混凝土不同原材料质量控制分析
混凝土原材料质量控制
混凝土原材料质量控制
混凝土科学是一个试验性的学科，需要在实践中严格把握各个环节并不断总结数据，建立一个适用于目前所用原材料
的配合比模型，在实践中总结出自己的一套有效的生产管理经验。混凝土的组成材料为水泥、砂石、掺合料、外加剂和水，强化原材料质量管理是提高混凝土质量控制的第一步工作，原材料性能的优劣和质量的稳定及好坏，直接涉及到混凝土的质量及性能的优劣。
1 水泥的质量控制
选用散装水泥。水泥进厂后检查其质量证明文件( 产品合格证、出厂检验报告)，并认真检查水泥厂家、品种、等级、编号等相关内容。对于长期稳定的、进样时间不超过10d 的以500t 为一验收批取样复检，取样应具有代表性，可连续取也可从20 个以上不同部位取等量样品；进厂时间过长或者变化季节时后应增加取样频率。
搅拌站一般选用质量稳定的水泥，水泥厂家、品种及等级一般不宜频繁更换。试验室应建立水泥数据库，记录不同品种水泥的数据特性，对现用水泥的细度、标准稠度需水量、凝结时间、强度及与外加剂适应性定期总结，及时分析，第一时间掌握其质量状况，根据水泥的性能变化及时调整配合比。若混凝土搅拌站自己复配外加剂，则应与水泥厂家保持技术上的联系，以便随时调整外加剂成分。例如，春夏或者夏秋换季时候，温度差大，混
凝土的凝结时间难以把握，外加剂中的缓凝成分一般根据水泥调整，如果水泥C3A 变化大，不及时调整缓凝成分，将会引起坍损过大或者混凝土几十个小时甚至几天不凝结。
一般水泥品种等级的选用根据混凝土的等级、坍落度等要求选取，不一定价格高的水泥效果就一定好，应做好各种水泥的性价比分析。高性价比、质量稳定的水泥用于混凝土中带来良好的技术效果和经济效益。
混凝土原材料质量控制原理
混凝土原材料质量控制原理
一、前言
混凝土是建筑结构中广泛使用的一种材料，其性能直接影响着建筑物
的质量和安全。因此，混凝土原材料的质量控制非常重要，本文将从
混凝土原材料的种类、质量控制的必要性、各种原材料的质量控制方
法等方面进行详细介绍。
二、混凝土原材料的种类
混凝土主要由水泥、骨料、细集料和水四种原材料组成，其中水泥和
骨料是混凝土的主要原材料。根据骨料的不同，混凝土可以分为粗骨
料混凝土和细骨料混凝土两种。根据水泥的不同，混凝土可以分为普
通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等多种类型。
1. 水泥
水泥是混凝土中最重要的原材料之一，其主要成分为熟料和适量的石膏。水泥的品种较多，常见的有硅酸盐水泥、矿渣水泥、石膏水泥、
高铝水泥等。不同品种的水泥在混凝土中的应用范围和性能有所不同。
2. 骨料
骨料是混凝土中的主要强度成分，其种类较多，常见的有碎石、砂石、沙子等。骨料的质量对混凝土的强度和耐久性有很大影响。
3. 细集料
细集料是混凝土中的重要组成部分，其种类包括天然砂、人造砂、碎
石粉等。细集料的质量直接影响混凝土的工作性能和强度。
4. 水
水是混凝土中的主要溶剂，其质量对混凝土的强度和耐久性同样有很
大影响。水的质量应符合国家相关标准。
三、混凝土原材料质量控制的必要性
混凝土的质量直接关系到建筑物的质量和安全，因此混凝土原材料的
质量控制非常重要。混凝土原材料质量控制的必要性如下：
1. 保证混凝土的强度和耐久性
混凝土的强度和耐久性主要取决于原材料的质量，因此对混凝土原材
料的质量进行严格的控制可以保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土生产过程中的质量控制
混凝土生产过程中的质量控制
一、引言
混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其性能直接关系到建筑物的
质量和安全。因此，在混凝土生产过程中，质量控制至关重要。本文
将从混凝土生产过程中的原材料选择、混合比设计、混凝土坍落度控制、浇注及养护等方面，详细介绍混凝土生产过程中的质量控制规范。
二、原材料选择
1. 水泥
选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。在使用前应进行试验，检查其抗压强度和初凝时间是否符合要求。
2. 砂和石子
选用符合国家标准的砂和石子，确保其粒径分布均匀，不含杂质，且
满足混合比设计要求。
3. 水
选用符合国家标准的自来水或净水，严格控制水的用量，保证混凝土
坍落度符合要求。
三、混合比设计
1. 根据工程需要确定混凝土的强度等级及坍落度要求。
2. 根据原材料的物理和力学性质，以及混凝土强度等级和坍落度要求，
确定混凝土的配合比。
3. 在确定混合比时，应注意控制水灰比，保证混凝土强度和坍落度的稳定性。
四、混凝土坍落度控制
1. 在混凝土搅拌前，应根据混凝土强度等级和坍落度要求，确定混凝土的坍落度范围。
2. 在搅拌混凝土前，应根据混凝土坍落度要求，控制水的用量。
3. 在混凝土搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土均匀混合。
4. 在混凝土搅拌后，应及时进行坍落度试验，检查混凝土坍落度是否符合要求。
五、浇注及养护
1. 在浇注前，应清理模板和检查模板的水平度和垂直度，保证混凝土浇注后的尺寸和形状符合要求。
2. 在浇注过程中，应控制浇注速度和浇注高度，避免混凝土分层或产生空鼓。
3. 在浇注完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。养护时间和方式应根据混凝土强度等级、气温和湿度等因素进行合理的设计。
商品混凝土原材料质量控制措施探讨
商品混凝土原材料质量控制措施探讨随着建筑行业的不断发展，混凝土作为一种重要的建筑材料，在各类工程中广泛应用。而混凝土的质量直接影响着工程的稳定性和耐久性。因此，对商品混凝土原材料质量的控制措施至关重要。本文将对商品混凝土原材料质量控制的相关措施进行探讨，以提高混凝土工程建设的质量保证。
首先，商品混凝土原材料的采购非常重要。在采购过程中，应选择信誉良好的供应商，并对其生产原材料进行严格的质量检测。例如，对水泥进行试验检测，包括初凝时间、终凝时间、标准稠度等指标，以确保水泥的质量符合要求。同时，还应对用于混凝土的骨料、砂料等原材料进行质量检验，如颗粒大小、含泥量、吸水率等指标，确保原材料的质量稳定可靠。
其次，混凝土配合比的制定也是质量控制的关键。合理的配合比可以保证混凝土的强度、流动性等性能指标。在配合比的制定过程中，应考虑到具体工程要求以及原材料的特性。例如，对于高强度要求的工程，可以选择掺入外加剂，以提高混凝土的强度和耐久
性。此外，在配合比设计中，还应注意控制水灰比，避免过多的水分导致混凝土的强度和耐久性下降。
第三，原材料的存储和保管也是确保混凝土质量的重要环节。在存储过程中，应避免原材料受潮、受污染和受异物污染的情况。首先，应将原材料存放在干燥通风的仓库中，以防止受潮。其次，在堆放过程中要注意防止杂物、异物的混入，以免影响原材料的质量。此外，还应定期对仓库进行清理和维护，以确保原材料的存储环境良好。
最后，施工过程中的原材料掺合也是需要重视的。在混凝土搅拌的过程中，应严格按照配合比的要求进行加料，避免使用劣质或受污染的原材料。在搅拌过程中，还应注意搅拌时间、搅拌速度等参数的控制，以确保混凝土的均匀性和流动性。同时，对搅拌设备也要进行定期的维护保养，以确保设备的正常运行和混凝土的质量稳定。
混凝土生产过程的质量控制
1引言
混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性和使用安全，而且决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。因此，搅拌站必须重视混凝土的质量控制。
2原材料的选择和质量保障
2.1对合格供应商进行评审和选择的重要性
混凝土生产所用各原材料的质量必须符合国家相关规范的规定，如果达不到规定的性能指标和要求，将直接影响混凝土的质量和工程实体的质量。预拌混凝土生产企业不仅要对所购原材料的质量进行综合评价，还要对原材料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，形成稳定的原材料采购渠道。订货前，应对原材料质量进行检验和确认。
2.1.1水泥供应厂家的选择和评价
水泥的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性、可泵性等性能，而水泥强度的检验周期是28d，在搅拌站日生产量大的情况下，每天进场的水泥几乎当天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供应紧张的生产高峰期时，刚出厂的水泥入仓后会立即使用。
因此，必须高度重视对水泥供应商的选择评价，具体可以通过以下途径完成：
（1）根据往年使用情况和实验结果进行分析，分析各种水泥年平均强度值；
（2）收集、分析、借鉴其他预拌混凝土生产企业同种水泥材料的实验数据；
（3）对水泥与外加剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行分析评价；
（4）到水泥厂考察其生产规模、生产能力、质量保证体系等。
2.1.2其他原材料供应商的选择和评价
砂石、掺合料和外加剂等材料在使用前虽然可以检验，但也不能忽视对供应商的考核、评价和选择。通过对质量稳定性、供应能力、质量保证体系等方面的考核，可分析产品未来质量的稳定性以及供应能力的保障性。
混凝土构件原材料的检测方法及质量控制
混凝土构件原材料的检测方法及质量控制
一、引言
混凝土构件是建筑结构中最为常见的一种构件，其承载能力直接影响建筑物的安全性。因此，混凝土构件的质量控制尤为重要。而混凝土构件的质量控制首先需要从原材料的检测开始。本文将介绍混凝土构件原材料的检测方法及质量控制。
二、水泥的检测方法及质量控制
1.外观检查
首先，需要对水泥的外观进行检查。水泥应该是细粉状的，没有结块和凝块，并且颜色应该均匀。如果发现水泥外观存在异常，说明水泥可能存在质量问题。
2.试验数据检测
在水泥的质量控制中，常用的试验数据包括初凝时间、终凝时间、强度等。初凝时间是指水泥混合水后，混合物开始凝固的时间；终凝时间是指水泥混合水后，混合物完全凝固的时间。这两个时间的检测可以通过标准试验方法进行。强度是指水泥混合水后，混合物在一定时间内的抗压强度。强度的检测需按照标准试验方法进行。
3.质量控制
在水泥的质量控制中，需要对水泥的生产厂家进行评估，以确保水泥的质量。同时，在施工场地需要对水泥进行质量控制，包括对水泥的放置、存储、搅拌等进行监测。
三、骨料的检测方法及质量控制
1.石子的检测
骨料主要包括石子和沙子。首先，需要对石子的颜色、大小、形状等进行检查。同时，还需要检测石子的密度、吸水率、抗压强度等物理性质。
2.沙子的检测
沙子的检测主要包括颜色、粗细度、含泥量等。同时，需要对沙子的筛分、吸水率、密度等进行检测。
3.质量控制
在骨料的质量控制中，需要对骨料的生产厂家进行评估，以确保骨料的质量。同时，在施工场地需要对骨料进行质量控制，包括对骨料的放置、存储、搅拌等进行监测。
混凝土质量控制及异常情况处置方法
三、混凝土施工质量控制
（3）13号文要求 ➢ 检测不合格报告及整改、验收等资料一并进入工程档案 ➢ 监理单位应当对达到龄期要求的混凝土结构实体及时、独立的进行平行检验 ➢ 预拌混凝土浇筑后发生有害裂缝超过安全评估极限，耐久性指标不合格，7d混凝土 标准养护试件抗压强度未达指标值，28d混凝土表养试块、结构实体同条件养护试件抗压 强度未达标准值等情况之一的，立即停工 ➢ 实体检测和评定达不到设计要求，经原设计单位复核不满足结构安全和使用功能的 ，由施工单位负责返修 ➢ 施工单位要编制混凝土结构子分部工程施工验收专项方案 ➢ 工程交付使用后，混凝土结构工程出现质量缺陷的，由原施工单位负责返修
砂
粉含量）、泥块含量、坚固性、氯离子含量、
有害物质含量、压碎值指标
混凝土
取样频率：400方或600t一批，质量稳定扩大一 倍
外加剂
石
水
1、混凝土原材料质量控制
水泥
掺合料
砂
混凝土
执行标准：GB/T14685-2011 《建设用碎石、卵
石》、JGJ 52 - 2006《普通混凝土用砂、石质量
外加剂
及检验方法标准》
一、概述
预拌混凝土质量Fra Baidu bibliotek形势严峻：
混凝土原材料质量控制
混凝土原材料质量控制
原材料进厂前首先要让供货厂家出示各种原材料合格报告，报告存档，以备出现问题有追溯性。
对于骨料来说，运输车辆来卸料时必须专门指定位置卸料，不得随意卸料，不同规格的料混掺到一起，而且堆积高度不得高于8米，以免出现上小下大现象有条件的情况下有仓库最好，避免下雨、下雪等天气使原材料含水率突然增高，使混凝土出现意外的离析试件。
对于水泥、粉煤灰，必须有明确标示，不同强度等级不同厂家的水泥不得混掺，需分批储存，防止受潮结块，超过3个月后必须检测后合格才可使用。卸料时必须由站内人员指定罐体卸料，避免出现粉煤灰与水泥混掺或卸错罐者，那样造成的损失是难以弥补的。
外加剂建议车车做检测，不同品种不同厂家的外加剂不得混掺，因其掺量较少，产生的作用较大，如果一车出现问题，损失也是很大的。在原材料进厂以后，要进行取样检测，把原材料检测数据方面的一些问题与选材做个简单的介绍：
1、水泥：水泥的品种与强度等级的选用一般根据设计要求、施工要求、以及工程环境确定。水泥主要控制项目：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、含碱量、氯离子含量等。水泥选择新型干法窑生产的水泥，稳定性好。在生产混凝土时水泥温度不宜高于60度，否则会使用水量与外加剂掺量急剧增大。选用水泥要与外加剂适应性好，对混凝土不产生较大的性能影响。
2、粗骨料破碎石、：主要检测项目为颗粒级配、含泥量、泥块含
量、针片状、压碎值、坚固性等。颗粒级配对混凝土影响较大，颗粒级配不好，骨料的孔隙率过大，必须使用更多的胶凝材料来填充，致使混凝土生产成本加大。含泥量、泥块含量、针片状、压碎值超出标准范围会使混凝土需水量加大，塌落度损失过大，硬化后影响混凝土抗压抗拉抗剪切强度，使混凝土容易开裂，耐久性下降。
建筑工程混凝土原材料检测与质量控制
建筑工程混凝土原材料检测与质量控制
随着现代城市化的发展和市场需求的增加，建筑工程的规模和要求也在不断提高。混
凝土是建筑工程中最重要的材料之一，它不仅用于房屋和道路的建设，还广泛应用于桥梁、隧道、水利工程等领域。因此，混凝土的原材料检测和质量控制成为建筑工程中非常重要
的环节。
混凝土的原材料包括水泥、细集料、粗集料、水等，其中水泥是混凝土的重要组成部分。其主要作用是与水产生反应形成水化物，同时起到胶凝剂的作用，使混凝土达到一定
的强度和硬度。因此，对水泥的质量进行检测和控制至关重要。水泥的检测应包括化学成分、物理性质、外观等方面。其中，化学成分的检测应包括氧化钙含量、硅酸盐含量、铝
酸盐含量等。物理性质的检测应包括比表面积、流动度、初始和终凝时间等。外观的检测
应包括颜色、实体性、包装等方面。
细集料是混凝土制备中的另一重要原材料。一般来说，细集料应具有一定的强度、稳
定性和颗粒大小分布。同时，细集料应具有一定的含水率，以达到混凝土的适宜流动性和
可加工性。细集料的检测应包括粒度分析、吸水率、干缩率和比表面积等方面。
水是混凝土中的重要成分之一，它对混凝土质量的影响至关重要。水的检测应包括水
的质量、色度、臭味等方面，同时还应通过物理化学试验检测水的酸碱度、游离氯离子含
量等。此外，水的质量还应符合相关国家和地方的质量标准和规定。
总之，建筑工程中混凝土的原材料检测和质量控制是建筑工程质量控制的重要环节。
只有从源头严格控制原材料的质量，才能保证混凝土的质量和强度符合设计要求，确保建
筑工程的安全和可持续发展。
浅析混凝土原材料质量控制
比例存在一定的差异 ， 此时需要对其进行有效 调配。 由于｝ 昆 凝
土 的原 材 料 在 我 们 的 日常 生 活 中 比 较 常 见 ， 如水 泥 、 粗骨 料 、
水、 细骨料和外加剂 ， 因此混凝土 的价格相对 比较低廉 ， 但是具 有较强 的适用性 ， 成为建筑 工程施 工 中不 可或缺 的施工 材料 。
需符合如下标准 ： ①硅酸盐水泥比表 面积不得大于 ３ ５ ０ ｍ ／ ｋ ｇ 。
②借 助 ８ ０ ｕ ｍ方孔筛对普通硅酸盐水泥进行筛选 ， 筛余 不大于
１ ０ ． ０ ％ 。③游离碱含 量 ≤０ ． ８ ０ ％、 氯离 子含 量在 ０ ． ０ ６ ％ ～０ ． １ ０ ％、 氧化钙含量 ≤１ ． ０ ％ 。④如果骨料出现酸反应时 ， 要确保
对 混 凝 土 的塌 陷 度 产 生 影 响 。 砂 子 细 度 模 数 如 果 发 生 ±０ ． １
混凝土的质量产生一定的影 响， 尤其 是原 材料配 比。如果在实 验室配 比按照一定的方式换算成施工配合 比阶段 出现差错 ， 则 会导致水灰 比、 砂 石比及 浆骨 比出现变化 ， 从 而对混凝 土 的整 体质量产生一定的影响 ， 影响建筑工程的整体 质量 。
水 泥 中所 含有 的碱 含 量 不 大 于 ０ ． ０ ６ ％， 对于超 过 Ｃ ４ ０的 混 凝
混凝土配合比原材料的检测和质量控制
混凝土配合比原材料的检测和质量控制
摘要：一直以来，建筑工程质量备受社会关注，其取决于混凝土质量，而原
材料和配合比质量是混凝土质量的基础，三者相互联系、互相影响。基于此，相
关人员要加强重视混凝土原材料检测工作，采取一系列措施严加控制混凝土配合
比质量，保证最后使用的混凝土材料符合施工标准，提高工程项目的整体质量。
关键词：混凝土；配合比；原材料；检测；质量控制
引言：
建筑工程质量的优劣会直接影响人们的生活和生产的质量，甚至和人们的生
命安全息息相关，而原材料质量是建筑工程整体质量的基础和保障。所以，相关
人员需要严格按照国家相关规定控制原材料质量，详细检测原材料的各项指标，
作出精准判断，杜绝不合格的原材料投入施工，从根源上保证建筑工程的质量。
一、混凝土配合比原材料的检测要点分析
（一）水泥检测
首先，相关人员应当高度重视水泥进入施工现场后的凝结时间、抗折叠和抗
压强度、稳定性和细腻程度等。其次，水泥进入施工现场之后的7天内，相关人
员需要针对水泥中MgO、SO3，碱的含量、强度、稳定性、固体颗粒含量以及细腻
度等各项指标进行科学检测，并将检测结果汇总成检验报告，以供相关人员审核。最后，当相关人员在审核检测报告时发现结果跟水泥的实际使用性能出现很大的
差异性，应当第一时间查清原由，针对性的采取解决措施[1]。
（二）碎石检测
碎石检测工作开展过程中，相关人员应当将检测重心放在两个方面：碎石的
等级配比和最大颗粒直径。首先，良好的颗粒等级配比可以最大程度降低砂率，
减少水泥用量，进一步提高混凝土的紧密度和强度。其次，相关人员需要根据相
混凝土原材料质量控制要点
附件 2： 铁路混凝土原材料质量控制要点
1 质量控 制项目
水泥
质量标准和要求
宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或者粉煤 灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗(或者高抗)硫酸盐硅酸盐水泥。
厂家的质量证明文件应提供的检验内容： 1、比表面积； 2、烧失量； 3、游离 CaO 含量； 4、MgO 含量； 5、SO 含量； 6、Cl -含量； 7、细度； 8、凝结时间； 9、安定性； 10、强 3
度； 11、碱含量； 12、助磨剂名称及掺量； 13、石膏名称及掺量； 14、混合材名称及
掺量； 15、熟料 C A 含量。
3
任何新选货源及每 3 个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目： 1、比表面 积(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)；2、烧失量； 3、游离 CaO 含量； 4、MgO 含量； 5、 SO 含量； 6、Cl -含量； 7、细度； 8、凝结时间； 9、安定性； 10、强度； 11、碱含量。
3
水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足后附表 1.1 的规定。
同厂家、 同批号、同品种、 同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每 500t(袋装 水泥每 200t)为一批， 不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批对以下 4 个检验项目 检验一次：①细度；②凝结时间；③安定性；④强度。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或者 20%，但至少一次。
施工单位检 验方法
检查质量证 明书
进行试验
监理检验方 法
检查质量证
混凝土原材料质量控制方法
混凝土原材料质量控制方法
混凝土是一种常用的建筑材料，其性能和质量直接影响着工程
的耐久性和安全性。为了确保混凝土的质量，对原材料的质量进行
有效的控制是非常关键的。本文将介绍一些常见的混凝土原材料质
量控制方法，包括水泥、骨料和减水剂的控制。
一、水泥的质量控制
水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，其质量对混凝土的强度、
耐久性和工艺性能有着重要影响。水泥的控制可以从以下几个方面
进行：
1. 水泥的供应商选择：选择有良好声誉和信誉的水泥供应商，
保证其产品符合国家相关标准，并有相应的质量认证。
2. 水泥的样品检测：每批水泥应抽取样品进行检测，包括外观、外形、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标，确保水泥符合设计
要求。
3. 水泥的存储和运输：水泥应存放在干燥、通风和防潮的仓库中，避免与水或潮湿物质接触。在运输过程中，要注意防止水泥包
装破损或受潮。
二、骨料的质量控制
骨料是混凝土中的骨架材料，其质量对混凝土的强度、稳定性
和耐久性有着重要影响。骨料的控制可以从以下几个方面进行：
1. 骨料的来源选择：选择符合国家相关标准的骨料供应商，保
证其产品质量可靠，并通过实验室测试或第三方检测机构进行验证。
2. 骨料的样品检测：选取骨料样品进行检测，包括骨料含水率、颗粒形状、颗粒大小分布、石英含量等，确保骨料满足设计要求。
3. 骨料的存储和分类：骨料应存放在干燥、防潮的仓库中，避
免受到污染和潮湿。同时，根据颗粒大小进行分类，以满足不同强
度等级混凝土的需要。
三、减水剂的质量控制
减水剂是一种常用的混凝土添加剂，用于改善混凝土的流动性和工艺性能，降低水灰比，提高混凝土强度。减水剂的控制可以从以下几个方面进行：
混凝土原材料质量控制方法
混凝土原材料质量控制方法
摘要：本文阐述了混凝土原材料——水泥、矿物掺合料、粗、细骨料、外加剂和拌和水的质量控制方法。
关键词：混凝土，原材料，质量控制
Abstract: this article expounds the concrete raw materials--cement, mineral admixtures, thick, fine aggregate, and admixture and mixing water quality control method.
Keywords: concrete, raw material, quality control
混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料（石）、细骨料（砂）、外加剂和水等六种材料，混凝土原材料质量控制就是控制这六种原材料的质量。混凝土原材料质量直接影响着混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能，因而原材料质量必须严格控制。下面讨论这六种原材料的控制方法。
1水泥质量控制方法
1.1 水泥进货验收[1]
⒈检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求。
⒉检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括3d强度试验结果、化学成分分析、凝结时间、安定性、细度等指标。
⒊生产厂家的资格证明。
⒋生产厂家的质量证明书。质量证明书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等。
⒌包装形式符合要求。水泥包括袋装和散装2种形式，袋装要检查包装袋。
⒍外观检查：检查水泥的外观。
上述项目经检查全部合格后才能放行进场。
混凝土原材料质量控制方法
混凝土原材料质量控制方法
摘要：本文阐述了混凝土原材料——水泥、矿物掺合料、粗、细骨料、外加剂和拌和水的质量控制方法。
关键词：混凝土，原材料，质量控制
Abstract: this article expounds the concrete raw materials--cement, mineral admixtures, thick, fine aggregate, and admixture and mixing water quality control method.
Keywords: concrete, raw material, quality control
混凝土的原材料主要是水泥、矿物掺合料、粗骨料（石）、细骨料（砂）、外加剂和水等六种材料，混凝土原材料质量控制就是控制这六种原材料的质量。混凝土原材料质量直接影响着混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性等性能，因而原材料质量必须严格控制。下面讨论这六种原材料的控制方法。
1水泥质量控制方法
1.1 水泥进货验收[1]
⒈检查水泥的牌号、品种、强度、出厂日期等是否符合供货要求。
⒉检查厂家的自检报告和合格证，报告应包括3d强度试验结果、化学成分分析、凝结时间、安定性、细度等指标。
⒊生产厂家的资格证明。
⒋生产厂家的质量证明书。质量证明书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等。
⒌包装形式符合要求。水泥包括袋装和散装2种形式，袋装要检查包装袋。
⒍外观检查：检查水泥的外观。
上述项目经检查全部合格后才能放行进场。
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混凝土不同原材料质量控制分析
1.水泥质量控制要点分析
（1）混凝土的强度、碳化机能、抗渗透性能力以及干湿循环的损坏影响均和水泥品种有着直接关系，不同的水泥品种对其的影响比较大。（2）不同品种的水泥具有不同的机能和特点，相应的根据不同的外界环境，不同品种水泥有着属于各自的适应性。S（纯硅酸盐水泥）和PS（普硅水泥）两者在早期阶段强度很好，耐冻性能比较好，水化热大，但是耐腐蚀性和耐热性比较差。KS（矿渣水泥）在早期阶段强度比较低，耐热性比较好，水热化比较低，抗水性和抗腐蚀性比较好。FS（粉煤灰水泥）在早期阶段的强度比较低，后期阶段强度增强速度加快，耐冻性比较差，耐水性和耐腐蚀性较差。（3）水泥细度越小，对以下方面造成了影响：水泥比表面积却越大，和水之间的水化反应速度就变快，水化热的速度越快，凝结的时间变短，强度发展变快，混凝土的密实度变高，抗渗透性能力增强。（4）水泥细度的控制，要结合不同的工作环境和工程项目，一般项目工程，适当提高水泥细度，并不是越细越好，水泥细度使用范围要适宜。
2.粉煤灰质量控制要点
粉煤灰掺入到混凝土中，能够有效改善其微观结构，使得混凝土中的水泥结构更加紧密，内部表面积非常小，也使得混凝土吸水能力降低，这就使得水泥在掺入粉煤灰后，其干缩性降低，不易出现开裂情况。并且掺粉煤灰的水泥，与掺活性混合料的水泥相比，前者具有较低的水化热，不易腐蚀。混凝土中掺入粉煤灰，其和易性发生一定的变化，使得混凝土粘性有所增加，其抗渗性、抗冻性、抗碳化、碱骨料反应等均会有所提高，也可以减少水泥的使用量。
粉煤灰中钙含量对混凝土工作性能产生一定的影响，对其抗渗性能也产生了不同的影响，其中掺入高钙粉煤灰的混凝土，在龄期内抗压强度增长要大于掺入低钙粉煤灰的混凝土，碳化深度方面，同样是高钙高于低钙，在干湿循环中，则是低钙粉煤灰混凝土的抗压强度损失、动弹性模量损失高于高钙粉煤灰混凝土，质量损失前者低于后者。这就使得不同的工作环境，决定掺入不同钙含量的粉煤灰，当工作条件较好，混凝土工作性影响因素主要是抗压强度等力学性能，需要掺入钙含量高的粉煤灰；而工作环境中二氧化碳浓度较高，混凝土会受到碳化的
影响，这就要求混凝土中掺入低钙粉煤灰，以提高对碳化侵蚀的抵抗能力；当混凝土用于含有大量氯离子的河流、海水中时，抗渗透性要非常高，这就要求混凝土中掺入低钙粉煤灰。
通过对掺入不同品质粉煤灰混凝土性能的测试，发现粉煤灰品质对混凝土性能的影响非常大，在碳化性能、抗渗性方面，掺入Ⅰ级灰、Ⅱ级灰的混凝土并没有明显的差别，在龄期内强度、干湿循环的抗压强度、动弹性模量、质量损失比等，均是掺入Ⅰ级灰的混凝土好于Ⅱ级灰的混凝土。由此可以看出，掺入Ⅰ级灰的混凝土在力学性能、工作性能方面，要好于掺入Ⅱ级灰的混凝土，因此混凝土应尽量掺入Ⅰ级灰，以提高混凝土的力学性能、工作性能。
3.外加剂质量控制要点
减水剂的种类将严重影响着混凝土的性能，在早期强度劣化方面，掺入聚羧酸减水剂的混凝土要优于掺入高、低浓萘系减水剂的混凝土；在最大碳化深度方面和抗渗透性能方面，最大的为低浓萘系减水剂的混凝土，其次为高浓萘系减水剂的混凝土，最小的为聚羧酸减水剂的混凝土。这就使得对混凝土早期强度要求较高的工程，以及冬季施工工程、河流、海中工程等，在混凝土中加入聚羧酸减水剂，能够产生较好的效果。
掺入不同减水剂的混凝土在干湿循环下，抗压强度损失、动弹性模量、质量损失等变化基本一致，但聚羧酸减水剂均好于高、低浓萘系减水剂；减水剂掺入含量的增加，将会使得混凝土各种力学性能、工作性能有所下降，这就要求混凝土生产中，严格控制减水剂的含量。通过研究，得出聚羧酸减水剂对混凝土性能影响最小，掺入聚羧酸减水剂的混凝土工作性能最好。
掺入减水剂要根据水泥品种、性能、其他材料、工作环境等而定，不同水泥品种，工作环境的差异，需要掺入不同的减水剂，并且减水剂会和其他外加剂相互作用，在使用过程中要注意这个问题，同时混凝土在掺入减水剂后，搅拌后停放时间不宜过长，要保障混凝土的匀质性。
4.骨料质量控制要点分析
（1）不同的细度模数的细骨料对混凝土掺和物的和易性产生了很大的影响，研究结果表明，细骨料的细度模数越小，掺和物的和易性就越差。为了能够更好的满足混凝土对和易性和强度这两个要求，采用细度模数比较适中的细骨料比较
好。（2）不同的细度模数的细骨料对混凝土的碳化性能以及渗透性能也存在着较大的影响，同样的碳化时间里，细度模数较高的细骨料混凝土碳化深度越低，抗氯离子的渗透性能力得到了增强，提高细骨料的细度模数对改善混凝土的耐久性有明显的促进作用。（3）不同的压碎指标粗骨料对混凝土掺和物的影响主要体现在：粗骨料压碎指标不断增大，混凝土来使阶段的流动性有所减小，最大碳化深度不断增大，但是对抗氯离子的渗透性能力没有明显的影响。（4）在对粗骨料的选择中，要注意骨料的均匀性、粒型等。