人工回填土施工工艺标准
回填土示范-回填土的标准规定
分层填土一、施工准备1、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。
人工回填土的施工工艺标准
人工回填土的施工工艺标准人工回填土的施工工艺标准提要：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围物业论文人工回填土的施工工艺标准本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm.每层铺摊后，随之耙平。
土方回填施工
土方回填施工土方回填，系用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求1、土料宜优先处用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2、石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3、粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4、碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。
5、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土。
仅可用于无压实要求的填方6、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料二、主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3、大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
四、施工操作工艺1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填表土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1-7。
回填土规范
土方回填施工标准及施工工艺一、施工准备1、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合以下规定：1〕碎石、砂土〔使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续〕和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4〕淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5〕含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵根底、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已到达规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装〔经试水合格〕或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等去除干净后再进行。
⑸在建〔构〕筑物地面以下的填方，假设填筑厚度小于0.5m，应去除基底上的草皮和垃圾；假设填筑厚度小于1m，应去除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。
基坑〔槽〕或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3〔当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4〕铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
人工回填土工艺标准
人工回填土工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3操作工艺3.1工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为201～250mm；人工打夯不大于201mm。
每层铺摊后，随之耙平。
土方开挖与回填施工工艺标准
土方开挖与回填施工工艺标准一、工艺流程：机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。
二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。
当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。
堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
回填土施工工艺标准
回填土施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于50mm且不得超过每层铺土厚度的2/3。
含水量应符合规定。
（2）主要机具有：一般应备有振动碾土机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：（1）基坑验槽符合要求，办完各种隐检手续。
墙体外保温施工完毕并验收合格。
（2）基础外侧填土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础底板及剪力墙等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）降水工程不得停止，要观察地下水位，按照先前的设计要求，地下水位至少应低于积水坑处开挖建基面以下1m。
（4）施工前，应作好水平高程的标志。
此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到相应的位置。
3、技术准备（1）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。
（2）通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
三、施工工艺1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收2、操作工艺（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
（3）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。
在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。
各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。
所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。
土方回填施工的施工标准
土方回填施工的施工标准一、施工前准备施工前，需要对土方回填施工进行详细的准备工作。
包括以下方面：1. 土方回填施工的设计要求：根据项目需求和设计要求，确定土方回填的种类、施工部位、回填高度、回填均匀度等。
2. 现场勘测和标志：对施工现场进行勘测，确定回填区域的边界和标高，并进行标志。
3. 土方回填材料的选择：根据工程要求，选择合适的土方回填材料，考虑到材料的密实性、稳定性和可获取性。
4. 设备和人力资源：确定所需的施工设备和人员，并做好相应的调配和安排。
二、回填工艺土方回填施工的工艺流程应严格按照以下步骤进行：1. 清理施工现场：移除施工区域内的杂物、石块和其他障碍物，保持施工现场的清洁。
2. 土方回填：根据设计要求和施工图纸进行土方回填，确保回填均匀、密实。
3. 分层夯实：将土方回填分层进行夯实，每层厚度一般不超过30cm，夯实方法可采用机械夯或人工夯等。
4. 检查回填高度和均匀度：定期检查回填的高度和均匀度是否符合设计要求，及时调整和修正。
5. 排水系统的设置：根据需要设置排水系统，确保排水畅通，避免回填土体的积水。
三、施工质量控制为确保土方回填施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体控制措施如下：1. 材料质量控制：对土方回填材料进行抽样检测，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 施工工艺监督：派遣专业人员监督施工现场，确保施工工艺符合规范，夯实均匀、密实。
3. 高度和均匀度检验：定期进行回填高度和均匀度的检验，检查回填的厚度是否符合要求，均匀度是否达标。
4. 技术交底和记录：对施工人员进行技术交底，明确施工要点和注意事项，并做好相应的施工记录。
四、安全和环境保护在土方回填施工过程中，必须严格遵守安全和环境保护的相关规定。
以下是一些常见的安全和环境保护要求：1. 施工现场要设置安全警示标志，保护好周围环境，确保周边人员的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，并接受相关安全培训。
3. 严禁乱倒废弃物和污水，定期清理施工现场，保持良好的环境卫生。
土方回填施工工艺标准
土方回填施工工艺标准土方回填施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般建筑物、构筑物施工中大面积平整场地、大型基坑、基槽、室内地坪、管沟及散水等回填土工程。
2.施工准备2.1.主要机具2.1.1.运土机具：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、手推车及翻斗车等。
2.1.2.填夯机具：平碾、羊足碾和振动碾、铁揪（平头、尖头）、铁耙、蛙式或柴油打夯机等。
2.1.3.辅助工具：水准仪、2m靠尺、塔尺、尼龙线、钢尺及潜水泵等。
2.2.材料要求用于回填的土料，应满足设计要求。
如设计无特定要求时，应符合下列规定：2.2.1.含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.2.2.碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅能用于无压实要求的填方。
2.2.3.淤泥及淤泥质土一般不能用作填料，对钢筋砼有侵蚀性的盐渍土不得用作混凝土结构周边的回填土料。
2.2.4.采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于50mm。
含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.2.5.碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4。
铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。
2.3.作业条件2.3.1.基坑（槽）回填土施工应在地下工程施工完成通过验收，并办理签认手续后进行，其基础工程砼强度应达到设计要求；室内地坪基层，管沟回填应在完成地坪以下各种管线安装加固施工验收后进行。
2.3.2.回填土施工前，应编制详细的回填土施工方案，确定排水措施、每层填筑厚度、（施工）含水量、压实程度、压实遍数及所用机具，并组织对技术质量管理人员及操作人员进行技术交底，有效控制回填质量。
2.3.3.施工前，应在场地内设置木桩、水平线等标志，以控制回填高度及厚度。
大型基坑或沟边上面隔1m设置水平桩或在邻近的固定物上抄上标准高度（线）。
大面积场地或地坪每隔一定距离设置水平桩。
3.操作工艺4.1人工回填施工工艺3.1.1 工艺流程：基坑清理→调整含水率→分层铺平→分层夯实→取样检验→修整找平→验收。
土回填施工工艺标准
土回填施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。
一、施工准备1、材料的要求（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。
（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。
2、主要机具（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。
（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。
（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。
3、作业条件（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。
如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。
（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。
对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。
（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。
（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。
二、工艺流程塑料垃圾、虚土等。
使用基面保持干净。
3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。
各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。
4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。
土方回填施工规范回填土施工工艺标准[详]
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土方回填施工规回填土施工工艺一、施工准备1、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
人工回填土施工工艺标准
人工回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程的基槽、管沟、房心土等人工回填土施工。
2施工准备2．1材料回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑（槽)中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2．2机具设备手扶式压路机、冲击夯、小型振动夯、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。
2．3作业条件2．3．1回填前应进行隐蔽工程检查,检查合格后方可进行回填土施工。
2．3．2直埋的无压管道沟槽应在闭水试验合格后进行回填,有压管道沟槽应在管打压、冲洗、严密性试验等验收合格后进行回填.2．3．3房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装，并对管沟墙间加固后进行。
2．4技术准备2．4．1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数.2．4．2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线,以控制回填土的标高或厚度。
3操作工艺3．1工艺流程基坑（槽）清理→检验土质→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度3．2操作方法3．2．1基坑(槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。
3．2．2检验土质3．2．2．1检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。
3．2．2．2进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定.3．2．2．3回填前对土料进行击实试验,以测定最大干密度、最佳含水量。
土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
3．2．2．4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿.3．2．3布土、摊平3．2．3．1根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。
回填土施工工艺
工艺流程：回填土质量验收→检验土质质量→基槽清理→测放标高控制线→分层回填铺土耙平→分层夯打密实→检验合格→进行下一层回填（不合格重新主要施工方法：1、肥槽回填土施工：基槽（坑）清理：回填前先清除基槽底的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层填土：机械打夯机每层虚铺厚度不大于250mm分层厚度。
回填土应相对两侧同时进行。
分段回填交接处做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为500-1000mm。
接缝不得留在墙角。
分层夯实：摊平后的回填土须立即夯实。
打夯按一定顺序打夯，后行压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，行走速度≤8m/min。
并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法，打夯机每层夯实遍数为3-4遍。
若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯，直到达到要求为止。
距结构100mm的范围内，应由木夯夯实，不得使用铁锹等工具以免破坏防水保护层。
检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。
找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
2、车库顶板回填土施工：基层清理：清除车库顶板的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层摊铺回填土：（1）开始回填时，应做好接槎，预先填消防车道，形成填土车行通道，以便自卸汽车就位弃土并不破坏防水层或结构层；（2）弃土后，采用装载机开始摊铺，并同时铲到消防车道的两边作为种植土，机械不能到达的地方人工进行配合。
（3）填方每层铺土厚度根据土质、压实的密实度要求和压实机械性能确定，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用压路机碾压时，铺土厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机为200～250mm；人工夯实时不大于200mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。
人工回填土工艺标准(1041996)
人工回填土工艺标准<104-1996）范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
b5E2RGbCAP2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子<孔径40～60mm）、木耙、铁锹<尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
p1EanqFDPw2.2 作业条件：2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。
DXDiTa9E3d2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
RTCrpUDGiT2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
5PCzVD7HxA2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑<槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
jLBHrnAILg操作工艺3.1 工艺流程：基坑(槽>底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2 填土前应将基坑<槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
xHAQX74J0X3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
人工回填土安全要求模版
人工回填土安全要求模版一、回填土选用1. 回填土必须符合土工要求，并且能够满足工程设计和要求。
2. 回填土的组成、结构和物理性质必须符合相关标准和规范。
二、回填土材料的质量要求1. 回填土材料必须经过筛分和化学分析等相关试验检测，其质量必须稳定可靠。
2. 回填土材料中的有害物质含量必须符合国家环境保护标准和相关规定。
3. 回填土材料的亲水性要求适度，不得超过规定的限值。
三、回填土的压实度要求1. 回填土必须经过正确的压实处理，达到设计强度要求。
2. 回填土的压实度测试必须符合国家标准和规范，测试结果必须记录并报备相关部门。
四、回填土的稳定性要求1. 回填土必须具备较好的内聚力和抗剪强度，能够保证工程的稳定性和安全性。
2. 回填土在不同水分条件下的稳定性要求适度，不得出现流失和塌陷等现象。
五、回填土的密实性要求1. 回填土的密实度必须符合设计要求，达到预期的实际压实效果。
2. 回填土的密实性测试必须符合相关规范和标准，测试结果必须记录并报备相关部门。
六、回填土的渗透性要求1. 回填土的渗透系数必须符合相关标准和规范，确保水分能够在合理的时间范围内排除。
2. 回填土的渗透性测试必须经过专业机构或实验室进行，测试结果必须准确可靠。
七、回填土的抗冻性要求1. 回填土必须具备一定的抗冻性能，能够在低温环境下保持良好的稳定性。
2. 回填土的抗冻性测试必须符合相关标准和规范，测试结果必须满足设计要求。
八、回填土的防渗要求1. 回填土的防渗性能必须达到工程设计和要求，确保不会发生渗漏和渗水等问题。
2. 回填土需要进行防渗性能测试，并确保测试结果符合相关标准和规范。
九、回填土施工要求1. 回填土施工必须按照工程设计要求进行，确保每一道工序都符合相关标准和规范。
2. 回填土施工过程中需进行现场监督和检查，确保施工质量符合要求。
十、回填土的监测和验收要求1. 回填土施工完成后，必须进行监测和验收，确保回填土的质量符合设计要求。
回填土工程施工
回填土工程施工1、施工准备（1）材料土不得含有有机杂质。
土使用前应过筛，土其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。
（2）作业条件a.回填前，应对基础墙和地下防水层、保护层等进行检查验收。
并办好隐检手续。
而且混凝土应达到规定强度，方可进行。
b.施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数（压实系数由设计院规定）、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。
重要的填方工程，其参数应通过压实试验来确定。
应做好水平高程标志的设置。
如在基坑(槽)或沟边坡上每隔3m钉上水平橛；散水的边墙上钉好标准高程木桩。
2、操作工艺（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（2）回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数根据压实系数和机具性能确定。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层至少夯打三遍。
分层夯实时，要求一夯压半夯。
（3）基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
并且严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。
3、质量标准根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中6.3土方回填的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格的检查。
4、成品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
（3）基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损失时方可回填。
5、应注意的质量问题（1）未按要求测定干土的重力密度。
回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论，试验人员。
未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
（2）回填土下沉。
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人工回填土施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程的基槽、管沟、房心土等人工回填土施工。
2施工准备
2．1材料
回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑（槽）中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2．2机具设备
手扶式压路机、冲击夯、小型振动夯、蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密实度检验仪器等。
2．3作业条件
2．3．1回填前应进行隐蔽工程检查，检查合格后方可进行回填土施工。
2．3．2直埋的无压管道沟槽应在闭水试验合格后进行回填，有压管道沟槽应在管打压、冲洗、严密性试验等验收合格后进行回填。
2．3．3房心回填，应在完成上下水、煤气等管道安装，并对管沟墙间加固后进行。
2．4技术准备
2．4．1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
2．4．2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。
3操作工艺
3．1工艺流程
基坑（槽）清理→检验土质→布土、摊平→夯（压）实→检验密实度
3．2操作方法
3．2．1基坑（槽）清理：填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。
3．2．2检验土质
3．2．2．1检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。
3．2．2．2进行土料土工试验，内容主要包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准应符合相应规定。
3．2．2．3回填前对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量。
土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
3．2．2．4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。
3．2．3布土、摊平
3．2．3．1根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。
对于回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。
3．2．3．2一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200~250mm，人工夯每层虚铺厚度不大于150mm，手扶式压路机每层虚铺厚度为120~150mm。
3．2．3．3基坑回填应相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧回填土的标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3．2．3．4深浅基坑相连时，应先填深坑，填平后再统一分层填夯。
分段填筑时交接处应做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为0.5~1m。
接缝不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位。
3．2．3．5回填管沟的管线两侧应同时回填，两侧高差不得超过0.3m。
3．2．3．6管顶以上0.5m范围内，宜用小型夯具（如木夯）夯实。
3．2．3．7非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。
3．2．4夯（压）实：摊平后的回填土须立即夯（压）实。
打夯机按一定顺序打夯，后夯压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。
夯实遍数应根据2.4.1条确定的夯实遍数办理。
一般情况下，蛙式打夯机每层夯实遍数为3~4遍，木夯每层夯实遍数为3~4遍，手扶式压路机每层夯实遍数为6~8遍。
若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯（压），直到达到要求为止。
基坑及地坪夯实应由四周开始，然后再夯向中间。
3．2．5检验密实度；每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填。
3．3季节性施工
3．3．1雨期施工
3．3．1．1基坑（槽）的回填应分段施工，连续作业，快速成活。
3．3．1．2在基坑（槽）边应设阻、排水设施，防止雨水流入沟槽。
在基坑（槽）内应设排水沟、集水坑，及时将积水排出。
3．3．1．3施工中应注意收听天气预报，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。
3．3．2冬期施工
3．3．2．1填方基底不得受冻，且回填前应清除基（槽）底上的冰雪和保温材料。
3．3．2．2冬期土方回填时，每层填土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温时增加。
3．3．2．3室外的基槽（坑）或管沟可采用有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填；室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
当采用人工夯实时，每层虚铺厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100~150mm。
在冻结期间暂不使用的管道或场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应做处理。
3．3．2．4室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实。
填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
3．3．2．5冬期回填土时，当天填土必须当天完成夯（压）实，并及时覆盖防冻。
4质量标准
4．1主控项目
4．1．1回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，取样方法和数量应符合规定。
检验方法：检查干密度测试记录。
4．1．2回填土标高必须符合设计要求。
4．2一般项目
基底处理、回填土料、分层厚度、含水量及表面平整度应符合设计要求。
4．3人工回填土质量检验标准（见表4.3）
表4.3人工回填土质量检验标准
5成品保护
5．0．1施工时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等应注意保护，防止碰撞位移，并应定期对其进行复测和检查。
5．0．2回填土应在基础或管道的混凝土或砂浆达到强度要求后进行，不致因回填受破坏。
6应注意的质量问题
6．0．1为了确保达到要求的回填土密实度，施工时应严格检验回填土质、控制土料的含水量（其最佳含水量误差应不大于2%），采用厚度标杆控制虚铺厚度、使用与土质相适应的夯实机具并满足夯（压）实遍数等。
6．0．2采用不同的土质回填时，应按土类分层回填，不得混杂。
7质量记录
7．0．1隐蔽工程检查记录
7．0．2土工试验记录
7．0．3压实度检验记录
7．0．4人工回填土施工质量评定表
8安全、环保措施
8．1安全操作要求
8．1．1使用电动夯机时，应注意如下事项
8．1．1．1作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头应绝缘良好；
（2）传送皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装应牢固；
（3）转动部分应有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。
8．1．1．2夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3~4m的余量。
8．1．1．3严禁夯机砸线，移动时应将电缆线转移至夯机后方，并严禁在夯机运行时隔夯扔线，当转向捯线困难和电线绞缠时应停机调整。
8．1．1．4多机作业时，其并列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
8．1．1．5夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
8．1．1．6夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
8．1．1．7夯机操作人员，应经过技术培训，合格后方可操作。
8．1．2基坑（槽）回填，用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。
倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。
8．1．3基坑（槽）回填前和回填过程中应检查边坡稳定性，当基坑（槽）壁有松土掉落或塌方危险时，应采取支护措施。
8．2环保措施
对不能及时回填的土进行覆盖，防止扬尘。