橡胶模具验收标准

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橡胶有那些检验标准

橡胶检验标准是确保橡胶制品的质量和性能的重要环节。以下是一些常见的橡胶检验标准：

1.外观检验：对橡胶制品的外观进行检验，包括表面是否

光滑、色泽是否均匀、有无气泡、裂纹、缺料、划痕、变形等缺陷。

2.尺寸检验：对橡胶制品的尺寸进行测量，包括长度、宽

度、厚度、直径等，以确保其符合设计要求。

3.硬度检验：硬度是衡量橡胶制品质量的重要指标之一，

通过硬度计对橡胶制品进行硬度检验，以确保其符合产品要求。

4.拉伸性能检验：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸性

能检验，包括拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标，以评估其力学性能。

5.压缩永久变形检验：通过压缩试验机对橡胶制品进行压

缩永久变形检验，以评估其在长时间压力作用下的变形情况。

6.耐介质性能检验：通过将橡胶制品浸泡在特定介质中，

观察其性能的变化，以评估其耐介质性能，如耐油、耐酸、耐碱等。

7.老化性能检验：通过模拟橡胶制品在实际使用环境中的

老化过程，观察其性能的变化，以评估其老化性能，如耐紫外老化、耐臭氧老化等。

8.环保性能检验：对橡胶制品的环保性能进行检测，如低

散发性能、可回收利用性能等，以确保其符合环保要求。

这些是常见的橡胶检验标准，不同的橡胶类型和产品有不同的检验标准和方法。在进行橡胶检验时，应根据具体的橡胶类型和产品要求选择合适的检验方法和标准，以确保其质量和性能符合要求。

橡胶模相关模治具开制标准

三.刀模類要求
k.圆形产品对应成型刀模需要做出活动刀模，防止冲切偏位。 i.如果产品底部有脚柱，需要配套开制刀模盖板。 (产品脚柱边缘尺寸距离产品边缘尺寸大于1.0mm以上，刀模盖板为电木即可，小于1.0mm刀模盖板材质为钢板)
----刀模标准
三.刀模類要求
2.雕刻刀&折刀類: a.雕刻刀材質:SKD61或同等適用之材質 b.厚度要求:SKD61材質部從份厚度不可低於12MM(含刀口) c.刀口高度:1.雕刻刀依據産品結構,設計時而定 2.折刀:高度不可低於3MM(特殊産品除外) d.外觀長寬部份依設計圖紙要求為准 e.刀口務必需平整(+/-0.03MM)
三.刀模類要求
f.刀面板上需刻上相應編號(具體要求:1.産品編號 2.刀模制造日期),以便於查询。 g. 如果折刀所冲切孔为异形（椭圆、方形、半圆等），可以以内切于圆的方式开制成圆形，保证折刀的冲切寿命。 h. 注意折刀的弹簧孔是否可以顺利回弹。
---折刀开制范例
四.治具類
a.材質要求:电木+钢板（特殊産品依實際産品結構而定)。 b.治具總體長寬,厚度尺寸依據設計時尺寸確定。 c.需加彈簧部份不可少，且要顺利回弹。 d.上,下板定位處需加導柱導套。 e.需根據背膠紙防呆增加防呆角(以防止背膠紙放反) 。 f.治具邊緣直角處需倒角。 g.背胶治具需要配套上盖板。 h.依据URC要求，在相应位置加刻治具编号与完工时间。

注塑件和橡胶件外观检验标准

注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。

一、注塑件外观检验标准

注塑件的外观检验主要包括以下方面：

1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。

2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。

3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。

4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大

的影响。在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。

5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖

了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。

以上是注塑件外观检验的主要标准。需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。

模具确认验收注意事项及标准

这个主要是结合产品来验收的,

如果你需要的是模具:

1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）

2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。以后出问题了可以作为依据。

3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。

最后确定模具的包装。

如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。

下面是百度查的一些基本知识：

注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]

编辑本段结构部分一、模具材料

1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件

用1050～1055钢或材质更好的钢材。

4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S13

6、M300、M310等）。

6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

模具的检验与验收规程

1范围

本标准规定了模具首试前需要检验的项目和所需达到的标准，本标准适用于本公司承制的和外协厂家承制的所有板片、胶垫及胶套模具。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 14662-2006《冲模技术条件》

GB/T 5831-1991《橡胶模具技术条件》

GB/T 1184-1966《形状和位置公差未注公差值》

GB/T 1800.4-1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》GB/T 1801-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配

合的选择》

JB/T 8050-2008《冲模模架技术条件》

JB/T 8071-2008《冲模模架精度检查》

3模具检验与验收

3.1 板片模具

3.1.1模具外观检查

○检验方法：用目测

○检验数量：全检

○参照标准：图纸、GB/T 14662-2006《冲模技术条件》

3.1.1.1模具上下模工作部分必须制作完成，无缺漏项。对照图纸检查形状是否一致。

3.1.1.2模具及其零件不允许有裂纹，工作表面光顺平整不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。

3.1.1.3模具零件除刃口外所有棱边均应倒角或圆角。

3.1.1.4模具在加工过程中经磁性吸力磨削后的模具零件应退磁。

3.1.2模具尺寸检查

○检验方法：用目测、千分尺、百分表、卷尺、卡尺测

○检验数量：全检

○参照标准：图纸、GB/T 14662-2006《冲模技术条件》

3.1.2.1根据模具图纸测量模具及模具零件的尺寸。

橡胶制品的质量标准及检验方法

橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。

一、橡胶制品的质量标准

橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。以下是橡胶制品常见的质量标准示例：

1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。

2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。

3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。

4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。标准通常会要求橡胶制

品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。

5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。

二、橡胶制品的检验方法

橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。以下是橡胶制品常用的检验方法示例：

1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。

橡胶制品质量检验标准

橡胶制品是一种广泛应用的材料，常用于汽车、建筑、医疗等众多行业。为了确保橡胶制品的质量和安全性，需要对其进行一系列的检验。本文将介绍橡胶制品质量检验的标准和规程，以提高检验的准确性和一致性。

一、外观检验

外观检验是橡胶制品质量检验的首要步骤。通过目检，我们可以判断橡胶制品外表是否平整，表面是否有脏污、气泡、杂质、裂纹等缺陷。外观检验时，要遵循国家相关标准，例如GB/T 38906-2020《橡胶制品外观检验通则》等。

二、尺寸检验

尺寸检验主要是对橡胶制品的尺寸进行测量，判断其尺寸是否符合设计要求。常用的尺寸检验包括长度、宽度、厚度、直径等。我们可以借助相关设备，如卷尺、游标卡尺、显微镜等进行测量。同时，需要参考国际标准，如ASTM D3767-03《橡胶产品尺寸测量方法》等。

三、硬度检验

硬度是橡胶制品的重要性能指标之一。硬度检验的常用方法有杜氏硬度计、A型硬度计、国际硬度计等。检验时需按照相关标准要求操作，如GB/T 2611-2013《橡胶杜氏硬度计硬度试验方法》等。硬度的测量结果可用于判断橡胶制品的弹性、柔软性和耐磨性。

四、拉伸强度和伸长率检验

拉伸强度和伸长率是评价橡胶制品拉伸性能的指标。通过拉伸试验，可以测定橡胶制品在一定条件下的最大拉伸强度和拉伸断裂前的伸长率。在进行拉伸试验时，要严格按照标准要求进行，如GB/T 528-2009《橡胶试验方法万能拉伸试验》等。

五、耐热性检验

橡胶制品在工作过程中常常需要承受高温环境，因此其耐热性能是

非常重要的。耐热性检验可以通过热老化试验来进行。一般采用恒温

注塑模(塑料模)模具验收标准

12
表面缺陷
胶件表面不允许缺陷。胶件表面不允许缺陷。走胶不齐（或缺料、滞水） A、走胶不齐（或缺料、滞水） B、烧焦 C、顶白 D、白线 E、披峰 F、起泡拉白（或拉裂、拉断） G、拉白（或拉裂、拉断） H、烘印 I、皱纹
13
表面受限制缺陷及接受程度
1.夹水纹夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。、夹水纹强度能通过功能安全测试。 B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹，水纹不大于5 水纹不大于 mm。。 C、多水口融合处夹水纹长度不大于 mm。、多水口融合处夹水纹长度不大于20 。 D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。 E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。 F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。 G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
7.顶出机构。 7.顶出机构。顶出机构
a) 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。件外观。顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。 b) 顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。 c) 顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

模具制作的验收标准【范本模板】

模具制作的验收标准

产品要求：尺寸必须符合图纸要求。塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。产品内外表面棱角分明、工整一致。产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度,字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕,内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。潜伏浇口处产品不应该有拉伤。

产品通过验收后，要对模具进行验收。包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等.

模具外观检查：

1观察模板机械加工质量，模板平直,上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好.60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架,三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框,B模与动模座板之间加设支承柱。

2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启.

3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧,其次是在注塑生产时在模具的下方。热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。电线导出后要用管子套上，防止散乱。

模具验收标准

一、前言。

模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。

二、模具验收标准。

1. 外观质量。

模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：

（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；

（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；

（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。

2. 尺寸精度。

模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；

（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；

（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。

3. 使用性能。

模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：

（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；

（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；

（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。

4. 安全性能。

模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；

（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；

（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。

三、模具验收流程。

1. 接收模具。

制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。

橡胶件公差标准

橡胶制品尺寸公差的国家标准GB/T 3672.1-2002

尺寸术语

固定尺寸(F)：不受溢料厚度或模具不同部件(上、下部件或模芯)横向位移之类变形作用影响的尺寸。

合模尺寸(C)：受溢料厚度或模具不同部件横向位移变化的尺寸。

在模压生产时所使用的胶料比充满模腔所需的要多，而这多余的胶料就溢出。这种溢料会阻碍模具部件完全闭合，从而影响成品的尺寸。所以合模尺寸(C)的公差要比固定尺寸(F)的公差要大一些。

橡胶制品尺寸公差的等级：M1级、M2级、M3级、M4级共四级。

M1级：适用于精密模制品，对模具、测量仪器、生产工艺、检测环境等要有严格的要求，因而生产成本与控制成本高。

M2级：高质量级，对相应的要求仅略次于M1级。

M3级：适用于良好质量的模制品。

M4级：适用尺寸控制不严格的模制品，定于该等级的制品主要以控制成本为主。

影响橡胶产品尺寸的因素

1、模具的活动部件，也就是合模尺寸影响着产品尺寸公差。

2、橡胶制品的飞边及修边影响尺寸的变化。

3、制品变形，橡胶的柔性，在产品出模后即产生变形，其影响着尺寸的测量度，必须通过合理的公差来解决。

4、温度，橡胶产品和其它的材料一样会产生热胀冷缩，相比其它的材料橡胶的膨胀系数更高。

5、湿度，有些橡胶对湿气比较敏感，尽寸也会受产品中湿气含量的影响(例氟橡胶、低硬度橡胶产品)。

6、过程工艺对于尺寸的影响，炼胶、硫化成型工艺。

橡胶0形密封圈内径公差速算法：

一般用途0形圈的尺寸公差速算公式：ID公差=士[(ID×0.95×0.009)+0.11]mm

关键用途0形圈的尺寸公差速算公式：ID公差=士[(ID×0.96×0.007)+0.09]mm

模具验收标准

一、前言。

模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。本文将介绍模具验收的标准和要求。

二、验收标准。

1. 外观质量。

（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。

（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。

（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。

2. 加工精度。

（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。

（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。

3. 使用性能。

（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。

（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。

4. 安全性能。

（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。

（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。

5. 其他要求。

（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。

（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。

三、验收流程。

1. 准备工作。

（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。

（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。

2. 验收过程。

（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。

（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。

（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。

橡胶制品检验方法及标准PDF

橡胶制品检验方法及标准

1.引用标准：

GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB3512-83橡胶热空气老化试验方法

1．检验方法及标准：

2.1外观、颜色

2.1.1测试数量：按规定比例

2.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

2.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较

大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽；

2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；

3）、手感不粘手、不能有脱色现象；

4）、制品外观、颜色不得有明显差异。

2.2尺寸测试

2.2.1测试器具：卡尺、投影仪

2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）

2.2.3测试数量：按规定比例

2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

2.3硬度测试

2.3.1测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计

2.3.2材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm

2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数≤3层，试样应平行叠加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商提供的试片为准。

2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。

2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。

橡胶制品检验标准

橡胶制品进料检验标准

一目的明确橡胶制品进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定

标准能达到一致性

二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验

规则; 本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验;

三检验项目及规则

1.外观检验

●制品表面应整洁,无飞过,毛剌等,且不允许有杂质,无明显划痕,泡状突起.

表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感

2.尺寸检查

●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制

造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺

3.耐汽油性检查

●在40OC的环境温度下,放在汽油中浸泡48h后,其本积变化率应小于10%,

硬度变化为-25RHD以内,拉断强度变化率应在-35%以内,拉伸变化率在-20%

以内;

4.耐润滑油性检查

●在70OC的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h后,其体积变化率在

-10%~+15%之间,硬度变化为-5~+10RHD之间,拉断强度变化率应在10%以内,

伸长变化率在-30%以内;

5.硬度检查

●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求;常用橡胶件的材质及硬度值,仅作为一般批产件验收参考,如有特殊要求时,请以经确认的技术要求执行;

6.耐老化性能检查

●橡胶件必须具有一定的耐老化性;橡胶件在70OC温度试验下,经72h热空气老化试验后,其硬度变化不超过±15%IRHD,拉伸强度变化率不超过±30%,拉断伸长率变化不超过-50%;

7.耐温性能检查

●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好,弯折无龟裂现象;

橡胶模具合同范本

合同编号：_______

甲方（模具订购方）：_______

乙方（模具制造方）：_______

根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方订购乙方制造的橡胶模具事宜，达成如下协议：

一、模具名称及数量

1.1 模具名称：_______

1.2 模具数量：_______

二、模具技术要求

2.1 乙方应根据甲方提供的图纸、样品或技术要求进行模具设计、制造。

2.2 模具材料：_______

2.3 模具尺寸：_______

2.4 模具精度：_______

2.5 模具寿命：_______

2.6 其他特殊要求：_______

三、模具价格及付款方式

3.1 模具总价：人民币_______元（大写：_______元整）。

3.2 付款方式：

（1）预付款：甲方在合同签订后_______日内支付乙方模具总价_______%的预付款，即人民币_______元。

（2）进度款：模具制造过程中，乙方按照甲方确认的进度支付_______%的进度款，即人民币_______元。

（3）验收款：模具验收合格后，甲方在_______日内支付乙方剩余_______%的款项，即人民币_______元。

四、模具制造及交付

4.1 乙方应在合同签订后_______日内完成模具设计，并向甲方提交设计图纸及样品。

4.2 乙方应在设计图纸及样品经甲方确认后_______日内完成模具制造。

4.3 乙方应在模具制造完成后_______日内将模具交付至甲方指定地点。

五、模具验收

5.1 甲方应在模具交付后_______日内对模具进行验收。