《机械制造工程原理》第7章

机械加工工艺过程：使指在机床上利用切削工具 机械加工工艺过程：
直接改变毛坯的形状、尺寸、 直接改变毛坯的形状、尺寸、相互位置精度和表面质 使其成为成品的那一部分生产过程。 量，使其成为成品的那一部分生产过程。 机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组 在各工序中还可由安装、工位、工步和走刀组成。 成。在各工序中还可由安装、工位、工步和走刀组成。
3．制定机械加工工艺规程的步骤和内容（十大步骤） 制定机械加工工艺规程的步骤和内容（十大步骤）
1）对产品和零件图的审核和零件结构工艺性的分析 2）确定毛坯的种类及制造方法 3）确定工件的定位基准 4）拟定机械加工工艺路线（确定加工方法、划分加工阶段、 拟定机械加工工艺路线（确定加工方法、划分加工阶段、 安排加工顺序以及其它辅助工序） 安排加工顺序以及其它辅助工序） 5）确定各工序所用设备和工艺装备 6）确定各主要工序的技术要求和检验方法 7）确定各工序（工步）的加工余量，计算各工序尺寸及公差 确定各工序（工步）的加工余量， 8）确定各工序（工步）的切削用量 确定各工序（工步） 9）确定各工序的工时定额 10）填写工艺文件， 10）填写工艺文件，制订工艺规程
2）基本生产过程：指机械产品由原材料经过各种工 基本生产过程：
艺过程后转变为成品的过程。 艺过程后转变为成品的过程。
3）辅助生产过程：指为保证基本生产过程能正常运 辅助生产过程：
行所必需的辅助和维护生产的过程。 行所必需的辅助和维护生产的过程。
4）生产服务过程：指为基本生产和辅助生产过程相 生产服务过程：
第7章 机械加工工艺规程的制订
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 基本概念 定位基准及其选择 工艺路线的制订 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 加工余量、 工艺尺寸链 提高劳动生产率的措施 工艺方案的比较与技术经济分析 自动生产线和柔性制造系统
7.1 基本概念
7.1.1 机械产品的生产过程与机械加工工艺过程 7.1.2 机械加工工艺过程及其组成 7.1.3 生产纲领、生产类型及工艺规程 生产纲领、 7.1.4 制定机械加工工艺规程的原则、步骤和内容 制定机械加工工艺规程的原则、
6．走刀
指在一个工步中， 指在一个工步中，切削刀具在加工表面上连续 切削一次所完成的那一部分工艺过程。 切削一次所完成的那一部分工艺过程。当工件表面 的加工余量较大时，在一个工步中可分为几次走刀。 的加工余量较大时，在一个工步中可分为几次走刀。
生产纲领、 7.1.3 生产纲领、生产类型及工艺规程
N和设备年时基数H计算得出。其计算公式为： 计算得出。其计算公式为：
m＝60H／N （分钟／件） ＝ 分钟／ ／ H——设备年时基数，指一台设备在一年中，扣除设备 设备年时基数，指一台设备在一年中， 设备年时基数 修理所占用的时间和其它调整时间后，实际用于生产的小时数。 修理所占用的时间和其它调整时间后，实际用于生产的小时数。 单班制生产H=2000小时 年左右，两班制生产 小时/年左右 小时/年 单班制生产 小时 年左右，两班制生产H=4000小时 年 小时 左右
3．生产性质和生产节拍
1）生产性质
可分为产品试制、试生产、正式生产。 可分为产品试制、试生产、正式生产。
2）生产节拍
指在流水生产线上相继完成两个制品之间的时间间隔。 指在流水生产线上相继完成两个制品之间的时间间隔。 是设计流水生产线的依据。 是设计流水生产线的依据。生产节拍可分为计算最大允许生产 节拍和实际生产节拍。 节拍和实际生产节拍。最大允许生产节拍m是按零件生产纲领
1．生产纲领： 生产纲领：
指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量 包括备品和废品在内的产品产量） （包括备品和废品在内的产品产量）。 生产纲领是在生产准备时由决策者确定的， 生产纲领是在生产准备时由决策者确定的 ， 是生产准备的依据， 工艺设计的依据。 是生产准备的依据 ， 工艺设计的依据 。 生产纲领不同 于计划年产量和实际年产量， 于计划年产量和实际年产量 ， 它标志着一个企业所具 有的生产能力大小和企业的生产规模。 有的生产能力大小和企业的生产规模。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2．制定机械加工工艺规程的原始资料
1）产品装配图，零件工作图。 产品装配图，零件工作图。 产品及零件的生产纲领。 2）产品及零件的生产纲领。 毛坯的制造方法和生产条件。 3）毛坯的制造方法和生产条件。 本单位的现有生产条件（设备与工艺装备的规格性能， 4）本单位的现有生产条件（设备与工艺装备的规格性能，工 人的技术水平，非标设备及工艺装备的设计、制造能力等）。 人的技术水平，非标设备及工艺装备的设计、制造能力等）。 5）国内外同类产品或零件的生产技术和制造工艺水平的发展 现状。新工艺、新技术、新材料、 现状。新工艺、新技术、新材料、新设备在该产品或零件应用 情况。 情况。 有关参考资料、手册、标准和指导性（劳保、环保）文件。 6）有关参考资料、手册、标准和指导性（劳保、环保）文件。
2．工序
指一个（或一组）工人在一个工作地点（ 指一个（或一组）工人在一个工作地点（或一台 设备），对一个（或同时对几个） ），对一个 设备），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的 那一部分工艺过程。划分工序的标志是： 那一部分工艺过程。划分工序的标志是：看工作地点 和工艺过程是否变动。 和工艺过程是否变动。 工序是工艺过程的基本单元， 工序是工艺过程的基本单元，是制定和计算设备 负荷、工具消耗、劳动定额、 负荷、工具消耗、劳动定额、生产计划和经济核算等 工作的依据。 工作的依据。
7.1.1 机械产品的生产过程与机械加工工艺过程 1．机械产品生产过程
由原材料转变为机械产品的各有关劳动过程的总和。 由原材料转变为机械产品的各有关劳动过程的总和。
2．机械产品生产过程的组成 1）生产准备过程：指机械产品在投入正式生产前所 生产准备过程：
进行的各项技术工作和设备购置等准备工作过程。 进行的各项技术工作和设备购置等准备工作过程。
4．机械加工工艺规程及其作用
机械加工工艺规程：指将合理的工艺过程中的各项 机械加工工艺规程：
内容归纳整理，按规定格式书写成册， 内容归纳整理，按规定格式书写成册，经审核批准后 用以指导生产的机械加工工艺文件。 用以指导生产的机械加工工艺文件。 机械加工工艺规程是一个制造过程中的决策性和 纪律性文件，是产品或零件达到设计质量要求的保证， 纪律性文件，是产品或零件达到设计质量要求的保证， 是关系到企业投资效益的高低。 是关系到企业投资效益的高低。 机械加工工艺规程是生产准备的依据， 机械加工工艺规程是生产准备的依据，是生产组 织管理的依据，是生产服务的依据， 织管理的依据，是生产服务的依据，是企业改建和扩 建的依据。 建的依据。
2．生产类型及其工艺特征
生产类型：企业生产专业化程度的分类。 生产类型：企业生产专业化程度的分类。
划分生产类型的主要标志是指企业以最经济的方 法生产产品时，其大多数工作地点上所加工零件的品 法生产产品时， 种及变更的频繁程度。生产专业化可分为产品专业化、 种及变更的频繁程度。生产专业化可分为产品专业化、 零部件专业化和工艺方式专业化。 零部件专业化和工艺方式专业化。 大量生产：长期重复生产某个产品或零件。 1) 大量生产：长期重复生产某个产品或零件。其 年生产量很大，使大多数工作地点长期重复进行某个 年生产量很大， 产品或零件的生产。如汽车、 产品或零件的生产。如汽车、拖拉机等行业的生产方 式。
3) 单件生产：长期单个生产不同结构和不同尺 单件生产：
寸的产品或零件。工作地点的生产重复性很小。 寸的产品或零件。工作地点的生产重复性很小。如 专用设备、工艺装备的生产方式。 专用设备、工艺装备的生产方式。
生产类型的划分一方面要考虑生产纲领；另一方面还必须 生产类型的划分一方面要考虑生产纲领； 考虑产品或零件尺寸的大小和结构的复杂性， 考虑产品或零件尺寸的大小和结构的复杂性，以及零件的标准 通用化和系列化程度。产品或零件的生产纲领越大， 化、通用化和系列化程度。产品或零件的生产纲领越大，则生 产专业化程度越高。 产专业化程度越高。 生产类型不同，则产品或零件的制造工艺过程也不同。 生产类型不同，则产品或零件的制造工艺过程也不同。从 表7-5中可了解三种生产类型的工艺特点。根据生产类型及其工 中可了解三种生产类型的工艺特点。 艺特点又可分为单件小批生产、大批大量生产和中批生产。 艺特点又可分为单件小批生产、大批大量生产和中批生产。
1．工艺过程及其组成
直接改变生产对象的形状、尺寸、 直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和表 面性质，使其成为成品或半成品的过程。 面性质，使其成为成品或半成品的过程。
机械制造工艺过程包括：毛坯制造工艺过程、机 机械制造工艺过程包括：毛坯制造工艺过程、
械加工工艺过程、热处理工艺过程、 械加工工艺过程、热处理工艺过程、成品装配工艺过 程等。 程等。
3．安装
指在一个工序中， 指在一个工序中，工件在机床上相对刀具进行的 定位和夹紧一次所完成的那一部分工艺过程。 定位和夹紧一次所完成的那一部分工艺过程。 安装的目的就是使工件在机床上相对于刀具占有 一个正确的加工位置。 一个正确的加工位置。
4．工位
指工件在一次安 装中， 装中，工件在机床上 相对于刀具占有的每 一个加工位置。 一个加工位置。在一 次安装中可以使工件 占有多个加工位置。 占有多个加工位置。
生产纲领分为产品的生产纲领Q 生产纲领分为产品的生产纲领Q和零件的生产纲领 零件的生产纲领N与该零件在产品中所用数量， N 。零件的生产纲领N与该零件在产品中所用数量，以 及零件的备品率和废品率有关。 及零件的备品率和废品率有关。 n（1+α%）／（ β% ）／（1 β%） N = Q n（1+α%）／（1–β%） n（1+α%） （1+β%） = Q n（1+α%）•（1+β%） n（1+α%+β%） = Q n（1+α%+β%）
2) 成批生产：长期分批轮番生产若干种产品或 成批生产：