衬里施工规范
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里是一种常用于储罐、管道等容器的内衬材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨等优点，可以保护容器内壁不受化学物质的侵蚀。
本文将就玻璃钢衬里的施工方案进行详细介绍。
一、材料准备在进行玻璃钢衬里施工之前，首先需要准备好所需材料。
主要材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维毡、刷子、滚筒和工具等。
这些材料都需要按照一定比例配制，确保施工过程中能够得到较好的效果。
二、表面处理在进行玻璃钢衬里施工之前，需要对被衬里的表面进行处理。
首先，清除表面的杂质、油污等。
然后，用砂纸将表面打磨平整，确保玻璃钢衬里能够充分附着在被衬里表面上。
三、玻璃钢衬里施工1. 底涂层施工首先，将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合均匀。
然后，在被衬里的表面上刷涂一层环氧树脂混合物，这一层被称为底涂层。
底涂层的作用是增强玻璃钢衬里与被衬里之间的附着力。
2. 铺贴玻璃纤维布在底涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维布铺贴在底涂层上。
注意，玻璃纤维布要充分覆盖整个被衬里表面，并确保无皱折和起泡现象。
在铺贴玻璃纤维布的过程中，可以用专业滚筒将其压实，使其与底涂层充分贴合。
3. 中涂层施工在玻璃纤维布铺贴完成后，等待其完全干燥后，开始施工中涂层。
中涂层的配方与底涂层相同，只是涂布的厚度不同。
中涂层的作用是填充玻璃纤维布的细小孔隙和增强整体的强度。
4. 铺贴玻璃纤维毡中涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维毡铺贴在中涂层上。
玻璃纤维毡的作用是增加玻璃钢衬里的厚度和强度，提高其耐压性能。
5. 面涂层施工最后一步是进行面涂层的施工。
面涂层的配方同样是环氧树脂与固化剂的混合物，但与底涂层和中涂层不同的是，面涂层通常需要添加适量的颜料，以保证玻璃钢衬里的美观性。
面涂层施工完成后，需等待其完全固化。
四、施工注意事项在进行玻璃钢衬里施工时，需要注意以下几点：1. 材料配比要准确，确保环氧树脂与固化剂的比例合理。
2. 表面处理要彻底，确保被衬里表面清洁、平整。
烟筒衬里工程施工方案
烟筒衬里工程施工方案一、施工前准备1. 确定施工计划：在进行烟筒衬里工程之前，需明确施工周期、施工人员、施工设备等，并制定详细的施工计划，确保工程顺利进行。
2. 安全措施：在进行烟筒衬里工程时，需要采取严格的安全措施，包括悬挂防护网、佩戴头盔、穿防护服等，确保施工人员的人身安全。
3. 准备材料设备：根据烟筒衬里的具体要求，准备所需的材料和设备，包括衬里材料、涂料、喷涂设备、搅拌机等。
4. 清理烟筒内部：在进行烟筒衬里工程之前，需要对烟筒内部进行清理，清除杂物和积灰，确保衬里材料可以完整粘附在烟筒内壁上。
5. 测量烟筒尺寸：在进行烟筒衬里工程之前，需要对烟筒的尺寸进行准确测量，确定所需衬里材料的量。
二、施工工艺1. 衬里材料准备：在进行烟筒衬里工程时，需要选择适合的衬里材料，通常可以选择耐高温、抗腐蚀、防爆的材料，确保烟筒的稳定性和耐用性。
2. 衬里涂料涂抹：将准备好的衬里涂料涂抹在烟筒内壁上，采用专用的喷涂设备或搅拌机进行均匀涂抹，确保衬里材料可以完整粘附在烟筒内壁上。
3. 衬里固化处理：在完成衬里涂抹后，需等待一定时间，让衬里材料充分固化，确保其硬度和耐用性。
4. 衬里质量检查：在完成衬里工程后，需要对烟筒内部进行质量检查，检查是否存在漏涂、鼓包、掉落等问题，确保工程质量。
5. 衬里尺寸测量：在完成衬里工程后，需对烟筒的尺寸进行测量，确保衬里材料与烟筒内壁完全贴合。
6. 清理施工现场：在完成烟筒衬里工程后，需对施工现场进行清理，清除杂物和废料，确保施工现场的整洁。
三、质量控制1. 施工质量检查：在进行烟筒衬里工程过程中，需定期对施工质量进行检查，及时处理存在的问题，确保工程质量。
2. 质量记录保存：在完成烟筒衬里工程后，需保存施工记录和质量检查报告，以备查档。
3. 在施工过程中，严格按照施工方案的要求进行操作，确保每个步骤的准确执行。
四、安全控制1. 严格遵守安全规定，做好施工人员的安全防护，避免发生意外事故。
橡胶衬里施工规范与检查要领
橡胶衬里施工规范与检查要领
1.施工前的准备
在进行橡胶衬里施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括对
施工现场进行清理、检查基础的平整度和强度是否符合要求，以及准备好
所需的施工工具和材料。
2.衬垫的安装
在施工橡胶衬里之前，需要先安装橡胶衬垫。
衬垫应采用合适的材料，并在基础上进行平整铺设。
确保衬垫的厚度符合规范要求，并通过对接处
进行处理，确保无明显缝隙。
3.橡胶板的安装
4.补强层的施工
橡胶衬里的补强层是施工过程中的一个重要组成部分。
应采用合适的
布料进行加强，采用胶粘剂进行粘接，并按照设计要求进行切割和粘接。
同时，要注意补强层的接头要平整，无褶皱和起泡现象，并与橡胶板的连
接部位进行紧密粘接。
5.辅助构件的安装
6.施工质量的检查
在橡胶衬里施工完成后，必须进行质量检查。
主要包括对橡胶板的尺寸、几何形状、平整度和粘接质量进行检查。
同时，还要对接头处、边缘
处理和补强层等进行检查，确保施工质量符合规范要求。
总之，在进行橡胶衬里施工时，需要遵循一定的规范和要求，从施工前的准备到施工过程的每个步骤，都需要严格按照规定进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能保证橡胶衬里的正常使用和寿命。
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规程
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规程一、前言随着城市化进程的发展，城市的给水网络建设也得到了快速的发展，在建设水管道时，水泥砂浆衬里埋地给水钢管道的施工及检测规程也成为了工程中不可忽视的一环。
可以说，管道的施工和检测是影响管道使用寿命和使用安全的重要因素之一。
二、施工规程1. 材料选用水泥砂浆衬里方案必须符合设计要求，选用的水泥砂浆要满足国家标准，衬里施工的钢管，应符合设计要求；钢管内壁表面应处理干净，无损伤，不得生锈，正常长度应符合规定。
2. 钢管预制分段预制钢管后，应在载货车上进行运输。
运输时应按顺序码放、码整齐、挂好，不得倒置挑吊。
3. 埋地铺设在埋地铺设过程中，先应对基础层进行处理，确保基础层平坦、坚实、无松散物。
铺设时，应当在和钢管接触的土面上开挖凹槽，槽内均匀压实，钢管放入凹槽，并用经国家承认的延长器将管道接口间隙加宽至50mm，采用贴合定位，调整管道方向及高度。
4. 砂浆准备水泥砂浆应按照设计要求制备，以确保施工质量稳定。
制备好的水泥砂浆应施工当日使用，不可保留。
同时，施工过程中应注意现场保持整洁。
5. 施工要求（1）先在管道内喷一层水，防止管道过早吸收水泥砂浆的水分；（2）在喷淋后片刻，再开始喷涂水泥砂浆；（3）水泥砂浆的喷涂顺序为从顶部到底部，从其中一个端部开始喷涂，分索引线和非索引线区域，喷涂的厚度必须保证不低于5mm；（4）全部喷涂完毕后，应进行振实和调整，使其与管道紧密粘合，衬里应挤出少量砂浆，用接口丝带在接口处进行封口工艺。
6. 施工质量控制（1）衬里厚度：在全长范围内，衬里厚度应符合设计要求，且各个部位衬里厚度应相对一致，确保衬里的整体性。
（2）衬里表面质量：衬里表面不应有空鼓、裂纹、蜂窝、鱼鳞等缺陷。
（3）防腐质量：防腐层的厚度应符合设计要求，且防腐层应整体平滑、无毛刺。
三、检测规程1. 检验依据管道验收以设计文件和标准为准，具体包括水泥砂浆衬里、防腐层、管壳等检验项目。
钢衬里施工管理细则
钢衬里施工管理细则一、总则本管理细则旨在规范钢衬里施工的整个过程，确保施工安全、质量、进度得到有效控制。
通过制定明确的施工流程和操作规程，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
二、施工准备设计审核：施工前应进行详细的设计审核，确保设计图纸符合相关规范和标准，同时与现场实际情况相符。
发现问题及时与设计单位沟通解决。
施工组织设计：根据工程实际情况编制施工组织设计，明确施工工艺、流程、资源配置等，为现场施工提供指导。
人员培训：对参与钢衬里施工的人员进行岗前培训，确保他们掌握相关施工技能和安全知识。
材料采购：根据工程需要，提前采购合格的钢衬里材料及其他相关物资，确保进场材料质量合格。
现场勘查：对施工现场进行全面勘查，了解现场实际情况，如设备基础、施工空间等，为后续施工做好准备。
三、施工过程管理钢衬里安装：按照设计图纸和施工组织设计要求，进行钢衬里的安装工作。
施工过程中应注意质量监控，确保安装质量符合要求。
同时应关注安全问题，如正确使用工器具、保持工作场所整洁等。
焊接质量控制：对钢衬里的焊接质量进行严格控制，确保焊接工艺符合设计要求和相关标准。
焊接完成后应进行质量检查，对不合格的焊缝进行返工或补焊。
防腐处理：根据设计要求对钢衬里进行相应的防腐处理，如喷涂防腐涂料、热镀锌等。
施工过程中应注意防腐层的质量和均匀性，确保防腐效果达标。
质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，如焊缝无损检测、防腐层厚度检测等。
对于检测发现的问题应及时处理并记录，防止类似问题再次出现。
进度控制：根据施工计划对进度进行动态控制，合理安排施工资源，确保工程按期完成。
如遇特殊情况需调整进度计划，应及时采取应对措施。
安全管理：施工过程中应严格执行安全生产规定，设置安全警示标志和防护措施。
对施工人员加强安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
环境保护：在施工过程中应采取有效措施防止环境污染和生态破坏。
如控制施工现场的粉尘、噪声、废水的排放等，尽可能减少对周边环境的影响。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案橡胶衬里是一种防腐蚀、耐磨损的材料，广泛应用于各种化工设备、储罐、污水处理设备等。
橡胶衬里的施工技术方案包括以下几个方面：1.材料准备和预处理：首先，需要准备好所需的橡胶衬里材料，包括橡胶片、胶粘剂、填料等。
在施工前，需要对材料进行预处理，如将橡胶片放置在室内自然展开一段时间，使其回复弹性，避免在施工过程中产生变形或开裂。
2.衬里面板的制作：根据设备的尺寸和形状，将橡胶片切割成适当的尺寸，并按照设备内部的曲率进行修剪。
然后，将橡胶片用胶粘剂粘贴在金属板上，确保其与金属板紧密粘接。
3.衬里面板的安装：在进行面板安装前，需要先将设备表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
将橡胶面板按照设备内部的形状和尺寸，一个个粘贴在设备表面，确保每个面板之间的缝隙均匀，并用压力机或胶棒加压，使其与设备表面紧密贴合，排除空气。
4.补强和修补：在施工过程中，有时会出现橡胶面板的破损或缺失，需要进行补强和修补。
一般采用补片的方法，将橡胶片按照破损部位的形状修剪成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴在破损处，确保与原衬里面板紧密贴合。
5.焊接和密封处理：在一些需要连接或固定的部位，如法兰、排气口等，需要采用焊接或密封处理，以确保其密封性。
橡胶衬里可以使用热压机进行焊接，将衬里面板进行热熔处理，使其与金属接头紧密连接。
对于需要密封的部位，可以使用密封胶或胶粘剂，填补缝隙，确保密封效果。
6.耐磨层涂覆：为了增加橡胶衬里的耐磨性能，可以在衬里面板上涂覆一层耐磨层。
耐磨层可以采用橡胶胶粘剂、橡胶嵌入物、金属焊丝等材料制成。
将耐磨层涂覆在衬里面板上，使其具有更高的耐磨性。
7.质量检验和保养：在施工完成后，需要对衬里施工进行质量检验，检查施工过程中是否存在问题，如是否有漏胶、气泡、开裂等情况。
对于存在问题的部位，需要进行修补和处理。
施工完成后，还需要定期进行保养，检查衬里的状况，如有破损和老化等情况，及时进行修补或更换。
总之，橡胶衬里施工技术方案涉及材料准备、表面处理、面板制作与安装、补强与修补、焊接与密封处理、耐磨层涂覆和质量检验与保养。
耐火衬工工艺守则里施
1目的明确耐火衬里施工工艺，确保耐火衬里施工质量。
2适用范围本工艺守则适用于公司耐火衬里施工的方法、过程及要求。
3材料的验收、储存3.1所有材料应有质量证明书，具有时效性的材料应注明有效期限。
3.2按相关标准/规范，对材料进行复检、验收。
3.3隔热耐火材料，应储存在干燥、通风的仓库内。
3.4轻质隔热耐火砖、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯以及陶瓷纤维模块：——应放置在垫板上，不得直接置于地面，以避免受潮；——按温度等级、类别分别储存，并做出标识；——对易压碎的耐火砖、保温板，其堆放高度应符合供货商的有关规定。
4陶纤毯的安装4.1检查陶纤毯的等级和规格是否符合设计要求。
4.2应按设计图纸要求的等级、厚度、层数和压缩量顺序铺衬陶纤毯。
4.3铺衬陶纤毯宜选用幅面大的毯材，以减少接缝。
每块陶纤毯上应至少设3个锚固钉。
4.4各层的接缝应错开，错开的距离应不少于100mm，见图1陶纤毯层间接缝：图1陶纤毯层间接缝4.5用作隔热层的陶纤毯的对接接头，应留出≥24mm的对接余量，以备压缩挤紧，见图2陶纤毯对接接缝：图2陶纤毯对接接缝4.6陶纤毯铺衬完毕且检验合格后，方可进行下道工序的施工。
4.7对于接管半圆弧等不规则形状处的铺衬，应根据实际形状剪裁陶纤毯，并留出对于形状边缘约5mm~10mm的余量，安装时压紧，以免产生收缩裂缝。
5陶瓷纤维板的安装5.1陶瓷纤维板的铺设宜尽量采用整板，以减少板间接缝。
接缝与锚固钉的距离应不少于锚固钉间距的1/3。
5.2陶瓷纤维毯与陶瓷纤维板或纳米板的对接接头应错开100mm以上，陶瓷纤维板间（四周）应设“Z”接缝，且“Z”接缝处应刷高温粘结剂，见图3所示：图3背衬衔接示意图5.3位于仪表孔套管处的陶瓷纤维机制板，应先开孔后安装，且开孔应采用专用工具切割，不得手工开不规则孔。
若开孔与套管间有较大的缝隙，应采用敷有高温粘结剂的26 级陶瓷纤维毯或棉填塞。
5.4陶瓷纤维机制板铺衬完毕且检验合格，并覆盖防水牛皮纸后，方可进行下道工序的施工。
衬里施工要求事项
衬里施工要求事项一、施工时主要参考如下标准规范进行1、GB50211-2004 ；2、GB50309－92；3、SH/T3115－2000；4、SH3531－2003；5、SH3534－2001；6、SH3511－2007；7、施工手册内的相关内容二、在施工中主要注意事项为：1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重；耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查；2、材料的损耗量一般为，散料位5%；砖为2%~3%（但一般仅能使用预算的85%~90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量；3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度，保温钉的数量是否达到设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注料为间隔洒水养护，养护时间不小于7天，不允许浇水养护，养护开始时间为：轻质浇注料3小时后，重质浇注料为手压不变型开始；浇注料必须控制好搅拌时间，并不得进行二次加水搅拌。
当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实。
刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合，轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用40*40*160mm的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔大小留置。
每次留置两组。
4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大小是否满足设计及规范要求，一般不大于2~3mm，外观平整度与垂直度；挂砖要检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能自由活动的。
耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖，以便检查砖的布置和几何尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于1/2的砖夹在砌体内，特别是小的砖块填塞。
砖必须用切割机进行切割，不得手砍。
5、如果是锅炉，不管是工业用炉还是民用锅炉都必须在施工到一米时通知地方锅检所进行检查后方能继续施工，除非对方同意可以边施工边等待检查，通知是由安装专业进行。
衬里管施工方案
衬里管施工方案一、项目背景衬里管施工是在现有管道内部安装一条新的衬里管，用于增强管道的耐磨、耐腐蚀和防渗漏能力。
本方案旨在对衬里管施工过程进行规范化和操作流程的标准化，确保施工质量和安全。
二、施工准备2.1 施工材料准备•衬里管：根据实际情况选择材质，如聚乙烯、聚丙烯、玻璃钢等。
•衬里管连接件：包括衬里管接头、衬里管弯头、衬里管法兰等。
•AB胶：用于粘接衬里管和原有管道之间的配合面。
•水泥砂浆：用于填充管道壁和衬里管间的空隙。
•工具：包括切割机、钻孔机、焊接设备、螺丝刀等。
2.2 施工设备准备•施工车辆：用于运输衬里管材料和设备，如卡车、叉车等。
•施工机械：包括管道切割机、焊接设备、钻孔机等。
•安全设备：包括安全帽、防护服、安全绳等。
三、施工步骤3.1 前期准备工作1.检查工作现场，确保施工区域安全、干净。
2.根据实际情况确定衬里管的材质和规格，并检查材料的质量。
3.配置施工设备和材料，做好防尘、防滑等安全措施。
3.2 管道清洗与准备1.对原有管道进行清洗，确保管道内部干净、无杂质。
2.检查原有管道的损坏情况，如有需要进行修复。
3.3 衬里管安装1.根据实际需要，将衬里管切割成合适的长度。
2.使用切割机将原有管道切割成与衬里管相匹配的孔洞。
3.用钻孔机在衬里管上开孔，以备衬里管连接件的安装。
4.使用AB胶将衬里管连接件粘接在衬里管上。
5.将衬里管放入原有管道中，确保衬里管与原有管道完全贴合。
6.对衬里管的连接部分进行焊接或螺丝固定，确保衬里管的稳固性和密封性。
7.使用水泥砂浆填充衬里管与原有管道之间的空隙，保证衬里管的稳定性。
3.4 施工验收与后期处理1.施工完成后，对衬里管的连接部分进行检查，确保连接牢固、无渗漏。
2.清理工作现场，清除杂物和废弃物。
3.进行施工验收，验收合格后方可交付使用。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护服等。
2.操作设备前，必须检查设备安全性能，确保安全操作。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里设备的基体一般为碳钢，也有不锈钢、铜、铝及其合金等其它材质。
一、对衬里钢壳的技术要求1、应保证钢壳筒体的刚性，可在筒体外表面采取增强措施，钢壳在采用平顶焊时，可在盖的外表面焊接角钢加强。
2、衬里钢壳内的零部件结构设计应满足玻璃钢衬里的施工要求，保证手和施工工具可以触及到。
3、容器的进出口应考虑到表面处理和施工的进出方便，以及逸出气体的排放问题。
密闭容器应开设相应数量的人孔。
4、衬里钢壳的焊逢应采用双面焊，并要求焊透，角焊缝应成圆弧过渡，圆角半径不小于5mm，对不同厚度钢板的对焊接，其贴衬一侧的表面必须对齐。
5、衬里钢壳的焊逢表面应均匀平整，焊缝凸出高度不超过3mm,在设备外施焊的单面焊缝，在贴衬侧表面应清除焊根，密封并磨平焊道。
6、衬里钢壳不推荐夹套加热结构。
7、衬里钢壳的接管不宜过多，接管应尽量短。
衬里接管的最小直径为25mm。
二、施工前的准备1、原材料准备原材料在入库前应检查品种、规格及生产厂家提供的产品合格证书或材质检验报告，必要时提交有关部门抽样进行复检。
2、施工工具准备台秤（5㎏）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml\250ml）、剪刀、搅拌器、磨光机、橡皮刮板、毛刷、排笔、刮刀、料盆及料筒、卷尺、温度计、湿度计、低压防爆照明灯、加热电炉等。
三、纤维增强材料的裁剪1、在洁净、干燥的平台上进行。
2、按设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。
3、纤维布的裁剪应留搭接缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。
同时衬里层与层之间的搭接缝亦要错开。
4、裁剪时应保证布的经纬方向不走形，裁剪后应卷好备用。
5、裁剪时应弃取受潮、发霉、受污染及经纬已走形等不合格布料。
四、配料1、小样试验按设计要求确定需用树脂类别和配方，然后按环境条件作小样试验，确定应加入的固化剂用量。
对不饱和聚酯树脂在固定引发剂用量的前提下，通过调节促进剂用量来控制胶凝时间。
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准一、钢质管道水泥砂浆衬里技术标准概述钢质管道水泥砂浆衬里技术标准是为了规范钢质管道水泥砂浆衬里的施工工艺、质量检测和验收标准，确保其在工程应用中的安全、可靠。
该技术标准主要包括原材料选择、衬里施工、固化与养护、质量检测与验收等方面的内容。
二、钢质管道水泥砂浆衬里技术要求及流程1.原材料选择与配比钢质管道水泥砂浆衬里的原材料主要包括水泥、砂、水和其他掺合料。
选择合适的水泥品种和掺合料，以及合理的配比，是保证衬里质量的关键。
2.衬里施工方法衬里施工方法主要有喷涂法、浇筑法和手工抹涂法等。
不同的施工方法有不同的适用场景和施工要求，应根据实际情况选择合适的施工方法。
3.固化与养护固化与养护是钢质管道水泥砂浆衬里的重要环节。
合适的固化时间和养护措施能确保衬里具有良好的强度和耐久性。
4.质量检测与验收质量检测与验收是确保钢质管道水泥砂浆衬里质量的关键环节。
应按照相关标准和方法对衬里进行检测，包括厚度、强度、抗渗等指标，确保衬里质量符合要求。
三、钢质管道水泥砂浆衬里的应用领域与优势钢质管道水泥砂浆衬里技术广泛应用于石油、天然气、水力等领域的钢质管道，具有以下优势：1.提高管道的耐腐蚀性能；2.增加管道的强度和刚度；3.降低管道运行过程中的噪音和振动；4.节约管道维修和更换成本。
四、我国相关标准与法规介绍我国针对钢质管道水泥砂浆衬里技术制定了相应的国家标准和行业标准，如《钢质管道水泥砂浆衬里技术规范》等。
此外，还应遵循相关法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等。
五、未来发展展望与建议随着我国基础设施建设的不断推进，钢质管道水泥砂浆衬里技术将面临更广泛的应用前景。
为此，建议如下：1.进一步完善和优化相关标准与法规，提高技术要求；2.加大研发力度，开发新型原材料和施工技术；3.提高施工质量和检测水平，确保工程安全可靠；4.强化人才培养和技术交流，提高整体行业水平。
衬里管道施工方案
衬里管道施工方案一、施工前准备工作1.组织专业技术人员进行现场踏勘，了解施工现场的具体情况，确定施工方案。
2.制定详细的施工计划，确定工期和进度，确保施工顺利进行。
3.与相关部门进行协调，取得相关施工许可证和审批文件。
4.购买所需材料和设备，确保施工过程中不会出现材料和设备短缺的问题。
二、施工工艺1.施工前，将施工现场进行仔细清理，确保没有垃圾和杂物影响施工。
2.根据图纸，确定管道的位置和布置，并进行定位和标记。
3.在地面上进行必要的开挖工作，确保管道可以顺利安装。
4.根据需要，进行管道的焊接或连接工作，确保管道的完整性和密封性。
5.在管道上安装衬里，确保管道内壁的光滑和防腐蚀。
6.对管道进行质量检查，确保安装的管道符合相关标准和要求。
三、安全措施1.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.严禁吸烟和明火施工，以防止火灾和爆炸事故的发生。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
5.定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
四、施工质量控制1.在施工过程中，对关键工序进行质量检查，并进行记录。
2.对衬里管道的材料和设备进行检验，确保其质量达到要求。
3.对焊接或连接处进行质量检查，确保焊接或连接质量良好。
4.对衬里管道进行压力测试，确保其密封性和耐压性。
5.定期对已安装的衬里管道进行巡查，确保其运行正常。
五、环境保护1.施工现场产生的废弃物必须分类处理，有害垃圾严禁随意丢弃。
2.配合相关部门进行环境保护工作，遵守相关环保法律和法规。
3.施工现场必须进行垃圾清理，保持施工区域的整洁和环境卫生。
六、施工结束及验收1.施工完成后，进行沟通和协调，确保施工的质量和效果符合要求。
2.组织相关专业人员进行验收，并出具相应的验收报告。
3.解决可能存在的问题和隐患，确保衬里管道的正常运行。
4.根据要求进行相关文件的整理和归档工作，确保施工完成的档案齐全。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里施工方案一、施工前准备工作1. 检查施工区域：确保施工区域干燥、平整，并清除杂物和灰尘。
2. 准备材料和工具：购买足够数量的橡胶衬里材料，并准备好所需的施工工具，如刷子、滚筒、刮刀等。
3. 安全措施：施工前要确保施工人员穿戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
二、施工步骤1. 表面处理：将待施工的地面表面进行处理，确保表面光滑、干净，无尘埃、油漆等杂质。
2. 粘接剂涂刷：使用刷子或滚筒，将橡胶衬里背面的粘接剂均匀地涂刷在地面上，确保涂布均匀。
3. 橡胶衬里安装：将橡胶衬里从一端开始，有序地贴附到粘接剂上，确保无气泡并保持平整。
4. 排气：在贴附橡胶衬里的过程中，使用压嘴或滚筒等工具轻轻滚动，将空气排除，确保衬里与地面紧密贴合。
5. 下一张的重叠：将下一张橡胶衬里与上一张的边缘留出一定的重叠，一般为30-50mm，并确保衬里的接缝处平整。
6. 截边和固定：在橡胶衬里的边缘处使用刮刀将多余的衬里截去，并使用胶带或其他方式固定衬里的边缘，确保固定牢固。
7. 施工缝合：在施工缝隙处进行补强处理，使用刷子将胶水涂布在缝隙上，然后撒上橡胶粉末，保证缝隙的密封性。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确认衬里贴附牢固、平整无瑕疵。
三、施工注意事项1. 温度条件：施工环境的温度应在5-35℃之间，过低或过高的温度会影响粘接剂的性能。
2. 施工平整度：施工前要检查地面的平整度，如有不平整的地方应进行修整。
3. 粘接剂质量：使用优质的粘接剂，并按照厂家的说明配比和使用，避免使用过期或劣质的材料。
4. 衬里的保护：在施工过程中要注意保护橡胶衬里，避免受到外界物体的损坏。
5. 温度和湿度：施工期间应避免温度和湿度的大幅度变化，这可能会导致橡胶衬里的收缩或变形。
以上是橡胶衬里的施工方案，仅作参考。
不同的施工环境可能具有不同的要求和措施，需要根据具体情况进行调整和安排。
施工人员在操作过程中应加强安全意识，并严格按照相关规范和要求进行施工，以确保施工质量和安全。
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里是一种具有强大耐磨性和耐化学腐蚀的纸浆制品，广泛应用于化工、矿山、煤炭、电力、冶金、电子等行业中的输送设备和容器内衬、地面铺设等领域。
在进行橡胶衬里的施工方案时，需要按照以下步骤进行：
一、准备工作
1. 检查施工现场，确保环境干燥、清洁，并清除任何杂物。
2. 仔细检查设备和容器的表面，确保没有严重的破损和锈蚀，并进行必要的修复和处理。
二、基层处理
1. 将基层表面进行打磨、清洗，确保表面光滑、洁净。
2. 铺设防潮层，可采用防潮胶、环氧防潮底涂等材料，以提高橡胶衬里的附着力和耐候性。
三、橡胶衬里施工
1. 将橡胶衬片进行切割，按照设备和容器的尺寸进行定制，确保精准贴合。
2. 使用专用的橡胶胶水或胶粘剂，将橡胶片粘贴在基层表面上。
注意要均匀涂胶，避免出现气泡和空隙。
3. 在橡胶片表面进行压实，确保其与基层的贴合牢固。
4. 检查施工质量，修补可能存在的瑕疵和不平整处。
四、后期处理
1. 施工完毕后，需进行全面检查，确保橡胶衬里的质量符合要求。
2. 清理施工现场，清除任何杂物和残留胶水。
橡胶衬里施工方案的要点是确保基层表面的光滑洁净，橡胶衬片的粘贴牢固和无空隙，并进行全面的质量检查。
在施工中，应严格按照标准操作，确保施工质量，提高橡胶衬里的使用寿命和安全性。
玻璃鳞片衬里施工技术条件
玻璃鳞片衬里施工技术条件
玻璃鳞片衬里施工技术条件因其特殊的材质和结构，需要严格的施工条件以确保施工质量。
首先，施工现场的温度应在5℃以上，且不能太高，以免影响材料的性能。
其次，在施工前需要对基层进行彻底的清理，确保基层表面干净平整，无尘无油。
接着，应在基层表面涂刷底漆，待其干燥后再进行施工，以增强基层的附着力。
在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免出现任何差错。
特别是在衬里贴合和玻璃鳞片安装时，要使用专业的工具和设备，确保每个衬里和玻璃鳞片的位置和尺寸都符合要求。
施工完成后，应在24小时内进行检查和修补，确保衬里和玻璃鳞片的质量和密封性。
为了确保施工的成功，还需要注意以下几点：一是材料的选用要符合国家标准和行业标准，二是施工人员需要具备一定的技术和经验，能够熟练地掌握施工技术和操作方法，三是在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
总之，玻璃鳞片衬里施工技术条件是一个比较专业和细致的工作，需要按照要求进行施工，才能保证衬里和玻璃鳞片的质量和性能。
衬里工安全操作规程
衬里工安全操作规程一、总则衬里工是指在各类工业建筑及设备上进行内衬施工的工作人员，由于施工环境复杂，所以必须严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全。
二、施工前准备1. 熟悉施工现场布局和相关设备的位置，了解工艺流程和施工要求。
2. 制定详细的施工方案，并向施工人员进行培训和说明。
3. 严格按照施工计划准备所需材料和工具，并定期检查和维护。
三、个人防护1. 操作人员在施工现场必须佩戴工作服、帽子、口罩、耳塞、防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应该进行定期体检，确保身体健康状况良好，不得患有传染性疾病。
3. 严禁在施工现场吸烟、饮食以及喧哗等不安全行为。
四、设备和工具使用1. 使用设备和工具之前必须进行检查，确保其完好无损，使用功能正常。
2. 使用设备和工具时必须按照操作说明进行正确操作，并定期进行维护保养。
3. 停止使用设备和工具时，必须将其关闭或者切断电源，并进行妥善保管。
五、施工操作1. 施工人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书。
2. 在进行施工操作前，必须对施工现场进行安全检查，并取得相关人员的同意。
3. 施工过程中必须保持施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和渣滓。
4. 严禁擅自更改或者调整施工方案，如有需要，必须经过相关人员的批准。
六、应急措施1. 进行衬里工作时应配备相应的急救设备，如急救箱、急救药品等。
2. 施工现场应设立明显的应急疏散标志，并进行相应的培训和演练。
3. 在施工现场应建立应急通讯系统，确保能及时与相关人员进行联系。
七、职业卫生1. 施工人员应定期进行职业卫生检查，并按照要求进行防护措施。
2. 施工现场应设立专门的空气净化设备，保证施工人员的健康安全。
3. 施工现场应做好噪音、粉尘的防护措施，确保环境安全。
八、遇险处理1. 在遇到紧急情况时，施工人员应该保持冷静，采取适当的措施。
2. 在发生事故时，应立即停止施工，保护好自己的人身安全，并及时报告相关人员。
管道衬里工程施工方案
一、工程概况本工程为某公司管道衬里施工项目，主要包括对现有管道进行衬里处理，以提高管道的使用寿命和防腐性能。
工程涉及管道总长度约为5000米，管道材质主要为不锈钢、碳钢等。
衬里材料采用高性能玻璃钢（FRP）。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《工业设备及管道防腐工程施工规范》GB50726-20113. 《玻璃钢衬里工程施工及验收规范》GB/T 10294-20084. 设计施工图纸及相关技术资料三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸、规范，掌握衬里材料性能及施工工艺。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购高性能玻璃钢（FRP）衬里材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）准备配套工具、设备，如切割机、打磨机、刮刀、模具等。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）特种作业人员需持有相应上岗证。
4. 场地准备（1）对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，确保施工安全。
四、施工工艺1. 管道清理（1）对管道进行彻底清理，去除锈蚀、油污、杂质等。
（2）对管道表面进行打磨，提高粘接强度。
2. 涂层施工（1）采用专用底漆对管道表面进行涂装，提高涂层附着力。
（2）涂装过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
3. 衬里施工（1）根据设计要求，制作玻璃钢（FRP）衬里模具。
（2）将模具放置在管道表面，进行衬里材料施工。
（3）采用手工或机械方式将衬里材料均匀涂抹在管道表面，确保衬里层厚度符合设计要求。
4. 固化与养护（1）衬里材料固化过程中，注意温度、湿度等环境因素。
（2）固化完成后，进行养护，确保衬里层质量。
五、质量控制1. 材料检验：对衬里材料进行质量检验，确保材料性能符合国家标准。
2. 施工过程检验：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 成品检验：对衬里管道进行外观、尺寸、强度等检验，确保衬里层质量。
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结构 单层钢纤维增强无龟甲网隔热
耐磨衬里
衬里厚度（mm） δ=100
双层龟甲网隔热耐磨衬里
δ=100
辅助燃烧室
双层龟甲网隔热耐磨衬里 双层无龟甲网隔热耐磨衬里
δ=100（78+22） δ=150（80+70）
材料型号
CX-GC04II
CX-GC06II CX-MB08II CX-MB08I CX-GC06II CX-GC06II CX-HA07I
100/150
1Cr18Ni9
龟甲网材质 1Cr18Ni9
衬里材料 HA07Ⅰ/GC03Ⅱ/MB07Ⅰ
汽提段
100
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9
HA07Ⅰ/GC03Ⅱ/MB07Ⅰ
油气管线
125
0Cr13
烟气管线
100
1Cr18Ni9
外取热器
125/100
1Cr18Ni9
辅助燃烧室
1Cr18Ni9
烟气集合管
耐磨衬里
双层龟甲网隔热耐磨衬里
衬里厚度（mm） δ=150 δ=100
δ=150（128+22） δ=125（103+22） δ=100（78+22） δ=100（78+22） δ=100（78+22）
材料型号 CX-GC03II
CX-HA07I CX-GC06II
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设备名称 水封罐
110--315
≤15
14
315±10
0
36
315--540
≤20
9
540±10
0
24
540—使用温度
≤25
温度（℃）
衬里升温曲线
800 使用温度
600
540℃ 24h
400
315℃ 36h
200
常温
110℃ 24h
0
10 34 48 84 93 117
时间（h）
110℃以下温度是衬里脱物理水的区别，物理水量较大，升温切不可过快，以 避免衬里产生裂纹。建议采用直接通主风的方法升温，通主风 24 小时以后再点炉 101，缓慢升温。升温至 370℃以后，靠炉 101 很难再升温，可适当喷点燃料油进 再生器（注意观察温升速度）。沉降器温度超过 310℃时，可以催化剂作为热载体， 少量转催化剂进行升温。辐射室直接受热，极易造成升温过快的现象，一定要缓慢 喷油，注意温升。
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五、 质量控制网络 采用以总工程师为质量负责人的三级质保体系
材料供应组
质量负责人
专职质量检查员 表示
施工班组质检员
表示工作关系 表示反馈关系
合同预算组
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六、 施工
1．施工前先进行施工场地的清理，把有碍施工的物品、垃圾清除出施工现场，将施工 机械、材料放置于易于取用的地点。
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器壁
隔热耐磨衬里 锚固钉
150（100）
根据材料性质及设备结构，两器衬里采用支模浇筑的方法连续施工，保证整个 衬里的整体性，提高衬里的抗热震损坏的能力，在结构突变部位增加了衬里挡圈， 根据设备直径制作模板，每层模板高度 500mm。模板固定采用带卡槽的连续板，保 证衬里厚度。
衬里材料性能
导热系数（W/m
最高使用温度
代号
比重
抗折强度（MPa）
线变化率(%)
•k）
(℃)
CX-HA07I
3.0
≥12.5
-0.2
≤1650
CX-HA08 I
2.9
≥12.5
-0.2
≤1650
CX-MB08I
2.5
≥8.0
-0.2
≤1450
CX-MB08II
2.2
≥7.5
-0.2
≤1200
110℃
二、 两器衬里
两器衬里选用单层无龟甲网隔热耐磨衬里，材质为：CX-GC03Ⅱ；锚固钉选用 LV型锚固钉：材质为：0Cr13（沉降器），1Cr18Ni9（再生器），25 个/m2。锚固钉 的排列顺序为三角形排列，使得单位面积的锚固钉分布更合理，锚固效果更好。再 生器衬里厚度 150mm，沉降器衬里厚 100mm。 两器衬里结构及锚固钉排列顺序如下：
知业主进行中间或隐蔽验收并填写验收文件后方可进行下道工序的施工。 6．首先进行脚手架的搭设，然后进行保温钉焊接。 7．保温钉焊接后，即可进行模板支护。施工采用支模浇注法施工，模板采用钢模板，
必须按照标的物内径制作模板。 8．模板支护好之后，进行衬里材料的浇注振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔，以防出
现空洞，振捣应密实但不能偏析。浇捣完毕，铺设第二层。浇注四层模板后，拆第 一层模板，依此类推，层层递进。 9．为保证施工质量，沉降器上封头、密相段大小头、汽提段过渡段与再生器上封头处 施工必须在地面进行，养护结束后方可吊装组队。 10． 衬里施工拌合与加水量须按照《辰鑫公司衬里施工操作规范》进行施工，衬里 干、湿料必须严格按照配比要求进行拌合。 11． 施工完毕，清理现场，做到“工完料尽场地清”。 12． 填写交工验收资料，交业主审批。 施工工艺：沉降器搭架子→焊接锚固钉→衬里施工→清理现场→再生器搭架子→焊接锚 固钉→衬里施工→清理现场→交工。
当再生器底部介质温度为 700℃时，器壁金属表面温度值≤150℃。
三、 其他设备衬里
提升管、汽提段、油气管线、烟气管线、外取热器、辅助燃烧室、烟气集合管 均为双层龟甲网隔热耐磨衬里。根据温度、线速的不同，选择不同的锚固钉、龟甲 网和耐磨层衬里材料。列表如下：
设备名称 提升管
衬里厚度（mm） 锚固钉材质
洛阳辰鑫石化设备有限公司 二〇〇五年四月一日
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第 9 页 共 11 页
第 10 页 共 11 页
（以上资料仅为部分。）
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辰鑫公司质量管理体系文件
隔热耐磨混凝土衬里
施工作业指导书
（LYCX-WI-02）
（节 选）
一、 衬里选材及结构
衬里材料依据设备工艺条件（温度、流速）而进行选择。衬里选材及结构的原 则是：①.衬里材料的各项指标能够满足设备工况条件的要求。②.衬里结构的选择 既要施工方便又要满足装置长周期运行的要求，经济合理。③.两器及相应管线热变 形的协调性。
四、 衬里的热处理
催化装置衬里部位较多，结构有单层龟甲网、单层无龟甲网、双层龟甲网衬里，
结构复杂。选择合理的衬里热处理工艺直接影响衬里的使用寿命。热处理应按如下
制度执行。
做好升温曲线图，每半小时做一次升温记录。
温度区间（℃）
升温速度（℃/h）
所用时间（h）
常温--110
≤10
10
110±10
0
24
150
1Cr18Ni9
外取热返回管
100
1Cr18Ni9
双层衬里的施工采用手工涂抹法。
0Cr13 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9
GC03Ⅱ/MB07Ⅰ GC03Ⅱ/MB07Ⅰ
HA07Ⅰ HA07Ⅰ HA07Ⅰ GC03Ⅱ/MB07Ⅰ
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七、 同类产品制造业绩
2000 年山东垦利石化总厂两器内件、两器衬里； 2001 年山东京博石化有限公司 10 万吨催化改 13 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2001 年山东垦利石化总厂一催化改造，两器部分设备衬里；
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2001 年山东垦利石化股份有限公司 45 万吨催化装置，两器全部内件、全装置衬里； 2002 年山东石油大学石大科技有限公司一、二段预提升段制作、衬里； 2002 年山东京博石化有限公司 30 万吨催化装置，两器全部内件、全装置衬里； 2003 年陕西双翼主风分布管、外提升管设备制作、衬里； 2003 年淄博金城石化有限公司改 14 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2003 年宁夏宝塔石化有限公司改 10 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2003 年中石化第十建设公司机械厂承揽石化设备全部衬里； 2004 年山东富海实业有限公司 10 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2004 年济军生产基地 14 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2004 年青岛广源发集团公司 50 万吨催化两器全部内件、全装置衬里； 2004 年新疆独山子石化汽提段、预提升段设备制造、衬里； 2004 年洛阳瑞昌石化承揽硫磺焚烧炉、孔板降压器等设备衬里； 2004 年山东淄博汇丰石化有限公司两器内件及两器全部衬里； 2005 年山东高青宏远沥青有限公司两器内件及两器全部衬里； 2005 年山东京博石化有限公司提升管（降烯烃段）制造及衬里； 各年度制作的塞阀阀头、阀座，滑阀阀板，高温烟道挡板、旋风分离器衬里等零星 工程。
≥3.0
CX-GC03II
1.2
540℃
≥2.5
0.3
-0.2
≤1200
750℃
≥2.5
110℃
≥2.5
CX-GC06
0.8
540℃
≥2.0
0.25
-0.2
≤1200
750℃
≥2.0
主要设备衬里 油气线 汽提段
外取热返回管 外取热入口
结构 单层钢纤维增强无龟甲网隔热
2．提前向业主取得标的物的图纸，技术要求等文字资料。向业主提供项目部成员名单 与施工组织设计或施工方案报批。
3．施工采用连续工作制。 4．按时间排定施工工序，必须控制每工序所用时间，如有变动，必须记录变动原因及