纺纱工艺设计

• 经纱、纬纱
关于原料
• 原料选配要综合考虑产品规格、用途及原料成本。
• 在满足产品质量要求的前提下，尽量选用成本低廉、
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来源广泛的原料。
• 纤维原料要搭配使用。采用分类排队法，根据库存
资料及混和原料品质要求，拟定配棉成分表。
工艺流程
• 普梳系统、精梳系统、转杯纺纱系统等
• 根据企业实际生产情况、机器配备情况，确定工
精梳工序：并合数、总牵伸倍数、牵伸分配、前
罗拉转速、罗拉握持距、罗拉加压、罗拉直径、
精梳锡林转速、精梳落棉、隔距（钳板-分离罗拉、
钳板-锡林、钳板-上给棉罗拉、钳板-下给棉罗拉、
顶梳-分离皮辊）。
并条工序：包括预并、混并等 总牵伸倍数、牵伸分配、并合数、罗拉隔距、罗拉加压、
输出罗拉线速度、喇叭口径。
第十章 纺纱工艺设计
纺纱工艺设计步骤
• 原料选配：依据纱线品种、最终产品用途及风格选配 • 工艺流程确定 • 各工序工艺参数选择或计算 • 上机试纺及各工序半制品指标测试
• 前后道所用机台产量平衡
关于产品
• 纯棉纱、涤/棉混纺纱、涤/粘混纺纱
• 环锭纱、非环锭纱
• 单纱、股线
• 精梳纱、普梳纱
• 机织纱、针织纱
艺流程及机器型号。
工艺参数
（1）各工序半制品干定量；
（2）各工序主要工艺参数 清棉工序：转速（罗拉、打手）、隔距（给棉 罗拉与尘棒间、尘棒间、打手与尘棒间）。 梳棉工序：给棉板工作面长度，速度（刺辊、 锡林、盖板、道夫），隔距。
条并卷工序：并合数、总牵伸倍数、牵伸分配、
前罗拉转速、罗拉握持距、罗拉加压、罗拉直径。
粗纱工序：总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉隔距、钳口
隔距、罗拉加压、锭速、捻系数、捻度、轴向卷绕密度、
前罗拉与锭子转速、压掌绕纱。 细纱工序：总牵伸倍数、牵伸分配、罗拉隔距、罗拉加压、 锭子与前罗拉速度、捻系数、捻度、皮圈钳口、钢领、钢 丝圈型号、集棉器口径。