锅炉水处理技术流程和药剂配方

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低压锅炉水质分析方法及药剂配制

低压锅炉水处理化验实操方法及步骤实验项目：（1）给水硬度、给水氯化物、给水pH值（2）锅水碱度（酚酞碱度、甲基橙碱度）、锅水氯化物、锅水pH值实验方法：1、锅炉给水硬度的测定（1）药剂：氨-氯化铵缓冲溶液pH=10.0±0.1、0.5%铬黑T、0.01mol/L EDTA。

(缓冲溶液的配制：称取20g氯化铵溶于500ml除盐水（蒸馏水）中，加入150ml浓氨水（密度0.9g/ml）以及5.0g乙二胺四乙酸镁二钠盐，用除盐水稀释至1000ml；铬黑T的配制：称取0.5g铬黑T与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中，将此溶液转入棕色瓶中备用；0.01mol/LEDTA配制：称取2g乙二胺四乙酸二钠溶于1000ml 高纯水中摇匀。

)（2）方法：用量筒量取100mL给水水样，置于250mL锥形瓶中，分别加入5mL氨-氯化铵缓冲溶液和2-3滴铬黑T指示剂，不断摇动。

用EDTA标准溶液进行滴定至溶液由酒红色变为天蓝色即为终点。

记录上述所消耗的EDTA标准溶液体积V。

把EDTA 消耗量除以10即得出硬度的数值。

单位mmol/L。

2、氯化物的测定（1）药剂：0.1mol/L(C=1/2H2SO4)量取3ml浓硫酸（密度1.84）缓缓注入1000ml蒸馏水中，冷却、摇匀；10%铬酸钾指示剂（称取10g铬酸钾溶于90ml除盐水中）；1mgCl-=1mLAgNO3（称取5.0g硝酸银溶于1000ml蒸馏水中）；1%酚酞（取0.5g 酚酞,用乙醇溶解,并稀释至 100Ml）.（2）方法：给水氯化物测定：用量筒量取100mL给水水样，置于250mL锥形瓶中，加入1mL铬酸钾指示剂，用硝酸银滴定至砖红色即为终点。

记录上述所消耗的硝酸银标准溶液体积V。

把硝酸银消耗量乘以10即得出氯化物的数值。

单位mg/L。

锅水氯化物测定：用量筒量取100mL给锅水样，置于250mL锥形瓶中，加入1-2滴酚酞指示剂，若显红色，用硫酸溶液中和至无色。

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。

良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。

首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。

然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。

接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。

脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。

随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。

在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。

最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。

总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。

同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。

锅炉水处理

锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。

当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。

此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。

天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。

2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。

3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。

由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。

A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。

当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。

2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。

3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。

4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。

5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。

B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。

锅炉水处理技术及加药使用范围说明

莱特莱德锅炉水工业锅炉水处理主要内容是水的软化，即除去水中的钙þ硬度盐，防止锅¯结垢，设备为软水处理器，也习惯地成为水处理器。

为了防止锅¯之前将其进行软化处理，把水中能引起锅¯结垢，腐蚀的盐类及其他杂质先行出去，使给水符合国家规定的水质标准。

一、常用的锅炉水处理技术有锅炉加药与锅外离子交换法两种。

锅炉加药法是向锅¯投加适量的化学防垢剂，使之与锅水中钙、þ离子等致垢物质发生化学的、物理的或物理化学作用，生成难溶物质的沉淀，形成松散的水垢，通过锅¯排污除去，以达到防止或者减轻过内结垢的目的。

给水除氧是防止锅炉金属腐蚀，保证锅炉热力系统安全运行的重要措施之一。

目前除氧处理常用的主要有热力除氧、真空除氧、化学除氧及其他新型开发的除氧方法等，其中最常用的锅炉处理技术是热力除氧。

二、锅炉水处理是通过向锅¯内投入一定数量的软水剂,使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢,然后通过排污将泥垢从锅¯排出,从而达到减缓或防止水垢结生的目的。

这种水处理主要是在锅¯内部进行的,故称为锅¯内水处理。

锅炉水处理有以下特点：1、锅炉水处理不需要复杂的设备,故投资小、成本低,操作方便。

2、锅炉加药处理法是最基本的水处理方法,又是锅外化学水处理的继续和补充。

经过锅外水处理以后还可能有残余硬度,为了防止锅¯结垢与腐蚀,仍加一定的水处理药剂。

3、锅炉水处理还不能完全防止锅¯结生水垢,特别是生成的泥垢,在排污不及时很容易结生二次水垢。

4、锅炉加药处理法对环境û有污染,它不像离子交换等水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。

而锅¯加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。

5、锅炉加锅炉水处理药剂纯理法使用的配方需与给水水质匹配,给水硬度过高时,将形成大量水渣,加快传热面结垢速度。

锅炉水处理操作规程

锅炉水处理操作规程1、锅内加药处理1.1、原理在锅炉运行过程中，地下水的天然碱发生分解反应，碳酸氢根离子分解为碳酸根离子，碳酸根离子水解生成氢氧根，以保持锅水的碱度。

通常锅水碱度标准为10—22mmol/l，为了保持锅水碱度在规定的范围内，需采用适当的措施来调整。

1.2、调整方法1.2.1、增大排污率增大排污率可使锅水碱度降低，排污率过大则使锅炉热损失增加。

通过计算规定，每班排污1次，选在锅炉低负荷运行阶段进行，两班排污时间间隔应不小于6小时。

1.2.2、锅内加药加药（药剂为磷酸二氢钠或Na3PO4）依据检测的锅水碱度进行。

碱度低于10mmol/l 时，每班共加Na3PO4约2kg，分2次进行加药，加药时间至少间隔3小时；碱度高于22mmol/l时，每班共加磷酸二氢钠约3~5kg（对于重新点燃起动的锅炉，第1天内不用加药），分2次进行，加药时间至少间隔3小时。

1.3、调整处理完后做好记录。

2、锅炉进水处理2.1、原理我公司锅炉采用浮动床离子交换器，其工作原理是床层的运行和再生两种工况交替循环进行；运行时水从底部进入浮动床，上升水流将床层托起，水流经过床层时完成离子交换，处理好的水由上部引出体外。

2.2、操作方法分运行操作和体外清洗两部分。

2.2.1、运行操作浮动床的运行操作自床层失效算起，依次分为：落床、再生、置换、正洗、成床和向上流清洗、运行六步。

2.2.1.1、落床当浮动床出水水质达到失效标准时立即停床，首先关闭出水阀门，利用床层本身的重力自然落床，落床时间一般为2—3分钟。

2.2.1.2、再生落床后，开启再生液进口阀和n型管上的排水阀，开启再生液泵，使再生液（1次用50kg盐配制成8%左右的盐水作再生液）自上而下流经床层，由n型管排出。

2.2.1.3、置换进完再生液后，关闭再生液进口阀，微开床层上部进口阀和n型管上的排水阀，使置换水自上而下流经床层，置换时间一般为15分钟。

2.2.1.4、正洗全开上部进口阀，清洗至进、出口Cl-浓度相同（通常用嘴测试进出水咸度），关闭n型管上排水阀。

锅炉水处理的工艺流程

锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。

锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。

以下是锅炉水处理的工艺流程。

1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。

这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。

通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。

2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。

常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。

这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。

3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。

定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。

4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。

常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。

监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。

5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。

这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。

通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。

锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。

水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。

锅炉补给水处理工艺流程

锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是指对锅炉补给水进行处理，以达到锅炉设备安全、经济运行的目的。

补给水处理的主要目标是去除水中的杂质和溶解气体，降低水中离子浓度，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。

一、补给水处理工艺流程1.过滤处理过滤处理是补给水处理的第一步。

过滤器的主要作用是去除水中悬浮物和颗粒物，以防止其对锅炉设备造成损坏。

常用的过滤器有机械过滤器和砂滤器。

2.软化处理软化处理是针对水中硬度过高的问题进行的处理。

硬度过高的水容易产生水垢，对锅炉设备造成损坏。

软化处理的方法有离子交换法和添加软化剂法。

3.除氧处理除氧处理是为了去除水中的氧气，以避免氧化腐蚀问题。

常用的除氧方法是机械除氧和化学除氧。

4.除碳酸盐处理碳酸盐是水中的一种离子，当其浓度过高时，容易形成水垢。

因此，除掉水中的碳酸盐是补给水处理的重要环节。

除碳酸盐的方法有加药法和离子交换法。

5.调节pH值pH值是衡量水中酸碱性的指标。

当水中的pH值过低或过高时，容易造成腐蚀和水垢问题，影响锅炉设备的安全运行。

因此，调节水中的pH值是补给水处理中必不可少的一步。

二、补给水处理工艺的优势补给水处理工艺的主要优势在于可以提高锅炉设备的安全性和经济性。

经过处理后的补给水，不仅能够避免锅炉设备被水垢和腐蚀损坏，还能够提高锅炉的热效率，减少能源损失和维护费用。

此外，补给水处理还能够减少水处理设备的运行成本，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

三、补给水处理工艺的应用范围补给水处理工艺广泛应用于各种工业领域中，如电力、石化、制药、纺织、造纸等。

此外，也被广泛应用于民用领域中，如大型建筑物的供热系统、中央空调系统等。

补给水处理工艺是保证锅炉设备安全、经济运行的重要环节。

通过对补给水的过滤、软化、除氧、除碳酸盐和调节pH值等处理，可以有效地避免水垢和腐蚀问题，提高设备的可靠性和稳定性。

锅炉水除垢剂

(一)水处理剂水处理剂主要是指对工业用水的处理。

采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。

不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。

其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。

水如果不处理，就会结垢。

锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。

由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。

当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。

因此，对锅炉用水必须进行处理。

对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。

大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。

另外还有冷却水处理，也是非常重要的。

1.锅炉给水处理剂对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。

除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。

例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。

根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。

2.锅炉炉水处理剂中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。

对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。

常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。

除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。

(1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。

使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。

①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程锅炉水处理是为了保证锅炉运行安全、经济、高效的一项技术工作。

下面我们来介绍一下锅炉水处理的工艺流程。

首先，锅炉水处理的第一步是对水样进行采集。

采样时要选择锅炉水的典型位置，比如锅炉进水管口或锅炉下部容器水位的低位。

采集的样品应该足够代表锅炉水的特性，且数量充足。

第二步，对采集的水样进行分析。

主要分析水样的化学成分和物理性质，比如水的PH值、硬度、氧含量、碱度等。

这些分析结果是进行后续处理的依据。

第三步，根据分析结果制定水处理方案。

根据分析结果，确定所需的处理剂量和种类，比如酸、碱、缓蚀剂等。

制定合理的方案可以有效地改善水中的问题物质含量，以保证锅炉的正常运行。

第四步，进行水处理剂的投加。

根据实际需要，按照水处理方案投加相应的处理剂量。

投加过程中要注意剂量的准确性和均匀性，以保证处理剂能够充分溶解并均匀分布在水中。

第五步，进行混合搅拌。

为了保证处理剂和水充分混合，需要进行搅拌。

搅拌可以通过机械搅拌或者气体搅拌来实现。

搅拌的时间和速度要根据实际情况来确定，以确保处理剂能够均匀分布在整个水系统中。

第六步，对混合后的水进行沉淀处理。

在沉淀处理中，通过设置沉淀池或者过滤装置，将水中的杂质和悬浮物去除。

这样可以减少污染物对锅炉的腐蚀和堵塞，并提高锅炉的传热效率。

最后，需要定期对水进行检测和分析。

对处理后的水样进行采样并进行分析，以了解处理效果和调整后续处理方案，确保锅炉水的质量一直保持在合理范围内。

综上所述，锅炉水处理工艺流程包括采样、分析、制定方案、投加处理剂、混合搅拌、沉淀处理和定期检测等步骤。

只有通过科学、合理的工艺流程，才能保证锅炉水的质量，提高锅炉的运行效率和使用寿命。

锅炉水处理作业流程

锅炉水处理作业流程
今天我们要聊聊锅炉水处理作业流程是怎样的，对于锅炉水处理作业流程可能大家觉得它听起来很难懂的样子，但其实不难懂，接下来让我们一起来探索锅炉水处理作业流程！要探讨锅炉水处理作业流程，我们要先想清楚，弄明白什么是锅炉水。

为了能够使锅炉的正常运行，保证我们的水的质量达标，咱们就得按照正确的流程来处理好锅炉用水。

锅炉水处理作业流程有这几个步骤：
1.先进行锅炉水取样：要检测水就得先取样本，咱们得从锅炉里取点水出来，
然后进行各种检测，这样我们才能知道水的具体情况，是不是符合标准。

2.分析水质成分是不是符合标准：拿到检测水样的结果，比对着结果咱们得
检查一下这水里都有哪些东西，有没有有害物质或者是一些没有危害的物质。

3.进行加药净化处理锅炉水：经过比对检测，如果发现锅炉水里有不好物质，
那么就要想办法除去这些有害的物质，这就需要咱们进行标准化的加药处理，这药必须是符合国家各种标准，不能含有任何一点的有害物质，那么加药的目的就是让水变得干净点。

4.循环过滤水质让水质更好：经过以上的加药处理，为了能够使水更好，咱
们还得用个过滤器，让水不停循环利用过滤器把杂质都过滤出去。

5.监测排放水质环节有哪些：以上的各个环节都要安排专人查看，不定时查
看水的变化，以保证水质的安全无误。

6.管理操作记录必不可缺少：最后，把以上所有的环节及具体的信息全部记
录在本子上，以便于后期查看对照。

以上就是我整理的锅炉水处理作业流程！大家明白了吗？。

锅炉水处理操作规程

锅炉水处理操作规程
1、工艺指标
1）悬浮物标准：＜5mg∕1
2）硬度标准：给水总硬度W0∙03mg∕1
3）PH值标准：给水PH值27
4）炉水PH值和总碱度标准：PH值为10-12,总碱度值W22mg∕1
5）锅水溶解固形物标准：3500mg∕1
6）相对碱度：不大于0.2
2、操作程序
1）软化水处理
①放出树脂罐水
②打入浓度10T3%的盐水，用盐水浸泡60分钟。

③正洗30分钟
④反洗至氯根合格（即两倍的生水氯根）
⑤测量其硬度，在合格值范围内WO.03,然后再正洗5T0分钟。

⑥洗镒砂罐现在的要求是：每班洗一次（反洗和正洗）
⑦软化水硬度每小时测定一次，每天测一次给水。

⑧检查软化罐等设备运行是否正常。

2）炉水处理
①每天接班后，测定锅炉水样，根据炉水品质决定排污方法和部位，达到合格标准。

3、交接班
D班前水处理间全面打扫一次卫生，化验用仪器清洗一遍。

2）填好交接班记录，字迹清晰。

3）打扫室内外卫生，设备卫生。

锅炉补给水处理工艺流程

锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是保证锅炉正常运行的重要工艺之一。

本文将详细介绍锅炉补给水处理的流程，包括预处理、反渗透、离子交换和化学处理等步骤。

一、预处理预处理是锅炉补给水处理的第一步，其目的是去除水中的杂质和悬浮物。

具体步骤如下：1. 水源净化：将自来水或地下水通入沉淀池进行初步过滤，去除大颗粒悬浮物。

2. 砂滤器：用于去除较小颗粒的悬浮物，通常使用多层不同孔径大小的石英砂滤料。

3. 活性炭过滤：用于去除有机物质和氯等杂质，提高水质。

4. 软化器：用于去除硬度物质（如钙、镁），防止产生垢屑。

二、反渗透反渗透是锅炉补给水处理的核心步骤之一，其通过半透膜将溶解在水中的离子和微小分子排出。

具体步骤如下：1. 进料泵：将预处理后的水送入反渗透系统。

2. 粗滤器：去除水中的大颗粒杂质。

3. 高压泵：将水压力提高至反渗透需要的高压状态。

4. 反渗透膜：将水中的离子和微小分子排出，得到纯净水。

5. 浓水排放：由于反渗透过程中会产生浓缩液，需及时排放。

三、离子交换离子交换是锅炉补给水处理的另一核心步骤，其通过树脂吸附和释放离子来达到去除水中离子杂质的目的。

具体步骤如下：1. 进料泵：将反渗透产生的纯净水送入离子交换系统。

2. 阳离子交换器：用于去除阴离子（如氯、硝酸盐等）。

3. 阴离子交换器：用于去除阳离子（如钙、镁等）。

4. 中和器：用于调节PH值，避免树脂失效或污染。

5. 洗脱器：用于清洗树脂，使其恢复吸附能力。

四、化学处理化学处理是锅炉补给水处理的最后一步，其目的是调节水质，防止锅炉产生腐蚀和垢屑。

具体步骤如下：1. 磷酸盐添加剂：用于控制水中钙、镁离子的沉淀，防止锅炉内产生垢屑。

2. 缓蚀剂：用于降低水中氧化性物质对金属的腐蚀作用。

3. 消泡剂：用于减少水中气泡，避免影响锅炉正常运行。

4. pH调节剂：用于调节水质pH值，避免对锅炉产生不良影响。

以上就是锅炉补给水处理的详细流程。

通过预处理、反渗透、离子交换和化学处理等多个步骤，可以将原本含有大量杂质和离子的自来水或地下水转化为纯净的补给水，保证锅炉正常运行，延长使用寿命。

锅炉水处理技术和锅炉加药技术

锅炉水处理技术和锅炉加药技术来源：发布日期：2010-12-28当锅炉管壁洁净没有沉积物时，如经化学清洗后，在给水中加入EDTA形成的螯合物，在锅水中发生热分解，其产物磁性氧化铁会在洁净的锅炉管壁上生成良好的保护膜，这层保护膜很薄且致密，能对金属起到良好的保护作用，可以减少金属腐蚀。

由于EDTA与钙的螯合物在热分解时会影响氧化铁薄膜的形成，破坏膜的完整性，第一章凝结水的净化凝结水的净化又称凝结水的精处理。

随着热力机组的参数和容量越来越大，对锅炉给水质量的要求也日益提高。

凝结水是电站锅炉给水的主要组成部分。

同样，某些大型石油化工厂的工艺冷凝液经净化后，也可作为锅炉给水的一部分。

因此，凝结水的净化在锅炉水处理中具有十分重要的地位。

凝结水是蒸汽凝结而成的水，在一般情况下，应该是比较纯净的。

但在工业生产过程中，由于以下几种原因，凝结水会受到不同程度的污染。

（1）在一些加工厂中，如在大型石油化工厂中，凝结水会受工艺冷凝液及油污等杂质的污染。

（2）在发电厂中，凝结水会由于以下的原因而受到污染：① 汽轮机凝汽器的冷却水泄漏而进入凝结水系统；② 锅炉蒸汽携带的挥发性物质溶于凝结水中；③ 热力系统管道的腐蚀产物带入凝结水；④ 水、汽系统在启动、运行、停运过程中产生的机械杂质，如氧化铁、铜、镍的氧化物及胶体硅等。

凝结水中不同的污染杂质，会对采用凝结水为工作介质的设备产生不同程度的危害。

因此，必须根据凝结水中污染物的特点以及不同设备对凝结水水质的要求，进行不同方法、不同程度的净化处理。

由于对凝结水质量的要求越来越高，例如对凝结水中钠离子含量要求低于0.1μmol/L甚至更低，因此，凝结水的净化处理设备也日益先进，目前这些设备已可生产纯度达到<0.03μmol/L的处理出水。

一些能净化凝结水，使其能够达到很高纯度的设备系统，均称为凝结水精处理（净化）设备系统。

凝结水的净化系统一般由前置过滤器、凝结水除装置（混床）和后置过滤器组成。

工业锅炉水处理技术

工业锅炉水处理技术工业锅炉水处理技术很多,总体可分为锅外水处理和锅内水处理。

锅外水处理主要是水的软化,即在水进入锅炉之前,通过物理的、化学的及电化学的方法除去水中的钙、镁硬度盐和氧气,防止锅炉结垢和腐蚀。

锅内水处理就是往锅炉（或给水箱、给水管道）内投加药剂达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。

1、工业锅炉锅外水处理1）预处理。

在原水使用前应进行沉淀、过滤、凝聚等净化处理。

对于高硬度或高碱度的原水,在离子交换软化前,还应采用化学方法进行预处理。

化学预处理方法有:a.石灰软化处理。

将生石灰调制成石灰乳CaO H2O→Ca（OH）2,配置成一定浓度的石灰乳溶液后加入水中b.石灰纯碱软化处理。

除加石灰外,还加入纯碱Na2CO3,其作用是去除非碳酸盐硬度。

这种方法适用于硬度大于碱度的原水c.石灰-石膏软化处理。

当原水中碱度大于硬度时,单纯石灰软化只能降低与碳酸盐硬度相应的那部分碱度,而其余的钠盐碱度是不能除去的。

采用同时加入石灰和石膏（CaSO4）的方法,则可在软化水的同时降低水的钠盐碱度2）软化处理。

采用离子交换软化,基本原理是原水流经阳离子交换剂时,水中的Ca2、Mg2等阳离子被交换剂吸附,而交换剂中的可交换离子（Na 或H ）则溶入水中,从而除去了水中钙镁离子,使水得到了软化。

3）除氧处理。

水中往往溶解有氧（O2）、二氧化碳（CO2）等气体,使锅炉易发生腐蚀。

GB1576-2001规定蒸发量≥6t/h的锅炉必须除氧,且含氧指标≤0.1mg/L（此指标范围内氧腐蚀的速度缓慢）,而淡水中氧的溶解极限水的温度升高,溶解度减小。

2、工业锅炉锅内水处理锅炉给水在炉外进行软化处理,可有效防止锅炉受热面上的结垢。

但需要较多的设备和投资,增加了人员和维护费用,这对某些小型锅炉房是比较难实现的,此时采用锅内水处理。

锅内水处理是通过向锅炉给水投加一定数量的药剂,与形成水垢的盐类起化学作用,生成松散的泥垢沉淀,然后通过排污将泥垢从锅内排出,以达到减缓或防止水垢结生的目的。

锅炉水处理的工艺流程

锅炉水处理的工艺流程
《锅炉水处理的工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以防止锅炉管道和设备因水质问题而受到腐蚀和结垢，并提高锅炉的热效率。

下面是一般的锅炉水处理工艺流程：
1. 水质测试：第一步是对原水进行测试，确保知道水的硬度、PH值和碱度等重要参数。

可以通过专业测试设备进行测试，也可以委托专业的水处理公司进行测试。

2. 除氧：通过物理或化学的方式去除水中的氧气，以防止氧化腐蚀的发生。

一般可以通过加入化学氧化剂或者使用真空吸气的方法来实现。

3. 过滤净化：将原水进行过滤净化，以去除水中的固体杂质和悬浮颗粒。

可以采用砂滤器、多介质过滤器等设备进行过滤净化。

4. 调节碱度：根据水的硬度和PH值等参数，适当地调节水的碱度，以防止水垢和腐蚀的发生。

5. 添加防腐剂：通过加入防腐剂和缓蚀剂等化学剂，防止水在锅炉中发生腐蚀和结垢。

6. 控制浓度：通过控制水的浓度，避免水中溶解固体的过度浓缩，导致结垢和腐蚀。

7. 循环处理：对锅炉中的循环水进行处理，以保持水质的稳定和清洁。

8. 监测和调整：定期监测锅炉水的水质参数，根据实际情况对水处理工艺进行调整和改进。

以上是一般的锅炉水处理工艺流程，通过对水进行综合处理，可以有效地保护锅炉管道和设备，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命。

在进行锅炉水处理时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保水处理工艺的有效性和安全性。

小锅炉炉内水处理方案

小锅炉炉内水处理方案小锅炉炉内水处理方案小锅炉炉内水处理方案1、加药方式1.1可加碱（NaOH）或加纯碱(Na2CO3)1.2 间断加药：间隔一定时间，向给水或锅炉水中加药一次，根据用水量大小，运行参水计算加药量。

1.3 连续加药：将药液配制成一定比例的浓度，连续加到给水或锅炉中，需要一套加药设备，这种加药方式水质保持平稳，有条件优先采用。

2、水质控制标准2.1 给水控制标准：悬浮物小于20mg/L; 总硬度小于4mmol/L ; PH（25摄氏度）7—112.2 炉水控制标准：PH（25摄氏度）10—12; 碱度8--20 mmol/L.3、所需玻璃仪器3.1 滴定台3个；蝴蝶夹6个 ;碱式滴定管（白色50ml的5根；25ml的5根；棕色50ml的2根）；小滴瓶（白色5个棕色2个）；三角瓶250ml的10个；烧杯（1000ml的2个；500ml的2个；200ml的2个）；搅拌棒3根吸耳球2个移液管（10的ml5根；5ml的5根；2ml的5根；100ml的3根；50ml的3根）移液管架1个量筒（50ml的3个；100ml的3个）容量瓶（500ml的2个；1000ml的2个；2000ml的2个）试剂瓶（白色500ml的5个；1000ml的5个棕色250ml的5个；500ml的5个；1000ml的5个）4、所需药剂4.1 分析纯试剂:铬酸钾、硝酸银、酚酞、甲基橙、铬黑T、EDYA、盐酸羟胺、硫酸（98％）、乙醇（96％）、PH试纸、氨水（25％—28％）、氯化铵4.2 基准物质：氯化钠、氧化锌、碳酸钠5.加药量计算：加药量（克）=（给水总硬度mmol/L—给水总碱度mmol/L +炉水需维持的碱度mmol/L）*锅炉水容量*53g/mol （Na2CO3摩尔质量）6.所需费用总费用约2000元。

锅炉水处理操作规程展板

锅炉水处理操作规程展板锅炉水处理操作规程展板一、目的和范围：本操作规程的目的是为了规范锅炉水处理操作，保证锅炉水的质量，降低锅炉故障率，延长锅炉的使用寿命。

适用于所有锅炉的水处理操作。

二、水质标准：1. 锅炉进水水质标准：pH值：8.5-9.2硬度：10-15 mg/L总碱度：100-150 mg/L总溶解固体：200-400 mg/L氯离子：50 mg/L以下2. 没有特殊情况，不得使用加药水，所有药剂必须经过相关部门审核。

三、水处理操作流程：1. 锅炉进水处理：a. 检查进水泵、远程控制设备和仪表的运行情况是否正常。

b. 排除进水管道中的杂物和沉淀物。

c. 开启进水泵，调节进水流量。

d. 定期检查进水水质，确保与锅炉进水水质标准相符。

2. 锅炉排污操作：a. 排污操作应定期进行，根据实际情况设定排污时间。

b. 先关闭供水阀门，然后打开排污阀门，排放污水至清澈为止。

c. 排污结束后，关闭排污阀门，打开供水阀门恢复供水。

3. 锅炉除氧操作：a. 检查除氧器的运行情况是否正常，确保排气阀门无泄漏。

b. 根据需要，及时补充除氧剂。

c. 定期清洗除氧器，防止附着物导致除氧器故障。

4. 锅炉供水处理：a. 检查锅炉水位和压力是否正常。

b. 开启给水泵，调节供水流量。

c. 定期检查供水水质，确保与锅炉进水水质标准相符。

5. 锅炉水质检测：a. 根据需要进行定期的水质检测，测试项目包括pH 值、硬度、总碱度、总溶解固体和氯离子含量。

b. 根据检测结果，及时调整水处理控制参数和药剂加药量。

八、安全注意事项：1. 操作人员必须具备相关的水处理知识和操作技能，严禁无证人员操作。

2. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

3. 操作人员必须熟悉紧急停机和事故处理程序，严禁擅自停机和处理事故。

4. 在操作过程中，严禁饮食和吸烟，不得将食品和饮料带入操作区域。

5. 操作过程中必须保持操作区域干净整洁，避免杂物和油污堆积。

锅炉水处理化验用标准溶液配制操作

锅炉水处理化验用标准溶液配制操作（简易版）一原水化验用标准溶液1、氨-氯化铵缓冲溶液; 67.5g氯化铵溶于570ml浓氨水中，加入1gEDTA二钠镁，用水稀释成1000ml。

2、氢氧化钠溶液：取50g氢氧化钠，溶解进500ml水中，溶解完全后，加水到1000ml。

3、盐酸：取500ml盐酸，稀释到1000ml就可以。

4、三乙醇胺：取20ml三乙醇胺，加80ml水，摇匀即可。

5、铬黑T;取2.5g铬黑t，溶解进50ml乙醇中，加水稀释到500ml即可。

配制不多时，可取0.25g，溶解在5ml乙醇中，加水稀释到50ml6、EDTA二钠，0.01mol/L.这个配制是要求精确度最高，要求认真仔细配制。

称取时要用精密天平。

称取3.98gEDTA二钠，先溶于500ml水中，然后用容量瓶精确添加至1000ml的划痕处，静置30分钟后摇匀即可。

二、除盐水化验用标准溶液1、硼砂缓冲溶液：取40g硼砂和10g氢氧化钠，溶解于1000ml水中。

这个溶液要储存于塑料瓶中，放到玻璃瓶中，时间超过10天，瓶塞就会打不开。

2、酸性铬蓝K:取0.5g酸性铬蓝K，于盐酸羟氨5g，在研钵中研磨均匀，加10ml硼砂缓冲溶液溶于40ml水中，用95%乙醇稀释到100ml即可，放于棕色瓶中储存。

3、EDTA二钠，取上述EDTA二钠标准溶液500ml，定容至1000ml容量瓶中即可。

这个配制一定要精确。

三、氯根检测标准溶液配制1、铬酸钾指示剂：称取10g铬酸钾，溶解于100ml水中2、氯化钠标准溶液：（1ml含1.0mg氯离子），准确称取在500-600度烘干的基准氯化钠1.648g，溶解于1000ml水中3、硝酸银标准溶液：称取5G硝酸银，溶解于1000ml水中4硫酸铁铵指示剂：称取10g硫酸铁铵，溶解于100ml水中5、硫氰酸按溶液：称取2.3g硫氰酸按，溶解于1000ml水中6、浓硝酸。

7、0.1mmol /l盐酸：9ml浓盐酸，溶解于1000ml水中。