辊压机培训资料PPT课件
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《辊压机培训》PPT课件
《辊压机培训》PPT课件
辊压机部分概述
一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
2
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
长 的 时 间 隧 道，袅
结束
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
5
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
8
机架
9
传动
四、信号采集系统
11
液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀 的取消。
量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
23
进 入 夏 天 ，少 不了一 个热字 当头， 电扇空 调陆续 登场， 每逢此 时，总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ，是记 忆中的 农村， 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 ， 每 逢 进 入夏天 ，集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ，不论 男女老 少，个 个手持 一 把 ， 忽 闪 忽闪个 不停， 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ，于是 三五成 群，聚 在大树 下 ， 或 站 着 ，或随 即坐在 石头上 ，手持 那把扇 子，边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ，热得 满头大 汗，不 时听到 “强子 ，别跑 了，快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ，跑个 没完， 直到累 气喘吁 吁，这 才一跑 一踮地 围过了 ，这时 母 亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇， 是 那 么 凉 快 ，那么 的温馨 幸福， 有母亲 的味道 ！ 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品，在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树， 制作简 单，方 便携带 ，且蒲 扇的表 面 光 滑 ， 因 而，古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ，实即 今 日 的 蒲 扇 ，江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ，人们 最常用 的就是 这种， 似圆非 圆 ， 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今， 我的记 忆中， 它跨越 了半个 世纪， 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ，携带 着特有 的念想 ，一年 年，一 天天， 流向长
辊压机部分概述
一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析
2
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
长 的 时 间 隧 道，袅
结束
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重 要性
5
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
8
机架
9
传动
四、信号采集系统
11
液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀 的取消。
量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
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进 入 夏 天 ，少 不了一 个热字 当头， 电扇空 调陆续 登场， 每逢此 时，总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ，是记 忆中的 农村， 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 ， 每 逢 进 入夏天 ，集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ，不论 男女老 少，个 个手持 一 把 ， 忽 闪 忽闪个 不停， 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ，于是 三五成 群，聚 在大树 下 ， 或 站 着 ，或随 即坐在 石头上 ，手持 那把扇 子，边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ，热得 满头大 汗，不 时听到 “强子 ，别跑 了，快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ，跑个 没完， 直到累 气喘吁 吁，这 才一跑 一踮地 围过了 ，这时 母 亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇， 是 那 么 凉 快 ，那么 的温馨 幸福， 有母亲 的味道 ！ 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品，在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树， 制作简 单，方 便携带 ，且蒲 扇的表 面 光 滑 ， 因 而，古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ，实即 今 日 的 蒲 扇 ，江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ，人们 最常用 的就是 这种， 似圆非 圆 ， 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今， 我的记 忆中， 它跨越 了半个 世纪， 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ，携带 着特有 的念想 ，一年 年，一 天天， 流向长
辊压机基础知识培训ppt课件
立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受 到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受 冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施 加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗 粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹， 易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗
辊压机培训
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液压系统工作原理
启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
25
干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
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三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，
液压系统工作原理
启动辊压机前，油泵2启动，比例方向阀加+10VDC控制信号，G5、G6加电，向 四个平油缸充油，当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控 制信号，液压泵停止。 在辊压机工作过程中，如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力下降而超出 设定的压力下限时，则液压油泵2启动，比例方向阀加0~+10VDC控制信号，G5、 G6加电，向四个平油缸补油，使压力上升。当压力达到设定值时，G5、G6失电， 比例方向阀加0VDC控制信号，液压泵停止。 如果因物料状况变化或其它因素造成工作压力上升而超出设定的压力上限时，则 比例方向阀加0~-10VDC控制信号，G5、G6加电，四个平油缸向油箱泄油，使 压力下降。当压力达到设定值时，G5、G6失电，比例方向阀加0VDC控制信号， 卸压停止。如此维持工作压力始终在一定范围内变化。 如果挤压辊间通过不可压缩物料（如钢铁类件等），油缸柱塞因产生较大幅度的 退让，而引起压力急速上升时，则G5、G6、G8、G9同时加电，同时比例方向 阀加-10VDC控制信号，使压力油迅速泄回油箱，压力快速下降至设定值。
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干油润滑系统故障 1、油泵不出油
1）、柱塞泵吸油口堵塞，清洗干净即可； 2）、油桶中润滑脂缺少，未及时补充； 3）、柱塞泵损坏，检查更换； 2、油管不出油或者出油量偏少 1）、由于采用的分配器为单线递进式，如果某个轴承、端 盖密封进油孔或油路堵塞，分配器就停止工作，需逐一拆开各 个进油点接头检查确认； 2）、分配器本体柱塞孔堵塞，拆开清洗即可； 3）、分配器的柱塞磨损，导致出油量少，检查必要时更换 分配器即可；
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三、 常见故障判断和处理
液压系统故障
1、液压系统的泵站压力打不上来 1）、检查液压泵电机是否运行，根据经验判断液压电机是否 有负载、电机风叶是否转动、转动方向是否正常； 2）、将油站出油管松开（不能完全拆开），启动电机看是否 有液压油溢出，从而判断油箱内的系统是否有故障； 3）、开启液压电机，检查溢流阀是否在关闭状态下漏、渗油，
辊压机结构与工作原理ppt课件
• 利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落 在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下， 被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排 出进入料饼提升机。在料饼中含有大量细粉，同时物 料的易磨性也得到了极大的改善。
.
机体
进料装置
机架
定辊系
液压缸
.
动辊系
中心件
1.2辊压机的主要结构与特点
.
1.2.7冷却水系统
• 构成:旋转接头、端盖、水冷管、接管。 • 在挤压物料过程中所产生的热量,从辊面到辊轴中
心。冷却水通过辊轴中心换热后将热量带走 • 在工艺设计中还可以通过手动流量调节阀来控制
其冷却水系统
.
1.2.8减速机润滑系统
• 基本结构:
• 主要由过滤器、冷却 器、电动机、螺杆泵 (齿轮泵)、压力表、热 电阻、双金属温度计、 安全阀等组成
.
1.2.4 辊
系
• 辊系分为活动辊系与固 定辊系
• 每个辊系由堆焊有一定 厚度硬面层辊轴、自动 调心滚子轴承、轴承座、 内外轴承盖、定位环、 压紧环、密封环、支承 环、压盖、唇形密封圈、 V形密封圈、端面热电 阻等组成。
• 固定辊安在机架上保置 位置不变,活动辊通过 液压油缸来维持水平位
置
.
1.2.4 辊 系
它主要由几个部分构成：
(a)平行轴齿轮传动部分
(b)行星齿轮传动部分
(c)箱体输出部分。
减速机设计参数：传递功率最大： 2250 kW
750～1500 r/min
输入转速：
25～90：1
传动比：
.
行星减速机
• 输入级为单斜齿平行轴齿轮传动, 速比设计在2左右。同时采用了 小螺旋角斜齿传动,既避免了轴 向力的不良影响,又改善了传动 性能。中间级和输出级为NGW型 功率三分流行星齿轮传动。中间 级行星级采用行星架完全浮动技 术，配以太阳齿轮挠性，以及行 星齿轮采用大游隙调心滚子轴承 支撑结构，达到均载的目的。输 出级行星级采用太阳轮完全浮动 技术,利用鼓形齿联轴器中间联 接，达到均载的目的；行星齿轮 采用额定负荷较大的双列满装圆 柱滚子轴承支撑结构,以追求在 小尺寸下保证使用寿命
.
机体
进料装置
机架
定辊系
液压缸
.
动辊系
中心件
1.2辊压机的主要结构与特点
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1.2.7冷却水系统
• 构成:旋转接头、端盖、水冷管、接管。 • 在挤压物料过程中所产生的热量,从辊面到辊轴中
心。冷却水通过辊轴中心换热后将热量带走 • 在工艺设计中还可以通过手动流量调节阀来控制
其冷却水系统
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1.2.8减速机润滑系统
• 基本结构:
• 主要由过滤器、冷却 器、电动机、螺杆泵 (齿轮泵)、压力表、热 电阻、双金属温度计、 安全阀等组成
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1.2.4 辊
系
• 辊系分为活动辊系与固 定辊系
• 每个辊系由堆焊有一定 厚度硬面层辊轴、自动 调心滚子轴承、轴承座、 内外轴承盖、定位环、 压紧环、密封环、支承 环、压盖、唇形密封圈、 V形密封圈、端面热电 阻等组成。
• 固定辊安在机架上保置 位置不变,活动辊通过 液压油缸来维持水平位
置
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1.2.4 辊 系
它主要由几个部分构成：
(a)平行轴齿轮传动部分
(b)行星齿轮传动部分
(c)箱体输出部分。
减速机设计参数：传递功率最大： 2250 kW
750～1500 r/min
输入转速：
25～90：1
传动比：
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行星减速机
• 输入级为单斜齿平行轴齿轮传动, 速比设计在2左右。同时采用了 小螺旋角斜齿传动,既避免了轴 向力的不良影响,又改善了传动 性能。中间级和输出级为NGW型 功率三分流行星齿轮传动。中间 级行星级采用行星架完全浮动技 术，配以太阳齿轮挠性，以及行 星齿轮采用大游隙调心滚子轴承 支撑结构，达到均载的目的。输 出级行星级采用太阳轮完全浮动 技术,利用鼓形齿联轴器中间联 接，达到均载的目的；行星齿轮 采用额定负荷较大的双列满装圆 柱滚子轴承支撑结构,以追求在 小尺寸下保证使用寿命
《辊压机电气资料》课件
PART 6
辊压机电气系统调试与维护
系统调试
检查电气设备是否正常工 作
检查电气线路是否连接正 确
检查电气参数是否设置正 确
检查电气设备是否满足安 全要求
检查电气设备是否满足环 保要求
检查电气设备是否满足生 产要求
日常维护
定期检查辊压机电气系统的各个部件，确保其正常工作。 定期清理电气柜内的灰尘，保持清洁。 检查电气线路是否松动或破损，及时处理。 定期对辊压机进行试运行，确保其正常运转。
安全回路
过载保护：防止 电机过载，保护 设备安全
短路保护：防止 电路短路，保护 设备安全
接地保护：防止 设备漏电，保护 人员安全
过热保护：防止 设备过热，保护 设备安全
PART 5
辊压机电气控制系统设计
系统硬件设计
控制器： PLC或DCS
传感器：压 力、温度、 流量等
执行器：电 动机、气动 阀等
传感器
作用：检测辊压机 运行状态，如温度、 压力、速度等
类型：温度传感器、 压力传感器、速度 传感器等
选型原则：根据辊 压机实际需求选择 合适的传感器类型 和规格
安装位置：根据辊 压机结构特点和检 测需求确定传感器 的安装位置
控制器
控制器类型： PLC、DCS等
控制器功能：控 制辊压机运行、 监控设备状态、 报警等
PART 4
辊压机电气控制回路
主回路
电源：提供电能，为整个系 统提供动力
主回路组成：包括电源、控 制单元、执行机构等
控制单元：接收信号，控制 执行机构的动作
执行机构：执行控制单元的 指令，完成辊压机的动作
控制回路
控制方式：采用PLC控制 控制信号：包括压力、速度、温度等 控制目标：实现辊压机的稳定运行和精确控制 控制策略：采用PID控制算法，实现对辊压机参数的精确控制
《辊压机电气资料》PPT课件
件），供油温度是否正
止加热。
实用文档
液压油站
实用文档
辊压机控制方式
• 辊压机的控制方式分为 • 控制方式 “手动”与“自动”两种
• 辊压机的整个系统的电气控制方式分为 “手动”与“自动”两种模式，在现场柜 上有一个二位的转换开关分别置于“手动” 与“自动”。如果置于“手动”位置则电 气设备之间没有互锁，辊压机系统不会自 动纠偏在运行中出现的间隙差。如果置于 “自动”则辊压机所有的设备之间有相互 连锁，程序也会根据运行中出现的各种运 行参数做出判断、检测。
隔离器输出信号不 • Ｆ、其它原因
对
• 实用文档
辊压机常见故障：3）压力差跳停
电气故障：
• Ａ、压力传感器有问题 • Ｂ、现场柜上变送器后
电阻损坏或掉落
• Ｃ、主控柜是信号隔离 器有问题
• Ｄ，变送量程设置不对 • Ｅ、线路有问题或干扰
大
设备问题：
• Ａ液压系统中液压站有问 题
• Ｂ、液压系统中集成块加 压阀有问题
实用文档
辊压机常见故障 2）电流差超
限跳停
电气原因：
设备问题：
• Ａ、高压柜电流变 • Ａ、侧挡板被磨穿
送器输出的４～２ ０MA电流对应量程 不对
• Ｂ、输出电流信号 受到干扰
• C、主控柜上的信号
• Ｂ、左、右侧挡板间 隙调整不对
• Ｃ、偏料比较严重
• Ｄ、系统循环细料比 较多
• Ｅ、辊面磨损比较严 重
• Ｃ、液压系统中集成块减 压阀有问题
• Ｄ、液压系统中集成块溢 流阀有问题
• Ｅ、液压系统中集成块单 向阀有问题
实用文档
五、其 它 事 项
• 引起辊压机急停信号有:
辊压机结构与工作原理ppt课件
1.2.4 辊 系
• 主轴承是辊系中最核心的部件,采用著名轴 承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳 运行状态.
• 轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊 压机的振动. 设有温度测温点,可以监控和测 量轴承温度.
• 辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着 有抗磨损堆焊层.
11
•
辊压机总体图
辊 压 机 驱 动 侧
• 进料装置上设置流 量调节板开度,方便 调节进料量
• 进料装置上吸尘口 与风管相连,防止灰 尘四溢
• 辊压机侧挡板设计 便于安装更换,拆卸 灵活。
6
1.2.2 进 料 装 置
7
1.2.2 进 料 装 置
第四代进料装置
8
1.2.3辊 罩
• 辊罩的设计有四 大部分,便于拆 卸，安装。
• 辊罩与进料装置 装配在一起可以 覆盖辊子裸露的 部分,以达到防 尘作用.
辊压机设备结构简介 工作原理与故障处理培训资料
主讲人：刘明磊
2015年4月22日星期三11时5分53秒
1
辊压机培训资料
• 1.1辊压机工作原理 • 1.2辊压机的主要结构和特点
• 1.2.1机架 • 1.2.2进料装置 • 1.2.3辊罩 • 1.2.4辊系 • 1.2.5传动装置 • 1.2.6扭力装置 • 1.2.7水冷系统 • 1.2.8减速机润滑装置 • 1.2.9液压(加压)系统 • 1.2.10 集中干油自动润滑系统 • 1.2.11电气自动控制系统
15
1.2.5 传 动 装 置
• 万向联轴器
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
辊压机培训资料
3
辊压机培训材料
4
层压破碎理论
辊花层 ZD310 硬质层 ZD3 过渡层 ZD1 物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段
5
形成的料饼
挤压不充分熟料
6
辊压机结构组成
辊压机结构组成： 辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装 置、传动装置、扭力支撑、液压系统、 检测系统、电控系统、冷却系统组成。
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辊压机工作原理
工作原理：主要依靠两个水平安装且同步相向 旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物 料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐 增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼 从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于90m 的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部结 构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。 也就是说，在挤压过的料饼中小于2 mm的物料 颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。
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润滑脂变 干、结块
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堆积的物料
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易开裂部位
焊缝
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辊面异常剥落
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辊面异常剥落
铁件进入挤压 后的典型剥落
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现场堆焊处理
焊接期间气铲消除应力和焊渣
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组合控制阀块故障判断及处 理办法
42
组合控制阀块故障判断及处 理办法
43
组合控制阀块故障判断及处 理办法
44
组合控制阀块故障判断及处 理办法
Байду номын сангаас
30
润滑状态检查
端面密封 进油管
轴承进油管
31
运行的注意事项和调整
2、辊子轴承润滑过量，造成润滑油浪费，要求使用部 门巡检工做好日常巡检和检查： 1）、每班至少一次逐一拆开轴承端盖上的进油管 接头，观察出油量是否过大； 2）、每个月对各个润滑点的出油量采集，并进行 天平称重核实，根据结果通过调节干油泵的溢流阀来控 制供油量，确保轴承和端面密封的最少供油量分别达到 15g/h和5g/h（主要是国产分配器分配油量不准确），如 同类润滑部位的出油量偏差过大，需更换分配器，减少 油耗。
第九章 辊压机
辊压机的缺点
由于辊压机辊子作用力大，辊压机还存在辊面 材料脱落及过度磨损，轴承容易损坏，减速器齿 轮过早溃裂等设备问题。此外，对工艺操作过程 要求严格，例如要求喂料粒柱密实、充满，并保 持一定的喂料压力，回料量控制要恰当，粉磨工 艺系统配置要合适，否则它的优越性就不能发。
• 9．1．2辊压机工作原理 ． ． 辊压机工作原理 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的。 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的。两个 辊子作慢速的相对运动，其中一个辊固定， 辊子作慢速的相对运动，其中一个辊固定，另一 个辊可以沿水平方向的滑动。 个辊可以沿水平方向的滑动。物料由辊压机上部 连续的喂入并通过辊间的间隙， 连续的喂入并通过辊间的间隙，给活动辊以一定 的作用．物料受压而粉碎。 的作用．物料受压而粉碎。 压力在料层中物料颗粒间传递， 压力在料层中物料颗粒间传递，受碾压作用 的物料，颗粒受一定的剪切作用。 的物料，颗粒受一定的剪切作用。物料颗粒受剪 力作用时发生的应变比受压力作用时小得多， 力作用时发生的应变比受压力作用时小得多，而 受压力作用的强度和比例都远比管磨机大。 受压力作用的强度和比例都远比管磨机大。
德国开发的耐磨扇形块组合式挤压辊
• 组成挤压辊的这些扇形块是被卡紧到辊体上，而不是用螺 钉或热压固联到辊体上。运转中，在扇形块上产生的倾翻 力矩仅由这种卡紧结构就可克服。采用这种结构形式， 400mm高的扇形块所允许的磨损厚度可达60～120 。扇 形块可为冷硬铸造材料制成的耐磨件。它们较整体式磨辊 或辊套更容易铸造。此外，可在不加任何预应力的情况下， 将扇形块安装到辊体上。当在单块扇形块的辊面上堆焊出 一定形式的凸纹时，这种组合式挤压辊的使用寿命可达 20000h。这种新型结构的优点表现在：辊面损坏的修理 和扇形块磨损到一定程度后的更换均可方便地直接在辊压 机现场进行；与以前整体式和装有辊套的挤压辊相比，这 种组合式结构的备件数量及备件所需费用可减少(仅两组 扇形块的费用)；因修理、换件所需的停机时间从1～2周 缩短到1～2天。
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8
液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
9
二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
11
四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
19
管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
20
管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
31
（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。
32
第二节 管理者的角色与技能
一、管理者的角色 二、管理者的技能
33
基层管理人员
技术性技能
36
第三节 管理理论的形成与发展
管理理论发展的脉络 泰罗的“科学管理”理论 法约尔的一般管理理论 韦伯的“理想的行政组织体系”理论 梅奥的人际关系理论 彼得.圣吉的学习型组织理论
37
一、脉络图（时间线索）
早期的管理实践与管理思想（19世纪末之前） 古典管理理论阶段（19世纪末—20世纪30年代） 行为科学阶段（20世纪30年代—60年代） 现代管理理论丛林阶段（20世纪60年代—80年代） 当代管理理论的探索阶段（20世纪80年代以后）
27
创新
创新即改变现状 管理者的创新活动包括技术创新和制度创
新
28
执行管理职能所需的时间
29
三、管理的科学性和艺术性
（一）管理的科学性
管理作为一个活动过程，具有基本客观规律。 强调管理活动必须要以反映管理客观规律的管 理理论的方法为指导，掌握科学的方法论。
30
（二）管理的艺术性
强调管理的实践性特征，管理者必须 因地制宜地将管理知识与具体管理活动相 结合，同时还要有灵活的技巧。
领导工作：指导、协调、 激励，致力于积极性的 调动和方向的把握；
控制工作：检查和监督， 着力于纠偏。
21
二、管理的职能
• 决策 • 计划 • 组织 • 领导和激励 • 控制 • 创新
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决策
管理者识别并解决问题以及利用机 会的过程
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计划
根据组织的内外部条件的分析和预 测，建立组织目标，制定各种方案、 政策以及达到目标的具体步骤，以 保证组织目标的实现。
交流人：姜春波 黄健 CITICHMCJCB@
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前言
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概述
一、工作原理 二、必要条件 三、基本结构 四、各部分功能及原理
3
工作原理
一、节能是辊压机发展的原动力。 1、传统磨机的缺点－－热能、噪音、飞溅能。破碎能源利用 率10％－20％。 2、研究结果：对于脆性物质，压碎最节能、拉碎最耗能。 3、基于以上结论，引申出辊压机的工作原理－－层压破碎理
一、管理者的角色
（一）人际关系方面的角色 挂名首脑、领导者、联络人
（二）信息方面的角色 监听者、传播者、发言人
（三）决策方面的角色 企业家、故障排除者、资源分配者、谈判 者
34
二、管理者的技能
技术技能 人际技能 概念技能
35
管理层次与管理技 能
高层管理人员 概念性技能
中层管理人员
人际关系技能
信号采集点：1、辊缝： 2、压力 3、电流 4、轴承、电机温度共8个 5、减速器油温
12
13
丹尼尔·Ａ·雷恩的观点
管理就是发挥某些职能， 以便有效地获取、分配和 利用人的努力和物质资源， 来实现某个目标。
14
小詹姆斯·Ｈ·唐纳利的观 点
管理就是由一个或者更多的人来 协调他人的活动，以便收到个人单独 活动所不能收到的效果而进行的活动。
38
泰罗的“科学管理”理论的主要 内容
工作定额原理 能力与工作相适应原则 标准化原理 计件工资报酬制度 计划职能与执行职能相分开原则 职能工长制 例外原则 工人与雇主间一次彻底的“精神革命”
论。 4、层压破碎的特点：一、脆性系数
二、含水量 三、原料的颗粒级配要求 四、工作中，必须避免单颗粒破碎及粉
末气震
4
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料
5
基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、液力偶合器 4、减速器 5、缩套连轴器
24
组织
为了实施计划，建立相应的组 织结构，并为实现目标进行科学 的组织过程。
25
(激励和)领导
研究组织中人的问题，如研究人 的需要、动机和行为，对人进行指导、 训练和激励，调动人的工作积极性； 处理上下级关系；保证各单位和各部 门之间信息渠道畅通无阻等。
26
控制
制定各种控制标准，检查工作是否 按计划进行，是否符合既定的标准；若 工作发生偏差，要及时发出信号，分析 偏差产生的原因，纠正偏差或制定新的 计划，以确保实现组织目标。
“管理就是通过其他人的工作达到组织的目标”。
15
哈罗德·孔茨的观点
管理就是设计和保持一种良 好环境，使人在群体里高效率地 完成既定目标。
16
斯蒂芬·罗宾斯的观点
管理就是指与别人一起，或 通过别人使活动完成得更有效的
过程。
17
18
（二）本书的基本观点
管理是通过决策、计划、组织、领导和激 励、控制和创新等职能的发挥来分配、协 调包括人力资源在内的一切可以调用的资 源，以实现组织目标的活动过程。