金属工艺学焊接
金属工艺学(焊接上传)
软钎焊 钎焊
硬钎焊
三、生产特点 1.节省金属材料，结构重量轻。 2.以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机 器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得 最佳技术经济效果。 3.焊接接头具有良好的力学性能和密封性。 4.能够制造双金属结构，使材料的性能得到充 分利用。 四、应用： 焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、 电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
三、裂纹的产生与防止 焊接应力过大的严重后果是使焊件产生裂纹。焊接 裂纹存在于焊缝或热影响区的熔合区中，而且往往是内 裂纹，危害极大。因此，对重要焊件，焊后应进行焊接 接头的内部探伤检查。 防止措施：合理选材，选用合理的焊接工艺和焊接 参数。
第四节 焊条电弧焊
焊条电弧焊（即手工电弧焊）是利用焊条与工 件间产生电弧热，手工操作将工件和焊条熔化而进 行焊接的方法。 焊条电弧焊是最常用的焊接方法。 优点：设备简单，操作方便、灵活，并可实现 全方位焊接。尤适用于形状复杂、尺寸小、焊缝短 或弯曲及难以实现自动化焊接的焊件。
第六节 气体保护焊
气体保护焊是利用气体流保护电弧及熔池，以 保证焊缝质量的一种电弧焊工艺。 常用的保护气体有氩气、氦气、氢气、氮气和 CO2气体，也有使用混合气体保护的。 一、氩弧焊 氩弧焊按所用电极的不同，可分为不熔化极氩 弧焊和熔化极氩弧焊两种。
1.不熔化极氩弧焊 不熔化极氩弧焊以高熔点的铈钨棒作为电极。焊接时，铈钨 棒不熔化，只起导电与产生电弧的作用，易于实现机械化和自动 化焊接。但因电极所能通过的电流有限，所以只适合焊接厚度 6mm以下的工件。 焊接钢材时，多用直流电源正接，以减少钨极的烧损。焊接 铝、镁及其合金时，则用直流反接或交流电源。因极间质量很大 的氩气正离子撞击工件熔池表面，可使氧化膜破碎，有利于焊件 金属熔合和保证焊接质量。氩弧焊这种去除氧化膜的作用称为 “阴极破碎”作用。
金属工艺学实习报告焊接
金属工艺学实习报告——焊接一、实习目的与要求本次焊接实习的目的在于使学生了解和掌握焊接的基本原理、方法和工艺，培养学生的动手能力和实际操作技能。
要求学生通过实习，掌握焊接方法的基本知识，熟悉焊接设备的使用，掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法，并能够根据实际需要进行焊接工艺设计。
二、实习内容与过程1. 实习内容（1）焊接方法的基本原理与工艺。
（2）焊接设备的使用与维护。
（3）手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法的实践操作。
（4）焊接工艺设计。
2. 实习过程（1）首先，我们学习了焊接方法的基本原理，包括焊接过程的热力学、物理学和化学等方面的知识。
通过理论的学习，我们对焊接过程有了深入的了解，为实际操作打下了基础。
（2）然后，我们学习了焊接设备的使用与维护。
焊接设备是焊接操作的重要工具，掌握设备的使用和维护对于保证焊接质量和安全至关重要。
（3）接下来，我们进行了手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法的实践操作。
通过实际操作，我们掌握了各种焊接方法的操作技巧，提高了焊接技能。
（4）最后，我们学习了焊接工艺设计，包括焊接方法的选择、焊接参数的确定、焊接过程中的质量控制等内容。
通过焊接工艺设计的学习，我们能够根据实际需要进行焊接工艺的制定和优化。
三、实习收获与体会通过本次焊接实习，我对焊接方法有了更深入的了解，掌握了焊接设备的使用和维护，提高了焊接技能，学会了焊接工艺设计。
同时，我也认识到了焊接作为一种重要的加工方法在工程中的应用价值和重要性。
焊接实习不仅提高了我的动手能力，也培养了我解决问题的能力。
在实习过程中，我遇到了许多问题，但通过自己的努力和老师的指导，我逐一解决了这些问题，取得了实习的成功。
四、实习总结通过本次焊接实习，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
只有通过实际操作，才能真正掌握焊接技能，提高自己的实践能力。
同时，我也认识到了焊接作为一种重要的加工方法在工程中的应用价值和重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的焊接技能，将所学知识应用到实际工程中，为我国的工程技术发展做出自己的贡献。
金属工艺学第五版第四篇焊接课件
采取措施降低焊接过程中产生的噪声和振动，如使用消音器、减 震装置等，以减轻对周围环境和人员的影响。
减少辐射污染
对于焊接过程中产生的辐射污染，应采取措施进行防护和控制， 如设置防护屏障、限制操作时间等。
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焊接技术的发展
随着工业革命的兴起，焊 接技术得到了迅速发展， 出现了多种焊接方法和设 备。
现代焊接技术
现代焊接技术已经实现了 自动化、数字化和智能化， 如激光焊接、电子束焊接 等。
02
焊接基本原理
焊接热源
电弧热 利用电弧产生的热量来熔化金属， 是焊接中最常用的热源之一。
激光束 利用高能激光束聚焦后照射到金 属表面，使金属迅速熔化并连接 起来，是近年来发展迅速的一种 新型焊接热源。
气体火焰 利用可燃气体（如乙炔、丙烷等） 燃烧产生的热量来熔化金属，常 用于金属的钎焊和气焊。
电阻热 利用电流通过导体产生的电阻热 来熔化金属，常用于金属的接触 焊和压焊。
熔化与连接机制
熔化焊
通过加热使接头处的金属熔化，然后冷却凝固形成接 头。
压焊
通过施加压力使接头处的金属相互结合，不需要加热 熔化。
焊接结构断裂
焊接结构的断裂会导致结构失效，造成严重后果。在设计时，应充分考虑母材的断裂韧性、焊缝的裂纹敏感性以 及焊接工艺对焊缝质量的影响等因素，采取有效措施防止断裂的发生。
0
1 2
焊接操作安全规定
确保在焊接过程中遵守安全规定，如穿戴防护服、 佩戴护目镜等，以减少事故发生。
03
钎料
钎料是焊接过程中用于填充间隙的金属材料，熔点低于母材。常见的钎
料包括铜基钎料、锡基钎料和铝基钎料等。
焊接辅助材料
金属工艺学焊接
钎焊
电弧焊
气焊
气体 保护焊
电渣焊
电阻焊
手弧焊
CO2气体 保护焊
电焊
埋弧焊
氩弧焊
缝焊
氢原子焊
对焊
摩擦焊
超声波焊
3
4-1 手弧焊
• 手弧焊是熔焊中电弧焊的一种焊接方法 • 熔焊：
焊接过程中，将焊件加热至熔化状态，不加 压力完成的焊接方法通称为熔焊。
• 电弧焊：
– 电弧：在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续 强烈的放电现象 – 利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊 条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得 牢固接头的焊接过程。
13
4-1 手弧焊
• 焊条的种类、型号和牌号
焊条有10大类：结构钢焊条、碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢
焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜焊条、铝焊条、低温钢焊条、镍 和镍合金焊条
E 43 03 第3、4位组合表示焊接电流 种类、药皮类型
表示焊缝的抗拉强度Kgf/mm2
表示焊条类别 ——牌号（焊接行业中焊条代号）
11
4-1 手弧焊
二、电焊条：焊芯和药皮组成 • 焊芯：起导电和填充焊缝作用，与熔化的母材共同
形成焊缝。
规格:直径1.6mm—8mm之间，常用φ2.5—φ6mm。
12
4-1 手弧焊
• 药皮:提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害
作用；防止焊缝金属氧化，补充合金元素，以保证焊 缝金属的化学成分和力学性能。
– 焊接冶金特点 – 焊接应力与变形 – 焊接材料的选择 – 焊接结构工艺性
• 硬钎焊
–使用熔点高于450℃的钎料 –焊件接头强度高，工作温度高 –用于受力较大的钢铁件、工具及铝、铜合金件，如 钎焊刀具、自行车架等 –常用钎剂为硼砂、硼酸、氯化物等
金属工艺学习题_焊接习题
第四篇焊接习题一.填空题1.根据钎料熔点的不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊2.薄板对接气焊时，容易产生波浪变形。
3.焊接电弧是一种气体放电现象。
4.焊接电弧的阳极区和阴极区的温度主要取决于电弧电压与焊接电流的乘积5.焊条是由_ 焊芯和__ 药皮_ _两部分组成。
6.20Cr的可焊性比20钢差。
7.焊接热影响区中的过热区和部分相变区，对焊接接头有不利影响。
8.焊接热影响区可分为熔合区，过热区，正火区和部分相变区等四个区域。
9.焊接接头由焊缝和焊接热影响区组成，10.按照焊接过程的特点，可把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
手工电弧焊属于熔化焊，而点焊属于压力焊。
11.手工电弧焊焊芯的主要作用是导电和填充焊缝。
二、判断题（√）1.焊接电弧是指电极与焊条间的气体介质强烈而持久的放电现象。
（ X ）2.交流、直流弧焊机都有正、反接法，使用时要注意极性。
（ X ）3.药皮和焊剂能够保护焊缝，限制空气侵入焊接区。
（ X ）4.在焊接过程中，焊条移动速度越快越好。
（√）5.高碳钢的可焊性差，通常不用它作焊接结构。
（ X ）6.低碳钢的可焊性差，通常不用它作焊接结构。
三.单项选择题1.下列各项中，焊条金属芯所起的作用是A.改善焊条公艺性B.防止空气对熔池的侵入C.参与渗合合金等冶金反应D.填充金属2.焊接时既可减少焊接应力与变形，又可避免产生冷裂纹的工艺措施之一是A.焊前预热B.刚性夹持法C.选用碱性焊条D.反变形法3.埋弧自动焊与手工点弧焊相比，其不足是A.生产率低B.焊缝质量不好C.灵活性差D.劳动条件差4.生产率高、焊接质量容易保证的焊接位置是A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊5.下列材料中，焊接性能最好的是A. 10B. 40CrC. 45 钢D. 20钢6.手弧焊时，操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是A.立焊B.平焊C.仰焊D.横焊7.焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是A.正火区B.熔合区C.过热区D.部分相变区8.酸性焊条应用广泛的原因是A. 焊接质量好B. 焊缝含氢量少C.焊缝抗裂性好D. 焊接工艺性好9.用钢焊条焊接钢材时，产生温度最低的是A. 阴极区B. 阳极区C.弧柱区D. 焊缝区四.问答题1.电焊条由哪些部分组成？其作用是什么？电焊条由焊芯和药皮组成，焊芯起导电和填充焊缝的作用，药皮用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能2.熔焊、压焊和钎焊的实质有何不同？解：熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。
金属工艺第四篇焊接课件
焊丝
焊丝概述
焊丝是一种金属丝，通过送丝机构送入电弧熔池，与母材熔化形成焊 缝。
焊丝分类
根据用途和成分，焊丝可分为实心焊丝、药芯焊丝等。
焊丝选用
选择合适的焊丝对于焊接质量和效率至关重要，需根据母材的材质、 厚度、焊接要求等因素进行选择。
焊丝使用注意事项
使用焊丝时应注意保持清洁，避免油污和锈蚀，同时注意控制焊接电 流和电弧长度。
焊接安全警示标识
制定和遵守焊接操作的安全规程，包 括工作场所的安全要求、个人防护装 备的佩戴、操作过程中的注意事项等 。
在工作场所设置明显的安全警示标识 ，提醒操作人员注意安全，如“当心 弧光”、“禁止吸烟”等。
焊接设备安全
确保焊接设备的安全性能，如电源开 关、电缆、焊机外壳等应符合相关安 全标准，防止触电、火灾等事故的发 生。
电弧热
利用电弧产生的热量进行焊接，是最常用的 焊接热源之一。
电阻热
利用电流通过导体产生的电阻热进行焊接， 如电热棒等。
气体焰
利用可燃气体燃烧产生的热量进行焊接，如 氢气、乙炔等。
化学热
利用化学反应产生的热量进行焊接，如铝热 焊等。
焊接的冶金过程
熔化过程
将焊件熔化为液态，形成一个液态的 熔池。
冶金反应
焊接废弃物的处理与利用
焊接废弃物的分类
01
根据废弃物的性质和来源进行分类，如焊渣、焊烟、废气等。
废弃物处理方法
02
选择合适的处理方法，如回收、再利用、焚烧、填埋等，以降
低对环境的污染。
废弃物处理设施
03
建立专门的废弃物处理设施，确保废弃物得到妥善处理和处置
。
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04
金属工艺学 第六章 焊接
第六章焊接本章学习的目的及要求：1.了解焊接件的优缺点。
2.掌握常用焊接方法的基本原理、特点及应用。
3.分析焊接热影响区和应力与变形对焊接接头质量的影响以及获得优质焊接接头的措施。
4.了解常用金属材料的焊接性能及获得优质焊件的常用焊接方法。
5.了解焊接件的结构工艺性，对简单的焊接件能选择焊接方法、接头型式及确定焊缝的分布位置。
本章使学生较深刻地理解焊接工程的基本理论；掌握常用焊接方法的特点与应用；认识常用金属材料的焊接性能及焊接特点；了解焊接件的结构工艺性及焊接技术的发展趋势；为合理设计和选择焊接成形方法打下良好的基础。
焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使连接件达到原子结合的加工过程，其实质是借助于金属原子的结合与扩散，使分离的两部分金属牢固地、永久地结合起来成为整体的工艺，属于永久性连接。
与铆接（图6-1）等可拆卸连接方法比较具有以下优点：（a）铆接接头（b）焊接接头图6-1铆接接头与焊接接头1.节省材料与工时，减轻结构的质量。
2.焊接接头的致密性好，能保证容器件具有较好的密封性。
3.便于以小拼大，化大为小。
4.可制造双金属结构5.生产率高，便于机械化和生产自动化。
但焊接件易产生应力和变形；焊接接头易产生缺陷。
焊接应用广泛，60%的钢材要经过焊接后投入使用，主要用于制造金属构件，如锅炉、压力容器、管道、车辆、船舶、桥梁、飞机、火箭、起重机、冶金设备等。
焊接的方法很多，按焊接过程的特点分为熔焊、压焊和钎焊三大类（见表6-1）。
表6-1焊接方法分类第一节熔焊熔焊是将待焊处的母材金属熔化形成焊缝的焊接方法。
这里只介绍几种生产中常用的熔焊方法。
一、手弧焊电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊即手弧焊是生产中应用最广泛的焊接方法，适宜焊接板厚≥3mm的碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等，以及铸铁的补焊。
手工电弧焊操作过程包括：引燃电弧、送进焊条和沿焊缝移动焊条。
金属工艺学其它常用焊接方法
金属工艺学其它常用焊接方法简介焊接是金属工艺学中一种常用的连接金属零部件的方法。
除了常见的电弧焊、气焊和激光焊等常见焊接方法外，还有许多其他常用的焊接方法。
本文将介绍几种常见的金属工艺学其他常用焊接方法，包括表面焊接、制芯焊接和扫描焊接。
表面焊接表面焊接是一种金属焊接方法，其原理是将两个金属表面通过热源加热至熔化状态，然后将它们合并在一起。
表面焊接适用于焊接薄板、薄壁管和金属薄膜等材料。
常见的表面焊接方法有压焊、摩擦焊和爆炸焊等。
压焊压焊是一种将两个金属表面通过高压加热焊接在一起的方法。
压焊需要使用专用设备，如焊接机床或焊接机器人。
压焊可以在较短的时间内完成焊接，并且焊接强度较高。
压焊适用于焊接薄板和薄壁管等材料。
摩擦焊摩擦焊是一种利用摩擦热产生焊接接头的方法。
在摩擦焊接过程中，两个金属表面通过施加一定的压力和相对运动产生摩擦热，使金属表面熔化并重新结合在一起。
摩擦焊具有焊接速度快、焊缝无热裂纹等优点，适用于焊接高强度、高温材料。
爆炸焊爆炸焊是一种利用爆炸能量产生焊接接头的方法。
爆炸焊需要将两个金属表面贴合，并在其之间放置爆炸物质，通过引爆爆炸物质产生高温和高压力，使金属表面瞬间融化并结合在一起。
爆炸焊适用于焊接大型工件和不易加工的材料。
制芯焊接制芯焊接是一种金属焊接方法，其原理是使用焊丝或焊材制作焊接接头。
制芯焊接适用于焊接薄板、薄壁管和金属薄膜等材料。
常见的制芯焊接方法有电子束焊接、等离子焊接和热加工焊接等。
电子束焊接电子束焊接是一种利用高速电子束将焊接接头瞬间加热至熔化状态的方法。
电子束焊接具有焊缝狭窄、热影响区小等特点，适用于焊接高精度、高强度材料。
等离子焊接等离子焊接是一种利用等离子体将焊接接头加热至熔化状态的方法。
等离子焊接可以使用大气压力进行焊接，也可以在真空环境下进行。
等离子焊接适用于焊接高反应性材料和高温材料。
热加工焊接热加工焊接是一种利用热源将焊接接头加热至熔化状态的方法。
热加工焊接可以使用火焰、电弧、电阻和激光等不同热源进行。
金属焊接工艺的基础知识
§5.7 金属焊接工艺的基础知识§5.7.1 金属焊接的方法将两块分离的金属其欲结合部位局部加热到熔化或半熔化状态，采取施加压力或不加压、或填充其他金属、利用原子间的扩散与结合等方法，使它们联结成为整体，这个过程称为焊接。
常见的焊接方法有：（1）电弧焊：这是最常用的金属焊接方法。
它是用填充金属（焊条）作为一个电极，而被焊接金属作为另一个电极，在两个电极之间通过放电造成电弧，利用电弧产生的热量使连接处的金属局部熔化，并填充同时熔化的焊条金属，凝固后形成永久性接头（焊缝），从而完成焊接过程。
（2）电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。
自动（电弧）焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层，由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层，与焊接金属产生电弧，电弧埋藏在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，其焊接过程是自动化进行的。
最普遍使用的是手工电弧焊。
手工电弧焊的基本工艺如下：a. 在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。
b. 准备好接头形式（坡口型式）。
坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）能直接伸入坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。
坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等。
在实际应用中常见的坡口型式有：弯边接头-适用于厚度＜3mm的薄件；平坡口-适用于3~8mm的较薄件；V型坡口-适用于厚度6~20mm的工件（单面焊接）；X型坡口-适用于厚度12~40mm的工件，并有对称型与不对称型X坡口之分（双面焊接）；U型坡口-适用于厚度20~50mm的工件（单面焊接）；双U型坡口-适用于厚度30~80mm的工件（双面焊接）。
坡口角度通常取60~70°，采用钝边（也叫做根高）的目的是防止焊件烧穿，而间隙则是为了便于焊透。
金属工艺学焊接
2）二氧化碳气体保护焊
用焊丝作电极，焊丝自动送进并熔化，用CO2 气体保护熔池金属，隔离空气。
CO2属于氧化性气体，电弧分解出[O]和[CO]， 造成熔池金属氧化烧损、飞溅，需要高Mn、高Si 焊丝，如H08MnSiA或 H08Mn2SiA焊丝等。
特点 成本低。主要是CO2廉价易得，为埋弧焊或
碱性焊条 药皮为碱性氧化物。如J507表示用
于厚板的结构钢焊条，熔敷金属抗拉强度不低 500MPa；氧化钛钙型药皮，交直流电源两用。Fra bibliotek焊条选用
满足焊缝与母材等强度要求，熔敷金属成分与 母材基本一致。
对动载或受冲击等重要零件的焊接，用碱性焊条。
焊条直径以焊丝直径表示，标准系列1.6，2.0， 2.5，3.2，4.0，5.0，6.0，8.0。
适用于4mm以下的薄板冲压件 的搭接接头。广泛用于飞行器、车 辆、壳罩、仪表壳体和日常生活用 品的装焊。 东风公司主要用于驾驶室总成，车 箱总成。
图
2）缝焊
缝焊示意图 改用滚轮或滚盘电极加压通电并滚动，使搭接接头 成为连续密封焊缝。主要用于3mm以下的薄板结构,主要要 求密封性容器的焊接，如汽车油箱、化工容器等。 东风公司主要用于汽油箱、消声器、机油盘等薄壁容器。
3）焊条工艺参数
焊条（焊芯）直径与被焊件厚度相当。 d件=3mm，焊条d=2.5，3mm； d件=4~7mm，焊条d=3.2，4mm；
焊接电流 =（30~45）d焊条（A）
焊机空载电压：60~70V。 电弧工作电压：20~35V。
焊接速度：保护焊透，焊缝良好前提下尽 量快速施焊。
当电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，并保 持良好的挺直度和方向性，可用于焊接很薄的 箔材。
金属的焊接
部分相变区：最高加热温度比Ac1～Ac3稍高，珠光体和部
分铁素体重结晶细化。晶粒大小不均，机械性能稍差。
一般，低碳钢焊件的热影响区较窄，危害性较小， 焊后可直接使用；对于碳素钢和低合金钢焊件，焊后可 进行正火处理，细化晶粒，改善机械性能；对于无法进 行热处理的焊件，则需正确选择焊接方法和工艺条件， 来减小热影响区的范围。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流入、 填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎料与 钎焊金属相互作用。
钎料填充焊缝过程示意图 液态钎料和固态金属之间的相互作用
软钎焊和硬钎焊
➢ 软钎焊
软钎焊是指使用的钎料熔点低于450℃的钎焊，通常 用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（＜70MPa）。
第三节 压 力 焊
压力焊（俗称固态焊）是在压力（或同时加热）作 用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属 连接成为整体的焊接工艺。
电阻焊
电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生 电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊 合而使工件焊接在一起的焊接方法。
➢ 焊接分类
根据焊接接头
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯 药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢ 电焊条
焊条组成：电焊条由焊芯和药皮组成。 焊芯的作用：导电与充填焊缝。 药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。 软 钎 焊 所 用 的 钎 剂 主 要 有 ： 松 香 、 ZnCl2 溶 液 、 ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护钎焊区， 增加润湿性）。 软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
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空载电压：焊接时的引弧电压，一般为 50～90V。 电弧电压：电弧稳定燃烧时的电压，它与 电弧长度(即焊条与工件间的距离)有关。 电弧长度越大，电弧电压也越高。一般情 况下，电弧电压在16—35 V范围之内。
第二节 焊接接头的组织与性能
一、焊接工件上温度的变化 与分布 焊接时，焊缝及其附近 的金属都是由常温状态开 始被加热到较高的温度， 然后再逐渐冷却到常温。 随着各点金属所在位置的 不同，其最高加热温度是 不同的。 焊缝及其附近金属构成 了焊接接头。
焊接
连 螺纹连接
接 方
铆接
法
焊接
电弧焊
熔化焊 气焊
焊
其他焊
接
电阻焊
方
压力焊 摩擦焊
法
钎焊
软钎焊
硬钎焊
第一章 电 弧 焊
第一节 焊接电弧
焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长 时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量 电子流通过的导电现象。
电极：金属丝、钨丝、碳 棒或焊条。
正接是将工件接到电源的正极，焊条(或电极)接到负极Байду номын сангаас 反接是将工件接到电源的负极，焊条(或电极)接到正极。
第一节 焊接电弧
焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长 时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量 电子流通过的导电现象。
电极：金属丝、钨丝、碳 棒或焊条。
第一章 电 弧 焊
二、焊接接头的组织与性能
1、焊缝 柱状的铸态组织，有 杂质偏析。
2、焊接热影响区 是指焊缝两 侧金属因焊接热作用而发生 组织和性能变化的区域。
(1)熔合区 铸态+过热粗晶， 窄但质量差
(2)过热区 过热粗晶 (3)正火区 力学性能优于母材。 (4)部分相变区 晶粒大小不均
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法
焊后正火处理 使焊缝和焊接热影响区的组织 转变成为均匀的细晶结构，以改善焊接接头的 性能。 正确选择焊接方法与焊接工艺 使热影响区尽 量小
再见
See you next time !
书山有 路勤为径 学海无涯
苦作舟
2020/6/28
Anming Li, Dept of MSE,hpu
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再 见！
•书山有路勤为径 •学海无涯苦作舟