锅炉水处理技术流程和药剂配方

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锅炉水处理工艺流程

《锅炉水处理工艺流程》

锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。

首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。

接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。

随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。

最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。

总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。

锅炉房工艺系统及辅助设备—锅炉水处理之石灰水处理软化除碱

化学反应式为 CO2+Ca(OH)2=CaCO3↓+H2O
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2=2CaCO3↓+2H2O Mg(HCO3)2+2Ca(OH)2=Mg(OH)2↓+2CaCO3↓+2H2O
• 石灰法可消除水中的碳酸盐硬度和碱度，但不能消除水中的非碳酸盐硬度。
2. 石灰—纯碱法石灰—纯碱法是在水中同时投加石灰和纯碱(Na2 CO3)。
二、石灰水处理软化除碱工艺流程
如图所示为工业锅炉常用的沉淀处理工艺流程。药剂(石灰、纯碱、氯化钙)和水在混合器中作用后生成沉淀，并流入沉淀池中使泥渣沉降，软化和除碱水则流入装有石英砂滤料的过滤池过滤后进入水箱。沉淀池中沉降下来的泥渣定时排除；过滤池中的滤料使用到一定程度要进行反洗，清除泥渣．以保证水的过滤效果。
加纯碱的目的在于消除原水中非碳酸盐硬度。其化学反应式为
CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl MgSO4+Na2CO3+Ca(OH)2=CaCO3↓+Mg(OH)2↓+Na2SO4 MgCl2+Na2CO3+Ca(OH)2=CaCO3↓+Mg(OH)2↓+2NaCl
石灰—纯碱法可同时消除碳酸盐硬度、非碳酸盐硬度和碱度，水的软化程度比单独用石灰处理要好，原水总残留硬度可降至0.3～1.0mmol／L。

锅炉水处理操作规程完整

锅炉水处理

操

作

规

程

、八、亠

前言

水处理的目的

1、为了保证锅炉安全长周期运行，必须进行水处理。

2、保持锅炉金属受热面无垢或薄垢运行。

3、减少锅炉、锅筒及联箱内形成的沉积物。

4、防止锅炉金属、水、汽侧产生各种腐蚀。

5、控制锅炉炉水的盐、碱等杂质含量，以减少排污量及排污热损失。

6、保证输出合格品质的热介质（蒸汽或热水）。

第一章总则第一节化学水处理管理的任务与要求

1、应保证化学水处理设备运行正常，供应水质合格，数量足够的软化水和除

氧水。

2、负责监督与控制水系统及热力设备的汽水质量标准并与司炉有关人员共同

防止热力系统管道和设备结垢，结盐和腐蚀。

3、经常了解锅炉的负荷、压力、水位变化情况根据情况提出化学方面的要求，

并监督执行情况。

4、作好处理设备的管理工作，加强设备维护保养，保证设备完好。

5、设备检修时化学运行人员应积极配合设备检修、情况等工作。

6、负责提出设备及化学中异常事故，事故的发生原因，责任者防止的有效措

施。

7、搞好技术资料的积累，包括运行的日报表，水质化验资料，运行日记，检修

记录等。

8、总结生产中先进方法，推广先进经验，努力开展技术革新和技术革命工作，

提高生产管理水平。

第二节系统及水系统流程图

1、系统概念：

设计钠离子交换器（每缸26t/n ）的处理量，1级2个缸，2级2

个缸软化水为双级钠串联系统，因宁东地区地下水含硬度较高，经过双级纳处理过的软化水，进软水箱，然后用软水泵打到换热器，进入除氧箱，再用给水泵打到锅炉。双级纳处理后的软化水另一部分水输送给厂区。双级纳均为固定床逆流再生。

2、水系统

锅炉水处理安全技术规程

一、总则

锅炉在运行过程中需要使用水作为介质，但水中存在着各种杂

质和化学物质，如果不进行水处理，会影响锅炉的正常运行，甚至

出现危险情况。因此，锅炉水处理是锅炉安全运行的关键环节。为

了确保锅炉水处理的安全性和有效性，特制定本规程。

二、锅炉水的特点

锅炉水的特点主要有以下几个方面：

1.水中存在着各种杂质和化学物质，如来自水源中的硬度物质，空气中的氧气和氮气等。

2.水的酸碱度对锅炉有着很大的影响，过低或过高的酸碱值都

会对锅炉产生不利影响。

3.水温度也会对锅炉产生影响，一般情况下，水的温度过高或

过低都会对锅炉产生不良影响。

三、锅炉水处理方法

针对锅炉水的特点，我们需要采取相应的水处理方法：

1.除去水中的各种杂质和化学物质，如硬度物质等。

2.调节水的酸碱度，维持在适当范围内。

3.控制水的温度，不得过高或过低。

四、锅炉水处理的具体措施

为确保锅炉水处理的安全和有效性，我们需要采取以下具体措施：

1.在锅炉使用之前对水进行测试和分析，确保水质符合使用要求。

2.选用合适的水处理药剂，并按照药剂说明书的要求使用。

3.加强锅炉水的监测，及时调整药剂的用量和酸碱度，避免出现水质问题。

4.严格控制锅炉水的使用量和排放量，避免水的过多浪费和对周围环境污染。

5.定期对锅炉水进行清洗和更换，确保水质清洁和新鲜。

五、锅炉水处理的注意事项

在进行锅炉水处理时，我们需要注意以下几点：

1.选择水源时，应挑选清洁、新鲜的水源，避免使用污染或受到化工原料污染的水源。

2.制定水处理方案时，应结合具体情况，根据水的硬度和酸碱度进行严谨的水处理工作。

锅炉水质处理

一、锅炉水质对锅炉的影响：

锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。

危害一：结垢

水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。

危害二：腐蚀

锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。

锅炉水处理工操作规程范本

一、前言

锅炉水处理是保证锅炉运行安全、提高锅炉效率的关键环节。为了规范锅炉水处理工的操作行为，确保水质的稳定和锅炉的正常运行，特制定本操作规程。

二、岗位职责

锅炉水处理工是负责锅炉水处理工作的专业人员，主要职责包括：

1. 根据锅炉的运行情况和水质要求，配制合适的锅炉水处理药剂；

2. 采样、分析、监测锅炉的水质变化，及时调整药剂的投加量；

3. 清洗锅炉系统和管道，保证系统的清洁；

4. 根据锅炉的情况和水质要求，进行锅炉换热表面和锅炉水系统的清洗和维护；

5. 负责锅炉水处理相关设备的维护和保养；

6. 及时报告锅炉水质问题和设备故障，提出解决方案。

三、操作规程

1. 锅炉水处理药剂的配制

（1）根据锅炉水质情况和水处理方案要求，准确计算药剂的投加量；

（2）按照规定的比例将药剂溶解在适量的清水中；

（3）使用化学药品时，必须戴上防护手套、面罩等防护用品；

（4）将药剂溶液搅拌均匀，并放入储药罐中。

2. 锅炉水质检测

（1）按照水处理方案要求，定期对锅炉水进行采样；

（2）使用专用工具进行采样，避免污染；

（3）采样之前彻底清洗工具，确保无杂质；

（4）将采样的水样送至实验室进行分析，记录分析结果；

（5）根据分析结果，调整药剂的投加量。

3. 锅炉清洗和维护

（1）根据清洗方案要求，定期对锅炉的换热表面和水系统进行清洗；

（2）在清洗前，先关闭锅炉，并排放锅炉内的水和泥沙；

（3）使用清洗设备和化学药剂对系统进行清洗；

（4）清洗后，需使用清水反复冲洗，确保系统清洁；

（5）清洗后，对锅炉的各部件进行检查，及时维修或更换损坏的部件。

锅炉水处理工操作规程范本

一、引言

本操作规程旨在规范锅炉水处理工的操作行为，确保锅炉水处理工作的安全性和高效性。本规程适用于各类锅炉的水处理工作。

二、安全操作要求

1. 在进行任何操作前，确保所使用的设备和工具完好无损，工作区域无杂物。

2. 操作过程中，必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

3. 严禁擅自改动锅炉水处理系统的设置和参数，必须获得相关部门的批准和指导。

4. 操作过程中，禁止用手接触高温和高压设备，必须使用专用工具。

5. 操作锅炉时必须保持清醒状态，严禁酗酒或使用药物影响操作安全。

6. 发现任何异常情况或危险现象，必须立即上报相关部门并采取相应的紧急措施。

7. 操作结束后，必须仔细清理工作区域，归位工具和设备。

三、锅炉水处理操作程序

1. 检查备品备件

a. 检查备品备件的储存情况，确保备品备件齐全。

b. 检查备品备件的质量和有效期，确保备品备件符合要求。

2. 检查水处理设备

a. 检查锅炉水处理设备的运行状态，确保设备正常工作。

b. 检查水处理设备的供电是否正常，确认电源稳定。

3. 检测水质

a. 取水样品进行水质检测，包括PH值、硬度、总碱度等指标。

b. 根据水质检测结果，调整水处理设备的运行参数，使水质符合要求。

4. 清洗水处理设备

a. 关闭水处理设备的进出水阀门。

b. 清洗设备内部杂质，使用专用水处理剂进行冲洗。

c. 开启水处理设备的进出水阀门，进行反洗操作，确保设备清洁。

5. 添加水处理剂

a. 根据锅炉水的水质特点和处理要求，添加适量的水处理剂。

b. 按照规定的投药方法和剂量，将水处理剂加入锅炉水中。

锅炉水处理的方法

锅炉水处理是指针对锅炉水中的杂质和污染物进行处理，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。常用的锅炉水处理方法包括以下几种：

1. 软化处理：利用离子交换技术或反渗透技术，将硬水中的钙、镁等离子去除，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部不受腐蚀和堵塞。

2. 水化学处理：根据锅炉水中的成分，添加一定量的药剂，如缓蚀剂、缩聚剂等，调整水的酸碱度、抑制腐蚀、防止沉淀等，以保证水质稳定。

3. 氧化还原处理：利用化学反应将锅炉水中的氧化物还原为无害或不易沉淀的物质，以减少沉淀和结垢的形成，同时防止腐蚀。

4. 离子交换处理：利用离子交换树脂吸附锅炉水中的离子，如氯离子、硝酸盐离子等，减少水中的杂质，保护锅炉不受腐蚀和结垢。

5. 磁化处理：通过磁场作用，改变水分子的排列方式，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部的管道和设备。

综上所述，选择合适的锅炉水处理方法，可以有效地保护锅炉内部的设备和管道，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率和安全性。

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锅炉水除垢剂

(一)水处理剂水处理剂主要是指对工业用水的处理。采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。水如果不处理，就会结垢。锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。因此，对锅炉用水必须进行处理。对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。另外还有冷却水处理，也是非常重要的。1.锅炉给水处理剂对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。2.锅炉炉水处理剂中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。(1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。②三聚磷酸钠，即三磷酸钠(Na5P3O10)，由磷酸二氢钠和磷酸氢二钠充分混合，加热脱水，再高温熔融而成。(2)膦酸盐阻垢剂常用的药剂有以下几种：①羟基乙叉二膦酸，结构式为：别名为HEDP，含量为50%，为黄色透明粘稠液体，显强酸性(pH=2～3)，具腐性。羟基乙叉二膦酸多由三氯化磷与醋酸等原料制成，其合成反应如下：【用途】HEDP为阴极型缓蚀剂。在水溶液中，HEDP可解离成5个正、负离子，可与金属离子形成六员环螯合物，尤其是与钙离子可以形成胶囊状大分子螯合物，阻垢效果较佳。HEDP与其它缓蚀剂、阻垢剂配合使用，具有协同效应，可提高药效。例如与铬酸盐、钼酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐、聚丙烯酸盐、锌盐等配合使用，多用于锅炉水处理、冷却水的处理，使用量一般低于1～3ppm，适用于低、中压锅炉用水的处理。

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理是为了保证锅炉运行安全、经济、高效的一项技术工作。下面我们来介绍一下锅炉水处理的工艺流程。

首先，锅炉水处理的第一步是对水样进行采集。采样时要选择锅炉水的典型位置，比如锅炉进水管口或锅炉下部容器水位的低位。采集的样品应该足够代表锅炉水的特性，且数量充足。

第二步，对采集的水样进行分析。主要分析水样的化学成分和物理性质，比如水的PH值、硬度、氧含量、碱度等。这些分析结果是进行后续处理的依据。

第三步，根据分析结果制定水处理方案。根据分析结果，确定所需的处理剂量和种类，比如酸、碱、缓蚀剂等。制定合理的方案可以有效地改善水中的问题物质含量，以保证锅炉的正常运行。

第四步，进行水处理剂的投加。根据实际需要，按照水处理方案投加相应的处理剂量。投加过程中要注意剂量的准确性和均匀性，以保证处理剂能够充分溶解并均匀分布在水中。

第五步，进行混合搅拌。为了保证处理剂和水充分混合，需要进行搅拌。搅拌可以通过机械搅拌或者气体搅拌来实现。搅拌的时间和速度要根据实际情况来确定，以确保处理剂能够均匀分布在整个水系统中。

第六步，对混合后的水进行沉淀处理。在沉淀处理中，通过设

置沉淀池或者过滤装置，将水中的杂质和悬浮物去除。这样可以减少污染物对锅炉的腐蚀和堵塞，并提高锅炉的传热效率。

最后，需要定期对水进行检测和分析。对处理后的水样进行采样并进行分析，以了解处理效果和调整后续处理方案，确保锅炉水的质量一直保持在合理范围内。

综上所述，锅炉水处理工艺流程包括采样、分析、制定方案、投加处理剂、混合搅拌、沉淀处理和定期检测等步骤。只有通过科学、合理的工艺流程，才能保证锅炉水的质量，提高锅炉的运行效率和使用寿命。

锅炉给水处理工艺过程

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。

本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。

1 除氧途径的分析

1.1 物理方法

根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，

减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。

1.2 化学方法

采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。

锅炉水处理——蒸汽锅炉方案

锅炉⽔处理——蒸汽锅炉⽅案

锅炉⽔处理的⼏种⽅法.

⼀、锅炉定义及分类：

锅炉是利⽤燃料燃烧所释放出的热量或⼯业产⽣中的余热，⽣产蒸汽或热⽔的设备。由于我国的锅炉种类繁多，很难⽤统⼀进⾏分类，以下介绍⼯业锅炉常⽤的⼏种分类⽅法。

（1）按⽤途分类：有电站锅炉、⼯业锅炉和⽣活⽤炉。

（2）按输出介质分类：有蒸汽锅炉、热⽔锅炉和汽⽔两⽤锅炉。

（3）按燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉和燃⽓锅炉。

（4）按蒸发量分类：有⼩型锅炉（蒸发量⼩于20T\h）中型锅炉（蒸发量为20－75T\h）和⼩型锅炉（蒸发量⼤于75T\h）

（5）按压⼒分类有：低压锅炉（⼯作压⼒不⼤于2.5兆帕）和⾼压锅炉（⼯作压⼒为8.0－11.0兆帕）。

⼆、锅炉供热系统的⽔汽循环：

⽔循环对锅炉安全运⾏具有很重要的意义。锅炉⾦属受热在⾼温状态下⼯作。如果没有连续不断的⽔汽混合物冷却，则管避温度会很快升⾼，当温度超过了管⼦⾦属的耐热极限时，管避就有可能发⽣⿎包和蠕变严重时经过处理。管避就会结⽣⽔垢，从⽽破坏锅炉⽔循环。这就是为什么所有锅炉都应安装软化⽔装置的道理。

三、锅炉给⽔⽔质的不良对锅炉的危害：

⽔质不良，是指给⽔中含有较多的有害杂质，这种⽔如果不经过任何处理，将会带来以下危害。

（1）结垢：

⽔在锅炉内受热后沸腾蒸发的结果，为⽔中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅⽔中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物体，如果悬浮在锅⽔中，就称为⽔渣；如果牢固地附着在受热⾯上，则称为⽔垢。⼈们称⽔垢为锅炉的“百害之源”，关键是⽔垢的导热性太差。锅炉钢板的导热系数约为40－50千卡\⽶·⼩时·℃，⽽⽔垢的导热系数要⽐锅炉钢板⼩数⼗倍到数百倍。这样就会造成锅炉出⼒下降。如果锅炉结有⽔垢，⼜要保持⼀定的出⼒（⼯作压⼒和蒸发量）。这样只有增加⽕侧的温度才⾏，⽔垢越厚，导热系数越差，锅炉⽕侧的温度就得越⾼。国家试验数据，对于⼯作压⼒为1.4MPa 的锅炉，⽕侧温度在900～1200℃之间，⽔侧的温度为197℃，没有结⽔垢时的钢板温度只有215～250℃。同样的锅炉，当锅板结有0.8－1.0毫⽶⽔垢后，锅板温度⽐⽆垢时提⾼了134～160℃。20﹟锅板当达到315℃时，⾦属的各种塑性指标开始下降，当达到450℃，⾦属就会因过热

锅炉水处理技术培训资料

锅炉水处理技术

培训资料

（2012年度）

北京化新通达清洗技术有限责任公司

二零一二年四月

第一章结垢及腐蚀的形成与危害1第二章锅炉水处理概述6第三章供暖工艺及类型10第四章 BF-30Ａ热水锅炉防腐阻垢技术16第五章零排污蒸汽发生技术21第六章经济分析及相关成本计算26第七章附录30

第一章结垢及腐蚀的形成与危害

1.1、锅炉结垢的原因

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为：

1）受热分解

在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2）溶解度降低

在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3）锅水蒸发、浓缩

在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4）相互反应及转化

给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

锅炉水处理技术综述

ＣｉａＮｗＴｃｎｌｇｅｎｒｄｃｓｈｎｅｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔ
ＱＱ！：
工业技术
锅炉水处理技术综述
刘春阳
（安热电有限公司，龙江北安１４３）北黑６０９
摘要：本文就保证锅炉的经济安全运行，少锅炉热力系统的结垢和腐蚀，据水质的不同，减依选择合理的锅炉水处理方法，免因避水处理方式选择不当而造成的浪费，有关问题作以探讨。就
热水锅炉的腐蚀机理，是因为锅炉用钢板是由铁索体和渗碳体组成，铁素体的电极电位低，渗碳体的电极电位高，同时，钢板中还含有各种杂质，当其表面与水接触时，即构成无数个微电池，产生电流引起化学腐蚀，再则就是因为没有可靠的除氧措施，水中的溶解氧在锅炉加温的同时相继析出，附着在管壁及锅筒壁上形成氧去极化腐蚀。其电极处
一
能与钙镁离子反应，阻碍碳酸盐等沉淀物在金属表面形成水垢。３．栲胶，．４３它具有络合、聚、氧防腐凝吸作用，有绝缘层作用。还具只单一使用以上药剂防垢效果不很理想，复合防垢剂。常用纯碱、酸盐复合防垢剂，磷它是以纯碱为主，酸为辅；酸、碱复合防垢剂，以磷磷磷烧它酸为主，烧碱为辅，它对易形成硫酸盐垢和硅酸盐垢的水质有良好的防垢效果。三钠一胶复合剂，是将纯碱、酸钠、它磷火碱和栲胶按一定比例配制而成。碳酸盐硬度大的水质，适当增加火碱用量；宜对非碳酸盐硬度大的水质，多加纯碱；酸盐及二要而硫氧化硅含量高的水质，增加磷酸钠用量；要碱度大于硬度的水质，当减少纯碱和火碱用适量；含镁离子较高的水质，要减少磷酸钠用量；度大于４ｇ／硬ｍＮＬ的水质，当增加栲胶适用量，当给水有机物含量高时，减少栲胶用量。当给水硬度大于３４ｇ几时，复合－ｍＮ采用防垢剂更经济。３实用举例３１某台ＷＮ．Ｎ型蒸汽锅炉，冬季供暖，常年供洗澡水，安装运行后一直用钠离子交换器进行炉内水处理，根据水样化验结果进行排污，因炉水碱度常超标，不得不加大排污，污率超过２％。后改为炉内水处理，排５根

330mw的机组锅炉水处理流程

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锅炉给水处理工艺过程

锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，在工业生产和能源供应中扮演着重要的角色。然而，水中的杂质和污染物会对锅炉造成严重的损害，因此对给水进行处理是保证锅炉正常运行的关键。本文将介绍锅炉给水处理的工艺过程及其原理。

一、除硬度处理

水中的硬度主要来自于其中的钙、镁盐。硬度会导致水垢的形成，降低锅炉的传热效率，甚至引发锅炉管道的堵塞。因此，除硬度是给水处理的首要步骤。

1. 硬度的测定

首先需要测定水中的硬度含量，一般采用常规的滴定法或复杂物质分析法进行测定。根据硬度的测定结果，可以确定所需进行的除硬度工艺。

2. 去除硬度的方法

（1）石灰软化法

石灰软化法是最常用的除硬水处理方法之一。通过在水中加入适量的石灰和氢氧化钠，可使水中的钙、镁离子与碳酸盐离子结合，生成难溶于水的碳酸钙和碳酸镁沉淀，从而达到除硬水的目的。

（2）离子交换法

离子交换法通过使用具有特定功能的离子交换树脂，将水中的钙、镁离子与树脂上的钠离子进行交换，达到除硬水的效果。经过离子交换处理的水质中的硬度将大大降低。

（3）反硬水剂法

反硬水剂法利用特定的化学剂与水中的钙、镁离子发生化学反应，形成稳定的络合物，从而抑制水垢的生成。这是一种比较便捷的除硬水处理方法。

二、除氧处理

在锅炉中，水中的氧气会导致金属材料的腐蚀。因此，通过除去水中的氧气，可以有效地减少锅炉的腐蚀问题。

1. 机械除氧

机械除氧是使用物理的方法将水中的氧气除去，常用的方法是采用真空除氧器。在除氧器中，通过降低水的压力和温度，使水中溶解的氧气从水中释放出来，从而实现除氧的效果。