辊压机培训资料PPT课件
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《辊压机培训》PPT课件
扭力支撑
挤压辊装置
8
机架
9
传动
10
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
11
Hale Waihona Puke Baidu
液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊 缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀 的取消。
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辊压机电气工作原理
电气配置：plc及扩展能力、转换模块、中 继、人机界面、通讯功能、三种启动方式
启动：备妥、启动顺序（动、定辊）、加压 工作：允许开阀、开阀、纠偏、关阀 停机：停机顺序 保护：各保护点设置
22
辊压机正常工作的外部条件
冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水
量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统 （油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 值、温度、变送器）
23
进 入 夏 天 ，少 不了一 个热字 当头， 电扇空 调陆续 登场， 每逢此 时，总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ，是记 忆中的 农村， 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 ， 每 逢 进 入夏天 ，集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ，不论 男女老 少，个 个手持 一 把 ， 忽 闪 忽闪个 不停， 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ，于是 三五成 群，聚 在大树 下 ， 或 站 着 ，或随 即坐在 石头上 ，手持 那把扇 子，边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ，热得 满头大 汗，不 时听到 “强子 ，别跑 了，快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ，跑个 没完， 直到累 气喘吁 吁，这 才一跑 一踮地 围过了 ，这时 母 亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇， 是 那 么 凉 快 ，那么 的温馨 幸福， 有母亲 的味道 ！ 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品，在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树， 制作简 单，方 便携带 ，且蒲 扇的表 面 光 滑 ， 因 而，古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ，实即 今 日 的 蒲 扇 ，江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ，人们 最常用 的就是 这种， 似圆非 圆 ， 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今， 我的记 忆中， 它跨越 了半个 世纪， 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ，携带 着特有 的念想 ，一年 年，一 天天， 流向长
辊压机结构与工作原理
• 皮囊式充气蓄能器由油液部分和带有气密封件的 气体部分组成，位于皮囊周围的油液与油液回路 接通。当压力升高时油液进入蓄能器，气体被压 缩，系统管路压力不再上升；当管路压力下降时 压缩气体膨胀，将油液压入回路，从而减缓管路 压力的下降。达到稳定压力的目的。
蓄能器工作原理图
液压控制系统特点
• 1、液压油站采用间歇式、随动工作制度. • 2、工作压力设置在中压范围内（8—
1.3.2辊系部分
• 二、辊压机辊子轴承温度高 • 1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范
围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即 给予更换适用的用油脂。 • 2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足 ，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴 承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损 伤，应按照说明书中用量加注。 • 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在 运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴 承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察 运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及 打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理 。 • 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、 流量等检查是否供水足够。
1.3辊压机常见故障及其处理办法
1.3.1辊压机辊面使用注意事项
• 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过 程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
蓄能器工作原理图
液压控制系统特点
• 1、液压油站采用间歇式、随动工作制度. • 2、工作压力设置在中压范围内（8—
1.3.2辊系部分
• 二、辊压机辊子轴承温度高 • 1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范
围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即 给予更换适用的用油脂。 • 2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足 ，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴 承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损 伤，应按照说明书中用量加注。 • 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在 运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴 承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察 运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及 打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理 。 • 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、 流量等检查是否供水足够。
1.3辊压机常见故障及其处理办法
1.3.1辊压机辊面使用注意事项
• 辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过 程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：
辊压机结构与工作原理PPT课件
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15
1.2.5
• 万向联轴器
传动装置
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构
有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
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16
1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机
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• 固定辊安在机架上保置
位置不变,活动辊通过
液压油缸来维持水平位
置
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10
1.2.4 辊 系
• 主轴承是辊系中最核心的部件,采用著名轴 承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳 运行状态.
• 轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊 压机的振动. 设有温度测温点,可以监控和 测量轴承温度.
• 辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着 有抗磨损堆焊层.
第四代进料装置
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8
1.2.3辊 罩
• 辊罩的设计有四 大部分,便于拆 卸，安装。
• 辊罩与进料装置 装配在一起可以 覆盖辊子裸露的 部分,以达到防 尘作用.
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9
1.2.4 辊
系
• 辊系分为活动辊系与固 定辊系
• 每个辊系由堆焊有一定 厚度硬面层辊轴、自动 调心滚子轴承、轴承座、 内外轴承盖、定位环、 压紧环、密封环、支承 环、压盖、唇形密封圈、 V形密封圈、端面热电 阻等组成。
辊压机械PPT课件
2020/3/24
多层次 面带输 入辊压 头
27
(二) 连续卧式辊压机的特 点
1.不会产生严重的“堆积”现象。是因为入口处面带各 层纤维的长度相差甚小，这种压延机出口面带厚度的误 差只有0.01mm左右。
2.压力很小。 传统的辊压方法，辊子加在面带上的压力 往往高达2MPa；而多辊压延机面带上所受的压力只有 0.007MPa，对辊压食品的质量提高是十分有益的。
D h
D h
2
D2 (D h)2
tg
D h
D h
1 cos
2020/3/24
13
六、横压力的计算
(一) 流体捏炼理论 (二) 材料蠕变理论
七、辊压功率计算 八、生产能力计算
2020/3/24
14
第二节 辊压机械
一、卧式辊压机 间歇式操作。它主要由上下压辊、压辊间
隙调整装置、撒粉装置、工作台、机架及 传动装置等组成。 压辊之间的间隙调整范围为0~20mm。
延长量
β= b1/b0 ∵b 0≈b1 ∴ β ≈ 1
2020/3/24
8
(4) δ、λ、β之间的关系 由理想辊压条件 V0=V1 则：h 0 b 0 L 0 = h 1b 1L 1
或： h1 L1 b1 1 h0 L0 b0
∴ δ λ β＝1 ∵ β≈ 1 ∴ δ λ ≈1
2020/3/24
多层次 面带输 入辊压 头
27
(二) 连续卧式辊压机的特 点
1.不会产生严重的“堆积”现象。是因为入口处面带各 层纤维的长度相差甚小，这种压延机出口面带厚度的误 差只有0.01mm左右。
2.压力很小。 传统的辊压方法，辊子加在面带上的压力 往往高达2MPa；而多辊压延机面带上所受的压力只有 0.007MPa，对辊压食品的质量提高是十分有益的。
D h
D h
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D2 (D h)2
tg
D h
D h
1 cos
2020/3/24
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六、横压力的计算
(一) 流体捏炼理论 (二) 材料蠕变理论
七、辊压功率计算 八、生产能力计算
2020/3/24
14
第二节 辊压机械
一、卧式辊压机 间歇式操作。它主要由上下压辊、压辊间
隙调整装置、撒粉装置、工作台、机架及 传动装置等组成。 压辊之间的间隙调整范围为0~20mm。
延长量
β= b1/b0 ∵b 0≈b1 ∴ β ≈ 1
2020/3/24
8
(4) δ、λ、β之间的关系 由理想辊压条件 V0=V1 则：h 0 b 0 L 0 = h 1b 1L 1
或： h1 L1 b1 1 h0 L0 b0
∴ δ λ β＝1 ∵ β≈ 1 ∴ δ λ ≈1
2020/3/24
辊压机液压系统PPT课件
辊压机液压系统
辊 压 机 液 压 图
辊压机参数的设定
• 液压系统设计压力：16MPa • 工作压力：一般为7~9MPa • 压力传感器（8）：P上—P下=1~2MPa
设定依据：工作压力波动越小越好，一般为3倍波动压力 跳闸压力:P跳—P上=2~2.2MPa 最大为11MPa ·系统溢流阀压力（11）：P溢—P上=2~3MPa ·退辊溢流阀压力（12）：P退=3MPa • 蓄能器充气压力：P蓄≥0.6P上 P下—P蓄≥0.6~2MPa 不小于压力传感器上限的60%，且差值不小于波动压力的 1.5~2倍
辊 压
泄漏、压力超过电磁溢流阀的设定压力的
机 泄压。所以要进行补压）
液
压
图
3
4
2
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
油腔，容积逐渐变小，实现压油。
高压过滤器
• 带报警装置
压力表
• 现场压力表共计两块 • 一块测量油泵经过过
滤器的压力；另一块 测量油缸的工作压力
电磁换向阀（加压阀）
中位机能
O:I油口封闭，无卸荷 H:油口全部接通，处于卸荷状态， p：油与两腔相通，回油关闭，可形成差动油路 Y:油缸两腔与回油相通，油缸呈浮动状态 K:油泵处于卸荷状态， M：油泵处于卸荷状态，且锁住油缸两腔的油 X:各油道都呈半开状，有一定的压力
辊 压 机 液 压 图
辊压机参数的设定
• 液压系统设计压力：16MPa • 工作压力：一般为7~9MPa • 压力传感器（8）：P上—P下=1~2MPa
设定依据：工作压力波动越小越好，一般为3倍波动压力 跳闸压力:P跳—P上=2~2.2MPa 最大为11MPa ·系统溢流阀压力（11）：P溢—P上=2~3MPa ·退辊溢流阀压力（12）：P退=3MPa • 蓄能器充气压力：P蓄≥0.6P上 P下—P蓄≥0.6~2MPa 不小于压力传感器上限的60%，且差值不小于波动压力的 1.5~2倍
辊 压
泄漏、压力超过电磁溢流阀的设定压力的
机 泄压。所以要进行补压）
液
压
图
3
4
2
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
油腔，容积逐渐变小，实现压油。
高压过滤器
• 带报警装置
压力表
• 现场压力表共计两块 • 一块测量油泵经过过
滤器的压力；另一块 测量油缸的工作压力
电磁换向阀（加压阀）
中位机能
O:I油口封闭，无卸荷 H:油口全部接通，处于卸荷状态， p：油与两腔相通，回油关闭，可形成差动油路 Y:油缸两腔与回油相通，油缸呈浮动状态 K:油泵处于卸荷状态， M：油泵处于卸荷状态，且锁住油缸两腔的油 X:各油道都呈半开状，有一定的压力
辊压机辊面培训
3横纵采用伺服电机辊子采用变频调整b利用辊压机所配置的测量横杆测量数据与原始数据进行比较为了以后辊面长期维护保养建议用户购卖一台全自动焊机以便我公司提供以下技术支持
成都利君实业有限责任公司
CLF系统辊压机辊面维护修复 培训资料
主讲人：李明
辊面维护、修复培训资料
• 一、辊面堆焊技术 • 二、物料的易磨性 • 三、造成辊面受损、快速磨损的原因及解 决办法 • 四、全自动焊接设备介绍 • 五、辊面磨损判断和磨损量的检测方法 • 六、修复方案
一、辊 面 堆 焊 技 术
• 我公司辊面堆焊技术与英国W•A合作技术 • 焊接工艺、技术紧跟世界先进行业。 • 辊面焊接步骤:（过渡层---硬化层---一字纹）
二、物料的易磨性
• 1、熟料
• 2、金属及粉末 • 3、游离二氧化硅
三、造成辊面受损、快速磨损的原 因及解决办法
• （一）、大块异物 • 1、大块金属 • 2、大块物料
四、全自动焊机
• （一）系统组成和性能参数
• • A、全套系统由几部分组成。共八部分 B、技术参数：共九个部分
• （二）系统特点： • 1、采用铝金结构，美观、大方便于操作 • 2、运动模组采用进口配置，使作寿命长 • 3、横、纵采用伺服电Biblioteka Baidu，辊子采用变频 调整 • 4、操作界面采用触摸屏，清晰可调 • 5、运行模组采用防尘设计便适用多种工 况 • 6、焊机电源采用世界品牌，可靠性高 • 7、控制系统采用PLC系统，安全可靠
成都利君实业有限责任公司
CLF系统辊压机辊面维护修复 培训资料
主讲人：李明
辊面维护、修复培训资料
• 一、辊面堆焊技术 • 二、物料的易磨性 • 三、造成辊面受损、快速磨损的原因及解 决办法 • 四、全自动焊接设备介绍 • 五、辊面磨损判断和磨损量的检测方法 • 六、修复方案
一、辊 面 堆 焊 技 术
• 我公司辊面堆焊技术与英国W•A合作技术 • 焊接工艺、技术紧跟世界先进行业。 • 辊面焊接步骤:（过渡层---硬化层---一字纹）
二、物料的易磨性
• 1、熟料
• 2、金属及粉末 • 3、游离二氧化硅
三、造成辊面受损、快速磨损的原 因及解决办法
• （一）、大块异物 • 1、大块金属 • 2、大块物料
四、全自动焊机
• （一）系统组成和性能参数
• • A、全套系统由几部分组成。共八部分 B、技术参数：共九个部分
• （二）系统特点： • 1、采用铝金结构，美观、大方便于操作 • 2、运动模组采用进口配置，使作寿命长 • 3、横、纵采用伺服电Biblioteka Baidu，辊子采用变频 调整 • 4、操作界面采用触摸屏，清晰可调 • 5、运行模组采用防尘设计便适用多种工 况 • 6、焊机电源采用世界品牌，可靠性高 • 7、控制系统采用PLC系统，安全可靠
辊压机生料终粉磨操作手册课件
启动前的准备工作
确保物料准备充足，满足生产需求。
检查设备周围环境是否清洁，确保设备运行环境 良好。
确保设备操作人员熟悉操作规程，具备操作资格 。
安全注意事项
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，确保人身 安全。
严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业 ，确保作业安全。
设备运行过程中，应定期检查设备运行状况， 确保设备安全运行。
将辊压后的料饼从辊压机中排出。
02
01
输送设备
将料饼送至后续的粉磨设备中。
04
03
工作原理
01
物料通过给料系统进入辊压机，受到高压作用后被压缩成密实 的料饼。
02
料饼经过输送设备送至后续的粉磨设备中进行细磨。
最终得到所需的粉磨产品。
03
主要设备参数
辊压机型号
根据不同生产需求选择 合适的辊压机型号。
关闭主电机
在确认辊压机内的物料全部排出后，可以关闭主电机，结束辊压 机的运行。
清洗设备
停机后应对辊压机进行清洗，清除设备内部的残留物料，保持设 备清洁。
04 常见故障及排除方法
主机电流不稳
总结词
主机电流不稳可能是由于多种原因引起的，如设备老化、润滑不足、物料堵塞 等。
详细描述
主机电流不稳会导致设备运行不稳定，影响粉磨效率和质量。为了解决这个问 题，需要检查设备各部件的磨损情况，确保润滑系统正常工作，清理堵塞的物 料，并调整工艺参数。
辊压机培训资料
26
运行的注意事项和调整
一、辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况： 3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 1、下料管的下料偏，必须保证物料尽量垂直进入 两只辊子中间； 2、进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，或者单 边脱落，而产生两边的边缘漏料量不一样，可适当利用 两边的顶杆加以调整（运行过程中不建议调整），在保 证垂直的情况下一般侧挡板与辊边的距离越小越好，只 要不和辊边产生摩擦即可，对磨损量大的侧挡板必须尽 快更换或堆焊处理，脱落的侧挡板马上恢复；（造成辊 子端面磨损快等隐患）
2
海川公司辊压机控制参数： 工作压力8.5mpa,工作压力低于7mpa自动加 压，高于11mpa自动卸荷，初始辊缝设定 10-12mm，实际辊缝25mm左右较好，最大 辊缝70mm，平油缸行程100mm，辊偏大于 3mm，辊缝小的一侧自动泄压进行纠偏， 辊偏大于15mm，延时3秒跳气动阀，辊偏 大于20mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 70mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警， 84.6跳停辊压机，氮气嚢设定压力6-8mpa。
12
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
13
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100 150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
运行的注意事项和调整
一、辊压机在正常运行时一般会出现以下几种情况： 3.1、活动辊左右两边辊缝间隙差大，即偏辊。 1、下料管的下料偏，必须保证物料尽量垂直进入 两只辊子中间； 2、进料口两边的侧挡板磨损或者间隙大，或者单 边脱落，而产生两边的边缘漏料量不一样，可适当利用 两边的顶杆加以调整（运行过程中不建议调整），在保 证垂直的情况下一般侧挡板与辊边的距离越小越好，只 要不和辊边产生摩擦即可，对磨损量大的侧挡板必须尽 快更换或堆焊处理，脱落的侧挡板马上恢复；（造成辊 子端面磨损快等隐患）
2
海川公司辊压机控制参数： 工作压力8.5mpa,工作压力低于7mpa自动加 压，高于11mpa自动卸荷，初始辊缝设定 10-12mm，实际辊缝25mm左右较好，最大 辊缝70mm，平油缸行程100mm，辊偏大于 3mm，辊缝小的一侧自动泄压进行纠偏， 辊偏大于15mm，延时3秒跳气动阀，辊偏 大于20mm延时3秒跳停辊压机，辊缝大于 70mm跳停辊压机，辊压机电流70.5A报警， 84.6跳停辊压机，氮气嚢设定压力6-8mpa。
12
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
13
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100 150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
辊压机生料终粉磨操作手册课件
辊压机生料终粉磨操作 手册课件
目录 CONTENT
• 辊压机简介 • 生料终粉磨系统介绍 • 辊压机在生料终粉磨中的应用 • 辊压机生料终粉磨操作手册 • 常见问题及解决方案 • 安全注意事项
01
辊压机简介
辊压机的工作原理
辊压机是一种利用两 个相向旋转的辊子将 物料压缩、破碎的设 备。
辊压机能够处理各种 硬度的物料，如矿石 、煤炭等。
根据需要调整辊压机的辊缝，以控制物料的粉磨 粒度。
观察粉磨效果
观察物料的粉磨效果，根据实际情况调整辊缝和 进料速度。
停机清理
当物料粉磨完成后，停机清理辊压机内部残留的物料。
辊压机在生料终粉磨中的维护保养
定期检查
定期检查辊压机的各部件，包括辊子 、轴承、润滑系统等，确保设备处于 良好状态。
清洗保养
定期清洗辊压机内部，去除残留的物 料和杂质，保持设备清洁。
故障
辊压机润滑系统故障
排除方法
定期检查润滑系统，确保润滑油清洁度和油位正常；定期更换润滑油 ，清洗润滑系统。
生料终粉磨系统常见的问题及解决方案
问题 解决方案
问题 解决方案
磨机产量下降
检查磨内研磨体的磨损情况，及时补充或更换研磨体；检查入 磨物料粒度、易磨性等指标，优化工艺参数。
磨机出口温度过高
检查磨内通风情况，调整通风量；检查入磨物料水分含量，控 制合适的水分。
目录 CONTENT
• 辊压机简介 • 生料终粉磨系统介绍 • 辊压机在生料终粉磨中的应用 • 辊压机生料终粉磨操作手册 • 常见问题及解决方案 • 安全注意事项
01
辊压机简介
辊压机的工作原理
辊压机是一种利用两 个相向旋转的辊子将 物料压缩、破碎的设 备。
辊压机能够处理各种 硬度的物料，如矿石 、煤炭等。
根据需要调整辊压机的辊缝，以控制物料的粉磨 粒度。
观察粉磨效果
观察物料的粉磨效果，根据实际情况调整辊缝和 进料速度。
停机清理
当物料粉磨完成后，停机清理辊压机内部残留的物料。
辊压机在生料终粉磨中的维护保养
定期检查
定期检查辊压机的各部件，包括辊子 、轴承、润滑系统等，确保设备处于 良好状态。
清洗保养
定期清洗辊压机内部，去除残留的物 料和杂质，保持设备清洁。
故障
辊压机润滑系统故障
排除方法
定期检查润滑系统，确保润滑油清洁度和油位正常；定期更换润滑油 ，清洗润滑系统。
生料终粉磨系统常见的问题及解决方案
问题 解决方案
问题 解决方案
磨机产量下降
检查磨内研磨体的磨损情况，及时补充或更换研磨体；检查入 磨物料粒度、易磨性等指标，优化工艺参数。
磨机出口温度过高
检查磨内通风情况，调整通风量；检查入磨物料水分含量，控 制合适的水分。
辊压机系统工艺培训PPT课件
筒下输送设备—循环风机—VX选粉机输送皮带—辊压机下部提升机—辊压机—
喂料斗提—磨机—皮带秆—气动阀投料
•
停机顺序：与开机顺序相反
第110页/共13页
• （2）开路磨系统
•
开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升机—出磨提升及出料输送斜槽—出
磨斜槽—磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备—放风风机收尘—循环风
第98页/共13页
影响料易磨性的因素
• 1，熟料的化学组成 • 2，入辊压机的物料水分 • 3，入辊压机的物料温度
第第190页页//共共1133页页
四，水泥联合粉磨系统操作
• 1，开、停机顺序
•
（1）闭路磨系统
•
开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升机—成品输送斜槽—主排风机与
收尘器—涡沦选粉机输送斜槽—出磨提升机斜槽—磨尾收尘器及其风机—旋风
机—入VX选粉皮带—循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆—开启气动阀投
料
•
停机顺序：与开机顺序相反
第112页/共13页
• 操作注意事项： • 辊压机启动前，必须检查有无物料，严禁带料启动 • 投料前，确保金属探测仪及除铁器正常 • 投料前，检查三通旁路位置，确保VX选粉的回路畅
通 • 开气动阀前先补仓，确保重仓在70%以上再开启气动
第32页/共13页
• A，满料密实阶段 • 当G料在重力与拉力组合作用下，各颗粒因受压相互摩擦，当在拉入角在5~6度
辊压机结构与工作原理ppt课件
3
机体
进料装置
机架
定辊系
动辊系 液压缸
中心件
4
1.2.1机架
• 机架是整个辊压 机主要受力部件
• 机架分为上、下 两层，主要由上 机架、下机架、 端部件、机架挡 块、中心件等组 成
• 机架结构具有自 动平衡功能
5
1.2.2 进 料 装 置
• 进料装置是一边接 法兰大型钢制焊接 成形件,可方便连接 非标件
15
1.2.5 传 动 装 置
• 万向联轴器
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
16
1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机
17
行星减速机
JGR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。
• 1.3辊压机的常见故障及处理方法
2
1.1 辊压机工作原理
• 辊压机主要由电动机、行星减速机、辊系、机架、润 滑装置、辊罩、进料装置、电气自动控制系统等组成，
• 辊压机由电机通过传动装置（万向联触器、行星减速 机）带动两辊系统，由液压装置提供稳定压力并施给 活动辊系挤压来自进料装置的合格物料。
• 利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落 在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下， 被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排 出进入料饼提升机。在料饼中含有大量细粉，同时物 料的易磨性也得到了极大的改善。
机体
进料装置
机架
定辊系
动辊系 液压缸
中心件
4
1.2.1机架
• 机架是整个辊压 机主要受力部件
• 机架分为上、下 两层，主要由上 机架、下机架、 端部件、机架挡 块、中心件等组 成
• 机架结构具有自 动平衡功能
5
1.2.2 进 料 装 置
• 进料装置是一边接 法兰大型钢制焊接 成形件,可方便连接 非标件
15
1.2.5 传 动 装 置
• 万向联轴器
利用其结构特点， 使两轴不在同一轴线， 存在轴线夹角的情况 下能实现所联接的两 轴连续回转，并可靠 的传递转矩和运动。
最大特点：其结构 有较大的角向补偿能 力，结构紧凑，传动 效率高。
16
1.2.5 传 动 装 置
• 行星减速机
17
行星减速机
JGR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动 装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。
• 1.3辊压机的常见故障及处理方法
2
1.1 辊压机工作原理
• 辊压机主要由电动机、行星减速机、辊系、机架、润 滑装置、辊罩、进料装置、电气自动控制系统等组成，
• 辊压机由电机通过传动装置（万向联触器、行星减速 机）带动两辊系统，由液压装置提供稳定压力并施给 活动辊系挤压来自进料装置的合格物料。
• 利用现代料层破碎原理，由上方强制喂入的物料，落 在两个相对运动的辊子之间，在高强度压力的作用下， 被破碎、挤压成密实、扁干、充满细微裂纹的料饼排 出进入料饼提升机。在料饼中含有大量细粉，同时物 料的易磨性也得到了极大的改善。
辊压机培训教材
停机原因
信号采集故障停机 辊缝故障停机 干油系统故障停机 动辊左轴温高 左辊缝最大 左片式给油器故障4小时 动辊右轴温高 右辊缝最大 右片式给油器故障4小时 定辊左轴温高 左辊缝偏差大 干油跳闸 定辊右轴温高 右辊缝偏差大 动辊电机未运行1秒 （无应答信号） 轴承温差大停机 润滑系统故障停机 定辊电机未运行1 秒（无应答信号） 动辊电机轴承温高 动辊减速机温高 定辊电机轴承温高 定辊减速机温高 动辊电流大停机 动辊减速机压力低 定辊电流大停机 定辊减速机压力低 动辊电机定子温高 紧急停车 定辊电机定子温高
挤压辊
主要由挤压辊、轴承、轴承密封等件组成 挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金。 中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质 量。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，所以 主轴承均选择有一定调心作用的双列球面辊子轴 承，并且对轴承的密封，润滑冷却有较高的要求 工作中辊面是最易磨损的，故应定期检查，以便 及时修复。
PRV120-80辊压机的主要性能参数
规格型号： PRV120-80／PRV115-100 挤压辊直径mm 1200 挤压辊宽度mm 800 挤压辊圆周速度m/s 1.31 最大挤压力KN 8000 入料温度 < 100 入料水分 5 入料颗粒mm 25－40mm 10% <25mm 90% 出料粒度 <=2mm 60-80%;<=0.09mm 20-30% 通过产量 240-350t/h 电动机功率 2*500 KW
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27
创新
创新即改变现状 管理者的创新活动包括技术创新和制度创
新
28
执行管理职能所需的时间
29
三、管理的科学性和艺术性
（一）管理的科学性
管理作为一个活动过程，具有基本客观规律。 强调管理活动必须要以反映管理客观规律的管 理理论的方法为指导，掌握科学的方法论。
30
（二）管理的艺术性
强调管理的实践性特征，管理者必须 因地制宜地将管理知识与具体管理活动相 结合，同时还要有灵活的技巧。
论。 4、层压破碎的特点：一、脆性系数
二、含水量 三、原料的颗粒级配要求 四、工作中，必须避免单颗粒破碎及粉
末气震
4
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料
5
基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、液力偶合器 4、减速器 5、缩套连轴器
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
31
（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得源自文库如何在实践中运用科学的理论。
32
第二节 管理者的角色与技能
一、管理者的角色 二、管理者的技能
33
交流人：姜春波 黄健 CITICHMCJCB@163.com
1
标题添加
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前言
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概述
一、工作原理 二、必要条件 三、基本结构 四、各部分功能及原理
3
工作原理
一、节能是辊压机发展的原动力。 1、传统磨机的缺点－－热能、噪音、飞溅能。破碎能源利用 率10％－20％。 2、研究结果：对于脆性物质，压碎最节能、拉碎最耗能。 3、基于以上结论，引申出辊压机的工作原理－－层压破碎理
基层管理人员
技术性技能
36
第三节 管理理论的形成与发展
管理理论发展的脉络 泰罗的“科学管理”理论 法约尔的一般管理理论 韦伯的“理想的行政组织体系”理论 梅奥的人际关系理论 彼得.圣吉的学习型组织理论
37
一、脉络图（时间线索）
早期的管理实践与管理思想（19世纪末之前） 古典管理理论阶段（19世纪末—20世纪30年代） 行为科学阶段（20世纪30年代—60年代） 现代管理理论丛林阶段（20世纪60年代—80年代） 当代管理理论的探索阶段（20世纪80年代以后）
一、管理者的角色
（一）人际关系方面的角色 挂名首脑、领导者、联络人
（二）信息方面的角色 监听者、传播者、发言人
（三）决策方面的角色 企业家、故障排除者、资源分配者、谈判 者
34
二、管理者的技能
技术技能 人际技能 概念技能
35
管理层次与管理技 能
高层管理人员 概念性技能
中层管理人员
人际关系技能
38
泰罗的“科学管理”理论的主要 内容
工作定额原理 能力与工作相适应原则 标准化原理 计件工资报酬制度 计划职能与执行职能相分开原则 职能工长制 例外原则 工人与雇主间一次彻底的“精神革命”
6
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
24
组织
为了实施计划，建立相应的组 织结构，并为实现目标进行科学 的组织过程。
25
(激励和)领导
研究组织中人的问题，如研究人 的需要、动机和行为，对人进行指导、 训练和激励，调动人的工作积极性； 处理上下级关系；保证各单位和各部 门之间信息渠道畅通无阻等。
26
控制
制定各种控制标准，检查工作是否 按计划进行，是否符合既定的标准；若 工作发生偏差，要及时发出信号，分析 偏差产生的原因，纠正偏差或制定新的 计划，以确保实现组织目标。
19
管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
20
管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
信号采集点：1、辊缝： 2、压力 3、电流 4、轴承、电机温度共8个 5、减速器油温
12
13
丹尼尔·Ａ·雷恩的观点
管理就是发挥某些职能， 以便有效地获取、分配和 利用人的努力和物质资源， 来实现某个目标。
14
小詹姆斯·Ｈ·唐纳利的观 点
管理就是由一个或者更多的人来 协调他人的活动，以便收到个人单独 活动所不能收到的效果而进行的活动。
“管理就是通过其他人的工作达到组织的目标”。
15
哈罗德·孔茨的观点
管理就是设计和保持一种良 好环境，使人在群体里高效率地 完成既定目标。
16
斯蒂芬·罗宾斯的观点
管理就是指与别人一起，或 通过别人使活动完成得更有效的
过程。
17
18
（二）本书的基本观点
管理是通过决策、计划、组织、领导和激 励、控制和创新等职能的发挥来分配、协 调包括人力资源在内的一切可以调用的资 源，以实现组织目标的活动过程。
8
液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
9
二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
11
四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
领导工作：指导、协调、 激励，致力于积极性的 调动和方向的把握；
控制工作：检查和监督， 着力于纠偏。
21
二、管理的职能
• 决策 • 计划 • 组织 • 领导和激励 • 控制 • 创新
22
决策
管理者识别并解决问题以及利用机 会的过程
23
计划
根据组织的内外部条件的分析和预 测，建立组织目标，制定各种方案、 政策以及达到目标的具体步骤，以 保证组织目标的实现。
创新
创新即改变现状 管理者的创新活动包括技术创新和制度创
新
28
执行管理职能所需的时间
29
三、管理的科学性和艺术性
（一）管理的科学性
管理作为一个活动过程，具有基本客观规律。 强调管理活动必须要以反映管理客观规律的管 理理论的方法为指导，掌握科学的方法论。
30
（二）管理的艺术性
强调管理的实践性特征，管理者必须 因地制宜地将管理知识与具体管理活动相 结合，同时还要有灵活的技巧。
论。 4、层压破碎的特点：一、脆性系数
二、含水量 三、原料的颗粒级配要求 四、工作中，必须避免单颗粒破碎及粉
末气震
4
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料
5
基本结构
一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、液力偶合器 4、减速器 5、缩套连轴器
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
31
（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得源自文库如何在实践中运用科学的理论。
32
第二节 管理者的角色与技能
一、管理者的角色 二、管理者的技能
33
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概述
一、工作原理 二、必要条件 三、基本结构 四、各部分功能及原理
3
工作原理
一、节能是辊压机发展的原动力。 1、传统磨机的缺点－－热能、噪音、飞溅能。破碎能源利用 率10％－20％。 2、研究结果：对于脆性物质，压碎最节能、拉碎最耗能。 3、基于以上结论，引申出辊压机的工作原理－－层压破碎理
基层管理人员
技术性技能
36
第三节 管理理论的形成与发展
管理理论发展的脉络 泰罗的“科学管理”理论 法约尔的一般管理理论 韦伯的“理想的行政组织体系”理论 梅奥的人际关系理论 彼得.圣吉的学习型组织理论
37
一、脉络图（时间线索）
早期的管理实践与管理思想（19世纪末之前） 古典管理理论阶段（19世纪末—20世纪30年代） 行为科学阶段（20世纪30年代—60年代） 现代管理理论丛林阶段（20世纪60年代—80年代） 当代管理理论的探索阶段（20世纪80年代以后）
一、管理者的角色
（一）人际关系方面的角色 挂名首脑、领导者、联络人
（二）信息方面的角色 监听者、传播者、发言人
（三）决策方面的角色 企业家、故障排除者、资源分配者、谈判 者
34
二、管理者的技能
技术技能 人际技能 概念技能
35
管理层次与管理技 能
高层管理人员 概念性技能
中层管理人员
人际关系技能
38
泰罗的“科学管理”理论的主要 内容
工作定额原理 能力与工作相适应原则 标准化原理 计件工资报酬制度 计划职能与执行职能相分开原则 职能工长制 例外原则 工人与雇主间一次彻底的“精神革命”
6
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
24
组织
为了实施计划，建立相应的组 织结构，并为实现目标进行科学 的组织过程。
25
(激励和)领导
研究组织中人的问题，如研究人 的需要、动机和行为，对人进行指导、 训练和激励，调动人的工作积极性； 处理上下级关系；保证各单位和各部 门之间信息渠道畅通无阻等。
26
控制
制定各种控制标准，检查工作是否 按计划进行，是否符合既定的标准；若 工作发生偏差，要及时发出信号，分析 偏差产生的原因，纠正偏差或制定新的 计划，以确保实现组织目标。
19
管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
20
管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
信号采集点：1、辊缝： 2、压力 3、电流 4、轴承、电机温度共8个 5、减速器油温
12
13
丹尼尔·Ａ·雷恩的观点
管理就是发挥某些职能， 以便有效地获取、分配和 利用人的努力和物质资源， 来实现某个目标。
14
小詹姆斯·Ｈ·唐纳利的观 点
管理就是由一个或者更多的人来 协调他人的活动，以便收到个人单独 活动所不能收到的效果而进行的活动。
“管理就是通过其他人的工作达到组织的目标”。
15
哈罗德·孔茨的观点
管理就是设计和保持一种良 好环境，使人在群体里高效率地 完成既定目标。
16
斯蒂芬·罗宾斯的观点
管理就是指与别人一起，或 通过别人使活动完成得更有效的
过程。
17
18
（二）本书的基本观点
管理是通过决策、计划、组织、领导和激 励、控制和创新等职能的发挥来分配、协 调包括人力资源在内的一切可以调用的资 源，以实现组织目标的活动过程。
8
液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
9
二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
11
四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
领导工作：指导、协调、 激励，致力于积极性的 调动和方向的把握；
控制工作：检查和监督， 着力于纠偏。
21
二、管理的职能
• 决策 • 计划 • 组织 • 领导和激励 • 控制 • 创新
22
决策
管理者识别并解决问题以及利用机 会的过程
23
计划
根据组织的内外部条件的分析和预 测，建立组织目标，制定各种方案、 政策以及达到目标的具体步骤，以 保证组织目标的实现。