压缩空气系统(设计、选型、维护、保养)

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压缩空气系统的设备选型

压缩空气站的设备一般包括产生压缩空气的空气压缩机和使气源净化的辅助设备。气源净化辅助设备分为油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器。

空气压缩机：用以产生压缩空气，一般由电动机带动。其吸气口装有空气过滤器以减少进入空气压缩机的杂质。

贮气罐：用以贮存压缩空气，稳定压缩空气的压力并除去部分油分和水

分。

油水分离器：用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。

干燥机：用以进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分，使之成为干燥空气。

过滤器：用以进一步过滤压缩空气中的灰尘、杂质颗粒。

1、空气压缩机的选型

首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

根据容积流量选型：

1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；

2、新项目上根据设计院提供的流量值进行选型；

3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；

4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；

合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

压缩空气系统结构与原理

2021/10/10
旋风分离叶片环
空滤壳体
空滤组立爆炸图（仅供参考）
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油过滤器
—作用
油过滤器是一种纸质过滤器，可除去油中之杂质，如金属微粒，油劣化物等，保护轴承及转子的正常运行。其过滤精度在10～15之间。新机第一次运转500小时之后即需要更换，后可依据压差指示灯指示。油过滤器更换不及时，将直接导致进油量不足，而排气高温跳机；同时因润滑油不足也会影响到轴承的寿命。
空压机的性能参数
空压机型号SA-250W制造中山复盛机电有限公司型式螺杆式排出压力(额定/最大)0.8/0.85MPa吸入压力0.08746MPa吸入温度16.2℃冷却前排气温度 160℃冷却后排气温度比环境温度高10℃容积流量40.5m3/min(标准状态下)额定转速2600r/min排气含油量 3mg/m3排气含尘粒度 0.1um驱动电机型号Y3554-4型电机功率250kW电机转速1480r/min电机电压6000V
6.通过油气分离器检查空压机至储气罐出口各系统管路畅通上的观察窗检查油气分离器油位正常
7.检查空压机出口手动门已开启 8.打开空压机出口排空门进行排压 9检查空压机的控制电源正常 10.检查空压机启动控制面板无异常报警信号。
上述检查完毕，还要检查至少2个前置过滤器入口电动门开启，至少有两个干燥机起动，才可以启动空压机运行。

压缩空气系统(学习)详解

• 5.2.2 压力（压降分析）
5.2.3 需求分析 • 流量需求分析
• 压力需求分析
5.2.4 泄漏分析
• 泄漏通常是压缩空气系统最大的浪费，通常企业的泄漏率在20%-30%，个别管理不善的企业的压缩空气泄漏率甚至达到40%以上。
• 通过良好的维护，可以将压缩空气泄漏率保持在10%左右。
每2.5KPa的压力下降 = 能耗上升约2%
• 5.3.2 级联压缩空气的冷却
• 对多级压缩机而言，每一级压缩机的进气都在升高 • 级联冷却器: 采用热交换器带走各级压缩机进气的热量 • 后冷却器: 降低从最后一级压缩机出来的空气温度 • 采用低温水冷却: 减少功耗
• 5.3.3 压力设置
• 过高压力 – 压缩机消耗更多功率 – 更低的容积效率
• 吹扫 • 鼓风 • 。。。。
• 5.2.7 分析小结
5.3 节能机会 • 5.3.1 进气质量
• 降低进气中的杂质、水分 • 降低进气温度
进气温度每增加4 ℃ = 能源消耗上升1%
• 5.3.2 进气过滤器压降
• 空气过滤器安装在较低温度处或从较低温度处吸入空气 • 保证进气过滤器压降最小
• 高于系统实际需求压力 – 浪费能源 – 过度磨损
• a. 降低输送压力 • 使压缩机工作在690KPa而不是830KPa: 能耗可能降低10%，相应泄漏

压缩空气系统简介

低压等，根据不同的需求进行选择。
维护
03
储气罐的维护主要是定期检查其密封性和气压状况，
以及保持清洁。
干燥设备
01
作用
干燥设备用于去除压缩空气中的水分和杂质，保证输出空气的质量。
02
03
类型
维护
干燥设备包括冷冻干燥机、吸附式干燥机等，根据不同的需求进行选择。
干燥设备的维护主要是定期检查其工作效果和更换干燥剂或滤芯。
采用变频技术
通过采用变频技术，可以根据实际需求调整压缩机运行
频率，降低能源消耗。
1
余热回收
通过余热回收技术，将压缩机运行过程中产生的热量回收再利用，减少能源浪费。
使用高效压缩机
选择高效压缩机可以降低能耗和噪音。
优化管路布局
通过优化管路布局，减少管路损失和压力降，提高能源利用效率。
06
压缩空气系统的市场现状及发展趋势
检查油和水分离器
油和水分离器需要定期检查和维护，以确保其正常工作，防止油和水分进入压缩空气系统。
定期检查压力和温度
定期检查压缩空气系统的压力和温度，以确保其正常工作，防止过高的压力和温度对设备和产品产生影响。
05
压缩空气系统的设计及选型
压缩空气系统的设计原则及步骤
01 确定系统规模和压力根据生产工艺需求，确定系统所需压缩空气的流量和压力等级。

压缩空气流量计选型安全操作及保养规程

1. 引言

压缩空气流量计广泛应用于工业领域，用于测量和监控压缩空气的

流量。选择适合的压缩空气流量计并正确操作和保养它，对于确保工

作环境安全和延长设备寿命至关重要。

本文档旨在通过介绍压缩空气流量计的选型、安全操作和保养规程，帮助读者确保使用过程中的安全性和设备的正常运行。

2. 压缩空气流量计选型

在选购压缩空气流量计时，需要考虑以下几个关键因素：

2.1 测量范围

根据需要测量的压缩空气流量范围，选择合适的压缩空气流量计是

至关重要的。确保流量计的测量范围至少大于工作环境中可能达到的

最大流量。

2.2 测量精度

流量计的测量精度对于一些应用来说非常重要。根据需要的测量精度，选购相应精度的压缩空气流量计。

2.3 压力和温度限制

在选择压缩空气流量计时，确保流量计的压力和温度限制与工作环

境的要求相匹配。

2.4 耐用性和耐腐蚀性

对于耐用性和耐腐蚀性的需求较高的工作环境，选择具有适当材料和特殊涂层的流量计。

3. 安全操作

为了确保安全操作，请遵循以下建议：

3.1 操作前的准备

在操作前，对工作环境和流量计进行必要的检查和准备工作。确保流量计的连接部件完好无损，无任何泄漏。

3.2 正确安装与连接

根据流量计的安装手册，正确安装和连接压缩空气流量计。严格按照指示操作，确保连接部分紧固可靠，防止泄漏。

3.3 正确校准和调试

在首次使用前，根据流量计的说明书进行校准和调试。确保流量计能够准确地测量和显示压缩空气的流量。

3.4 定期维护与检查

定期进行流量计的维护和检查。清洁流量计的外部表面，并检查是否有磨损和损坏的部件。如有需要，及时更换损坏的部件。

压缩空气系统结构与原理课件

冷却器的运行原理
冷却器的作用是将压缩后的高温空气冷却，以防止空气中的水蒸气凝结成水，影响压缩空气的质量。
冷却器一般采用风冷或水冷方式，风冷冷却器利用散热片将热空气与冷空气进行交换，水冷冷却器则利用冷却水在热交换器内循环流动将热量
带走。
经过冷却器冷却后的压缩空气温度应低于环境温度，以避免在管道和设备内形成凝结水。
清洁度
评估气体中杂质和颗粒物的含量。
压缩空气系统的优化建议
调整系统压力
根据实际需求调整系统压力，以实现最佳性能。
降低能量消耗
优化泵和压缩机的运行效率，降低能源消耗。
降低维护成本
定期检查和维护设备，以减少维修和更换部件的成本。
提高可靠性
采用高可靠性设备，并确保系统的稳定运行。
压缩空气系统的维护和保养
THANKS
感谢观看
02
它通常由空气压缩机、冷却器、过滤器、干燥器和用气设备等组成。
压缩空气系统的应用范围
01
02
03
04
工业领域
用于气动工具、风动机械、物料输送、气动控制等。
交通运输领域
用于汽车、火车、船舶等交通工具的制动、空调、气动门等
。
军事领域
用于火炮、导弹、飞机等武器装备的发射、控制和驱动等。
其他领域
储气罐的运行原理

如何提高压缩空气系统的效率

摘要：本文从压缩空气系统的选型，设计，使用，维护等方面论述如何提高它的能源效率

关键字：压缩机压缩空气能耗效率

自从1960年开始，压缩空气作为清洁和安全的能源被广泛应用在现代工业中。它与其具有相似功能的液压和电动元件相比更清洁，简单和容易维护。并且能够在苛刻的环境下工作，而且没有火花。因此，压缩空气经常被人们假定为便宜的或甚至认为是“免费”的能源。事实上，它是非常昂贵的，压缩空气的用电费用可能要超过工厂总电费用的40%。在它的生命周期中，能源费用可能占总的采购和运行压缩机费用的75%。一些用户也逐渐地意识到由于气动执行器底的能源效率，操作起来是相当昂贵的。事实上，气动元件的能源效率仅仅在23-30%之间，并且通常低于20%,，显然比电动器件60%的效率要低很多。因此，大家逐渐开始对这个效率低下和昂贵的系统投入更多的关注。无数的研究表明，工业中产生的压缩空气大约有30%浪费掉了。同时伴随着燃料污染的控制和获取原材料困难的增加，能源节省和能源有效的使用成为当今全球工业面临的重要的问题之一。因此，我们必须尝试各种方法提高效率来节省能源。

压缩空气系统使用的能源是与压缩空气的数量和压力的乘积成比例的。相对的，能源是与系统的效率成比例的。因此，为了节省能源，我们必须减少空气的消耗和压力，提高系统的效率。

我们首先从应用开始，既然压缩空气是能源效率低下的能源，压缩机需要消耗8KW的能源输入才能够为使用压缩空气的工具提供1KW的能源输出。因此应该仅仅在需要压缩空气的时候才使用它，而不是哪里都可以随便使用。像清洁身体，液体搅拌，地面清洁，干燥，设备冷却和其它相似的使用必须被制止。在可能的地方，用风机的低压空气能够代替压缩空气，例如，对于锅炉或炉子里的二次风供给。

汽车钣喷实训车间压缩空气系统（二）

里的水流入支管路，但管路底部积存的水必须排走，因此在支管路末端每个低位都要安装低位排水装置，以将管路中的水分通过导流管收集到指定容器或排给管线中而排出，确保压缩空气质量。排水点在气管的低处，安装三通接头引出，排水可定期由人工完成或安装自动排水器。但大多数管路在设计安装时都忽视了这一点，要么没有低位排水装置，要么只是安装球形阀门。

（1）不设置低位排水装置。不设置低位排水装置将直接导致压缩空气管路中仍有积液，积液累积到一定量如果装置是错误的。

（2）只安装球形阀门。如果是此

种情况则需要由专人负责定期打开阀

门进行手动排放积液，在人工手动排放

积液的过程中会引起气压、气量急剧下

降，短时间内不能正常使用气动工具或

进行喷漆操作。因此不建议这种只安装

球形阀门的方式。

（3）安装具有自动排水功能的低

位排水装置。当积液收集到一定量时

积液可以瞬间自动排出，压缩空气管路

内的气压和气量均不受任何影响，可以

做到免维护而一劳永逸。因此建议选用

排泄管道内的冷凝物。

汽车钣喷实训车间压缩空气系统

图2　SATA管路自动排水阀

知识链接

压缩空气中水、油对汽车涂装质量的影响

无论使用何种空气压缩机，当压缩比大于3时，经冷却或长距

离管路输送，一般都会有冷凝水析出。这是因为压缩空气压缩后

为饱和空气，当温度降低时就会有水从压缩空气中凝析出来。压

缩空气系统的管路其实就是冷却表面，压缩空气中的水和油等便

会积聚在整个管路上。当压缩空气中水和油含量超标时，会造成

汽车涂装中产生缩孔、针孔、麻眼、气泡、麻点等涂装缺陷。

（1）缩孔。所谓缩孔，是在涂装过程中，涂膜的局部产生收缩

压缩空气系统的节能设计注意事项

空压系统要做到最大化运行节能，应在设备选型、站房位置选择、管道安装设计时就应注意以下事项，做到最大化满足系统节能运行的条件：

一、空压站房位置选择注意事项：

空压站（或系统设备）的设立位置最基本应选择在通风良好、灰尘少、环境清洁的位置，

如有条件，还应尽量选择环境湿度低的位置。

因为：环境温度越高，空压机的吸气温度越高，则空压机的压缩效率就越低；环境温度高，也将导致冷却效果差，不能有效降温和除去压缩空气中的水份，会增加后续冷却设备的负荷和能耗；灰尘多，则导致吸气过滤器（空滤）易堵塞，增加空压机运行能耗；灰尘多，易吸附在换热设备表面，降低其热交换效率，增加运行能耗；灰尘多，易导致空压机润滑油脏污，从而堵塞油气分离器及油滤，以及易形成油垢附在冷却器的油路管程内，降低换热器效率及增加运行能耗；空气湿度大，水份重，不但其压缩效率低，且增加后续冷却热负荷，都将导致运行能

耗高。

现在的空压设备只需选型适当和维护适当，一般很少搬运，则比较合适的位置是远离尘源（如运输道路、产尘车间区）且在尘源的上风位的建筑楼顶上，建一个站房，房壁基本是通风百叶窗+多层纤维过滤网的模式。空压站四周都采用百叶窗（如考虑台风等天气，可设置双层防水百叶窗，尽量防止雨水进入站内），可保证通风良好且风阻小，在百叶窗后加一道多层纤维过滤网，可起到初步过滤灰尘，清洁环境空气的作用，且其风阻小通风顺畅，这种滤网也易清

洗和重复使用。

如能找到常年背阳、又是通风通道的位置，或是常年有大量冷源（如液氮、液氧的蒸发器等，不仅环境温度被降低，且环境湿度也相对低）散发的周围且更佳。

《压缩空气系统安全技术规范》

1.设计选择、到货验收和储存。

1.设计和选型必须符合国家相关技术政策。遵循技术先进、经济公平的原则。它具有可靠性高、运行成本低、维护方便的特点。购买的设备必须有鉴定证书和生产许可证。防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿产品安全标志。

2.设计选型必须在组织相关部门进行设计评审后，由分管领导组织实施。

3.设备到货后，相关部门必须根据设备装箱单进行验收。检查设备、附属机器、随机附件和技术数据。验收过程中如发现缺件、损坏、严重腐蚀、数据不全等问题，由采购部负责解决。技术数据应具备：

-1.出厂合格证、生产许可证、煤炭安全标志申请证明、防爆证明及使用复印件；

-2设备总装配图、基础图、易损件图；

-3电气原理图和安装接线图；

-4.主要想法是装备实验课。

-5次关于主要部件探伤和材料测试的讲座。

4、检验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不用的设备必须入库保管，并按期保护和保养。严禁拆卸设备的组件和零件。

2.设备安装及验收：

准备设备安装的技术措施和验收大纲。工程完工后，安装单位将根据

相关标准进行自我维护和验收。检验合格后，向主管部门提出申请，由主管部门组织交接验收和评估。

1.安装措施和技术要求。

-1工程开工前，有必要制定施工安全技术措施，以了解确保工程质量的要求。

-2设备安装按设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、布置图、原理图、控制维护路线图等图纸进行，安装调试按安装程序、装配工艺要求、调试及注意事项进行。地下螺杆式空气压缩机必须安装在新鲜空气中。

-3.质量标准：设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。

压缩空气系统知识

压缩空⽓系统知识

第六章压缩空⽓系统知识

§1.供⽓⽅案的确定

§2.⽤⽓量的确定

§3.机型的选择及组合

§4.储⽓罐容积的确定

§5.压缩空⽓管道系统

§6.典型的压缩空⽓系统布置

§1.供⽓⽅案的确定

当⽤户提出压缩空⽓需求对，作为⼀个有经验的压缩空⽓系统销售⼯程师，必须为⽤户提出供⽓⽅案的建议。那么如何来确定压缩空⽓供⽓⽅案呢？

根据⼯⼚规模、⽤⽓点分布情况、供⽓压⼒等级以及要求供应的压缩空⽓品质等因素在经综合考虑和技术经济⽐较后确定。⼀般有以下⼏种供⽓⽅案：

a）设集中压缩空⽓站供⽓。这种⽅案主要⽤于中⼩型⼯⼚和⽤⽓较为集中的⼤型⼯⼚。

b）设区域性压缩空⽓站供⽓。在⼯⼚规模较⼤，压缩空⽓⽤⽓量⼤且主要⽤户⼜较分散时，为减少管⽹的压⼒损耗和保证重点⽤⽓点的使⽤，常⽤此种⽅案。对区域站房之间应有管道连通，以达到相互调节负荷，互为备⽤的⽬的。

C）就地供⽓⽅案。当⼯⼚⽤⽓量不⼤，⽤⽓点少⽽分散时，可考虑⽤⼩空压机机组就⽤⽓点附近安置。

d）集中与分散相结合的供⽓⽅案。在某些⼤、中型⼯⼚⾥，其主要压缩空⽓⽤⽓较集中，次要较分散。特别是夜间⽤⽓较少，宜采⽤此⽅案。

e）当⼯⼚需要供应不同压⼒的压缩空⽓时，⽽低压⽤⽓量⼜较⼤时，应考虑采⽤不同压⼒等级的供⽓系统，配置不同压⼒的空压机。以减少降压引起的能量浪费，但供⽓压⼒等级⼀般不宜超过⼆种，以减少初期设备的投资。

f）当⼯⼚有部分⽤⽓点需要供应较⾼品质的压缩空⽓时，可考虑单独⽤⼀台⽆油润滑式空压机。也可以考虑⽤集中供出的压缩空⽓，将部分后处理设备处理后来供⽓，具体采⽤那种⽅法，应视具体⽤⽓量的⼤⼩和⽤⽓点的位置等，经综合经济⽐较后确定。

动力车间压缩空气系统方案

1. 介绍

动力车间压缩空气系统是指在工业生产过程中，使用压缩机将大气空气压缩成

高压气体，然后将高压气体通过管道输送到工作场所。压缩空气系统广泛应用于制造业、汽车行业、化工行业等领域，它可以驱动各种气动工具和设备，为生产提供动力。

本文将介绍动力车间压缩空气系统的设计方案，包括系统组成部分、工作原理、系统布局、设备选型等内容。

2. 系统组成部分

动力车间压缩空气系统主要由以下几个部分组成：

2.1 压缩机

压缩机是压缩空气系统的核心设备，它通过旋转运动将大气空气吸入，并将其

压缩成高压气体。常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。根据实际需求和工作场所条件，选择适合的压缩机型号和容量。

2.2 储气罐

储气罐用于储存压缩机产生的高压气体，以平衡系统压力。它可以减少压缩机

的启停次数，保护压缩机的使用寿命，并提供流量平稳的气体供应。

2.3 干燥器

动力车间压缩空气中含有水分和杂质，为了保证气动设备的正常运行，需要使

用干燥器除去压缩空气中的水分和杂质。常见的干燥器类型有冷冻式干燥器和吸附式干燥器。

2.4 过滤器

过滤器用于除去压缩空气中的固体颗粒和油污，保护气动设备的使用寿命。可

根据实际需要选择合适的过滤器类型和精度。

2.5 配气系统

配气系统用于将压缩空气输送到工作场所的各个气动设备和工具。它包括管道、阀门、接头等组件。合理设计配气系统的布局和管道直径，可以保证压缩空气的供应稳定，降低能源消耗。

3. 工作原理

动力车间压缩空气系统的工作流程如下：

1.压缩机通过旋转运动将大气空气吸入，并将其压缩成高压气体。

压缩空气系统

工业压缩空பைடு நூலகம் 安全运行与能耗能效分析系统
一、系统概述本系统专门针对压缩空气系统而开发的一套智能控制和管理平台，该平台可以实现压缩空气系统的运行过程监视、运行方式控制、气量产生统计、气量使用统计、系统耗电统计、主要设备耗电统计、系统能效分析、主要设备能效分析等功能。投入该系统后，可有效提升供气的质量和稳定性，降低生产安全隐患和人员操作事故率，及时统计和分析气量需求状况，了解系统和主要设备的工作效率，针对性的提出改善和解决方案。
运行效率：系统自动根据变量控制设备的运行台数和频率，提高设备的运行效率，降低使用能耗。系统自动采用定时切换和定时巡检的模式对设备均衡使用，延长设备使用周期。 3、对于末端压缩空气的需求者安全性：多种模式的控制方式，保证了在任意情况下的压缩空气供应不会出现中断。达标率：对压缩空气供应流量、温度、压力和质量实时监测，保证用户端的使用需求，使能源供应更加合格、安全和稳定。四、系统构成压缩空气安全运行与能耗能效分析系统由管理中心、现场总控装置和现场分控装置三级构成，管理中心由管理计算机、操作计算机、数据服务器、网络交换机、系统打印机、不间断电源、
进行能源使用的管理或计费，针对性的根据损耗量来排查损耗原因并提出改善解决方案，了解改善和解决方案带来的实际准确成果，提供数据支持！并为客户在再次建设中系统或设备的选型提供数据支持。产气监测：根据设置于空压站出气总管上的气体热值流量计、气体温度传感器、气体压力传感器和气体露点传感器来监测空压站的压缩空气产生总量、压缩空气产生实时量、压缩空气温度曲线、压缩空气实时温度和压缩空气压力曲线、压缩空气实时压力、压缩空气露点曲线、压缩空气实时露点。气体热值流量计主要用于产量统计，其他传感器用于压缩空气质量检测。用气监测：根据设置于用气区域进气总管的气体热值流量计、气体温度传感器、气体压力传感器和气体露点传感器来监测该区域的压缩空气使用总量、压缩空气使用实时量、压缩空气温度曲线、压缩空气实时温度和压缩空气压力曲线、压缩空气实时压力、压缩空气露点曲线、压缩空气实时露点。气体热值流量计主要用于用量统计，其他传感器用于压缩空气质量检测。 4、能效分析能效分析是指对压缩空气整个系统或主要设备进行产量和耗能数据对比分析，即监测整个系统或主要设备的用电量来与其的产能量比较，从而得出整个系统或主要设备的能效值，分析的结果更加有利于压缩空气的管理者进行系统或设备使用的管理，针对性的根据能效值来排查高耗能原因并提出改善解决方案，了解改善和解决方案带来的实际准确成果，提供数据支持！并为客户在再次建设中系统或设备的选型提供数据支持。系统分析：根据设置于空压站出气总管上的气体热值流量计来监测空压站的压缩空气产生总量，根据设置于主要设备驱动柜上的智能电量表来监测相关设备的耗能量，系统自动叠加所有设备的耗能量得出压缩空气系统总耗能量，将空气产生总量与总耗能量分析比较得出整个系统的能效值。设备分析：该分析的对象为压缩空气系统的主要设备，即空压机组、冷冻干燥机组、冷却循环泵组、冷却循环塔组。空压机组和冷冻干燥机组组根据设置于单台机组出气管路的气体热值流量计来监测该机组的压缩空气产生和处理总量，根据设置于机组驱动柜的智能电量表来监测该机组的耗能量，将空气产生总量与总耗能量分析比较得出该机组能效值。循环泵组和循环塔组根据设置于循环水总管的电磁流量计来监测成套泵组和成套塔组的水循环总量和处理总量，根据设置于成套泵组和成套塔组驱动柜的智能电量表来监测该机组的耗能量，将循环总量和处理总量与总耗能量分析比较得出该成套机组能效值。三、系统价值 1、对于管理人安全性：降低一线操作人员与设备接触的概率，从而避免了因为高空、强电、超压、高温、机械等发生安全事故的可能。工作效率：通过压缩空气安全运行与能耗能效分析系统平台，可实现远程监视和控制整个系统或设备的运行状态，提高工作效率。 2、对于整个系统和设备安全性：避免了操作经验不足而导致对设备的损坏，减少了发现不及时和处理不当而导致对设备的损坏。

压缩空气系统介绍及维护检修

压缩空气系统

第一节压缩空气系统介绍、原理、结构、维护（常发缺陷及维护项目）

我厂压缩空气系统配置7台44Nm3/min，0.80Mpa螺杆式式空压机（美国寿力公司生产），同时每台空压机出口配置一台容量相匹配的冷冻+微热再生吸附式干燥器（杭州山立净化设备有限公司生产）。前置过滤器、除油器布置在空压机出口干燥器前部。精密过滤器布置在干燥系统后部，干燥风母管前部。

二、日常巡检检查项目：

1. 检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，

而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。2．检查空气管路是否正常，过滤器压差是否在正常范围。

3．检查电子排水器是否正常工作。检查冷却水水压是否在0.2Mpa～0.4Mpa，水温≤32℃。

4. 检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（减压阀设定值为0.5Mpa）。

组合式常规控制仪表板说明

三、注意事项：

1. 循环冷却水的水压须在0.2-0.4Mpa之间,水温≤32℃且经过软化处理，如冷却水品质较差，冷凝器生锈或脏堵，可在水冷冷凝器的冷却水进口安装水过滤器。

2．组合式入口处除油过滤器滤芯每1000小时应更换，因吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求（一般进气含油量应≤0.1ppm），否则将直接影响吸附效果、吸附剂使用寿命,甚至使吸附剂中毒失效。

3．设备如切电停运时间较长，再次使用必须现接通电源，使加热器自动加热8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。

第三章压缩空气系统

7）灯泡贯流式机组发电机舱密闭增压散热用气：一般为 0.7MPa；

8）前池或压力管道进口拦污栅处防冻吹冰用气：额定压力 0.7MPa；

9）大中型机组水轮机强迫补气：一般为0.7MPa； 10）气动配电装置中的空气断路器及气动隔离开关操作和灭弧用气：工作压力一般为2～2.5MPa。但为了设备空气干燥的需求，压缩空气的额定压力应为工作压力的3～4倍，甚至更高。

三、压缩空气系统的任务和组成

1、任务：
及时、可靠地供给用气设备所需的气量，同时满足用气设备对气压、清洁和干燥的要求。

2、组成（由四个部分组成）
（1）空气压缩装置包括空气压缩机、电动机、储气罐和气水分离器。（2）供气管网由干管、支管和管件组成。管网将气源和用气设备联系起来，输送和分配压缩空气。

2、操作过程

切断制动系统与制动闸的联系，切换三通阀接通高压油泵，用手摇或电动油泵向制动闸打油，使发电机转子抬高 10～20mm；油压为8~10MPa；

三通阀至制动闸的管道需承受高压，均采用无缝钢管；开机前，打开阀门5，使制动闸中的油排至回油箱，再用压缩空气吹扫制动闸中的残油。
第三章压缩空气系统
第一节水电站压缩空气的用途第二节空气压缩机及其他设备第三节机组制动供气第四节机组调相压水供气第五节风动工具、空气围带、防冻吹冰第六节油压装置供气第七节水电厂压缩空气综合系统图第八节空压机房及管道布置

压缩空气泡沫灭火系统标准

压缩空气泡沫灭火系统的技术标准需要考虑以下几个方面：

1.设备选型标准：包括系统设计、设备选型、布局及安装等技术要求，需要根据具体情况进行综合考虑。

2.泡沫灭火剂品质标准：泡沫灭火剂应在使用前经合格检验，符合相

关标准和规定，确保其品质和灭火效果。

3.压缩空气供应要求：需要对压缩空气的品质和供应进行规范，确保

系统稳定可靠地工作。

4.安全管理要求：灭火系统应设置相关的安全管理机制，针对可能出

现的火灾预案和应急处理方案等方面做好必要的准备。

5.维护保养标准：需要加强维护保养工作，确保系统长期稳定可靠地

运行，避免因机械故障等原因造成灭火系统失效的情况。

总之，压缩空气泡沫灭火系统要想提高其灭火效果和工作效率，必须

严格遵守相关标准和规定，开展科学的系统设计与维护保养，以达到预期

目的。