺栓实验主界面。单击“串口测试”菜单，用以检查通讯是否正常，通讯正常方可进行以下实验步骤。
3、螺栓联接静态实验
（1）进入静态螺栓主界面，单击“实验项目选择”菜单，选“空心螺杆”项，(默认值)。
（2）转动实验台手轮，挺杆下降，使弹簧下座接触下板面，卸掉弹簧施加给空心螺栓的轴向载荷。将用以测量被联接件与联接件(螺栓)变形量的两块千分表，分别安装在表架上，使千分表的测杆触头分别与上板面和螺栓顶端面少许(0．5mm)接触。
（3）手拧大螺母至恰好与垫片接触。螺栓不应有松动的感觉，分别将两千分表调零。单击“校零”键，软件对上一步骤采集的数据进行清零处理。
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（4）用扭力矩扳手预紧被试螺栓，当扳手力矩为30一40Nm时，取下扳手，完成螺栓预紧。
（5）将千分表测量的螺栓拉变形值和八角环压变形值输入到相应的“千分表值输入”框中。
a) 单击“预紧”键进行螺栓预紧后，预紧工况的数据采集和处理。同时生成预紧时的理论曲线。
b) 如果预紧正确，单击“标定”键进行参数标定，此时标定系数被自动修正。
c) 用手将实验台上手轮逆时钟(面对手轮)旋转，使挺杆上升至一定高度(≤15mm)，压缩弹簧对空心螺栓轴向加载，力的大小可通过上升高度控制，塞入Φ15mm的测量棒确定，然后将千分表测到的变形值再次输入到相应的“千分表值输入”框中。
d) 单击“加载”键进行轴向加载工况的数据采集和处理，同时生成理论曲线与实际测量的曲线图。
e) 如果加载正确，单击标定键进行参数标定，此时标定系数被自动修正。
f) 单击“实验报告”键，生成实验报告。
4、螺栓联接动态实验’
（1）螺栓联接的静态实验结束返回封面，单击“动态螺栓”进入动态螺栓实验界面。
（2）取下实验台右侧手轮，开启实验台电动机开关，单击“动态”键，使电动机运转。进行动态工况的采集和处理。同时生成理论曲线与实际测量的曲线图。
（3）单击“实验报告”键，生成实验报告。
完成上述操作后，动态螺栓联接实验结束。
五、注意事项
1、电机的接线必须正确，电机的旋转方向为逆时钟(面向手轮正面)
2、进行动态实验，开启电机电源开关时必须注意把手轮卸下来，避免电机转动时发生安全事故，并可减少实验台振动和噪声。
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