保温一体板生产工艺流程

保温装饰一体化板

生产工艺流程

工序1、检查设备

检查(键盘、电路、气路、输送装置）是否有异常，输料管是否有摩擦，发现问题及时处理；确保设备上无杂物，传动无阻碍，检查无误开启总电源。

工序2、启动供压系统

先开冷干机，后开空压机。

调整气压：喷枪压力表0.4-0.8Mpa。

工序3、上料

按照30％的比重添加水性涂料，加料过程罐内根据漆的粘稠度可搅拌，加料完毕上紧螺母给料罐加压至1.5-3.5Mpa。

工序4、喷枪校正

主操工依次将四把枪头安装到位，插好气路检查是否有错位和漏气并及时调整。枪头调至规零位置。

枪口距离板材高度500-750mm，打开出料阀手动检查出料是否畅通。

与此同时，将待喷板材运到现场，后面车子准备好。

工序５、打开喷漆机控制面板

设定喷枪往返速度900-1000mm⁄s，钢丝绳输送速度50-450mm/min。

开启引风机、启动侧宽感应器

工序６、打开输送机

打开上板输送和下板输送，速度与喷漆机输送一致。

操作工上板时轻拿轻放，必要时板材进行手工清理。

大板时也要轻拿轻放，不要把漆面破坏，必要时也要及时修整。

工序７、细化调整喷涂

放上样板后观察其效果用料一致、厚薄一致、点状一致，表面平整无色差、无坑洞、无脱落、无流坠、无油污、无泛白，经检验人员及车间管理人员确定每平方用量后方可正常生产。

与此同时，主操工观察喷枪工作状况，发现异常及时处理。

工序８、出板

后面操作工检查每一张板子的喷涂效果是否达标，不达标的及时抬出并向主操工及班长汇报。

4名操作工要配合一致，平稳的把喷好的板子放到晾晒车上，速度不宜过快以防板子与车子碰撞，损坏板角。

装满一车后，要及时将车运到指定地点、进行晾晒，拉车速度不宜过快以防颠簸。

工序９、喷涂结束停机

按顺序依次关闭侧宽感应器、引风机、钢丝绳输送、上下板输送。

操作工清理完卫生后，关闭控制面板、空压机、冷干机及总电源。

主操工依次卸下四把枪及时清理以备第二天使用。

卸压后清罐，记录交接班数据。

工序1０、覆膜

把喷涂后晾干的板材在自动覆膜机上覆上塑料保护膜。

工序11、压合

将喷涂完的板材和保温板叠合在一起放到液压机上进行压合，

用粘接胶把水泥板与苯板粘合一起--------经过冷压机冷压成为一体板---------进入喷涂机-------罐内加水性涂料搅拌--------喷枪校正--------打开喷涂机及输送机喷涂---------远红外线烘干------自动覆膜机上覆上塑料保护膜-------产品切割