多级离心泵维护检修规程分解
离心泵维护检修规程全解
第1章维护一.泵类设备的点检1.离心泵运行中的点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常使用，也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损，甚至造成轴承烧坏，因此日常要检查润滑油的质量，目视油是否变质，或定期对润滑油取样分析；检查油标，看油位是否在游标的标定线上，如不足则应立即添补润滑油。
（2）振动日常点检中感觉振动过大时，应该采用测振仪测量，超过标准时应停机检查修理，避免泵受到更严重的损坏。
（3）温度泵在运行过程中，要检查泵轴承的温度，检查方法使用测温仪进行测量，如温度超过标准，说明轴承在制造或安装质量方面有问题，或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当，如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。
（4）泵机组声响泵在运行过程中，对于不正常的声响要查明原因，及时消除。
引起泵声音较大的原因主要有：泵输送液体的声音；离心泵进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；出口管线中窝气，引起水击，发出冲击声响。
泵机械方面的原因：泵轴承磨损或烧坏；泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏，泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏的维护：泵填料密封泄漏，在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适，如泄漏较大，可慢慢紧固填料压紧螺栓，但不能太紧，否则会产生冒烟，甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大，紧固填料达不到要求时，则必须停机更换填料，根本解决填料的泄漏问题。
机械密封泄漏的维护：泵在运行中，查看机械密封是否有泄漏；检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少量泄漏，用扳手检查机封螺栓是否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封，查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后的点检和维修煤化工离心泵一般配备两台泵，一台运行、一台作为备用泵。
作为备用泵，当运行泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证不停产。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修规程讲解
离心泵检修规程1目的为了让我单位离心泵正常运行，保证生产顺利进行特制订本规程。
2范围本规程规定了常用离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于常用离心泵。
3职责3.1生产调度技术部负责本规程的编制3.2电仪维修车间负责本规程的贯彻、落实。
4 控制要求4.1 结构简述离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
4.2 完好标准4.2.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
4.2.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
4.2.3 安全防护装置齐全、稳固。
4.2.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
4.2.5 各部安装配合符合规定。
4.2.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
4.2.7 基础及底座完整、坚固。
4.3 运行性能4.3.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
4.3.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
4.3.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
4.3.4 能达到铭牌出力或查定能力。
4.4 技术资料4.4.1 有泵的总图或结构图、易损件图。
4.4.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
4.4.3 操作规程、维护检修规程齐全。
4.4.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：4.4.4.1 安装及试车验收资料；4.4.4.2 设备运行记录；4.4.4.3 历次检修及验收记录；4.4.4.4 设备缺陷及事故情况记录。
4.5 设备及环境4.5.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
4.5.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.4.5.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.5.4 轴封处泄漏4.5.4.1 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；4.5.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
多极离心泵维护检修规程
多极离心泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
1.2 结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
2.2 远行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
多级离心泵维护检修规程剖析
第节多级离心泵维护检修规程一、检修周期和检修内容（一）检修周期（二）检修内容1、小修：（1）更换填料或检修机械密封。
（2）检查轴承，调正各部间隙及校正联轴节。
（3）紧固各部螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗油，更换零件。
（4）检查转子轴向窜动量。
（5）清扫并修理冷却水，封油和润滑系统，更换润滑油（脂）。
2、大修：（1）包括小修内容。
（2）检查、调整各部间隙及转子的径向跳动，端面跳动，泵轴弯曲。
（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂轴肩、紧固螺母间的端面接触情况。
（4）检查修理轴瓦。
（5）清理检修进口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
（6）检查和调整泵体的水平度。
（7）联轴节调整。
（8）检查压力表。
二、检修方法及质量标准（一）泵体1、泵坐与基础面应接触严密。
2、有轴向膨胀销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
3、泵段应无裂纹、气孔和严重砂眼，止口面无毛刺及碰撞变形，要求接触面达到75%以上。
4、组装总连螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）导业及口环：1、导叶流道部分应光洁，导叶及口环配合部不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2、口环与导叶轮的配合采用D/gc。
3、导叶口环与叶轮径向间隙见表1：表1 单位：mm（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴颈的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于▽6.2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节处轴段的径向跳动不大于表2规定：表2 单位：mm3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/100mm。
（四）叶轮1、叶轮口环，轮毂的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的表3规定：表3 单位：mm3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴节处键槽，中心线对轴心线不对称度不大于0.03mm/100mm。
4、更换叶轮时，须校核静平衡。
静平衡允差见表4：表4 单位：mm5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五）转子与转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
多级离心泵维护维修规程#
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
多级离心泵维护检修规程
***药业有限公司1、目的：建立多级离心泵检修规程。
2、范围:本规程适用于输送温度不高于80弋的清水及化学性质类似水的其他液体，吸入直径100mm及以上和一盘多级离心泵的维护和检修。
3、责任：公司设备负责人,车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。
4、规程4.1、检修间隔期4.1．1、检修类别:分为小修,大修二类。
4.1.2、检修间隔期检修间隔期见表：、检修内容4.2.1、小修4．2.1．1、更换填料或检修机械密封。
4.2.1.2、检查轴承，校正联轴器。
4.2.1.3、紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
4.2．1．4、检查,或清理冷却水和润滑系统,更换润滑油（脂）4.2.1.5、清理,检修吸入口滤网,逆止阀和运行系统阀门。
4.2．2、大修4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
****药业有限公司4.2.2.3、检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂，轴套，平衡盘轮鼓，轴肩，紧固螺母间的端面接触。
4.2.2.4、检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
4.225、找正联轴器。
4.2.2.6、修理或更换叶轮等各主要部件，更换轴承垫片和其它易损件。
4.2．2.7、对整杨的辅机进行清洗,除锈涂漆。
4.3、检修前的准备4．3．1、技术准备4.3．1.1、使用说明书,装配及技术标准等技术资料。
4．3．1.2、设备运行,监测,检修,缺陷,隐患，故障，功能情况等记录,并进行分析。
4.3.1.3、设备在检修前应进行有关技术对,噪音，振动，磨损，泄漏，老化,腐蚀及性能方面的预检,并记录。
4.3.1.4、制订检修计划。
4.3．2、物资准备4．3．2.1、拆装工具（特别是专用工具），检测量器具。
4.3．2.2、需要更换的备品配件及修理用的材料。
4.3.3、安全技术准备4.3．3.1、切断设备电源,隔断与泵相连的管道，并设置《禁止开启》警示牌。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1.2 编写修订依据SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
2.1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4 拆卸密封并进行检查。
3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
b. 多级离心泵转子跳动应符合表5要求。
表5 单级离心泵转子跳动表mmmm表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表mm3.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。
4 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
关于多级离心泵的维护和修理注意事项
关于多级离心泵的维护和修理注意事项多级离心泵是一种常见的水力机械设备，广泛应用于水处理、电站、石油化工等工业领域。
由于离心泵需要长期运行，在使用中难免会显现一些故障，需要进行维护和修理和保养。
本文紧要介绍多级离心泵维护和修理注意事项，以帮忙工程师更好地进行设备维护。
一、维护和修理前的准备工作1.1 确定故障症状在进行维护和修理之前，首先需要对离心泵的故障症状进行认真的分析和判定。
通过对故障的分析，可以确定需要更换或修理的部件，避开对整个设备进行大修而造成不必要的挥霍。
1.2 停止设备并排出能源源在维护和修理多级离心泵前，应停止设备运行并彻底关闭其电源。
同时，还需要排出设备本身和周边的能源来源，如除去压力、减速和自动重启等系统的影响。
1.3 安全防护措施维护和修理离心泵时需要进行特别注意安全问题。
在维护和修理前应当做好相应的安全防护措施，避开可能的损害。
在维护和修理过程中，需要戴上防护眼镜和手套，确保自身安全，避开被零件划伤。
二、维护和修理步骤2.1 拆卸离心泵，清洗全部零部件首先需要将离心泵拆卸开，然后彻底清洗全部零部件和管道，确保设备内部清洁。
清理过后需检查管道和内腔是否有异物，以免影响泵的正常运行。
2.2 检修轴承、叶轮、轴在清理好设备后，需要对轴承、叶轮和轴进行检查。
检查轴和轴承的磨损情况，并更换需要更换的部件。
然后检查叶轮，摇动叶轮判定叶片是否磨损，假如有则需要更换叶片。
2.3 更换密封件密封件是离心泵中紧要的一部分，它可以保证设备内部的流体不会外泄、渗漏。
在维护和修理离心泵时，需要检查密封件的磨损情况，并适时更换磨损过度的部件，避开因密封不良导致设备发生泄漏。
2.4 安装新部件依据检查和更换的部件，重新组装多级离心泵，并且确保每个部件的安装位置和方向正确。
特别是在润滑油的添加上，应当依照规定量进行添加，否则会显现油液泄漏和因部件因油量不足而产生磨损等情况。
三、注意事项3.1 维护周期每台离心泵的使用周期不同，实在的维护周期应依据设备的使用情况和运行效果来决议。
立式多级离心泵的维护规程
立式多级离心泵的维护规程
1．每天清洁泵体表面。
2．手动状态须严格执行“先开泵后开阀，先关阀后关泵”的操作程序。
防止形成水锤损坏设备。
3．随时检查水泵的密封性能，调整填料压盖，使之不得偏斜。
4．运行中应随时观察出水压力、电压、电流值，不得超过电机额定电流。
5．遇运行中异常声响、电机过热、异常震动等问题应立即停机处理。
6．泵每运行5000小时应对轴承进行润滑，选用黄油作为润滑剂。
7．经常检查轴承的温升，一般不得高于75℃。
8．运行中如泄漏异常，应及时更换填料。
9．机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
10．严禁机械密封在干磨情况下工作。
11．启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂造成损坏。
12．应定期检修进出水管路及电动、手动、气动截止阀、连轴器、地脚螺栓等，必要时可更换易损零件及轴承、机组大修期一般为一年。
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程锅炉给水泵一、合用范围1.本规程合用于DG型多级离心泵旳检修及维护保养, 现配有DG85-67×8型两台, DG13-35×10型三台。
2.设备性能及技术参数DG85-67×8型多级离心泵性能参数:流量: Q=70m³/h扬程: H=550m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃电机功率: 220kwDG13-35×10型多级离心泵性能参数:流量: Q= 13m³/h扬程: H=350m转速: n=2950r/min效率: η=65％汽蚀余量: NPSH=3.0m水温: t≤160℃二、电机功率: 37kw三、设备完好旳原则规定: 多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏, , 联轴器间隙符合规定, 泵运行要平稳, 无异常振动, 噪音等状况。
泵运行中旳电流、压力、流量符合设计规定。
四、设备维护a.1.平常维护内容b.严格执行操作规程, 严禁超负荷运行；c.检查泵运转状况, 地脚螺栓及联接螺栓与否结实, 发现松动及时调整结实；d.打扫泵及周围环境, 并常常保持整洁；e.检查泵防护、安全装置, 常常保持良好；f.备用泵准时盘车；g.检查压力表旳敏捷、精确度；h.检查变频调速器状态与否正常。
i.安排专人对轴承定期进行加油保养。
2.平常巡回检查内容a.每小时巡回检查一次泵旳压力、流量, 并作好记录；b.每班检查两次联接部位、密封部位, 及时消除跑、冒、滴、漏；c.每班检查两次管道、阀门及其联接部位, 及时清除泄漏；d.每班检查两次泵、电机有无振动，电流与否正常；e.每班检查两次轴承润滑状况与否良好。
3 、定期检查内容1 每周检查一次润滑油质量与否符合规定；2 每月检查一次地脚螺栓, 并及时紧固；3 设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。
5.紧急状况停车a.发生下列状况之一时, 应紧急停车：b.泵忽然发生严重振动或异常响声时；c.电机、电气发生冒烟时；d.泵受到严重损坏, 大量泄漏时；e.发生其他危及人身安全或生产安全状况时。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心泵维护检修规程编制:审核：批准：20 年月日发布2０年月日实施目录1.总则……………………………………………………………………………………………………………………………..（２）2.检修周期与内容………………………………………………………………………………………………………….(２)3.检修与质量标准…………………………………………………………………………………………………………．（2)4.试车与验收…………………………………………………………………………………………………………………．(５)5.维护与故障处理…………………………………………………………………………………………………………．（6）1总则1.1主题内容及适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容分、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工常用离心泵。
2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态监测结果及设备运行状态，可以适当调整检修周期。
2.1.2检修周期表(见表1)表1 检修周期表月检修类别小修大修检修周期 6 182.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封2.2.1.2双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1.5检查清理冷却水、油封和润滑系统。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查修理机械密封。
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损检测。
2.2.2.4检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校验。
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多级离心泵维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业常用 D 型、 DA_ 型、 GC 型及 DG 型多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于输送不含颗校性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
（二）结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成。
转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作 , 同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器连接驱动。
（三）技术性能二、检修安全注意事项(一)设备检修前必须开据各项手续 ( 包括工作票，断电并验电 , 关闭进口或加装盲板、排放剩余物料等〉。
（二）在检修时,对于输送具有危害介质的泵，特别注意戴好防护用品。
（三）对于要进行吊装作业使用龙门架或其他吊装器具的，要保证龙门架等吊装器具稳定，避免吊装时倾倒，伤及到人员及设备。
（四）对于易损伤的配件，在拆卸及装配时不得因人为原因无故损伤。
（五）设备上不准放置检修工具或任何物体。
（六）在泵运转中,不在靠近转动部位擦抹设备,不松紧带压部栓。
（七）保持电机接地线完好 , 清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
（八）严格遵守操作规程 , 杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修泵时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时要更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）为实现检修现场文明检修要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、泵本体及各零、部件完整齐全。
2、各部连接螺栓齐全 , 连接紧固 , 无锈蚀。
3、安全防护装置齐全、稳固。
4、压力表、电流表等仪表齐全、灵敏 , 量程符合规定 , 并定期校验。
5、进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐 , 标志明显 , 油标、油杯等齐全好用。
6、各部安装配合符合规定。
7、泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
8、基础、底座完整 , 坚固。
（二）运行性能1、油路畅通 , 润滑良好 , 实行 " 五定 " 、 " 三级过滤 " 。
2、压力、流量平稳 , 各部温度正常 , 电流稳定。
3、运转平稳 , 无异常振动、杂音等不正常现象。
4、能力可达到铭牌出力或查定能力。
（三）技术资料1 、有泵的总装图或结构图 , 有易损配件图。
2 .有使用说明书产品合格证质量证明书。
3 、操作规程、维护检修规程齐全。
4 、设备档案齐全,数据准确,包括：（1）安装及试车验收资料；（2）设备运行记录；（3）历次检修及验收记录；（4）设备缺陷及事故情况记录。
（四）设备及环境1、设备清洁,外表无尘灰，油垢。
2、基础整洁,表面无积水、杂物 , 环境整齐清洁。
3、进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏 ,4、轴封处泄漏不得大于：（1）填料密封：初期每分钟不多于 20 滴 , 末期每分钟不多于 40 滴；（2）机械密封：初期应无泄漏 , 末期每分钟不多于 5 滴。
五、设备的维护（一）日常维护1、严格按泵的操作规程启动、运行与停车 , 并做好运行记录。
2、每班检查润滑油油位是否符合规定。
3、新换轴承后,工作 100 小时应清洗换油,以后每运行 1000--1500 小时换油一次,油脂每运行 2000-2400 小时换油。
4、经常检查轴承温度,应不高于环境温度 35℃, 滚动轴承的最高温度不得超过 75℃；滑动轴承的最高温度不得超过 65℃。
经常检查电机温升。
5、每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封,要达到完好标准。
6、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况,发现问题及时处理。
7、经常保持泵及周围场地整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。
8、检修人员应按包机要求, 每天对所包设备运行情况进行检查并及时处理所发现的问题。
六、常见故障处理方法（一）常见故障处理方法见下表：(二)设备在运行过程中 , 遇有下列情况之一时 , 必须紧急停车: （1）泵突然发生剧烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超过额定值持续不降经处理无效；（4）泵突然不出水。
（三）检修周期见表:七、检修内容(一)小修1、检修填料密封，更换填料。
2、检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）3、清理、检修冷却水系统。
4、检查及找正联轴器 , 调整轴向间隙 , 更换联轴器易损件。
5.、消除在运行中发现的缺陷和渗漏 , 及检查和紧固各部螺栓。
（二）中修1、包括小修内容。
2、检修机械密封，更换零件。
3、解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
4、修理及刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承。
5、测定叶轮的静平衡。
6、检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毅、紧固螺母间端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
7、测量泵轴及转子部件各部跳动量。
8、检查、调整各部间隙，调整转子窜动量。
（三）大修1、包括中修内容。
2、更换叶轮及导叶。
3、更换泵轴。
4、泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。
5、调整泵体的水平度。
八、检修方法及质量标准（一）泵体与底座1、泵体应无裂纹,液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。
各段泵体间接合面平行度为 O.lmm/m, 接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
2、泵体与叶轮密封环的配合采用 H7/ h6。
3、底座与基础面应接触严密 , 底座安装水平度：纵向 O.05mm/m；横向O.1mm/m。
4、有轴向膨胀滑销的泵,滑销和销槽应平滑无毛刺。
5、组装时,拧紧泵体总连接螺杆应对称进行,且用力要均匀 ,（二）导叶与衬套1、导叶液体流道部份应光滑,型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2、导叶与衬套的配合采用 H7/n6 或 H7/r6。
3、导叶衬套与叶轮轮载的直径间隙见下表,间隙应四周均匀,使用磨损极限不超过表中最大值的 3 倍。
（三）泵轴1、泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷,大修或更换泵轴，必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
2、泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈公差用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。
3、轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处。
4、以轴承处轴颈为基准,用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动,应不大于 O.03mm/100 mm。
5、键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过 O.06mm, 歪斜不得超过O.03mm/l00mm。
（四）叶轮1、叶轮的液体流道内壁应清理光洁,不能有粘砂、毛刺和污垢。
流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
2、叶轮轮毅对轴孔的端面圆跳动应不大于下表规定。
3、叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于O.03mm/l00mm 。
4、新装叶轮必须作过静平衡,静平衡允差见下表。
超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削,切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的 1/3, 切去部份应与叶轮壁平滑过渡。
5、叶轮与密封环的直径间隙按下表选取,四周间隙应保持均匀,使用磨损极限不超过下表中最大数值的 3 倍。
（五）轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷 , 表面粗糙度应为Ra1.6。
（六）平衡盘装置1. 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为Ra3.2, 接触良好。
2. 平衡盘轮毅与平衡环的直径间隙为 O.2-0.6mm。
3. 平衡盘在与平衡环端面间隙 0.10-0.20mm 时,叶轮流道出口应与导叶流道对正。
（七）转子1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用 H7/h6。
2、轴套、间隔套与轴的配合用 H9/h9, 轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料,以免咬死。
3、转子预组装,测量各叶轮的间距和总间距,误差均应不超过土1mm；超过时应调整间隔套的长度,或修整轮毂长度。
4、检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动,应不大于下表规定。
5、轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于下表规定。
平衡盘的端面圆跳动不大于下表规定6、键与键槽侧面应接合紧密,不允许加垫片,键顶部间隙为 0.1-0.4mm 。
7、对于转速 n≥2950r/min,且流量 Q≥150m3/h 的多级泵,转子预装后,应作动平衡试验,其标准按照 GB3215_ 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中规定。
（八）轴承A、动轴承1、轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
2、动轴承外圈配合的壳体孔公差用 H7。
3、承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于 0.10mm; 在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度,留出足够的间隙。
4、装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。
轴承热装时可用轴承加热器或在 100---120℃的机油中加热后装配,严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。
B、轴承1、轴承外圈与壳体应接合紧密牢固,不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷,表面光洁,无伤痕和凹坑。
2、轴瓦与轴承内圈的间隙应为 0.02-0.04mm; 下瓦瓦背与轴承座接触应均匀,接触面积达 60% 以上。
3、轴颈与下瓦接触角在中部 60°-90°范围,接触面均匀,涂色检查每平方厘米至少有2-4 个色斑。
4、轴承顶间隙可按下表选取。
(九)轴封A、填料密封1、填料轴套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按下表选取，四周间隙应均匀2、料压盖与填料箱内壁的配合采用 H11/dl1。
3、料环与填料箱内壁的直径间隙为 0.15--0.20mm, 填料环与轴套〈或轴〉的直径间隙应较上表中数值相应增大 0.3-0.5mm。
4、盖压入填料箱的深度一般为 0.5--1 圈填料高度,最小不能小于 5mm, 压盖不得歪斜,松紧度要调节适当。
5、意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧,使水流畅通。
B、械密封1、装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合下表规定 , 表面粗糙度达3.2，偏差不超过 h6。
2、的轴向窜动量应不超过士 O.5mm。
3、环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙度均应符合要求，拆装时要仔细,避免磕碰,损伤密封面，严禁用手锤或铁器敲击。