甲醇精馏操作注意事项精选PPT
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粗甲醇精馏的工艺流程和设备讲解
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
分析比较以上两种流程，总结 归纳各自的优缺点
三塔流程
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
1.预蒸馏塔；2.第一精馏塔（加压）；3.第二精馏塔（常压）； 4.回流液收集槽；5.冷凝器；6.再沸器；7.冷凝再沸器； 8.回流泵；9.冷却器
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
双塔精馏与三塔精馏比较
1．三塔精馏在脱除了轻组分后的精馏分离是由两个主精 馏塔来完成的。第一主精馏塔是加压操作，第二主精馏 塔为常压操作。因为第一主精馏塔的回流冷凝器亦是第 二主精馏塔的塔底再沸器，因此，第二主精馏塔没有新 的能量消耗，而且也节约了第一主精馏塔塔顶冷凝所需 的冷却水。 2．第一主精馏塔操作压力为0.57MPa，压力的提高，相 应的塔中的液体的沸点也升高。在第一主精馏塔中，塔 顶121℃，塔底127℃，全塔温差仅相差6℃。由于加压 操作，混合物组分间的相对挥发度减少，增加了混合物 间的分离困难，且无侧线出口，所以，为了保证产品质 量，对操作温度的控制要求极为严格。
（2）低沸物塔-预精馏塔
脱除比甲醇沸点低的组分
•氢氧化钠溶液的加入：3%
防止精馏塔釜沸腾的液体中弱酸的腐蚀，也 可以脱除甲醇中的鱼腥味。
塔釜再沸器加热
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
（3）高沸塔—主精馏塔
•从甲醇蒸汽中分离出 水和其他重组分
甲醇精馏操作注意事项课件
甲醇精馏操作注意事项
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1
精馏的目的：
把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把 产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离出所要 求的组分的操作过程成为精馏。
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2
一、精馏工段的任务：
精馏工段的任务是在合适的工作条件下将粗 甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分通过主预 塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。精馏岗位操 作条件好坏与否对完成生产任务，降低消耗定额， 防止事故发生及产品质量有直接影响。
• 18.常压塔冷凝液温度E409
40-55℃
• 19.精醇采出温度
＜40℃
• 20.精醇回流比控制
学习交流PPT 1.5-2.5
10
四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
• 水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 • 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，未
到指标规定即变色。 • 水分：精甲醇水分超标。 • 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲醇
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4
生产流程简述
• 从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然后 进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入预塔 （T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、CO2、 甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲醇组分被 回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水溶液，经P403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进行预热，然后 进入T-402。
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精馏的目的：
把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把 产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离出所要 求的组分的操作过程成为精馏。
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一、精馏工段的任务：
精馏工段的任务是在合适的工作条件下将粗 甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分通过主预 塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。精馏岗位操 作条件好坏与否对完成生产任务，降低消耗定额， 防止事故发生及产品质量有直接影响。
• 18.常压塔冷凝液温度E409
40-55℃
• 19.精醇采出温度
＜40℃
• 20.精醇回流比控制
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
• 水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 • 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，未
到指标规定即变色。 • 水分：精甲醇水分超标。 • 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲醇
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生产流程简述
• 从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然后 进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入预塔 （T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、CO2、 甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲醇组分被 回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水溶液，经P403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进行预热，然后 进入T-402。
6 粗甲醇的精制解析
3 粗甲醇精馏操作与工艺调节
粗甲醇的精馏主要操作参数
(1) 温度指标
指标名称 冷却水上水温度： 冷却水回水温度： 低压蒸汽温度： 预塔进料温度： 预精馏塔顶温度： 不凝气温度： 预塔回流槽温度： 预塔塔釜温度： 加压塔温度塔顶： 加压塔塔釜温度： 加压塔回流槽温度: 常压塔顶温度： 常压塔塔釜温度： 常压塔再沸器冷凝甲醇温度： 常压塔回流液温度： 杂醇采出温度： 杂醇冷凝后温度： 残液冷凝后温度： 精甲醇贮槽温度： 粗甲醇贮槽温度： 指标 32 42 158 65 75 50 50 85 122 134 117 63-65 105 117 40 85 40 40 40 40 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
(2) 压力指标
指标名称 冷却水上水： 冷却水回水： 低压蒸汽： 指标 0.35 0.25 0.5 单位 MPa MPa MPa
预精馏塔顶：
预塔塔釜： 加压塔温度塔顶： 加压塔塔釜： 加压塔回流槽
0.05
0.08 0.56 0.65 0.55
MPa
MPa MPa MPa MPa 指标名称 预塔回流槽液位： 指标 30 单位 %
预精馏塔塔底无液位
1、入料量小3、液面指示失真 2、采出量大4、蒸汽量大
1、入料量大2、蒸汽量小 3、采出量小 1、蒸汽量大 2、放空温度高
甲醇精馏操作注意事项
11.07.2020
11.07.2020
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精馏工段应急处理
11.07.2020
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1、产品精甲醇含水量来自百度文库标：
原因： (1)粗甲醇含水量超标； (2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高； (3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高； (4)加压塔进料中含水量偏高； (5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。 处理： (1)联系合成工段调整粗醇含量； (2)适当增大回流比，降低回流液温度； (3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力； (4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力； (5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
11.07.2020
A
110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
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精馏工段工艺原理及特点 ：
本工段采用三塔精馏工艺流程，预塔的主要目的是除 去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点 组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是 除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的 优质甲醇产品。
粗甲醇精制原理—萃取精馏
对溶剂的要求
选择性要大
沸点要足够高
无毒，不腐蚀
要求
稳定性要好， 与原组分易分离
价廉易得
溶剂与被分离物系有较 大的相互溶解度
溶剂的选择
常见的有机化合物按极性增加的顺序排列为： 烃一醚一醛一酮一酯一醇一二醇一(水)。
选择在极性上更类似于重关键组分的化合物作溶剂， 能有效的减小重关键组分的相对挥发度。
萃取精馏
• 常压下，苯的沸点为80.1℃,环己烷的沸点为80.7℃，若在苯-环己烷溶 液中加入溶剂糠醛，则溶液的相对挥发度发生显著的变化，且相对挥发 度随溶剂量加大而增高 。
萃取精馏的工业应用
萃取精馏
三塔精馏
将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加 压塔、常压塔。经过多次的汽化和冷凝脱 除甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等 重组分，生产出高纯度的精甲醇。
பைடு நூலகம்萃取精馏
问题解决
如何分离甲醇和水的混合物？
解决方案
甲醇（沸点：64.7℃）
普通精馏
水（沸点：100℃）
在实际生产中常常会遇到待分离组分的是：
• 形成共沸物（或恒沸物）； • 组分之间的相对挥发度接近于1； • 热敏物料； • 有价值难挥发组分的稀溶液 。
特殊精馏
应用普通精馏无法实现分离；或是经济上不合理。
特殊精馏
特殊精馏：既加入物质分离剂，又加入能量分离剂的精馏过程。
煤制甲醇各段工艺流程课件
原料储存
为保证生产连续性，需设置储存 设施储存原料。
CHAPTER 03
煤制甲醇的蒸馏提纯
常压蒸馏
常压蒸馏是指在常压下进行的 蒸馏过程，通过加热和分离液 体混合物来提纯甲醇。
在常压蒸馏中，先将煤制甲醇 粗品加热到一定温度，使其中 的轻组分和重组分分离，得到 初步提纯的甲醇。
常压蒸馏的操作压力为 0.1~0.2MPa，温度通常控制 在60~100℃之间。
转化反应
将精制后的甲醇进行转化反应，生成高纯度的甲醇产品。
CHAPTER 06
煤制甲醇的设备与维护
主要设备介绍
01
煤气化炉
煤气化炉是煤制甲醇流程中的重要设备，主要作用是将煤转化为合成气
。根据不同的气化技术，煤气化炉可分为固定床、流化床和气流床等类
型。
02
合成塔
合成塔是甲醇合成的重要设备，主要作用是在高温高压条件下，利用合
成气中的一氧化碳和氢气合成甲醇。根据结构形式，合成塔可分为轴向
冷激型、径向冷激型和绝热冷激型等类型。
03
精馏塔
精馏塔是甲醇分离的重要设备，主要作用是通过精馏分离出高纯度的甲
醇。根据结构形式，精馏塔可分为填料塔和板式塔等类型。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
01
定期检查设备的运行参数、振动、声音、温度等，及时发现异
常情况。
为保证生产连续性，需设置储存 设施储存原料。
CHAPTER 03
煤制甲醇的蒸馏提纯
常压蒸馏
常压蒸馏是指在常压下进行的 蒸馏过程，通过加热和分离液 体混合物来提纯甲醇。
在常压蒸馏中，先将煤制甲醇 粗品加热到一定温度，使其中 的轻组分和重组分分离，得到 初步提纯的甲醇。
常压蒸馏的操作压力为 0.1~0.2MPa，温度通常控制 在60~100℃之间。
转化反应
将精制后的甲醇进行转化反应，生成高纯度的甲醇产品。
CHAPTER 06
煤制甲醇的设备与维护
主要设备介绍
01
煤气化炉
煤气化炉是煤制甲醇流程中的重要设备，主要作用是将煤转化为合成气
。根据不同的气化技术，煤气化炉可分为固定床、流化床和气流床等类
型。
02
合成塔
合成塔是甲醇合成的重要设备，主要作用是在高温高压条件下，利用合
成气中的一氧化碳和氢气合成甲醇。根据结构形式，合成塔可分为轴向
冷激型、径向冷激型和绝热冷激型等类型。
03
精馏塔
精馏塔是甲醇分离的重要设备，主要作用是通过精馏分离出高纯度的甲
醇。根据结构形式，精馏塔可分为填料塔和板式塔等类型。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
01
定期检查设备的运行参数、振动、声音、温度等，及时发现异
常情况。
粗甲醇精馏的工艺流程和设备讲解
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
分析比较以上两种流程，总结 归纳各自的优缺点
（2）低沸物塔-预精馏塔
脱除比甲醇沸点低的组分
•氢氧化钠溶液的加入：3%
防止精馏塔釜沸腾的液体中弱酸的腐蚀，也 可以脱除甲醇中的鱼腥味。
塔釜再沸器加热
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
（3）高沸塔wenku.baidu.com主精馏塔
•从甲醇蒸汽中分离出 水和其他重组分
（4）侧线采出
为了保证釜液中的甲醇含量足够 的低，以降低甲醇的损失和浪费 ，在塔的第3、5、7或9块板（依 分析而定）抽出液体，由侧抽泵 P-03007A/B送往燃料系统 每个用于甲醇的设备和精馏装 置中每一个最低点都与排污系 统相连
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
3．第一主精馏塔的回流比、第二主精馏塔的负荷 以及第一主精馏塔的塔压的控制，这三者是相互影 响，相互牵制的。因些在操作中对物料平衡的控制 对比双塔来说要求更高。 4．使用两个主塔精馏，甲醇分离效率自然提高。 由于采用加压精馏，设备对材质要求相应提高，设 备投资增加了，三塔精馏比双塔精馏投资费用增加 近三分之一，但由于能量消耗降低，所以经常性的 操作费用降低，大约节省30-40%。对于大型甲醇 装置来说，从长远计总的经济效益要好于双塔精馏 。
（5）排污系统
双塔流程
《 甲 醇 生 产 技 术 》 课 程
《化工原理精馏》课件
精馏操作优化
04
操作参数优化
01
塔板数优化
根据物料性质和分离要求，合理选择塔板数，以提高分 离效率和产品质量。
02
进料位置优化
通过调整进料位置，改善物料在塔内的分布，提高传热 和传质效率。
03
回流比优化
根据操作条件和分离要求，合理调整回流比，以平衡能 耗和分离效果。
节能减排技术
热集成精馏
通过多级冷凝和再沸器，回收和再利用热量，降低能 耗。
精馏流程图
• 流程图：精馏流程图展示了精馏 操作的全过程，包括原料的预处 理、加热、蒸发、冷凝、回流等 步骤。通过流程图可以直观地了 解精馏操作的过程和原理，有助 于更好地理解和掌握精馏技术。
02 精馏塔设备
精馏塔类型
板式塔
塔内装有多层塔板，液体在塔板上完成汽化与回流，实现分 离。
填料塔来自百度文库
塔内装有填料，液体沿填料表面流下，与上升气体进行接触 传质。
《化工原理精馏》 ppt课件
目录
• 精馏原理 • 精馏塔设备 • 精馏计算 • 精馏操作优化 • 精馏案例分析
01
精馏原理
精馏定义
精馏
利用物质间沸点不同，通过加热、蒸发、冷凝等过程，将混合物进行多次汽化和冷凝，从而实现物质分离的操作 。
精馏原理介绍
精馏的基本原理是利用混合物中各组分间沸点的不同，通过加热、蒸发、冷凝等过程，使混合物多次汽化和冷凝 ，最终实现物质分离。在精馏过程中，液体混合物被加热至沸腾，产生蒸汽，蒸汽向上移动至冷凝器，遇冷凝结 成液体，液体再回流至塔底，重复进行汽化和冷凝操作，使混合物分离。
甲醇生产操作PPT学习教案
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三、水煤浆气化
1、水煤浆气化的优缺点： （1）优点：①世界能源结构逐步向储量丰富的煤转移。
②与其它气化技术相比，生产能力大。
③该气化在加压下进行，和低压合成甲醇 料气压缩机的配置，节省建设投资。
④清洁生产
（2）缺点：①耗氧量高，增加了空分装置和能耗。 ②煤渣和灰中含碳量高
③制造费用高
后，才有活性。
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4、温度对甲醇合成的影响
在甲醇合成过程中，温度对反应混合物的平衡和速率都有很大影响。 为防止催化剂迅速老化，在催化剂使用初期，反应温度宜维持在较低的数值，
随着使用时间增长，逐步提高反应温度。 例如冷管型甲醇合成塔，铜基催化剂使用前期可控制床层零米温度230~240，
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§3.4脱除氯
一、脱氯的原因
低压甲醇合成用铜基催化剂，氯易与其中的锌反应生成氯化锌，其熔点很低，在催化剂操 作温度下易为熔融体，破坏了对铜基催化剂的活性。另外，氯化锌是水溶性的，会使整 颗催化剂内外中毒，比硫毒更为厉害，所以铜基催化剂特别ຫໍສະໝຸດ Baidu视脱除微量氯。
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二、脱氯的方法 1、物理吸附性脱氯剂，一般采用活性氧化铝、分子筛、和
1、甲醇是重要的一碳化工基础产品和有机化工原料，广泛应用于有机合成、燃料、医药、 涂料和国防等工业。
2、甲醇是清洁燃料，可以作为汽油的添加剂。 3、是较好的人工合成蛋白的原料，蛋白转化率高，无毒性，价格便宜。 4、是直接合成乙酸的原料。 5、甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域，而其潜在的耗用量远远超过其化工用途。
三、水煤浆气化
1、水煤浆气化的优缺点： （1）优点：①世界能源结构逐步向储量丰富的煤转移。
②与其它气化技术相比，生产能力大。
③该气化在加压下进行，和低压合成甲醇 料气压缩机的配置，节省建设投资。
④清洁生产
（2）缺点：①耗氧量高，增加了空分装置和能耗。 ②煤渣和灰中含碳量高
③制造费用高
后，才有活性。
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4、温度对甲醇合成的影响
在甲醇合成过程中，温度对反应混合物的平衡和速率都有很大影响。 为防止催化剂迅速老化，在催化剂使用初期，反应温度宜维持在较低的数值，
随着使用时间增长，逐步提高反应温度。 例如冷管型甲醇合成塔，铜基催化剂使用前期可控制床层零米温度230~240，
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§3.4脱除氯
一、脱氯的原因
低压甲醇合成用铜基催化剂，氯易与其中的锌反应生成氯化锌，其熔点很低，在催化剂操 作温度下易为熔融体，破坏了对铜基催化剂的活性。另外，氯化锌是水溶性的，会使整 颗催化剂内外中毒，比硫毒更为厉害，所以铜基催化剂特别ຫໍສະໝຸດ Baidu视脱除微量氯。
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二、脱氯的方法 1、物理吸附性脱氯剂，一般采用活性氧化铝、分子筛、和
1、甲醇是重要的一碳化工基础产品和有机化工原料，广泛应用于有机合成、燃料、医药、 涂料和国防等工业。
2、甲醇是清洁燃料，可以作为汽油的添加剂。 3、是较好的人工合成蛋白的原料，蛋白转化率高，无毒性，价格便宜。 4、是直接合成乙酸的原料。 5、甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域，而其潜在的耗用量远远超过其化工用途。
甲醇合成精馏培训课件
甲醇合成精馏培训课 件
2023-11-12
contents
目录
• 甲醇合成精馏工艺简介 • 甲醇合成工艺过程 • 精馏过程基础 • 甲醇合成精馏工艺流程详解 • 甲醇合成精馏装置的维护与优化 • 案例分析与实践操作
01
甲醇合成精馏工艺简介
甲醇合成的背景与意义
甲醇作为重要的化工原料，广泛应用于化工、燃料等领域，具有广泛的用途和市场 需求。
催化剂作用
介绍甲醇合成过程中催化 剂的作用和选择。
反应动力学
分析甲醇合成的反应动力 学，包括反应速率、反应 平衡等。
甲醇合成催化剂及反应条件
催化剂种类
详细介绍了甲醇合成过程 中使用的催化剂种类，如 锌铬催化剂、铜基催化剂 等。
催化剂活性与选择
讨论了催化剂的活性与选 择，以及影响催化剂活性 的因素。
常见故障及排除方法
1 2
反应器温度波动
可能是由于原料配比不当、催化剂活性降低等原 因引起，需调整原料配比或更换催化剂。
分离效果不佳
可能是由于分离设备结构不合理或操作条件不合 适，需改进分离设备结构或调整操作条件。
3
输送泵堵塞
可能是由于原料中杂质含量过高或输送管道不畅 等原因引起，需加强原料过滤或检查输送管道是 否畅通。
反应条件
描述了甲醇合成过程中需 要的反应条件，如温度、 压力、空速等。
2023-11-12
contents
目录
• 甲醇合成精馏工艺简介 • 甲醇合成工艺过程 • 精馏过程基础 • 甲醇合成精馏工艺流程详解 • 甲醇合成精馏装置的维护与优化 • 案例分析与实践操作
01
甲醇合成精馏工艺简介
甲醇合成的背景与意义
甲醇作为重要的化工原料，广泛应用于化工、燃料等领域，具有广泛的用途和市场 需求。
催化剂作用
介绍甲醇合成过程中催化 剂的作用和选择。
反应动力学
分析甲醇合成的反应动力 学，包括反应速率、反应 平衡等。
甲醇合成催化剂及反应条件
催化剂种类
详细介绍了甲醇合成过程 中使用的催化剂种类，如 锌铬催化剂、铜基催化剂 等。
催化剂活性与选择
讨论了催化剂的活性与选 择，以及影响催化剂活性 的因素。
常见故障及排除方法
1 2
反应器温度波动
可能是由于原料配比不当、催化剂活性降低等原 因引起，需调整原料配比或更换催化剂。
分离效果不佳
可能是由于分离设备结构不合理或操作条件不合 适，需改进分离设备结构或调整操作条件。
3
输送泵堵塞
可能是由于原料中杂质含量过高或输送管道不畅 等原因引起，需加强原料过滤或检查输送管道是 否畅通。
反应条件
描述了甲醇合成过程中需 要的反应条件，如温度、 压力、空速等。
煤制甲醇精馏 培训课件
甲醇贮槽，粗甲醇贮槽及其他有关的管线内均无积水。置换过程中，
应特别小心，控制系统压力不得超过操作压力，而且升降压也不能过
快，以免损坏塔板。
5、投料生产 各项准备工作就绪后，就可以按照开车操作规程，从粗甲醇储槽中 引醇进行投料生产，包括预精馏塔的开车、加压塔的开车、常压塔的 开车和回收塔的开车。先建立全循环，至采出口产品分析合格后，开
甲醇油从回收塔T4204下部塔板上抽出，经杂醇馏份冷却器E4213冷却到40℃
后送入杂醇馏分罐V4204，其组成主要为杂醇油（异丁醇）、乙醇、水和甲 醇。
汽提塔再沸器E4211热量由（0.5MPa）蒸汽提供。汽提塔T4204 塔顶操作温度为65.4℃，操作压力为0.105MPa(A)。塔底操作温度为 105℃，操作压力为0.12MPa(A)。 精馏系统排放总管通过排放槽V4212后，不凝汽送入火炬系统，
（3）保持粗甲醇组成的相对稳定。如果粗甲醇中加入了不合格的精甲醇返 料，其量超过粗甲醇量的20％时，则应在粗甲醇槽（或预塔回流槽）内加入 适当的脱盐水。 （4）不合格的精甲醇，应分批加到粗甲醇中处理，处理量一次不能过大， 否则将影响精馏的操作，精甲醇的采出量每小时的波动量不得超过3％。进 料组成不同，不凝气的组分也不同，故进料组分变化时，应特别注意维持塔
（根据产品纯度选择）加入一定量的稀碱液，使预精馏塔T4201底的甲醇PH
甲醇-水精馏工艺流程图
甲醇-水精馏工艺流程图
代号代号名称名称LM低压蒸汽取样口CW疏水器冷却水(入) 压强CWR冷却水(出)P
冷凝水TSC温度
流量F
液位截止阀L
K放空调节阀TQ101
1
1
NQ-101原料预热器1
NQ-1021
ZF-101再沸器1
TQ-101精镏塔CC1011CC102CC-1011原料储罐
CC-1021中间槽
序号数量备注规格名称P102L
厦门大学化工系化工原理课程设计
王颖设计
王颖审核
制图王颖
P
FT
甲醇,水精镏工艺流程图P
PT
F1原料泵P-101
P-102回流泵
P-103产品泵
PFT
KL
P103T
流量计送至罐场LMCW 图例
NQ102塔顶冷凝器
6.24.2003
6.24.2003
6.24.2003
NQ101年处理量10000
日期签名职责吨
精馏塔生产工艺
流程图
ZF101
P101
CWR
SC
地沟
焦炉煤气制甲醇ppt课件
一、甲醇的合成 二、甲醇的精馏 三、影响甲烷转化的因素
最新版整理ppt
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一、甲醇的合成
1. 合成甲醇的原理
CO + 3H2 → CH3OH
△H298=-90.8kJ/mol
CO2 + 3H2 → CH3OH + H2O △H298=-49.5kJ/mol
CO2 + 3H2 → CO + H2O
2. 有机硫低温水解+氧化铁、氧化锌脱硫
焦炉气先被引入有机硫水解槽，在有机硫水解槽中被 水解为硫化氢，再通入后序的氧化铁粗脱硫和氧化锌精脱硫 ，使硫含量满足后序工艺要求。
水解催化剂的使用条件：温度90℃，压力0.77～ 5.0MPa。由于该脱硫工艺采用低温水解脱硫，故最终的脱 硫温度较低，较易满足后序工艺对合成气温度的要求。
、转化气中CO2的含量较满足甲醇合成；
缺点：转化温度高（>1200℃）、合成气碳不足、单位
甲醇消耗原料气比纯氧催化转化工艺多30%、纯氧消耗高。
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二、焦炉气转化工艺
3. 蒸汽转化法 主要反应： CH4 + H2O → CO + 3H2 转化炉在高温下操作，对设备要求高，尤其是
一、焦炉气转化的原理 二、焦炉气转化工艺 三、影响甲烷转化的因素
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一、甲醇的合成
1. 合成甲醇的原理
CO + 3H2 → CH3OH
△H298=-90.8kJ/mol
CO2 + 3H2 → CH3OH + H2O △H298=-49.5kJ/mol
CO2 + 3H2 → CO + H2O
2. 有机硫低温水解+氧化铁、氧化锌脱硫
焦炉气先被引入有机硫水解槽，在有机硫水解槽中被 水解为硫化氢，再通入后序的氧化铁粗脱硫和氧化锌精脱硫 ，使硫含量满足后序工艺要求。
水解催化剂的使用条件：温度90℃，压力0.77～ 5.0MPa。由于该脱硫工艺采用低温水解脱硫，故最终的脱 硫温度较低，较易满足后序工艺对合成气温度的要求。
、转化气中CO2的含量较满足甲醇合成；
缺点：转化温度高（>1200℃）、合成气碳不足、单位
甲醇消耗原料气比纯氧催化转化工艺多30%、纯氧消耗高。
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二、焦炉气转化工艺
3. 蒸汽转化法 主要反应： CH4 + H2O → CO + 3H2 转化炉在高温下操作，对设备要求高，尤其是
一、焦炉气转化的原理 二、焦炉气转化工艺 三、影响甲烷转化的因素
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16.05.2020
110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
10
四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
未到指标规定即变色。 水分：精甲醇水分超标。 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲
醇原料或精馏设备未清洗干净所致。 酸度：分析精醇酸度超标，预塔工艺参数波动，塔底温度
过低，醚类，有机杂质未脱除，轻组分带入精馏塔造成酸 度上升。处理方法：加大蒸汽投入量，提取杂酸油，加大 放空量，调整回流比，减少精醇采出或者停止采出。
16.05.2020
11
精馏工段应急处理
16.05.2020
12
1、产品精甲醇含水量超标：
原因： (1)粗甲醇含水量超标； (2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高； (3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高； (4)加压塔进料中含水量偏高； (5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。 处理： (1)联系合成工段调整粗醇含量； (2)适当增大回流比，降低回流液温度； (3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力； (4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力； (5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
16.05.2020
3
精馏工段工艺原理及特点 ：
本工段采用三塔精馏工艺流程，预塔的主要目的是除 去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点 组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是 除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的 优质甲醇产品。
本三塔精馏工艺流程的主要特点是热能的合理利用： 采用双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用 作常压塔塔釜再沸器的热源； 废热回收：一是将加压塔再沸器冷凝水闪蒸后副产蒸 汽并入预塔再沸器的加热蒸汽管网；其二是预塔再沸器冷 凝水用来预热进料粗甲醇；其三是加压塔塔釜出料与加压 塔进料充分换热。
16.05.2020
13
2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
16.05.2020
4
生产流程简述
从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然 后进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入 预塔（T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、 CO2、甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲 醇组分被回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水 溶液，经P-403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进 行预热，然后进入T-402。
甲醇精馏操作注意事项
主讲人：杨忠
16.05.2020
1
精馏的目的：
把液体混合物进行多次部分汽化，同时 又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分 离出所要求的组分的操作过程成为精馏。
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2
一、精馏工段的任务：
精馏工段的任务是在合适的工作条件下 将粗甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分 通过主预塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。 精馏岗位操作条件好坏与否对完成生产任务， 降低消耗定额，防止事故发生及产品质量有 直接影响。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9
9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
经T-402分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（T-403）塔釜 液换热后返回T-402打回流，回流槽底部采出精甲醇产品，经E407冷却后送中间罐区产品罐，塔釜出料液在E-405中与进料换热 后作为T-403塔的进料。
在T-403中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为含微 量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气放空，冷凝液返回T-403 作为回流液，回流管线采出精甲醇产品，经E-410冷却后送中间罐 区产品罐，塔下部侧线采出异丁基油经E-411冷却后送中间罐区副 产品罐，塔釜出料液为含微量甲醇的水，经P-406增压后返回转化 工段使用。
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3.塔内压力超标：
原因： (1)再沸器加热介质流量大或压力高； (2)塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小； (3)回流比小，塔顶温度高； (4)再沸器内漏 。 处理： (1)控制好再沸器加热介质的流量和压力； (2)提高蒸发冷凝器效率，可适当开大放空阀来降低塔顶压力； (3)增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度； (4)若是再沸器泄漏，应停车检修。
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本工段主要控制工艺指标
1.预塔入料温度04TIC-001 65℃
2.预塔塔顶温度04TR-002 70-75℃
3预塔塔底温度04TR-005 75～80℃
4.预塔回流温度04TI-010 53℃- 62℃
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源自文库
4、回流突然中断:
110℃ 115-120℃ 0.4-0.5MPa 107-112℃ 64-67℃ 95-105℃ 0.O1MPa 0.02MPa 38-50℃ 40-55℃ ＜40℃ 1.5-2.5
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四、精甲醇产品几种常见的质量问题：
水溶性：精甲醇加水后出现浑浊现象 稳定性：精甲醇产品用配制好的高锰酸钾做氧化值实验，
未到指标规定即变色。 水分：精甲醇水分超标。 色度：精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色，这一般是粗甲
醇原料或精馏设备未清洗干净所致。 酸度：分析精醇酸度超标，预塔工艺参数波动，塔底温度
过低，醚类，有机杂质未脱除，轻组分带入精馏塔造成酸 度上升。处理方法：加大蒸汽投入量，提取杂酸油，加大 放空量，调整回流比，减少精醇采出或者停止采出。
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精馏工段应急处理
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1、产品精甲醇含水量超标：
原因： (1)粗甲醇含水量超标； (2)加压塔、常压塔回流比偏小，或回流液温度高； (3)加压塔、常压塔再沸器加热介质的流量增大或压力高； (4)加压塔进料中含水量偏高； (5)加压塔、常压塔塔顶压力偏低。 处理： (1)联系合成工段调整粗醇含量； (2)适当增大回流比，降低回流液温度； (3)控制好再沸器的蒸汽加入量及其压力； (4)适当提高并控制稳加压塔、常压塔顶压力； (5)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
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精馏工段工艺原理及特点 ：
本工段采用三塔精馏工艺流程，预塔的主要目的是除 去粗甲醇中溶解的气体（如CO2、CO、H2等）及低沸点 组分（如二甲醚、甲酸甲酯），加压塔及常压塔的目的是 除去水及高沸点杂质（如异丁基油），同时获得高纯度的 优质甲醇产品。
本三塔精馏工艺流程的主要特点是热能的合理利用： 采用双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用 作常压塔塔釜再沸器的热源； 废热回收：一是将加压塔再沸器冷凝水闪蒸后副产蒸 汽并入预塔再沸器的加热蒸汽管网；其二是预塔再沸器冷 凝水用来预热进料粗甲醇；其三是加压塔塔釜出料与加压 塔进料充分换热。
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2、产品中轻组分含量超标:
原因： (1)预塔底温度偏低，再沸器转化气量偏小或压力偏低，轻组分挥
发不完全； (2)预塔顶压力偏高； (3)预塔底液位偏低； (4)预塔顶回流温度低； 处理： (1)适当提高并控制好预塔底温度和液位； (2)适当降低预塔顶压力； (3)适当提高预塔顶回流液温度； (4)精甲醇采出改至粗甲醇中间槽，合格后再改至精甲醇储槽。
16.05.2020
4
生产流程简述
从甲醇合成工段来的粗甲醇加入少量稀碱以中和其中的有机酸，然 后进入E-401与预塔再沸器（E-402）来的冷凝水进行换热后进入 预塔（T-401），经T-401分离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、 CO2、甲醇等蒸汽，经二级冷凝后，经过水洗塔洗醇后不凝气中甲 醇组分被回收送入地下槽，其余气体送入气柜入口，塔釜为甲醇水 溶液，经P-403增压后用加压塔（T-402）塔釜出料液在E-405中进 行预热，然后进入T-402。
甲醇精馏操作注意事项
主讲人：杨忠
16.05.2020
1
精馏的目的：
把液体混合物进行多次部分汽化，同时 又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分 离出所要求的组分的操作过程成为精馏。
16.05.2020
2
一、精馏工段的任务：
精馏工段的任务是在合适的工作条件下 将粗甲醇中的二甲醚、轻组分、水、重组分 通过主预塔等一系列设备精制为产品粗甲醇。 精馏岗位操作条件好坏与否对完成生产任务， 降低消耗定额，防止事故发生及产品质量有 直接影响。
5.预塔塔顶压力04PI-O01 0.03MPa -0.05MPa
6.预塔塔底压力04P1A-002 0.055Mpa-0.04 Mpa
7.预塔一冷温度E403
53℃-60℃
8.预塔二冷温度E404
＜ 40℃
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9.加压塔塔顶温度04TR-022 10.加压塔塔底温度04TR-027 11.加压塔塔顶压力04PI-005 12.加压塔回流温度04TI-032 13.常压塔塔顶温度04TR-041 14.常压塔塔底温度04TR-047 15.常压塔塔顶压力04PI-008 16.常压塔塔底压力04PI-009 17.常压塔回流温度04TI-048 18.常压塔冷凝液温度E409 19.精醇采出温度 20.精醇回流比控制
经T-402分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（T-403）塔釜 液换热后返回T-402打回流，回流槽底部采出精甲醇产品，经E407冷却后送中间罐区产品罐，塔釜出料液在E-405中与进料换热 后作为T-403塔的进料。
在T-403中甲醇与轻、重组分及水得以彻底分离，塔顶气相为含微 量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气放空，冷凝液返回T-403 作为回流液，回流管线采出精甲醇产品，经E-410冷却后送中间罐 区产品罐，塔下部侧线采出异丁基油经E-411冷却后送中间罐区副 产品罐，塔釜出料液为含微量甲醇的水，经P-406增压后返回转化 工段使用。
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3.塔内压力超标：
原因： (1)再沸器加热介质流量大或压力高； (2)塔顶冷却效果差，放空阀开度偏小； (3)回流比小，塔顶温度高； (4)再沸器内漏 。 处理： (1)控制好再沸器加热介质的流量和压力； (2)提高蒸发冷凝器效率，可适当开大放空阀来降低塔顶压力； (3)增大回流比，减小采出，甚至进行全回流操作，降低塔顶温度； (4)若是再沸器泄漏，应停车检修。
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本工段主要控制工艺指标
1.预塔入料温度04TIC-001 65℃
2.预塔塔顶温度04TR-002 70-75℃
3预塔塔底温度04TR-005 75～80℃
4.预塔回流温度04TI-010 53℃- 62℃
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4、回流突然中断: