生产计划和物料控制
生产计划与物料控制(全面)
同 共
简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以
进
采取A类为粗略的方式。力求简廉价行。以提高管理效率。
B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。
第二讲：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝 聚
特点：
真
知
有利于物资和资金的重点管理
，
协
简化管理工作，提高管理效率
同 共
促进生产有重点地进行
第二讲：物料工程管理
物料规格四方面的制订与管制
凝
聚 真
圆面、尺寸、公差
知
，
材质、物性、化性
协
同
共
其他规格
进
核准、分发、变更等管制
第二讲：物料工程管理
材料清单〔BOM〕
凝
聚
真 BOM为物料系统内最原始的物料依据
知
，
协
建立时机
同
共 进
建立方法
修改时机
第二讲：物料工程管理
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
真
一个编号只 物料编号要 要考虑到以 物料编号系
知
能代表一种 统一并具有 后新产品之 统应有一定
，
物料，换言 连贯性
开发，以及 之组织与排
协
之一种物料
产品规格变 列，以便随
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制是企业实现良好运营的重要环节之一。生产计划是指根据市场需求、生产能力和资源情况等因素，制定出一定期限内生产的产品种类、数量和时间安排的计划。物料控制则是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行有效的管理和控制，确保物料的供应与生产需求的匹配。
在制定生产计划时，首先需要明确市场需求情况。通过市场调研和分析，了解不同产品的需求量和趋势，并根据企业的生产能力和资源情况确定产品的生产数量和时间安排。同时，还需要考虑到潜在的市场变化和竞争对手的动态，预测未来市场需求的变化趋势，做好灵活的调整准备。
其次，生产计划还需考虑到企业的生产能力和资源情况。通过评估企业的产能、设备、人力等资源，确定能够实现的生产量，并在计划中充分考虑资源的利用率和合理配置，以提高生产效率和降低成本。同时，也需要制定出合理的生产时间安排，平衡生产线的负荷，避免生产过程中的瓶颈和堆积。
第三，物料控制是生产计划顺利实施的重要保障。通过建立完善的物料管理系统，实时监控物料的库存和需求情况，确保所需的物料及时供应，并避免库存过多或缺货的问题。在物料采购方面，需与供应商建立良好的合作关系，进行合理的采购计划和定期评估，以确保物料的质量和供货的及时性。
此外，物料控制还需考虑到物料的质量、成本和环境可持续性。对于质量要求较高的物料，需要加强对供应商的质量管理，并
进行必要的二次检验，以保证生产过程中产品的质量稳定。对于成本较高的物料，可考虑与供应商进行谈判或寻找替代品，降低成本。同时，也要重视物料的环境可持续性，选择符合环境要求的物料，并尽量减少浪费和损耗。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制
概述
生产计划与物料控制是制造企业中至关重要的两个环节。生产计划涉及到企业的生产产能规划、生产工艺计划、生产排程等方面，而物料控制则涉及到物料需求计划、物料采购、仓库管理等方面。通过合理的生产计划和物料控制，企业能够提高生产效率、降低库存成本、满足客户需求等。
生产计划
生产产能规划
生产产能规划是制定合理的生产计划的前提。企业需要根据市场需求、生产设备的能力和人力资源的情况，制定合理的产能规划。产能规划包括确定生产能力的上限和生产能力的分配。通过科学的产能规划，企业可以充分有效地利用资源，提高生产效率。
生产工艺计划
生产工艺计划是制定生产计划的关键环节之一。生产工艺计划涉及到工艺流程的确定、工艺参数的设定等。企业需要根
据产品的特性、工艺设备的性能等因素，制定合理的生产工艺计划。通过科学的生产工艺计划，企业可以提高产品质量，降低生产成本。
生产排程
生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务的过程。生产排程需要根据生产计划、工艺计划和资源情况，确定每个工序的开始时间、结束时间和所需资源。通过科学的生产排程，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和交货准时率。
物料控制
物料需求计划
物料需求计划是根据生产计划，确定所需物料的数量和时间的计划。物料需求计划需要考虑产品的生命周期、供应商的交货时间、仓库容量等因素。通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料短缺或过剩，提高库存周转率。
物料采购
物料采购是根据物料需求计划，从供应商购买所需物料的过程。物料采购需要根据价格、质量、交货时间等因素，选择
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中非常重要的两个环节。生产计划是指根据市场需求和公司资源情况，合理安排生产任务和时间，确保生产能力发挥最大效益的一项工作。物料控制则是指通过有效的物料采购、仓储和使用，使企业能够按照计划进行生产，并确保物料的供应和使用达到最佳状态。
首先，生产计划需要进行市场调研和需求预测。通过对市场需求的了解和分析，企业可以预测到未来一段时间内的销售情况，从而合理安排生产任务和时间。市场调研还包括了解竞争对手的市场情况和产品特点，从而为企业未来的生产决策提供参考。
其次，生产计划需要考虑企业的资源情况。企业需要评估自身的生产能力、设备状况和人员数量等因素，以确定可实现的生产目标。同时，企业还需要考虑到各种风险因素，如机器故障、原料紧张等情况，以制定相应的应急措施。
在物料控制方面，企业首先需要进行物料采购计划。根据生产计划和仓储条件，企业需要确定所需物料的种类和数量，并与供应商进行有效的沟通和协商，以确保物料的及时供应。同时，企业还需要进行物料的选型和评估，确保所选物料的质量和性能符合生产要求。
接下来是物料仓储和管理。企业需要建立一套完善的物料仓储系统，包括仓库管理、库存控制和物料分类等环节。通过合理的仓储管理，可以避免物料丢失、损坏或过期等情况，提高物料利用率和企业的生产效率。
最后是物料使用的控制和监督。企业需要制定物料使用标准和规范，确保物料的正确使用和消耗。同时，企业还需要建立相应的物料使用记录和追踪系统，以便对物料的使用情况进行监控和分析，及时发现和解决问题。
生产计划与物料控制
通过建立物料流动的透明机制，使得物料的需求和供应情况能够及时反
馈到生产计划和物料控制人员手中，以便及时调整和优化。
建立高效的生产和物料控制团队和流程
加强团队建设和培训
通过培训和技能提升，提高生产和物料控制团队的专业水平和工 作效率。
优化工作流程
通过对生产和物料控制流程的优化，减少不必要的工作环节和重 复劳动，提高工作效率。
物料管理的目标包括
保证生产计划的顺利进行，提高物料 周转率，降低库存成本，以及优化物 料管理流程和提高工作效率。
物料控制的流程与工作内容
物料控制的流程包括
分析物料需求、制定物料计划、采购物 料、验收入库、存储保管、发放出库、 跟踪物流等环节。
VS
物料控制的工作内容包括
对物料进行分类管理，建立物料清单（ BOM），制定物料消耗定额，进行库存 管理，协调采购、生产和物流等部门的工 作，以确保物料供应与生产计划的协调一 致。
加强物料管理的精细度和透明度
01
建立详细的物料清单
对每一种物料建立详细的清单，包括名称、规格、数量、供应商等信息
，以便更好地进行物料的跟踪和管理。
02
实施严格的物料验收和库存管理
对进厂的物料进行严格的验收，确保物料的数量和质量符合要求，同时
加强库存管理，防止物料积压和过期。
03
建立透明的物料流动机制
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制
1. 简介
生产计划与物料控制是制造业中至关重要的环节，它涉及到生产流程和物料管
理的各个方面。在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制可以大大提高生产效率，降低成本，优化生产流程。
2. 生产计划
2.1 生产计划的作用
生产计划是制造企业为实现生产目标并满足市场需求而制定的计划。它主要包
括生产量计划、生产周期计划、人力资源计划等内容。通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
2.2 生产计划的类型
根据不同的制造业特点和需求，生产计划可以分为总体生产计划、车间生产计划、生产任务计划等。总体生产计划是根据销售预测和生产能力确定的产量计划，车间生产计划是将总体生产计划细化为具体的车间生产计划，生产任务计划则是将车间生产计划分解为具体的生产任务。
2.3 生产计划的制定过程
生产计划的制定通常包括预测市场需求、制定总体生产计划、制定车间生产计划、下达生产任务计划等步骤。在制定生产计划的过程中，需要充分考虑市场需求、生产资源、人力资源等因素，确保生产计划的顺利实施。
3. 物料控制
3.1 物料控制的重要性
物料控制是指对物料的进出、库存和使用进行监控和管理的过程。在制造业中，物料是生产的基础，因此有效的物料控制可以确保生产计划的顺利实施，避免物料浪费和缺货现象，从而提高生产效率。
3.2 物料控制的方式
物料控制的方式主要包括物料需求计划、物料采购控制、物料库存控制等。物
料需求计划是根据实际生产需求确定物料的需求量和时点，物料采购控制是根据需求计划进行采购活动，物料库存控制是对库存进行监控，确保库存水平适当。
生产计划与物料控制主要工作内容
生产计划与物料控制主要工作内容
生产计划与物料控制主要工作内容
一、前言
生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。本文将从以下几个方面详细介绍生产计划与物料控制的主要工作内容。
二、生产计划
1. 生产计划编制
根据销售订单、库存情况、采购计划等信息，编制合理的生产计划。生产计划应该考虑到人力资源、设备能力、原材料供应等因素，确保能够按时交货。
2. 生产进度跟踪
对于已经下达的生产任务，需要及时跟踪其进度情况。如果发现进度存在滞后或者其他问题，需要及时采取措施进行调整。
3. 交期跟踪
在整个生产过程中，需要不断地关注产品交期是否能够按照客户要求完成。如果发现有延误的情况，需要及时通知客户并协商解决方案。
三、物料控制
1. 物料需求计划
根据销售订单和生产计划等信息，编制合理的物料需求计划。物料需求计划应该考虑到库存情况、供应商能力等因素，确保原材料的及时供应。
2. 采购计划
根据物料需求计划，编制合理的采购计划。采购计划应该考虑到供应商能力、价格等因素，确保能够按时采购到所需原材料。
3. 供应商评估
对于新的供应商，需要进行评估并确定其质量、交货能力等指标。对于已有的供应商，需要进行定期评估并及时处理问题。
4. 库存管理
对于已经采购到的原材料和半成品，需要进行合理的库存管理。库存
管理包括库存监控、库龄控制、安全库存设置等方面。
四、总结
生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节。通过合理的
生产计划和物料控制，可以确保企业生产效率和产品质量。在实际工
作中，需要不断地完善和优化相关工作流程，并及时处理出现的问题。
生产计划和物料控制流程
生产计划和物料控制流程
一、生产计划的制定
生产计划的制定是企业进行生产活动的基础。其目的是合理安排生产
资源，最大限度地满足市场需求。生产计划的制定一般包括以下步骤：
1.市场需求预测：根据市场需求情况，包括产品销售量、销售周期等
指标，预测未来一段时间内的市场需求。
2.生产能力评估：评估企业现有的生产能力，包括人力资源、设备、
技术水平等方面的情况，判断企业是否能够满足市场需求。
3.订单接受与安排：根据市场需求和生产能力评估结果，确定订单的
接受和安排情况，包括订单数量、交货日期等。
4.生产计划制定：根据接受的订单，制定相应的生产计划，包括生产
时间、生产数量、工序等。
5.生产计划发布：将制定好的生产计划发布给相关部门，包括生产部门、采购部门等，以便他们能够准确地进行相应的准备工作。
物料控制是指对企业所需物料的采购、使用和库存进行有效控制，以
确保生产计划的有效执行。物料控制流程一般包括以下几个步骤：
1.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类、数量、交货
时间等信息，形成物料需求计划。
2.采购计划制定：根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
3.采购执行：执行采购计划，与供应商进行订单确认、交货跟踪等工作，确保所需物料按时到达。
4.物料入库与管理：对到货的物料进行检查和入库工作，建立物料管
理系统，准确记录物料的库存数量和位置。
5.物料配送与使用：根据生产计划，按时将所需物料送到生产线，确
保生产不受物料短缺的影响。
6.库存管理：定期对库存进行盘点和调整，及时补充不足的物料，避
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制
引言
生产计划与物料控制是制造企业中重要的管理环节之一。一个高效的生产计划与物料控制系统可以确保生产过程的顺利进行，从而提高企业的生产效率和产品质量。本文将介绍如何做好生产计划与物料控制的几个关键步骤和方法。
1. 确定生产需求
生产计划的第一步是确定生产需求。这包括确定产品的数量和交货日期。为了准确确定生产需求，需要考虑以下因素：
•销售订单和预测：分析市场需求，参考销售订单和销售预测，确定产品的销售量和交货日期。
•库存水平：根据企业的库存策略和目标，确定需要的最低和最高库存水平。
•生产能力：评估企业的生产能力，考虑到生产线的容量和效率，确定能够达到的生产量。
综合考虑以上因素，确定准确的生产需求，可以为后续的物料控制工作提供重要的依据。
2. 制定生产计划
在确定了生产需求之后，下一步是制定生产计划。生产计划需要考虑以下几个关键要素：
•计划时间范围：确定生产计划的时间范围，可以是日计划、周计划或者月计划，具体根据企业的生产周期和需求来确定。
•生产序列：根据产品的工艺流程和生产线的能力，确定产品的生产序列，安排生产顺序。
•生产量分配：将生产需求按照不同产品进行分解，确定每个产品在每个时间段内的生产量。
•资源调度：考虑到人力、设备和原材料等资源的限制，合理安排生产计划，确保资源的充分利用和平衡分配。
制定一个合理的生产计划，可以有效地提高生产线的利用率和生产效率。
3. 进行物料控制
物料控制是生产计划顺利执行的关键环节。它涉及到对原材料的采购、库存管
理和供应链的协调等方面。以下是物料控制的几个主要步骤：
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制
1. 引言
生产计划和物料控制是现代企业运营中非常重要的环节。生产计划指的是根据
市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划以实现生产目标。物料控制则是在生产过程中，对物料的需求、采购、存储和使用进行统一管理，以确保生产计划的顺利实施。
本文将从生产计划和物料控制的定义、流程、影响因素等方面进行探讨，并介
绍一些常用的生产计划和物料控制方法。通过对这两个关键环节的深入了解，能够帮助企业更好地管理生产活动，提高生产效率。
2. 生产计划的定义与流程
2.1 定义
生产计划是根据销售需求和生产能力，制定的生产活动的时间表和资源分配方案。它涉及到生产的各个方面，包括生产数量、生产时间、生产工序、生产设备和人员等。
2.2 流程
生产计划的制定通常经过以下几个步骤：
1.需求分析：了解市场需求和客户订单，确定生产产品的种类、数量
和交货时间等。
2.资源评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等资源，
以确定能否满足市场需求。
3.制定生产计划：根据需求分析和资源评估的结果，制定合理的生产
计划，包括生产数量、生产时间、生产工序和排产等。
4.执行生产计划：按照计划进行生产活动，监控生产进度和质量，确
保按时完成生产任务。
5.跟踪与调整：根据实际生产情况，对生产计划进行跟踪和调整，及
时应对生产中的问题和风险。
3. 物料控制的定义与流程
3.1 定义
物料控制是对企业物料需求、采购、存储和使用等环节进行规划和管理，以保证生产计划的顺利进行。它主要包括以下几个方面：
•物料需求计划：根据生产计划和库存情况，确定物料的需求量及采购时间。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制是制造业中关键的管理活动。生产计
划是指确定生产目标、制定生产计划和计划生产资源等活动；物料控制则是指对所需物料的采购、库存管理以及供
应链管理等活动。
生产计划与物料控制的主要目标是确保生产计划的顺利执行，并确保所需的物料及时供应，以满足生产计划的要求。以下是一些重要的步骤和实施策略：
1.预测需求：生产计划的第一步是预测市场需求。通过市场趋势、历史销售数据等信息，制定合理的生产计划，确保
能够满足市场需求。
2.制定生产计划：根据预测的需求和现有的生产能力，制定详细的生产计划。这包括确定生产数量、生产日期、生产
工序以及所需的人力资源等。
3.物料采购：根据生产计划，确定所需的物料清单，并与供应商进行采购谈判。通过合理的采购策略，确保物料的供
应和库存的控制。
4.库存管理：对物料进行合理的库存管理，确保及时供应，并避免库存过剩或不足的问题。通过引入先进的库存管理
系统或使用供应链管理软件，实现库存的精确控制。
5.供应链管理：物料控制的关键是在供应链中的协调与管理。通过与供应商、生产部门、销售部门等进行有效的沟通与
协调，确保各个环节的顺畅运作。，生产计划与物料控制
是制造业中关键的管理活动，通过合理的生产计划和物料
控制，能够确保生产计划的顺利执行，并实现物料供应的
及时性和稳定性，从而提高企业的生产效率和竞争力。
生产计划和物料控制(PMC)
8
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
生产订单处理流程
生产计划与生产过程控制流程
工程更改流程
生产辅料损耗控制流程 采购物料交期管理制度
新材料、配件确认
供应商选择、评估、考核流程
供应物料品质管理方法
9
第二室：生产计划和物料控制管理流程
不能断节或自相矛盾 ➢ 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行 ➢ 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而导致
计划的延误或反复调整。
5
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产类型、特点与对策 （一）需求计划型：
销售部门根据以往销售情况预测。根据此预测来设定最顶的成品存量而 有计划进行生产的一种类型。 1、需求性计划的优点 • 备有一定存货，可防备旺季时产能不足； • 准备较为充分，因此再人、机、料上有良好的计划 • 交货期可以保证 • 准备充裕，产品品质有保障 2、需求性计划的缺点 • 一旦销售预测不准确，会造成成品积压 3、对策 • 加强客户关系管理，掌握客户库存与需求的变化规律 • 建立DRP系统，减少预测的盲目性。
20
第四室：生产计划控制管理
➢ 工艺路线 ➢ 环境因素 ➢ 采购中的物料 ➢ 客户优先顺序的规律 ➢ 未来6月的设备 ➢ 下月维修保养计划
生产计划与物料控制
注重环保和可持续发展，将环保理念融入生产计 划和物料控制过程中，降低企业生产对环境的影 响。
柔性化
适应市场需求的多变性，提高生产计划的柔性和 灵活性，以及物料控制的响应速度。
协同化
加强企业内各部门之间的协同合作，以及企业与 供应商、客户等外部合作伙伴之间的协同合作， 提高整体运营效率。
THANKS
感谢观看
05
生产计划与物料控制的优化
生产计划优化的方法
线性规划
通过使用线性规划模型，优化生产计划，以最小化生产 成本或最大化利润。
动态规划
利用动态规划技术，制定一套适合企业生产过程的最优 生产计划，以最小化生产成本或最大化利润。
启发式算法
采用启发式算法，在有限时间内寻找近似最优解，以满 足生产计划的要求。
以满足企业的生产需求，降低物料成本，提高生产效率。
02
物料控制目标
主要包括确保生产所需物料的及时供应、降低库存、优化库存结构、
提高物料质量等方面。
03
物料控制原则
主要包括科学、及时、准确、经济、系统等原则。
物料需求计划
物料需求计划定义
物料需求计划是指根据企业的生产计划和物料库存情况，对各生产车间的物料需求进行计划和安排。
生产计划对物料需求的影响
生产计划的调整和改变将直接影响到物料需求计划，因为不同的生产策略和 产品组合会导致不同的物料需求。
生产计划与物料控制
供应商管理与质量控制
供应商选择
评估供应商的资质、信誉和供货能力，选择符合要求 的供应商。
供应商关系维护
建立与供应商的沟通机制，及时处理供货问题，维护 良好的供应商关系。
质量控制
对采购的物料进行质量检验和验收，确保物料质量符 合要求。
02
物料需求计划
物料清单的编制
01
确定产品结构
根据产品图纸、工艺文件和技术 协议等，明确产品及其零部件的 组成关系。
02
确定物料属性
03
编制物料清单
包括物料名称、规格、型号、材 质、颜色等属性信息，确保物料 信息的准确性。
根据产品结构和技术要求，列出 所需物料的清单，包括原材料、 零部件、标准件等。
短期生产计划
短期生产计划是确定未来几周或 几天内企业生产任务和进度的计 划，主要考虑订单情况、生产能 力、原材料供应等因素。
生产计划的基本原则与流程
基本原则
优先满足重要客户和紧急订单需求； 保持生产过程的平衡与协调；合理安 排生产任务与人员；优化资源配置， 提高生产效率。
流程
收集市场需求和销售预测信息；制定 初步的生产计划；评估产能和资源状 况；调整和优化生产计划；下达生产 计划指令；监控和调整生产进度。
采用先进的排程与调度算法，提高生产计划的效率和准确性。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制
一、引言
生产计划与物料控制是制造业中至关重要的两个环节。生产计划主要涉及确定生产工作的时间表和工作量，以及管理生产环节中的各种资源。物料控制则是指对生产过程中所需的原材料、零部件等物料的采购、配送、储存和使用进行管理。
生产计划与物料控制的有效实施对于企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。本文将深入探讨生产计划与物料控制的目标、原则、流程以及常见问题及解决方案。
二、生产计划
2.1 目标
生产计划的主要目标是实现企业的生产目标和经营目标。其具体目标包括：•合理安排生产资源，提高生产效率；
•减少库存和生产周期，降低成本；
•确保产品质量和交付期限的一致性；
•提高客户满意度，增强市场竞争力。
2.2 原则
在制定生产计划时，应遵循以下原则：
•合理性原则：生产计划必须合理安排生产任务的时间和工作量，以确保生产能力的合理利用。
•灵活性原则：生产计划应具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化和生产过程中的不确定性。
•综合性原则：生产计划需要综合考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
•追求效益原则：生产计划应旨在提高生产效益，减少资源浪费，降低成本。
2.3 流程
生产计划的主要流程包括需求分析、制定计划、执行计划以及监控与反馈。
2.3.1 需求分析
需求分析是生产计划的第一步，需要对市场需求进行分析和预测，确定所需产
品的数量、质量要求以及交付期限。
2.3.2 制定计划
在制定生产计划时，需要综合考虑生产能力、原材料供应、设备状况等因素，
确保计划的可行性。同时，还需要确定生产过程中所需资源的安排和使用，以及生产任务的分配和排程。
生产计划与物料控制管理
生产计划与物料控制管理
1.生产计划和物料控制管理：
生产计划和物料控制管理是组织中最重要的决策之一，主要目的是使
组织能够更有效地利用资源、提高产品质量、确保产品的及时生产和发货。生产计划和物料控制管理是组织系统的重要组成部分，它将有助于确定生
产策略、组织物料的购买和使用，以及组织整个生产过程。
（1）物料控制：
物料控制涉及库存控制、时间控制和计划控制等方面，主要是实现生
产计划的管理。物料控制结合供应链管理，可以实现物料全面控制，减少
库存，减少成本，提高发货效率，并将物料安全地运输至生产线，实现及
时供应需求。
（2）生产计划：
一个完善的生产计划应包括物料调拨、工艺调整、机器调整、设备检查、人员派遣和财务控制等基本要求，以确保计划中的生产策略能够得到
有效实施。该计划需要结合具体因素，包括实际的生产能力、生产优先级、预期的发货日期和物料需求等，以更有效地完成生产活动。
（3）Sheet生产：
产技术是指按照品质要求，以一种高效、稳定的方式生产出满足客户
需求的成品的一种生产技术。它通过将多个产品线整合，将生产计划转变
成以满足客户需求为目标的实现过程。
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开始
主生产计划
欠料报告
任务单发布
CCP发布
自制/外协
外协厂定分配
生产计划
备料安排
物料配送
分料、点料
外协交货计划
外协生产
采购外协订 单下达
制造生产
成品入库
外协入库
任务单结案
结束
3.1.3计划跟进：由计划员根据生产安排对生产
进度进行跟踪并及时处理各种异常以确保生产 按计划进行的过程。 3.1.4成品库存的控制：根据市场订单对成品库 存进行控制并督促市场部及时消化成品库存以 避免库存积压及呆滞的产生。
4.0部门数据统筹
4.1准时交货率： ＝月实际完成交货数量/月计划完成交货数量*100% 4.2生产计划达成率： ＝月实际完成计划数量/月计划生产数量*100% 4.3物料需求准确率： ＝（毛需求/（1-损耗率）-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配量）） /实际申购量*100% 4.4物料需求及时率： ＝实际需求日期批次/计划到料日期批次*100% 4.5物料周转率： ＝月使用数量/月库存数量*100% 4.6呆滞物料库存率： ＝库存呆滞物料总批次量/库存物料总批次量*100% 4.7物料上线齐套率： ＝实际上线齐套数/计划上线齐套数*100%
2.4固定供应天数
2.4.1MRP运算产生生产计划时，满足固定天数内的计
划需求决定投产数量。 2.4.2MRP的固定供应天数和物料的ABC分类相对应。
A类物料，固定供应天数为6天 B类物料，固定供应天数为12天 C类物料，固定供应天数为24天
2.5安全库存 2.5.1储备：在订单稳定的状态下，提高准时交货率，根
5.0部门目标与绩效考核
5.1部门目标： 准时交货率≧90%
生产计划达成率≧92%
物料需求准确率≧98% 物料需求及时率≧98% 物料周转率≧98% 呆滞物料库存率≦0.5% 物料上线齐套率≧93% 5.2绩效考核：
6.0培训
培训课题： 电子元器件基础知识
MC/PC
1.2部门职责
以最低的物资储备总金额控制适当的物资储备
量，充分利用企业各种资源，确保生产正常运 作、产品准时交付。
1.3岗位职责
1.3.1 PMC主管 1.3.1.1日常工作安排与管理. 1.3.1.2管理层工作能力确认，日常工作稽核与反馈. 1.3.1.3工作资料的建立与运用，各项报表审核. 1.3.1.4部门运作全方位控制. 1.3.1.5各项控制目标的拟定，部门培训与绩效考核. 1.3.1.6程序文件与作业规范的完善与实施. 1.3.1.7内部协调，外部沟通. 1.3.1.8对副总经理负责. 1.3.2PC 1.3.2.1根据市场部提供客户订货信息转化的合同评审结合实际回复交期. 1.3.2.2编制生产任务并下达生产系统各部门. 1.3.2.3拟定生产计划. 1.3.2.4生产进度统计. 1.3.2.5参与绩效评定. 1.3.2.6对PMC主管负责. 1.3.3MC 1.3.3.1根据公司的生产需求制定物料需求计划与欠料报告. 1.3.3.2拟定安全库存 . 1.3.3.3发布CCP预警：在执行的过程中因产品质量或物料原因，严重影响或即将影响产品的交期，通报市场部 与公司高层. 1.3.3.4参与绩效评定. 1.3.3.5对PMC主管负责. 1.3.4MC助理 1.3.4.1部门文件整理与归档. 1.3.4.2套料单拟定与分发. 1.3.4.3参与绩效评定. 1.3.4.4对MC负责.
PMC部门规划 2009-11-18
成功&快乐
目录
1.0组织结构： 1.1组织架构与人员配置 1.2部门职责 1.3岗位职责 2.0物料控制 2.1MRP计算方法 2.2MRP的逻辑过程 2.3采购周期 2.4固定供应天数 2.5安全库存 2.6预缺料 3.0生产计划 3.1 自制生产计划/外协生产计划管理 3.1.1订单转化 3.1.2生产安排 3.1.3计划跟进 3.1.4成品库存的控制 4.0部门数据统筹 4.1准时交货率 4.2生产计划达成率 4.3物料需求准确率 4.4物料需求及时率 4.5物料周转率 4.6呆滞物料库存率 4.7物料上线齐套率 5.0.部门目标与绩效考核 5.1部门目标 5.2绩效考核 6.0培训 7.0协调管理
1.0组织结构：
1.1组织架构
PMC主管
PC
MC
MC助理
1.1.1人员配置
序号 岗位 编制人员 在编人员 配置状况分析 职务代理 备注 1 PMC主管 1人 1人 -------PC 汤志成
2
PC
1人
1人
--------
MC
张金珠
3
MC
1人
1人
--------源自文库
PC
王中
4
MC助理
1人
暂缺
由业务工作量决定人员增补
物料管理与库存控制
物料需求计划 跟进物料进度 生产计划排程 交货期管理与操作实务 函数综合应用 数据统筹知识
7.0协调管理
7.1例会宣导
7.2不定期会议
7.3人员教育与技能培训 7.4接受自我责任解决问题 7.5积极寻求不断改善的机会 7.6积极寻求强化人员的能力、知识及经验的机会
唯一货源/唯一供应商。
其它特殊器件 2.6预缺料：
即欠料报告：排产物料预警、采购到货安排。
3.0生产计划
3.1自制生产计划/外协生产计划
3.1.1订单转化：计划部凭市场订单或预测分析，
结合库存量、在线加工量、已执行未交付量， 运行MRP、评估产能、下达生产计划 . 3.1.2生产安排：根据市场销售计划、实际订单、 出货计划安排生产，具体流程如下 ：
据市场预测计划部提出关键器件与常规物料的储备需求。 主要作用：回避供货风险、降低管理成本。
关键器件：符合下列条件之一者，为关键器件。 实际货期波动超过一个月。 公司专用器件。 用量波动足以影响厂家生产的器件。
器件即将停产或后期供应紧张。
供货记录不好的供应商。 采购供货周期超过4个月。
7.7于团队及群体中慷慨分享知识及经验
7.8将客户的要求及期望明确表达
7.9将各单位与部门间须沟通事项书面化 或电子
信息化即E-MAIL
2.0物料需求计划
2.1MRP计算方法 ： 2.1.1物料需求计划(Material Requirements Planning)是制造资源计划(Manufacturing Resources Planning, MRPII)的核心部分。 2.1.2思想：按规定的时间、规定的地点，供应规定数量、质量的物料 2.1.3目的：解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列物流问题。 2.2MRP的逻辑过程 2.2.1按最终需求自上而下层层分解、按提前期倒排，每层扣除库存，在需求的时间提 供需求数量的物品。 2.2.2净需求 = ( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) － 现有库存 + 安全库存 － 预计入库量 + 已分 配数量) 2.2.3按BOM结构分配外购件与委外加工件。 2.3采购周期 对外购件来讲，采购周期是指从提出对某个项目(向供应商订货)到这个项目入库，成为 下一级生产(如装配)的可用项目的时间。有四个时间点、三个时间段： 2.3.1前处理期＝订单的起始日期－建议的请求日期。为管理提前期，为下单做准备。 2.3.2处理期＝到厂日期。属于供应商控制时间，由采购部门和供应商协商提供 2.3.3后处理期＝入库时间－到库日期，为检验日期。