离心式压缩机(经典教程)
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内容
离心式压缩机的结构、原理 蒸汽轮机介绍 密封介绍 润滑油系统 离心式压缩机组的开、停步骤 常见事故的处理
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压缩机简介
压缩机是一种用于压缩气体以提高气体压力或输送气体的机 器，广泛应用于化工企业各部门。压缩机种类繁多，尽管用途 可能一样，但其结构型式和工作原理都可能有很大的不同。气 体的压力取决于单位时间内气体分子撞击单位面积的次数与强 烈程度。
因此，提高气体压力的主要方法就是增加单位容积内气体分 子数目，也就是容积式压缩机（活塞式、滑片式、罗茨式螺杆 式等）的基本工作原理；而利用惯性的方法，通过气流的不断 加速、减速，因惯性而彼此挤压，缩短分子间的距离，来提高 气体的压力，离心式压缩机的工作原理属于这一类。
压缩Байду номын сангаас分类
一、容积式 往复式、滑片式、罗茨式 螺杆式等
量较小，运动件与静止件保持一定的间隙，因而转速较高。 一般离心式压缩机的转速为5000-20000r/min。 （3）结构紧凑——机组重量和占地面积比同一流量的往复式压 缩机小得多。 （4）运行可靠——离心式压缩机运转平稳一般可连续一至三年 不需停机检修，亦可不用备机。排气均匀稳定，故运转可靠， 维修简单，操作费用低。
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压缩机的型号和含义
3 B CL 52 8 | | | | |__缸内装有8级叶轮
||| | | | | |_____叶轮名义直径520mm
||| | | | ________无叶扩压器
|| | |____________垂直剖分结构
| |______________ 3个进气\出气口
2）压缩比 指压缩机的排出压力和吸入压力之比，有时也称压 比。计算压比时排出压力和吸入压力都要用绝对压力。
离心式制冷压缩机教程
受加工工艺的限制，叶轮直径一般不宜小于200～250mm)。此外，离心 式压缩机转速很高。因此，其排气量很大，即使采用单位容积制冷能力小的 制冷剂，单级容量也不宜小于500kW。
(适用于大型制冷装置，如中央空调、大型冷库、石化工业等)
离心式制冷压缩机
三、离心式压缩机的特性 (1) 离心式压缩机的特性曲线
离心式制冷压缩机
离心式制冷压缩机
离心式制冷压缩机的优点：
➢ 制冷能力大，大型离心式制冷压缩机的效率接近现代大型立式
活塞式制冷压缩机；(适用于大型中央空调系统及石化工业使用)
➢结构紧凑，质量轻，比同等制冷能力的活塞式制冷压缩机轻
80～90％，占地面积越减少一半；
➢没有磨损部件，工作可靠，维护费用低； ➢运行平稳，噪声低。并且运行时制冷剂不与润滑油混合。
离心式制冷压缩机
(3)叶轮外缘圆周速度和最小制冷量 由于各种能量损失，气态制冷剂所获得的能量头恒小于理
论能量头，即： w' hwc,th h u2u22 u22
式中 ηh－水力效率；φ－压力系数。
可见， 叶轮外缘圆周速度越大，气体获得的能量头越大。但
➢受叶轮材料强度的限制，u2不宜大于275m/s。 ➢受流动阻力的制约，马赫数Mu2也不宜太大，一般取1.3~1.5。
➢气体沿叶片所形成的流道流过叶轮，其速度称为相对速度v。 ➢气体随叶轮一起旋转，其速度称之为圆周速度u。
u1 r1 u2 r2
根据速度三角形
c
u
v
分别计算进出口气体的速 度，再计算它们在切线方 向的分量：
叶轮入口处 叶轮出口处
cu1, cu 2
叶轮中进出口速度三角形
离心式制冷压缩机
13第13讲 离心式制冷压缩机.
当冷凝器冷却水进水量减小，冷凝器的特性曲线移至位置
Ⅱ时，压缩机的工作点移至K。这时，制冷机组就出现喘振现 象。点K即为压缩机运行的最小流量处，称为喘振工况点，其
左侧区域为喘振区域，压缩机不能在此区域工作。
喘振时，压缩机周期性地发生间断的吼叫声，整个机组出 现强烈的振动。冷凝压力、主电动机电流发生大幅度的波动， 轴承温度很快上升，严重时甚至破坏整台机组。因此，在运行 中必须采取一定的措施，防止喘振现象的发生。 由于季节的变化，冷水机组工况范围变化的幅度较大。因 此，扩大工况范围，特别是减小喘振工况点的流量，是目前改 善离心式制冷机组性能的关键之一。
⑥能够经济地运行无级调节。 ⑦对大型制冷机，若用经济性高的工业汽轮机直接带动，实现 变转速调节，节能效果更好。 ⑧转速较高，用电动机驱动的压缩机一般需要设置增速器。
⑨当冷凝压力较高时，或制冷负荷太低时，压缩机组会发生喘 振而不能工作。
⑩制冷量小时，效率较低。
单级离心式制冷压缩机，由于其结构原因，不可能获得很大的压力比，因 此单级离心式压缩机多用于冷水机组中。下图为一台2800kW制冷量的单级 离心式制冷压缩机纵剖面图。它由叶轮、增速齿轮、电动机和进口导叶等部 件组成。气缸为垂直剖分型。 采用低压制冷剂R123作为工 质。压缩机采用半封闭的结构 型式，其驱动电动机、增速器 和压缩机组装在一个机壳内。 叶轮为半开式铝合金叶轮。制 冷量的调节由进口导叶进行连 续控制。齿轮采用斜齿轮，在 增速箱上部设置有油槽。电动 机置于封闭壳体中，电动机定 子和转子的线圈都用制冷剂直 接喷液冷却。
第13讲 离心式制冷压缩机
一、类型结构
1.结构组成
主要由吸气室、叶 轮、扩压器、蜗壳 等 组成。
2.类型
离心式压缩机(背压式汽轮机驱动)标准化操作
1、打开润滑油一次油压调节阀旁通阀。
一次油压调节旁通阀
一次油压调节阀
5、启动润滑油系统并调整各参数达到机组运行要求。
2、按启用程序启用油过滤器、油冷却器，将润滑油流程改好，保证畅通。
润滑油过滤器
控制油过滤器
油冷却器
5、启动润滑油系统并调整各参数达到机组运行要求。
4、投用干气密封的隔离气、密封气（开机前密封气用N2）,并调整系统参数达到机组运行要求。
从主密封气引入0.7 MPa 氮气进行干气密封系统盘做气密检查 干气密封过滤器排凝阀关闭 投用增压泵出口安全阀 打开增压泵进口阀 打开增压泵出口阀 投用PIT-16082增压泵泄漏压力，＞180KPa时报警 关闭氮气过滤器的排凝阀
10、冲动转子后检查干气密封的运行参数。
11、检查冷润滑油后温度。
8、检查压缩机达到开车条件，准备升速。
12、升速并通过临界转速。
13、升速过程中的检查。
1、如果升速过程中，出现振动，要退回原转速，再进行低速暖机半小时（消除转子热弯曲），再升速后仍出现振动，便停机使机组彻底冷却下来，停机24小时后，再重新启动机组。 2、在升速过程中，根据背压情况关汽轮机背压放空阀，使汽轮机背压与背压管网压力相等，打开汽轮机背压并网阀，同时关闭汽轮机背压放空阀，将机组并入管网。 3、在升速过程中，视润滑油油温情况，调节润滑油冷却水量。
截止阀
孔板
单向阀
高位油箱三阀组
回油视镜
正常工作期间，始终有少量油经孔板进入高位油箱，以维持高位油箱的油位；当润滑油总管油压低于高位油箱位差压力时，单向阀打开，高位油箱中的油迅速流入各润滑点，以保证机组安全停机。
离心式压缩机手册
离心式压缩机手册
离心式压缩机是一种用于将气体压缩成高压气体的设备。
以下是离心式压缩机的操作手册:
1. 安全注意事项：
- 在操作压缩机前，确保压缩机和其周围环境干净和通风良好。
- 在操作离心式压缩机时，请戴上适当的个人防护装备，比如手套和护目镜。
- 遵守所有与操作压缩机相关的法规和标准。
2. 操作前的准备：
- 检查压缩机是否已正确连接并固定在基座上，确保压缩机的运转平稳。
- 确保母线电压和频率与压缩机的额定电压和频率相匹配。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行，确保压缩机能够保持适当的温度。
3. 启动离心式压缩机：
- 打开压缩机的电源开关，并确保压缩机电机已正确连接并运转正常。
- 如果需要，打开压缩机的冷却系统，以保持压缩机的适当温度。
- 根据压缩机的操作手册，调整压缩机的操作参数，比如压力和温度。
4. 压缩机的运行：
- 监视压缩机的运行状态，包括压力和温度，确保它们在正常范围内。
- 如果发现任何异常，比如压力超过设定范围或温度过高，立即停止压缩机并排除故障。
5. 关闭离心式压缩机：
- 在关闭压缩机之前，先关闭压缩机的电源开关。
- 如果需要，关闭压缩机的冷却系统。
- 等待压缩机完全停止运行后，才能进行其他操作。
请注意，以上仅为一般性的操作手册。
在具体操作离心式压缩机前，请务必查阅压缩机的具体操作手册，并按照厂家提供的指导进行操作。
同时，如有任何疑问或困难，建议寻求专业人士的帮助。
离心式压缩机的运行操作
离心式压缩机的运行操作(1)开机前的准备首先查看上一班的运行记录，了解停机的原因，如有故障，应先排除后才能使用。
然后，检查电源的情况;观察压缩机、齿轮增速器和抽气回收装置中压缩机的油面，不足时应及时添加;了解压缩机油槽内的油温，太低时应加热，以防止过多的制冷剂溶于油中。
运转抽气回收装置5-10min，排除漏入制冷系统内的空气，再开启冷冻水泵、冷却水泵，调整其压力和流量，并向油冷却器供水。
手动控制使压缩机进口导叶处于全关位置，做好卸荷起动准备。
开动油泵，检查并调整各处的油压，并观察控制盘各指示灯是否指示正常。
发现问题及时处理。
(2)开机操作闭合操作盘上开关至起动位置，并注意电流计指针的摆动，监听压缩机有无异常噪声，检查增速器油压上升情况和各处油压。
当电流稳定后，慢慢开启进口导叶，此时注意不要使电流数值超负荷。
待冷冻水温达到设计要求温度时，导叶控制由手动改为温度自动控制，调节冷却水量，保持油温在规定范围内，同时检查浮球阀的动作情况。
起动完毕，机组进人正常运行后，操作人员要定时检查下列参数并做好运行记录:保持轴承温度在规定值以下;保持各处油压在规定范围内;保持油箱油温和油面高度在规定范围内;检查冷凝器进、出水温度，判断冷凝压力，有空气侵入时要及时抽除;检查冷冻水温度，注意出口温度不宜过低;注意压缩机排出温度应小于规定值;注意轴封和轴承漏汕情况及压缩机振动、噪声和机壳温升等，注意主电动机电流、电压是否正常。
(3)停机操作切断电机电源，令电动机和压缩机停止工作;压缩机进口导叶应自动关闭，若无动作，则用手动控制;关闭油系统中的回气阀，主机完全停稳后，再停油泵、冷却水泵、冷却塔风机、油冷却器冷却水和蒸发器冷冻水泵，切断所有电源。
(4)正常情况下的操作和调整压缩机起动后10-15s内，油压必须达到规定的数值，油温一般在50-80℃之间，油位在规定范围内，轴承温度在规定值以下，确保齿轮增速器充分润滑和供油。
若局部温度剧变或有异常噪声，应立即停机检查。
离心式压缩机培训教程
运行中的监控与调整
监控
在运行过程中，应密切监控离心式压缩机的各项参数，如压力、温度、振动、润滑油位等，确保其处于正常范围 内。
调整
根据监控结果，适时调整离心式压缩机的运行参数，如转速、流量等，以保持其高效稳定运行。
日常维护与保养
日常维护
每天进行例行检查，包括检查润滑系统 、冷却系统、密封件等，确保其正常工 作。
操作过程中应严格遵守安全操作规程，确 保设备正常运行和人员安全。
定期对离心式压缩机进行维护保养，确保 设备处于良好状态。
环保排放要求
01
离心式压缩机应符合国家及地方 环保排放标准，确保排放的废气 、废水和噪声等达到规定的控制 指标。
02
操作人员应了解环保排放要求， 掌握相应的处理技术和方法，确 保设备运行过程中产生的废弃物 得到妥善处理。
利用压缩机的余热进行回收利用，降 低能耗。
变频控制技术
采用变频器控制电机转速，实现能源 的合理利用。
可靠性增强策略
01
02
03
定期维护保养
按照规定进行定期维护保 养，确保压缩机正常运行 。
故障诊断与预防
采用先进的故障诊断技术 ，预防性维护，降低故障 率。
高品质材料
选用高品质的材料和零部 件，提高压缩机的可靠性 和寿命。
氧气、氮气等。
工业气体
离心式压缩机在工业气体 领域中用于生产氢气、氮 气、氧气等，以及用于气
体的输送和增压。
离心式压缩机的分类与特点
分类
离心式压缩机按结构可分为单级 离心式压缩机和多级离心式压缩 机；按工作原理可分为单轴离心 式压缩机和双轴离心式压缩机。
特点
离心式压缩机具有处理气体量大 、效率高、易损件少、操作稳定 等优点，但也存在压力比低、不 适合处理高粘度气体等局限性。
第四讲_离心式压缩机_第10节_离心压缩机运行与维护
压缩机喘 振
①运行点落入 ①检查运行点在压缩机特性线上的
喘振区或距喘 位置，如距离喘振边界太近或落入
振边界太近 够
②预先测定好各种工况下的防喘裕
③吸人流量不 度；防喘裕度线应调整到最佳
足
③可能进气阀门开度不够，阀芯太
④压缩机出口 脏或结冰，进气通道阻塞，入口气
工作不稳 系统工作不良 件工作情况
定、不正 ④密封部分磨 ④拆下密封后重新调整间隙组装
常
损或损坏
；按规定进行修理或更换
⑤浮环座的接 ⑤应研磨、修正接触面或更换新
触磨损不均匀 的备件
⑥浮环座的端 ⑥消除吸入损伤、减少磨损，必
面有缺口或密 要时更换新的备件
封面磨损
故障名称 产生原因
处理方法
⑦密封环断裂 ⑦可能组装时造成损伤，组装应
制水压低于油压
离心压缩机运行与维护
2.启动与停车 （3）停车
① 先关闭出口阀，再关小进口节流阀，并打开出口放空阀； ② 启动辅油泵，控制好油压后按停车按钮 ③ 停车后，，手动盘车降温，当轴承温度降至35℃时，停辅油泵和冷却
水
离心压缩机运行与维护
2.启动与停车
紧急停车 ① 压缩机、增速箱或电动机有突然的强烈震动或机壳内部有碰撞和研磨 ② 润滑油压下降至0.3MPa，启动电动机油泵，仍无法回复正常工作压力 ③ 轴承油温超过65℃，采取各项措施仍不能降温 ④ 油箱油位下降至低于最低油位线，添加润滑油后，油位仍不能上升 ⑤ 轴承或密封处出现烟状 ⑥ 油在压缩机处起火，不能立即扑灭
定值大
较
②原动电动机 ②检查断路器的热容量和动作状况；检查电
在电气方面有 压是否降低；检查各相电流差是否在3％以
问题
离心压缩机原理教材课程
第三节 离心压缩机
三、离心压缩机的特点
1．流量大。 离心压缩机中气体是连续流动，流通截面较大，同 时叶轮转速很高，故流量很大，进气量在5000m3/min以上。
2．转速高。离心压缩机中转子只作旋转运动，转动惯量小，且 与静止部件不接触。这不仅减少了摩擦，还可大大提高转速。
3．结构紧凑。机组重量及占地面积都比同一气量的活塞压缩机 小得多。
变时，离心压缩机的体积流 量和压缩比的特性曲线不变。 但由于进气压力减少，离心 压缩机的质量流量和排气压 力将和进气压力成比例地减
第三节 离心压缩机
3、进气管节 流• 在压缩机的进气管上装调节阀
比排气管节流操作更稳定，调节 气量范围更广，同时可以节省功 率消耗。用电动机驱动的压缩机 一般常用此方法调节气量，对大 气量机组可省功率5~8%。
压缩机喘振发生后的应急措施：
如万一出现“旋转失速”和“喘振”，首先应立即全部打 开防喘振阀，增加压缩机流量，然后根据情况进行处理。若是 因进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等原因造成的， 要采取相应措施使进气气体参数符合设计要求；如是管网堵塞 等原因，就要疏通管网，使管网特性优化；如是操作不当引起 的，就要严格规范操作。
第三节 离心压缩机
4、进气管装导向片 在压缩机的叶轮进口处安装导向片，使气流旋绕以变更流
向，可以改变机组的排气压力和输气量。这种方法比进口节流 效率高，但结构要复杂一些。多级叶轮的压缩机上，只能在第 一级进口前设置导向片。
第三节 离心压缩机
5、旁路或放空调节
当生产要求的气量比压缩机排气量小时，将其剩余部分 经冷却器返回到压缩机进口的方法叫作旁路调节。空气压缩 机则不返回进口而直接放入大气中，所以叫作放空调节。
第三节 离心压缩机
离心式压缩机教程
3.1.1 发展概况
离心式压缩机是透平式压缩机的一种。早期只用于压 缩空气，并且只用于低、中压力及气量很大的场合。目前 离心式压缩机可用来压缩和输送化工生产中的多种气体。 它具有：处理量大，体积小，结构简单，运转平稳，维修 方便以及气体不受污染等特点。
随着气体动力学的研究，使得离心式压缩机的效率不 断提高；又由于高压密封、小流量窄叶轮的加工和多油楔 轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力、 宽流量范围发展的一系列问题，使离心压缩机的应用范围 大为扩展，以致在许多场合可以取代往复活塞式压缩机。
3.1.6 适用范围
1.化工及石油化工工艺用 2.动力工程用 3.制冷工程和气体分离用 4.气体输送用
3.2 基本方程式
3.2.1 连续方程 3.2.2 欧拉方程 3.2.3 能量方程 3.2.4 伯努利方程 3.2.5 压缩过程于压缩功 3.2.6 总结
3.2.1 连续方程
连续方程是质量守恒定律在流体力学中的数学 表达式，在气体作定常一元流动的情况下，流经机 器任意截面的质量流量相等，其连续方程表示为：
③适用于任何气体或液体，既适用于叶轮式的压缩 机也适用与叶轮式的泵；
④推而广之只需将等式右边各项的进出口符号调换 一下，亦适用于叶轮式的原动机。
3.2.3 能量方程
能量方程用来计算气流温度(或焓)的增加和速度的变 化。根据能量转换与守恒定律，外界对级内气体所做的机 械功和输入的能量应转化为级内气体热焓和能量的增加， 对级内1千克气体而言，其能量方程可表示为：
(2)分段与中间冷却以减少耗功
为了降低气体温度，节省功率，在离心压缩机中往 往采用分段中间冷却的结构，而不采用汽缸套冷却。各 段由一级或若干级组成，段与段之间在机器之外由管道 连接中间冷却器。应当指出，分段与中间冷却不能仅考 虑省功，还要考虑下列因素：
离心式压缩机原理教程
离心式压缩机原理教程§1 离心式压缩机的结构及应用排气压力超过34.3×104N/m2以上的气体机械为压缩机。
压缩机分为容积式和透平式两大类，后者是属于叶片式旋转机械，又分为离心式和轴流式两种。
透平式主要应用于低中压力，大流量场合。
离心式压缩机用途很广。
例如石油化学工业中，合成氨化肥生产中的氮，氢气体的离心压缩机，炼油和石化工业中普遍使用各种压缩机，天然气输送和制冷等场合的各种压缩机。
在动力工程中，离心式压缩机主要用于小功率的燃气轮机，内燃机增压以及动力风源等。
离心压缩机的结构如图8-1所示。
高压的离心压缩机由多级组成，为了减少后级的压缩功，还需要中间冷却，其主要可分为转子和定子两大部分。
分述如下：1.转子。
转子由主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等主要部件组成。
2.定子。
由机壳、扩压器、弯道、回流器、轴承和蜗壳等组成。
图8-1 离心式压缩机纵剖面结构图(1:吸气室 2:叶轮 3:扩压器 4:弯道 5:回流器 6:涡室 7，8:密封 9:隔板密封10:轮盖密封11: 平衡盘12:推力盘 13:联轴节 14:卡环 15:主轴 16:机壳 17:轴承 18:推力轴承 19:隔板 20:导流叶片 )§2 离心式压缩机的基本方程一、欧拉方程离心式压缩机制的流动是很复杂的，是三元，周期性不稳定的流动。
我们在讲述基本方程一般采用如下的简化，即假设流动沿流道的每一个截面，气动参数是相同的，用平均值表示，这就是用一元流动来处理，同时平均后，认为气体流动时稳定的流动。
根据动量矩定理可以得到叶轮机械的欧拉方程，它表示叶轮的机械功能变成气体的能量，如果按每单位质量的气体计算，用表示，称为单位质量气体的理论能量：（8-1）式中和分别为气体绝对速度的周向分量，和叶轮的周向牵连速度，下标1和2分别表示进出口。
利用速度三角形可以得到欧拉方程的另一种形式：（8-2）二、能量方程离心式压缩机对于每单位质量气体所消耗的总功，可以认为是由叶轮对气体做功，内漏气损失和轮组损失所组成的。
离心式压缩机C101操作
第七章离心式压缩机C101操作第一节压缩机技术参数第二节压缩机的控制与保护系统一、启动条件：当C2101三位开关打到自动位置时，确认下列条件同时满足后，C2101方可启动：氮气压力正常：＞0.3 Mpa一次密封工艺气流量正常：400Nm3/h一级密封工艺气泄放量正常：4.5～15Nm3/h油冷却器后润滑油温度：＜55℃润滑油总管压力正常：≥0.25Mpa控制油压力正常：≥0.85MpaC2101进出口气缸阀全开C2101反飞动线全开C2101盘车联锁复位C2101复位按钮复位，各停机联锁指示灯灭电磁阀复位速关阀打开C2101允许开车确认按钮按下后15分钟内第三节压缩机开机条件1、机组的辅助系统(润滑油系统、干气密封系统、压缩机进出口气动阀、汽封冷凝系统等等)经试运合格。
2、汽轮机单独试运合格，和压缩机之间的联轴器已安装好。
3、现场卫生干净，符合开机条件。
4、水、电、风、氮气、蒸汽(35kg/cm2、10kg/cm2)等公共介质就位。
5、各种仪表齐全、并经校验合格。
6、机组所有管线、阀门及机体联接部位紧固，无泄漏。
7、机组保温完好。
8、消防器材齐全，符合要求。
9、压缩机进出口管线彻底冲洗干净、符合要求。
第四节压缩机开机准备工作一、与调度联系，提供3.5MPa、0.98MPa蒸汽的去路，确认0.5～0.8 Mpa氮气供应正常。
二、报告班长，并通知有关岗位做好开机的准备。
三、联系仪表师傅起动所有仪表。
四、进行下列准备工作：1、润滑油系统：(1) 确认油箱、轴承等油位适合，油箱油温不得低于25℃，否则开动油加热器使油箱的油温达到40±5℃。
(2) 润滑油过滤器清洗干净。
(3) 管线连接正确，(4)改好润滑油流程：应打开的阀门：主油泵（或辅助油泵）的进出口阀门、到调节油和轴承润滑油蓄能器的连通阀及油压控制阀的上下游阀确认关闭各高低点放空阀、排油阀、油冷却器和油过滤器的旁通阀及油压调节阀的付线阀注意：油冷却器和过滤器各使用一台，其入口六通阀应处于A（或B）的任一操作位置，不允许处于A或B的中间位置。
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离心式压缩机
机组主要技术性能表 项目 数据 制造厂 新比隆公司 型号 2MCL457/ 压缩级数 三 一段入口压力bar 0.628 一段出口压力bar 2.24 二段入口压力bar 2.24 二段出口压力bar 7.8 三段入口压力bar 7.8 三段出口压力bar 15.8 项目 数据 一段入口温度℃ -29.9 一段出口温度℃ 2 二段入口温度℃ -8.3 二段出口温度℃ 40 三段入口温度℃ 33.2 三段出口温度℃ 67 额定轴功率kw 1230 电机功率kw 1480 额定转速 rpm 9560 电机额定转速 rpm 1492
培训教材
机械
培训大纲
1、压缩机 的分类 2、离心式压缩机的结构与原理 3、2MCL457/1压缩机的结构与原理
培训教材
一、压缩机的分类 按其原理可分为： 往复式（活塞式）压缩机、离心回转式（旋转式）压缩机（涡轮式、水环式、透平）压缩 机，轴流式压缩机，喷射式压缩机及螺杆压缩机等各种型式。 按压缩机的气缸位置（气缸中心线）可分为： （1）卧式压缩机，气缸均为横卧的（气缸中心线成水平方向）。 （2）立式压缩机气缸均为竖立布置的（直立压缩机）。 （3）角式压缩机，气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。 按气缸的排列方法可分为： （1）串联式压缩机：几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机，又称单列压缩机。 （2）并列式压缩机：几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机，又称双列压缩机或多列 压缩机。 （3）复式压缩机：由串联和并联式共同组成多段压缩机。 （4）对称平衡式压缩机：气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧，布置成H型， 其惯性力基本能平衡。（大型压缩机都朝这方向发展）。
离心式压缩机
压缩机轴位 移大波动 1、负荷变化大，各段压力控制 不好，压比变化大。 2、内部密封、平衡盘密封磨损 ，间隙超差或密封损坏 3、齿式联轴器齿面磨损 4、压缩机喘振或气流不稳定。 5、推力盘端面跳动大，止推轴 承座变形大 6、轴位移探头零位不正确或探 头特性差 1、调整工艺参数，稳定运行。 2、修理或更换各密封。 3、检查更换联轴器 4、消除喘振或旋转分离 5、更换止推面，查找轴承座变 形原因，予以消除。 6、重新整定探头零位或更换探 头
离心式压缩机
2、隔板：隔板是形成固定元件的气体 通道，根据隔板在压缩机所处的位置， 隔板可分为4种类型：进口隔板、中间隔 板、段间隔板、排气隔板。进气隔板和 气缸形成进气室，将气体导流到第一级 叶轮入口，对于采用可调和欲旋的压缩 机，在进气隔板上还可装上可调叶片， 以改变气流的方向。中间的隔板用处有2 个，一是形成扩压室，使气体流出后具 有的动能减少，转变成压强的增高：二 是形成弯到流向中心，流到下级叶轮入 口。段间隔板的作用是指在段间对排的 2MCL、2BCL型压缩机中分隔两段排气 口。排气隔板除了与末级叶轮前隔板形 成末级扩压式之外，还要形成排气室.
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离心式压缩机与活塞式压缩机相比较，具有下列特点： ① 在相同功率时，其外形尺寸小、重量轻、占地面积小。 ② 无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单。 ③ 磨损部件少，连续运行周期长，维修费用低，使用寿命长。 ④ 易于实现多级压缩和节流，达到同一台制冷机多种蒸发温度 的操作运行。 ⑤ 能够经济地进行无级调节。 ⑥ 对大型压缩机，若用经济性高的工业汽轮机直接带动，实现 变转速调节，节能效果更好。 ⑦ 转速较高，用电动机驱动的一般需要设置增速器。 ⑧ 当入口压力太低时，压缩机组会发生喘振而不能正常工作。
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一、离心式压缩机的原理
1. 工作原理 离心式制冷压缩机有单级、双级和多级等多种结构型式。单级压缩机主要由 吸气室、叶轮、扩压器、蜗壳等组成.对于多级压缩机，还设有弯道和回流器 等部件。多级离心式制冷压缩机的中间级.级数较多的离心式制冷压缩机中可 分为几段，每段包括一到几级。离心式制冷压缩机的工作原理如下：通过叶 轮对气体做功，使其动能和压力能增加，气体的压力和流速得到提高。然后 大部分气体动能转变为压力能，压力进一步提高。对于多级离心式制冷压缩 机，则利用弯道和回流器再将气体引入下一级叶轮进行压
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压缩机 喘振 1、运行点落入喘振区或离喘 振线太近。 2、防喘装置未投自动。 3、压缩机入口温度过高。 4、吸入气量不足。 5、级间内泄漏增大。 6、防喘振调节器整定值不正 确。 1、调整机组各段压比，改变运行工 况点。 2、防喘装置投自动。 3、调整工艺参数，检查段间冷却器 工作情况。 4、打开防喘阀。 5、更换级间密封。 6、从新给定整定值。
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干气密封与传统的机械密封相类似，密封面由动环和静环 组成。其中动环端面上刻有许多沟槽，他们互不相通。各 个沟槽从旋转环的外径向中心延伸，但不贯通，接口槽外 深内浅，在沟槽的末端形成了密封堰。当处于非运行状态 时，动环与静环的密封面接触，在运行状态时，气体被吸 入沟槽中压缩的同时，遇到密封堰的阻拦，气体压力升高， 克服静环座弹簧力和作用在静环上的流体静压力，使动、 静环密封面脱离接触，产生很小的间隙3-7微米。通过这 种方法使间隙持久的存在，机械密封面并不接触，流经密 封面的密封气同时也起到了冷却机封的作用。
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故障现象 压缩机异 常振动 故障原因 1、对中不好 2、管道应力过大 3、联轴器故障 4、联轴节不平衡 5、压缩机密封间隙过小 6、轴承工作不正常。 7、压缩机喘振或气动不稳定 8、气体带液体或杂质侵入 9、叶轮过盈量小，在工作转速下消失。 处理方法 1、检查对中情况，必要时重新对中。 2、正确固定气体管线，消除管道应力。 3、检查联轴节。 4、拆卸联轴节，检查其不平衡性。 5、检修或更换密封。 6、消除油膜涡动对轴承影响 7、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。 8、更换密封、排放积水。 9、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。
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二、离心式压缩机的分类 按气体运动方向分类 1、离心式：气体在压缩机内大致沿径向流动 2、轴流式：气体在压缩机内大致沿轴向流动 3、轴流离心组合式：有时机组在轴流的高压段配上离心式。 按排气压力分 1、通风机： PD〈0.0142MPA 表压 2、鼓风机：0.0142MPA〈 PD〈0.245MPA 表压 3、压缩机：PD〉0.245MPA 表压 按剖分形式分 1、水平剖分：机组外壳按水平形式剖分 MCL 2、筒形：机组外壳为垂直形式剖分 BCL
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转子部分 1、主轴 压缩机的关键部件，他是主要起到装配叶轮、平衡盘、推力盘的作用，是转 子部分的中心部位。
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2、叶轮 叶轮又称工作轮，是压缩机的最主要的部件。叶轮随主轴高速旋转，对气 体做功。气体在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮作高速旋转，受旋转离心力的 作用以及叶轮里的 扩压流动，在流出叶轮时，气体的压强、速度和温度都得 到提高。 按结构型式叶轮分为开式、半开式、闭式三种，在大多数情况下，后二种 叶轮在压缩机中得到广泛的应用。
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按活塞的压缩动作可分为： （1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 （2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 (3 )多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 （4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 按压缩机的排气终压力可分为： （1）低压压缩机：排气终了压力在3～10表压。 （2）中压压缩机：排气终了压力在10～100表压。 （3）高压压缩机：排气终了压力在100～1000表压。 （4）超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上。
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3、平衡盘 平衡盘又名卸荷盘，压缩机的平衡盘一般装载汽缸末级的后面，他的一侧受 末级的气体压力，另一侧受常与机器的吸气室相通，平衡盘的外圆上一般都 有迷宫密封装置使盘两侧维持压差。 4、推力盘 推力盘主要承受推力轴承的轴向力，它分为上下两半，由光洁度很高的不锈 钢板材经线切割制造而成。其两侧分别为推力轴承的正副止推块。推力盘有 的设置在压缩机的高压端有的设置在机组的压缩机的两段之间
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3.1日常维护 3.1.1每小时巡回检查一次,检查设备几个系统的运行情况,通过闻、听、看、摸等手段判断设备 运行是否正常以及有无泄漏现象；记录现场指示仪表的指示值并要准确、整洁记录存档备查； 3.1.2监测压缩机及电机的振动情况和轴位移变化情况,并认真作好记录,发现异常情况应及时进 行分析并采取相应调整措施,若危险情况不能消除,应停机处理； 3.1.3检查润滑油的压力、温度、流量，检查滑油过滤器的压差等，必要时进行调整和切换过滤 器，检查各传动设备联轴器等须润滑部位的润滑情况及油脂量是否正常，必要时应给予补充； 3.1.4在保证安全的前提下处理设备的跑、冒、滴、漏，必要时应停机处理； 3.1.5检查防腐保温是否完好，发现损坏应及时修理； 3.1.6检查仪表整定值是否正确，调节动作是否稳定、准确，运行操作值是否符合工艺、设计和 安全方面的要求，检查各联锁开关和切换开关是否在正确位置； 3.1.7检查油系统备用泵及其它备用设备状态，应能够满足快速启动的要求，检查润滑油系统各 阀门应在正确的开、关位置，润滑油压、密封气压力、N2压力，各阀风压信号应稳定，且符合 工艺要求，辅助油泵启动开关应在自动位置，检查油箱油位是否正常且稳定； 3.1.8检查循环冷却水供应是否正常； 3.1.9检查N2发生器工作是否正常； 3.1.10保持设备清洁卫生。
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3、气封：密封段与段，级与级之间的 静密封。形状向梳子所以又称为梳 齿密封。
a)镶嵌曲折型密封 c)台阶型密封
b)整体心压缩机上的轴承分 径向轴承和止推轴承两种。 径向轴承的作用是承受转子重 量和其他附加径向力，保持转 子转动中心和气缸中心一致， 并且在一定转速下正常旋转。
图8 五油锲倾斜块式径向轴承 1．瓦块 2.上轴承套3.螺栓4.圆柱销5.下轴承套 6．定位螺钉 7.进油节流圈
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