前模仁200电蚀加工
广东模具一些术语
行位是广东模具术语，也是确实是基本指滑块，用来成型一些产品中不能直截了当分模的结构以下是一些术语产品类加强筋---加强用的骨位;美工线---上下盖装配的中间的间隙〔可有效防上错位〕行位>滑块;司筒>套筒进子>镶件〔INSERT〕进子为台灣喊法;歪顶>歪顶块或歪顶杆KO孔>顶棍孔;司筒针>套筒针撑头>支撑柱(防止B板变形的);铲鸡>行位锁紧块治具>工具(夹具)；喉咀>水管头；行位波仔>滑块歪器；中托司>浇口衬套水口板>流道板；细水口板>分流道板勾针>拉料杆；B板>动模板；A板>定模板产品的夹线>分型线；运水>冷却水道；回针>复位顶针；隔热板>热流道模上用的撬模位>用来公开AB板的；码模坑>注射时固定上下模的通框>把框开成通；大水口模----二板模；小水口模----三板模歪顶(又喊推方)----楣仔方；方铁----凳仔方夹水纹----熔胶线火花纹----电火花加工后留下的纹粗公----电火花粗加工用的铜公精公----电火花精加工用的铜公晒字----做好菲林再拿往加字体的加工方法开模器=拉胶=拉模扣密封圈=膠圈=防水胶圈=O型圈波子螺絲＝定位珠=弹弓波子扣机确实是基本操纵多板分型的机械装置模具类：K.O孔——顶棍孔——用来顶顶针板的。
塑胶类：赛钢——POM；防弹胶——PC；透明大力胶——SAN；亚加力——PMMA校杯——前模弹出开模的内行位PL面〔音啪啦面〕——分模面反柯——将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比方玩具车模具开模时，假如车外形面放后模出确实是基本反柯浮柯——局部有倒扣的地点采纳小镶件弹出的出模方法0.01mm=1丝=一条〔台湾〕,不要误导人家啊，1u=0.001MM吃前模：开模时，产品留在前模顶白：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面瞧，有明显的白色或者胶位高出，又喊顶高水口烘印：潜水时进水点在制品外瞧面上留下的痕迹咬花=蚀纹/喷沙；逃料=偷料；多肉＝多料机械类工具类:扳手=士巴拿〔spanner〕港资厂术语；合金刀=卡凡刀模具类：前模与后模“复模--第一次合模〞=飞模=ＦＩＴ模方铁=模足；模具抛光=省模；周位=点浇口的凹点孔虎口=模仁上的精定位波珠=行位限位螺珠尼龙扣=一种模具分型开闭器超不碎胶ABS(工程塑料)赛钢POM；硬胶GPPS不碎硬胶HIPS；软胶PE尼龙PA；防弹胶PC百折胶PP；亚加力PMMA(有机玻璃)；K料(K胶，学名BS缩水5，是一种透明料)模具類(順德)吊針---三板模前模拉料針撐雞------鎖緊塊(又稱鏟基)彈啤－－－裝彈簧的歪滑塊模具工程类的：钢模：塑胶模；棱线：过渡线。
模具型芯型腔材料
如何选择塑料模具型腔及零部件用模具钢材?如何选择塑料模具型腔及零部件用模具钢材?塑料模具型腔及零部件包括型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等，是与塑料直接接触而成型制品的模具零部件。
模具型腔及零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
㈠模具型腔及零部件用模具钢材的选用原则：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
⒈对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口模具钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
⒉对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其模具型腔及零部件用模具钢材选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、718等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
⒊对于制品外观质量要求一般的模具，其模具型腔及零部件用模具钢材选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
透明件加工工艺规范
外观面
非外观
2.2电极设计工艺：
2.2.1电极材料选择：筋位电极选择EDM-190以上的石墨电极，尺寸超过100*100*80的电极考虑重量问题选择石墨材料，其它电极可选用铜电极来提高电蚀加工光洁度。
2.2.2对余量大的部位采用粗精公电极工艺。
2.2.3对深腔类工件前模优先设计侧打电极，考虑多做局部整体电极，减少需要电极间互相接顺的数量；后模周圈翻边筋位采用四面分体独立设计式电极，单独加工四边及R角，减少因整体电极变形引起的错位问题。
分型面
0.003
0.005
0.005(III)
外观型腔面
0.002(I)
0.005(透明件0.002(I))
0.005
非外观型腔面
0.002
0.005
0.008(III)
分型面
0.003
0.005
0.008(III)
锁紧面
0.003
0.005
0.008
半精加工
0.01
0.015
0.015
0.02
半精加工余量
2.4.3抛光工步粗糙度参考表：
序号
精光工步（钻石膏）
对应砂纸号（参考）
粗糙度
CDC.MDC级（ISO）
SPI.SPE级
1.
60#
240#
Ra0.325um
2.
45#
320#
Ra0.185um
3.
30#
600#
Ra0.125um
4.
15#
1200#
Ra0.063um
A3
#3
无
<0.02
非外观
<0.02
棱线
电铸产品的工艺流程及设计
关于电铸产品的工艺流程: 1-——原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀)。
2——-将原始模具放置电解槽内,经过18～～20小时的不断沉积,电铸出一级模具(厚度要求在2.5~3MM之间）.电铸也就是金属离子的克隆! 3——-将一级模具进行CNC加工,即高光加工(大约1~～2天时间)，加工完毕后再放入电解槽内进行电铸（大约需要12～`16小时)。
出了二级模具. 4--——将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间),再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时).出了是三级模具。
5----将三级模具放入槽内12～~16小时后,就能克隆出一个产品。
（时间在与产品的厚度） 6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具. 7—-——经过不断的复制可以制成一张量产模具，（根据产品的规格,我们用的联板规格也不同！现在常用的是350＊200MM的）。
在这期间，进行冲床模具的制作（月25天) 电铸产品的制作根本在于模具的制作，期间过程当中，如果出现任何问题，都必须从头再来。
同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流,温度，原材料镍的纯度等，我司的全是进口原材料——加拿大INKO镍饼) 总之，一个电铸产品的样品出来需要约十五多天,如果是3D产品，高光工艺的就月二十五六天,2D的产品可做雷射效果，3D的不行,因为雷射板是平面的! 超薄的产品能做到厚度为（0.04~～0。
15MM但0。
1到0。
15是最为适合的) 电铸工艺一般厚度在0。
2mm范围！所有产品的公差是0。
05加减0.02但有时能控制在0.02加减0.02MM电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加,拔模斜度也相应增大。
字体的拔模斜度应在15°以上.2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4～0。
模具基本知识
模具基本知識了解及模具報價基本概念：一、序言据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。
国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。
随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。
珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。
特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。
说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。
上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。
当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。
其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。
现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。
这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。
全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。
限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。
本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途二、什么是塑胶模具人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。
电火花加工
电火花加工
2.自动进给调节系统的基本组成
电火花加工
qa K aW Mft qc K cW M ft
qa va K aW M f t qc vc K aW M f t
q a、q c－ － 正 极 、 负 极 的 总 除 蚀量 ； v a、v c－ － 正 极 、 负 极 的 蚀 速 除度 ， 即 工 件 生 产 率工 或具 损 耗 速 度 ； W M－ － 单 个 脉 冲 能 量 ； f－ － 脉 冲 频 率 ； t－ － 加 工 时 间 ； K a、K c－ － 阳 极 、 阴 极 的 极 能 间量 分 配 系 数 ；
4）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。
电火花加工
3.电火花加工工艺方法分类
按工具电极的形状、工具电极和工件相对运动的方式
和用途的不同，大致分为电火花穿孔成形加工、电火花线
切割加工、电火花磨削和镗磨、电火花展成加工、电火花
表面强化与刻字。前四类属电火花成形、尺寸加工，是用
于改变零件形状或尺寸的加工方法；最后一类属表面加工 方法，用于改善或改变零件表面性质。电火花穿孔加工和 电火花线切割应用最为广泛。
电火花加工
电火花加工
电火花加工 工件电极和工具电极均浸泡在工作介质中，工具电极在自动 进给调节装置的驱动下，与工件电极间保持一定的放电间隙。 电极的表面（微观）是凹凸不平的，当脉冲电压加到两极上时， 某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处的工作液将最先被电离 为负电子和正离子而被击穿，形成放电通道，电流随即剧增， 在该局部产生火花放电，瞬时高温使工件和工具表面都蚀除掉 一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束后，经过 一段间隔时间（即脉冲间隔t0），使工作液恢复绝缘后，第二个 脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘 强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。这样以很高频率 连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就将工具 的形状复制在工件上，加工出所需要的零件。
模具当中的行位
模具当中的"行位"就是指哪一部分系统的?用途就是何?行位就是广东模具术语,也就是就就是指滑块,用来成型一些产品中不能直接分模的结构以下就是一些术语产品类加强筋---加强用的骨位;美工线---上下盖装配的中间的间隙(可有效防上错位)行位>滑块;司筒>套筒入子>镶件(INSERT)入子为台灣叫法;斜顶>斜顶块或斜顶杆KO孔> 顶棍孔;司筒针> 套筒针撑头> 支撑柱(防止B板变形的) ;铲鸡>行位锁紧块治具> 工具(夹具) ;喉咀> 水管头;行位波仔>滑块斜器;中托司>浇口衬套水口板>流道板;细水口板>分流道板勾针>拉料杆;B板>动模板;A板>定模板产品的夹线>分型线;运水>冷却水道;回针>复位顶针;隔热板>热流道模上用的撬模位>用来公开AB板的;码模坑>注射时固定上下模的通框>把框开成通;大水口模----二板模;小水口模----三板模斜顶(又叫推方)----楣仔方;方铁----凳仔方夹水纹----熔胶线火花纹----电火花加工后留下的纹粗公----电火花粗加工用的铜公精公----电火花精加工用的铜公晒字----做好菲林再拿去加字体的加工方法开模器=拉胶=拉模扣密封圈=膠圈=防水胶圈=O型圈波子螺絲＝定位珠=弹弓波子扣机就就是控制多板分型的机械装置模具类:K、O孔——顶棍孔——用来顶顶针板的。
塑胶类:赛钢——POM ;防弹胶——PC ;透明大力胶——SAN ;亚加力——PMMA校杯——前模弹出开模的内行位PL面(音啪啦面)——分模面反柯——将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法,比如玩具车模具开模时,如果车外形面放后模出就就是反柯浮柯——局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法0、01mm=1丝=一条(台湾) ,不要误导人家啊,1u=0、001MM吃前模: 开模时,产品留在前模顶白: 顶出时所需脱模力较大,顶针不够力,使产品局部被顶坏,从产品正面瞧,有明显的白色或者胶位高出,又叫顶高水口烘印: 潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹咬花=蚀纹/喷沙;逃料=偷料;多肉＝多料机械类工具类:扳手=士巴拿(spanner)港资厂术语;合金刀=卡凡刀模具类:前模与后模“复模--第一次合模”=飞模=ＦＩＴ模方铁=模脚;模具抛光=省模;周位=点浇口的凹点孔虎口=模仁上的精定位波珠=行位限位螺珠尼龙扣=一种模具分型开闭器超不碎胶ABS(工程塑料)赛钢POM ;硬胶GPPS不碎硬胶HIPS ;软胶PE尼龙PA ;防弹胶PC百折胶PP ;亚加力PMMA(有机玻璃) ;K料(K胶,学名BS 缩水1、005,就是一种透明料)模具類(順德)吊針---三板模前模拉料針撐雞------鎖緊塊(又稱鏟基)彈啤－－－裝彈簧的斜滑塊模具工程类的:钢模: 塑胶模; 棱线: 过渡线。
特种加工技术
细微孔：直径小于0.2mm的孔。 国外目前可加工出深径比为5，直径为 0.015mm的细微孔。在我国一般可加工出深径 比为10，直径为0.05mm的细微孔。 但加工细微孔的效率较低，因为工具电极制 造困难，排屑也困难，单个脉冲的放电能量 须有特殊的脉冲电源控制，对伺服进给系统 要求更严。
电火花放电过程中如此 高的温度钼丝为何没有 熔断 ？
?
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二、线切割加工的应用
（1）适用于各种形状的冲模。 （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。 （3）加工样板和成型刀具。 （4）加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板 成型模。 （5）加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 （6）加工凸轮、特殊的齿轮。 （7）适用于小批量、多品种零件的加工。
工具电极材料
铜：制成各种精密复杂电极，可用于中小型腔加工 钨、钼：熔点和沸点较高、损耗少，但其机械加工 性能不好，价格较贵，一般仅用于线切割。 石墨：用于型腔加工 铜碳、铜钨和银钨合金等合金材料：导热性好，熔 点高，电极损耗少，价格较贵、制造成型困难，通 常只用于精密电火花加工。
2．影响加工精度的主要因仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制 以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。 3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源以及 自 适应控制电源等，RC电源现已基本不用。 4）按加工特点分 有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割 型等。
数控线切割技术的发展趋势
（１）放电间隙的大小和一致性 （２）工具电极的损耗及“二次放电”
二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等 的介入而再次进行的非正常放电。 二次放电主要是在加工深度方向的侧面产生 斜度和使加工棱角边变钝。
做模师傅的行话与广东话对照
广东模具术语行位是广东模具术语，也是就是指滑块，用来成型一些产品中不能直接分模的结构以下是一些术语产品类加强筋---加强用的骨位;美工线---上下盖装配的中间的间隙（可有效防上错位）行位>滑块;司筒>套筒入子>镶件（INSERT）入子为台灣叫法;斜顶>斜顶块或斜顶杆KO孔> 顶棍孔;司筒针> 套筒针撑头> 支撑柱(防止B板变形的) ;铲鸡>行位锁紧块治具> 工具(夹具) ；喉咀> 水管头；行位波仔>滑块斜器；中托司>浇口衬套水口板>流道板；细水口板>分流道板勾针>拉料杆；B板>动模板；A板>定模板产品的夹线>分型线；运水>冷却水道；回针>复位顶针；隔热板>热流道模上用的撬模位>用来公开AB板的；码模坑>注射时固定上下模的通框>把框开成通；大水口模----二板模；小水口模----三板模斜顶(又叫推方)----楣仔方；方铁----凳仔方夹水纹----熔胶线火花纹----电火花加工后留下的纹粗公----电火花粗加工用的铜公精公----电火花精加工用的铜公晒字----做好菲林再拿去加字体的加工方法开模器=拉胶=拉模扣密封圈=膠圈=防水胶圈=O型圈波子螺絲＝定位珠=弹弓波子扣机就是控制多板分型的机械装置模具类：K.O孔——顶棍孔——用来顶顶针板的。
塑胶类：赛钢——POM ；防弹胶——PC ；透明大力胶——SAN ；亚加力——PMMA校杯——前模弹出开模的内行位PL面（音啪啦面）——分模面反柯——将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯浮柯——局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法0.01mm=1丝=一条（台湾）,不要误导人家啊，1u=0.001MM吃前模：开模时，产品留在前模顶白：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出，又叫顶高水口烘印：潜水时入水点在制品外观面上留下的痕迹咬花=蚀纹/喷沙；逃料=偷料；多肉＝多料机械类工具类:扳手=士巴拿（spanner）港资厂术语；合金刀=卡凡刀模具类：前模与后模“复模--第一次合模”=飞模=ＦＩＴ模方铁=模脚；模具抛光=省模；周位=点浇口的凹点孔虎口=模仁上的精定位波珠=行位限位螺珠尼龙扣=一种模具分型开闭器超不碎胶ABS(工程塑料)赛钢POM ；硬胶GPPS不碎硬胶HIPS ；软胶PE尼龙PA；防弹胶PC百折胶PP；亚加力PMMA(有机玻璃) ；K料(K胶，学名BS 缩水1.005，是一种透明料) 模具類(順德)吊針---三板模前模拉料針撐雞------鎖緊塊(又稱鏟基)彈啤－－－裝彈簧的斜滑塊模具工程类的：钢模：塑胶模；棱线：过渡线。
电火花加工
1.电火花加工发展电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。
最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。
同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。
随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。
60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。
到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。
在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
珠三角模具专业术语
日本SKD61 X42 Cr 13=一胜百（ASSAB）
斜度：啤把（bieba） 前模与后模“复模---第一次合模”=fit模 撑头=撑柱=后模防变形圆柱 滞料口：冷料井 抽芯=行位=滑块 枕位：前后模高出主分型面的封胶镶块 飞模=Fit Mold（音）=使模具前后模吻合 拉模=脱白=拉白（脱模困难产生的缺陷） 斜边=斜导柱 垃圾位=排渣井（溢流槽）
三、机械类工具类：
五、产品类：
止口=夹口美术线，又称遮丑线 加强筋=加强用的骨位 一啤=一套模啤出来的部件 组立图=装配图 火花纹=电火花加工后留下的纹 啤把=拔模斜度 美工线=上下盖装配的中间的间隙（可有效防止错位） 杯士=介子 止口=夹口美术线，又称遮丑线 水口料=掺有回收塑料的原料
防弹胶=PC 超不碎胶=ABS（工程塑料） 软胶=PE 百折胶=PP Burn mark---烧焦 Discoloration---混色、污点 Worming---走水纹 Distortion---变形 Weld line/knit line---夹水线 Stick in sprue bushing/cavity/core ---粘唧咀/前模/后模 Drag mark---拖花 Gate---入水 Edge gate---大水口 Switching runner/gate---转水口 流纹=水波纹=透明产品的表面缩水波纹
扶针=回针（复位杆） 水口边=细水口或简化型模胚的从水口 工字板=码模板 师傅位=标数基准 方铁=垫仔方 回针=复针 儿构=机构
行位=滑块 行位锁紧块=铲鸡 公模肉=后模 细水口=针点浇口 排气槽=逃气道 密封圈=胶圈 插穿（碰穿）=靠破 水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运 水一边进一边出来冷却的水喉 铜公=放电用的电极 入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法 斜顶=斜顶块或斜顶杆 撑头=支撑柱（防止B板变形的） 喉咀=水管头 水口板=流道板 B板=动模板 运水=冷却水道 撬模位=用来公开AB板的 呵芯=型芯 火箭脚=位于司筒的加强筋 斜顶（又叫推方）=楣仔方 冷却水=运水 凳脚=方铁 用手工执出来=用钳工来抛修 刀路=加工程序 反柯：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具 车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯 顶白：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶 坏，从产品正面看，有明显的白色或套（浇口套） 垃圾钉=顶针板止停销 板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱 方型辅助器 撑头=支承柱 模胚阔度=模胚宽度 B板=固定板 导柱=边钉 法兰=（定模浇口衬套）定位环 杯头螺丝=内六角沉孔螺丝 零度块 直衡=直冲 法兰=定位导圈 公仔模=铍铜模、雕刻模 托板=垫板 导套=边钉套
模具成型表面的电火花加工
加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度 的增加，二次放电次数增多， 侧面间隙逐渐增大，使被加 工孔入口处的间隙大于出口 处的间隙，出现加工斜度， 使加工表面产生形状误差， 二次放电的次数越多，单个 脉冲的能量越大，则加工斜 度越大，二次放电的次数与 电蚀产物的排除条件有关。 因此，应从工艺上采取措施 及时排除电蚀产物，使加工 斜度减小。目前精加工时斜 度可控制在10，以下。
种方法可以获得均匀的配合间隙，模具质量高，钳
工工作量少。此法适用于加工形状复杂的凹模或多
型腔凹模。
混合法是把不同材料的电极和凸模锡焊或黏接起来， 然后一起加工成形，最后将电极与凸模分开的方法。 这样，既达到直接配合法的工艺效果，又提高了生 产率。
(2)电极材料和结构形式 设计电极前应首先了解电火花加工机床的特性 (包括主轴头的承载能力、工作台的尺寸及负荷)与电规准的加工工艺指标(包 括加工速度、电极损耗、加工间隙)。然后再根据工件型孔要求，确定电极 材料、结构形式、尺寸及技术要求等。
3.Z<2 δ时，电极截面轮廓为凸模截面轮廓每边内偏1／2(z—2 δ )
电极长度取决于凹模有效深度、型孔复杂程度、电极材料、装夹形 式及制造工艺等一系列因素。
L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KH
式中：L:电极长度； H:凹模有效深度(需要电火花加工 的深度)；H1:--凹模板底部挖空时 电极需加长的部分； H2:夹持部分长度，一般 10~20mm； n:电极使用的次数； K:与电极材料、加工方式、型孔 复杂程度等有关的系数。
模具制造电切削加工技术系题库全含答案
模具制造电切削加工技术习题库一、判断题（对旳旳填“√”, 错误旳填“×”）1. 运用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料, 还可以加工不导电材料。
×2.假如线切割单边放电间隙为0.01mm.钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时旳电极丝赔偿量为0.19mm。
×3. 电火花线切割加工一般采用正极性加工。
√4. 脉冲宽度及脉冲能量越大, 则放电间隙越小。
×5. 在慢走丝线切割加工中, 由于电极丝不存在损耗, 因此加工精度高。
×6．在设备维修中, 运用电火花线切割加工齿轮, 其重要目旳是为了节省材料, 提高材料旳运用率。
×7. 电火花线切割加工属于特种加工。
×8. 苏联旳拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用旳电火花加工装置。
√9. 目前我国重要生产旳电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
√10. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多, 因此电火花线切割加工零件旳周期就比较短。
×11. 在电火花线切割加工中, 用水基液作为工作液时, 在开路状态下, 加工间隙旳工作液中不存在电流。
×12．在快走丝线切割加工中, 由于电极丝走丝速度比较快, 因此电极丝和工件间不会发生电弧放电。
×13. 电火花线切割不能加工半导体材料。
×14. 在型号为DK7732 旳数控电火花线切割机床中, 其字母K 属于机床特性代号, 是数控旳意思。
√15. 在加工落料模具时, 为了保证冲下零件旳尺寸, 应将配合间隙加在凹模上。
√16. 上一程序段中有了G02 指令, 下一程序段假如仍是G02 指令, 则G02 可略。
√17．机床在执行G00 指令时, 电极丝所走旳轨迹在宏观上一定是一条直线段。
√18 、机床数控精度旳稳定性决定着加工零件质量旳稳定性和误差旳一致性。
×19. 轴旳定位误差可以反应机床旳加工精度能力, 是数控机床最关键旳技术指标。
异型铆钉冲模前、后模的电火花加工
异型铆钉冲模前、后模的电火花加工徐运芳【摘要】电火花加工在民用，国防生产部门和科学研究、模具生产中已经获得了广泛应用。
分析了一种异型铆钉冲模前、后模的结构特点，采用电火花来加工此零件。
在加工此零件时，通过采用合理的粗、精加工放电参数，保证了零件的加工质量并提高了加工效率。
%EDM has won extensive application in civil, defense production department and scientific research, mold production. This paper analyzes an alien rivet punching die, front and back the characteristic of structure, using electric spark to processing the parts. In processing the parts, through the use of reasonable coarse, finishing discharge parameters, and to ensure the parts processing quality and improve the machining efficiency.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】2页(P49-50)【关键词】电火花加工;前、后模;工具电极【作者】徐运芳【作者单位】湖南科技职业学院,长沙410119【正文语种】中文【中图分类】TG661前言电火花是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
电火花加工和传统的机械加工方法相比较，主要有以下特点：没有巨大的机械加工力，因而机床比较轻巧，也不需要安装基础；能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件，主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件的深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无需比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化。
简析模具放电加工的优缺点
简析模具放电加工的优缺点
世界真的变化得越来越快，以前人们还凡事亲力亲为，如今，渐渐迈入自动化时代，机器慢慢代替了人工。
模具行业的朋友都知道，以前传统模具加工的方式基本都是研磨，但当我们遇到传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件时，我们会选择采用放电加工的加工方法。
今天，我们就来简要分析一下放电加工的优缺点。
首先，放电加工是通过利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的原理对工件进行加工的。
如今，放电加工广泛应用于各种加工领域，特别是精密模具加工，放电加工的优点有：
1.能直接使用电能加工任何导电性的材料
2.切削力小，更适合精密微细易变形工件加工（小孔、薄壁、窄槽、螺旋孔等）
3.能加工传统加工不能加工的工位，坚硬的材料也能保持高精度
同时，放电加工也存在着一些缺点：
1.不能加工非导体（陶瓷材料除外）
2.加工速度缓慢
3.加工成本高
以上就是模具放电加工的优缺点，如今，很多模具加工企业都慢慢步入自动化，放电加工的地位也越来越高。
宜泽在模具加工方面有着十多年的经验，放电加工精度可达0.002mm，近年来也在不断提高放电加工效率，并争取能够消除夜班制度，掌握好放电加工的优缺点，才能更好的利用它，希望对大家能有所帮助。
同时，如果有对放电加工感兴趣的朋友，欢迎加入我们。
常见金属热处理参考
、常见热处理方法8407 HB185DAC HB1854Cr5MoSHB185 iV1VIKING HB225NAK80 HRC37~43P20 HRC29~35 良好。
520〜560。
回火二次硬度•热处为HRC50〜58,回火程度佳。
兼具理易加高韧性、高硬度及高的耐磨性。
工预硬塑胶模具钢塑胶模具钢预硬塑胶模FDAC HRC40〜44具钢S-136H HRC30〜36高精度镜面抛光、抗腐蚀能力极佳、热处理变形少。
STAVAX HB2001020~1050RAMAX HRC30〜36易加工不锈钢、良好抗腐蚀性、高强度。
的韧性，耐热疲劳性、抗热龟裂透性好，性佳。
随回火温度升高韧性更淬火模高、耐热疲劳性、抗热龟裂性更式为空佳。
淬或油淬。
变寸约为0.03〜0.08 %。
预加硬，不须淬火。
500~520 ℃回二次硬度为HRC50〜53,回火程度佳。
具有优良的抛光性及高的耐腐蚀性。
•热处理易加工PE、EP塑胶模。
厚钢板剪冲模、耐冲击冷锻模、温锻模、工程塑胶模具。
电蚀及抛光性模具。
长期生产高质塑胶模具。
适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑胶模具并具有加工后不需淬火之特点。
预加硬，不须淬火。
(1)抛光度高之模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS 塑料。
(2)防酸性高之模胚、与STAVAX配合成整组不锈钢模，可保证冷却不受侵蚀，适合PVC、PP、EP、PC、 PMMA、塑料、食品工业、机械构件。
三、加工铜及铜合金的热处理材料 牌号再婚品返火不完全再结晶退火在应力退火 密度 C 时间 mE榜即方式温度■c 时风!冷却 h方式福度时间 11簿却 方式TI T2T3TU1 TU2500 650204-1 ~3/rnrn 水挣 空冷 或沪 碎3604201f1■空冷 或炉 玲1KQ26017空降 或炉谱.ThGr材料牌号普通再转晶退火去威力退火祖度 r保温时间蛰却 方式祖度C 保温时 1间 mih冷却方式H96 520—600180〜加Q ，H90 6sg 两 H85 S5O-72O 1^0—200Hg 。