甲醇精馏操作注意事项精选PPT
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16.05.2020
110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
未到指标规定即变色。 水分：精甲醇水分超标。 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲
醇原料或精馏设备未清洗干净所致。 酸度：分析精醇酸度超标，预塔工艺参数波动，塔底温度
过低，醚类，有机杂质未脱除，轻组分带入精馏塔造成酸 度上升。处理方法：加大蒸汽投入量，提取杂酸油，加大 放空量，调整回流比，减少精醇采出或者停止采出。
16.05.2020
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精馏工段应急处理
16.05.2020
12
1、产品精甲醇含水量超标：
原因： (1)粗甲醇含水量超标； (2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高； (3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高； (4)加压塔进料中含水量偏高； (5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。 处理： (1)联系合成工段调整粗醇含量； (2)适当增大回流比，降低回流液温度； (3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力； (4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力； (5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
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3
精馏工段工艺原理及特点 ：
本工段采用三塔精馏工艺流程，预塔的主要目的是除 去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点 组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是 除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的 优质甲醇产品。
本三塔精馏工艺流程的主要特点是热能的合理利用： 采用双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用 作常压塔塔釜再沸器的热源； 废热回收：一是将加压塔再沸器冷凝水闪蒸后副产蒸 汽并入预塔再沸器的加热蒸汽管网；其二是预塔再沸器冷 凝水用来预热进料粗甲醇；其三是加压塔塔釜出料与加压 塔进料充分换热。
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2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
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生产流程简述
从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然 后进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入 预塔（T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、 CO2、甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲 醇组分被回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水 溶液，经P-403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进 行预热，然后进入T-402。
甲醇精馏操作注意事项
主讲人：杨忠
16.05.2020
1
精馏的目的：
把液体混合物进行多次部分汽化，同时 又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分 离出所要求的组分的操作过程成为精馏。
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一、精馏工段的任务：
精馏工段的任务是在合适的工作条件下 将粗甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分 通过主预塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。 精馏岗位操作条件好坏与否对完成生产任务， 降低消耗定额，防止事故发生及产品质量有 直接影响。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
经T-402分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（T-403）塔釜 液换热后返回T-402打回流，回流槽底部采出精甲醇产品，经E407冷却后送中间罐区产品罐，塔釜出料液在E-405中与进料换热 后作为T-403塔的进料。
在T-403中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为含微 量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气放空，冷凝液返回T-403 作为回流液，回流管线采出精甲醇产品，经E-410冷却后送中间罐 区产品罐，塔下部侧线采出异丁基油经E-411冷却后送中间罐区副 产品罐，塔釜出料液为含微量甲醇的水，经P-406增压后返回转化 工段使用。
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3.塔内压力超标：
原因： (1)再沸器加热介质流量大或压力高； (2)塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小； (3)回流比小，塔顶温度高； (4)再沸器内漏 。 处理： (1)控制好再沸器加热介质的流量和压力； (2)提高蒸发冷凝器效率，可适当开大放空阀来降低塔顶压力； (3)增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度； (4)若是再沸器泄漏，应停车检修。
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本工段主要控制工艺指标
1.预塔入料温度04TIC-001 65℃
2.预塔塔顶温度04TR-002 70-75℃
3预塔塔底温度04TR-005 75～80℃
4.预塔回流温度04TI-010 53℃- 62℃
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源自文库
4、回流突然中断:
110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
未到指标规定即变色。 水分：精甲醇水分超标。 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲
醇原料或精馏设备未清洗干净所致。 酸度：分析精醇酸度超标，预塔工艺参数波动，塔底温度
过低，醚类，有机杂质未脱除，轻组分带入精馏塔造成酸 度上升。处理方法：加大蒸汽投入量，提取杂酸油，加大 放空量，调整回流比，减少精醇采出或者停止采出。
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精馏工段应急处理
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1、产品精甲醇含水量超标：
原因： (1)粗甲醇含水量超标； (2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高； (3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高； (4)加压塔进料中含水量偏高； (5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。 处理： (1)联系合成工段调整粗醇含量； (2)适当增大回流比，降低回流液温度； (3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力； (4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力； (5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
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精馏工段工艺原理及特点 ：
本工段采用三塔精馏工艺流程，预塔的主要目的是除 去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点 组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是 除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的 优质甲醇产品。
本三塔精馏工艺流程的主要特点是热能的合理利用： 采用双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用 作常压塔塔釜再沸器的热源； 废热回收：一是将加压塔再沸器冷凝水闪蒸后副产蒸 汽并入预塔再沸器的加热蒸汽管网；其二是预塔再沸器冷 凝水用来预热进料粗甲醇；其三是加压塔塔釜出料与加压 塔进料充分换热。
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2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
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生产流程简述
从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然 后进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入 预塔（T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、 CO2、甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲 醇组分被回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水 溶液，经P-403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进 行预热，然后进入T-402。
甲醇精馏操作注意事项
主讲人：杨忠
16.05.2020
1
精馏的目的：
把液体混合物进行多次部分汽化，同时 又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分 离出所要求的组分的操作过程成为精馏。
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2
一、精馏工段的任务：
精馏工段的任务是在合适的工作条件下 将粗甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分 通过主预塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。 精馏岗位操作条件好坏与否对完成生产任务， 降低消耗定额，防止事故发生及产品质量有 直接影响。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
经T-402分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（T-403）塔釜 液换热后返回T-402打回流，回流槽底部采出精甲醇产品，经E407冷却后送中间罐区产品罐，塔釜出料液在E-405中与进料换热 后作为T-403塔的进料。
在T-403中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为含微 量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气放空，冷凝液返回T-403 作为回流液，回流管线采出精甲醇产品，经E-410冷却后送中间罐 区产品罐，塔下部侧线采出异丁基油经E-411冷却后送中间罐区副 产品罐，塔釜出料液为含微量甲醇的水，经P-406增压后返回转化 工段使用。
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3.塔内压力超标：
原因： (1)再沸器加热介质流量大或压力高； (2)塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小； (3)回流比小，塔顶温度高； (4)再沸器内漏 。 处理： (1)控制好再沸器加热介质的流量和压力； (2)提高蒸发冷凝器效率，可适当开大放空阀来降低塔顶压力； (3)增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度； (4)若是再沸器泄漏，应停车检修。
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本工段主要控制工艺指标
1.预塔入料温度04TIC-001 65℃
2.预塔塔顶温度04TR-002 70-75℃
3预塔塔底温度04TR-005 75～80℃
4.预塔回流温度04TI-010 53℃- 62℃
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源自文库
4、回流突然中断: