行业标准《钴冶炼企业单位产品能源消耗限额》(预审稿)
有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额
有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额1. 引言在当今全球环境保护日益受到重视的背景下，各行各业都在加大对能源消耗的监管力度。
有色重金属冶炼作为一个能源密集型行业，其能源消耗限额尤为重要。
本文将探讨有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额的相关问题，并提出个人观点和理解。
2. 能源消耗限额的意义2.1 能源消耗限额的概念能源消耗限额是指一个单位在生产过程中所消耗的能源与所生产的产品数量的比值。
限额的设定可以促使企业在降低成本的提高资源利用效率，减少能源的浪费。
2.2 有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额的重要性有色重金属冶炼是一个高能耗、高污染行业，单位产品能源消耗限额的设定有助于有效控制行业能源消耗总量，减少环境污染。
通过限额设定，能够推动企业进行技术改革，提高生产效率，实现可持续发展。
3. 有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额的制定3.1 制定依据有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额的制定需要考虑多方面因素，包括技术水平、资源利用效率、环境影响等。
相关政府部门需要依据国家的能源政策和环境保护要求，结合行业实际情况进行制定。
3.2 制定过程制定有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额需进行科学评估和公众参与。
需要对行业内企业的能源消耗情况进行调查和数据收集。
政府部门应邀请专家进行评估，确定合理的能源消耗限额。
通过公众参与的方式，听取各方意见，进一步完善和修改限额。
4. 有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额的实施与效果4.1 实施情况有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额的实施需要相关企业积极配合和落实。
政府部门应加强监管，对未达标企业进行惩罚，同时鼓励和引导企业进行技术改革，提高资源利用效率。
4.2 实施效果有色重金属冶炼单位产品能源消耗限额的实施有助于推动行业技术进步和经济发展。
限额的设定可以促使企业加大技术改造投入，提高生产效率和产品质量，减少环境污染。
限额的实施也可以促使企业重视能源消耗，加强能源管理，降低能源浪费，进一步推动可持续发展。
行业标准《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》(征求意见稿)编制说明
有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额（征求意见稿）编制说明《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》编制组2020年06月《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》编制说明1.工作简况1.1有色冶金行业可持续发展的需要为贯彻《中华人民共和国节约能源法》，工信部针对重点用能企业制定了22项国家能耗限额标准，以提高落后产能企业使用能源、资源、环境的成本。
《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》行业标准的制定，一则是对国家能耗限额标准的补充，二则是有利于全面落实我国“十三五”发展规划纲要中节能减排具体工作要求，确保缓解资源环境约束的有效手段。
该标准的制定系统考虑投入、产出等各个维度的资源能源消耗，为绿色制造标准体系全面覆盖有色金属行业贵金属冶炼领域奠定良好基础，符合绿色制造标准体系的要求。
随着世界科技进步的日新月异，金银铂钯等贵金属应用更广泛，需求也更加紧迫，在现代材料中的地位越发重要，2018年，黄金实际消费量达到1151吨。
除了从贵金属精矿资源提炼金银，部分贵金属是在有色金属冶炼过程中作为伴生金属提炼出来的，世界90%以上的银与铅、锌等有色金属共生，1/3的金与铜、镍、铅、锌共生。
此外，在含金银废料中提取金银也是增加金银量的途径之一。
”十二五“期间，我国有色金属行业贵金属产业遵循循环经济的道路，实现了由”资源-产品-废弃物“的单项式生产过程向”资源-产品-废弃物-再生资源“的反馈式循环过程转变，但是由于小规模的企业数量众多，大部分企业的经济效益低，有的企业甚至严重污染当地环境，难以实现可持续发展，产业结构调整势在必行。
《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》行业标准的制定，旨在推动有色金属行业贵金属产业采用先进适用的高效节能技术装备，降低水、电等能源消耗，转变贵金属产业“高投入、高排放、低效率”的增长方式，推动贵金属产业节能与绿色发展，为企业带来良好的经济效益同时创造良好的社会效益和环境效益。
强制性国家标准《镁冶炼企业产品能源消耗限额》
1 强制性国家标准《镁冶炼企业产品能源消耗限额》审定会会议纪要2007年6月27日至29日，全国有色金属标准化委员会在宁夏银川市大自然宾馆主持召开“有色金属国家标准和行业标准审定会、讨论会和任务落实会”，会议进行了分组讨论，其中参加轻标委能耗组的有20家单位的41名代表，参加会议的各单位代表对宁夏华源冶金实业有限公司等单位提交的强制性国家标准《镁冶炼企业产品能源消耗限额》（送审稿）进行了认真细致的讨论，并达成一致，形成会议纪要如下：1、将范围修改为：“本标准规定了镁冶炼（硅热法）生产能源消耗限额的要求、计算原则、计算方法及计算范围。
本标准适用于硅热法镁冶炼工艺产品能耗的计算和考核评定，以及新建项目的能耗控制。
”2、将规范性引用文件中的“GB/T 1250、GB/T 3484、GB/T 8170、GB/T 1272、GB/T 15587”删除。
3、定义中增加“直接能耗、间接能耗、一次能源、二次能源、损耗分摊量”等定义，其内容参考GB/T 2589。
4、将第四章“要求”中的能耗单位符号统一为kgce/t 。
则4.1、4.2和4.3中的数值修改为8300kgce/t 、7500kgce/t 和5600kgce/t 。
5、将第五章“能耗计算原则、计算方法及计算范围”修改为：5.1 计算原则镁冶炼产品是指由原材料到镁锭产品，其产量均以吨（t ）为计量单位，综合能源单耗的计算范围包括工艺能耗、辅助能耗分摊量及损耗量。
5.1.1 企业实际（生产）消耗的各种能源企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。
它包括：一次能源、二次能源、生产使用的耗能工质所消耗的能源以及所利用的余热资源。
其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统，不包括生活用能和批准的基建项目用能，在企业实际消耗的能源中，用做原料的能源也必需包括在内。
生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能。
铜冶炼企业单位产品能耗限额标准
铜冶炼企业单位产品能耗限额标准《铜冶炼企业单位产品能耗限额标准》一、引言在中国的工业生产中，铜冶炼是一个重要的领域。
然而，随着能源消耗和环境污染问题的日益凸显，对铜冶炼企业单位产品能耗限额标准的讨论也变得愈发重要。
本文将从深度和广度的角度来探讨这一主题，以帮助读者更全面地了解这一重要议题。
二、概述铜冶炼企业单位产品能耗限额标准是指在生产单位产品时所消耗的能源数量的限制标准。
这一标准的实施旨在鼓励企业高效节能、减少能源消耗，从而降低对环境的影响。
通过合理设定能耗限额标准，可以推动铜冶炼企业进行技术创新，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
三、背景近年来，中国政府对环境保护和节能减排工作提出了更加严格的要求，铜冶炼企业也不例外。
《铜冶炼企业单位产品能耗限额标准》的制定和实施，正是为了响应国家政策，推动铜冶炼行业向绿色、低碳、可持续的方向发展。
四、影响因素铜冶炼企业单位产品能耗限额标准受到多方面因素的影响。
技术水平和设备更新是影响能耗限额标准的重要因素。
原材料的选择和能源利用效率也对能耗限额标准产生重要影响。
管理水平和人员素质对企业的能源消耗和单位产品能耗限额标准也有较大的影响。
五、对策建议在实施《铜冶炼企业单位产品能耗限额标准》的过程中，铜冶炼企业可以采取一系列有效的对策措施。
企业可以加大技术创新力度，提高设备的能源利用效率。
优化原材料选择，提高资源利用效率，减少能源消耗。
加强管理，提高员工素质，促进全员参与节能减排，共同降低单位产品能耗限额标准。
六、个人观点作为中国的铜冶炼产业的一部分，我认为制定和实施《铜冶炼企业单位产品能耗限额标准》是非常有必要的。
通过限制企业的能耗标准，可以有效地促进铜冶炼企业提高技术水平、优化整合资源，实现可持续发展。
这也为企业在全球范围内提高竞争力，实现可持续发展提供了更多的机遇。
七、总结《铜冶炼企业单位产品能耗限额标准》的实施不仅是对铜冶炼企业的一种规范，更是对他们的一种鼓励。
行业标准-《钴精矿》预审稿-编制说明
有色行业标准《钴精矿》修订讨论会会议纪要会议时间：2019年7月23日~7月25日会议地点：大理白族自治州苍山饭店会议主持：赵永善会议内容：2019年7月23日~7月25日，在大理白族自治州由全国有色金属标准化技术委员会组织召开了本标准的讨论会。
来自有色金属技术经济研究院、金川集团股份有限公司、浙江华友钴业股份有限公司、北京矿冶科技集团有限公司、衢州华友钴新材料有限公司、天津市茂联科技有限公司、万宝矿产有限公司、广东佳纳能源科技有限公司、清远佳致新材料研究院有限公司、格林美股份有限公司、华友新能源科技（衢州）有限公司、广东邦普循环科技有限公司、大冶有色金属有限责任公司、铜陵有色金属集团股份有限公司、中条山有色金属集团有限公司、云南铜业股份有限公司、西南铜业分公司、江西铜业股份有限公司、江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂、河南豫光金铅股份有限公司、江西理工大学等21 家单位的30余名代表参加了会议。
会议由标准起草单位金川集团股份有限公司、浙江华友钴业股份有限公司汇报了行业标准《钴精矿》修订编制情况的说明，与会专家详细讨论了行业标准《钴精矿》修订文本及编制说明，进行认真分析，提出了修改意见，并形成如下会议纪要：一、意见、建议1、在贸易过程中如何规避掺杂情况发生？最好在编制说明中描述清楚。
如：矿料的物相、扫描电镜等图像、文字说明等。
有矿料发生氧化前后的对比图加以说明说服力更强，譬如：氧化钴精矿的物相、硫化钴精矿氧化前后的物相。
2、主品位（钴）偏低（不小于5 %）？需从矿料的组成、浮选的工艺技术等方面加以补充说明。
3、所使用的插图用文字加以一一说明。
4、除了几个有毒有害的元素以外，其它的主要杂质元素是是否需要加以控1制？可以从不同矿山的矿物组成去分析能否控制。
5、可以由重金属分标准委员会出面邀请海关系统相关单位参与到本标准的修订过程中，使得修订后的标准，不管是海关还是企业都有利于操作使用，切实维护国家、企业的利益。
《钴冶炼企业产品能源消耗限额》行业标准制订研究报告
《钴冶炼企业产品能源消耗限额》行业标准制订研究报告一、背景与目的钴，英文名称Cobalt，是一种金属元素，元素符号Co，原子量为58.93，钴的熔点为1,495℃，沸点为2,870℃。
钴在常温的空气中比较稳定，高于300℃时，钴在空气中开始氧化。
钴为一种银白色金属，在元素周期表上位于第VIII副族，处于铁和镍、铜之间，因此在自然界中多与上述金属密切伴生存在。
钴具有铁磁性和延展性，电化学性能良好，故钴可应用于电池材料、磁性材料、化学制品等领域。
钴与其他金属的合金具有高温强度高、耐热性好、硬度大、耐腐蚀性高等特点，故钴是制造高温合金、硬质合金、金刚石工具等的重要原料。
钴因其具有的独特性能而被广泛应用于航空、电子、机械制造、汽车、化工、新能源、高端装备等领域。
我国的钴工业起步相对较晚。
1952年，江西省南昌市五金矿业公司用简易鼓风炉熔炼钴土矿产出钴铁。
1956年按此工艺建设了江西冶炼厂，产出的钴铁送至上海三英电冶厂（上海冶炼厂前身）处理。
广东梅县也用同样工艺从钴土矿熔炼出钴铁送潮州冶炼厂处理生产工业氧化钴。
1954年，沈阳冶炼厂以湿法炼锌钴渣为原料产出首批电钴，拉开了我国电钴生产的序幕，沈阳冶炼厂锌系统采用黄药法除钴产出黄原酸钴渣，该厂以此钴渣为原料，通过还原溶解、氧化沉钴产出含钴30%-40%的氢氧化钴，然后再经干燥、焙烧、电炉还原熔炼成粗金属钴，最后用电解精炼法得到电钴。
1958年，赣州钴冶炼厂从当地的钴土矿中生产出氧化钴。
由于当地钴土矿资源分散，无法大规模开采，在冶金工业部安排下，赣州钴冶炼厂于1960年开始处理从摩洛哥进口的砷钴矿，这是我国用进口钴原料生产钴的开始。
全球已知的含钴矿物约100种，主要有四种类型：①铜钴矿、②镍钴矿，包括硫化矿和氧化矿、③砷钴矿、④含钴黄铁矿，这些钴矿含钴量均较低。
从钴金属的储量来看，全球钴金属储量分布非常不均衡。
地壳中钴金属储量约为2,500万吨，根据USGS （美国地质勘探局）数据显示，2015年，探明钴矿储量710万吨，按照2015年12.4万吨/年开采量估算，可开采年限约为60年。
行业标准《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》(征求意见稿)编制说明
有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额（征求意见稿）编制说明《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》编制组2020年06月《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》编制说明1.工作简况1.1有色冶金行业可持续发展的需要为贯彻《中华人民共和国节约能源法》，工信部针对重点用能企业制定了22项国家能耗限额标准，以提高落后产能企业使用能源、资源、环境的成本。
《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》行业标准的制定，一则是对国家能耗限额标准的补充，二则是有利于全面落实我国“十三五”发展规划纲要中节能减排具体工作要求，确保缓解资源环境约束的有效手段。
该标准的制定系统考虑投入、产出等各个维度的资源能源消耗，为绿色制造标准体系全面覆盖有色金属行业贵金属冶炼领域奠定良好基础，符合绿色制造标准体系的要求。
随着世界科技进步的日新月异，金银铂钯等贵金属应用更广泛，需求也更加紧迫，在现代材料中的地位越发重要，2018年，黄金实际消费量达到1151吨。
除了从贵金属精矿资源提炼金银，部分贵金属是在有色金属冶炼过程中作为伴生金属提炼出来的，世界90%以上的银与铅、锌等有色金属共生，1/3的金与铜、镍、铅、锌共生。
此外，在含金银废料中提取金银也是增加金银量的途径之一。
”十二五“期间，我国有色金属行业贵金属产业遵循循环经济的道路，实现了由”资源-产品-废弃物“的单项式生产过程向”资源-产品-废弃物-再生资源“的反馈式循环过程转变，但是由于小规模的企业数量众多，大部分企业的经济效益低，有的企业甚至严重污染当地环境，难以实现可持续发展，产业结构调整势在必行。
《有色金属行业贵金属冶炼单位产品能源消耗限额》行业标准的制定，旨在推动有色金属行业贵金属产业采用先进适用的高效节能技术装备，降低水、电等能源消耗，转变贵金属产业“高投入、高排放、低效率”的增长方式，推动贵金属产业节能与绿色发展，为企业带来良好的经济效益同时创造良好的社会效益和环境效益。
铜冶炼企业单位产品能耗限额标准
铜冶炼企业单位产品能耗限额标准一、概述铜冶炼企业是我国重要的能源消耗行业之一，而单位产品能耗限额标准则是对其能源利用效率的重要监管标准之一。
本文将以铜冶炼企业单位产品能耗限额标准为主题，从概念、历史背景、影响因素、政策规定和个人观点等方面展开深入探讨。
二、概念解析单位产品能耗限额标准是指在一定生产能力和技术水平条件下，生产单位产品所需的能源消耗量的上限标准。
在铜冶炼企业中，能源消耗一般包括电力、燃料、水等。
单位产品能耗限额标准的实施，可以有效地约束企业的能源消耗，促使企业提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染，实现可持续发展。
三、历史背景我国对于单位产品能耗限额标准的设立和实施，可以追溯到上世纪80年代。
在国家出台一系列节能减排政策的推动下，铜冶炼企业的能源消耗逐渐受到重视。
经过多年的探索和实践，我国不断完善单位产品能耗限额标准体系，以适应不断变化的经济和环保形势，促进行业可持续发展。
四、影响因素单位产品能耗限额标准的制定和调整，受到多方面因素的影响。
是技术水平的提升。
随着科技的不断进步，铜冶炼企业的生产工艺不断更新，设备不断升级，能源利用效率逐步提高。
是能源价格的波动。
能源价格上涨会直接影响铜冶炼企业的生产成本，促使企业加大节能减排力度。
再次，是政府政策的引导。
政府不断完善相关法规和政策，对能源消耗实行限额、排放标准等，进一步推动企业提高能源利用效率。
五、政策规定我国《铜冶炼企业单位产品能耗限额标准》自2006年实施以来，已经历了多次修订和完善。
近年来，随着国家对于环境保护和节能减排的要求越来越高，对铜冶炼企业的单位产品能耗限额标准也提出了更高的要求。
根据最新的政策规定，铜冶炼企业需要严格执行单位产品能耗限额标准，否则将面临处罚甚至停产整顿等严厉措施。
六、个人观点在我看来，单位产品能耗限额标准的实施对于铜冶炼企业来说既是一种挑战，也是一种机遇。
挑战在于企业需要不断提高技术水平，加大投入，推动生产过程的节能减排。
关于批准发布《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》等19项国家标准的公告
（ 上接 第 ５ ５页）
一
定 的 收 益 。对 于 为 行 业 科 技 工 作 作 出 突 出 贡 献
副 主任 ： 潘东晖 、 徐 培涛 、 颜碧兰 、 于国波 、 孔 祥
的人员 ， 可 以试行 金质 奖章制 度 ， 给予荣 誉奖励 。
总之 ， 他希望新一届科教委为建材工业实现创新提 升、 超越 引领 的战 略 目标 做 出新 贡 献 。 中国建筑材料联合会 第三届科技教 育委员会 主任 、 副主任 、 秘 书 长和 副秘 书 长名 单 ： 轮值（ 执行） 主任 ： 姚燕 、 李新华 、 郭广生 、 彭 寿、 张联盟 、 徐德龙 ， 科教委执行主任实行轮值制 ；
忠、 缪斌 、 薛忠 民、 林楚荣 、 晋 占平 、 隋同波 、 李叶青 、 王 肇嘉 、 胡 曙光 、 宋 寿顺 、 包玮 、 程新 、 刘长发 、 肖正
学、 姚钦 、 刘 怀平 、 聂 祚仁 、 章少 华 、 肖慧 、 周清 浩 ； 秘书长 ： 潘 东 晖（ 兼）
副秘 书长 ： 狄东仁 、 崔素萍 、 魏从 九 ， 轮值副秘 书长由当年轮值主任提名确定 。
综 合 报 道 质量 与 标准
中华人民共和国国家标准公告 ２ ０ １ ４ 年第８ 号
关于批准发布 《 铜冶炼企业单位产品
能源消耗限额 》 等１ ９ 项国家标准的公告
国家质量监督检验检疫总局 、 国家标准化管理委员会批准 《 铜冶炼企业单位产品能源消耗限额 》 等ｌ ９ 项 国家标准 ， 现予以公布（ 见附件） 。
铜 冶炼企业单 位产品能源消耗限额 锌 冶炼 企业单 位产品能源消耗限额 铅 冶炼 企业单位产品能源消耗限额
镍冶炼企业单 位产品能源消耗限额
２ ０ １ ５ — ０ ｌ － ０ １ ２ Ｏ １ ５ — ０ １ － ０ １ ２ Ｏ ｌ ５ — ０ １ 一 Ｏ ｌ
常用高耗能品单位产品能源消耗限额
常用高耗能产品单位产品能源消耗限额（标准摘录）1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）（1）当电力折标系数为：0.1229 kgce/(kW·h)（2）当电力折标系数为：0.404 kgce/(kW·h)（3）粗钢生产工序主要能源回收量先进值2、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007）（1）机组单位产品能耗限额限定值、先进值基础值（2）新建机组单位产品能耗限额准入值3、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007）（1）水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值（2）水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值（3）新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值4、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007）（1）烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值（2）新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值5、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008）焦炭企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）6、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008）合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）7、平板玻璃企业单位产品能源消耗限额（GB21340-2008）13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008）电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008）铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）15、电解铝企业单位产品能源消耗限额（GB21346-2008）16、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB21347-2008）现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgce/t。
冶金行业能源消耗限额标准
冶金行业能源消耗限额标准引言：冶金工业是我国国民经济的重要组成部分，但在生产过程中，能源消耗一直是一个重要的问题。
为了合理有效地利用能源资源，保护环境，提高冶金工业的可持续发展水平，制定冶金行业能源消耗限额标准是非常必要的。
本文将分别从高炉、转炉和电炉三个方面来论述冶金行业能源消耗限额标准的制定与实施。
一、高炉能源消耗限额标准高炉是冶金工业的核心设备之一，其能源消耗对整个冶金行业的能源效率产生巨大影响。
因此，制定高炉能源消耗限额标准至关重要。
1. 高炉能源消耗限额标准的确定：根据目前冶金行业相关的能源消耗数据以及国内外类似企业的能源消耗情况，可以制定高炉能源消耗限额标准的参考值。
在此基础上，结合国家的能源政策和环保要求，制定适合我国冶金行业的高炉能源消耗限额标准。
2. 高炉能源消耗限额标准的实施：为了确保高炉能源消耗限额标准的有效执行，需要建立相关的监测和评估体系。
对高炉企业进行定期的能源消耗数据公示，并进行评估和排名，鼓励企业降低能源消耗，倡导资源节约型和环境友好型的生产方式。
二、转炉能源消耗限额标准转炉是冶金工业中的另一种常见设备，其能源消耗也需要进行限额标准的制定和实施。
1. 转炉能源消耗限额标准的制定：与高炉类似，制定转炉能源消耗限额标准也需要参考相关的能源消耗数据，并结合国家政策和环保要求进行制定。
同时，还需要根据冶金行业不同子行业的特点，分别制定不同的转炉能源消耗限额标准。
2. 转炉能源消耗限额标准的实施：转炉企业需要建立完善的能源管理体系，定期上报能源消耗数据，并接受相关部门的监测和评估。
同时，鼓励进行能源技术创新，提高设备的能源利用效率，降低能源消耗。
三、电炉能源消耗限额标准电炉作为一种新型的冶金设备，其能源消耗也需要进行限额标准的制定和实施。
1. 电炉能源消耗限额标准的制定：电炉的能源消耗主要与电力供应相关，因此在制定电炉能源消耗限额标准时，首先需要考虑电力供应的情况。
在此基础上，还需要参考电炉的能源消耗数据，结合国家政策和环保要求，进行限额标准的制定。
有色金属能耗限额标准
4．重点有色金属能耗限额标准的主要指标
4.1铜冶炼企业单位产品能耗限额指标
表1 铜冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.2镍冶炼企业单位产品能耗限额指标
表2 镍冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.3铅冶炼企业单位产品综合能耗限额指标
表3 铅冶炼企业单位产品综合能耗限额单位：kgce/t
4.4锌冶炼企业单位产品综合能耗限额指标
表4 锌冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.5铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额
表5 现有铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额单位：kgce/t
表6 新建铜及铜合金管材加工企业单位管材能源消耗限额单位：kgce/t
表7 铜及铜合金管材加工企业单位管材能耗限额先进值单位：kgce/t
4.6锡冶炼企业单位产品能耗指标
表8 锡冶炼企业单位产品能耗限额单位：kgce/t
4.7锑冶炼企业单位产品能耗指标
表9 以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额单位：kgce/t
表10 以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额单位：kgce/t
4.8电解铝企业产品能源消耗限额
表11 电解铝企业单位产品能源消耗限额
4.9镁冶炼企业产品能源消耗限额
表12 镁冶炼企业单位产品能源消耗限额
4.10 铝合金建筑型材能源消耗限额
表13 铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额 kgce/t。
锌冶炼企业单位产品能源消耗限额.docx
ICS 27.010F01中华人民共和国国家标准rGB 21249 —2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit products ofzinc metallurgical enterprise（报批稿）2007-12-03 发布2008-06-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会本标准第4.1条和4.2条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准的附录A、附录B均是资料性附录。
本标准自实施之日起，YS/T102.2-2003 《铅锌冶炼企业产品能耗第二部分：锌冶炼企业产品能耗》废止。
本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部和中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：葫芦岛有色金属集团有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准参加起草单位：株洲冶炼集团有限责任公司，河南豫光金铅锌业股份有限公司。
本标准主要起草人：杨如中、谢淑友、刘桂甫、付跃生、赵永善、李久泉、谭仪文、谭善沛、李景军、王秋霞。
锌冶炼企业单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了锌冶炼企业单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围、计算方法、计算范围、节能管理与措施。
本标准适用于所有以硫化锌精矿或氧化矿为原料生产锌锭的锌冶炼企业单位产品能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2589综合能耗计算通则GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则3术语和定义下列术语、定义和符号适用于本标准。
冶金行业能源消耗限额标准
冶金行业能源消耗限额标准随着现代工业的发展，冶金行业在世界范围内担负着极为重要的任务。
然而，冶金行业的繁荣也带来了巨大的能源消耗压力，对环境造成了严重的影响。
为了推动冶金行业的可持续发展，必须制定并遵守严格的能源消耗限额标准。
本文将针对冶金行业能源消耗的限额制定问题进行探讨。
一、背景介绍冶金行业是指通过对矿石进行冶炼、提纯等过程，生产金属及对金属进行热处理的行业。
这个行业对能源的需求量巨大，尤其是煤炭和电力。
过大的能源消耗和排放，不仅对环境造成了严重的污染，还加剧了全球能源的紧张状况。
因此，制定和遵守能源消耗限额标准，已成为冶金行业可持续发展的关键。
二、能源消耗限额标准的目标制定能源消耗限额标准的主要目标是将冶金行业的能源消耗控制在合理的范围内，促进资源的合理利用和节约，减少对环境的负荷，并提高冶金行业的竞争力和可持续发展能力。
具体的目标包括但不限于以下几点：1. 提高能源利用率：通过技术创新和管理改进，降低单位产品能耗，提高能源利用率。
2. 减少温室气体排放：通过限制能源消耗，减少温室气体的排放，对应对气候变化做出积极贡献。
3. 降低环境污染：通过控制冶炼过程中废气、废水和固体废弃物的产生，减少对环境的负面影响。
4. 提升技术水平：推动冶金行业技术的创新和进步，提高整个行业的竞争力。
三、制定能源消耗限额标准的原则为了确保制定的能源消耗限额标准的合理性和可操作性，应遵循以下原则：1. 科学合理：参考国际先进的能源消耗水平和技术标准，结合国内冶金行业的实际情况，制定合理的能源消耗限额标准。
2. 循序渐进：将能源消耗限额标准分阶段制定，逐步推进，给企业适应和改进的机会。
3. 公平公正：制定能源消耗限额标准应考虑不同规模、不同技术水平的企业，避免对小企业过于严苛或对大企业过于宽松。
4. 鼓励创新：能源消耗限额标准的制定应激励企业进行技术创新和管理改进，提高能源利用率。
四、制定能源消耗限额标准的具体措施为了实现能源消耗限额标准的目标，需要采取一系列具体措施促进改进和改革：1. 加强技术支持：建立冶金行业节能技术研发和示范项目，提供技术咨询和培训服务，推动行业技术的进步和创新。
主要工业产品能耗限额标准
烧碱单位产品综合能耗限额 先进值/
（kgce/t） ≤350 ≤490 ≤750 ≤800 ≤950
≤1 110
烧碱电解单元单位产品交流电耗限额 先进值/
（kW·h/t） ≤2 340
电等价值 0.404kgce/（kW• h）计]（kgce/t） 备 入炉矿品位 注 入炉矿品位
每升高耗降 低 1%，电耗
准入值
≤8 500 ≤1 910
≤4 440
-
≤2 600 ≤710
≤1 500
Mn 38% ≤60
≤4 200 ≤990
≤2 260
Mn 34% ≤100
表 3 先进值
合金品种 产品规格 执行国家标准
粗铜工艺（铜精矿-粗铜）
≤330
≤340
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）
≤380
≤390
电解工序（阳极铜-阴极铜）
≤120
≤130
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）
≤530
≤550
粗铜工艺（杂铜-粗铜）
-
≤230
阳极铜工艺
（杂铜-阳极铜） （粗铜-阳极铜）
-
≤290 ≤230
铜精炼工艺
（杂铜-阴极铜） （粗铜-阴极铜）
Mn65 焦炭 1350kg/t
≤1 250
Mn 37% 焦炭 30 kg/t
高炉锰铁 FeMn68C7.0 GB/T 3795
Mn65
260
单位产品冶炼电 耗限额准入值
（kW•h/t） 单位产品综合能 耗限额准入值[以
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IBS XXXXXXXD XXYS 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T XXXX-XXXX钴冶炼企业单位产品能源消耗限额（讨论稿）XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施国家发展和改革委员会发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准是为规范钴冶炼能源消耗限额首次制定的行业标准。
本标准是按钴冶炼生产工艺流程制定能源消耗限额。
本标准的附录A、附录B均是资料性附录。
本标准由国家发展改革委员会资源节约与环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司、中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SCA/TC243）归口。
本标准负责起草单位：金川集团股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准参加起草单位：浙江华友钴业股份有限公司本标准主要起草人：朱启保、马建武、谢柏华、刘是和、陈兴纲。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。
1钴冶炼企业单位产品能源消耗限额1 范围本标准规定了钴冶炼企业单位产品的能源消耗（以下简称能耗）限额的要求、统计范围、计算方法、计算范围和节能管理与措施。
本标准适用于电积钴、四氧化三钴、硫酸钴冶炼企业产品能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T2589 综合能耗计算通则GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则3 术语和定义GB/T2589和GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1钴冶炼综合能耗 comprehensive energy consumption of cobalt smelting统计报告期内，钴冶炼企业从处理钴原料到产出合格电积钴的生产过程的综合能耗与同期该合格产品产量的比值。
3.2工艺实物单耗 unit object consuption of technology钴冶炼工艺每吨钴产品所消耗的某种能源量。
3.3辅助能源单耗 assistant energy consumption辅助生产系统用于钴冶炼生产的能源消耗。
4 要求4.1 现有钴冶炼企业单位产品能耗限定值现有钴冶炼企业单位产品能耗限定值应符合表1的要求。
表1 现有钴冶炼企业单位产品能耗限定值24.2 新建钴冶炼企业单位产品能耗准入值新建钴冶炼企业单位产品能耗准入值应符合表2的要求。
表2 新建钴冶炼企业单位产品能耗准入值4.3 钴冶炼企业单位产品能耗先进值钴冶炼企业单位产品能耗先进值应达到表3的要求。
表3 钴冶炼企业单位产品能耗先进值35 统计范围、计算方法及计算范围5.1 统计范围5.1.1 统计方法5.1.1.1 单位产品能耗的产品产量所有产品产量，取自本企业计划统计部门按月统计上报的数据，年产品产量为各月产量之和统计。
5.1.1.2 各能源消耗量能源实物月消耗量，取自本企业能源购进、消费与库存动态月报表消费的数据，能源实物年耗量为各月能源实物耗量之和统计。
各月能源消耗量则以实物月消耗量，按规定的折算系数计算能源月消耗量，总能源消耗量为各月能源消耗量之和。
5.1.1.3 钴冶炼企业单位产品能源消耗钴冶炼企业单位产品能源消耗年数据是以各月能源消耗量之和除以各月产量的加权平均计算而得。
5.1.2 企业生产实际消耗的各种能源企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。
它包括：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次能源（电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（包括新水、软化水、氧气、压缩空气、氮气等）所消耗的能源。
其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统；不包括生活用能和批准的基建项目用能。
在企业实际消耗的能源中，用作原料的能源也应包括在内。
二次能源或耗能工质所消耗的各种能源应按能量的等价值原则折算成一次能源的能量。
生活用能系指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面的用能。
5.1.3 企业计划统计期内的能源或燃料能源实物消耗量和能源消耗量企业计划统计期内的某种能源或燃料能源实物消耗量的计算，应符合式(1)：e h=e1+e2-e3-e4-e5 (1)式中：e h──企业的能源实物消耗量；e1──企业购入能源实物量；e2──期初、末库存能源增减实物量；e3──外销能源实物量；e4──生活用能源实物量；4e5──企业工程建设用能源量。
企业计划统计期内的能源消耗量的计算，应符合式(2)：E =E1＋E2－E3－E4－E5 (2)式中：E──企业计划统计期内能源消耗量；E1──购入能源量；E2──期初、末库存能源增减量；E3──外销能源量；E4──生活用能源量；E5──企业工程建设用能源量。
所消耗的各种能源不得重计或漏计。
存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。
设备停炉大修的能源消耗也应计算在内，且按检修后设备的运行周期逐月平均分摊。
企业综合能耗的计算按GB/T 2589的规定进行。
5.1.4 能源实物量及能耗量的计量单位能源实物量及能耗量的计量单位如下：──煤、焦炭、重油的单位为：kg或t、104t（千克或吨、万吨）；──电的单位为：kW·h或104kW·h（千瓦小时或万千瓦小时）；──蒸汽的单位为：kg、t或MJ、GJ（千克、吨或兆焦、吉焦）；──煤气、压缩空气、氧气的单位为：m3或104m3（立方米或万立方米）；──水的单位为：t或104t（吨或万吨）；──企业生产能耗量的单位为：kgce或tce（千克标煤或吨标煤）；──产品工艺能耗量（或称产品直接综合能耗）、产品综合能耗量的单位均为：kgce/t或tce/t （千克标煤/吨或吨标煤/吨）。
5.1.5 各种能源（包括生产耗能工质消耗的能源）折算标煤量方法5.1.5.1 企业实际消耗的燃料能源以其低（位）发热量为计算基础折算为标准煤量。
低（位）发热量等于29307.6千焦（KJ）的燃料，统称为1千克标准煤（1kgce）。
29307.6千焦（KJ）＝1千克标准煤（1kgce）。
5.1.5.2 外购燃料能源可取实测的低（位）发热量或供货单位提供的实测值为计算基础，或用国家统计部门的折算系数折算，参见附录A。
除了电按当量值折算外，其他二次能源及耗能工质均按相应能源等价值折算。
企业能源转换自产时，按实际投入的能源实物量折算标煤量；由集中生产单位外销供应时，其能源等价值应经主管部门规定；外购外销时，其能源等价值应相同，当未提供能源等价值时，可按国家统计部门的折算系数折算，参见附录B。
余热发电统一按电力的折算系数。
56 5.1.6 单位产品能耗的产品产量的规定5.1.6.1 计算钴冶炼工艺单位产品能耗，应采用统一计划统计期内产出的合格电积钴产量。
5.1.6.2 计算四氧化三钴工艺单位产品能耗，应采用统一计划统计期内产出的合格四氧化三钴产量。
5.1.6.3 计算硫酸钴工艺单位产品能耗，应采用统一计划统计期内产出的合格硫酸钴产量。
5.1.6.4 所有产品产量，均以企业计划统计部门正式上报的数据为准。
5.1.7 余热利用能耗的计算原则企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重复计算。
余热回收装置用能计入该工序或工艺能耗。
各工序或工艺中余热回收的热量或发电量，若输出本工序或工艺时应予以扣除；若回收的热量或发电量在本工序或工艺中消耗或使用，则在本工序或工艺中无扣减能源消费量。
不得重复计算扣除的余热回收量；转供其他工序时，在所用工序以正常能源消耗计入；回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。
如未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣除余热回收能源”。
5.1.8 其他间接的辅助、附属生产系统的能源消耗量和能源及耗能工质在企业内部贮存、转换与分配供应及外销中的损耗，即间接综合能耗，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺能耗量的比例，分摊给各个产品，参照5.2.3计算。
5.2 计算方法5.2.1 工序(工艺)实物单耗的计算 工序(工艺)实物单耗按式（3）计算。
(3)式中：Es ——某工序(工艺)的实物单耗，单位为千克每吨（kg/t ）、千瓦时每吨（kW ·h/t ）、立方米每吨(m3/t)；Ms ——某工序(工艺)直接消耗的某种能源实物总量，单位为千克（kg ）、千瓦时（kW ·h ）、立方米(m 3)；PZ ——某工序(工艺)产出的合格产品（电积钴、氯化钴、四氧化三钴）总量，单位为吨（t ）。
5.2.2 工序(工艺)能源单耗的计算 工序(工艺)能源单耗按式（4）计算。
(4)式中：E 1——某工序(工艺)能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)；E H ——某工序(工艺)直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标煤（kgce ）；1HZE E P =s s z M E P =P Z——某工序(工艺)产出的合格产品（电积钴、氯化钴、四氧化三钴）总量，单位为吨（t）。
注：该工序直接消耗的各种能源实物量折标煤量之和为代数和，当含回收余热时，按第5.1.7处理。
以免回收余热和外购能源重复计算。
5.2.3 辅助能耗及损耗分摊量的计算辅助能耗及损耗分摊量：指辅助、附属部门消耗的能源量和损耗能源量之和分摊到各产品的量，按式（5）计算。
(5)式中：E F ——某产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；E ZF——间接辅助生产部门用能源量及损耗，单位为千克标煤（kgce/t）；E I——某产品工序（工艺）能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）；E ZG——诸产品工艺能源消耗量，单位为千克标煤（kgce/t）。
5.2.4 工序（工艺）综合能源单耗的计算工序（工艺）综合能源单耗按式（6）计算。
E Z= E I + E F (6)式中：E Z——某产品综合能源单耗，单位为千克标煤每吨，（kgce/t）；E I——某产品工艺（工序）能源单耗，单位为千克标煤每吨，（kgce/t）；E F——某产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位为千克标煤每吨，（kgce/t）。
5.3 计算范围5.3.1 钴冶炼能耗5.3.1.1 氯化钴工序5.3.1.1.1 氯化钴工序产品能耗计算范围从钴原料仓开始到产出氯化钴溶液为止，包括浆化、溶解、净化、萃取等所消耗的各种能源量。
在工序中作为开路处理的渣所消耗的能源，不计入钴冶炼综合能耗。
5.3.1.1.2 氯化钴工序实物单耗、氯化钴工序能耗计算氯化钴工序实物单耗参照式（3）计算，氯化钴工序能耗参照式（4）计算。