甲醇精馏操作注意事项精选PPT
甲醇精馏
采用径向侧导喷射塔板的投资将比采用规整填料省；由于甲醇在精馏时腐蚀性很小，采用径向侧导喷射塔板时就可以在塔内的一定位置使用碳钢材质，相对于不锈钢材质的规整填料塔内件来说，投资就低了。又由于采用径向侧导喷射塔板的塔径比采用规整填料的塔径为小，因此塔体的投资也会小；两项相加数量就可观了。对于20万吨/年甲醇精馏装置的三个塔来讲总投资大约可以节省100万元以上。
不合格的精甲醇，应分批加到粗甲醇中处理，处理量一次不能过大，否则将影响精馏的操作，精甲醇的采出量不能超过3％
进料的组成不同，不凝气的组分也不相同，故进料组成发生变化时，应该特别注意维持塔顶压力的稳定
3打破精馏平衡的原因
精馏工段不平衡，可能由下面原因造成：加热气体的波动，环境条件的急剧变化，原料量和原料组成的波动，精甲醇采出量波动较大等。
1、 选择三塔精馏工艺
所谓三塔精馏，就是甲醇精馏系统由预塔、加压塔和常压塔三塔组成，当环保要求高时还要加上一个回收塔以减少废水中的甲醇排放，使排放污水达标。增设加压塔的目的就是改两塔精馏为三塔精馏。除预塔可除去杂质中的轻组分外，使用两个塔来提纯由预塔过来的粗甲醇，能量利用比二塔精馏更合理，能耗能降低。生产中加压塔和底再沸器中的甲醇液，由于常压塔的再沸器不再使用蒸汽，而加压塔的塔顶也没有了冷凝器，从而可以降低能耗，理论上三塔精馏的吨醇蒸汽耗比双塔精馏的蒸汽耗少42%，约在1.0～1.3t蒸汽左右。但是它的投资较两塔流程高，同时操作比较复杂，对操作人员的素质和控制仪表的质量和配置的要求也将大大提高。
常压精馏塔的操作相对于加压塔较困难，不但要采出合格的精甲醇产品，同时还要保证塔底废水含醇尽量低，必须通过调节回流比控制精甲醇质量。在该塔上部和下部分别设侧线采出口，通过调节侧线杂醇油采出量控制精甲醇质量和废水中甲醇含量。
甲醇精馏操作注意事项
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2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
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Байду номын сангаас
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110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
精馏装置操作过程中的注意事项课件
根据拉乌尔定律和道尔顿分压定 律，混合物在加热后各组分沸点 不同，依次在塔内进行分离。
精馏装置的结构和组成
01
02
03
04
塔体
精馏塔是精馏装置的核心部分， 通常采用圆柱形结构，内部设
置有填料或塔板。
加热装置
通常采用再沸器对塔底液体进 行加热，使混合物产生上升蒸
汽。
冷凝装置
塔顶冷凝器用于将上升蒸汽冷 凝为液体，实现组分分离。
安全性检查
确保安全装置有效，如安全阀、压力表等，以防止超压、泄 漏等安全隐患。同时，检查防火、防爆措施是否到位，确保 操作过程中的安全。
确认操作手册和流程图
操作手册确 认
在操作前，操作人员应详细阅读并理解精馏装置的操作手册，了解设备的工作 原理、操作流程、故障排除等内容，确保能够正确、熟练地进行操作。
设备检查
定期对精馏装置进行检查和维护，确 保其正常运行和延长使用寿命。
数据记录
实时记录操作过程中的关键数据，便 于后续分析和优化。
异常处理
遇到异常情况时，及时采取应对措施， 避免事故扩大。
未来精馏技术改进与安全操作探讨
节能技术
自动化与智能化
研发和应用节能技术，降低精馏装置的能 耗，提高经济效益。
推进精馏装置的自动化和智能化改造，减 少人工操作，提高安全性和稳定性。
异常情况处理
一旦发现压力或液面异常， 应立即查明原因并及时调 整操作参数，以确保装置 安全运行。
调整馏出物和残液流量
馏出物流量控制
根据产品要求和分离效果， 调整馏出物的流量，确保 获得高质量的精馏产品。
残液流量调整
通过调节残液排放阀，控 制残液流量，以维持塔内 稳定的物料平衡和分离效果。
甲醇精馏操作规程
1 岗位生产任务及意义 (1)2 生产原理和工艺流程 (1)2.1精馏原理 (1)2.2工艺流程 (2)3 生产操作方法 (3)3.1正常生产时操作方法 (3)3.2单体设备的开停车与倒车 (5)3.3系统开车与停车 (6)3.4停车 (8)4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (9)5 不正常情况及事故处理 (9)6 安全技术要点及保安措施 (13)7 附表 (13)7.1设备名称代号规格性能一览表 (13)7.2分析化验项目频次表 (20)7.3仪表自调一览表 (20)7.4现场仪表一览表 (21)7.5DCS系统仪表一览表 (23)1 岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。
废水经气提塔处理达到排放标准排放。
本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 生产原理和工艺流程2.1 精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
如图：轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
甲醇精馏课件
入预精馏塔回流槽，冷凝器Ⅱ和气液分离器中不凝气则 通过压力调节阀PV405A006控制，进入排放槽 F405A09而放空。气液分离器采出主要是以烷烃为主的 油性组分――碳氢化合物，自流进入杂醇贮槽F405A07， 由杂醇泵J405A08送入杂醇贮罐。 为了防止粗甲醇中酸性物质对设备和管道的腐蚀， 促进胺类和羰基化合物的分解，在粗甲醇进料管线上， 通过加碱装置加入适量的5％的NaOH溶液，保持预塔 底甲醇的PH值在7.0－9.0左右。 预精馏塔塔底的甲醇水溶液经预后泵J405A01A/B 加压，预塔塔釜的液位由遥控阀LV405A005控制。经 过加压塔预热器C405A05与预塔再沸器和加压塔再沸器 的冷凝液换热125℃后送至加压塔下部（11板）。
加压塔用低压蒸汽0.5Mpa（G）,158℃作为热源， 给加压塔塔底加热，由遥控阀TV405A019来控制。塔 底温度/压力137℃/0.7 MPa，塔顶温度/压力为 128℃/0.62MPa。 由加压塔底部排出的甲醇溶液由液位调节阀 LV405A008调节，进入常压塔E405A03的13板．17 板．21板。从常压塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔空冷器 C405A14和常压塔塔顶冷凝器C405A09冷却至60℃后， 进入常压塔回流槽F405A06。常压塔塔顶/塔底的操作 压力为0.03 MPa/0.05MPa，塔顶/塔釜温度为 71℃/115℃。在常压塔下部5板．9板．15板和19板上 设有侧线采出口，富含其它杂醇溶液经杂醇冷却器 C405A11冷却后，进入杂醇贮槽F405A07，经杂醇泵 J405A08送入罐区。
甲 醇 精 馏 课 件
1.甲醇精馏的原理？ 2.甲醇产品的质量指标？ 3.现有的甲醇合成工艺？ 4.公司的甲醇精馏流程介绍？ 及操作注意事项？ 5.精馏塔内件介绍
甲醇精馏操作手册)
尾气入口；。
洗涤水进口；。
气体出口；。
洗涤液出口。
来自预塔预塔二级冷凝器的尾气经地下槽底部的汽体分布管进入器内，洗涤水从地下槽的顶部进入经液体分布器，均匀喷洒到填料层上。
在填料层内，自下而上含有及杂质的尾气和下降的洗涤水逆流接触进行传质、传热。
脱离了有机杂质的气体从地下槽顶部取火炬，吸收液从地下槽底部离开，进入解析器。
4. 主要控制回路分析应用DCS集散控制系统，具有自动化程度高、功能齐全、控制精确、扩展灵活等特点，而且整个装置是一个有机的整体，有完善的安全、稳定运行的保护措施，使装置保持在较佳工况下运行，装置运转率高，保持高负荷和满负荷生产。
4.1 轻馏分脱除4.1.1 预精馏塔C15501粗甲醇进料量控制测量介质：进入预热器E15501 壳程的粗甲醇量参考操作值：69275kg/h控制器名称：FIRC15501调节阀位置：粗甲醇回流至储罐旁路控制原理：当进入预塔粗甲醇的流量FIRC15501偏低时，通过流量调节器FIRC15501关小调节阀FV15501，使甲醇回流至储罐的量减少，从而调高进入预塔粗甲醇流量FIRC15501。
4.1.2 预塔再沸器E15502加热介质量控制测量介质：进入预塔再沸器E15502A/B的加热介质量参考操作值：与TIC15505串级控制器名称：FIC15502调节阀位置:预塔再沸器E15502A/B加热介质的出口管路控制原理:当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.3 预精馏塔C15501塔釜温度控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜温度参考操作值：76.6℃控制器名称：TIC15505调节阀位置：与FIC15502串级控制原理：当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.4 预塔回流槽T15501液位控制测量介质：预塔回流槽T15501液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15501调节阀位置：回流罐T15501的液位LICA15501偏低时，通过液位调节器LICA15501关小调节阀LV15501，使出罐的物料量减少，从而提高回流槽液位LICA15501.4.1.5 预精馏塔C15501塔釜液位控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15502调节阀位置：当预塔C15501塔釜液位LICA15502偏低时，通过液位调节器LICA15502关小调节阀LV15502，使出塔的物料量减少，从而提高预塔塔釜液位LICA15502.4.1.6 解析器T15505液位控制测量介质：解析器T15505液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15503调节阀位置：解析器T15505液相物料出口管路控制原理：当解析器T15505的液位LICA15503偏低时，通过液位调节器LICA15503关小调节阀LV15503，使出罐的物料量减少，从而提高解析器液位LICA15503.4.1.7 预塔一级冷凝器E15503物料出口温度控制测量介质：预塔一级冷凝器E15503物料出口温度参考操作值：68﹪控制器名称：TIC15507调节阀位置：预塔一级冷凝器E15503冷却水出口管路控制原理：当预塔一级冷凝器E15503物料出口温度TIC15507偏低时，通过温度调节器TIC15507关小调节阀TV15507，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高第一冷凝器E15503物料的出口温度TIC15507.4.1.8 预塔二级冷凝器E15504物料出口温度控制测量介质：预塔二级冷凝器E15504物料出口温度参考操作值：40﹪控制器名称：TIC15508调节阀位置：预塔二级冷凝器E15504冷却水出口管路控制原理：当预塔二级冷凝器E15504物料出口温度TIC15508偏低时，通过温度调节器TIC15508关小调节阀TV15508，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高预塔二级冷凝器E15504物料的出口温度TIC15508.4.2 甲醇精制4.2.1 加压精馏塔C15502塔顶回流量控制测量介质：加压精馏塔C15002塔顶回流量参考操作值：83350kg/h控制器名称：FIC15508调节阀位置：冷凝液从回流罐至加压塔顶回流管路控制原理：当入加压精馏塔C15502塔顶回流量FIC15508偏低时，通过流量调节器FIC15508开大调节阀FV15508，从而提高塔顶回流量FIC15508.4.2.2 加压塔再沸器E15505加热介质量控制测量介质：再沸器E15505A/B加热介质量参考操作值：与TIC15511串级控制器名称：FRC15507调节阀位置：再沸器E15505A/B加热介质出口管路控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15507，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15507，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.3 加压精馏塔C15502塔釜温度控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜温度参考操作值：134℃控制器名称：TIC15511调节阀位置：与FRC15517串级控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15517，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15517，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.4 加压塔回流槽T15502塔顶回流罐液位控制测量介质：加压塔回流槽T15502液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15505调节阀位置：T15502液相物料出口管路控制原理：当回流罐T15502的液位LICA15505偏低时，通过液位调节器LICA15505关小调节阀LV15505，使出罐的物料量减少，从而提高回流罐液位LICA15505.4.2.5 加压精馏塔C15502塔釜液位控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15506调节阀位置：C15502塔釜粗甲醇出口管路控制原理：当C15502塔釜液位LICA15506偏低时，通过液位调节器LICA15506关小调节阀LV15506，使出塔的物料量减少，从而提高塔釜液位LICA15506.4.2.6 加压精馏塔C15502塔顶压力控制测量介质：加压精馏塔C15502塔顶压力参考操作值：800kPa控制器名称：PIC15508调节阀位置：加压塔回流槽T15502气体排出管路控制原理：当加压精馏塔C15502塔顶压力PIC15508偏低时，通过压力调节器PIC15508关小调节阀PV15508，减少气体从回流罐排放，从而提高塔顶压力PIC15508。
煤制甲醇精馏 培训课件
不凝气放空温度、塔温等合格后。方可向加压塔进料。
10、开加压塔进料泵P4202A/B给加压塔进料，当加压塔塔釜液位达到 50-80%时，开去常压塔的调节阀LV4204给常压塔进料 ，(当加压塔塔
釜压力达到0.2MPa时就要开启去常压塔的阀门) ，同时注意保持加压
塔液位稳定。
11 、当常压塔塔釜液位达到50-80%时，缓慢开启加压塔再沸器E4204
醇易挥发的，在预精馏塔顶脱除，通常叫轻组分。一类是较甲醇难挥发的，
在常压精馏塔釜脱除叫重组分。
第三节 工艺流程概述
粗甲醇自膨胀槽V4103或粗甲醇贮槽V4301A/B经预塔进料泵P4301A/B加 压至0.6MPa(G)，并经粗甲醇预热器E4201利用精馏系统蒸汽凝液由40℃预热
到75℃后，送入预精馏塔T4201。
要根据某种因素的变动作预见性调节统的开车
甲醇精馏单元开停车说明
（一）新建系统的开车包括：1、 系统水清洗 3、煮塔（水联动试车） 4、系统置换
2、各泵单体试车
5、投料生产
1、系统水清洗
在系统安装完毕后用脱盐水对所有设备和管道进行清洗，目的是清
5、联系仪表、电器及时送气、送，泵类开车要按规程进行。 6、开启各冷凝、冷却器上回水阀，开各回流槽、储槽和排放管线相 联接的阀门及去火炬（蒸汽过热器）的阀门。 7、打开粗甲醇储槽V4301A/B出口阀，启动预塔进料泵P4301A/B给预 塔进料，同时开启碱液泵P4201A/B给系统加入适量碱液。
（3）保持粗甲醇组成的相对稳定。如果粗甲醇中加入了不合格的精甲醇返 料，其量超过粗甲醇量的20％时，则应在粗甲醇槽（或预塔回流槽）内加入 适当的脱盐水。 （4）不合格的精甲醇，应分批加到粗甲醇中处理，处理量一次不能过大， 否则将影响精馏的操作，精甲醇的采出量每小时的波动量不得超过3％。进 料组成不同，不凝气的组分也不同，故进料组分变化时，应特别注意维持塔
甲醇合成精馏培训课件
防止设备内部残留物对产品质量的影响。
生产操作优化建议
优化工艺参数
通过实验和调试，优化反应温度、压力、原料配 比等工艺参数，提高甲醇合成效率。
提高分离效果
改进分离设备的结构和操作方式，提高甲醇和其 它组分的分离效果，降低能耗和物耗。
合理安排生产计划
根据市场需求和设备状况，合理安排生产计划， 提高设备利用率和经济效益。
紧急情况处理
介绍应对紧急情况的应急措施，如泄漏处理、火灾救援和人员急救 。
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甲醇产品的质量标准与控制
质量标准
根据客户需求和国家标准，制定甲醇产品的质量标准。
质量控制
通过控制合成和精馏过程的参数，确保甲醇产品符合质量标准。
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甲醇合成精馏装置的维 护与优化
设备位等参数，以及机械部件的磨损情况 。
定期更换易损件
如密封件、阀瓣等，确保设备长期稳定运行。
反应条件
描述了甲醇合成过程中需 要的反应条件，如温度、 压力、空速等。
03
精馏过程基础
蒸馏与精馏原理
蒸馏原理
蒸馏是一种通过加热液体混合物并利用不同成分间沸点差异进行分离的过程。
精馏原理
精馏是蒸馏的升级版，通过多次加热和冷凝，将液体混合物中的各个成分进行 更加纯化的分离。
精馏塔的构造与工作原理
精馏塔结构
催化剂作用
介绍甲醇合成过程中催化 剂的作用和选择。
反应动力学
分析甲醇合成的反应动力 学，包括反应速率、反应 平衡等。
甲醇合成催化剂及反应条件
催化剂种类
详细介绍了甲醇合成过程 中使用的催化剂种类，如 锌铬催化剂、铜基催化剂 等。
甲醇精馏设计ppt-高付电
甲醇的物理性质
甲醇
甲醇是一种无色、易燃、易挥发的有毒液体，常温 下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分 子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点 64.5℃，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22℃，自燃点 463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限6～36.5 %（体积 比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其 他有机溶剂相混溶，但是不与石油醚混溶，遇热、明火 或氧化剂易燃烧。挥发途中也会使物体油漆表面遭腐蚀。 燃烧反应式为： 2CH3OH + 3O2 → 2CO2 + 4H2O 甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色,在空气中爆炸极限6.0～ 36.5%（体积比）
第二章 甲醇精馏工艺
1、甲醇精馏工艺的介绍 2、甲醇精馏工艺流程图 3、双效法四塔粗甲醇精馏工艺总体评价 4、各塔塔板数的确定 5、 Aspen的四塔的精确法模拟 6、主要工艺指标
1、甲醇精馏工艺的介绍
去燃烧
去燃烧
CW CW
CW CW CW
精甲醇
预 塔 进料
主 塔
预 塔 进料
加 压 塔
常 压 塔 杂醇油
32
314 1 700 175mm 8 250 35
设计成果
1、毕业设计计算书 2、任务书 3、开题报告 4、外文翻译 5、工作记录 6、设计图纸
致谢
谢谢各位评委老师听取我的汇报。 在我做设计时我的指导老师葛业君老师给 了我给了我很大的帮助。在此我衷心的向葛老 师、和在设计中帮助我们的老师们表示深深的 感谢！ 最后感谢大学四年来对我有过帮助和教育 所有的老师，是他们让我掌握了扎实的专业知 识。同时还要感谢我的同学们，谢谢他们这些 年来对我的帮助和鼓励。
《甲醇精馏流程论证》课件
采用先进的控制系统和优化算法，实现生产 过程的自动化和智能化控制。
流程优化设计的预期效果
提高甲醇产率和纯度
通过优化分离工艺和采用新型催化剂 ，提高甲醇的产率和纯度。
降低能耗和物耗
通过优化热集成系统和过程控制，降 低能耗和物耗，提高经济效益。
提升安全性
改进流程设计，提高设备可靠性和安 全性，降低事故风险。
案例二
某新建甲醇精馏装置在试运行阶段即达到了设计指标，且操作稳定，经济效益良 好。
实际应用的效果评估
效果一
通过甲醇精馏流程的实际应用，产品 的质量和收率得到了显著提高，产品 的纯度和沸程均达到了国家标准。
效果二
甲醇精馏流程的应用降低了能耗和物 耗，提高了企业的经济效益和环保性 能。
实际应用的问题与对策
《甲醇精馏流程论证》 ppt课件
目录
Contents
• 甲醇精馏流程简介 • 甲醇精馏流程论证 • 甲醇精馏流程的优化设计 • 甲醇精馏流程的模拟与验证 • 甲醇精馏流程的实际应用与效果评
估
01 甲醇精馏流程简介
甲醇精馏的定义与目的
定义
甲醇精馏是将原料液中的甲醇与 其他杂质进行分离提纯的过程。
THANKS
降低生产成本
通过流程论证，可以找出流程中的瓶颈和浪 费环节，从而有针对性地进行改进，降低生 产成本。
流程论证的方法与步骤
收集资料和数据
收集相关资料和数据，包括工艺流程图、设 备参数、操作规程等。
流程模拟与分析
利用流程模拟软件对甲醇精馏流程进行模拟 与分析，找出流程中的瓶颈和问题。
方案设计与评估
根据模拟与分析结果，设计不同的优化方案 ，并评估各方案的优缺点和可行性。
精馏操作基本知识35页PPT
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
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精馏操作基本知识
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
精馏操作基本知识35页PPT
精馏操作基本知识
26、机遇对于有Βιβλιοθήκη 备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
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5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
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精馏工段应急处理
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1、产品精甲醇含水量超标：
原因： (1)粗甲醇含水量超标； (2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高； (3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高； (4)加压塔进料中含水量偏高； (5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。 处理： (1)联系合成工段调整粗醇含量； (2)适当增大回流比，降低回流液温度； (3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力； (4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力； (5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
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3.塔内压力超标：
原因： (1)再沸器加热介质流量大或压力高； (2)塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小； (3)回流比小，塔顶温度高； (4)再沸器内漏 。 处理： (1)控制好再沸器加热介质的流量和压力； (2)提高蒸发冷凝器效率，可适当开大放空阀来降低塔顶压力； (3)增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度； (4)若是再沸器泄漏，应停车检修。
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精馏工段工艺原理及特点 ：
本工段采用三塔精馏工艺流程，预塔的主要目的是除 去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点 组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是 除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的 优质甲醇产品。
本三塔精馏工艺流程的主要特点是热能的合理利用： 采用双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用 作常压塔塔釜再沸器的热源； 废热回收：一是将加压塔再沸器冷凝水闪蒸后副产蒸 汽并入预塔再沸器的加热蒸汽管网；其二是预塔再沸器冷 凝水用来预热进料粗甲醇；其三是加压塔塔釜出料与加压 塔进料充分换热。
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生产流程简述
从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然 后进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入 预塔（T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、 CO2、甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲 醇组分被回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水 溶液，经P-403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进 行预热，然后进入T-402。
流突然中断:
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本工段主要控制工艺指标
1.预塔入料温度04TIC-001 65℃
2.预塔塔顶温度04TR-002 70-75℃
3预塔塔底温度04TR-005 75～80℃
4.预塔回流温度04TI-010 53℃- 62℃
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110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
经T-402分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（T-403）塔釜 液换热后返回T-402打回流，回流槽底部采出精甲醇产品，经E407冷却后送中间罐区产品罐，塔釜出料液在E-405中与进料换热 后作为T-403塔的进料。
在T-403中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为含微 量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气放空，冷凝液返回T-403 作为回流液，回流管线采出精甲醇产品，经E-410冷却后送中间罐 区产品罐，塔下部侧线采出异丁基油经E-411冷却后送中间罐区副 产品罐，塔釜出料液为含微量甲醇的水，经P-406增压后返回转化 工段使用。
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2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
甲醇精馏操作注意事项
主讲人：杨忠
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精馏的目的：
把液体混合物进行多次部分汽化，同时 又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分 离出所要求的组分的操作过程成为精馏。
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一、精馏工段的任务：
精馏工段的任务是在合适的工作条件下 将粗甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分 通过主预塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。 精馏岗位操作条件好坏与否对完成生产任务， 降低消耗定额，防止事故发生及产品质量有 直接影响。
未到指标规定即变色。 水分：精甲醇水分超标。 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲
醇原料或精馏设备未清洗干净所致。 酸度：分析精醇酸度超标，预塔工艺参数波动，塔底温度
过低，醚类，有机杂质未脱除，轻组分带入精馏塔造成酸 度上升。处理方法：加大蒸汽投入量，提取杂酸油，加大 放空量，调整回流比，减少精醇采出或者停止采出。