烟花爆竹运输车产品企业标准文本2018版

烟花爆竹运输车产品企业标准文本(以NSJ5060XYN为例)1 范围本标准规定了烟花爆竹运输车的产品型号及技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用说明书。

本标准适用于本公司二类底盘改装而成的烟花爆竹运输车。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 7258 机动车运行安全技术条件GB/T 9417-1988 汽车产品编号规则GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则GB 11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB 12676 汽车制动系统结构、性能和试验方法GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求GB 15741 汽车和挂车号牌板（架）及其位置GB/T 17350-2009 专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法GB/T 18411-2001 道路车辆产品标牌GB 20300 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件GB 21668 危险货物运输车辆结构要求GB 23254 货车及挂车车身反光标识GB 34659 汽车和挂车防飞溅系统性能要求和测量方法JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件QC/T 252-1998 专用汽车定型试验规程QC/T 476-2007 客车防雨密封性限值及试验方法QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层3 产品型式型号及技术参数3.1 产品分类3.1.1 型式后轮驱动平头驾驶室，带侧门密闭车厢。

3.1.2 产品型号产品型号按GB/T 9417-1988和GB/T 17350-2009的规定进行编制。

3.2 产品技术参数及结构见附录A。

3.3 型号示例NSJ 5 06 0 XYN烟花爆竹运输车用途特征代号设计序号总质量代号（6t）专用汽车代号企业代号4 技术要求4.1 车辆应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造和验收。

4.2 车辆应符合强制性标准的要求和产品准入的要求；产品关键件应与其批准的状态一致。

4.3 车辆外购件、外协件应有合格证并符合相关标准的规定；车辆零部件应经检验部门检验或验证合格后方可加工装配。

4.4 烟花爆竹运输车应采用危险货物运输车专用底盘改装。

4.5 车辆装配调整和外观质量应符合下列要求：a)车辆所属零部件应齐全完整、装配正确、连接牢固；b)车辆车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差应小于等于40mm；车厢的纵向中心平面相对于底盘的纵向中心平面在车厢全长范围内的偏移量不大于5 mm，车厢外表面不应有无明显磕碰、擦划伤痕；c)外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平；d)焊接件应符合JB/T 5943-1991的规定，焊缝应均匀、平直，无夹渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷；e)外露黑色金属件均应进行防腐处理；镀层及化学处理层应符合QC/T 625的要求；油漆应符合QC/T 484的要求，油漆涂层应附着牢固，漆膜色泽均匀、光滑平整，无流痕刷痕、鼓泡、发花、针孔、裂纹、皱皮、露底、颗粒等缺陷；f)联接件、紧固件应连接可靠，拧紧力矩应符合相关技术要求；g)铆接应牢固，铆钉排列整齐，铆钉头部不允许有裂纹、偏斜、残缺现象，铆钉头与母体金属贴合；h)电路管线应夹持牢固，排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发生摩擦或干涉；i)车辆外部和车厢内部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物。

4.6 车厢应为为封闭式结构，具备足够的强度刚度，具有防火、防雨、防盗功能。

货厢内蒙皮应采用有色金属材料，车厢面板内外蒙皮之间采用阻燃隔热材料填充，车厢应通风窗。

4.7 车厢内应设置货物固定紧固装置，在货厢前壁、侧壁设置一定数量的固定绳钩。

4.8 车辆照明及信号装置应符合GB 4785的规定；电缆接头应符合GB 4208规定的IP54防护等级的要求。

车辆反光标识粘贴应符合GB 7258和GB 23254的要求，橙色反光带粘贴应符合GB 7258和GB 20300的要求。

4.9 车厢门应开闭灵活，锁紧可靠，并能牢靠地挂在车厢侧板上。

工作梯应安装牢固；若工作梯可收、放，则应收、放灵活。

4.10 车辆应安装符合GB 20300规定的危险品标志牌、安全标示牌。

4.11 车辆应至少配备一只大于等于4kg的车用手提式灭火器，灭火器应固定可靠，取用方便。

4.12 车辆前后保险杠上应各加装不少于2个缓冲加强橡胶块，橡胶块面积不小于150mm×80mm，厚度不小于40mm。

4.13 车辆应装备具有行驶记录功能的卫星定位装置；行驶记录仪应具备记录、存储、显示、打印或输出车辆行驶速度、时间、里程等车辆行驶状态信息等功能，其技术要求应符合GB 7258和GB/T19056相关规定。

4.14 车辆应配备限速装置，最大车速应调定为不大于80km/h，限速装置应符合GB/T 24545的要求。

4.15 车辆应装备单燃油箱，且单燃油箱的容积应小于等于400L。

4.16 车架尾部应安装接地端导体截面积大于等于100mm2的导静电橡胶拖地带，且拖地带接地端无论空、满载应始终接地。

4.17 车架与车厢总成任何两点金属间电阻应不大于5Ω。

车厢内底板应铺设阻燃、防滑导静电胶板，厚度不小于5mm，导静电胶板任何一点与导静电橡胶拖地带之间电阻应在104Ω～108Ω范围之内。

4.18 车辆厢内不应安装照明装置，不应敷设电气线路。

4.19 车辆应配备符合GB 20300规定的防盗报警装置。

4.20 车厢顶部应安装有泄爆装置或具有泄爆功能；在厢内空气压力达到160 kPa或温度达到150℃时，应能可靠开启，且开启面积不应小于顶板面积的三分之一。

4.21 车辆应配备实时监控系统。

监控系统应可实时监控车厢内温度和压力；实时采集车辆地理位置信息；实时数据传输；实时将监控数据及地理位置数据发送到监控中心的数据服务器。

当车辆发生危险后，应记录并保持实时的车厢温度、压力等数据。

4.22 驾驶室内应安装报警器。

当环境状态参数达到预警阈值时，应符合以下要求：a)车厢内温度高于75℃或者压力高于130kPa且未超过160kPa，发出预警信号；b)车厢内温度高于100℃或者压力超过160kPa发出警报信号。

4.23 车辆的电气装置应符合GB 21668-2008中4.3的规定。

导线应有足够的截面积以防止过热，且应可靠绝缘。

不经过电源总开关而直接接通蓄电池的线路应在线路靠近蓄电池端设置过流保护装置或采取其他的过热保护措施。

4.24 车厢防雨密封性能应符合QC/T 476-2007的要求，在进行雨淋试验时，车厢、门、通气窗以及顶部泄爆装置等各处不应有渗、漏现象。

4.25 车辆外廓尺寸应符合GB 1589的规定，轴荷和总质量应符合GB 1589的规定及所用底盘的技术要求。

4.26 车辆发动机排气管出口应置于厢体前端面之前，且不高于底盘纵梁的上平面，车辆应安装符合GB 13365 规定的机动车排气火花熄灭器。

车辆排气管的布置应能避免加热和点燃货物，距油箱油管净距离应大于等于200mm，与电器开关的净距离应大于等于100mm。

4.27 车辆应装备缓速器或其他辅助制动装置，前轮应装备盘式制动器。

单转向轴爆竹车辆的转向车轮应安装轮胎爆胎应急安全装置。

车辆应装用子午线轮胎。

4.28 车辆制动性能应满足GB 7258的要求。

车辆应装备符合GB/T13594 规定的1类防抱制动装置。

4.29 车辆号牌板应符合GB 15741的要求。

4.30 车辆侧面和后下部防护应符合GB 11567的要求。

车辆防飞溅系统应符合GB 34659-2017的要求。

4.31 车辆后视镜应符合GB 15084的要求。

4.32 车辆加速行驶车外噪声应符合GB 1495的规定；驾驶员耳旁噪音应符合GB 7258的要求。

4.33 车辆排放应符合GB 17691和GB 3847的规定。

4.34 车辆侧倾翻角应符合GB 7258 的要求。

4.35 车辆在行驶和作业运行检查时,应符合下列要求：a)仪表、信号及照明应显示正确；报警装置应工作正常；b)发动机水温、油温应正常，无渗漏，无异响异振现象；c)底盘各操纵及转向功能应正常，制动动作可靠、灵敏，无异常现象；d)各联接部位不应松脱，上装与底盘不应发生串动；e)导静电橡胶拖地带不应发生脱落；或者断去一段而导致脱离与路面接触；f)车厢门在车辆行驶过程中不应自行开启及脱落；通气窗、工作梯在车辆行驶时不应自行滑出或脱落。

4.36 车辆其它安全要求应符合GB 7258和GB 20300的规定。

5 试验方法常规试验按QC/T 252的规定进行,淋雨试验按GB/T 476执行。

6 检验规则6.1 检验分类车辆的检验分为型式试验和出厂检验。

6.2 型式试验6.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式试验：a)新产品的试制定型时；b)产品停产三年后，恢复生产时；c)产品的设计、材料和工艺有较大改变而影响到产品性能时；d)监督检验与定型试验有重大差异时。

6.2.2 型式试验按QC/T 252-1998执行。

6.3 出厂检验车辆应经本公司出厂检验部门逐台检验合格后方可出厂，检查项目按下列：a)外形尺寸、厢内尺寸；b)整备质量；c)防飞溅系统；d)淋雨试验；e)侧面防护栏和后下部防护栏安装尺寸；f)号牌板安装尺寸；g)标准中的4.4-4.19、4.35。

6.4 判定规则出厂检验时产品若有不合格项，应判为不合格；不合格项允许返工返修，直至检验合格。

7 标志7.1 车辆识别代号（VIN）按GB 7258和相关法律法规执行；应安装符合GB 20300规定的危险品标志牌、安全标示牌。

7.2 标牌应符合GB/T 18411-2001和GB 7258的规定。

7.3 其它标志按GB 7258执行。

8 运输和贮存8.1 产品运输时应采用自驶方式上、下车(船)。

若必须用吊装方式装卸时，应确保产品不被损伤。

8.2 产品长期停放时,应将发动机冷却水和燃油放尽，切断电源、关闭门窗，放置于通风、防潮及有消防设施的场地内，并按使用说明书的规定进行定期保养。

9 产品随行文件9.1 随行文件至少包含产品合格证、使用说明书及保修卡，并能指导用户正确使用及明确保修期。

9.2 使用说明书应符合GB/T 9969-2008、GB 20300和GB 7258的规定。