木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)技术交底

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木材表面施涂溶剂型混色涂料施工交底记录

3.6刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。
3.7冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。
颜色、光泽、图案
第10．3．3条
观察检查
3
涂饰综合质量
第10．3．4条
观察和手摸检查
4
基层处理
第10．3．5条
观察和手摸检查：检查施工记录
—
般
项
目
1
与其他材料、设备衔接处界面应清晰
第10．3．8条
观察检查
2
色
漆
涂
饰
质
量
颜色
普通涂饰
均匀一致
观察和手摸检查
高级涂饰
均匀一致
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀
光滑无挡手感
高级涂饰
光泽均匀一致光滑
刷纹
普通涂饰
刷纹通顺
高级涂饰
无刷纹裹隐ຫໍສະໝຸດ 皱皮普通涂饰明显处不允许
高级涂饰
不允许
装饰线、分色线
直线度
普通涂饰
2
高级涂饰
1
3
清
漆
涂
饰
质
量
颜色
普通涂饰
基本一致
观察和手摸检查
高级涂饰
均匀一致
木纹
普通涂饰
棕眼刮平、木纹清楚

木饰面施涂溶剂型混色涂料施工方案

木饰面施涂溶剂型混色涂料第1章适用范围本标准适用于木门窗及木饰表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

第2章施工准备第1节技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂溶剂型混色涂料施工书面技术交底。

第2节材料要求：1.涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4催干剂：钴催干剂等液体料。

第3节主要工具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

第4节作业条件：1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%～12%。

室内温度>10℃以上。

2 应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3 半产品及材料进场及施工前应对木门窗等木材及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。

木材制品含水率不大于8～12%。

4 操作前应认真进行工序交接检查工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。

进场已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

施工前必须进行书面技术交底。

6 油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。

并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

7搭设脚手架或高凳、跳板等。

第3章工艺流程：第4章施工工艺要点第1节基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛剌等，以及进行填补、磨光、脱色处理。

第2节操清油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷均。

第3节嵌批腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。

0712木材面混色油漆技术交底

估算资源、时间和成本
项目管理计划
建立沟通机制和协作平台监控和控制项目跟踪项目进展情况，收集数据
项目管理计划
分析偏差和问题，采取纠正措施
定期评估项目绩效，调整计划
确保项目按计划进行，实现目标
进度管理
01
制定进度计划
02
分析活动顺序和时间关系
03
确定关键路径和关键活动
进度管理
制定进度计划和时间表控制进度计划跟踪项目进展情况，收集数据
进行方案设计和规划
根据设计理念和目标，进行方案设计，包括工程结构、建筑外观、内部布局、材料选择等方面的规划和设计。
评估设计方案
对设计方案进行评估和优化，确保设计方案符合工程要求和相关法规标准。
施工方案
确定施工计划和流程
根据工程需求和施工条件，制定合理的施工计划和流程，明确各个施工环节的任务和时间节点。
包括设备检查、清洁保养、安全防护等
感谢您的观看
THANKS
选择合适的设备
根据工程需求和设计要求，选择合适的设备，包括电气设备、空调设备、消防设备等，确保设备的性能和质量符合要求。
评估材料和设备的选择
对材料和设备的选择进行评估和优化，确保材料和设备的选择符合工程要求和相关法规标准。
04
工程安全
安全政策
1
确保所有工作人员都了解并遵守公司的安全政策。
2
定期审查和更新安全政策以适应新的标准和法规。
3
为新员工提供安全政策培训以确保他们理解并遵守相关规定。
安全培训
为所有员工提供定期的安全培训，以提高他们的安全意识和技能。
为特定岗位的员工提供专项安全培训，例如从事高风险工作的员工。

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2主要机具：2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3作业条件：2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12%。

2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

装修工程关于木材表面施涂溶剂型混色涂料施工分项工程质量管理的安全技术交底

1、依据标准：2、施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2主要机具：2.3作业条件：2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12%。

2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

3.3刷底子油：3.3.1操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。

刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。

窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住不可关闭，然后再刷里面。

刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。

木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)技术交底

刷门时先刷亮子后刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。

全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净,此道工序亦可在注(交底)：1.大面是指门窗关闭后的里外面。

2.小面明显处是指门窗开启后，除大面外视线所能见到的地方。

3.涂刷无光漆，不检查光亮。

6.成品保护(1)刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

(2)每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。

(4)油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。

7.应注意的质量问题(1)3届刷(交底)：一般多发生在门窗的上，下冒头和靠合页小面以及门窗框，压缝条的上，下端。

其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷)；再有是纱扇门由于加工来料不配套，不能同步完To甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子，缺砂纸(交底)：一般多发生在合页槽，上下冒头桦头和钉孔，裂缝，节疤以及边棱残缺处等。

主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。

(3)流坠，裹楞(交底)：主要原因有二(交底)：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境湿度高,油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠，裹楞等。

(4)刷纹明显(交底)：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。

应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)皱纹(交底)：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。

(6)五金污染(交底)：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁，拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁眼钻好)，确保五金洁净美观。

木料表面溶剂型混色涂料工艺

木料表面溶剂型混色涂料工艺施工准备：l 材料要求：1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。

2 主要机具：2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

3 作业条件：3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12%。

3.4 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

3.5 刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。

操作工艺：1 工艺流程：基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸) →刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃) →刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

3 刷底子油：3.1 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刚好后，再刷亮子。

木饰面施涂溶剂型混色涂料模板

木饰面施涂溶剂型混色涂料第1章适用范围本标准适用于木门窗及木饰表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

第2章施工准备第1节技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂溶剂型混色涂料施工书面技术交底。

第2节原料要求：1.涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4催干剂：钻催干剂等液体料。

第3节主要工具:油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

第4节作业条件:1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

需点缀木饰面的结构表面含水率不得大于8%〜12%。

室内温度＞10℃以上。

2应事先做样板间，经业主及监理公司检讨鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3半产品及原料进场及施工前应对木门窗等木材及木饰面板外形进行检讨，不合格者，应更换。

木材制品含水率不大于8〜12%。

4操作前应认真进行工序交接检讨工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

5施工前各种原料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才干采购。

进场已报验样品在大批量原料进场时必须通过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才干出库使用。

施工前必须进行书面技术交底。

6油漆、填充料、催干齐IJ、稀释剂等原料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2001-3.3.2）要求。

并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

7搭设脚手架或高凳、跳板等。

第3章工艺流程:第4章施工工艺要点第1节基层处置：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛剌等，以及进行填补、磨光、脱色处置O第2节操清油：严厉按涂刷秩序涂刷，要刷到刷均。

第3节嵌批腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。

木材面混色油漆技术交底

木材面混色油漆技术交底木材面混色油漆技术交底木材面混色油漆技术是木材面装饰的一种重要方式，其涂层具有丰富多彩的色彩和图案，能够保护木材表面免受氧化和腐蚀。

木材面混色油漆技术需要注意的问题是多方面的，包括对材料的选择与处理、对混合油漆颜色的调配与形成、对涂层的施工与保护等等。

本文将对木材面混色油漆技术进行详细的交底。

1. 材料选择与处理对于木材面混色油漆技术来说，材料的选择和处理至关重要，不仅关系到涂层的质量和稳定性，也直接影响到涂装和保养的成本。

一般来说，选择木材表面平整、无裂纹、无鼓包、无腐朽等缺陷的木材进行后续处理。

在选用木材后，需要按照一定的规范进行砂光、清洁、脱脂、打底等工艺处理，以提高涂层的附着力和稳定性。

特别是对于一些较腐朽或有瑕疵的木材，要进行必要的修补和加强处理，以避免木材中的水分和杂质对涂层的影响。

2. 混合油漆颜色的调配与形成在涂装木材前，需要将油漆的颜色按照设计方案要求进行混合和调配。

通常来说，混合油漆的颜色需要与环境和用途相适应，混合的过程应该严格控制颜色配比、颜料品质和添加剂量。

混合油漆颜色的形成涉及到色彩理论、色彩搭配和色彩调整等方面的问题，需要具备一定的审美和专业知识。

常用的混色工具包括如下几类：（1）色板：色板是一种由颜料、塑料、玻璃或金属等制成的分色器，它能够方便快速地混合出各种各样的颜色，并能够记录下来，以供后续使用。

（2）计算机程序：通过计算机程序可以根据给定的颜色值和比例，自动化计算出油漆混合的配方和方法，提高混合效率和精度。

（3）实验室测试：实验室测试需要准备一定量的油漆原料和颜料样品，通过不断的配比和实验，找出最佳混合比例和颜色效果。

3. 涂层的施工涂层施工是木材面混色油漆技术的关键环节，它决定了涂层的厚度、平整度、光泽度和色彩效果。

在施工过程中，需要控制材料的流动速度、喷涂压力、涂刷方式和时间等参数，以达到理想的涂层形态和质量。

常用的涂层施工方式包括：（1）喷涂法：利用专门的喷枪将油漆颜料均匀地喷射到木材表面上，能够快速形成厚度均匀、质量稳定的涂层。

木材面混色油漆技术交底

涂刷均匀度控制
涂刷工具的选择：根据木材表面和油漆特性选择合适的涂刷工具，如刷子、滚筒等。
涂刷技巧：掌握正确的涂刷技巧，如刷子的角度、力度、速度等，以保证涂刷均匀。涂刷顺序：按照一定的顺序进行涂刷，如从左到右、从上到下等，以避免出现涂刷不均匀的现象。干燥时间控制：根据油漆的特性和天气条件，控制好干燥时间，以保证涂刷均匀度。
混色颜料的搭配
主色调：确定主色调，如红色、蓝色、绿色等
辅助色调：选择与主色调相协调的辅助色调，如黄色、紫色、橙色等
色彩比例：根据视觉效果和设计需求，调整主色调和辅助色调的比例
色彩饱和度：根据视觉效果和设计需求，调整色彩的饱和度，使色彩更加丰富和生动
01
02
03
04
稀释剂的选择
施工前的准备
材料准备：油漆、稀释剂、刷子、滚筒等
环境准备：确保施工环境清洁、干燥、通风
工具准备：准备必要的施工工具，如刷子、滚筒、砂纸等
技术准备：了解木材面混色油漆的施工工艺和注意事项，确保施工质量
木材面处理
清理木材表面：去除灰尘、油脂等杂质
填充木材缺陷：用腻子或木粉填充木材表面的孔洞、裂缝等缺
干燥：自然干燥或采用烘干设备
检查：检查涂刷效果，如有问题及时处理
干燥与保养
干燥方法：自然干燥、人工
干燥
干燥时间：根据木材种类和
厚度确定
保养方法：定期清洁、打蜡、
上漆
注意事项：避免阳光直射、保持室内湿度
稳定
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03
木材面混色油漆的材料选择
底漆的选择
底漆的作用：提高面漆的附着力，增加面漆的丰满度

木材面混色磁漆磨退技术交底全套

木材面混色磁漆磨退技术交底全套一、材料要求：1涂料：光油、清油、硝基磁漆等。

2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。

3稀释剂：配套稀料、汽油、煤油、松香水、等。

4抛光剂：肥皂、砂蜡、上光蜡等。

5油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。

涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2009)及《民用建筑工程室内环境污染控制规范XGB50325-2010)中的有关规定。

二、主要机具：主要机具包括：安全带、口罩、橡胶手套、高凳、脚手板、铲刀、腻子刮铲、钢刮板、牛角刮刀、小油桶、锤子、钳子、滤漆筛、托板、鬃刷、板刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、砂纸、砂布和喷枪等。

三、作业条件：1顶板、墙面、地面等湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10。

C以上，相对湿度不宜大于60%o木基层含水率不大于10%o油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。

2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。

3施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。

4施工地点要通风良好。

未按玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。

四、操作工艺(-)工艺流程(二)木材表面混色磁漆磨退操作工艺：1基层处理：首先用开刀或玻璃片清理、清除木材表面的砂浆和灰尘，然后用1号木砂纸打磨，要磨光、磨平，木毛槎要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆、上下一致。

2刷底油、满刮原子灰两道、打磨：用磁漆:稀料1:4封底，满刮原子灰，用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。

干燥后磨砂纸，将浮腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮第二道原子灰，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。

小面用开刀刮，阴角要直。

腻子干后用零号砂纸磨平磨光，清扫并用湿布擦净。

3刷第一、二道硝基磁漆及打磨：头二道漆可加入适量硝基稀料调得稍稀，要注意横平竖直，涂刷均匀，要顺木纹纹理刷涂，防止漏刷及流坠，待漆干后用280号~360目水砂纸打磨，用力要均匀，要求磨平、磨细腻，清扫并用湿布擦净。

(2020)家装行业家装公司木材面油漆技术交底记录

家装行业家装公司木材面油漆
技术交底记录
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可
不填写。

木材表面施涂溶剂型混色涂料分项工程质量技术交底卡

使用说明（使用时删除）：1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。

2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。

3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进《合同条件》是根据《中华人民共和国合同法》，对双方权利义务作出的约《协议条款》是按《合同条件》的顺序拟定的，主要是为《合同条件》的修改、补充提供一个协议的格式。

双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42。

溶剂型涂料涂饰(调和漆)施工技术质量交底内容

溶剂型涂料涂饰（调和漆)施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求1、调和漆的型号、品牌应符合设计要求。

2、调和漆要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、总挥发性有机化合物（TVOC）要≤750（g/L）；游离甲醛的含量≤5(g/kg）。

4、计量工具应是经法定检验合格的产品.5、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。

6、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行.7、操作之后，清点整理机具，妥善保管,以便再用。

二、施工环境要求1、涂料工程应放在其他工程完成后进行。

2、基层必须干燥,含水率控制：木材表面不应大于12％、混凝土和抹灰表面不应大于8％.3、腻子应坚实牢固,不得起皮和有裂缝.4、厨房、厕所、浴室需要涂料的部位，应使用有耐水性能的腻子。

5、涂刷环境洁净、通风良好。

涂刷干燥前，应防止尘土玷污和热空气侵袭.6、冬期施工,室温应保持5℃以上，并采取采暖措施,室温要均衡，不得突然变化。

三、施工操作要求1、基层处理：要想获得理想的涂层色泽，必须对木材进行处理，因为木材自身存有松脂(树脂）、单宁、色素和酚类、醌类等物质；从木材的外观看有木节、毛刺、裂纹、伤痕等；从木制品件（木器家具）的白坏表面看，有洞眼、虫眼、雀斑、缺楞和胶合板脱胶、空鼓等以及墨迹、笔线、油迹、胶迹等粘附杂物。

以上缺陷如不清除，都可能妨碍油漆的涂饰质量。

2、刷底子油：木基层上刷一层清油。

清油中可适当假如颜料，以免刷漏.涂刷时注意保护其他非油漆部位，不使底子油污染其他部位。

3、抹腻子:一般使用石膏腻子，腻子应以不软不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜.批刮时应横抹竖起，将腻子刮入钉孔及裂缝内，应做到每处都刮到腻子,表面平整。

4、打磨：用1号砂纸打磨。

打磨时，应注意不可磨穿涂膜并保护好棱角。

磨完后应清理干净。

5、刷厚漆：将调好的厚漆刷涂一边，检查是否厚薄均匀.待厚漆干透后，对底腻子收缩或残缺地方,再用石膏腻子抹刮一次。

木材面油漆技术交底记录

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

工程名称施工单位技术交底记录表C2-1交底日期分项工程名称木材面油漆交底提要木材面油漆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：角，不要将鬃眼内油粉磨掉。

磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

3.4满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7,水50 （重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1〜2色）。

要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。

刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。

腻子一定要刮光，不留野腻子。

待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

3.5刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。

刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。

因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

木材油漆施工工艺流程技术交底工程施工组织设计模板安全监理实施

1.　主要施工工艺（1）　清漆施工工艺:清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡,擦亮。

　（2)　混色油漆施工工艺: 首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平　→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

　２.　施工要点　清油涂刷的施工规范　打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。

ﻫ 涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。

ﻫ涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范　基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。

ﻫ　在涂刷面层前,应用漆片（虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

ﻫ底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨。

3．注意事项(1）　基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

ﻫ (２)　清理周围环境,防止尘土飞扬。

　（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。