试论隧道帷幕注浆堵水加固基岩施工技术论文

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试论隧道帷幕注浆堵水加固基岩的施工技术【摘要】采用帷幕注浆施工技术是国内外公认的一种行之有效的方法,已被广泛应用。本文结合工程实例,简述了隧道帷幕注浆堵水加固基岩的施工技术,且通过了现场试验,顺利的完成了施工任务。希望能对类似工程具有一定的借鉴与指导意义。

【关键词】隧道;帷幕注浆;堵水;加固基岩;施工技术

帷幕注浆主要是在工作面钻注浆孔的基础上,向孔内注入水泥(或水泥—水玻璃等)浆液,浆液中的水将会在一定压力程度下从围岩裂隙中挤出,以确保具有相当强度的混合浆体将围岩裂隙完全填充,并将其与岩体固定起来,最终变成止水帷幕。帷幕注浆的作用是预防地下水流失过渡而对附近地表生态环境不利,最终以实现保护生态环境的目的

1 工程概况

某一全长为4906 m的单洞双线隧道,其进口里程为dk151+070。ⅳ级围岩地段为dk151+995~dk152+050,该段地段低洼有一定的导水性和储水性,其基岩节理裂隙发育,岩石破碎;其右侧有一地下水发育且围岩自稳性超低的水库,因此洞室开采稍有差错极易形成塌方、突水。因而利用帷幕注浆进行堵水、加固围岩以确保施工安全。

2 帷幕注浆的施工技术

2.1 确定技术参数

2.1.1 采用孔口管为准108 mm、壁厚5 mm的热轧无缝钢管的

yxu-75型钻机。(2)保留3 m止浆岩盘,并且每一循环开挖24 m,注浆长27 m。(3)在了解该段隧道地质情况的基础上,通过推算及工程比较,最终确定隧道开挖轮廓线外3 m为浆液扩散半径(见图1)。(4)利用将双浆液超细水泥—水玻璃浆作为材料。水泥浆与水玻璃的体积比为1∶1~1∶1.03,水玻璃浆密度在1.21~1.38

g/cm3之间,水灰在水泥浆中的比为0.8∶1.0~1.5∶1.0。胶凝时间选1~2 min的基础是,当泵压长时间不升高且进浆量很大时;当泵压稳定上升且进浆量中等时,胶凝时间选在3~4 min;胶凝时间选5~6 min的前提是当泵压升高很快且进浆量较小的时候。(5)浆柱压力、孔口压力、管路损失压力共同构成了注浆压力。注浆终压采用为该处静水压力加上1.0~2.0 mpa是以现场试验为依据的;设计注浆终压力一般高于注浆初期压力,随钻孔深度增加而依次递减。

图1 注浆纵断面、平面布置图

2.2 施工方法

2.2.1 超前钻探施工:

用钻机在洞内工作面上向隧道前方钻探30 m左右的超前探孔,利用探孔进行探测和注水试验。探测岩石的完整程度、涌水压力和涌水量,为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。

2.2.2 止浆墙施工:

首轮注浆前,在掌子面立模浇筑50 cm厚的c30混凝土止浆墙,

以后各循环注浆时,可利用已注浆未开挖的岩体代替止浆墙(预留长度3 m),掌子面用喷射混凝土封闭,喷射混凝土厚度为25~30 cm。

2.2.3 开孔施工:

(1)每一循环共设5环79个注浆孔,注浆孔开孔直径≥108 mm,终孔直径≥90 mm;注浆孔孔底间距按3`4 m控制。(2)按设计在掌子面放出钻孔位置,用红油漆标出注浆孔位置;将钻具对准注浆孔孔口位置,调整钻机的钻孔方向和设计钻孔方向一致(即偏角和立角与设计相同),固定钻机;钻机采用低压力、慢速开孔,钻至2~3 m深度,退出钻机。

2.2.4 孔口管埋设:

在孔口管距法兰盘端部20~50 cm处缠绕2道棉纱;孔内放入环氧树脂锚固剂,将孔口管顶入孔内,即用锚固剂固定。

2.2.5 钻孔注浆:

孔口管安装完成后,继续钻孔,成孔后安装导管、止浆塞,进行注浆。注浆采用分段、前进式方式。先钻孔,后注浆;钻一段,注一段,直至设计深度;经检查孔检测合格后,进入下一段注浆段。(1)孔口位置准确定位。与设计位置允许偏差为±5 cm的偏角应符合设计要求。每钻进一段,检查一段,及时纠偏孔底位置,偏差应<30 cm。(2)钻孔和注浆顺序应由外向内,同一圈孔间隔施工。注浆时如遇窜浆或跑浆,采用间隔1孔或几孔注浆方式。周边帷幕注浆方式应根据围岩性质和涌水量大小确定,采用前进式或后退式注浆。一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束,不宜中断,应

尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断。对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等而有意中断的,应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。(3)根据选定的参数配制浆液,水泥浆配好后需用1 mm筛过滤一遍。注浆管须先检查,确认畅通后再接入注浆系统。注浆系统与孔口混合器接好后,开阀门,启动注浆泵按照先稀后稠、注浆量先大后小、先注水泥单液浆再注双液浆的程序注浆。当注浆压力达到设计值时,维持2~3 min,进浆量达到设计数量,则停止注浆,关闭球阀,随即卸下注浆混合器及注浆系统,并用清水清洗干净。

2.3 结束注浆的标准及注浆效果检查

2.3.1 单孔结束注浆:

注浆过程中压力逐渐上升,注浆量逐渐减少,当注浆压力达到设计终压,并持续保持10 min以上;注浆结束时进浆量<20 l/min 或总注浆量大于注浆量的80%以上;检查孔涌水量<0.2 l/min;检查孔钻取岩芯,浆液充填饱满。

2.3.2 全程结束注浆:

设计的注浆孔全部完成注浆后,对该段注浆效果进行检查,所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注现象;浆液有效注入范围满足设计要求;预测岩体经注浆后,可在开挖后保证洞壁稳定。

2.3.3 检查孔位置的确定:

对检查孔钻取岩芯对注浆效果进行检查,检查孔钻深为开挖段长度以内并预留3 m段,检查孔出水量应0.2 l/(minm)。对浆液

扩散较为薄弱、钻孔渗水量>0.2 l/(minm)或一处漏水量>10 l/min的部位,需加孔补注浆,直到达到要求指标为止。注浆效果达到要求后,方可进行开挖。

3 施工要点分析

3.1 控制钻孔质量。要准确地确定钻孔位置,为减小钻杆的震动,钻机要在施钻时尽可能地贴近岩面;钻进时要用清水,为确保钻孔质量,开孔要慢速、轻减压、大水量;换钻杆时要注意检查钻杆中心水孔是否畅通,是否有损伤痕迹等。

3.2 注浆压力的控制。开泵前旋转压力调节旋钮,将油压调在要求的油压刻度上,随注浆阻力的增大,泵压随之升高,当达到调定值时,会自动停机,不致于产生超压注浆的危险。

3.3 控制注浆泵流量。注浆泵的排量记录仪和排量调节控制钮方便地控制注浆泵流量大小。

3.4 控制凝胶时间。采取调节水泥浆与水玻璃浆的注入比例以及注浆泵2个出浆口的变化及流量控制。在注浆过程中,要经常测试以确保胶凝时间的准确性,每次更换其配比或浓度时,都要经过一系列的取样实配,测定凝胶时间;接浆要在泄江口处,为避免异常情况发生,要通过测定双液浆的实注凝胶时间来确定。

4 结语

通过帷幕注浆施工工程,帷幕注浆显著地发挥了固结、堵水的作用,确保了隧道结构从而是施工安全有效的进行,此隧道顺利地通过了岩层破碎带及水库段。帷幕注浆还有保护生态环境,确保水

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