数控中级车工实训
数控中级车工实训
《数控中级车工实训》2023-10-27•实训简介•数控车床基本知识•数控中级车工技能训练•数控中级车工工艺分析•数控中级车工实践操作目•实训总结与展望录01实训简介掌握数控中级车工操作技能熟悉数控车床的基本操作和安全规范了解数控车床的维护和保养方法实训目的实训内容数控编程与加工实践数控车床的基本操作质量检测与控制方法典型零件的加工工艺流程理论学习和基本操作技能训练（1周）第一阶段编程与加工技能训练（2周）第二阶段典型零件加工实践（1周）第三阶段质量检测与控制方法学习（1周）第四阶段实训安排02数控车床基本知识数控车床简介数控车床可以加工各种轴类、盘类等回转体零件，以及各种复杂曲线和曲面。
数控车床由数控系统、机床本体、辅助装置等组成。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造行业。
03辅助装置辅助装置包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等。
数控车床的组成01数控系统数控系统是数控车床的控制核心，由计算机、控制器、输入/输出设备等组成。
02机床本体机床本体是数控车床的机械结构主体，包括床身、主轴箱、进给系统等。
数控车床的加工特点高精度数控车床的加工精度高，能够达到微米级甚至更高。
高效率数控车床采用自动化控制，可以大大提高加工效率。
加工对象多样化数控车床可以加工各种形状和尺寸的零件，包括复杂曲线和曲面。
数控车床可以加工各种轴类零件，如圆柱轴、圆锥轴、空心轴等。
轴类零件数控车床可以加工各种盘类零件，如圆盘、环形件、板类零件等。
盘类零件数控车床可以加工各种回转体零件，如蜗杆、丝杠、齿圈等。
回转体零件数控车床的加工对象03数控中级车工技能训练详细描述1. 轴类零件的特点：介绍轴类零件的结构特点、加工要求和加工难点。
3. 操作实例：通过实例演示轴类零件的加工过程，包括工件安装、程序编写、刀具调整等。
2. 加工工艺流程：详细讲解轴类零件的加工工艺流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数选择等。
数控中级车工实训(周欣阳)数控实训幻灯片.pptx
模拟仿真加工
第六讲 航天数控系统编程
一、系统简介 二、参数与设置 三、刀库
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一、系统简介
二、参数与设置
三、刀库
第七讲 航天数控系统与机床操作
机床操作面板简介
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第八讲 西门子数控系统编程
一、西门子操作演示系统简介 二、编程指令讲解 三、实例编程
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伺服系统接收数控系统的指令信息，
并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或执行部分动作。
2、机床本体
机床本体是数控机床的主体，
用于完成各种切削加工的机部分。
三、数控机床的特点
1、高精度
2、高效率
3、高柔性
4、良好的经济效益
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5、减轻劳动强度、改善劳动条件。
6、有利于生产管理现代化。
1、进给功能字：它是给定刀具对工件的相对速度。 G94－每分钟进给量 G95－每转进给量 2、主轴转速功能字：给定主轴的转速 3、 刀具功能字：用来指定加工时当前使用的刀号 4、辅助功能字：用来指定机床的辅助动作（如机床的开、关、 换刀等〕 M00－程序暂定 M01－程序计划暂定 M02－程序结束 M03－主轴正转
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第二讲 数控加工基础
数控车床加工基础
1、机床零点（机床原点）：机床（机械）坐标系的原点称机床 零点。是机床上的一个固定点。车床的机床零点通常定义主轴旋 转中心线与卡盘后端面的交点。
2、编程零点（工件原点）：工件坐标系的原点。是为了编程方
便人为设定。
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零件装夹方法及对刀点的确定
三、实例编程
用西门子系统指令编制图示零件程序
西门子程序
%_n_KG8_mpf ;$PATH=/_n_MPF_DIR N10 G90 G54 G94 N20 S420 M03 N30 T1D1 N40 G00 X45 Z0 N50 G01 X0 F50 N60 G00 X40 Z2 N70 G01 Z-85 F100 N80 G00 X45 Z2 N90 G00 X37 N100 G01 Z-85 F100 N110 G00 X39 Z2 N210 AA8 P5 N220 G00 X100 Z100 N230 T4D1 N240 G00 X26.5 Z2 N250 BB8 P2 N260 M05 N270 M00 N280 M03 S850 N290 G90 G00 X19.8 Z2 N300 G01 Z-28 F80
数控车工中级模拟练习题及参考答案
数控车工中级模拟练习题及参考答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.机械制造中优先选用的孔公差带为( )。
A、H7B、h7C、D2D、H2正确答案：A2.相邻两牙在( )线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。
A、中心B、大径C、中径D、小径正确答案：C3.切削液的主要作用是( )。
A、冷却和润滑B、方便机床清洁C、提高尺寸精度D、降低切削效率正确答案：A4.对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用( )方法安装。
A、四爪卡盘B、三爪卡盘C、一夹一顶D、两顶尖正确答案：D5.使程序在运行过程中暂停的指令( )。
A、G20B、G18C、M00D、G19正确答案：C6.符号键在编程时用于输入符号，( )键用于每个程序段的结束符。
A、ESB、EOC、CPD、DOC正确答案：B7.用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为( )。
A、工艺基准B、定位基准C、装配基准D、测量基准正确答案：D8.三相异步电动机的过载系数入一般为( )。
A、1.8—2.5B、1.1—1.25C、1.3一0.8D、0.5—2.5正确答案：A9.影响积屑瘤产生的因素主要有( )。
A、工件的长度尺寸大小B、切削速度C、刀尖高度大小D、机床的刚性正确答案：B10.暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或( )来指定。
A、TB、OC、PD、V正确答案：C11.钻孔加工时造成孔径尺寸大于钻头直径的原因是( )。
A、主轴回转精度差B、钻头刃磨误差C、钻头未加冷却液D、切削用量不当正确答案：B12.用于加工螺纹的复合加工循环指令是( )。
A、G73B、G76C、G74D、G75正确答案：B13.以下四种车刀的主偏角数值中，主偏角为( )时，它的刀尖强度和散热性最佳。
A、45度B、95度C、75度D、90度正确答案：A14.下面说法不正确的是( )。
A、通常精加工时的F值大于粗加工时的F值B、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位C、进给量越大表面Ra值越大D、工件的装夹精度影响加工精度正确答案：A15.数控系统计算刀具运动轨迹的过程称为( )。
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数控机床适合加工的零件
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四、数控机床的分类 一、按控制系统的特点分 1、点位控制数控机床 2、直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床 二、按执行机构的控制方式分 1、开环控制系统 2、闭环控制系统 3、半环控制系统 三、按工艺用途分 1、金属切削类数控机床 2、金属成型类数控机床 3、数控特种加工类机床 4、其他类型数控机床 四、按数控机床性能分
1、确定工艺过程 ① 确定加工方法 ② 加工路线的设计 ③ 加工工序内容设计 2、建立适当的坐标系 3、运动轨迹目标点 （节点）的计算 4、编写加工程序单 程序检验和首件切削
第五讲 超人数控仿真模拟系统的操作
一、坐标设定
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二、参数设定
三、 编程实例
编制图示零件程序
M00 M03 S300 G00 X19 Z8 CC8 G00 X18.5 CC8 G00 X18.2 CC8 G00 X18.14 CC8 G00 X19 Z9.5 CC8 G00 X18.5 CC8 G00 X18.2 CC8 G00 X18.14 CC8 G00 X100 Z100 T3D1 M05 M00 M03 S300 G00 X50 Z-83 G01 X0 F20 G00 X100 G00 Z100 T1D1
n127 g00 w59 n130 g00 u-8 n132 g80 n134 g00 x45 n136 g00 z1 n137 s1 n138 g00 x14 n140 g01 x19.8 z-2 f50 n155 g01 z-12 f50 n160 g01 x30 f50 n164 g01 z-18 f50 n165 g01 x36.016 z-26.942 f50 n167 g03 x24.758 z-47.414 r19 f30 n170 g02 x24.758 z-62.568 r10 f30 n180 g03 x38 z-77 r19 f30 n185 g01 x39.8 f50 n186 g01 z-105 f50 n187 g01 x40 f50 n188 g01 z-115 f50 n190 g00 x80 z40 n200 t30 n210 s2 n330 g00 x45 n340 g00 z-81 n350 m98 l800 n360 g00 x45 n365 g00 z-107 n370 m98 l800 n380 g00 x45 n390 g00 z-87 n400 g00 x42 n410 g01 x38 z-85 f20 n420 g00 x45 n430 g00 z-106 n440 g00 x42 n450 g01 x36 z-109 f20 n460 g00 x45 n480 g00 x80 z40 n490 t20 n500 g00 x19 z5
数控中级车工实训
编程与加工实践质量检测与控制实训周期实训地点实训分组实训设备数控机床的定义数控机床的种类数控机床的特点030201数控机床概述03数控编程的常用指令01数控编程的定义02数控编程的流程数控编程基础数控加工工艺的定义数控加工工艺是指根据加工需求，制定合理的加工方案和工艺参数的过程。
数控加工工艺的内容主要包括工件的装夹、刀具的选择、切削用量的确定、加工路线的制定等。
数控加工工艺的特点与传统的加工工艺相比，数控加工工艺具有更高的精度和效率。
数控加工工艺如佩戴安全帽、穿工作服、戴手套等。
遵守一般安全规定操作前检查操作中注意安全操作后维护如检查机床是否正常、刀具是否安装牢固等。
如避免手被夹伤、戴防护眼镜等。
如清洁机床、关闭电源等。
数控车床安全操作规程机床启动与关闭坐标系设定程序输入与编辑刀具补偿设置数控车床基本操作1轴类零件加工盘类零件加工套类零件加工组合件加工典型零件加工操作实例数控宏程序数控自动编程多轴加工编程高级数控编程技术01加工工艺优化02误差补偿技术03三坐标测量技术数控车床精度控制方法数控车床维护与保养日常维护保养定期检修保养故障诊断与排除典型零件加工方案设计案例轴类零件加工方案设计套类零件加工方案设计曲面零件加工方案设计数控车床操作失误案例刀具选择不当切削参数选择不当操作顺序不当传动系统误差影响精度数控车床的传动系统存在误差，导致加工过程中出现定位误差或重复定位误差。
测量系统误差影响精度数控车床的测量系统存在误差，导致加工完成后实际尺寸与设计尺寸存在偏差。
热变形影响精度素导致机床热变形，影响加工精度。
数控车床精度控制不准确案例实训收获与体会技能提升理论知识应用安全意识培养团队协作能力高级技能人才生产管理岗位机械设计岗位未来职业发展方向与展望对后续实训的建议与期望引入项目式教学注重安全教育加强实践环节加强与企业的合作。
数控中级培训实习工作总结6篇
数控中级培训实习工作总结6篇篇1一、实习背景与目的作为数控中级培训的一名实习生，我在过去的几个月中，参与了全面的实习工作。
本次实习旨在将理论知识与实际工作相结合，提高我的专业技能和实际操作能力，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 数控设备操作实践在实习期间，我首先学习了数控设备的操作。
通过理论学习和实际操作，我掌握了数控车床、数控铣床和数控加工中心等设备的操作技巧。
我学习了如何设置参数、编写程序、调整刀具和进行加工等操作。
在实践过程中，我逐渐熟悉了各种设备的特性和使用范围，提高了我的实际操作能力。
2. 数控编程与调试掌握数控编程是数控中级培训的重要部分。
在实习过程中，我学习了数控编程的基本原理和方法，包括G代码和M代码的应用。
我参与了实际零件的编程与调试工作，通过不断实践，我逐渐提高了编程技巧和解决问题的能力。
3. 机械加工工艺学习除了数控设备和编程外，我还学习了机械加工工艺。
我了解了不同材料的切削性能、刀具的选择和切削参数的设定等。
通过实际操作，我掌握了机械加工的基本流程和工艺要求，提高了我的工艺水平。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我不仅提高了专业技能，还学会了团队协作和沟通。
我与同事一起完成了许多任务，通过团队协作，我学会了如何分工、协作和沟通，提高了我的团队协作能力和沟通能力。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过实习，我将理论知识与实际工作相结合，提高了我的专业技能和实际操作能力。
我学会了数控设备的操作、数控编程与调试以及机械加工工艺等技能，为未来的职业生涯打下了坚实的基础。
2. 解决问题的能力提高在实习过程中，我遇到了许多实际问题，通过解决问题，我提高了我的解决问题的能力。
我学会了分析问题、提出解决方案和实施方案，使我在面对问题时更加从容。
3. 团队协作与沟通的重要性在实习过程中，我深刻体会到团队协作与沟通的重要性。
只有良好的团队协作和沟通，才能完成任务和提高工作效率。
数控中级培训实习总结7篇
数控中级培训实习总结7篇篇1一、实习背景与目的作为数控中级培训的一名实习生，我在过去的几个月中，深入参与了企业的实际运作，亲身体验了数控技术在制造业领域的应用。
本次实习旨在通过实践操作，巩固理论知识，提升实际操作能力，为将来的职业生涯发展奠定坚实基础。
二、实习内容与过程1. 理论知识学习与消化吸收在实习初期，我首先对数控技术的基本理论知识进行了复习和深化。
通过查阅相关资料和企业内部的培训课程，我进一步了解了数控设备的结构、工作原理以及操作规范。
2. 实际操作技能提升接下来，我进入了车间实习环节。
在师傅的指导和帮助下，我逐渐掌握了数控设备的实际操作。
从简单的设备操作到复杂的零件加工，每一次实践都使我更加熟悉数控设备的性能特点。
3. 加工实践与问题解决在实习过程中，我参与了多个加工项目。
在实际加工中，我遇到了诸如设备故障、加工精度问题等一系列挑战。
通过师傅的指导和自己的摸索，我学会了如何诊断问题、解决问题，提高了应急处理能力。
4. 团队协作与沟通实习期间，我积极参与团队讨论，与同事们分享学习心得。
通过与团队成员的沟通交流，我不仅提高了自己的团队协作能力，还学会了如何在团队中发挥自身优势。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过这次实习，我深刻感受到了自己在数控操作方面的进步。
我不仅掌握了数控设备的实际操作技能，还学会了如何解决加工过程中遇到的问题。
2. 理论与实践结合实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，通过实践来验证和深化理论知识。
这种学习方式使我对数控技术有了更深刻的理解。
3. 职业素养培养在实习过程中，我体会到了工作的艰辛与乐趣。
我学会了如何面对挑战、如何与同事沟通协作，为自己的职业生涯打下了坚实的基础。
四、存在问题与建议1. 理论知识不足虽然在实习过程中我对理论知识进行了复习和深化，但仍感到自己在某些方面存在知识盲点。
建议企业在培训过程中增加相关理论知识的培训，以帮助实习生更好地掌握数控技术。
数控中级中级培训实习总结7篇
数控中级中级培训实习总结7篇篇1时间如白驹过隙，转眼间，我在数控中级培训实习中已经度过了一段充实而紧张的时光。
这次实习不仅让我深入了解了数控技术的相关知识，还让我在实践中锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
下面，我将对这次实习进行全面的总结，以期能够为今后的学习和工作提供有益的参考。
一、实习背景与目标在数控中级培训实习开始之前，我充分认识到这次实习的重要性和必要性。
作为一名数控专业的学生，我深知数控技术在现代制造业中的地位和作用。
因此，我希望通过这次实习，能够更好地掌握数控技术的相关知识，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习过程与内容在实习过程中，我严格按照实习要求和时间安排，积极参与每一次实习活动。
在实习过程中，我不仅学习了数控编程、数控加工工艺等专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
通过实际操作，我不仅掌握了数控加工的基本技能，还学会了如何解决实际工作中遇到的问题。
此外，在实习过程中，我还积极与同学和老师进行交流和讨论，共同探讨解决问题的方法和思路。
三、实习收获与体会通过这次实习，我获得了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻认识到数控技术的重要性和应用范围。
在现代制造业中，数控技术已经成为不可或缺的一部分。
通过数控技术，我们可以实现高效、精确的加工，提高生产效率和产品质量。
其次，我掌握了数控编程和数控加工工艺的基本知识和技能。
这些知识和技能将对我今后的学习和工作产生积极的影响。
最后，我锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
这些能力将是我今后工作中不可或缺的一部分。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
例如，在编程过程中，我曾遇到过一些复杂的编程问题，需要花费大量的时间和精力来解决。
但是，通过不断尝试和摸索，我最终成功解决了这些问题。
这些经历不仅锻炼了我的实际操作能力，还让我更加深刻地认识到数控技术的复杂性和重要性。
四、建议与展望针对本次实习，我有以下几点建议和展望：首先，建议学校在实习过程中加强学生的实际操作能力和解决问题的能力的培养。
数控中级实习总结5篇
数控中级实习总结5篇篇1日期：XXXX年XX月XX日经过一个学期的数控中级实习，我收获颇丰，不仅掌握了数控编程和操作的基本技能，还深刻理解了数控技术在现代制造业中的重要性。
以下是我对此次实习的详细总结。
一、实习背景与目标本次实习旨在通过实际操作，让我们深入理解数控编程和操作的基本原理，掌握数控铣床、数控车床等常见数控设备的操作技能，并培养我们分析问题和解决问题的能力。
在实习过程中，我们不仅要学习数控技术的理论知识，还要注重实践操作，做到理论与实践相结合。
二、实习内容与方法1. 数控编程学习：我们首先学习了数控编程的基本概念和原理，了解了数控编程软件的基本操作。
通过编写简单的数控程序，我们逐渐掌握了数控编程的技巧和要点。
2. 数控设备操作：在实习过程中，我们亲自操作了数控铣床、数控车床等设备，通过实际操作，我们熟悉了设备的操作面板、功能键和编程指令，掌握了设备的基本操作。
3. 实践操作与指导：我们积极参与实践操作，遇到问题时主动向指导老师请教。
通过反复练习和指导老师的耐心指导，我们逐渐提高了自己的操作技能和解决问题的能力。
三、实习收获与体会1. 掌握了数控编程和操作的基本技能：通过本次实习，我学会了数控编程的基本方法和技巧，能够独立完成简单的数控编程任务。
同时，我也掌握了数控设备的操作技能，能够熟练地操作数控铣床、数控车床等设备。
2. 提高了分析问题和解决问题的能力：在实习过程中，我们遇到了各种问题和挑战。
通过分析和解决问题，我逐渐提高了自己的思维能力和动手能力。
现在的我能够更准确地分析问题，并找到合适的解决方案。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我们相互帮助、相互学习，共同完成了许多任务。
这不仅锻炼了我们的团队合作精神，还提高了我们的沟通能力和协作能力。
4. 增强了责任心和安全意识：在操作数控设备时，我始终保持高度警惕，严格遵守操作规程和安全要求。
这不仅保证了自身的安全，也体现了对工作的高度责任心。
数控中级实习总结6篇
数控中级实习总结6篇篇1经过三个月的数控中级实习，我受益匪浅，不仅对数控编程有了更深入的了解，还掌握了许多实用的操作技能。
以下是我对这次实习的详细总结。
一、实习背景与目标这次实习是在学校数控实训基地进行的，旨在提高我们的数控编程和操作技能。
在实习开始之前，我们已经通过课程学习掌握了数控编程的基本理论，但是缺乏实际操作经验。
因此，这次实习的主要目标是让我们通过实际操作来加深对数控编程的理解，并提高我们的操作技能。
二、实习过程与内容在实习过程中，我们首先进行了数控车床的操作实践。
通过实际操作，我们了解了数控车床的基本结构和原理，并掌握了基本的编程和操作技巧。
接着，我们又进行了数控铣床的操作实践，学习了数控铣床的编程和操作方法。
在实习过程中，我们还遇到了一些问题，比如编程错误、机床故障等，但是通过老师和同学的帮助，我们逐渐解决了这些问题。
除了实际操作外，我们还进行了许多与数控编程相关的理论学习和讨论。
这些学习和讨论不仅加深了我们对数控编程的理解，还提高了我们的理论水平。
在实习过程中，我们还积极参与了小组讨论和团队合作，与同学们共同解决了一些实际问题。
三、实习收获与感悟通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我加深了对数控编程的理解，并掌握了许多实用的操作技能。
其次，我学会了如何在实际操作中发现问题并解决问题，这对我未来的工作和学习都有着重要的意义。
最后，我还学会了如何与他人合作和沟通，这对于我个人的成长和发展也是非常重要的。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
例如，在编程过程中，我曾因为一个小错误导致整个程序无法正常运行。
但是通过反复调试和修改，我最终找到了问题所在，并成功解决了它。
这个过程不仅锻炼了我的耐心和细心，还让我深刻体会到了“失败乃成功之母”的道理。
此外，在团队合作中，我也学到了许多与人相处的经验和技巧。
通过与同学们的共同努力和合作，我们完成了许多任务，并且取得了不错的成果。
这让我深刻体会到了团队合作的重要性和力量所在。
数控中级培训实习总结6篇
数控中级培训实习总结6篇篇1一、实习背景与目标本次实习是为了提升我的数控技术实践能力，强化理论知识与实际操作的结合，更好地适应未来工业领域的需求。
实习过程中，我积极参与各类数控中级培训课程，以期通过实践掌握数控技术的基本操作和应用。
二、实习内容与过程1. 数控技术理论学习在实习期间，我系统地学习了数控技术的基础理论，包括数控原理、数控编程、数控机床操作等方面的知识。
通过课堂学习，我对数控技术有了更深入的了解，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
2. 实际操作训练在导师的指导下，我参与了数控机床的实际操作训练。
通过操作数控机床，我掌握了机床的基本操作方法和注意事项，学会了如何根据零件图纸进行数控编程。
此外，我还学习了如何解决实际操作中遇到的问题，提高了解决实际问题的能力。
3. 生产线实践我还参与了数控生产线实践，了解了生产线的运作流程和数控技术在生产中的应用。
通过实践，我认识到团队协作在生产中的重要性，学会了如何与同事沟通协作，共同完成任务。
4. 技能培训与考核在实习期间，我还参加了多次技能培训与考核，包括数控编程比赛、数控机床操作比赛等。
通过参与比赛，我不仅提高了自己的技能水平，还学到了其他参赛者的优点和经验。
三、实习收获与成长1. 技能提升通过实习，我的数控技术实践能力得到了很大提升，掌握了数控编程和机床操作的基本技能，提高了解决实际问题的能力。
2. 理论知识深化实习过程中，我进一步深化了数控技术的理论知识，理解了数控技术的原理和应用，为今后的工作和学习打下了坚实基础。
3. 团队协作能力增强在生产线实践中，我学会了与同事沟通协作，懂得了团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养提升实习过程中，我了解了职场的基本规则和职业道德，学会了如何遵守规章制度，保持良好的工作态度和敬业精神。
四、存在问题与建议1. 存在问题在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有一些薄弱环节，需要进一步加强学习。
数控中级中级培训实习总结报告5篇
数控中级中级培训实习总结报告5篇第1篇示例：数控中级培训实习总结报告一、实习基本情况在过去的三个月里，我在某某公司进行了为期三个月的数控中级培训实习，通过学习与实践，我对数控加工技术有了更深入的理解和掌握。
1. 公司概况该公司成立于2005年，是一家专业从事数控机床制造和销售的企业，拥有先进的生产设备和完善的管理体系。
公司产品主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
2. 实习安排实习期间，我主要负责数控车床和数控铣床的操作和维护，同时参与了一些数控加工项目的实际操作。
公司安排了一名资深工程师作为我的导师，定期对我的学习情况进行指导和检查。
3. 实习收获在实习期间，我通过系统的理论学习和实际操作，对数控机床的编程、操作和维护有了更深入的了解，提升了自己的技能水平。
我还学会了与同事合作，严格按照作业流程和安全规定进行操作，培养了自己的团队合作意识和安全意识。
二、实习心得体会1. 技能提升通过实习，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的理解，掌握了一定的编程技能和操作技巧。
在实际操作中，我遇到了不少难题和挑战，但通过不断的实践和思考，我逐渐克服了这些困难，提高了自己的技能水平。
2. 责任意识3. 团队合作在实习的过程中，我参与了一些较大型的数控加工项目，这些项目需要多人协同作业才能完成。
通过与同事的合作，我学会了团队协作的重要性，明白了只有团结合作，才能更好地完成工作任务。
三、实习总结与展望通过这三个月的数控中级培训实习，我收获颇丰，不仅提升了自己的技能水平，还培养了责任感和团队精神。
但在实习过程中，我也发现了自己的不足之处，比如在编程方面还需要进一步提升，对数控设备的维护保养也需要更加深入的学习。
我将继续努力学习，填补自己的知识空白，争取在今后的工作中更加出色地发挥自己的能力。
这次实习给我提供了一个宝贵的学习机会，让我更深入地了解了数控机床的工作原理和操作技巧，为我今后的职业发展奠定了良好的基础。
数控中级培训实习总结5篇
数控中级培训实习总结5篇第1篇示例：数控中级培训实习总结近期，我在某数控技术学校进行了为期两个月的数控中级培训实习。
通过这段时间的学习和实践，我深刻体会到了数控技术在现代工业生产中的重要性，也对自己的专业能力有了更深层次的认识和提升。
在这里，我将对这次实习的收获和体会做一番总结。
在实习期间，我系统地学习了数控编程的基础知识和技术。
通过老师的讲解和示范，我掌握了数控编程的基本原理和方法，了解了各种常见数控设备的工作原理和操作流程。
我还学习了如何根据工件的要求和加工工艺要求进行数控编程，熟练掌握了G代码和M代码的使用方法。
这些知识为我将来在实际工作中应对各种复杂工件和加工任务奠定了坚实的基础。
在实习期间，我还有机会参与到了数控机床的操作和调试工作中。
通过实际操作，我掌握了数控机床的工作原理和操作要领，了解了数控机床各个部件的功能和作用。
在实际操作中，我积累了丰富的经验，提升了自己的操作技能和工作效率。
通过不断地尝试和调整，我逐渐掌握了如何根据工件的形状和尺寸选择合适的工艺参数和加工工序，确保工件能够按照设计要求进行加工。
在实习期间，我还有幸参观了一些先进的数控加工企业，亲眼看到了数控技术在工业生产中的广泛应用和重要作用。
通过实地参观和学习，我深刻体会到了数控技术的发展趋势和未来的发展空间，也激发了我对数控技术的兴趣和热情。
在与企业技术人员的交流中，我还获得了许多宝贵的经验和建议，对未来的发展方向和职业规划有了更清晰的认识和定位。
这次数控中级培训实习给我带来了很大的收获和成长。
通过学习和实践，我不仅掌握了更多关于数控技术的知识和技能，还提升了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在未来的工作和学习中，我将继续努力学习和提升自己，为我将来的职业发展打下坚实的基础。
感谢这次实习机会，也感谢给予我指导和支持的老师和企业。
我会牢记吸取的教训和经验，不断积累和提升自己，为实现自己的职业目标努力奋斗！第2篇示例：在数控中级培训实习结束之际，我深有感触地撰写一份总结。
数控中级培训实习工作总结5篇
数控中级培训实习工作总结5篇篇1一、实习背景与目的本次实习是在完成数控中级理论课程学习后，为进一步深化理论与实践相结合的能力，提高技能操作水平而进行的。
在实习期间，我充分感受到了数控技术的魅力，明确了实习的重要性和必要性。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介本次实习地点为XX数控技术有限公司，该公司专业从事数控设备的研发、生产与销售，拥有先进的生产设备和技术。
2. 实习岗位与职责在实习期间，我担任数控中级实训生，主要负责参与数控设备的操作、维护与保养，以及简单编程与加工。
3. 实习过程在实习初期，我首先接受了公司的基础培训，了解了数控设备的基本原理、操作规范及安全注意事项。
随后，我在师傅的指导下，逐步掌握了数控设备的实际操作，包括设备的启动、停机、加工参数的设定与调整等。
在实习过程中，我参与了多个项目的加工，逐渐熟悉了数控编程的基本方法，如G代码、M代码的使用。
同时，我还学习了如何根据工件材料、加工要求选择合适的刀具和加工参数。
此外，我还参与了设备的维护与保养工作，了解了设备常见的故障及排除方法，提高了解决实际问题的能力。
三、实习收获与成长1. 技能提升通过实习，我提高了数控设备的实际操作能力，掌握了基本的数控编程技能，增强了解决实际问题的能力。
2. 理论与实践结合实习使我更加明白理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学理论知识运用到实际操作中，通过实践加深对理论知识的理解。
3. 团队协作能力在实习过程中，我与师傅及其他同事紧密合作，共同完成项目。
这使我学会了团队协作的重要性，提高了我的沟通协调能力。
4. 职业素养在实习过程中，我严格遵守公司的规章制度，尊重师傅和同事，按时完成任务。
这使我更加明确了自己的职业方向，提高了我的职业素养。
四、存在问题与建议1. 存在问题在实习过程中，我发现自己在理论知识方面仍有不足，对于一些复杂问题的解决能力还有待提高。
此外，我的编程技能仍需进一步熟练。
2. 建议建议学校在今后的教学中加强理论与实践的结合，增加实践环节的比例。
数控车床中级工实训报告
一、实训目的通过本次数控车床中级工实训，使我深入了解数控车床的结构、工作原理、操作方法以及编程技术。
通过实际操作，提高自己的动手能力和技能水平，为今后从事数控车床相关工作打下坚实基础。
二、实训时间2021年10月1日至2021年10月31日，共计30天。
三、实训地点XX市XX职业技术学校数控车床实训室四、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的结构及组成（2）数控车床的工作原理（3）数控车床的型号及分类2. 数控车床编程技术（1）数控车床编程的基本概念（2）数控车床编程的步骤（3）数控车床编程的常用指令3. 数控车床操作方法（1）数控车床的启动与停止（2）数控车床的调整与校准（3）数控车床的加工工艺4. 数控车床故障分析与处理（1）数控车床常见故障及原因（2）数控车床故障诊断方法（3）数控车床故障处理措施五、实训过程1. 学习数控车床基础知识在实训初期，我们学习了数控车床的结构、工作原理、型号及分类等基础知识。
通过查阅资料、听课、讨论等方式，掌握了数控车床的基本概念和原理。
2. 学习数控车床编程技术在实训过程中，我们学习了数控车床编程的基本概念、步骤和常用指令。
通过编程软件进行编程练习，熟悉了编程流程和指令的应用。
3. 数控车床操作实践在实训过程中，我们进行了数控车床的操作实践。
在老师的指导下，我们掌握了数控车床的启动、停止、调整、校准等基本操作。
同时，我们按照编程指令进行加工，完成了多个零件的加工任务。
4. 数控车床故障分析与处理在实训过程中，我们学习了数控车床常见故障及原因，掌握了故障诊断方法和处理措施。
通过实际操作，我们能够快速判断故障原因，并采取相应的措施进行处理。
六、实训收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了数控车床的操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 深入了解数控车床：通过实训，我对数控车床的结构、工作原理、编程技术有了更深入的了解。
3. 学会了故障处理：掌握了数控车床故障诊断和处理方法，提高了自己的维修能力。
数控车中级工实训报告
一、实训目的通过本次数控车中级工实训，使我了解了数控车床的基本原理、操作方法以及编程技巧，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，对数控车床的加工工艺和加工精度有了更深入的认识，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构与功能：实训过程中，我们详细了解了数控车床的各个组成部分及其功能，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、冷却系统等。
（2）数控车床的操作规程：掌握了数控车床的操作规程，包括机床的启动、停止、换刀、调整刀具位置、设置切削参数等。
（3）数控车床的安全操作：了解了数控车床的安全操作规程，确保在实训过程中的人身安全。
2. 数控车床编程与加工（1）数控编程基础：学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、编程方法、编程步骤等。
（2）数控车床编程实例：通过实际编程，掌握了数控车床编程技巧，如刀具路径的规划、切削参数的设置等。
（3）数控车床加工工艺：了解了数控车床加工工艺的基本原理，包括加工方法、加工顺序、加工参数等。
（4）数控车床加工实例：通过实际加工，掌握了数控车床加工技巧，如刀具选择、切削参数调整、加工精度控制等。
3. 数控车床加工精度分析（1）加工精度的影响因素：分析了影响数控车床加工精度的因素，如机床精度、刀具精度、加工工艺、操作技能等。
（2）加工精度控制方法：了解了加工精度控制的方法，如加工参数调整、刀具选择、加工顺序优化等。
（3）加工精度检验：掌握了加工精度检验的方法，如测量工具、测量方法、测量精度等。
三、实训成果1. 掌握了数控车床的基本操作技能，能够熟练地操作数控车床进行加工。
2. 熟悉了数控编程的基本知识，能够独立完成数控车床编程任务。
3. 掌握了数控车床加工工艺，能够根据零件图纸要求进行加工。
4. 了解了加工精度控制方法，能够保证加工精度。
5. 增强了团队合作意识，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
四、实训体会1. 数控车床操作需要严谨的态度和熟练的技能，只有不断练习，才能提高自己的操作水平。
数控车工中级工实训报告
一、实训目的本次数控车工中级工实训旨在通过实践操作，使学员掌握数控车床的基本操作技能、加工工艺及编程方法，提高学员的动手能力和实际操作水平，为今后从事数控车工工作打下坚实基础。
二、实训时间2023年5月15日至2023年6月15日，共计30天。
三、实训地点XX职业技术学院数控实训中心四、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的结构及工作原理（2）数控车床的组成及功能（3）数控车床的维护与保养2. 数控车床编程（1）数控车床编程的基本原理（2）数控车床编程的语言及指令（3）数控车床编程的方法及技巧3. 数控车床操作（1）数控车床的启动与停止（2）数控车床的换刀与换刀方式（3）数控车床的刀具补偿与编程（4）数控车床的加工参数设置与调整4. 数控车床加工工艺（1）数控车床加工工艺的基本原则（2）数控车床加工工艺的编制方法（3）数控车床加工工艺的优化5. 数控车床加工实例（1）外圆、内孔、端面、螺纹等零件的加工（2）复杂形状零件的加工（3）模具零件的加工五、实训过程1. 数控车床基础知识学习在实训过程中，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理、组成及功能，了解了数控车床的维护与保养方法。
通过学习，我们对数控车床有了初步的认识。
2. 数控车床编程学习在编程方面，我们学习了数控车床编程的基本原理、编程语言及指令。
通过实例编程，掌握了数控车床编程的方法及技巧。
3. 数控车床操作实践在操作实践中，我们掌握了数控车床的启动与停止、换刀与换刀方式、刀具补偿与编程、加工参数设置与调整等技能。
通过实际操作，我们熟悉了数控车床的操作流程。
4. 数控车床加工工艺学习在加工工艺方面，我们学习了数控车床加工工艺的基本原则、编制方法及优化。
通过学习，我们了解了如何根据零件特点选择合适的加工工艺。
5. 数控车床加工实例操作在加工实例操作中，我们实际操作了外圆、内孔、端面、螺纹等零件的加工，以及复杂形状零件和模具零件的加工。
数控中级培训实习总结8篇
数控中级培训实习总结8篇篇1一、实习背景与目的随着制造业的迅猛发展，数控技术在工业生产中扮演着至关重要的角色。
本次实习旨在通过实际操作与理论学习相结合的方式，提升我对数控技术的理解和应用能力，进而为今后的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XXXX年XX月期间，在XX数控技术培训中心进行。
三、实习内容1. 数控理论基础学习在实习初期，我们系统学习了数控技术的基本原理、数控编程的基础知识以及数控设备的操作规范。
通过理论课程的学习，我对数控技术有了初步的了解，为后续的实践操作打下了坚实的理论基础。
2. 数控设备操作实践学习完理论知识后，我们进入了实操环节。
在导师的指导下，我们逐渐掌握了数控设备的操作方法，包括数控机床的开机、编程、调试以及日常维护等。
通过实践操作，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
3. 机械加工技能提升在实习过程中，我们还学习了机械加工的基本技能，包括刀具的选择、工件的定位与夹紧等。
此外，我们还进行了实际加工操作，通过加工一些简单的金属零件，提升了我们的动手能力和解决实际问题的能力。
4. 团队合作与沟通实习期间，我们分组进行项目实践，通过团队协作完成零件的设计和加工任务。
在这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性，学会了与队友有效沟通、共同解决问题。
四、实习收获与体会1. 专业技能提升通过本次实习，我系统掌握了数控技术的基本知识和操作方法，提升了机械加工技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 理论与实践相结合实习过程中，我将所学理论知识运用到实际操作中，加深了对理论知识的理解，提高了解决实际问题的能力。
3. 团队合作与沟通在团队合作中，我学会了与队友有效沟通、共同解决问题，增强了自己的团队协作能力和组织协调能力。
4. 职业素养培养实习期间，我严格遵守实习纪律，认真完成导师布置的任务，养成了良好的职业素养和敬业精神。
同时，我也意识到了自己的不足之处，将在今后的学习中不断改进和提升。
数控中级培训实习总结6篇
数控中级培训实习总结6篇篇1日期：XXXX年XX月XX日一、引言经过一个月的数控中级培训实习，我收获颇丰。
本次实习的目的是提升自己的数控技能，为未来的职业生涯打下坚实的基础。
在实习过程中，我不仅掌握了数控编程软件的应用，还熟悉了数控加工的基本原理和操作流程。
以下是我对本次实习的详细总结。
二、实习内容与过程1. 数控编程软件学习在实习初期，我们主要学习了数控编程软件的应用。
通过专业的培训课程和实际操作，我逐渐掌握了如何运用数控编程软件进行图形绘制、工具路径规划以及加工参数设置。
此外，我还学会了如何将设计图纸转化为数控加工指令，确保加工精度和效率。
2. 数控加工原理学习随着实习的深入，我们开始学习数控加工的基本原理。
通过讲解和实地参观，我了解到数控加工是通过计算机控制机床进行精确加工的一种技术。
在数控加工过程中，机床的移动和工具的切削动作都由计算机程序精确控制，从而实现高精度、高效率的加工。
3. 实际操作与技能练习在实习过程中，我们进行了大量的实际操作和技能练习。
通过反复练习和不断摸索，我逐渐熟悉了数控加工的操作流程，并提高了自己的编程和操作技能。
同时，我还学会了如何根据加工需求选择合适的刀具、切削参数和润滑方式，确保加工质量和效率。
4. 项目实践与团队合作在实习后期，我们参与了一个实际的项目实践。
在这个项目中，我们需要运用所学知识和技能完成一个复杂的数控加工任务。
通过团队合作和共同努力，我们成功完成了项目任务，并得到了导师的高度评价。
这次项目实践不仅锻炼了我的实际操作能力，还培养了我的团队合作精神和沟通能力。
三、收获与感悟通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控编程软件的应用和数控加工的基本原理，为未来的职业生涯奠定了坚实的基础。
其次，通过实际操作和技能练习，我提高了自己的编程和操作技能，并培养了团队合作精神和沟通能力。
最后，这次实习让我深刻认识到数控加工在现代制造业中的重要性，也激发了我对数控技术的热爱和兴趣。
数控车中级工实习报告
随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具有数控操作技能的高素质人才成为当务之急。
在此背景下，我参加了数控车中级工实习，通过实践锻炼，提升自己的数控操作技能。
二、实习内容1. 实习时间：2021年6月至2021年8月2. 实习单位：XX数控加工厂3. 实习岗位：数控车中级工4. 实习内容：（1）学习数控车床的基本操作：了解数控车床的结构、性能及操作方法，掌握数控车床的启动、停止、换刀、冷却等基本操作。
（2）学习数控编程：学习数控编程的基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，能够根据零件图纸进行编程。
（3）学习加工工艺：了解零件加工的基本工艺，掌握车削、镗孔、倒角等加工方法，熟悉不同材料的加工特点。
（4）实习项目：在实习期间，参与多个实际项目，如加工轴类零件、套筒类零件等，提高自己的实际操作能力。
三、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，将课堂所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力。
2. 提升数控编程能力：掌握了数控编程的基本方法，能够根据零件图纸进行编程，提高了编程效率。
3. 熟悉加工工艺：了解了不同材料的加工特点，掌握了车削、镗孔、倒角等加工方法，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 培养团队协作精神：在实习过程中，与同事共同完成项目，培养了团队协作精神。
1. 编程经验不足：在实习过程中，编程经验相对较少，有时遇到复杂零件的编程问题时，需要花费较长时间。
2. 实际操作技能有待提高：虽然掌握了数控车床的基本操作，但在实际操作过程中，仍存在一些不足，如刀具选择、切削参数设置等。
3. 缺乏创新意识：在加工过程中，对现有加工方法及工艺改进的意识不足，有待进一步提高。
五、个人期望1. 深入学习数控编程：通过自学和实践，不断提高自己的编程能力，能够独立完成复杂零件的编程。
2. 提高实际操作技能：在今后的工作中，多加练习，提高自己的实际操作技能，确保加工质量。
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l 3、高柔性
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l 5、减轻劳动强度、改善劳动条件。
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数控中级车工实训
数
控
机
床
适
合
加
工
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数控中级车工实训
l 四、数控机床的分类 l 一、按控制系统的特点分 l 1、点位控制数控机床 l 2、直线控制数控机床 l 3、轮廓控制数控机床 l 二、按执行机构的控制方式分 l 1、开环控制系统 l 2、闭环控制系统 l 3、半环控制系统 l 三、按工艺用途分 l 1、金属切削类数控机床 l 2、金属成型类数控机床 l 3、数控特种加工类机床 l 4、其他类型数控机床 l 四、按数控机床性能分
数控中级车工实训
三、刀库
数控中级车工实训
第七讲 航天数控系统与机床操作
l 机床操作面板简介
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数控中级车工实训
第八讲 西门子数控系统编程
l 一、西门子操作演示系统简介 l 二、编程指令讲解 l 三、实例编程
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数控中级车工实训
西门子操作演示系统简介
数控中级车工实训
编程指令讲解
数控中级车工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ训
2020/11/21
数控中级车工实训
数控中级车工实训
l 第一讲 l 第二讲 l 第三讲 l 第四讲 l 第五讲 l 第六讲 l 第七讲 l 第八讲 l 第九讲 l 第十讲
数控机床概述 数控加工基础 数控系统编程 超人数控系统编程方法与机床操作 超人数控仿真模拟系统的操作 航天数控系统编程 航天数控系统与机床操作 西门子数控系统编程 西门子数控机床操作 综合数控系统编程与机床操作
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数控中级车工实训
数控系统简介
数控中级车工实训
基本编程方法
l 1、确定工艺过程 l ① 确定加工方法 l ② 加工路线的设计 l ③ 加工工序内容设计 l 2、建立适当的坐标系 l 3、运动轨迹目标点 l （节点）的计算 l 4、编写加工程序单 l 程序检验和首件切削
数控中级车工实训
第五讲 超人数控仿真模拟系统的操作
l 1、伺服系统
l 伺服系统是数控机床的执行机构，包括驱动和执行两大部分。
l 伺服系统接收数控系统的指令信息，
l 并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或执行部分动作。
l 2、机床本体
l 机床本体是数控机床的主体，
l 用于完成各种切削加工的机部分。
l 三、数控机床的特点
l 1、高精度
l 2、高效率
数控中级车工实训
l M04－主轴反转 l M05－主轴仃转 l M06－加工中心换刀 l M07、M08－冷却液开 l M09－冷却液关 l M10－工件夹紧 l M11－工件松开 l 程序段结束符：LF
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数控中级车工实训
第四讲 超人数控系统编程方法与机床操作 l 1、超人数控系统简介 l 2、基本编程方法
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数控中级车工实训
第二讲 数控加工基础
l 数控车床加工基础
l 1、机床零点（机床原点）：机床（机械）坐标系的原点称机床 零点。是机床上的一个固定点。车床的机床零点通常定义主轴旋 转中心线与卡盘后端面的交点。
l 2、编程零点（工件原点）：工件坐标系的原点。是为了编程方
便人为设定。
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数控中级车工实训
l 第一讲 数控机床基本概念
l 一、 数控机床（Numerical Control）基本 概念
l 1952年 美国麻省理工学院制造了世界上第一台数控 机床
l 数控机床：就是将加工过程中所需的多种操作及刀 具的切削用量、走刀方向、切削速度都用数字化的 代码表示，并把这些代码输入数控装置，通过计算 机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来 控制机床的运动。
l 二、数控机床的组成
l 1、控制介质
l 控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置去的 信息载体
l 控制介质有多种形式，它随着数控装置的类型不同， 常用的有穿孔纸带、穿孔卡、磁带、磁盘等。
l 2、数控装置
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数控中级车工实训
l 输出装置将控制运算器发出的命令送到伺服系统，经功率放大， 驱动机床完成相应的动作。
l 1、确定工艺过程
l ① 确定加工方法
l ② 加工路线的设计
l ③ 加工工序内容设计
l 2、建立适当的坐标系
l 3、运动轨迹目标点（节点）的计算
l 4、编写加工程序单 l 5、程序检验和首件切削
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数控中级车工实训
l 一、 编程格式 l 1、程序段序号 N10 N20 l 2、准备功能字：G00－G99 是使数控装置作某种操作的功能 l 3、尺寸功能字：是给定机床各坐标轴位移的方向和数据，刀具
运动达到的目标点。 l 1、进给功能字：它是给定刀具对工件的相对速度。 l G94－每分钟进给量 l G95－每转进给量 l 2、主轴转速功能字：给定主轴的转速 l 3、 刀具功能字：用来指定加工时当前使用的刀号 l 4、辅助功能字：用来指定机床的辅助动作（如机床的开、关、 l 换刀等〕 l M00－程序暂定 l M01－程序计划暂定 l M02－程序结束 l M03－主轴正转
l 一、主要G功能指令 l 1、G00—快速移动 l 2、G01—直线插补 l 3、G02—顺时针圆弧插补 l 4、G03—逆时针圆弧插补 l 5、G33—恒罗距罗纹切削
二、辅助功能指令
M00－程序暂定 M01－程序计划暂定 M02－程序结束 M03－主轴正转 M04－主轴反转 M05－主轴仃转 M06－加工中心换刀 M07、M08－冷却液开 M09－冷却液关 M10－工件夹紧 M11－工件松开
l 一、坐标设定
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数控中级车工实训
二、参数设定
数控中级车工实训
三、 编程实例
l 编制图示零件程序
数控中级车工实训
模拟仿真加工
数控中级车工实训
第六讲 航天数控系统编程
l 一、系统简介 l 二、参数与设置 l 三、刀库
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数控中级车工实训
一、系统简介
数控中级车工实训
二、参数与设置
数控中级车工实训
零件装夹方法及对刀点的确定
数控中级车工实训
第三讲 数控系统编程
l 一、 数控编程的基本概念
l 程序编制：是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、
l 刀具位移的方向及其它辅助动作，按运动顺序依照编程格式用指 令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单。
l 二、 编程的步骤