海外石油钻井起下抽油杆安全操作规程
石油工程技术 井下作业 起油管(含带工具)操作规程
起油管（含带工具）操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井起油管（含带工具）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油管（含带工具）作业。
2引用标准SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1三道油管桥，油管桥架应不少于三个支点，并离地面高度不少于0.3m。
3.1.2检查吊卡、液压钳及尾绳、气动卡瓦等完好。
3.2程序内容3.2.1防喷器半封芯子应与井内管柱规范相配套，安装防喷器和自封封井器。
3.2.2根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从缓慢提升开始，并随着悬重的变化而改变提升速度（是否应限定最快上提速度）。
3.2.3使用气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。
3.2.4按照《油管上卸扣操作规程》卸扣，上提油管。
3.2.5油管滑道要顺直、平稳、牢固，起油管单根时，应放在小滑车上顺道推下，油管一端应放在小滑车上顺道前行，延油管滑板滑落至管桥。
3.2.6起出油管单根按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，丝扣损坏的油管应打上标记并归类摆放。
3.2.7起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。
4质量、安全、环保规定4.1质量规定4.1.1轻负荷起油管时应打好背钳，卸油管时必须使用带有背钳的液压钳，始终打好背钳，严禁用管钳作为背钳，以防倒扣、掉钻或小件落入井内。
4.1.2起压裂用φ88.9mm油管时必须倒吊卡操作，防止损伤管柱。
4.1.3起井下工具和最后50m油管时，提升速度应控制在0.3m/s以下。
4.1.4资料录取：起出油管名称、规范、根数、长度；起出井下工具（或附件）名称、规范、长度、数量，核对数据；共9项。
4.2安全、环保规定4.2.1起钻过程中，如果中途停止作业，应关防喷器装防喷闸门，关套管闸门，做好防喷工作。
4.2.2随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。
井下作业岗位起下抽油杆操作卡
起下抽油杆风险提示1、物体打击。
①起杆过程中，吊钩、吊卡配件脱落，绳套断，容易发生物体打击。
②拉杆人与井口操作配合不默契，容易发生物体打击。
③井口操作人员配合不默契，抡管钳容易发生物体打击。
④井口操作台不牢固不平整，容易滑倒，造成物体打击。
⑤抽油杆提蓝开口方向不对，造成抽油杆脱落，容易发生物体打击。
2、倒井架。
起杆过程中，杆柱突然遇卡，负荷增大，容易发生倒井架事故。
应急处置1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生倒井架事故，停止操作，立即向上级汇报（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查所需工具灵活好用，是否符合技术要求。
2、检查提升、游动系统、拉力表是否好用。
3、检查井口操作台是否牢固平整、清洁。
4、了解井下杆柱情况。
5、确定指挥人员，各岗位分工明确。
6、检查逃生通道是否畅通。
操作1、指挥司机缓慢上提，观察拉力表、井架基础，操作人员撤离到安全区。
（风险提示1①、2）2、接箍露出，扣好吊卡，卸掉抽油杆。
（风险提示1③、④）3、井口操作人员将杆送到拉管人手中。
（风险提示1②）4、平稳下放，将抽油杆拉到位。
（风险提示1⑤）5、抽油杆整齐的摆放到杆桥上。
6、上杆时，坐好吊卡、打上背钳，平稳上扣，管钳锁紧。
（风险提示1③）7、上提抽油杆，摘开吊卡缓慢下入井内。
（风险提示1①）备注1、背钳绳必须牢固。
2、随时检查吊卡完好。
3、发生异常情况，立即停止操作，人员全部撤离到安全区。
4、下雪、下雨、5级以上大风等恶劣天气禁止施工。
5、操作人员协调配合，防止起下过程中刮碰井口，防止造成井下落物伤人。
6、遇有脱卡器井，要有专人指挥观察拉力表，其他人员远离井口。
海外石油钻井作业常用工序操作技术要求
作业常用工序操作技术要求1、开工准备⑴开工前现场必须建30cm×10cm×20cm(底宽×顶宽×高)，面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围子；⑵现场必须有密封脂；⑶井架安装达到标准要求；⑷抽油机正确让位固定可靠，按规定安装好驴头套；⑸清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；⑹新井装上井口后，应准确计算油补距;(7)防喷防火设备齐全良好;(8)井场标准化摆放。
2、新井替浆⑴准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m 为合格；⑵用不少于井筒容积1.5倍的修井液替出井内全部泥浆，并洗井干净；⑶用清水对套管试压15.0MPa，30min不降0.5MPa为合格。
(4)井口安装齐全、标准，试压25MPa不刺不漏,10min不降合格。
3、洗、压井⑴根据井口压力，选择合适密度的压（洗井）井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、活而不喷”；⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格;⑶控制出口排量与进口排量相同;⑷条件允许时尽量采用反循环压井方式压井;⑸发现漏失层要采取堵漏措施;⑹压（洗）井液清洁、配伍，不伤害油气井。
4、起原井：⑴起出原井管柱时要详细检查，对井下工具描述，并做好记录，排放整齐；⑵起原井前要详细了解井内管柱结构，有封隔器的要按照封隔器解封方法进行解封，有泄油器的要根据泄油器使用要求打开泄油器;⑶起悬挂器时要有专人观察大钩悬重，判断管柱是否卡钻、脱扣。
5、冲砂⑴冲砂时不许带大直径工具；⑵冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误不小于0.5m为合格；⑶冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂为止。
⑷冲砂及其它施工油管下入顺序要按时强度递增的原则，不允许混序下入。
⑸冲开砂埋层前要明确地层压力，选择好冲砂液，做好防喷工作。
⑹冲砂过程中提升设备发生故障要保持循环。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
井下作业提下油管操作规范程序
井下作业提下油管操作规范程序一、按规定正确穿戴好劳动防护用品两穿两戴两系：穿工服穿工鞋戴手套戴安全帽系袖口系下颚带二、主要配套工具的准备1、液压钳2、油管吊卡3、油管吊环4、吊卡保险销5、地滑车6、管钳三、起下油管各岗人员工用具的检查（一）一岗工用具的检查1、液压钳的检查：（1）液压钳管线（2）液压钳尾绳（3）液压钳吊臂（4）液压钳螺丝（5）液压钳安全门2、油管吊卡的检查：（1）吊卡手柄灵活情况；（2）吊卡月牙灵活情况；（3）吊卡手柄锁销紧固情况3、油管吊环（SH40）的检查：(1)吊环两端是否磨损超标；(2)吊环等长、无变形。
4、吊卡保险销的检查：吊卡保险销的磁性合格，本体无弯曲；保险链捆绑在吊环上长短一致，固定牢靠。
（二）二岗工用具的检查1、油管旋塞的检查：（1）本体清洁、完好；（2）转动开关，要求灵活，处于常开状态。
2、防喷器的检查：（1）闸板开、关灵活；（2）连接螺栓上紧上平，上端丝扣余留出一扣；（3）配套齐全（如摇机、防砸盘）。
（三）三岗工用具的检查1、油管滑道及固定器的检查：油管滑道平行、用专用固定器固定牢固。
2、油管地滑车的检查：(1)地滑车内保护垫无过度磨损；(2)地滑车车轮转动自如；(3)地滑车轮压盖螺丝齐全紧固。
3、管钳的检查：(1)选择合适管钳；(2)管钳齿完好；(3)管钳手柄完好。
（四）操作手的检查1、刹车系统的检查：（1）固定螺栓及弹簧齐全，刹车连杆机构背帽紧固，保险锁销到位；（2）刹把高度据人而定，且有防滑链。
2、操作台仪表的检查：启动后，要求操作台的各仪表工作显示正常。
3、防碰天车装置的检查：防碰天车装置应完好并灵敏有效。
四、起油管操作步骤1、一岗指挥操作手缓慢下放吊环，当吊环下端接近井口时，一岗和二岗同时一手握住吊环（拉扶吊环下部300mm处），一手握住吊卡保险销同时拉向吊卡。
当吊环下端与吊卡耳口持平时，操作手停止下放。
一、二岗同时将吊环推进井口吊卡两边耳内，将吊卡保险销插进吊卡两耳孔中。
石油钻井井下作业安全操作规程
石油钻井井下作业安全操作规程石油钻井是石油勘探和开发中至关重要的一环。
在这个过程中，井下作业的安全是至关重要的，因为任何安全事故都可能导致严重的人身伤亡和财产损失。
为了确保钻井操作的安全性，必须遵守一系列严格的操作规程。
首先，井下作业人员必须接受相关的培训和资质认证。
只有经过正规训练并获得相应证书的人员才能参与井下作业。
这些培训涵盖了各种技术和操作技能，以及应急响应和安全意识等内容。
井下作业的安全取决于每一个参与者的专业知识和技能。
其次，井下作业必须使用经过检测和认证的设备和工具。
在进行钻井作业之前，所有设备和工具必须经过严格的检查和测试。
这些包括钻机、钻具、固井材料和工具，以及其他相关设备。
只有确保设备和工具的完好和安全性，才能保证井下作业的顺利进行。
在井下作业过程中，必须严格遵守安全操作程序。
这包括诸如穿着个人防护装备，使用正确的工具和设备，以及按照操作规程进行作业等方面。
井下作业人员必须熟悉和遵守各种安全标准和程序，这些标准和程序旨在最大限度地降低事故和灾害的风险。
井下作业过程中的沉降和开挖操作必须得到妥善管理。
沉降是指井下作业过程中地表下降的现象。
这可能会导致地质结构的变化，从而增加井下作业的风险。
因此，必须采取适当的措施来监测和管理沉降。
此外，开挖操作也需要特别关注，因为不当的开挖可能会导致地下水的渗漏和环境污染。
井下作业还涉及危险物质的处理和储存。
在钻井过程中，可能会涉及到各种危险物质，如化学品和石油产品。
这些物质必须妥善处理和储存，以防止泄露和污染。
在处理和储存危险物质时，必须遵循相关的安全规定和程序，以确保工作人员和环境的安全。
最后，井下作业人员必须具备应急响应的能力。
他们必须熟悉应急处理程序，并在任何事故发生时能够快速、冷静地采取措施。
这包括及时报告和通知有关人员，以及采取措施来最大程度地减少事故和灾害带来的影响。
总之，石油钻井作业的安全操作规程是确保井下作业安全的关键。
通过严格遵守培训和资质认证、使用检测和认证的设备和工具、遵守安全操作程序、管理沉降和开挖、处理和储存危险物质、以及具备应急响应能力等措施，可以最大限度地降低事故和灾害的风险。
海外石油钻井起下钻杆安全操作规程
起下钻杆作业安全操作规程1人员准备1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工等。
2工具准备2.1防喷器。
2.2上扣扭矩仪，液压大钳。
2.3与钻具尺寸合适的钻杆钩子。
2.4与钻具尺寸合适的吊卡、吊卡销子、气动卡瓦、防掉板。
2.5钻杆安全阀（球阀）、安全阀扳手、钻杆内防喷器、配合接头。
2.6钻杆提丝、通径规。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员开安全会，讨论工具，程序和安全。
3.1.2钻具表确认根数、长度无误，工具证书齐全有效。
3.1.3检查确认防碰系统工作正常。
3.1.4检查确认BOP闸板尺寸与钻具尺寸相对应，内防喷工具工况良好。
3.1.5注意人员站位，不能遮挡司钻的视线。
3.1.6进行该项作业时，对新人要特别关照，确保他们的安全。
3.1.7通钻杆内径时，只能使用一只通径规，人员远离通径规下方，防止造成人员受伤。
3.1.8要始终坚持用游绳扶钻杆。
3.1.9所有的工具和绳套都必须处于良好的状态。
3.1.10检查所有钻杆丝扣及母扣状况，保证使用良好无刺漏。
3.1.11所有钻杆丝扣清理干净，涂抹丝扣油。
3.1.12检查液压钳使用状况良好，上扣扭矩仪准确，避免上扣扭矩不足或过大。
3.1.13对封井器本体及液压管线检查到位，确保发生溢流后封井器使用状况良好，封井效果达标。
3.1.14起下钻具安装好防掉板，避免造成起下过程中落井。
3.1.15司钻人员起下作业前检查防踫设备，设置合适高度做好灵活好用。
起下作业保持匀速，杜绝猛顿猛放，防止抽汲造成井喷事故。
3.1.16观察好指重表数据显示，下钻禁止硬压，起钻禁止硬提，防止卡钻。
3.1.17井口人员严格按照安全操作规程进行作业，相互合作，杜绝违章。
4操作程序4.1起钻杆4.1.1调试防踫天车，设置合适高度。
检查封井器，确保处于开位后方可进行施工作业。
4.1.2匀速下放游动滑车至钻杆接箍上方20-30cm，井口人员检查吊卡及销子。
确保安全后示意司钻。
海外石油钻井起下可回收桥塞安全操作规程
起下可回收桥塞安全操作规程1人员准备1.1带班队长、司钻、副司钻，井架工，钻工,场地工、服务人员2工具准备2.1井口盖板。
2.2与上卸管具相匹配的上扣扭矩仪，液压大钳等。
2.3与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等。
2.4全通径旋塞阀、扳手、油管内防喷器、配合接头、提升短节。
2.5吊车、叉车、吊具、牵引绳、卸扣。
2.6管钳/链钳。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员和吊车司机开安全会，讨论工具，程序和安全，组织召开可回收桥塞工程师与班组人员安全会，JSA,PTW。
3.1.2绝不能在悬吊的重物下站着或工作。
3.1.3不能挡住司钻或吊车司机的视线。
3.1.4进行该项作业时，对钻台上的新人员要特别关照，确保他们的安全。
3.1.5要始终坚持用井口盖板保护井口防止落物。
3.1.6对接封隔器时在最后一根管柱上要接安全阀，并关闭，对接成功后缓慢打开检查压力。
3.1.7上提解封封隔器前要检查转盘方瓦锁销处于锁定状态，若有必要可采取关闭环形封井器后上提解封。
3.1.8所有的工具和绳套都必须处于良好的状态。
3.1.9检查物件的重量，确认每个绳套、吊钩和气动绞车的额定工作载荷。
3.1.10检查气动绞车绳和绳套的磨损情况。
对于任何受损设备都要汇报。
3.1.11扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.12上提可回收桥塞之前，要直观检查公母丝扣和台肩，在丝扣和台肩上发现任何损伤都必须记录在钻具本上，并向带班队长汇报。
3.1.13丈量可回收桥塞的结构，内外径，长度，扣型，序号和打捞尺寸，并记录在钻具本上。
3.1.14在连接可回收桥塞之前，要把合适的丝扣油涂到桥塞的公母扣上。
3.1.15起出桥塞后，所有的连接丝扣都必须干净，涂上合适的丝扣油，戴上护丝。
确保公扣护丝的外经不大于桥塞外径。
3.1.16绝不能用转动转盘的办法上卸桥塞丝扣。
4操作程序4.1用吊车吊可回收桥塞并坐封4.1.1建立良好协作和沟通与第三方人员，组织召开可回收桥塞工程师与班组人员安全会，JSA,PTW。
石油开发 井下作业 起抽油杆(泵)操作规程
起油杆（泵）操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了起油杆（泵）操作的内容与要求。
本规程适用于油气田起油杆（泵）作业。
2 引用标准SY/T5873.2-94 有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油3 程序内容3.1 施工准备3.1.1.1 导向喇叭口、小大钩、抽油杆吊卡、管钳齐全完好。
3.2 施工程序3.2.1 压井前从油管憋压 8-10Mpa，盘根盒的额定工作压力为 5MPa，观察 15min，记录压力变化情况。
3.2.2 参照《拆装悬绳器、驴头操作规程》，将光杆与悬绳器分开。
3.2.3 探泵：下放光杆或连接抽油杆下放加压 30-50KN，作好记录，如不能探到泵、否则措施另定。
3.2.4 上提光杆，拆卸井口附件。
3.2.3 平稳起出抽油杆和泵，每 10 根一组，摆放整齐，油杆悬空端长度不得大于 1.0m，距离地面高度不得小于 0.3m。
3.2.4 检查油杆接箍、刮蜡器、扶正器的缺失、完好情况，并做好记录，更换不合格者。
3.2.5 认真核对油杆、附件数量是否与设计符合。
记录结蜡及偏磨杆段，杆柱断脱井要记录断脱部位。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 用 4 道油管桥摆放抽油杆，将起出的泵平稳放到支架上，且不少于 4 个支点，严禁摔碰。
4.1.2 资料录取：试压情况、探泵结果、起出油杆的规格、数量、长度；起出井下附件名称、规格、长度、数量、核对数据情况，共 10 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 起油杆时观察指重表悬重变化，如发生遇卡现象，采取措施。
4.2.2 摘挂抽油杆吊卡时，动作迅速，防止夹伤手指。
4.2.3 正常起杆及未打好吊卡之前，施工人员不得用手扶摸杆柱。
海外石油钻井起下钻的安全操作规程
起下钻的安全操作规程1人员准备1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1钻头上卸器、防喷盒、钳头（钻杆和钻铤）、内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、 2米直尺、 6米ⅹ1／2马尼拉绳（棕绳）、转盘补心提出器、手动或自动卡瓦（钻杆和钻铤）、钻杆刮泥器、吊卡和平衡带（钻杆和钻铤）、链钳、钻台防滑垫、丝扣油和刷子、管钳、补给罐监控器、铁钻工或液压大钳、顶驱、安全卡瓦、换钻杆、钻铤吊卡和钳头的手工具、钻柱和BHA的转换接头。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程3.1打开全封闸板前，司钻要确信通过节流管线和节流管汇泄卸掉闸板下积聚的压力。
3.2高度关注钻台上新工人的操作，确保他们的安全。
3.3小鼠洞不用时，要随时把它盖上。
3.4虽然多数的溢流发生在起钻时，但是下钻时也有可能发生。
3.5为了观察溢流，起钻时，一定不要随时把补给罐灌的太满。
4安全操作规程4.1起下钻前举行工作前安全会确保工人完全掌握正确的工作规程和安全注意事项。
4.2一定要连续使用补给罐，以观察整个起、下钻井内流出或灌入的泥浆量。
4.3打重塞起钻前，当钻头起到上层套管鞋内时，司钻一定要进行15分钟的溢流检查。
4.4如果已经钻开油气层，起到BHA之前再增加一次15分钟的溢流检查，参考钻井设计或特定作业程序。
4.5参考钻井设计或特定作业程序，起钻时不要造成抽吸压力；下钻时司钻要控制速度，不要造成过大的激动压力4.6司钻认为井眼状况允许，没有抽吸压力或钻头已起到套管内，装上钻杆刮泥器注意：司钻可目测泥浆液面的变化，或者下钻到井底，检查溢流。
装刮泥器之前，可以使用手动橡胶刮泥器。
4.7当司钻认为，悬重够大可防止卡瓦意外打开时，可使用自动卡瓦。
4.8井架工要确认井架上的管具，固定设备和装置随时有安全保护。
离开井架前，必须确认所有管具已用绳子和链子捆帮好。
4.9司钻必须随时把作业情况记入班报表记录中：4.9.1起钻遇阻的悬重和相应的井段。
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程
油田井下小修作业起下抽油杆操作规程4.2.12.1主要风险提示（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
（7）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，接触同平台注气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。
4.2.12.2作业前准备与抽油杆直径匹配的抽油杆吊卡各2只、抽油杆枕（三角架）1个、吊钩（小大钩）1只、直径22毫米及以上钢丝绳套1根、方卡子4个、8英磅大锤1把、600毫米和900毫米及1200毫米管钳各1把、250毫米和450毫米活动扳手各1把。
4.2.12.3作业程序（1）起抽油杆①起光杆：松开防喷盒盘根，拆卸防喷盒与采油树连接卡瓦，挂抽油杆吊卡缓慢试提。
如果提抽油杆遇卡，在抽油杆额定负荷范围上下活动，直至无卡阻现象，再继续缓慢提升。
光杆提出后，卸下光杆，摆放在抽油杆桥上。
②安装抽油杆刮油器。
③卸抽油杆螺纹，提放抽油杆，人工拉送至抽油杆桥。
（2）下抽油杆①吊起下井抽油杆人工拉送至井口；②上紧抽油杆螺纹；③将抽油杆下放到井筒内；④按照上述程序将抽油杆全部下入井筒内，之后，调整抽油杆柱长度；⑤连接光杆，装好光杆防喷盒。
（3）提防冲距①在抽油杆自由落泵情况下，1名员工在防喷盒上平面处在光杆上做上标号；②班长指挥作业机操作手上提一个防冲距高度；③在防喷盒上平面处打好方卡子。
石油开发 井下作业 套起抽油杆操作规程
套起抽油杆操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了套起油杆操作的内容与要求。
本规程适用与抽油井套起抽油杆作业。
2引用标准SY/T5873.2—94有杆泵抽油作业工艺作法3程序内容。
3.1.施工准备3.1.1抽油杆小大钩、抽油杆吊卡3/4"，7/8"，1"，抽油杆方卡子2个、油管吊卡2个、油管防喷闸门、抽油杆防喷装置、液压钳、管钳、油管短节（长度1m-1.5m）；抽油杆短节（长度1.5m-2m）；不短于5m的2根细棕绳、钢锯等，要求配件完好，工具灵活好用。
3.1.2三道油管桥、四道抽油杆桥、离地面高度不低与0.3m。
3.1.3检查抽油杆吊卡、油管吊卡、小大钩钢丝绳及绳卡、液压钳及尾绳、气动卡瓦、油管防喷器、抽油杆防喷装置等完好。
3.1.4在油井起抽油杆遇卡，无法正常起出抽油杆时，采用本办法套起。
3.2施工程序3.2.1压井平稳后，提卸井口，如压井油、套不通时，套管放压至零并灌满压井液。
3.2.2安装防喷器和自封封井器。
3.2.3套起倒扣分重负荷倒扣（全井抽油杆蜡卡）和轻负荷倒扣（抽油杆负荷在2吨以下）3.2.3.1重负荷倒扣步骤1）在抽油杆抗拉强度允许条件下，缓慢起出1根抽油杆（下放条件允许时，配短节下放）。
2）下入准备好的抽油杆短节，在抽油杆短节上套上准备好的油管短节。
(油管短节与下部油管有0.3m左右距离)。
3）在抽油杆接箍以下扣上相应尺寸的抽油杆吊卡，用铁丝或钢丝绳套将抽油杆吊卡固定在吊环上且固定牢靠，在油管短节接箍下扣上相应尺寸的油管吊卡，吊卡穿好销子，且固定牢靠。
4）打开大钩锁销，保证旋转正常，缓慢上提大钩，使抽油杆吊卡座在油管接箍上（悬重不得大于4-5吨），记录指重表悬重，并刹紧刹把。
5）保持大钩负荷，用液压钳咬住油管短节，液压钳吊绳稍微放松（保证倒扣后液压钳弹跳，不掉在小平台上；大钩转动时不将吊绳缠住）。
将一根长约5m的棕绳拴在液压钳操作手柄上，人站在小平台下拉动棕绳，开动液压钳低速倒扣至倒扣成功。
海外石油钻井起下钻安全操作规程和注意事项
海外石油钻井起下钻安全操作规程和注意事项起下钻是钻井生产的一个重要组成部分，起下钻期间也是较易出钻井事故的时候。
起下钻以前，要全面检查起下钻用具，尤其是大绳、猫头绳、钳尾绳、吊卡、卡瓦、刹车和死活绳头。
钳尾绳各端都要用三个绳卡卡紧。
下钻使用旋绳或旋链（作用与旋绳相同的钢锭）时，首先必须按标准对它们进行认真检查。
起下钻的其他用具，如吊钳、防喷盒等也都要认真检查。
吊钳的上下高度是否合适，吊钳头绞接处上一些润滑油，吊钳钳牙是否磨钝等都是其检查内容。
起下钻的准备工作，除了对各种工具和设备的检查外，还要做一些整改工作。
转盘周围要铺好防滑材料。
防滑材料不起防滑作用时，应及时更换。
尽可能保持工作区表面清洁、干燥、不用的东西都要清除掉，尤其是钳尾绳、猫头绳周围，要防止这些绳索在绷紧时挂带任何东西。
起钻前，注意倒好准钻井液管线和闸门。
用钻井泵灌钻井液时，要注意控制泵转数或摘除适当数量的问。
下钻前，要认真检查辅助刹车，即水刹车或电磁刹车等。
注意钻台上的零散小部件，要全部收拾起来，防止井下落物。
所有钻工都要警惕起来，“要起下钻了！”穿戴好各种规定的劳动保护用品。
起下钻操作过程中的注意事项如下：a．抓吊卡时，要抓其把手而不能抓具耳环。
b．手要避开吊钳口。
一只手扶在钳头把手上，另一只手扶在钳臂的把手上。
用转盘卸扣时，两只手分别抓在两个钳头的把手上。
c．任何时候都绝不能用转盘绷开扣。
d．上、卸扣及拉、推钻杆时，司钻、内外钳工、井架工及拉猫头者相互间信号要一致，注意工作协调配合。
| e．钻杆盒里拉、推钻杆时，注意不要碰到手和脚。
脚始终不得位于钻杆接头的下面。
要使用钻杆排放的钩子；必要时，使用兜绳。
人不得站在两个钻杆立柱之间。
推、拉钻杆时，注意不要滑倒、脱手而使钻杆自由摆动。
f．钻杆人扣前，不得开吊卡。
在井架上吊着的钻杆的公接头没有对准正坐在转盘上的母接头而坐到它的边缘上时，不得用力推或用锤子砸使其入扣；要等司钻提起钻杆，把钻杆扶正入扣。
海外石油钻井起下PCP油管串安全操作规程
起下PCP油管串安全操作规程1人员准备1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工2工具准备2.1液压钳（带扭矩表）及和与管柱结构对应的牙包。
2.248”管钳和36”管钳各一把。
2.33-1/2”油管吊卡1个，3-1/2”油管单根吊卡1个（带绳套），气动卡瓦，35T卸扣2.4与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等2.5与钻具对应的全通径安全阀、安全阀扳手2.6与井口螺栓对应的内六方扳手2.7两英尺3-1/2”EUE油管短节1根2.8气管线两条（带与PCP第三方打钢带和上卡子螺栓手工具相匹配的变扣接头）2.9井口BONNET2.103-1/8”主阀，确定第三方已提供复合BOP两翼丝扣短接盲板并测试丝扣是否能正常认扣。
2.112”NPT短接（用于连接复合BOP 2”出口）2.12（井口连接用）2”由壬管线弯头若干和 3个2”旋塞阀。
2.13 C 型垫板2.14吊具和牵引绳。
3安全注意事项3.1下PCP BHA工具安全注意事项3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员，PCP第三方人员一同召开安全会并记录，主要内容是强调PCP工具紧扣次序和方法，下入工具顺序和安全注意事项。
并全员参与讨论。
3.1.2从大门坡吊放物体过程中，场地工禁止站在猫道上，并保持安全距离。
3.1.3挂吊卡前，司钻检查吊卡外观有无裂纹，型号是否正确，钻工挂吊卡后，插好保险销。
3.1.4使用液压钳前，钻工检查液压钳尾绳是否固定在正确位置，液压钳牙包和上卸扣状态是否满足实际生产要求，液压钳工作状态是否良好。
3.1.5反扣吊卡于大门坡PCP 3-1/2”短节时，钻工应站于吊卡两侧，并注意挤手点，做好手部防护。
3.1.6安装PCP 电缆传感器托盘和PCP泄压阀时，钻工需调整下钳间距，防止由于液压钳牙包型号不正确或咬合位置不正确导致破坏PCP工具。
3.2下PCP油管安全注意事项3.2.1每根油管在管排上按TALLY顺序编号，过规，清洗丝扣，并带好护丝。
海外石油钻井钻井大绳滑、割安全操作规程
钻井大绳滑、割安全操作规程1人员准备1.1任何在基准面2米以上高处作业的人员等。
2工具准备2.1套筒扳手和棘轮、扭矩扳手、液压剪绳器、液压油和手压泵、悬挂游车的钢丝绳、两副安全带、钢丝刷子、清洁剂、软绳子或吊带。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全注意事项3.1严禁钻具在裸眼井段或空井时进行滑割大绳作业；3.2在任何情况下，对大绳进行肉眼检查的结果要优先于滑、割大绳程序决定的时机；.3.3在从事和大绳有关的作业时，都要确保当吊卡放到转盘面时，滚筒上至少应该有10圈的大绳；3.4在下放或拆甩顶驱之前，确保在滚筒上有足够的大绳圈数；3.5每次更换大绳时，活绳卡子必须更换；3.6在游车或顶驱上工作期间必须使用安全带；4安全作业标准4.1作业之前召开安全会议和进行JSA分析，确保所有的人员完全明白正确的工作程序和需要观察的安全注意事项并在现场开具工作许可（PTW）；4.2和作业无关的人员不要站在钻台上；4.3要在套管内、钻头接近套管鞋的位置，进行大绳滑割作业；4.4确保所有的吊装设备（卸扣、吊带等）是经过检测的，并且尺寸合适；4.5确保所有的工具和设备都是清洁并处于工作状态；4.6确保游车悬挂钢丝绳经过检测并有颜色代码；4.7当大绳从滚筒上全部倒出来后，检查滚筒绳槽的磨损情况；4.8结束作业后，把滚筒前护罩安装固定牢靠；4.9司钻在班组日志上记录当天的大绳滑割作业，带班队长需要在DDR和IADC报表上显示大绳滑割长度，大绳滑割后大绳吨英里重新计算。
5作业程序5.1滑大绳5.1.1司钻上提钻具、井筒内灌满泥浆，flow check15分钟，坐卡瓦；.5.1.2司钻提起吊卡，在钻杆上安装方钻杆旋塞并打到开位。
在滑大绳全程安排专人坐岗监测泥浆液面，遇到异常情况，及时汇报；5.1.3钻工倒出足够的（20米左右）新大绳；5.1.4无关人员离开钻台；5.1.5井架工或钻工带上安全带，把游车或顶驱挂在专门悬挂游车的绳子上；5.1.6根据井架工的手势，司钻缓慢下放游车，把游车挂好；5.1.7使用扭矩扳手，卸松死绳固定器上的卡子螺栓；但是不要把卡子完全松开；5.1.8松开指重表传压包的卡子螺栓，从而得以把大绳滑入到大绳滚筒里；5.1.9三个钻工从死绳固定器处，拉动大绳慢慢往上送钻井大绳；5.1.10司钻缓慢挂合离合器，慢慢在滚筒上缠上合适的长度（取决于大绳吨公里计算），同时从死绳固定器处逐渐向上送大绳；；5.1.11根据司钻的要求，用扭矩扳手上紧死绳固定器的螺栓；5.1.12不许对死绳固定器本身进行润滑；5.1.13司钻慢慢上提游车，井架工取掉悬挂绳并把绳子绑到安全的位置；5.1.14检查悬重传感器的间隙；5.1.15司钻重新启动防碰天车，并进行调整，然后对刹车系统进行检查；5.1.16卸下方钻杆旋塞；.5.1.17恢复正常作业。
石油开发 井下作业 抽油杆上卸扣操作规程
抽油杆上卸扣操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气井抽油杆上卸扣操作的内容与要求。
本规程适用于油气田抽油杆上卸扣作业。
2引用标准SY/T5873.2-94有杆泵抽油作业工艺作法常规抽油3操作规程3.1安装调试3.1.1悬吊：将抽油杆动力钳用液压小绞车悬吊于修井机井架上，动力钳钳头离井口约0.5m，悬吊高度以背钳钳口恰好能夹紧抽油杆接头下方部为准。
3.1.2调平：调整悬吊杆下部的调节螺钉，使动力钳保持水平状态。
3.1.3结尾绳：尾绳一端固定在井架上，另一端拴在动力钳的钳尾上，尾绳应在操作者的对面，动力钳处在工作状态时，尾绳应与动力钳保持垂直状态。
3.1.4液路连接：连接来自液压源的高压胶管，供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口，不得接错。
3.2施工准备3.2.1根据不同规格抽油杆的方部尺寸，调整背钳牙块及抽油杆扶正器定位块的位置，注意两侧牙块和定位块对称调节均匀，不能相对中心偏移过大，否则易引起主背钳及抽油杆扶正器中心三点不在同一条垂直直线上，使动力钳爱到损坏。
3.2.2根据上、卸扣操作的要求，通过调整轴销在前、后导柱杆上的不同位置，来确定主、背钳相对位置，使主钳钳牙和背钳牙块与抽油杆方部高度相适应。
3.2.3调整抽油杆扶正器前后位置，使扶正位置的中心与主背钳位置的中心在同一条选址直线上。
3.2.4检查油箱内油面和油持是否符合要求，符合要求后打开进油和回油阀门。
3.2.5调整供油压力：3.2.5.1卸扣压力调整：根据不同规格的抽油杆，按照《XQY-2JB抽油杆动力钳供油压力与高低档扭矩对照表》和《XQY-2JB抽油杆动力钳各种抽油杆紧扣扭矩推荐值及对应高低档供油压力对照表》推荐的相对压力推荐值基础上，调整的卸扣供油压力提高1-2MPa，以解决部分抽油杆丝扣因在井下时间过久而生锈或其它原因引起的卸扣扭矩变大，卸扣扭矩不够的实际问题。
但动力钳供油压力最高不得12MPa，否则液压马达容易损坏。
海外石油钻井甩单根安全操作规程
接、甩单根安全操作规程1人员准备1.1任何在基准面2米以上高处作业的人员等。
2工具准备2.1钻杆提丝（尺寸合适、钻杆通径规（尺寸合适）、软刷和清洗剂、公、母接头护丝、方钻杆旋塞和扳手、循环头、钻具丝扣油、卷尺、内防喷器、大钳。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全注意事项3.1随时保证逃生路线可以使用（门，梯子等），不被管线、工具所阻挡。
3.2当用气动绞车把钻杆从猫道吊到钻台并同时下放游车时，要特别注意。
3.3严禁站在正在提升或甩掉的钻杆和钻盘内单根之间，严禁背对井架大门。
3.4钻台上的钻工必须注意使双脚离开单根公接头的下方，气动绞车操作者必须确认钻工双脚远离公扣下放后再下放单根。
3.5当通径规还在钻杆内并且钻杆处于垂直位置时，保持双脚远离钻杆公扣下方。
4标准操作注意事项4.1这项操作要求召开工作前安全会，会议内容包括使用的设备和人员的位置。
4.2确保提升设备，钢丝绳和提丝工作状态良好，符合当前公司的颜色识别编号和有效的检验证书。
4.3气动绞车操作者要确认气动绞车钢丝绳和井架不干涉（可以用滑轮导向），以避免损伤井架的钢结构，特别是指梁。
4.4确认吊起的钻杆级别是正确的。
4.5一定要旋紧提升提丝。
4.6操作前后，数一下钻杆架上的钻杆数量，和钻杆记录表核实。
4.7任何损伤的钻杆要喷上红漆，并报告带班队长变换钻具库存记录，运回基地或库房。
4.8当逐根下入钻具单根时，钻杆记录表要更新，并根据公司的程序进行编号。
4.9直径是或大于5〞的钻杆，从坡道见到钻台上时，要拴牵引尾绳；直径5〞以下的钻杆，由带班队长决定是否拴尾绳。
4.10当逐根甩掉单根时，确认钻杆记录表经过调整并反映出被甩的钻杆5指令5.1吊拉单根5.1.1核实提丝的大小和颜色编码。
5.1.2清洗和检验公、母扣的丝扣、台肩，发现损伤报告司钻5.1.3验证钻杆的等级，测量长度，记录并报告司钻5.1.4卸掉母扣护丝，抹上丝扣油，装上通径规和提丝，确保上紧提丝。
起下油管作业流程
起下油管作业流程1. 准备工作
- 检查设备和工具是否齐全
- 确认作业区域的安全状态
- 穿戴好个人防护用品
2. 起管作业
- 对油管进行清洗和检查
- 将起管装置就位,连接好油管
- 按照规程慢慢起管,注意观察管子状态
- 将完整的油管卷绕在卷管器上
3. 更换作业
- 检查新油管的状态,确保无破损
- 将新油管缓缓放下井下
- 连接好油管和其他设备
4. 试运行
- 启动设备,检查油管运行状况
- 观察是否有渗漏和异常声响
- 记录设备运行参数
5. 收尾工作
- 清理现场,将工具和设备归位
- 填写作业记录和检查单
- 向监督人员汇报作业情况
以上是一个通用的起下油管作业流程,具体操作时还需根据现场实际情况和公司制度执行。
安全生产,注意细节,确保作业安全顺利进行。
井架的起升和下放安全操作规程
井架的起升和下放安全操作规程1.起升井架：1) 井架在起升时，在井架上不得有异物。
井架上紧固件及安装附件应固定牢靠，不允许松动。
2) 阀A手柄置中位；打开开关阀F。
3) 操作起升液缸换向阀B。
提升阀B手柄，加压至2Mpa，打开控制起升缸排气开关阀CⅠ，反复数次，观察气泡监视器，确保气缸中的空气排净，关闭开关阀CⅠ，然后压下阀B手柄，加压至2Mpa，打开控制起升缸排气开关阀CⅡ，反复数次，观察气泡监视器，确保气缸中的空气排净，关闭开关阀CⅡ。
提起阀B手柄，起升缸缓慢伸出。
4) 起升液缸伸出的顺序是中缸、内缸、活塞杆，否则应停止起升，排除故障后继续起升。
5) 待井架下体起升至临近垂直位置时，减少阀B油路开度，同时减小开关阀F手轮开度，准备好井架前双腿连接销，井架立起到位后插上销子和装上弹簧卡。
6) 阀B手柄置中位，打开开关阀F。
2.伸出上体井架1) 关闭阀D2) 抬起伸缩液缸控制阀A手柄，使伸缩液缸缓慢上升300~400mm，爬上井架从伸缩缸顶部丝堵放气直至无空气排出。
在上升过程中，要注意扶正器应正常工作。
若扶正器工作不正常，应及时排除后再伸出井架上体。
3) 待上节井架承载蹄块位置伸出至高于承载块位置50mm左右时，把阀A手柄置中位，操作承载销控制阀E，使承载销全部伸出，然后打开开关阀D，上节井架缓慢下放，使承载蹄块完全坐在承载销上。
4) 在伸出井架同时，应注意操作绞车，使游车大钩始终接近修井机台面。
5) 爬上井架，插上照明系统防爆插销及承载机构安全销，接好井架照明电路。
6) 安装套管扶正台栏杆。
3.缩回井架上体1) 爬上井架，拆卸套管扶正台护栏，踏板翻转至非工作状态。
2) 断开电源，爬上井架，摘开井架照明电路插销，拨出承载机构安全销。
3) 关闭开关阀D，将阀A手柄从中位抬起，使上节井架伸出50~100mm，爬上井架从伸缩缸顶部丝堵放气直至无空气排出。
操作承载销控制阀E，使承载销缩回，阀A手柄置中位，打开开关阀D，上节井架缓慢缩回，待上节井架完全缩回后，关闭开关阀D。
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起下抽油杆安全操作规程
1人员准备
1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工
2工具准备
2.1检查大车运行正常，游动系统正常，防碰防砸检测设定正常。
2.2抽油杆吊卡、抽油杆吊钩、专用抽油杆扳手，抽油杆液压钳，抽油杆BOP，主截止
阀，抽油杆防掉叉板检查到位。
2.3管钳、吊带，卸扣准备齐全。
2.4清理好新抽油杆丝扣，提前配好扶正器。
3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1起下抽油杆操作，召开施工前安全会，进行JSA分析。
3.1.2起下抽油杆作业，必须在压井结束后，开井溢流观察后，地层和井口稳定
无返出后，方可进行作业。
3.1.3起下抽油杆前，必须在地面对作为全封BOP使用的GATE VALVE试压合格。
3.1.4必须安装抽油杆BOP并试压合格。
3.1.5GATE VALVE和抽油杆BOP的压力级别必须和使用的采油树和油管四通一致，
两者的内径必须能通过配套使用的BPV和TWCV。
3.1.6严禁往油管内掉东西，随时打好抽油杆的叉板，严禁操作吨位大于抽油杆
吊卡额定载荷。
3.1.7调节好抽油杆上扣扭矩，严禁抽油杆液压钳尾绳没按要求安装。
3.1.8预防挤压碰撞落物坠落受伤，注意防止夹伤避免互相妨碍。
抽油杆对扣、
卸扣时不要把手放在接头上，人员之间保持好的沟通。
3.1.9起下钻过程中注意观察井口，切实做好灌浆和坐岗，发现溢流及时关井，
硫化氢报警仪要放在合适的地方，空呼按要求摆放，班组人员都要熟练的
操作，按时检查空呼供气管线压力正常。
3.1.10设备检查良好符合操作要求，检查各设备的允许工作负荷。
3.1.11司钻操作要平稳，起下钻操作平稳特别是在提光杆出定子时，光杆会旋转。
3.1.12井内起出管柱要进行辐射测试，井口周围物品保持干净整洁便于人员逃
生。
3.1.13严格按照操作要求作业：需要测试的和试压的一定不能少，起出抽油杆要
仔细检查后方可再次入井，尽量减少转子起出泵筒的次数，防止抽油杆柱
反转造成抽油杆脱。
3.1.14起出的抽油杆的接头和本体要仔细清洁和检查，有问题的要挑拣出来。
3.1.15下井的抽油杆本体和接头要清理干净，有问题的严禁下井。
丝扣上的沙土
必须清理干净，以避免损坏丝扣和紧扣不到位。
4操作程序
4.1拆除密封盒（PCP有顶驱装置）
4.1.1检查确认井口光杆BOP打开且井口人员已在安全区域后，缓慢试提光杆至
转子或活塞出泵筒，上提过程中密切关注悬重变化，最高悬重不能超过抽
油杆柱重量6千磅。
4.1.2对于PCP泵，上提下放光杆过程中必须缓慢，控制好光杆的旋转速度。
4.1.3上提时要提前了解清楚光杆的长度，避免光杆下接头顶到密封盒。
4.1.4下放将悬挂光杆的卡瓦距离顶驱驱动头上部2英尺刹车。
4.1.5卸开密封盒和光杆BOP上四通连接处的法兰螺栓或丝扣。
4.1.6使用大钩和小绞车同时上提管杆和密封盒（顶驱），将密封盒提离光杆BOP
上四通上法兰2英尺。
4.1.7在光杆BOP上四通上法兰上放置保护法兰和防落物的插板。
4.1.8将光杆卡瓦放在插板上端并卡紧在光杆上。
4.1.9下放光杆，将抽油杆柱的重量依靠光杆卡瓦全部坐在光杆BOP上四通上。
4.1.10关闭光杆BOP。
4.1.11将密封盒（顶驱）从光杆顶部抽出甩掉。
4.2 安装抽油杆BOP,甩光杆
4.2.1将GATE VALVE连接在抽油杆BOP下部，用小绞车将其提起到光杆顶部以上，
下放让光杆从其中孔通过，将光杆顶部暴露在光杆BOP顶端之上。
4.2.2使用大钩上提光杆，使光杆卡瓦离开光杆BOP上四通上法兰以上2英尺。
4.2.3将光杆卡瓦卸开并将其移除。
4.2.4使用小绞车下放GATE VALVE和抽油杆BOP组合，连接好GATE VALVE和光杆
BOP上四通。
4.2.5用大钩上提光杆，使光杆下第一个接头位于四通部位。
4.2.6关闭光杆BOP和抽油杆BOP。
4.2.7从四通处对抽油杆BOP试压。
4.2.8试压合格后，上提光杆，放置抽油杆吊卡，将杆柱重量坐放在第一个抽油杆
上接头下的吊卡上。
4.2.9使用抽油杆专用钳将光杆和抽油杆间的连接丝扣卸开。
4.2.10甩下光杆。
4.3起抽油杆
4.3.1使用配套的、证书齐全的抽油杆吊卡、抽油杆专用钳（液压钳），按要求起
甩井内抽油杆。
4.3.2 配合第三方将所提供的起抽油杆动力设施及吊卡等工具用具吊至钻台。
4.3.3司钻按要求平稳操作，及时井内灌注压井液平衡地层压力，做好坐岗和防喷
工作。
4.3.4在起抽油杆过程中，吊卡和抽油杆小钩必须经常清理检查和保养，确保弹簧
弹性良好，锁定回位灵活，确保安全锁定。
4.3.5起出的抽油杆的接头和本体要仔细清洁和检查，有问题的要挑拣出来。
4.3.6司钻按要求平稳操作，及时井内灌注压井液平衡地层压力，做好放喷工作。
4.3.7起出光杆、抽油杆及转子，按照甲方要求送回甲方指定地方检测或存放。
4.3.8起出的光杆、抽油杆，平放时要求每2.5米放置一个支撑杆架，以避免变形
弯曲。
4.4下抽油杆
4.4.1准备下井的转子、活塞、抽油杆必须清洗干净，认真检查。
4.4.2准备下井的转子、活塞必须和配套下井的定子或泵筒一致，下井前做地面试
抽测验，测试进入和取出测验。
4.4.3下井抽油杆的变换接头必须准备齐全。
4.4.5新的光杆BOP和抽油杆BOP要求在地面试压。
4.4.6依次安装光杆BOP、生产四通、总闸门（GATE VALVE）和抽油杆BOP，上述
井口装置的内径必须能顺利通过BPV和连接新的转子按设计要求下入井内。
4.4.7通过生产四通对总闸门试压。
4.4.8下入一根长度尺寸合适的抽油杆短节，在其下接头之上的本体处关闭光杆
BOP, 然后关闭抽油杆BOP，通过生产四通对总闸门试压。
4.4.9地面排放的光杆、抽油杆，平放时要求每2.5米放置一个支撑杆架，以避免
变形弯曲。
4.4.10依次下入活塞（转子）、短节、抽油杆和光杆。
4.4.11活塞（转子）、短节、抽油杆和光杆的丝扣必须清理干净，避免粘有泥沙，
否则会导致丝扣无法上紧，进而会引起抽油杆柱松扣落井。
4.4.12探到探棒或泵筒底部后做记号，上提抽油杆柱至自由悬重后，继续上提2
英尺作为防冲距。
4.4.13根据抽油杆丈量记录和光杆长度，选择调换下入合适的抽油杆短节和顶部
抽油杆来调整下入光杆。
4.4.14下放光杆使转子或活塞至探棒或泵底，上提光杆确保2英尺的防冲距。
4.4.15继续上提光杆5-7英尺，将生产四通和主闸门的连接处卸开。
4.4.16使用小绞车将总闸门和抽油杆BOP吊离生产四通2英尺.
4.4.17在生产四通上法兰上放置保护法兰和防落物的插板，将光杆卡瓦放在插板
上端并卡紧在光杆上。
4.4.18下放光杆，将抽油杆柱的重量依靠光杆卡瓦全部坐在生产四通上,关闭光
杆BOP。
4.4.19上提大钩30英尺。
4.4.20使用小绞车将总闸门和抽油杆BOP上提并甩下。
4.4.21使用小绞车将光杆密封盒套装下放至光杆卡瓦上部2英尺。
4.4.22使用大钩上提光杆1英尺，拆除光杆卡瓦。
4.4.23使用小绞车将光杆密封盒下放坐在生产四通上，将两者使用法兰或丝扣连
接好。
4.4.24调正好防冲距，按照要求测试泵效。