橡胶模具验收标准

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橡胶有那些检验标准

橡胶有那些检验标准
橡胶检验标准是确保橡胶制品的质量和性能的重要环节。

以下是一些常见的橡胶检验标准：
1.外观检验：对橡胶制品的外观进行检验，包括表面是否
光滑、色泽是否均匀、有无气泡、裂纹、缺料、划痕、变形等缺陷。

2.尺寸检验：对橡胶制品的尺寸进行测量，包括长度、宽
度、厚度、直径等，以确保其符合设计要求。

3.硬度检验：硬度是衡量橡胶制品质量的重要指标之一，
通过硬度计对橡胶制品进行硬度检验，以确保其符合产品要求。

4.拉伸性能检验：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸性
能检验，包括拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标，以评估其力学性能。

5.压缩永久变形检验：通过压缩试验机对橡胶制品进行压
缩永久变形检验，以评估其在长时间压力作用下的变形情况。

6.耐介质性能检验：通过将橡胶制品浸泡在特定介质中，
观察其性能的变化，以评估其耐介质性能，如耐油、耐酸、耐碱等。

7.老化性能检验：通过模拟橡胶制品在实际使用环境中的
老化过程，观察其性能的变化，以评估其老化性能，如耐紫外老化、耐臭氧老化等。

8.环保性能检验：对橡胶制品的环保性能进行检测，如低
散发性能、可回收利用性能等，以确保其符合环保要求。

这些是常见的橡胶检验标准，不同的橡胶类型和产品有不同的检验标准和方法。

在进行橡胶检验时，应根据具体的橡胶类型和产品要求选择合适的检验方法和标准，以确保其质量和性能符合要求。

橡胶产品外观检验标准

橡胶产品外观检验标准橡胶产品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车制造、机械设备、建筑材料等领域。

橡胶制品的外观质量直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此制定和执行严格的外观检验标准对于保证产品质量至关重要。

首先，外观检验标准应包括橡胶产品的整体外观质量要求。

这包括产品表面的平整度、光洁度、色泽等方面的要求。

对于不同类型的橡胶制品，外观要求可能会有所不同，但总体来说，产品表面应该平整、无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷，色泽应该均匀一致，无明显色差。

其次，外观检验标准还应包括产品边角的质量要求。

橡胶制品的边角通常是容易出现损坏和变形的地方，因此外观检验标准应该对边角的整体完整性、平直度、光滑度等方面进行要求。

边角应该没有明显的缺陷和变形，平整度和光滑度应该符合产品设计要求。

另外，外观检验标准还应包括产品表面印刷、标识的质量要求。

对于印刷标识的橡胶制品，外观检验标准应该对印刷图案的清晰度、色彩的一致性、粘附牢固度等方面进行要求。

印刷图案应该清晰可见，色彩应该饱满一致，粘附牢固度应该能够满足产品使用期限的要求。

最后，外观检验标准还应包括产品包装的外观质量要求。

橡胶制品的包装在运输和储存过程中起到保护产品的作用，因此外观检验标准应该对包装箱的完整性、平整度、标识清晰度等方面进行要求。

包装箱应该没有明显的破损和变形，标识应该清晰可见，以便于产品的识别和管理。

总的来说，橡胶产品的外观检验标准应该综合考虑产品的整体外观质量、边角质量、印刷标识质量和包装外观质量等方面的要求，以确保产品在生产、运输和使用过程中能够保持良好的外观状态，提升产品的市场竞争力和用户满意度。

制定和执行严格的外观检验标准，对于橡胶制品生产企业来说至关重要，也是保证产品质量的重要手段之一。

橡胶件验收技术标准(精)

橡胶件验收技术标准1、范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用橡胶件的技术要求、试验方法和检测频次。

本标准适用于本公司用橡胶件的验收。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

凡是注日期的引用标准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。

凡不注日期的引用标准，其最新版本适用本标准。

GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体性试验方法GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的规定（用阿可龙磨耗法）GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力变性能的测定GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定GB/T3512-2001 硫化橡胶和热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T6031-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶硬度的测定GB/T7758-2002 硫化橡胶低温性能的规定温度回缩性（TR试验）3、技术要求3.1外观成型的制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质。

3.2尺寸摩托车用橡胶件必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造。

3.3材料橡胶件材料必须符合产品图样或技术文件的要求。

3.4 耐汽油性在40O C的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

3.5耐润滑油性在70O C的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。

3.6 硬度橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。

附录A列出常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经双方确认的技术要求执行。

注塑件和橡胶件外观检验标准

注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件外观检验标准注塑件和橡胶件广泛应用于生活中的各种工业制品和消费品中，如手机、电脑、汽车、家具、玩具、家电等。

随着生产技术的不断提高和市场需求的增加，注塑件和橡胶件的外观质量要求也越来越高，需要严格的外观检验标准。

一、注塑件外观检验标准注塑件的外观检验主要包括以下方面：1. 产品尺寸：注塑件的尺寸精度对产品的装配、使用效果和外观质量都有着重要的影响。

在外观检验中应测量每个注塑件的长、宽、高、壁厚、平面度和直线度等尺寸参数，同时还要判断是否符合产品的设计要求和工艺要求。

2. 表面光泽：注塑件的表面光泽直接影响产品的美观度和质感。

在外观检验中应观察注塑件的表面光泽是否均匀、透明、光滑，是否有气泡、流痕、杂色和裂纹等缺陷。

3. 颜色：注塑件的颜色是产品的一个重要设计元素，同样也会直接影响产品的外观质量和市场竞争力。

在外观检验中应判断注塑件颜色是否与设计要求相符，是否有色差、条纹、斑点等缺陷。

4. 表面纹路：注塑件的表面纹路是由模具形状和表面涂料决定的，对产品的外观风格、品质印象和形象表现有着很大的影响。

在外观检验中应观察注塑件的表面纹路是否清晰、细致、对称，是否有错位、漏涂、脱落等缺陷。

5. 计量单位规定的其他要求：注塑件的外观检验还涵盖了其他一些计量单位规定的要求，如凹坑、异物、起泡、磨痕、翘曲等缺陷的判断和评定。

以上是注塑件外观检验的主要标准。

需要强调的是，在检验中应严格按照相应的标准操作，确保检验结果的准确性和公正性。

同时，产品质量问题应及时反馈到生产过程中，采取有效措施加以改进和完善。

二、橡胶件外观检验标准橡胶件的外观检验同样是非常重要的一环，因为橡胶件广泛应用于汽车零部件、机械设备、生活用品等领域，如果外观出现问题，就会直接影响产品的安全性和使用寿命。

橡胶件的外观检验主要包括以下五个方面：1. 外观：橡胶件的外观必须完美，无异物、磨损痕迹、表面气泡、开裂、拉伸变形等现象，同时也必须无橡胶污染等。

模具验收检验标准

模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。

铭牌固定可靠、不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。

安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。

顾客另有要求的除外。

模具检验标准

模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接影响到
产品的质量和生产效率。

因此，模具的检验标准显得尤为重要。

模
具的检验标准主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验和性能检验
等方面。

下面将分别介绍这几个方面的检验标准。

首先，外观检验是模具检验的第一步，外观检验主要是检查模
具表面是否有裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，以及模具的表面光洁
度和表面涂层是否完好。

外观检验的合格标准是模具表面应该平整、无裂纹和气泡，表面光洁度达到要求，涂层完好无损。

其次，尺寸检验是模具检验的核心内容之一，尺寸检验主要是
检查模具的各个尺寸是否符合设计要求。

尺寸检验的标准是模具的
尺寸应该与设计图纸上的要求一致，尺寸公差应在允许范围内，不
得超出设计要求的尺寸偏差。

再次，材质检验是模具检验的另一个重要方面，材质检验主要
是检查模具所使用的材料是否符合要求。

材质检验的标准是模具所
使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，材料的化学成分、机械性能等应符合设计要求。

最后，性能检验是模具检验的综合性内容，性能检验主要是检查模具的工作性能和使用寿命。

性能检验的标准是模具在工作过程中应该稳定可靠，使用寿命应该达到设计要求，不得出现卡滞、断裂等故障。

总的来说，模具的检验标准是保证模具质量的重要手段，只有严格按照标准进行检验，才能保证模具的质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。

因此，模具制造企业应严格执行模具的检验标准，加强对模具质量的管理，提高模具的制造水平和产品质量，以满足市场的需求。

橡胶件外观检验标准

橡胶件外观检验标准
橡胶件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。

橡胶
件外观的质量直接影响着其使用效果和安全性，因此对橡胶件外观的检验标准显得尤为重要。

本文将对橡胶件外观检验标准进行详细介绍，以便相关行业人员能够准确、全面地进行外观检验。

首先，橡胶件外观检验应从以下几个方面进行，表面光洁度、色泽均匀度、气泡、破损、变形、尺寸偏差等。

这些方面都直接关系到橡胶件的质量和外观效果，因此在检验时应严格把关。

其次，对于橡胶件的表面光洁度，应当保证其表面光滑、无明显的凹凸不平或
气泡等缺陷。

同时，色泽均匀度也是一个重要的检验指标，橡胶件的颜色应当均匀一致，不能出现色差过大或色泽不均匀的情况。

另外，气泡、破损和变形也是橡胶件外观检验中需要重点关注的问题。

在橡胶
制品的生产过程中，很容易出现气泡、破损或者变形等质量问题，因此在检验时应当仔细观察，确保橡胶件没有这些缺陷。

此外，尺寸偏差也是橡胶件外观检验中需要重点考虑的问题之一。

橡胶件的尺
寸偏差一旦超出标准范围，就会影响其在装配和使用过程中的匹配性和稳定性，因此在检验时需要严格把关。

总的来说，橡胶件外观检验标准对于保证橡胶件的质量和外观效果至关重要。

只有严格按照标准进行检验，才能够确保生产出的橡胶件符合要求，能够正常使用。

希望本文所介绍的橡胶件外观检验标准能够对相关行业人员有所帮助，使他们能够更好地进行橡胶件的外观检验工作。

模具的检验与验收规程

1范围本标准规定了模具首试前需要检验的项目和所需达到的标准，本标准适用于本公司承制的和外协厂家承制的所有板片、胶垫及胶套模具。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 14662-2006《冲模技术条件》GB/T 5831-1991《橡胶模具技术条件》GB/T 1184-1966《形状和位置公差未注公差值》GB/T 1800.4-1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》GB/T 1804-2000《一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》GB/T 1801-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择》JB/T 8050-2008《冲模模架技术条件》JB/T 8071-2008《冲模模架精度检查》3模具检验与验收3.1 板片模具3.1.1模具外观检查○检验方法：用目测○检验数量：全检○参照标准：图纸、GB/T 14662-2006《冲模技术条件》3.1.1.1模具上下模工作部分必须制作完成，无缺漏项。

对照图纸检查形状是否一致。

3.1.1.2模具及其零件不允许有裂纹，工作表面光顺平整不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷。

3.1.1.3模具零件除刃口外所有棱边均应倒角或圆角。

3.1.1.4模具在加工过程中经磁性吸力磨削后的模具零件应退磁。

3.1.2模具尺寸检查○检验方法：用目测、千分尺、百分表、卷尺、卡尺测○检验数量：全检○参照标准：图纸、GB/T 14662-2006《冲模技术条件》3.1.2.1根据模具图纸测量模具及模具零件的尺寸。

3.1.2.2图纸中未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804-2000中m 级的规定。

3.1.2.3图纸中未注的形状和位置公差应符合GB/T 1184-1996中的k级规定。

3.1.3装配检验○检验方法：用目测、千分尺、百分表、卷尺、卡尺测○检验数量：全检○参照标准：图纸、GB/T 14662-2006《冲模技术条件》3.1.3.1装配时应保证凹、凸模之间的间隙均匀一致。

橡胶制品质量检验标准

橡胶制品质量检验标准橡胶制品是一种广泛应用的材料，常用于汽车、建筑、医疗等众多行业。

为了确保橡胶制品的质量和安全性，需要对其进行一系列的检验。

本文将介绍橡胶制品质量检验的标准和规程，以提高检验的准确性和一致性。

一、外观检验外观检验是橡胶制品质量检验的首要步骤。

通过目检，我们可以判断橡胶制品外表是否平整，表面是否有脏污、气泡、杂质、裂纹等缺陷。

外观检验时，要遵循国家相关标准，例如GB/T 38906-2020《橡胶制品外观检验通则》等。

二、尺寸检验尺寸检验主要是对橡胶制品的尺寸进行测量，判断其尺寸是否符合设计要求。

常用的尺寸检验包括长度、宽度、厚度、直径等。

我们可以借助相关设备，如卷尺、游标卡尺、显微镜等进行测量。

同时，需要参考国际标准，如ASTM D3767-03《橡胶产品尺寸测量方法》等。

三、硬度检验硬度是橡胶制品的重要性能指标之一。

硬度检验的常用方法有杜氏硬度计、A型硬度计、国际硬度计等。

检验时需按照相关标准要求操作，如GB/T 2611-2013《橡胶杜氏硬度计硬度试验方法》等。

硬度的测量结果可用于判断橡胶制品的弹性、柔软性和耐磨性。

四、拉伸强度和伸长率检验拉伸强度和伸长率是评价橡胶制品拉伸性能的指标。

通过拉伸试验，可以测定橡胶制品在一定条件下的最大拉伸强度和拉伸断裂前的伸长率。

在进行拉伸试验时，要严格按照标准要求进行，如GB/T 528-2009《橡胶试验方法万能拉伸试验》等。

五、耐热性检验橡胶制品在工作过程中常常需要承受高温环境，因此其耐热性能是非常重要的。

耐热性检验可以通过热老化试验来进行。

一般采用恒温箱或热风循环箱，将橡胶制品置于一定温度下进行加热老化，然后进行性能测试。

测试项目可包括外观、硬度、拉伸强度、伸长率等。

六、耐化学性检验橡胶制品在使用过程中可能接触到各种各样的化学物质，所以对耐化学性进行检验是必要的。

常见的耐化学性检验方法包括浸泡试验、潮热介质试验等。

通过对橡胶制品在不同化学介质中的性能变化进行分析，判断其耐化学性能。

橡胶制品的质量标准及检验方法

橡胶制品的质量标准及检验方法橡胶制品是广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域的一种重要材料。

为了确保橡胶制品的质量符合要求，制定相应的质量标准和检验方法是至关重要的。

本文将介绍橡胶制品的质量标准以及常用的检验方法。

一、橡胶制品的质量标准橡胶制品的质量标准通常由国家标准化组织或行业协会制定，其内容涵盖了外观、尺寸、物理性能、化学性能、耐候性能等多个方面。

以下是橡胶制品常见的质量标准示例：1. 外观要求：橡胶制品的外观应无明显缺陷，如气泡、裂纹、污染等。

同时，对于不同类型的橡胶制品，外观要求的详细规定可能有所不同。

2. 尺寸要求：橡胶制品的尺寸应符合设计要求，如直径、厚度、长度等。

标准通常会规定尺寸允许的偏差范围，以确保橡胶制品与其他部件的配合良好。

3. 物理性能要求：橡胶制品的物理性能是衡量其力学性能的重要指标，通常包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度、耐磨性等。

标准会规定这些性能的最低要求，以确保橡胶制品在使用过程中具有足够的强度和耐久性。

4. 化学性能要求：橡胶制品可能与其他材料接触，例如润滑油、溶剂等，因此其化学性能也十分重要。

标准通常会要求橡胶制品具有一定的耐油性、耐溶剂性、耐酸碱性等。

5. 耐候性能要求：橡胶制品在室外环境中可能会受到日晒、雨淋等自然因素的影响。

橡胶制品的耐候性能要求能够确保其在不同气候条件下长期稳定的使用。

二、橡胶制品的检验方法橡胶制品的检验是通过定量和定性的方法对其质量进行评估的过程。

以下是橡胶制品常用的检验方法示例：1. 外观检验：通过目视检查橡胶制品的外观，查看是否存在表面缺陷、色泽不均等问题。

2. 尺寸测量：使用尺子、卡尺、游标卡尺等工具对橡胶制品的尺寸进行测量，比对标准要求的尺寸范围，判断是否合格。

3. 物理性能测试：包括拉伸强度测试、断裂伸长率测定、硬度测量、耐磨性测试等，可以使用拉力试验机、硬度计、模耐磨性试验机等设备来完成。

4. 化学性能测试：根据不同标准要求，使用适当的方法进行化学性能测试，例如浸泡试验、溶剂浸润试验、酸碱浸泡试验等。

模具通用验收项目及标准

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24
若注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部须有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
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25
所有吊环须能旋到底，主吊环须吊装平衡（倾斜度≯5°）。
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26
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，须有强制先复位机构，顶板须有复位行程开关。
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27
油缸抽芯、顶出须有行程开关控制，并且安装可靠。
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88
密封圈安放时须涂抹黄油，安放后高出模板面0.3~0.5mm。
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89
水道隔水片须采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片、铝片等。
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90
试模前须进行通水试验，进水压力为8MPa,通水5分钟。
试模检
91
水道密封须可靠，无渗漏（5MPa水压下不少于5分钟）。
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92
前、后模采用集水阀方式（特殊时按客户要求），集水阀无渗漏。
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114
如有两个同样规格插座，须有明确标记，以免插错。
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115
集流板或模板所有与电线接触的地方须圆角过渡，以免损坏电线。
组装检
116
控制线无损坏且须有护套。
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61
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度应为3~5°，以利于研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2~3mm，斜顶配合原理类似。
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62
滑块的材质选用2738或P20(特殊时按客户要求)氮化处理。
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63
大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，须用可拆卸的压板。
拆模检
64
滑块用弹簧限位时，若弹簧在里边，弹簧孔应全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝须两头带丝，以便滑块拆卸简单。

模具验收标准

模具验收标准一、前言。

模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。

本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。

二、模具验收标准。

1. 外观质量。

模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。

2. 尺寸精度。

模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。

3. 使用性能。

模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。

4. 安全性能。

模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。

三、模具验收流程。

1. 接收模具。

制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。

2. 使用性能测试。

制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。

3. 安全性能检查。

制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。

四、结语。

模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。

模具验收要求

为了更好的控制模具质量和模具验收过程，特将我司的《模具制作通用标准》和《模具验收标准》再次发给贵司。

从即日起，我司将严格按照以上标准的要求对模具进行确认和验收。

关于验收过程分以下三部份进行：
第一步：产品确认装配符合要求后在模厂按《模具验收标准》内容对模具进行检验和试模验收。

第二步：在模厂验收合格后，安排将模具调回我司进行试模验收。

第三步：模具在我司试模验收合格后，安排小批试制，按连续生产数量确认模具是否符合生产要求。

以上三步验收过程全部合格后才能判定模具验收合格，并由我司出具模具合格证明。

此部份内容将在新的合同和技术协议里做出详细要求。

模具验收标准

模具验收标准一、前言。

模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。

本文将介绍模具验收的标准和要求。

二、验收标准。

1. 外观质量。

（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。

（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。

（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。

2. 加工精度。

（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。

（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。

3. 使用性能。

（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。

（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。

4. 安全性能。

（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。

（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。

5. 其他要求。

（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。

（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。

三、验收流程。

1. 准备工作。

（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。

（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。

2. 验收过程。

（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。

（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。

（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。

（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。

（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。

3. 验收结论。

（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。

（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。

四、总结。

模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。

橡胶制品检验标准

橡胶制品检验标准 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。

本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。

三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。

4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。

5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。

常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。

6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。

橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。

7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。

8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。

注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.。

注塑件和橡胶件外观检验标准

每一种缺陷对不同的外观等级有不同的接收要求,实际产品外观等级在图纸上有规定.所有产品必须满足以下接收标准,及图纸本身规定的其它尺寸和功能要求.产品应完全脱离油性及释放自然力,这些残余油脂或自然力会损坏表面,影响最终的产品外观质量或损坏重要部位.这同样适用于用手处理产品时.每个面(顶面,底面,左侧,右侧等),只允许一个可接收的缺陷. 在不影响装配,安装,使用及产品的机械性能时,一个产品最多允许有三个可接收的缺陷.4.1 Suck (吸痕)定义- 部件表面有中度的压痕.可能的原因- 部件不同厚度的地方没有同时冷却或冷却太快,或支撑/包装的压力不足.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-允许4.2 Distortion ( 扭曲,变形)定义-产品扭曲,变形 ,凹下,凸起.可能的原因-注塑不良或生产过程不正确的操作造成.检验方式-目测或测量.接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许4.3 Flash (飞边)定义-额外的不属于产品的多余材料.可能的原因-模具缺陷或注塑压力过大.检验方式-目测接收标准-Class 1 & 2 -不允许Class 3- 如果牢固附着在产品上则允许. 4.4 Short shot定义-产品形状不完整.可能的原因-气动压力不足或过程参数不正确. 检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-不允许4.5 Weld Lines (熔接线)定义-线状不良.可能的原因-熔流的结合.检验方式-目测接收标准-Class 2-不允许Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许4.6 Feed/Gate Marks (浇注口印迹)定义- 浇注口颜色不同.可能的原因-材料潮湿,注塑过程错误,浇注口设计不正确或有尖端. 检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-允许4.7 Flow Marks (流痕)定义-表面有不同的颜色.可能的原因-材料潮湿,注塑过程不正确或者材料错误.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许4.8 Burning marks (烧灼痕)定义-变黑且烧灼的区域通常在熔流的末端.可能的原因-模具排气不良或过程参数不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-不允许4.9 Silver Line (银线)定义-表面色带或色点.可能的原因-原材料湿气挥发.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-不允许4.10 Scratches (划伤)定义-表面有擦伤,磨损,,沟槽,凹下或割痕.可能的原因-与异物结触或不适当的操作.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-轻微划伤允许(如果需要,会在外观质量文件中详细描述)Class 3-允许4.11 Gloss difference (色泽不同)定义-表面有差异.比如要求粗糙的表面有发亮的区域.可能的原因-模具温度不同,模具的纹路磨损或壁厚突然变化或模具有油.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-轻微的色泽不同允许(如果需要,在外观质量文件中详细描述) Class 3-允许4.12 Blister (Porosity) 泡状突起(小孔)定义-内部小孔出现在表面.可能的原因-原材料不纯或挥发,或过程不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许4.13 Colour and Colour Tone (颜色和色调)定义-与要求的颜色或色调有偏差.可能的原因-注塑过程不正确或原材料不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-轻微的偏差允许(如果需要应在外观质量文件中详细描述) Class 3-允许4.14 Surface Texture (表面纹路)定义-与要求的表面纹路有偏差.可能的原因-模具温度不同或模具的纹路磨损.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-允许4.15 Impurities (杂质)定义-表面有可见的微粒如:灰尘,脏污,油印等.可能的原因-原材料不纯,模具脏,与异物相结触或产品不适当的处置. 检验方式-目测或测量接收标准-Class 1-不允许Class 2-杂质面积最大为0.1mm时允许.Class 3-如果牢固附着在产品上则允许4.16 Refraction (折射缺陷)定义-透明物体轻微变形.可能的原因-模具缺陷或注塑过程不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-允许4.17 Appearance errors caused by joining methods (熔接方法引起的外观不良)定义-,比如在焊接中的任何可能的破裂,颜色变化或火花出现.可能的原因-焊接过程或环境不正确.检验方式-目测接收标准-Class 1-不允许Class 2-不允许Class 3-如果强度和耐久力实验通过则允许制作/日期: 批准/日期:。

橡胶件检验标准

橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。

为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。

本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。

2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。

2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。

主要包括硬度、强度、拉伸性能等。

检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。

2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。

检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。

尺寸偏差应符合标准规定的范围。

2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。

检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。

2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。

检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。

3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。

常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。

检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。

4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。

检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。

5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。

不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。

6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。

定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。

橡胶制品检验方法及标准PDF

橡胶制品检验方法及标准1.引用标准：GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB3512-83橡胶热空气老化试验方法1．检验方法及标准：2.1外观、颜色2.1.1测试数量：按规定比例2.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

2.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大批锋、毛边（不影响产品试装效果），并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。

2.2尺寸测试2.2.1测试器具：卡尺、投影仪2.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破坏性切片）2.2.3测试数量：按规定比例2.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

2.3硬度测试2.3.1测试器具：针式橡塑硬度计、球形硬度计2.3.2材料规格：厚度应≥6mm，平坦区域直径≥20mm2.3.3若单层材料不够6mm，则叠加层数≤3层，试样应平行叠加，若3层材料的厚度仍不够6mm，则以厂商提供的试片为准。

2.3.4测试方法：拿住硬度计，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒钟内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。

2.3.5测试点：分别在材料的中央和边缘测至少4个点（取平均值）。

2.3.6测试数量：按规定比例2.3.7记录方式：指针所指之刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。

注：发泡橡胶用C型微孔材料硬度计，其它橡胶制品用邵尔A型硬度计2.4压缩永久变形测试2.4.1测试器具：老化机、压缩装置（永久歪实验仪）2.4.2材料规格：用永久歪专用裁刀或用模压法制备亚铃试样，直径29±0.50mm，厚12.5±0.50mm2.4.3测试件数：至少3件（试样不应有气泡、杂质和损伤）2.4.4测试温度、时间：见2.4.72.4.5测试方法：将待测试片放入永久歪实验器中，压缩到限制器（9.38mm）厚度，放到已加热至规定温度（见2.4.7）的老化箱中，24小时后取出在室温下却30分钟，再测量其厚度。