65彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺0
彩钢夹芯板屋面施工工艺【最新版】
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板:彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料;所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备:铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸:检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板:根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为:当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm;当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致;屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设;铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定:纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点;在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧;铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm~500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
(完整word版)彩钢夹芯板屋面保温工艺
(完整word版)彩钢夹芯板屋面保温工艺彩钢夹芯板屋面保温工艺
概述
彩钢夹芯板屋面保温工艺是一种常用的屋面保温技术。
它通过使用彩钢夹芯板作为屋面材料，结合适当的保温材料，实现屋面的保温效果。
工艺步骤
1. 准备工作：清理屋面基材，确保基材表面干净、平整。
2. 安装彩钢夹芯板：将彩钢夹芯板按照设计要求固定在屋面基材上。
需要注意板材之间的连接，确保密封性。
3. 定位固定：根据设计要求，在彩钢夹芯板上标注固定位置，然后使用螺栓等固定装置固定住彩钢夹芯板，以确保其稳固性。
4. 安装保温材料：在彩钢夹芯板上铺设保温材料，如岩棉、聚苯板等。
确保保温材料的均匀铺设，并与彩钢夹芯板紧密贴合，避免空隙。
5. 封边处理：在彩钢夹芯板的边缘处进行封边处理，以增加屋面的密封性和防水性能。
6. 检查和修整：完成上述步骤后，需要对整个屋面进行检查，
确保工艺的质量和稳定性。
如有需要，进行修整和调整。
注意事项
- 在施工过程中，需严格按照设计要求和相关标准进行操作，
确保施工质量。
- 对于不同区域的屋面保温要求，选择合适的保温材料和工艺。
- 在保温材料选择和施工过程中，需要考虑防火、防水等安全
要求。
通过彩钢夹芯板屋面保温工艺的施工，可以有效提高屋面的保
温性能，减少能源消耗，为舒适的室内环境提供保障。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板屋面工程施工工艺
彩钢夹芯板屋面工程施工工艺一、概述彩钢夹芯板屋面工程是目前应用广泛的一种轻质屋面结构，其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、隔音隔热等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
本文将重点介绍彩钢夹芯板屋面工程的施工工艺，以及相关的注意事项。
二、施工前的准备工作1. 施工方案设计：根据现场具体情况和工程要求，绘制详细的施工方案，包括屋面材料的选型、屋面结构的设计等。
2. 施工材料准备：准备所需的彩钢夹芯板、螺丝、密封胶等施工材料，并进行检查确认是否符合质量要求。
3. 安全措施：施工前要进行安全检查，确保施工场地符合安全要求，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
三、彩钢夹芯板的安装要点1. 排版布线：根据施工方案确定彩钢夹芯板的位置和排列方式，进行水平和垂直的布线，保证夹层板的安装准确。
2. 夹丝安装：在夹丝位置先打孔，根据布线位置固定夹丝，保证彩钢夹芯板的牢固性。
3. 上夹芯板：首先在彩钢夹芯板的边沿涂抹密封胶，然后将板材平整地放在夹丝位置，并用配套的螺丝进行固定。
4. 间夹芯板安装：根据施工方案和要求安装间夹芯板，注意板材的对齐和保持平整。
5. 单板与双板的区分：在安装过程中要根据设计要求和施工方案的要求区分单板和双板的安装方式，并注意夹丝位置和芯板的厚度。
四、屋面工程的其他施工要点1. 配件安装：根据设计要求，在屋面工程上安装配件，如排气罩、天窗等。
2. 防水处理：在屋面工程完成后，对接缝处进行密封处理，确保屋面的防水性能。
3. 清理整理：施工完毕后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 施工工艺规范：施工要按照规范操作，杜绝擅自改变工艺、缩小尺寸等行为。
3. 施工质量控制：施工过程中要进行质量检查和控制，保证施工质量。
4. 施工进度控制：严格按照施工计划进行操作，控制施工进度。
总结：彩钢夹芯板屋面工程的施工工艺是一个综合性的工程，需要进行周密的准备工作，严格按照施工方案进行操作。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于10%时为200mm；当屋面坡度小于10%时为250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板(屋顶)施工工艺
彩钢夹芯板(屋顶)施工工艺1. 简介彩钢夹芯板屋顶是目前建筑常用的屋顶之一，它由彩钢板和聚氨酯泡沫层组成。
具有重量轻、隔音好、保温性能强、防火性能好等优点，操作简便、施工快速。
本文详细介绍彩钢夹芯板屋顶的施工工艺。
2. 材料和工具- 彩钢夹芯板- 手电钻- 手锯- 小工具（扳手、坠子等）- 垫料- 金属螺丝- 密封胶3. 施工步骤步骤一：确定檩条位置- 根据设计要求，确定檩条大小和位置。
- 在檩条的两端设置防水层，确保檩条表面平整。
步骤二：彩钢夹芯板铺设- 在檩条顶部安装彩钢夹芯板，卡入檩条中间位置。
- 铺设过程中，要平整、对齐、缝隙密闭，正确安装卡口和螺丝。
步骤三：板面处理- 安装完彩钢夹芯板之后，切割窗口，并用彩钢板密封边角处。
- 在板面上方安装挡雨板，钉上固定螺丝，确保安装牢固。
步骤四：涂层处理- 确定施工涂层产品和厚度。
- 在彩钢夹芯板表面涂刷底涂料、面涂料和防腐涂层等，保护彩钢夹芯板表面，延长使用寿命。
步骤五：清理工作- 每次落下彩钢夹芯板时，要及时清理现场垃圾。
- 施工完成后，要进行清洁和检查，确保彩钢夹芯板屋面平整、牢固、完好，并及时处理发现的问题。
4. 安全注意事项- 施工前，必须检查所需材料和工具的数量和质量。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护措施。
- 在高空操作时，必须进行安全防护措施，并遵循有关规定。
5. 总结彩钢夹芯板屋顶施工简单，操作方便快捷，但施工前必须确定好各种参数和尺寸，按照施工步骤操作。
同时，也要注意施工过程中的安全问题。
施工完成后，彩钢夹芯板屋面需要经过专业涂层处理，以防止因水雨氧化等因素造成其寿命缩短。
彩钢夹芯板屋面工程施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板屋面保温工艺
彩钢夹芯板屋面保温工艺导言彩钢夹芯板屋面保温工艺是在建筑工程中常用的一种屋面保温装饰材料。
其独特的结构和性能使其在保温、防水和遮阳方面具有显著优势。
本文将介绍彩钢夹芯板屋面保温工艺的应用范围、施工流程和注意事项。
应用范围彩钢夹芯板屋面保温工艺适用于各种建筑类型，包括工业厂房、商业建筑和住宅等。
它可以用于新建建筑的屋面保温，也可以作为旧建筑改造的一种优化方案。
彩钢夹芯板屋面保温工艺可以满足不同建筑结构的需求，并且具有良好的抗风、抗震和抗腐蚀性能。
施工流程以下是彩钢夹芯板屋面保温工艺的施工流程：1. 清理和准备：清理屋面表面，确保无尘、无油污和杂物，然后进行防水底膜的铺设。
2. 底层安装：安装彩钢夹芯板底层，采用专用的螺栓将板材固定在屋顶结构上。
3. 保温层施工：在彩钢夹芯板底层上进行保温层的施工，常用的保温材料包括聚苯板和岩棉板。
4. 面层安装：在保温层上安装彩钢夹芯板的面层，同样采用螺栓固定。
5. 周边处理：对彩钢夹芯板的周边进行处理，确保密封性和美观性。
6. 防水层施工：在彩钢夹芯板的面层上进行防水层的施工，通常采用防水涂料或防水卷材。
7. 挂件装置：按照需要，安装屋面挂件和附件。
注意事项在进行彩钢夹芯板屋面保温工艺施工时，需要注意以下事项：1. 选用合适的彩钢夹芯板和保温材料，根据实际需求确定材料的规格和性能。
2. 严格按照设计要求施工，确保施工质量和屋面的稳定性。
3. 注意屋面防水，采用适当的防水措施和材料，确保屋面的密封性。
4. 注意安全施工，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
5. 注意屋面的定期检查和维护，及时处理漏水、破损等问题，确保屋面的长期使用效果。
结论彩钢夹芯板屋面保温工艺是一种优秀的屋面保温方式，适用于各种建筑类型。
正确施工和合理保养可以确保屋面的稳定性和使用寿命。
建议在实际项目中根据具体需求和条件选择彩钢夹芯板屋面保温工艺，以实现理想的保温效果和建筑结构的优化。
(完整word版)彩钢夹芯板屋顶施工工艺
(完整word版)彩钢夹芯板屋顶施工工艺彩钢夹芯板屋顶施工工艺1. 引言彩钢夹芯板是一种常用于建筑屋顶的材料，其具有轻质、高强度、防火、隔热、隔声等特点，广泛应用于各种建筑项目中。
本文档将介绍彩钢夹芯板屋顶施工工艺，旨在为施工人员提供简洁明了的操作指南。
2. 准备工作在施工工艺开始之前，需进行以下准备工作：1. 检查屋顶结构是否符合彩钢夹芯板的安装要求；2. 确保施工现场的安全措施已经落实，如安全网、防护设施等；3. 准备好所需的工具和设备，如钢板剪、电动螺丝刀等；4. 确认彩钢夹芯板的规格和数量是否与设计要求相符。
3. 施工步骤以下是彩钢夹芯板屋顶施工的基本步骤：步骤1：安装主梁和次梁1. 根据设计要求，先安装主梁，确保其水平和垂直度；2. 在主梁之间安装次梁，注意次梁的位置和间距，确保结构稳定。
步骤2：安装彩钢夹芯板1. 将彩钢夹芯板按照设计要求的顺序放置在次梁上；2. 使用钢板剪对彩钢夹芯板进行修剪，并确保板与板之间的衔接紧密；3. 使用电动螺丝刀将彩钢夹芯板固定在次梁上，注意螺丝的选择和紧固力度。
步骤3：处理边角和细节1. 对屋顶边角进行加固处理，以确保屋顶结构的整体稳定性；2. 处理彩钢夹芯板与其他构件的接触处，如烟囱、风口等，确保密封性和防水性。
步骤4：检查和清理1. 完成施工后，对彩钢夹芯板屋顶进行全面检查，确保安装质量；2. 清理施工现场，并处理好废料和残留物。
4. 安全注意事项在彩钢夹芯板屋顶施工过程中，需注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 注意施工现场的安全环境，防止高处坠落、电击等事故；- 遵守操作规程，正确使用工具和设备。
5. 结论本文档介绍了彩钢夹芯板屋顶施工的基本工艺步骤和安全注意事项。
希望能为施工人员提供有帮助的指导，并确保屋顶施工的质量和安全性。
在实际施工中，应根据具体项目要求进行调整和改进。
彩钢夹芯板屋面工程施工工艺
彩钢夹芯板屋面工程施工工艺一、工程概述彩钢夹芯板屋面工程是一种常见的建筑屋面材料，具有轻质、环保、隔热、保温等优点，广泛应用于工业厂房、商业建筑、仓储设施等领域。
彩钢夹芯板屋面工程施工工艺是确保工程质量的关键，本文将介绍彩钢夹芯板屋面工程施工中的一般工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 基层处理在进行彩钢夹芯板屋面工程施工前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层平整度，处理不平整的部分；其次，清理基层表面的灰尘和杂物，确保基层表面干净，以提高彩钢夹芯板的粘结力。
2. 搭设脚手架彩钢夹芯板屋面工程施工需要搭设脚手架，以确保施工人员的安全。
脚手架的搭设应符合相关安全规范，搭设牢固、平稳，并设置合适的防护措施。
3. 安装彩钢夹芯板安装彩钢夹芯板是彩钢夹芯板屋面工程的核心步骤。
在安装前，需提前计算好板材的长度和宽度，确定好板材的排布方式。
安装时，应按照规定的排列方式进行铺设，并留出合适的膨胀缝。
彩钢夹芯板的安装应平整、牢固，夹板之间的接缝应处理好，确保无渗漏现象发生。
4. 制作下水系统彩钢夹芯板屋面工程需要考虑雨水的排放，因此需要制作下水系统。
下水系统的设计需考虑到屋面的坡度、排水口的位置和数量，确保雨水能够迅速排放，防止积水引发漏水问题。
5. 防水处理彩钢夹芯板屋面工程的防水处理非常重要，它能够有效防止雨水渗透，避免屋面漏水。
防水处理可采用多种方式，如涂层防水、卷材防水等。
施工时应根据具体情况选择合适的防水材料，并进行密实、均匀的涂覆，确保防水层的耐久性。
6. 完善屋面配件彩钢夹芯板屋面工程还需要安装各种屋面配件，如通风设施、烟囱、天窗等。
这些配件的安装需要按照设计要求进行，并进行密封处理，以确保屋面整体的功能完善和建筑的美观。
7. 工程验收彩钢夹芯板屋面工程施工完成后，需要进行工程验收，检查工程的质量是否符合设计要求和相关标准。
验收包括对彩钢夹芯板的安装质量、下水系统的畅通性、防水层的效果等方面进行检查。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫（或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前,应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据,将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工.铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向（纵向)搭接应位于檩条处（搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上,每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部（横向）搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时,用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断.夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护,不得有渗漏。
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ＱＢ 中国石化集团 企业（通用工艺）标准 第四建设公司 ★建筑工程卷★ ＦＣＣ／ＴＳ０６．１１－６５ 彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺 ２００６－１２２００６－１２－２０ 发布 ２００７－０１２００７－０１－０１ 实 施 彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺 ＦＣＣ／ＴＳ０６．１１－６５ 中国石化集团第四建设公司技术处 发布 ０１－２ 彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺 ＦＣＣ／ＴＳ０６．１１－６５ 彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺 １ 适用范围 本标准适用于建筑工程中防水等级为Ⅱ、Ⅲ级的单层轻型屋盖保温防水屋面施 工。
屋面坡度不应小于 ５％，也不应大于 １６．７％，在腐蚀环境中屋面坡度不应小于 ８．３％。
２ ２．１ ａ） 施工准备 材料 彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨 酯泡沫（或聚苯乙烯泡沫等）为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘 和而成的一种组合材料； 彩钢夹芯板见图 ６５－１。
所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行 国家标准《屋面工程质量验收规范》ＧＢ５０２０７ 及设计的要求，并有试验记录。
异型板（包括泛水板、屋脊板、封檐板、包角板等）应采用与屋面板材料相同的 彩色钢板弯制成型，厚度应不小于 ０．６ｍｍ。
彩钢夹芯板的产品代号为：硬质聚氨酯泡沫夹芯板 ＪＹＪＢ；聚苯乙烯夹芯板 ＪＪＢ。
夹芯板的连接代号：插接式挂件连接 Ｑａ；插接式紧固件连接 Ｑｂ；拼装式 紧固件连接 Ｑｃ。
彩钢夹芯板的标记示例：ＪＹＪＢ４２－３３３－Ｑａ１０００ 表示波高 ４２ｍｍ，波与波之间间距 为 ３３３ｍｍ ， 单 块 插 接 式 挂 件 连 接 的 硬 质 聚 氨 酯 泡 沫 夹 芯 板 ， 有 效 宽 度 为 １０００ｍｍ。
图 ６５－１ 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。
６５－１ 彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺 ＦＣＣ／ＴＳ０６．１１－６５ ｂ） 连接件：包括墙板固定夹、自攻螺钉、拉铆钉、膨胀螺栓、压盖等，其规格、 性能应符合现行标准的规定； ｃ） 密封材料：包括密封胶带、密封条、泡沫堵头、密封胶等，其规格、性能应符 合现行标准的规定，且使用年限宜大于或等于夹芯板使用年限。
２．２ ａ） ｂ） 机具设备 机械：自攻钻、射钉枪、切割机、电焊机等； 工具：螺丝刀、钳子、铁皮剪子、扳子、钢锯、锤子、钢尺、笤帚、防护手套 等。
２．３ ａ） 作业条件 檩条已按设计规定的规格和问距安装完毕，见表 ６５－１，并办理隐检手续； 彩钢夹芯板的允许檩条间距（ｍ） ２ 荷载（ｋｇ／ｍ ） ８０ １００ １２０ 表６５－１ １５０ 板厚 （ｍｍ） 钢板厚 （ｍｍ） ０．５ ０．６ ０．５ ０．６ ０．５ ０．６ ６０ 连 简 悬 连 简 悬 连 简 悬 连 简 悬 连 简 悬 续 支 臂 续 支 臂 续 支 臂 续 支 臂 续 支 臂 ４．０ ３．４ ０．９ ３．５ ３ ０．８ ３．１ ２．７ ０．７ ２．８ ２．４ ０．６ ２．３ ２．Ｏ ０．５ ４．６ ４．１ １．１ ４．２ ３．６ ０．９ ３．７ ３．２ ０．８ ３．３ ２．９ ０．７ ２．９ ２．５ ０．６ ４．９ ４．２ １．１ ４．２ ３．６ ０．９ ３．７ ３．２ ０．８ ３．４ ２．９ ０．７ ２．９ ２．５ ０．６ ５．７ ４．９ １．３ ５．Ｏ ４．３ １．１ ４．５ ３．９ １．０ ４．Ｏ ３．５ ０．９ ３．７ ３．２ ０．８ ５．９ ５．０ １．３ ５．Ｏ ４．３ １．１ ４．５ ３．９ １．Ｏ ４．Ｏ ３．５ ０．９ ３．７ ３．２ ０．８ ７．Ｏ ６．０ １．５ ５．３ ４．５ １．１ ４．８ ４．１ １．Ｏ ４．６ ３．９ ０．９ ４．１ ３．５ ０．８ ４０ ６０ ８０ ｂ） 经过切边的彩钢夹芯板已将夹芯泡沫清除干净。
屋角板、包角板、泛水板均已 切割完毕。
２．４ ａ） ｂ） 技术准备 施工前编制好施工方案，画出节点构造图，逐级进行技术、安全交底； 根据现场实际情况、板块的尺寸做出排板图。
３ ３．１ 操作工艺 工艺流程 施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收 ３．２ 操作方法 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。
６５－２ 彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺 ＦＣＣ／ＴＳ０６．１１－６５ ３．２．１ ３．２．２ 施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设 计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道 以上的檩条。
３．２．３ 配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切 割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
３．２．４ ａ） 铺钉彩钢夹芯板 铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向（纵向）搭接应位于檩条处（搭接处应改 用双檩或檩条一侧加焊通长角钢），两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支 座长度大于等于 ５０ｍｍ。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度 为：当屋面坡度大于等于 １０％时为 ２００ｍｍ；当屋面坡度小于 １０％时为 ２５０ｍｍ。
端 部（横向）搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主 导风向一致； ｂ） ｃ） 屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设； 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用 自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 ３５０ｍｍ，并且每块板与同 一根檩条及墙梁的连接不得少于 ３ 个点，非纵向连接时不得少于 ２ 个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻 透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用 力拧紧； ｄ） 铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 １００ｍｍ～５００ｍｍ。
两块板的 长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连 续不得间断。
夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰 上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。
螺栓拧紧后，两板的 搭接处用硅酮密封胶封严； ｅ） 板铺设后，两块板的长向（纵向）搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅 酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护； ｆ） 固定位置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波 谷； ｇ） 屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面 板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。
６５－３ 彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺 ＦＣＣ／ＴＳ０６．１１－６５ 凹型空间内填塞聚氨酯泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头；最 后，再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带，见图 ６５－２； ｈ） 檐口铺设：沿夹芯板端头，铺设封檐板并固定，构造见图 ６５－３： 图 ６５－２ 图 ６５－３ ｉ） 屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发泡密封，屋 面板外侧与山墙顶部用包角板统一封包，包角板顶部向屋面一侧设 ２％坡度， 见图 ６５－４： 图 ６５－４ 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。
６５－４ 彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺 ＦＣＣ／ＴＳ０６．１１－６５ ｊ） 铺设中要做好夹芯板屋面的搭接，其要求见表 ６５－２。
夹芯板屋面搭接要求（ｍｍ） 项次 １ ２ ３ ４ ５ 项目 夹芯板材横向搭接 夹芯板材纵向搭接 夹芯板材挑出墙面长度 夹芯板材伸人檐沟内长度 夹芯板材与泛水的搭接长度 搭接长度 不小于一个坡 ≥２００ ≥２００ ≥１５０ ≥２００ 表 ６５－２ 检查方法 观察 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 ３．２．５ 淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于 ２ｈ，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。
３．２．６ 检查验收：屋面板铺钉完毕，由施工单位先进行内部检查，发现质量问题及时 处理。
初检合格后再组织监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。
４ ４．１ ａ） 质量标准 主控项目 夹芯板材及辅材的规格、质量，必须符合设计要求； 检验方法：检查出厂合格证和检验报告； ｂ） 夹芯板材的连接和密封处理，必须符合设计要求，不得有渗漏现象； 检验方法：观察检查和雨后或淋水试验。
４．２ ａ） 一般项目 夹芯板材的外观质量和尺寸偏差，应符合表 ６５－３ 和表 ６５－４ 的要求： 夹芯板外观质量要求 项目 板面 表面 缺陷 切口 芯板 质量要求 板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、 油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等 表面清洁，无胶痕、油污 除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等 切口平直，切面整齐，无毛刺，板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形， 面板宜向内弯 芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙，面板与 芯材之间粘接牢固，芯材密实 表 ６５－３ 本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式 使用于本公司工作以外的任何场所。
６５－５ 彩钢夹芯板保温屋面通用施工工艺 夹芯板尺寸允许偏差（ｍｍ） 序号 １ ２ ３ ４ 长度 宽度 厚度 对角线差 长度≤３０００ 长度＞３０００ 项目 ≤３０００ ＞３０００ 允许偏差 ±３ ±６ ±２ ±２ ≤４ ≤６ ＦＣＣ／ＴＳ０６．１１－６５ 表 ６５－４ 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 ｂ） 夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板应顺风（常年最大风向）搭接；上 下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于 ２００ｍｍ；夹芯 板的固定方法应正确，密封完整； 检验方法：观察和尺量。
ｃ） 夹芯板的排水坡度应符合设计要求； 检验方法：尺量。
ｄ） 夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。