模具设计与快速成型3、拉深思考题

模具设计与制造（第2版）习题答案李奇朱江峰第12章思考题

第十二章思考题

1.电火花加工必须具备哪些条件？电火花加工有哪些特点？答：电火花加工是一种在一定介质中通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的点腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法要使脉冲放电能够用于零件加工，应具备以下的基本条件：

（1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离，以形成放电间隙。

（2）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

（3）脉冲波形基本是单向的。

（4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属融化或汽化。电火花加工的特点：

（1）便于加工用机械加工或无法加工的材料。

（2）电极和工件在加工过程中不接触，两者之间的宏观作用力很小，便于加工小孔深孔窄缝零件，而不受电极和工件刚度的限制。（3）电极材料不必比工件材料硬。

（4）直接利用电能热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。

2.电火花加工后形成的表面有什么特点？

答：经电火花加工后的表面将产生包括凝固层和热影响层的表层变化。

（1）凝固层是工件表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下融化后未能抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却，凝固而保留下来的金属层。其晶粒非常细小，有很强的抗腐蚀能力。

（2）热影响层位于凝固层和工件基本材料之间，该金属受到放电点传来的高温影响，使材料的金属组织发生变化。

3.电规准的主要参数有哪些？电规准对加工有什么影响？答：电规准的主要参数有脉宽，间隙，低压加工电流IP，高压加工电流HP等。

4.电火花的加工工作液有哪些作用？

答：将电腐蚀产物从放电间隙中排除出去并对电极表面进行较好的冷却

5.型腔电火花加工可采用哪些加工方法？各有什么特点？答：型腔电火花加工常用单电极加工法，多电极加工法分解加工法，平动法，数控法等。

模具制造工艺思考题答案

第一章绪论

1、模具制造的基本要求是什么？

（1）制造精度高

（2）使用寿命长

（3）制造周期短

（4）模具成本低

2、模具制造的主要特点是什么？

（1）制造质量要求高

（2）形状复杂

（3）模具生产为单件、多品种生产

（4）材料硬度高

3、模具主要零件的精度是如何确定的？

模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。

第二章模具机械加工的基本理论

1、何谓设计基准，何谓工艺基准？

（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。

（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？

（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。

（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。

3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？

（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。

（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。

（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。

4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？

在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。另外工艺系统热变形还影响加工效率。

模具设计与制造考试复习资料(含答案)

复习题

一、填空

1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。

2、拉深系数的表达式为ｍ＝d/D（拉深直径/毛坯直径）。

3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。

4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1（拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1）。

、冲裁过程中材料的利用率η＝F/F0*100%（= F/AB*100% ）。

6、冲裁主要包括落料和冲孔。

7、在模具中导柱与导套为间隙（H7/h6或H6/h5的小间隙）配合，导套与上模板为过盈（H7/r6的过盈）配合。

8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。

9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。

10、冲裁力是对板料的压力。（冲裁时所需要的压力叫做冲裁力）

11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。

12、在JB23－63型压力机的型号中，63表示压力机的公称压力，即630KN 。

13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。

14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模为基准。

15、设计冲孔模时以凸模为基准，间隙取在凹模上。

16、冷冲压工艺有两大类，一类是分离工序，另一类是成形工序。

17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。

18、下模板与导柱的配合为过盈配合，导柱与导套的配合为间隙配合。

19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。

20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低，硬度提高。

21、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。

模具设计与制造复习题A(附答案)

模具设计与制造复习题A及答案

一、填空

1．冷冲压分为和两大类工序。

2．冷冲压是利用安装在压力机上的_________对材料_________，而获得所需零件的一种加工方法。

3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都_________，同时塑性指标_________，这种现象称为冷作硬化。

4．简单圆筒件拉深时变形程度以_________表示，其值越大，变形程度越_________。5．材料的屈强比_________，均匀延伸率_________有利于成形极限的提高。

6．冲裁件的断面分为_________，_________，_________，_________，四个区域。

7．弯曲件的变形程度用_________表示，弯曲中最容易出现的问题为_________

8．扩孔变形区的应力性质为_________，其可能产生的质量问题是_________

9．精冲时冲裁变形区的材料处于_________，并且由于采用了_________的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。

二、选择

1．弯曲时的变形程度以_________表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越__________

A、拉深系数

B、相对半径

C、大

D、小

2．弯曲变形前后_________长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以_______为依据。

A、中性层

B、中心层

C、两者皆可

3．冲裁件的未注公差等级为_________级，一般要求模具零部件公差等级_________冲压件3－4个公差等级。

(完整)模具设计与制造复习题答案修改版

一、选择题

1。冷冲压工序分为 A、D 工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形

2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。

A、小于；

B、等于；

C、大于；

D、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。

A 、凹模刃口尺寸

B 、凸模刃口尺寸

C 、凸、凹模尺寸公差

4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时,一般选用 C 定位较合理。

A、挡料销，

B、导正销,

C、侧刃，

D、初始挡料销。

5。冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。

A 大于； B、小于; C、等于； D大于等于

6.对 T 形件，为提高材料的利用率,应采用 C 。

A 、多排

B 、直对排

C 、斜对排

7.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 A 。

A 、推料力

B 、卸料力

C 、顶件力

8。冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。

A 、导板模

B 、级进模

C 、复合模

9。弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。

A 、受拉应力

B 、受压应力

C 、不受力

10.弯曲过程中常常出现的现象 ABC

A、回弹; B,变形区厚度减薄；

C、偏移；

D、变形区厚度增加。

11.相对弯曲半径r/t表示 B

A、材料的弯曲变形极限：

B、零件的弯曲变形程度，

C、弯曲难易程度。

表示 A

12。最小相对弯曲半径t

r/

min

A、材料的弯曲变形极限;

B、零件的弯曲变形程度;

C、零件的结构工艺好坏；

D、弯曲难易程度.

模具设计与制造基础复习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案（前七章）

一、选择题

1.冷冲压工序分为AD工序两大类。

A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形

2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。

A、小于；

B、等于；

C、大于；

D、小于等于。

3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。

A 、凹模刃口尺寸

B 、凸模刃口尺寸

C 、凸、凹模尺寸公差

4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。

A、挡料销，

B、导正销，

C、侧刃，

D、初始挡料销.

5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。

A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于

6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。

A 、多排

B 、直对排

C 、斜对排

7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。

A 、推料力

B 、卸料力

C 、顶件力

8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。

A 、导板模

B 、级进模

C 、复合模

9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。

A 、受拉应力

B 、受压应力

C 、不受力

10.弯曲过程中常常出现的现象A C B

A、回弹; B,变形区厚度减薄;

C、偏移;

D、变形区厚度增加.

11.相对弯曲半径r/t表示B

A、材料的弯曲变形极限:

B、零件的弯曲变形程度，

模具设计与制造复习题与答案

模具设计与制造期末复习题与答案

一、填空题：

1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是——---—--—-- ，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-—-—-----—-提高工件的成形准确度。

2、.冲裁件的切断面由———-——————、--——-----—--—、———----—-、———-—-————-—、四个部分组成.

3、按工序组合程度分，冲裁模可分为——-———-—-—、--—-—-—--—-和—-—------等几种。

4、材料的塑性———---———，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就-—--—-—-—.

5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯--———-—-——，后弯 --—-—-——--- 。

6、拉深件的壁厚 -————--—--。下部壁厚略有—--———---——,上部却有所———----.

7、冷冲模是利用安装在压力机上的-———--———-—-——对材料施加变形力，使其产生——--—--———-—-——，从而获得冲件的一种压力加工方法。

8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标---——-—————- ,塑性指标--————-———-—，这种现象称为加工硬化。

9、在弯曲变形区内，内层纤维切向—-—-—---——-—-—，外层纤维切向受—------——-—--—.

10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先——---——-----—-，后-—---—-—---——---。

11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的—-—-———-——--—--—与拉深前毛坯(或半成品)

成型加工课后思考题答案

成型加⼯课后思考题答案

第⼀章

1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对⾼分⼦材料加⼯有何实际意义？

答：热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这⼀过程叫结晶。⾼聚物的取向意味着其内部的结构单元（如分⼦或晶粒等）的空间指向遵循⼀些择优的⽅向，⽽不是完全随机的。⾼聚物取向时，它的性能会呈现各向异性。适当调节取向状况，可在很⼤范围内改变⾼聚物的性能。⼀般说，取向时物体在取向⽅向上的模量和强度会明显增⼤。在纤维和薄膜的⽣产中取向状况的控制显得特别重要。通过液晶态加⼯⽽获得⾼度取向的刚性链⾼分⼦纤维的模量和强度已能达到钢丝和玻璃纤维的⽔平。其他⾼分⼦材料或制品中的取向状况也是影响性能的⼀种因素。（取向能提⾼材料的各向异性，也就是⾼分⼦链向⼀个⽅向规整的排列能提⾼材料的⼀个⽅向强度。结晶能提⾼材料的熔点和韧性。）

2.请说出晶态与⾮晶态聚合物熔融加⼯温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。

答：晶态聚合物：Tm～Td；⾮晶态聚合物：Tf～Td。对于作为塑料使⽤的⾼聚物来说，在不结晶或结晶度低时，最⾼使⽤温度是Tg；当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连续相，因此在Tg 以上仍不会软化，其最⾼使⽤温度可提⾼到结晶熔点。

3.聚合物成型过程中为什么会发⽣取向？成型时的取向产⽣的原因及形式有哪⼏种？取向对⾼分⼦材料制品的性能有何影响？

答：在成型加⼯时，受到剪切和拉伸⼒的影响，⾼分⼦化合物的分⼦链会发⽣取向。原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流动⽅向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分⼦⼒受到剪切⼒的作⽤，将沿流动⽅向舒展伸直和取向。⾼分⼦化合物的分⼦链、链段或微晶等受拉伸⼒的作⽤沿受⼒⽅向排列。主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。⾮晶态⾼分⼦取向包括链段的取向和⼤分⼦链的取向；结晶性⾼分⼦的拉伸取向包括晶区的取向和⾮晶区的取向⾼分⼦材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透⽓性增加。

塑料成型工艺及模具思考题(新)

《塑料成型工艺及模具设计》

第一章思考题

1．塑料为什么能得到广泛的应用？

2．塑料工业包括哪两大部分？

3．常用的塑料成型工艺有哪些？

4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？

5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？

6．试述塑料模具技术的发展趋势。

第二章思考题

1．了解塑料的组成和分类。

2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同?

3．了解塑料的选用原则。

4．了解塑料的流动性。流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？

5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。

6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。

7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。

8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？

9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响?

10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？

第三章思考题

1．了解注射成型原理及工艺过程。

2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？

3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？

4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理?

5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响?

6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？

7．了解压缩成型原理及工艺过程。

8．与注射成型相比，压缩成型有哪些优缺点？

9．压缩成型的预处理是指哪些工序？为什么要进行预处理?

10．压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响？

11．了解传递成型原理及工艺过程。

冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)

《冲压工艺与模具设计（第2版）》

思考与练习参考答案

思考与练习1

1．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？

答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。

常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。

冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。

2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？

答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：

①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。

③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。

④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。

冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。

汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；

垫圈是通过落料冲孔工序完成；

电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。

3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。

结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。

尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通

模具制造工艺学习题集及答案

第一章模具制造工艺规程基础知识

习题

一、填空题

1、生产过程中为改变生产对象的、、位

置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

2、注射模的结构零件按其外形分为、和。

3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生

产类型，包括、、三种类型。

4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。可分为、、和。

5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。

6、时间定额包括：、、、、。

二、判断题

1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。多用于单件

小批生产。（）

2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。

（）

3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产

条件能用较经济的方法方便地加工出来。（）

4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批

生产中的某些复杂零件。（）

5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。（）

6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。（）

7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。（）

8、工位是组成工艺过程的基本单元。（）

9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批

生产中的某些复杂零件。（）

10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基

准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。（）

11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加

模具设计与制造试题一及答案

一、填空题（20分，每空1分）

1.模具的加工方法常分为三大类，即、和。

2.影响材料塑性的主要因素是、和。

3.确定合理冲裁间隙主要有和两种方法。

4.冲裁凸模的结构形式按其形状可以分为和。

5.标准模柄主要有和两大类。

6.拉深的主要工艺性问题是拉深过程中产生的和。

7.翻边分为和。

8.注射模的导向机构主要有和两种形式。

9.压铸模浇注系统按金属液导入方向，可以分为和。

二、判断题（15分，每题3分）

1.刚性卸料装置常用于较硬、较厚且精度要求不太高的冲裁工件。（）

2.弯曲的回弹量与材料的屈服强度σs成反比，与弹性模量E成正比。（）

3.充型时间越短越容易得到高质量的薄壁和长流程的铸件。（）

4.材料的塑性越好，最小相对弯曲半径越大。（）

5.拉深系数越小，越不易引起起皱。（）

三、选择题（15分，每题3分）

1.平板类坯料胀形时变形区的应力为（）。

A、径向拉应力和切向拉应力

B、径向拉应力和切向压应力

C、径向压应力和切向拉应力

D、径向压应力和切向压应力

2.缩口变形区的材料主要受（）。

A、两向拉应力

B、两向压应力

C、径向拉应力和切向压应力

D、径向压应力和切向拉应力

3.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。

A、2°~6°

B、6°~10°

C、10°~16°

D、16°~20°

4.在注射成形的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。

A、导向机构

B、顶件机构

C、抽芯机构

D、推出机构

5.压铸过程中，金属熔体从冲头向前快速运动，高速通过内浇口直至充满型腔，此时熔体流动速度称为（）。

模具设计与制造复习题与答案

模具设计与制造期末复习题与答案

一、填空题：

1、在冲压工艺中.有时也采用加热成形方法.加热的目的是 ----------- . 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-----------提高工件的成形准确度。

2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、

四个部分组成。

3、按工序组合程度分.冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种。

4、材料的塑性---------.塑性变形的稳定性越强.许可的最小弯曲半径就---------。

5、工件上有多个弯曲角时.一般应该先弯---------- .后弯 ----------- 。

6、拉深件的壁厚 ----------。下部壁厚略有-----------.上部却有所-------。

7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力.使其产生

--------------- .从而获得冲件的一种压力加工方法。

8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时.随变形程度的增加.所有强度硬度指标

------------ .塑性指标------------.这种现象称为加工硬化。

9、在弯曲变形区内.内层纤维切向--------------.外层纤维切向受--------------。

10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时.必须先--------------.后----------------。

《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案

《塑料成型工艺及模具设计》习题

第一章绪论

1、塑料制品常用的成型方法有哪些？

2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？

3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？

4、塑料制品的生产工序是？

5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？

第二章注塑成型基础

一、填空题

1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。

2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。

3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。

4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。

5、牛顿型流体包括、和。

6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。

7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。

8、注射模塑工艺包括、、等工作。

9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有、。

10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。

11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。

12、注射模塑工艺的条件是、和。

13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。

14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。

15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。

16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。

17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。

18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。

19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。

习题答案：第5章拉深

第5章拉深

一、填空

1．拉深系数m是筒形直径和坯料直径的比值，m越小，则变形程度越大。(5-1)

2．拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分，其它部分是传力区。(5-1)

3．拉深中，产生起皱现象是因为该区域内受较大压应力的作用，导致材料失稳而引起的。(5-1)

4．影响拉深坯料起皱的主要因素有：材料相对厚度，拉深系数和拉深模工作部分的几何形状和尺寸。(5-1)

5．防止圆筒形件拉深起皱的方法通常是采用压料装置，并采用适当的压边力。(5-1) 6．利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。(5-1)

7．拉深件的壁厚是不均匀的，下部壁厚略有变薄，上部分却有所增厚。(5-1)

8．板料的相对厚度t/D越小，则抗失稳能力越小，越容易起皱。(5-1)

9．一般情况下，拉深件的尺寸精度应在 IT13级以下，不宜高出 IT11 级。(5-2)

10．实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。(5-3)

11．拉深件的毛坯尺寸确定依据是等面积法。(5-3)

12．确定拉深件坯料形状和尺寸的原则是久里金法则。(5-3)

13．影响极限拉深系数的因素有：材料的组织与力学性能、板料的相对厚度、拉深工作条件等。(5-4)

14．有凸缘拉深件多次拉深必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应等于成品零件的尺寸，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成形的工序件的直筒部分参与变形，逐步减少其直径并增加其高度，而第一次拉深时已成形的凸缘外径必须保持不变。即在以后的拉深工序中不再收缩。(5-4)

拉伸模具问题及修模方法【大全】

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。

下面介绍五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

二、影响拉伸系数的主要因素：

1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。

2.材料的相对厚度。

3.拉伸次数。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圆角半径。

6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆

角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。