第12章 焊接技术

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焊工工艺学第五版教学课件第一章 焊接技术概述

焊工工艺学第五版教学课件第一章 焊接技术概述

焊接技术的应用 a)多丝埋弧焊 b)焊接机器人在汽车制造业中的应用 c)三峡水轮机转轮 d)北京奥运会主体育场“鸟巢”
§1-1 焊接技术及发展概况
四、焊接技术的应用与发展
已广泛应用于航空、石油化工机械、矿山机械、起重机械、建筑 及国防等各工业部门,并成功地完成了不少重大产品的焊接,如直径为 15.7 m 的大型球形容器、万吨级远洋考察船“远望号”。
31 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
正常焊接时的电弧 a)焊条与焊件垂直 b)焊条与焊件倾斜
§1-2 常用焊接热源
4.焊接电弧的稳定性 但在实际焊接中,由于电弧周
围气流的干扰、磁场的作用或焊条 偏心的影响,会使电弧中心偏离电 极轴线的方向,这种现象称为电弧 偏吹,如图2所示为磁场作用引起 的电弧偏吹。
第一章 焊接技术概述
1 第一章 焊接技术概述
§1-1 焊接技术及发展概况
在工业生产中,经常需要将两个或两个以上的零件按一定的形式 和位置连接起来,根据连接的特点,可以将其分为两大类:一类是可拆 卸连接,即不必毁坏零件就可以进行拆卸,如螺纹连接、键连接等;另 一类是永久性连接,只有在毁坏零件后才能进行拆卸,如铆接、焊接等, 其中应用最广泛的是焊接。据不完全统计,全世界年钢产量的50% 要经 过焊接加工出成品。
(1)弧焊电源的影响 (2)焊接电流的影响 (3)焊条药皮或焊剂的影响
30 第 一 章 焊 接 技 术 概 述
§1-2 常用焊接热源
4.焊接电弧的稳定性
(4)焊接电弧偏吹的影响 在正常情况下焊接时,电弧的 中心线总是保持着沿焊条(丝)电 极的轴线方向。即使当焊条(丝) 与焊件有一定倾角时,电弧也会跟 着电极轴线的方向而改变,如图所 示。
15 第 一 章 焊 接 技 术 概 述

GB50236-98_焊接要求规范[1]

GB50236-98_焊接要求规范[1]

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门:化学工业部批准部门:国家基本建设委员会实行日期:1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局,各省、市、自治区建委,基建工程兵:由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范,编号为GBJ236—82,自一九八二年八月一日起实行。

本规范由化学工业部基建局管理和解释。

一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。

它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。

第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧-乙炔焊。

第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定,不得低于本规范。

第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。

SW焊接件设计

SW焊接件设计

12.2
焊件特征工具与命令
SolidWorks中焊件设计主要通过焊接技术将型材连接,达到设计所需的组件的 目的。 12.2.1 调出焊接工具栏 通过以下3种方法可以调出焊接工具栏。 1.下拉菜单中勾选 依次执行“工具”|“自定义”菜单命令,在弹出的“自定义”对话框中勾选“焊 件”选项,如图12-8所示。勾选“焊件”选项后,“焊件”工具栏变悬浮在 SolidWorks界面,用户可将其拖动到界面的顶部、底部、左侧或右侧,将其潜入软件 界面中。
12.1
焊件设计概述
2.焊接结构的工艺性 (1)焊接结构应尽量选用型材或冲压件 设计焊接结构时应尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等成形材料以减 少焊缝、简化工艺。 (2)合理布置焊缝 焊缝布置应尽量分散,且不宜过长。焊缝之间的距离应大于板厚的 3倍,且不小于100mm。 焊缝的位置应尽量对称布置,否则会由于焊缝不在中心引起弯曲变 形。 焊缝的布置不得交叉。 应尽量减少构件或焊接接头部件的应力集中,避免尖角焊缝。 焊缝应避开最大应力和应力集中的部件。 焊缝设计应远离加工表面。 焊缝布置应满足焊接时运条角度的需要。
12.1
焊件设计概述
12.1.1 焊接工艺 焊接是将零件的连接处加热熔化,或者加热加压熔化(用或不用填充材料),使 连接处熔合为一体的制造工艺,焊接属于不可拆连接。 焊接图纸是焊接加工时要求的一种图纸。焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的 技术参数表达清楚。国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及 焊缝标注方法。 常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊和钎焊等,其中以电弧焊应用最广。 1.焊缝 常见的焊接接头形式有:对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和 角焊缝等,如图12-1所示。
12.2

焊接基础知识-精选.pdf

焊接基础知识-精选.pdf

焊接基础知识第一章焊接理论一、焊接的含义焊接是利用比被焊接金属熔点低的材料,与被焊接金属一同加热,在被焊接金属不熔化的条件下,熔融焊料润湿金属表面,并在接触面上形成合金层,从而达到牢固的连接的过程。

在焊接过程中,为什么焊料能润湿被焊金属?怎么样才能得到可靠的连接?通过对焊接原理的分析,可以得到初步的了解。

一个焊点的形成要经过三个阶段的变化:1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段;2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段;3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,与被焊金属在接触面上形成合金层。

其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接无法进行。

二、焊接的润湿作用任何液体和固体接触时,都会产生程度不同的润湿现象。

焊接时,熔融焊料(液体)会程度不同地黏附在各种金属表面,并能进行不同程度的扩展,这种粘附就是湿润。

润湿得越牢,扩展面越大,润湿得越好,反之,润湿性不好或根本不湿润。

为什么会产生润湿程度的差异,其原因是液体分之(熔融焊料)与固体分子(被焊金属)之间的相互引力(粘结力)大于或小于液体分子之间的相互引力(表面张力)决定的,即:粘结力>表面张力,则湿润;粘结力<表面张力,则不湿润。

根据上述原理,焊接时降低熔融焊料的表面张力,可提高焊料对被焊金属的润湿能力。

而降低焊料表面张力的最有效手段是:焊接时使用焊剂。

为了使焊料能迅速湿润被焊金属,必须达到金属间的直接接触,也就是说焊料和被焊金属接触面必须干净,任何污染都会妨碍润湿和金属化合物生成。

因此,保持清洁的接触表面是润湿必须具备的条件。

但是金属表面总是存在氧化物、油污等,因此焊接前对被焊金属表面都要进行清洁处理。

三、焊点的形成3.1焊点形成的作用力一个焊点形成是多种作用力综合作用的结果。

在一块清洁的铜板上涂上一层焊剂,并在上面放置一定的焊料,然后将铜板加热到规定的温度,焊料熔化后就形成了下图的形状。

图 3-3(图3-2)中可以看出,通过接触角的大小,可以衡量焊料对被焊金属润湿性能的好坏,如图3·3所示。

焊接工艺及方法

焊接工艺及方法

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第二章 焊条电弧焊
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第一节 焊条电弧焊的原理及特点 一、焊条电弧焊的特点
操作灵活; 对接头的装配要求较低; 可焊材料广; 生产率低、劳动强度大; 焊接质量对焊工的依赖性强;
16
二.焊条电弧焊接过程:
17
第二节
焊条电弧焊的焊接材料
一、焊条 焊条是由焊芯与药皮两部分组成。焊 条直径共有φ1.6mm-φ8mm八种规格;焊条 长度200-600mm之间。 常用的是φ3.2mm 、φ4mm、 φ5mm三 种;长度分别为350mm、400mm、450mm。
32
焊条直径与工件厚度之间的关系如下:
焊件厚度 /mm 焊条直径 /mm >13 4-6
2 2
3 3.2
4-5 3.2-4
6-12 4-5
33
二、焊接电源种类和极性的选择 用交流电焊接时,电弧稳定性差。采 用直流电焊接,电弧稳定、柔顺、飞溅少。 但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧 性差,必须采用直流弧焊电源。用小电流焊 接薄板时,也常用直流弧焊电源,因为引弧 比较容易,电弧比较稳定。
30
第四节 焊条电弧焊工艺参数及选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括: 焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 电源种类和极性、焊接层数等。焊接工艺参 数选择的正确与否,直接影响焊缝形状、尺 寸、焊接质量和生产率,因此选择合适的焊 接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重 要问题。
31
一、焊条直径 焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接 质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据 工件厚度选择。同时还要考虑接头形式、施 焊位置和焊接层数,对于重要结构还要考虑 焊接热输入的要求,在一般情况下,焊条直 径与工件厚度之间关系的参考数据,如下表 所示。

焊工工艺学课程标准

焊工工艺学课程标准

焊工工艺学课程标准 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-《焊工工艺学》课程教学标准课程建设负责人:______曹珂鹏_______系(教研室)负责人:_____徐明______塔城地区乌苏职业技术学校2016年8月23日《焊工工艺学》课程标准课程名称:焊工工艺学学制:三年焊工工艺学课程标准执笔人:曹珂鹏适用专业:使用于初中毕业三年制机械设备维修专业(化工机械维修方向)一、课程的性质和任务《焊工工艺学》是培养学生的焊接基本操作技能的一门实践教学课程。

通过学习,要求学生全面的、系统的掌握焊工中级要求的基本理论和操作技能;并能熟练地使用、调整和维护本工种的主要设备;培养学生养成良好的职业道德;具有安全生产和文明生产的习惯;以增强对其实际工作的适应性。

二、课程的目的和要求(一)教学目的1.知识教学目标培养学生全面、系统的掌握各种焊接方法的基本理论知识,为今后从事焊接工作打下扎实的基础。

2.能力培养目标掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子切割等焊接方法的操作技能,具有焊工中级水平的能力。

3.思想培养目标通过学习,养成严谨踏实的工作作风,加强职业道德教育,养成遵纪守法、爱岗敬业、诚实守信、勤俭节约、团结互助的道德意识。

(二)教学要求1.能安全、正确使用常用手工电弧焊设备、工具。

2.能根据焊条性质选择电源类型,并能根据试件厚度选择焊条直径、焊接电流等工艺参数。

3.掌握焊条电弧焊引弧、薄板焊接、平敷焊、平对接焊等基本操作方法。

4.常用焊条、焊丝、钨极的种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。

5.常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳等)的性质和纯度对焊接质量的影响。

6.机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表示方法及意义。

7.常用焊接方法的种类、特点、适用范围及操作方法。

8.常用碳钢、低合金钢一般位置的焊接方法,焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。

压力容器焊接技术规程

压力容器焊接技术规程

压力容器焊接技术规程12.1总则12.1.1本章适用于单层焊接压力容器;12.1.2容器的制造、检验与验收除应符合本章规定外,还应符合图样要求;12.1.3容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C四类,如图12-1所示;12.1.4受压元件的材料应有确认的标记。

在制造过程中,如原有确认标记被裁掉或材料分成几块,应于材料切割前完成标记的移植。

对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器,不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。

12.2焊接材料12.2.1焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对温度不得大于60% 。

12.2.2当焊件温度低于0℃时,应在始焊外100mm范围内预热到15℃左右。

12.3焊接工艺12.3.1焊接工艺评定(1)容器施焊前应进行焊接工艺评定,根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡,进行容器焊接;(2)焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记,其保存期不少于7年。

12.3.2坡口表面要求(1)坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷;(2)标准抗拉强度下限值σb>540MPa低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测。

当无法进行磁粉或渗透检测时,应由切割工艺保证坡口质量。

(3)施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。

12.3.3焊缝表面尺寸要求(1) A、B类接头焊缝的余高e1、e2,按表12-1和图12-2的规定。

图12-1图12-2(2)C、D类接头的焊脚,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。

补强圈的焊脚,当补强圈的厚度不小于8mm时,其焊脚等于补强圈厚度的70%,且不小于8mm。

(3)焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。

(4)用标准抗拉强度一限值σb>540Mpa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数φ取为1的容器,其焊缝表面不得有咬边。

锡焊接技术

锡焊接技术

三、结合层
形成结合层是锡焊的关键。如果没有形成结合层, 仅仅是焊料堆积在母材上,则称为虚焊。结合层 的厚度因焊接温度、时间不同而异,一般在 1.2~10μm之间。 由于焊料和焊件金属的相互扩散,在两种金属交 界面上形成的是结合层多种组织。如锡铅焊料焊 接铜件,在结合层中既有晶内扩散形成的共晶合 金,又有两种金属生成的金属间的化合物,如 Cu2Sn、Cu6Sn5等。
第12章 焊接技术
12.1 锡焊
一、焊接的分类
焊接一般分为熔焊、压焊、钎焊三大类。 熔焊是指在焊接过程中,焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法,如电弧焊、气焊、激光 焊、等离子焊等。 压焊是指在焊接过程中,必须对焊件加压力(加热 或不加热)完成焊接的方法,如超声波焊、高频焊、 电阻焊、脉冲焊、摩擦焊等。
12.3 元器件装置前的准备
一、元器件引线的加工成型
元器件在印制电路板上的排列和安装方式主 要有两种,一种是规则排列卧式安装,另一 种是不规则排列立式安装。加工时,不要将 引线齐根弯折,并用工具保护好引线的根部, 以免损坏元器件。在焊接时,应尽量保持其 排列整齐,同类元件要保持高度一致,且各 元件的符号标志向上(卧式)或向外(立 式),以便于检查。
(1)集成电路引线如果是经过镀金银处理的,切不 可用刀刮,只需用酒精擦洗或绘图橡皮擦干净即可。 (2)对CMOS集成电路,如果事先已将各引线短路, 焊接前不要拿掉短路线。 (3)焊接时间在保证浸润的前提下,尽可能短,每 个焊点最好用3s焊好,最多不超过4s,连续焊接时 间不要超过10s。 (4)使用的电烙铁最好是20W内热式,接地线应保 证接触良好。若用外热式,最好是电烙铁断电后,用 余热焊接,必要时还要采取人体接地等措施。
a.烙铁头要干净,不能带有污物和使用氧化了的 锡。 b.烙铁头要大一些,有足够的吃锡量。 c.电烙铁的功率及温度应根据不同元器件进行适 当选择。电阻、电容温度可高一些,一般可达到 350~400℃。而对晶体管则温度不能太高,以免 烧坏管子,一般控制在280~300℃左右。实践证 明,镀锡温度超过450℃时就会加速铜的溶解和 氧化,导致锡层无光,表面粗糙等。

焊接冶金学基本原理【打印版】

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绪论1)焊接:焊接是指被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

2)焊接、钎焊和粘焊本质上的区别:焊接:母材与焊接材料均熔化,且二者之间形成共同的晶粒;钎焊:只有钎料熔化,而母材不熔化,在连接处一般不易形成共同晶粒,只有在母材和钎料之间形成有相互原子渗透的机械结合;粘焊:既没有原子的相互渗透而形成共同的晶粒也没有原子间的扩散,只是靠粘接剂与母材的粘接作用。

3)熔化焊热源:电弧热、等离子弧热、电子束、激光束、化学热。

压力焊和钎焊热源:电阻热、摩擦热、高频感应热。

4)焊接加热区可分为活性斑点区和加热斑点区5)焊接温度场:焊接时焊件上的某瞬时的温度分布称为焊接温度场。

6)稳定温度场:当焊件上温度场各点温度不随时间变化时,称之7)准稳定温度场:恒定功率的热源作用在焊件上做匀速直线运动时,经过一段时间后,焊件传热达到饱和状态,温度场会达到暂时稳定状态,并可随着热源以同样速度移动。

8)焊接热循环:在焊接热源的作用下,焊件上某点的温度随时间的变化过程。

第一章1)平均熔化速度:单位时间内熔化焊芯质量或长度。

平均熔敷速度:单位时间内熔敷在焊件上的金属质量称为平均熔敷速度。

损失系数:在焊接过程中,由于飞溅、氧化、蒸发损失的一部分焊条金属(或焊丝)质量与熔化的焊芯质量之比称焊条损失系数。

熔合比:焊缝金属中,局部熔化的母材所占的比例。

熔滴的比表面积:表面积与质量之比2)熔滴过渡的形式:短路过渡、颗粒状过渡和附壁过渡。

3)熔池:焊接热源作用在焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分就是熔池。

4)焊接过程中对金属的保护的必要性:(1)防止熔化金属与空气发生激烈的相互作用,降低焊缝金属中氧和氮的含量。

(2)防止有益合金元素的烧损和蒸发而减少,使焊缝得到合适的化学成分。

(3)防止电弧不稳定,避免焊缝中产生气孔。

5)手工电弧焊时的反应区:药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。

焊接学复习资料

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第一章认识焊接1•焊接:通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到原子(分子)间结合的连接方法。

(名词解释)2.焊接方法的分类:熔焊、压焊、钎焊。

(填空)焊接方法的未来趋势:(论述题)⑴提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。

⑵提高准备车间的机械化、自动化水平。

⑶焊接过程自动化、智能化是提高焊接质量稳定性、解决恶劣劳动条件的重要方向。

⑷ 新技术,新材料的发展。

⑸热源的研究与开发。

⑹节能技术的发展。

3.弧光辐射:弧光是由紫外线、强可见光和红外线组成。

紫外线过度照射造成电光性眼炎、红外线与强可见光造成早期老光。

(填空或者判断)4.高空焊接作业:焊工距离基面人于等于2米。

第二章焊条电弧焊的操作1•焊条电弧焊的特点优点一一灵活性好:操作方便,对焊前装配要求求低,可焊材料广缺点一一①生产率低;②人为影响因素强2.电源外特性:在规定范|韦|内,弧焊电源稳态输出的电流与电源输出端电压的关系,称为电源外特性。

3.空载电压:当弧焊电源不带有负载时其输出端的电压。

(名词解释)4.短路电流:当电极和工件短路时,电压为零,此时焊接电源输出的电流。

5.焊接电源的动特性:电弧电压和焊接电流不断发生瞬间变化,焊接电源能不断调整输出的电流和电压,即焊接电源具有良好的动特性。

6.焊条:焊芯和药皮。

(填空或者简述)焊芯的作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能;二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

即既是电极又是填充金属。

药皮的作用:(1)机械保护作用。

⑵冶金处理渗合金作用⑶改善焊接工艺性能7.常用焊条⑴等强度原则即选用同强度等级的焊条。

一般用于低碳钢和低合金钢。

(2)同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等。

⑶抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接过程中接头产生裂纹。

⑷抗气孔原则如呆受焊接工艺条件的限制,,对焊接接头部位的油污、铁锈等不便清理,应选用抗气孔能力好的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。

焊接基础知识PPT课件

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2.焊接电弧的静特性:是非线性 负载,它不是一个常数,即电弧 两端的电压与电流之间不成正比 例关系。为U型曲线关系。
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图1-7 电弧的静特性曲线 1—普通电阻静特性; 2—电弧的静特性
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第一章
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第一章
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置
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焊接工艺
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目录
第一章 焊接基础知识
第一节 焊接概述 第二节 焊接电弧
第三节 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置 第四节 焊缝符号和焊接方法代号
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第一章
第一节 焊接概述

焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段
之一,它被广泛地应用于现代工业的各个领域。
焊接是目前应用极为广泛的永久性联结方法之一。
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第一章
三、引弧
一般情况下,焊接电弧的引燃采用两种方式:接触引弧
和非接触引弧。
1.接触引弧(亦称为短路引弧)
弧焊电源接通后,将电极(焊条或焊丝)和工件直接短路
接触。弧焊电源接通后,将电极(焊条或焊丝)和工件直接短
路接触。 2.非接触式引弧
引弧—接触引弧
引弧时,电极与焊件之间存在一定间隙,通过引弧器在
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坡口 LOGO 33
第一章
1.坡口的基本形式
(1)对接接头常用的坡口形式有: Ⅰ形坡口 、Y形坡 口 、双Y形坡口、U形坡口。
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对接接头坡口形式 LOGO 34
第一章
(2) T形接头常用的坡口形式有:Ⅰ形坡口 、带钝边单边 V形坡口、带钝边双边V形坡口 、带钝边双J形坡口。

GBT113452013新标准的宣讲

GBT113452013新标准的宣讲

GB/T11345-2013新标准的宣讲新标准与老标准的主要变化情况一、修改了范围(第一章)厚度不变(8mm)新增温度(0~60C°)检测材料声速(纵波5920±50、横波3255±30)m/s新标准中将检测等级分为ABCD四个等级,D为特殊等级(主要是指超出常规的检测:如被检材料、被检焊缝形式、温度、检测方法),老标准A、B、C三个等级。

检测结果的评定或验收基于两个因素:(1)、基于显示长度和回波幅度;(2)基于显示特性和显示尺寸(探头移动技术)由此必须在探伤前明确使用哪种技术(可能带来不同评定结果)二、修改了规范性引用文件由于年份的迁移,很多标准都进行了更改,另外中国加入WTO后很多标准要求尽量与ISO标准接轨。

三、修改了术语定义与符号这些内容全部列在表1中,确实这些术语与定义与老标准完全不同。

四、增加了总则(第4章)运用本标准时涉及的两个标准(GB/T 29711和GB/T 29712 基于验收要求)五、增加了合同协议项目内容(这是国际惯例)、检测前所必要的信息和书面检测工艺规程等信息。

六、修改了人员和设备要求(第6章)在这一章节中,对仪器、试块、探头要求比老标准更严格:(一)、仪器1、采购和维修的规范化2、性能指标要求:(1)、温度稳定性(环境温度变化5 C°,信号幅度不大于±2%,位置变化不大于全屏宽度的±1%)(2)、显示稳定性(频率增加1Hz,信号幅度不大于±2%、信号位置变化不大于全屏宽度的±1%)(3)、水平线性偏差不大于全屏宽度的±2%(老标准±1%)(4)、垂直线性的测试值与理论值偏差不大于±3%(老标准±5%)除此之外,要求仪器到有资质的检测机构进行性能测试,周期为一年一次(12个月),这是比较明确了仪器的送外校准周期。

3、系统性能测试主要是指仪器和探头连接后测试,与老标准基本一致:(1)、入射点偏差±1mm(2)、折射角偏差±2°(3)、灵敏度余量、分辨力和盲区视实际要求而定(主要是根据检测对象)(二)、探头参数1、检测频率2~5MHz(可高可低)最低可到1MHz2、折射角(35~70度之间)多探头使用时,探头间的角度差不小于10度3、晶片尺寸:从频率和声程考虑(6~12mm的用于短声程检测,直探头声程大于100mm或斜探头声程大于200mm的,选直径12mm~24mm或等效面积的矩形晶片)4、曲面检测时探头与工件底面间隙不大于0.5mm。

焊接技术课后总结

焊接技术课后总结

焊接技术课后总结1. 引言焊接技术是一种常用的金属连接方法,广泛应用于制造业以及工程领域。

掌握焊接技术对于工作和学习都非常重要。

本文将对焊接技术课程进行总结,详细介绍了焊接技术的基本原理、常见焊接方法、设备和安全注意事项。

2. 焊接技术的基本原理焊接是将两个或多个金属工件通过熔化金属填充材料或不填充材料,并经过冷却后形成的永久连接的过程。

焊接技术的基本原理包括以下几个方面:•熔化金属:焊接过程中需要将金属加热到熔化温度,使其成为可塑的熔融状态,以便进行焊接操作。

•焊接电弧:通过引入电流和电压,产生热能来加热金属,形成焊接电弧。

焊接电弧是焊接过程中产生的非常高温的电流弧,能够提供足够的能量来熔化金属。

•焊接材料:在焊接过程中使用的填充材料或者基材本身的材料,需要具有良好的焊接性能,以确保焊接接头的质量。

•焊接气体:某些焊接方法还涉及到使用焊接保护气体,以保护焊接区域免受空气中环境气体的污染,从而提高焊接接头的质量。

3. 常见焊接方法焊接技术有多种方法,每种方法都适用于不同的情况和需求。

以下是几种常见的焊接方法:3.1 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法,它通过引入电弧来加热和熔化金属工件,形成焊缝。

电弧焊又可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。

手工电弧焊常用于小型焊接作业,而自动化电弧焊则适用于较大规模的生产。

3.2 气焊气焊是使用氧炔火焰将金属加热到熔化点,然后再通过填充材料将两个工件连接在一起的焊接方法。

气焊适用于各种金属的焊接,特别是在户外环境或没有电气设备的地方。

3.3 TIG焊TIG焊是通过使用非消耗性钨电极和一根填充材料焊丝,在惰性保护气体的庇护下进行的焊接。

TIG焊适用于焊接高质量要求的材料,例如不锈钢和铝等。

3.4 MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的焊接方法,常用于大规模生产中。

MIG 焊使用无保护气体,而MAG焊则使用活性保护气体。

这两种方法都适用于焊接各种金属,速度快、焊缝质量高。

《焊接工程基础》知识要点复习

《焊接工程基础》知识要点复习

《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念:通过适当的物理化学过程(加热或者加压,或者两者同时进行,用或不用填充材料)使两个分离的固态物体产生原子(分子)间结合力而连接成一体的连接方法。

二电弧的概念:电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程,或者说是一种气体放电现象。

三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。

电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的,同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。

四电离与激励(一)电离:在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离.电离的种类: 1 .热电离:高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。

2. 电场电离:带电粒子从电场中获得能量,通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。

3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。

(二)电子发射:金属表面接受一定的外加能量,自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象.1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象.热阴极:W、C 电极的最高温度不能超过沸点;冷阴极:Fe,Cu,Al,Mg等。

影响因素:温度、材质、表面形态2、电场发射:当金属表面空间存在一定强度的正电场时,金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时,电子可飞出金属表面,这种现象称电场发射。

对低沸点材料,电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。

影响因素:温度、材质、电场大小3、光发射:当金属表面接受光辐射时,也可使金属表面自由电子能量增加,冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。

4、粒子碰撞发射:高速运动的粒子(电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子,使其能量增加而跑出金属表面,这种现象称为粒子碰撞发射。

在一定条件下,粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。

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– 正握法适用于中等功率电烙铁或带弯头电烙铁 的操作。 – 反握法动作稳定,长时间操作不易疲劳,适 用于大功率电烙铁的操作。 – 握笔法多用于小功率电烙铁在操作台上焊接 印制电路板等焊件。
3.焊锡丝的拿法
焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的 不同分为两种拿法。如图12-3所示。
焊锡丝一般要用手送入被焊处,不要用烙 铁头上的焊锡去焊接,这样很容易造成焊 料的氧化,焊剂的挥发。因为烙铁头温度 一般都在300℃左右,焊锡丝中的焊剂在高 温情况下容易分解失效。 在焊锡丝成份中,铅占有一定的比例。铅 是对人体有害的重金属。故焊接完毕后要 洗手,避免食入。
二、焊接操作的步骤
焊接操作一般分为: 准备施焊、加热焊件、填充焊料、移开焊丝、移开烙铁五步。 称为“五步法” 。 1 5
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12.5 电子线路手工焊接工艺
一、印制电路板的焊接 印制电路板在焊接之前要仔细检查,看其 有无断路、短路、金属化孔不良,以及是 否涂有助焊剂或阻焊剂等。否则,在整机 调试中,会带来很大麻烦。
a.烙铁头要干净,不能带有污物和使用氧化了的 锡。 b.烙铁头要大一些,有足够的吃锡量。 c.电烙铁的功率及温度应根据不同元器件进行适 当选择。电阻、电容温度可高一些,一般可达到 350~400℃。而对晶体管则温度不能太高,以免 烧坏管子,一般控制在280~300℃左右。实践证 明,镀锡温度超过450℃时就会加速铜的溶解和 氧化,导致锡层无光,表面粗糙等。
二、锡焊及其特点
锡焊属于软钎焊,它的焊料是锡铅合金,熔点比 较低,共晶焊锡的熔点只有183℃,是电子行业 中应用最普遍的焊接技术。 锡焊具有如下特点:
(1)焊料的熔点低于焊件的熔点。 (2)焊接时将焊件和焊料加热到最佳锡焊温度,焊料熔 化而焊件不熔化。 (3)焊接的形成依靠熔化状态焊料浸润焊接面,由毛细 作用使焊料进入间隙,形成一个结合层,从而实现焊 件的结合。
三、锡焊的条件
1.焊件应具有良好的可焊性
– 金属表面被熔融焊料浸润的特性叫作可焊性。 – 有些金属材料具有良好的可焊性,但有些金属 如钼、铬、钨等,可焊性非常差。即使是可焊 性比较好的金属,如紫铜、黄铜等,由于其表 面容易产生氧化膜,为了提高可焊性,一般需 要采用表面镀锡、镀银等措施。
三、锡焊的条件
电烙铁手工镀锡时应注意事项
d.镀锡前,应对元器件的引线部分进行清 洗处理,以利于镀锡。 e.应选择合适的助焊剂,常使用松香酒精 水。 f.镀锡时,引线要放在平整干净的木板上, 其轴线应与烙铁头的移动方向一致。烙铁 头移动速度要均匀,不能来回往复。 g.多股导线镀锡时,要先剥去绝缘层,并 将多股导线拧紧,然后在进行镀锡。
三、锡焊的条件
4.要加热到适当的温度
– 在焊接过程中,既要将焊锡熔化,又要将焊件 加热至熔化焊锡的温度。只有在足够高的温度 下,焊料才能充分浸润,并扩散形成合金结合 层。
12.2 锡焊机理
一、焊料对焊件的浸润
– 熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢 固的. – 焊料浸润性能的好坏一般用浸润角θ表示,它是指焊料 外圆在焊接表面交接点处的切线与焊件面的夹角。 – 当θ>90时,焊料不浸润焊件。 – 当θ=90时,焊料润湿性能不好。 – 当θ<90时,焊料的浸润性较好,且θ角越小,浸润性能 越良好。
第12章 焊接技术
12.1 锡焊
一、焊接的分类
焊接一般分为熔焊、压焊、钎焊三大类。 熔焊是指在焊接过程中,焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法,如电弧焊、气焊、激光 焊、等离子焊等。 压焊是指在焊接过程中,必须对焊件加压力(加热 或不加热)完成焊接的方法,如超声波焊、高频焊、 电阻焊、脉冲焊、摩擦焊等。
12.4 手工焊接技术
一、焊接的操。一般烙铁头的顶端距操 作者鼻尖部位至少要保持20cm以上,以免焊剂加 热挥发出的有害化学气体吸入人体。同时要挺胸端 坐,不要躬身操作。并要保持室内空气流通。
2.电烙铁的拿法
电烙铁一般有正握法、反握法、握笔法 三种拿法。如图12-2所示。
一、焊接的分类
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作焊料,将 焊件和焊料加热到高于焊料熔点,但低于母材熔 点的温度,利用液态焊料润湿母材,填充接头间 隙,并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊按照使用焊料的不同,可分为硬钎焊和软钎 焊两种。焊料熔点大于450℃为硬钎焊,低于 450℃为软钎焊。按照焊接方法的不同又可分为 锡焊(如手工烙铁焊、波峰焊、再流焊、浸焊 等)、火焰钎焊(如铜焊、银焊等)、电阻钎焊、 真空钎焊、高频感应钎焊等。
二、集成电路的焊接
MOS集成电路特别是绝缘栅型MOS电路, 由于输入阻抗很高,稍有不慎即可能使内 部击穿而失效。 双极型集成电路不象MOS集成电路那样娇 气,但由于内部集成度高,通常管子隔离 层都很薄,一但受到过量的热也容易损坏。 无论哪种电路,都不能承受高于200℃的温 度。因此,焊接时必须非常小心。
2.镀锡的方法
镀锡的方法有很多种,常用的方法主要有 电烙铁手工镀锡、锡锅镀锡、超声波镀锡 等。 (1)电烙铁手工镀锡 电烙铁手工镀锡是指直接使用电烙铁对电 子元器件的引线进行镀锡。其优点是方便、 灵活。缺点是镀锡不均匀,易生锡瘤,且 工作效率低。适用于少量、零散作业。
电烙铁手工镀锡时应注意事项:
(1)集成电路引线如果是经过镀金银处理的,切不 可用刀刮,只需用酒精擦洗或绘图橡皮擦干净即可。 (2)对CMOS集成电路,如果事先已将各引线短路, 焊接前不要拿掉短路线。 (3)焊接时间在保证浸润的前提下,尽可能短,每 个焊点最好用3s焊好,最多不超过4s,连续焊接时 间不要超过10s。 (4)使用的电烙铁最好是20W内热式,接地线应保 证接触良好。若用外热式,最好是电烙铁断电后,用 余热焊接,必要时还要采取人体接地等措施。
二、集成电路的焊接
集成电路的安装焊接有两种方式,一种是 将集成电路块直接与印制电路板焊接,另 一种是将专用插座(IC插座)焊接在印制 电路板上,然后将集成电路块插在专用插 座上。前者的优点是连接牢固,但拆装不 方便,也易损坏集成电路。后者利于维护 维修,拆装方便,但成本较高。
在焊接集成电路时,应注意以下几点:
2.焊件表面必须清洁
– 焊件由于长期储存和污染等原因,其表面有可能产生 氧化物、油污等。故在焊接前必须清洁表面,以保证 焊接质量。
3.要使用合适的焊剂
– 焊剂的作用是清除焊件表面氧化膜,并减小焊料融化 后的表面张力,以利于浸润。不同的焊件,不同的焊 接工艺,应选择不同的焊剂。如镍铬合金、不锈钢、 铝等材料,不使用专用的特殊焊剂是很难实施锡焊的。
在焊接集成电路时,应注意以下几点:
(5)使用低熔点焊剂,一般不要高于150℃。 (6)工作台上如果铺有橡皮、塑料等易于积累静 电的材料,集成电路块和印制电路板等不宜放在 台面上。 (7)当集成电路不使用插座,而是直接焊接到印 制电路板上时,安全焊接顺序应是地端→输出端 →电源端→输入端。 (8)焊接集成电路插座时,必须按集成电路块的 引线排列图焊好每一个点。
要使焊锡浸润良好,被焊金属表面温度 应接近熔化时的焊锡温度,才能形成良好 的结合层。因此,应根据焊件大小供给它 足够的热量。考虑到元器件承受温度不能 太高,因此必须掌握恰到好处的加热时间。
(3)要使用有效的焊剂
松香是使用最多的焊剂,但松香多次加热 后就会失效,尤其是发黑的松香基本上不 起作用,应及时更换。
θ =90 θ <90 θ >90
一、焊料对焊件的浸润
浸润作用同毛细作用紧密相连,光洁的金 属表面,放大后有许多微小的凹凸间隙, 熔化成液态的焊料,借助于毛细引力沿着 间隙向焊接表面扩散,形成对焊件的浸润。 由此可见,只有焊料良好地浸润焊件,才 能实现焊料在焊件表面的扩散。
二、扩散
浸润是熔融焊料在被焊面上的扩散,伴随着表 面扩散,同时还发生液态和固态金属间的相互 扩散,如同水洒在海绵上而不是洒在玻璃板上。 两种金属间的相互扩散是一个复杂的物理—化 学过程。如用锡铅焊料焊接铜件时,焊接过程 中既有表面扩散,也有晶界扩散和晶内扩散。 锡铅焊料中的铅原子只参与表面扩散,不向内 部扩散,而锡原子和铜原子则相互扩散,这是 不同金属性质决定的选择扩散。正是由于扩散 作用,形成了焊料和焊件之间的牢固结合。
1.镀锡的要求
(1)待镀面应清洁 焊剂的作用主要是加热时破坏金属表面 氧化层,对锈迹、油迹等杂质并不起作用。 各种元器件、焊片、导线等都可能在加工、 存贮的过程中,带有不同的污物,轻则用 酒精或丙酮擦洗,严重的腐蚀污点只能用 机械办法去除,包括刀刮或砂纸打磨,直 到露出光亮的金属为止。
(2)加热温度要足够
二、镀锡
元器件引线一般都镀有一层薄薄的钎料,但时 间一长,其表面将产生一层氧化膜,影响焊接。 因此,除少数镀有银、金等良好镀层的引线外, 大部分元器件在焊接前都要重新进行镀锡。 镀锡,实际上就是锡焊的核心——液态焊锡对 被焊金属表面浸润,形成一层既不同于被焊金 属,又不同于焊锡的结合层。这一结合层将焊 锡同待焊金属这两种性能、成份都不同的材料 牢固地结合起来。而实际的焊接工作只不过是 用焊锡浸润待焊零件的结合处,熔化焊锡并重 新凝结的过程。
三、几种易损元件的焊接
1.有机材料铸塑元件接点的焊接 2.簧片类元件接点的焊接
四、导线焊接技术
导线与接线端子、导线与导线之间的焊接一般采 用绕焊、钩焊、搭焊三种基本的焊接形式。 1.导线同接线端子的焊接 (1)绕焊: (2)钩焊: (3)搭焊:
2.导线与导线的焊接
导线与导线之间的焊接以绕焊为主,如图 12-9(a)、(b)所示。主要操作步骤如 下: (1)将导线去掉一定长度的绝缘层。 (2)端头上锡,并套上合适的套管。(3) 绞合,施焊。 (4)趁热套上套管,冷却后套管固定在接 头处。
三、结合层
形成结合层是锡焊的关键。如果没有形成结合层, 仅仅是焊料堆积在母材上,则称为虚焊。结合层 的厚度因焊接温度、时间不同而异,一般在 1.2~10μm之间。 由于焊料和焊件金属的相互扩散,在两种金属交 界面上形成的是结合层多种组织。如锡铅焊料焊 接铜件,在结合层中既有晶内扩散形成的共晶合 金,又有两种金属生成的金属间的化合物,如 Cu2Sn、Cu6Sn5等。
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