基于组态王与PLC的空压机监控系统设计

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基于PLC的矿井空压机控制系统设计

本科毕业设计（论文）通过答辩本科毕业论文（设计）论文题目：基于PLC的矿井空压机控制系统设计学生姓名：所在院系：所学专业：导师姓名：完成时间：摘要本文针对空压机能耗大、噪音大、自动化程度低等缺点，介绍了基于可编程序控制器技术和变频调节技术的矿井空压机控制系统设计。

该控制系统设计以变频器、可编程序控制器作为系统控制的核心部件，由压力变送器检测管网压力值，输入给变频器与给定压力比较,经变频器内部PID运算,控制电机转速的升降,调节管网压力；并通过可编程序控制器控制变频与工频的切换,实现闭环自动调节恒压变量供应压缩空气的目的。

通过对空压机控制系统的改造，大大提高了空压机运行的安全性能、节能效果和自动化水平，适应了现代矿山建设的发展要求。

关键字：PLC，空压机，变频器本科毕业设计（论文）通过答辩The Design of Mine Pit Air Compressor Control System Based onPLCAbstractConcerning the disadvantages of air compressor, such as the tremendous energy consumed, the loud noise and a low degree of automation, etc, the paper introduces the design of min pit air compressor control system based on the PLC and the frequency conversion adjustment technology. This control system is mainly composed of the frequency changer, the programmable logical controller. Through the network pressure value examined by the pressure transmitter and the comparisons between the input-pressure and the assign-pressure, the system, after the frequency conversion interior PID operation, controls frequency conversion or labor frequency through programmable foreword controller to realize the goal of the closed loop automatic control constant pressure variable supply compressed air. With the improvement of air compressor control system, the safety of air compressor performance, Energy-saving and automation level are enhanced to adapted to the modern mine development.Key words：PLC，Air Compressor，Inverter1 绪论空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。

基于PLC的空压机远程监控平台设计

基于ＰＬＣ的空压机远程监控平台设计程莹萍（大同煤业金鼎活性炭有限公司，山西大同０３７００１）摘　要　为提高空压机运行效率，改善空压机操作人员的工作环境，设计并实现基于ＰＬＣ的空压机远程监控平台。

以煤矿用空压机为研究对象，应用ＰＬＣ控制以及ＣＡＮ通信技术，以ＫｉｎｇＳＣＡＤＡ组态王软件为开发平台，设计并实现了空压机远程监控平台。

在介绍系统总体设计的基础上，分别对系统的硬件和软件进行分析，给出软件总流程图、传感器数据处理以及ＰＬＣ控制器与远程监控平台的ＣＡＮ通信协议格式定义，最后给出所设计的空压机远程监控平台。

该平台已经应用于多个空压机机房控制器，使用安全、稳定，效果较好。

关键词　ＰＬＣ控制器；远程监控；ＣＡＮ通信；空压机中图分类号　ＴＤ４４３　ＤＯＩ　１０．１９７６９／ｊ．ｚｄｈｙ．２０１９．０５．０３００引言空压机控制系统一般都设立在空压机机房内，以便就地控制。

空压机是一种长时间、持续运行的设备，在运行期间，需要操作人员根据储气／供气管道的压力值，对空压机机组进行实时控制，使得储气／供气管道的压力值达到规定水平，保证全厂设备安全、稳定使用和运行。

由于大型空压机组的长时间运行，导致空压机机房内温度过高、噪声过大。

操作人员长期在这样的环境下工作，不利于身心健康。

另外，由于操作人员的手动操作，不能均衡各空压机组之间的负载，导致有的空压机处于长期重载或空载运行［１－２］。

为解决上述问题，基于ＰＬＣ技术，设计并实现空压机远程监控平台，提高空压机运行效率，改善操作人员的工作环境。

１总体设计基于ＰＬＣ的空压机远程监控平台的总体设计如图１所示，ＰＬＣ控制器根据压力传感器、温度传感器以及流量传感器数据，对三种变频器－空压机组进行实时控制，即当检测到储气／供气管道中的压力值小于规定值时，增加变频器运行频率，提高空压机运转速度，增大储气／供气管道中的压力值。

当变频器运行频率增到极限值后，储气／供气管道中的压力值还没有达到规定值，将当前变频器－空压机组转至工频运行模式，开启下一组变频器－空压机组至变频运行模式，并增加变频器运行频率。

基于PLC和MCGS工控组态软件的空气压缩机自动控制系统设计

21 年第 44 卷
1 系统的整体方案设计
空气压缩机被广泛应用到各企业中，传统空气压缩机是通过储气最大、最小压力值 Pmax 和 Pmin 利用进气阀门对储气罐压力进行控制。当压力低于系统设定最小压力值时，将进气阀打开，空气压缩机运行为满负荷；相反，使进气阀关闭，空气压缩机运行为低负荷。通过变频器使变频调速技术对空气压缩机交流供电频率进行变换，对电机转速进行调整，改变空气压缩机功率，平稳变换负荷，使电网冲击和机械冲击得到降低，有效节约能耗、降低成本[3]，系统整体结构如图 1 所示。
Keywords：automatic control；air compressor；configuration software；power control；hardware design；human machine interface；parameter display
0引言
在自动化技术、计算机技术不断发展的过程中，大部分领域和行业都和自动化控制及网络化具有密切关系，在煤矿中更加的显著，包括风动机械企业和工厂，其与空气压缩机具有密切关系[1]。空气压缩机在工业生产
基于 PLC 和 MCGS 工控组态软件的空气压缩机自动控制系统设计
冯玉龙， 1，2 李杨 2
（1. 河北科技大学，河北石家庄 050000；2. 河北白沙烟草有限责任公司，河北石家庄 050000）
摘要：针对目前空气压缩机在实际运行过程中可靠性差、能耗大的问题，设计基于 PLC 和 MCGS 工控组态软件的空气
2021 年 7 月 1 日第 44 卷第 13 期

基于PLC和组态王的泵站监控系统设计

基于PLC和组态王的泵站监控系统设计一、本文概述随着工业自动化技术的快速发展，泵站作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率和安全性日益受到人们的关注。

传统的泵站监控系统往往存在功能单操作复杂、维护困难等问题，已无法满足现代泵站管理的需求。

本文提出了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和组态王（KingView）的泵站监控系统设计，旨在提高泵站的自动化水平和运行效率，保障泵站的安全稳定运行。

本文首先介绍了泵站监控系统的研究背景和意义，阐述了基于PLC和组态王的泵站监控系统的基本原理和组成结构。

接着，文章详细分析了泵站监控系统的功能需求和技术要求，包括数据采集与处理、设备控制、报警与故障处理、数据存储与分析等方面。

在此基础上，文章设计了基于PLC和组态王的泵站监控系统的硬件和软件架构，并详细描述了各个模块的功能和实现方法。

本文还探讨了泵站监控系统的网络通信技术，包括PLC与上位机之间的通信、PLC与现场设备之间的通信等，确保泵站监控系统的实时性和可靠性。

文章还对泵站监控系统的安全性和稳定性进行了分析，并提出了相应的保障措施。

本文总结了基于PLC和组态王的泵站监控系统的优势和特点，展望了泵站监控系统未来的发展趋势和应用前景。

通过本文的研究，旨在为泵站监控系统的设计与实现提供有益的参考和借鉴。

二、泵站监控系统概述泵站监控系统是水利工程中的重要组成部分，其主要功能是对泵站的运行状态进行实时监控、控制和管理，以确保泵站的安全、高效运行。

泵站监控系统通常由数据采集与传输系统、控制系统、人机界面系统等多个子系统组成。

随着自动化技术的不断发展，泵站监控系统的智能化、网络化、远程化已成为发展趋势。

在泵站监控系统中，PLC（可编程逻辑控制器）扮演着核心控制器的角色。

PLC以其强大的数据处理能力、稳定的运行性能和灵活的编程方式，被广泛应用于泵站监控系统中。

PLC可以实现对泵站设备的远程控制、数据采集、状态监测、故障报警等功能，提高泵站运行的安全性和可靠性。

基于组态王的PLC控制系统设计

综合课程设计报告项目名称：基于组态王的PLC控制系统设计学生：周绍梅专业：电气技术教育项目起止日期：2009年12月21日至2010年1月8日天津工程师范学院目录一、理论基础1.1 PLC概述1.2 西门子s7-200plc简介1.3 组态王软件简介二、设计任务及要求三、设计内容的实现(包括组态画面的设计、硬件和软件、数据显示、曲线、报表)3.1 简单监控系统设计3.2 多种液体混合控制系统的设计3.3 水箱液位控制系统设计四、综合设计体会五、致谢六、参考文献摘要本次课程设计主要是利用西门子S7-200 PLC可编程控制器实现控制，并利用组态王软件制作人机对话界面，监控PLC控制系统的运行情况。

基于本课程的设计目的和具体要求，首先是对PLC与组态王6.53软件进行简要的介绍；其次是针对西门子S7-200 PLC和组态王6.53软件进行全面详细的说明，对系统软件的设计过程进行细致的讲解，并对编程软件和编程中所用到的一些指令、部分程序作详细的解读；最后对组态模拟软件做总结性的陈述，并配有组态画面。

PLC可编程控制器和组态王软件的结合更加方便了PLC控制器在实际生产中的设计，与简单PLC控制系统相比更形象、生动，并且具有良好的应用价值.关键词：PLC s7-200 可编程控制器组态王AbstractS7-200 and 6.53 kingview is detailedly introduces the design of software system, detailed explanation, and the software programming and use of some instructions to part, makes a detailed interpretation of the program, Finally on configuration software provides a brief statement on specific simulation process, has made the detailed narration, and equipped with configuration screen, PLC programmable controller and kingview software for the combination of PLC control system design, testing, and simple to use PLC control system, more vivid image, compared with good application value. Keywords: PLC programmable controller Kingview一、理论基础1.1 PLC概述在市场经济的推动下，人们要求产品品种齐全而且优质价廉。

基于触摸屏PLC一体机的空压机组控制系统设计

营
运成本，提升企业产品成本，让企业获得更的发展。
本次设是对3台单独的空压机，白天是生产 .所以的量是2台. 上为有一部
班，所以开启的数量是1台。设计时,3台中任意2台可以开
组，以
组成1个空压机组，有单独的统一控制 :, 控制空压机动的量、理供气、减少
设备成本的目的设，需的、直、 .空压机和的
2.3 PLC程序设计空压机组PLC软元件设置参数如表3所示，程序部分梯
形图如图5至图11所示。
3结语
本文详细分析介绍了基于触摸屏PLC 一体机的空压机控制系统设计，达优控触摸屏PLC —机为主体，出了详细的触摸屏界面设计过程和PLC程序，并结合A公
8 机电信息2021年第20期总第662期
控制在0.95( )〜
0.95(滞后) 续可调。
3结语
本文通过对江苏某厂新能源项目的思考和分析发现蓄电能系统能极大地提高电能使用效，减少使用成本，提高经济效益。由于电能不能直接被存下来，能技术的突破成为世界性难题，不少学者为了能使用户在电能使用高峰期免受停电影响，提倡将“电能转换成势能”技术普及应用到生活中，也希望其他能方式被普应用的那一天可以早点来临。
PLC梯形图编写后通过数据线连接，实现与一体机的
触摸屏PLC 一体机的关量为电动阀
、停关和压力感
电出控制电动
阀和各台空压机的开关。GX Developer为三菱PLC的编程
件［5］，具有
发、、参数设、
控、等
功能。要安装这个软件,先要打开GX编程软件MBLSOFT%
Bnamel里的环境包，打开GX Developer里的SBTUP.BXB安

基于PLC的中央空调控制系统设计说明

1.绪论随着生活水平的提高，人们对物质生活的要求也逐渐提高，空调系统在建筑家具中的应用也越来越广泛。

本着节能降耗的要求，对空调监控系统的需求也越来越大。

亚控科技产品组态王软件和PLC（Programmable Logic Controller）作为工业控制领域的优秀控制软件和控制器，在非工业领域如空调监控系统等中也起着重要作用。

本次空调监控系统就是采用组态王作为上位机监控软件和人机交互界面，PLC作为下位机和空调系统控制器，实现对空调系统的实时监控。

2.系统设计原理空调监控系统主要利用PLC的控制功能，通过执行装载在PLC部的预先设定的控制程序并执行上位机实时的命令语句，调节空调系统中的阀门开度、控制水泵启停、监控并采集空调系统中温度传感器、湿度传感器、压力传感器、水流开关等现场仪器仪表的数据，转换为组态王可用的数据格式传送给组态王软件。

组态王接收PLC采集的现场数据并实时的在组态画面中动态实时显示，此外，组态王可接收组态画面中的有操作人员输入的命令并下传给下位机PLC，实现对空调系统的调节控制。

2.1.空调系统原理空调系统主要就是调节室空气的冷、热、干、湿，并起净化空气的作用，使人们工作、生活在比较舒适的环境中。

空调系统主要由三部分组成：空气调节系统、制冷系统、供热系统。

2.1.1空气调节系统监控原理A.新风机组监控原理新风机组主要靠包括进口挡板、加热器、表冷器、过滤器、加湿器、送风机及各种传感器和执行机构等。

使得在夏季通过表冷器湿新风降温、除湿，冬季通过加热器、加湿器使空气加热、加湿。

新风机组监控的主要容如下：（1）监控送风温度。

由送风通道的温度传感器实测送风温度，信号送入控制器，与送风温度设定值进行比较，采取控制算法生成控制指令调节冷、热水供水阀门开度，用以调节热水（或冷水）流量，是送风温度控制在设定值围，保持室温度恒定。

（2）送风湿度控制。

由送风通道的湿度传感器检测湿度信息送入处理器经运算后控制冷水阀或蒸汽阀开度，使被调环境的湿度保持恒定。

基于PLC和组态王的料位监控系统

基于PLC和组态王的料位监控系统摘要从港口干散货装卸储运的生产实际出发，介绍了自动监控系统的硬件结构组成和软件系统。

采用plc作为下位机实现现场信号的控制。

采用研华工控机作为上位机，显示实时监控画面。

采用组态王软件进行上位监控软件的编制。

关键词 plc；组态王；料位；监控系统中图分类号tp39 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）88-0233-020引言可编程控制器（programmable logic controllor简称plc）是将计算机技术、自动控制技术和通信技术融为一体而迅速发展起来的。

由于具有可靠性高、功能强大、组合灵活、维护方便等特点而广泛应用于工业控制领域。

组态（configuration）是指通过专用软件定义系统的过程。

组态软件是利用系统软件提供的工具，通过简单形象的组态工作，构成系统所需的软件。

是工业自动化软件的一个重要分支。

组态软件促使自动化技术走出工业应用的狭小范围，在楼宇自动化、农业自动化等领域得到应用。

组态王是国内第一家较有影响的组态软件开发公司。

组态王提供了资源管理器式的操作主界面，并且提供了以汉字作为关键字的脚本语言支持。

组态王也提供多种硬件驱动程序。

采用组态王软件编制的上位监控系统是控制系统的数据收集和处理中心、远程监视中心和数据转发中心，它与外围设备plc，智能仪表等相连接构成控制中心。

针对港口干散货的装卸储运生产的实际，采用西门子plc为现场控制核心，以组态王软件作为上位监控组态软件，设计一套料位自动监控系统。

实现卸料小车的实时监控、现场料位的数据采集和显示、料位超限报警等功能。

1 卸料生产工艺流程本系统包括6个料仓，这些料仓主要用来储备和缓冲物料，由卸料小车向各个料仓送入物料。

卸料小车安装在传送带支架上，物料由传送带送到卸料小车上，随着小车的移动，卸料点随着移动，当卸料小车停在某料仓处则向该料仓注入物料。

卸料小车的卸料点由接近开关决定，根据料仓料位决定是否向某一料仓卸料，若该料仓料位达到控制要求，则卸料小车启动向下一料仓运动。

PLC及WinCC在空压机监控系统中的应用

124国内众多机加工行业中，压缩空气作为一种辅助的清洁动力能源，已经越来越多的参与到生产中来，因此工业上对压缩空气的供应保障要求愈加严格。

随着工业自动化的发展，WinCC及PLC作为自动化控制的核心已深入各类控制系统中，它应用领域广阔、组态功能强大，在恶劣环境中的抗干扰能力和稳定的工作状态也备受赞誉，尤其是其多样的通讯方式及很强的逻辑运算能力，使得其在控制中越来越简便。

本文介绍某石油管加工企业压缩空气系统在线监控的成功应用，实现了空压站的工艺过程监控，控制系统按照功能齐备、工作可靠、检测准确、操作简便等原则进行设计。

1　控制要求本系统以5台螺杆式空压机及配套的5台冷冻式压缩空气冷干机组成的空压站作为监控对象。

系统能够对空压站内各设备运行运行状态进行监控，监控画面集中显示了整个系统温度、流量累计、压力等各种参数，以动态方式实现空压机、冷干机的运转状态及主管网压力、温度的实时监控。

2　系统组态软件设计1）画面设计。

根据监控系统的功能和需要，其人机画面主要包括：登陆画面、空压站运行主画面、报警记录画面、报表画面、控制系统曲线画面、控制系统设置画面。

在主监控画面中可以详细的看到整个系统的工艺流程、设备运行状态；可以直观的看到空压机轴承、定子温度，空压机及冷干机出口管道压力、温度；冷却进水及外送空气压力、温度、流量及相关阀状态等的实时数据。

2）数据的采集和存储。

此系统能检测数字、模拟两种信号，系统将采集到的数据经过转换后实时显示在监控画面中，并对整个采集的数据建立状态数据库和曲线报表，以备查看。

3）参数及权限设置。

对系统中全部现场重要物理量设置上下限，所有参数设置都会被系统存储，该画面进入需要管理员权限；另外技术人员能在其权限画面上可以进行系统结构、用户流程图、各类图形和各类记录、报表的生成。

4）故障报警及记录。

系统通过将现场实时检测到的信号与系统预设的参考值进行对比，并根据故障及报警信号的类别和优先级别，设置不同响应预案，例如当故障和报警信号涉及到设备的安全运行状态的，系统根据预设要求自动停用当前设备并根据需求启用自动备用机，以保障供风在工艺要求范围内，系统对所有出现的报警及报警恢复，均进行记录并可由打印机打印出来。

基于组态王的中央空调监控系统设计

第12期2010年12月机械设计与制造M achi ner y D es i gn&M anuf act ur e35文章编号：100l一3997(20l O)12枷35—02基于组态王的中央空调监控系统设计王欢严良文徐凤平李文(上海大学机电工程与自动化学院，上海200072)D es i gn of t he ce nt r a I ai r二c O ndi t i O ni ng SU per V i s or y syst e m baSed O n ki ngV i ewW A N G H u龃，Y A N U粕g-w en，X U Feng_pi ng，U W en(S ch001of M echani cal E ngi neer i ng锄d A ut om at i on，S hangh ai U ni ver si t y，Shanghai200072，C hi na)中图分类号：T H l6文献标识码：A1引言中央空调系统是现代大型建筑物不可缺少的配套设施之一，电能的消耗非常大，约占建筑概总电能消耗的50‰由于中央空调系统都是按最大负载并增加—定余量设计，而实际匕在—年中，满负载下运行最多只有十多天，甚至十多个小时，几乎绝大部分时间负载都在70殇以下运行【l】，造成了资源的极大浪费，基于PLC、变频器和工控组态软件的变频节能中央空调控制系统在实际中得到了广泛应用。

工控组态软件(i ndus踊al co nt m l co曲g哪t j彻纠m a陀)是利用系统软件提供的工具，通过简单形象的组态工作，构成系统所需的软件[2】。

目前，国外流行的组态软件有I nl'ouch、i Fi x、Fi】【等，国内的组态软件有组态王、世纪星、M cG S等【3】，基于组态王适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短、具有良好图形界面、丰富的驱动程序和网络功能等优点，本系统采用安川变频器为执行元件，西门子S7-200P LC为下位机(调节器)，工控机为上位机，设计开发了基于组态王6．51的中央空调监控系统。

基于S7-200PLC和组态王的组态仿真控制系统研究与开发

基于S7-200PLC和组态王的组态仿真控制系统研究与开发1. 引言1.1 背景介绍本研究将基于S7-200PLC和组态王软件，结合组态仿真技术，旨在研究和开发一种高性能的组态仿真控制系统。

通过对S7-200PLC的基本原理介绍、组态王软件特点分析以及系统的设计与开发流程等方面的深入研究，将实现对工业控制系统的技术创新和性能提升，为工业自动化领域的发展贡献一份力量。

1.2 研究意义本研究旨在结合S7-200PLC和组态王软件，研究并开发一种基于组态仿真的控制系统。

这对于提高工业控制系统的设计调试效率、降低实际系统搭建成本具有重要意义。

通过实现仿真控制系统的设计与开发，不仅可以提高工程师的实践能力，还可以为控制系统的优化提供有效的手段。

1.3 研究目的本研究的目的是针对基于S7-200PLC和组态王的组态仿真控制系统进行深入研究与开发，旨在探讨如何利用现代化的PLC技术和先进的组态软件实现工业控制系统的仿真和优化。

具体目标包括：1. 深入了解S7-200PLC的基本原理和工作原理，掌握其在工业控制领域的应用特点和优势；2. 分析组态王软件的特点和功能，探讨其与PLC的协作方式，以及如何实现对PLC程序的组态和仿真；3. 设计和开发基于S7-200PLC和组态王的组态仿真控制系统，研究其在工业自动化控制中的应用效果和优势；4. 结合实际工程案例进行仿真实例分析，验证系统设计和开发的可行性和有效性；5. 对系统性能进行综合评估，包括响应速度、稳定性、可靠性等方面的指标，为今后工业控制系统的优化和发展提供参考和指导。

通过本研究的开展，旨在为工业控制系统的智能化和优化提供新的思路和方法，促进工业自动化技术的不断创新与发展。

2. 正文2.1 S7-200PLC的基本原理介绍S7-200PLC是西门子公司推出的一款高性能可编程逻辑控制器，具有快速响应、稳定可靠、易于编程等特点。

其基本原理是将输入信号根据设定的逻辑规则进行处理，并控制输出信号，实现自动化控制。

基于PLC和组态王的空压机监控系统设计

压力能源，其运行的可靠性与稳定性是保证船舶生命力、战斗力的前提条件ｎ。为了实现空压机安全与高效的运行，提高空压机系统的自动化程度，本文基于西门子Ｓ — ０ＰＣ与组态软件设计７２０Ｌ
了空压机的监控系统。
气压压缩至３兆帕的压力，在国产船舶得到了广
ｓｓｅ，ａｍｏｉｒｇｓｓｅｉｅｉｎｄｂｓｄｏｏｆｕｒｔｎｓｆｗａｅａｄＰＬｙｔｍｎｔｉｙｔｍｓｄｓｇｅａｅｎｃｎｉａｉｏｔｒｎＣ，ｗｈｃｅｌｅｈｔｒｕｏｎｇｏｉｈｒａｉｓｔｅｓａｔｐ，ｔｅｔｍｉｇｂｏｎｎｚｈｉｎｌｗｉｇａｄ
空压机是船舶高压系统重要的组成部分，主要用于生产压缩空气，以供给启动柴油机和辅助机械设备的清洗等用，还可用于船舶气动机械的
的工作环境。
１系统控制内容
本文的监控对象某型空气压缩机为立并单列
单缸二级差动水冷式空压机，它可以把空气由大
时卸荷以及停车等控制过程，实现了空压机工作过程的状态显示、参数采集与记录以及自动报警等功能。运行情况表明该系统工作可靠稳定。关键词：空压机；监控；ＰＣＬ；组态软件
中图分类号：Ｔ２３Ｐ７文献标识码：Ｂ文章编号：１００９—９９２１）７—０１ —０４２（０２００３３
ＡｂｔａｔｈｉｏｒｓｏｓｔｅｍｏｔｉｏｎｏｏｉｏｆｔｅｈｇｒｓｕｅａｒｓｓｅＴｈｒｉｇｓａｅｏｈｉｏｒｓｏｓｒｃ：Ｔｅａｒｃｍｐｅｓｒｉｈｓｍｐ￣ａｔｃｍｐｓｔｎｏｈｉｈｐｅｓｒｉｙｔｍ．ｅｗｏｋｎｔｔｆｔｅａｒｃｍｐｅｓｒｉ

PLC在空压机组监控系统中的成功应用

ＰＬC在空压机组监控系统中的成功应用收藏此信息打印该信息添加:用户发布来源:未知1、引言在煤矿采煤生产中,空气压缩机（简称:空压机)主要负责向矿井大量的风动机械提供动力，其工作的可靠性和安全性直接影响着矿山的正常生产和经济效益。

目前大部分空压机组存在着控制方式落后、操作不方便的问题。

控制回路大多为继电器控制，控制方式采用就地分散式人工操作,由固定人员2４小时值守,值守人员根据井下用风量的需求手动启动或者停止空压机，并且定时巡检、记录运行状况。

另外，空压机组耗电量很大，其中有相当长时间是在空载或轻载状态下运行，导致能耗大、机器受损严重、运行成本较高。

因此,设计一个操作方便、功能完善的全自动集中监控系统,对空压机组进行监控和保护，提高空压机组的工作效率，降低能耗，延长使用寿命，有着重要的现实意义。

ﻫ2、监控系统的构成本项目空压机房有五台CompAiｒL250型喷油螺杆式空压机，主电机功率为２50kW，供电电压为6０00V,转速为1４85rpｍ，自由排气量为42.7m3/min、最大排气压力为7.5×1０5Pa。

每台空压机都配有本体控制器Dｅｌcos３100，通过Deｌcoｓ3100控制器的操作面板，操作人员可以就地控制单台空压机的启停、查看运行状况、设置运行参数等。

另外，Dｅlｃｏs3１０0控制器留有一个ＲS-485通信接口,支持MoｄbuｓRTU协议,为实现空压机组的集中监控提供了条件。

系统结构图如图1所示。

ﻫ图1 系统结构图2.1 PLC配置设计系统选用西门子公司的S７-300 PLC实现集中监控。

Ｓ７－300PＬＣ为模块化结构，具有模块齐全、扩充方便、通信能力强、运行稳定可靠等优点,特别适合用于工业环境及电气干扰环境。

根据系统控制要求并考虑留有一定的裕量,PLC的硬件配置如下：(1)电源模块PS30７：输入电压为220VAC，输出电压为24VＤC，输出电流为5Ａ,向其他PLC模块供电。

PLC在空压机组监控系统中的成功应用.

PLC在空压机组监控系统中的成功应用收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知1、引言在煤矿采煤生产中，空气压缩机(简称：空压机)主要负责向矿井大量的风动机械提供动力，其工作的可靠性和安全性直接影响着矿山的正常生产和经济效益。

目前大部分空压机组存在着控制方式落后、操作不方便的问题。

控制回路大多为继电器控制，控制方式采用就地分散式人工操作，由固定人员24小时值守，值守人员根据井下用风量的需求手动启动或者停止空压机，并且定时巡检、记录运行状况。

另外，空压机组耗电量很大，其中有相当长时间是在空载或轻载状态下运行，导致能耗大、机器受损严重、运行成本较高。

因此，设计一个操作方便、功能完善的全自动集中监控系统，对空压机组进行监控和保护，提高空压机组的工作效率，降低能耗，延长使用寿命，有着重要的现实意义。

2、监控系统的构成本项目空压机房有五台CompAir L250型喷油螺杆式空压机，主电机功率为250kW，供电电压为6000V，转速为1485rpm，自由排气量为42.7m3/min、最大排气压力为7.5×105Pa。

每台空压机都配有本体控制器Delcos3100，通过Delcos3100控制器的操作面板，操作人员可以就地控制单台空压机的启停、查看运行状况、设置运行参数等。

另外，Delcos3100控制器留有一个RS-485通信接口，支持Modbus RTU协议，为实现空压机组的集中监控提供了条件。

系统结构图如图1所示。

图1 系统结构图2.1 PLC配置设计系统选用西门子公司的S7-300 PLC实现集中监控。

S7-300 PLC为模块化结构，具有模块齐全、扩充方便、通信能力强、运行稳定可靠等优点，特别适合用于工业环境及电气干扰环境。

根据系统控制要求并考虑留有一定的裕量，PLC的硬件配置如下：（1）电源模块PS307：输入电压为220VAC，输出电压为24VDC，输出电流为5A，向其他PLC模块供电。

基于PLC技术的空气压缩机监控系统

收稿日期：2020－03－02基于PLC 技术的空气压缩机监控系统贾帅（大同煤矿集团铁峰煤业有限公司，山西朔州037200）摘要：矿用空气压缩机在运行过程中因缺乏合理监控，负载的变化易导致其处于空载或轻载运行而发生故障，间接影响生产。

为此，设计了一款煤矿空气压缩机监控系统，采用地面监控管理层、网络传输层、井下现场监控层的分布式三层结构，在井下设立监控分站以监测局部状态下压缩机的运行状态，地面给与整体调控，实现空气压缩机合理化运行。

该系统使得机器运行平稳、能耗降低，增强了稳定性，极大提高生产效率。

关键词：煤矿；空气压缩机；监控中图分类号：TP29文献标志码：A文章编号：1009－9492(2020)10－0209－02Air Compressor Monitoring System Based on PLC TechnologyJia Shuai（Tiefeng Coal Industry Co.,Ltd.,Datong Coal Mine Group,Shuozhou,Shanxi 037200,China ）Abstract:Due to the lack of reasonable monitoring in the operation process of mine air compressor,the change of load is easy to lead to the failure of no-load orlight load operation,which indirectly affects the production.A coal mine air compressor monitoring system was designed.The system adopts the distributed three-layer structure of ground monitoring management layer,network transmission layer and underground field monitoring layer.The monitoring substation is set up in the underground to monitor the operation status of the compressor in local state,and the ground gives overall control to realize the reasonable operation of the air compressor.The system makes the machine run smoothly,reduces energy consumption,enhances stability and greatly improves production efficiency.Key words:coal mine;air compressor;monitoringDOI:10.3969/j.issn.1009-9492.2020.10.067第49卷第10期Vol.49No.10机电工程技术MECHANICAL &ELECTRICAL ENGINEERING TECHNOLOGY贾帅.基于PLC 技术的空气压缩机监控系统［J ］.机电工程技术，2020，49（10）：209-210.0引言煤矿空气压缩机作为井下风动工具用以输送高压气体，以满足井下采煤现场的使用[1-2]。

PLC及组态软件在空压机轮换控制上的应用

PLC及组态软件在空压机轮换控制上的应用当压缩空气需求量大时，为了保证可靠供应，就需要安装多台空气压缩机。

某单位是铁路货运编组站，有五台压缩机，安装时间、空压机型号并不相同。

而最多3台工作即可满足要求，另外2台作为备用。

要求五台压缩机工作时间基本相同，当有一台出现故障时就自动停机，当故障消除时又自动投入。

故障发生后，备用机在需要时投入运行。

我们根据工程要求，设计了自动轮换的PLC软件。

由工控机+组态软件作为监视管理用。

PLC采用了三菱FX系列FX-128MR。

一．概述1．1 几个名词五台机器根据其工作状况不同，可以分为以下几种工况。

运行：空压机正在运转中，正在对系统供应压缩气体。

停机：没有运行。

如果储罐压力低于设定值时，可以投入运行。

待机：没有运行，也不在停机状态。

即便是压力低于设定压力也不会启动。

故障；空压机出现故障，等待维修，无法投入运行。

主机：当压力低时，最先启动的那台为主机。

补机：当主机已经运行压力仍然低于要求压力时，要补充启动的机器为补机。

五台压缩机依次编号为1、2、3、4、5号。

其中处在运行中的压缩机最多为3台。

停机的压缩机应该保证为0、1或2台。

待机的压缩机最多为2台。

故障机最多为2台。

主机为1台，补机为2台。

1．2 压力设置压力段设置如下图：压力由模拟量模块采集，以数字形式设置压力段。

压力由压力变送器采集，转换为DC 0-10V电压，送给PLC的模拟量模块。

经过调零及增益调整，0-1Mpa对应数字量为0-1000。

要求的压力范围为0.62—0.75Mpa，对应数字量为620—750。

1．3 控制要求五台压缩机中有三台运行即满足压力需求。

开机前首先要选择主机。

没有故障机时，一旦主机选定，辅机依次为主机后的2台。

主机出现故障时，主机后最近的辅机上升为主机，原来排在补机后的待机压缩机上升为停机状态。

当辅机出现故障时，最近的处在待机状态的压缩机上升为停机状态。

本程序中主机的选择要通过手动操作完成。

基于组态王Kingview和PLC的空压机监控系统

４下位机ＰＬＣ的软件设计
５上位机的软件设计
程序控制系统的软件设计采用梯形图，并采取了模块化的设计方式，把整个控制系统所需要完成的功能分成若干模块，然后分别进行设计，这样做的优点是设计方便，便于修改程序，使得程序条理清晰，用户比较容易理解和掌握。４．１起停操作过程自动控制模块
监控画面中所需要的油泵、阀门、主电机等图形可以直接从Ｖｅｒｓｉｏｎ图库管理器中选取图库精灵，图库精灵加载到画面后，把定义的变量连接到精灵中。如对提供的工业设备图形不
该模块是监控系统梯形图程序的主要部分，包括主机起动／停止自动控制和辅助设备自动控制。执行主机起动／停止自动控制流程时，操作者只要按下主机起动“ 开始 ”确认键后，系统就会按照起动操作规程自动执行相应的操作来运行主机，直到按下“主机停止”键时或出现故障执行功能保护时，才会停止主机运行。该模块的程序框图如图４所示。４．２手动操作模块
《装备制造技术》２００８年第４期
基于组态王Ｋｉｎｇｖｉｅｗ和ＰＬＣ的空压机监控系统
陶启科，李展（柳州压缩机总厂电控厂，广西柳州５４５００２）
摘要：在介绍空压机控制工艺的基础上，结合某单位实际设计了一套基于Ｋｉｎｇｖｉｅｗ６．２５和ＰＬＣ的空压机监控系统，使系统的控制和运行达到优化，性能满足生产要求，出气压力稳定。这种采用多种硬件和软件的工业组态技术，较好实现了空压机的监控系统的组态，空压机实现了自动化操作和无人值守情况下的安全运行，提升效益。关键词：组态；ＰＬＣ；空压机；监控系统
收稿日期：２００８－０１－０１作者简介：陶启科（１９７５—），男，广西鹿寨人，电气助理工程师，从事空压机工艺控制及自动化研究；李展（１９７２—），男，广西桂平人，电气工程师，