08-C-001抽样管理办法.xls11
抽样管理办法
4．权责
4.1 进料检验员按本规定的5.2.1‘进料检验’进行抽样检验；
4.2 过程及最终检验按5.2.2‘过程、最终检验’执行。
5．作业内容
5.1本程序的抽检方案依据GB/T2828.1-2012中的接收质量限（AQL）检验抽样计划制定，其中检查水平按一般检查水平Ⅱ级执行，检验类别分为正常批量项目产品检验和验证类项目（如样件制作类）检验。
3．定义
3.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；
3.2样本（sample）:取自一个批且反映这个批信息的一个或一组产品；
3.3样本量（sample size）:样本中产品的数量，通常用n表示。
3.4检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。
（3）性能：根据图纸或检验标准卡要求，性能可测量的样件来料须100%检测，并作好记录；
（4）样件类来料时供应商必须附带出厂检测报告和检验人员签字，并有公司内部专用章，以示负责。
5.4、检验转移规则（此规则只针对抽样检验）
GB/T2828.1中规定检验一般分为，正常检验、加严检验和放宽检验，无特殊情况检验一般从正常检验一般水平II（可参考GB/T2828.1-2012抽样标准）开始，具体抽样计划和判定方法如下：
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…
1．目的
指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求，并对关键材料、非关键材料、量产件和样件进行区分抽样比例，除样件外检验均采用随机抽检方式，并不是全检，存在一定的质量风险。
抽样管理制度
抽样管理制度
抽样管理制度是一种组织针对产品抽样检验的管理规定和操作
程序。
其目的是确保对产品进行有效的抽样检验，以评估产品的质
量和符合性。
1. 抽样计划：制定抽样计划，包括抽样方法、抽样数量、抽样位置等。
根据产品的特点和需求，确定适当的抽样方案。
2. 抽样程序：明确每个抽样任务的具体执行流程，包括抽样器具的选择和校验、抽样位置的确定、抽样过程的控制等。
3. 抽样标准：确定产品质量标准和接受水平，定义合格和不合格的判断标准。
可以使用统计方法，如接受质量限(AQL)等。
4. 抽样记录：建立记录抽样过程的文件和表格，记录抽样日期、抽样位置、抽样数量、抽样结果等信息。
确保取得准确和可追溯的
抽样数据。
5. 抽样结果评定：根据抽样结果进行质量评定。
根据质量标准，判断产品是否合格，将抽样结果与标准进行对比，确定产品质量的
接受与否。
6. 不合格品处理：对于不合格品，制定相应的处理措施，如返工、拒收、报废等，并建立相应的不合格品处理流程。
7. 管理评审：定期进行抽样管理制度的评审，对制度进行定期审查和改进，以确保其有效性和适应性。
抽样管理制度对于产品质量控制和合规性评估非常重要。
它可
以确保抽样过程的科学性和准确性，提高产品质量，并可追溯性。
品管相关规定及抽样计划
进料检验规定1．总则1．1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1．2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1．3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。
2．检验规定2．1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
3．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性2．2．1一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
2．2．2特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性之试验。
2．3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2．4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2．5允收水准（AQL）2．5．1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2．5．2允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.0%。
（3）MI缺陷，AQL=2.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
抽样方案
抽样检验方案
版本/换页:A/0 页码: 共16页 第3页
1.0目的 规范检验的正确实施,确保产品满足规定要求. 2.0适用范围 适用于本公司原材料检验,制成品(含半成品),成品的检验过程的控制. 3.0职责 品管部各相关品管员依据此抽样方案结合相关检验作业指导书同时实施. 4.0名词解释 无 5.0程序 5.1第一种检验方案适用于本公司进料检验. 原材料外观,规格型号,实际装配及功能采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样 方案一般水平Ⅱ,合格质量水平为:CRITICAL(A)=0 MAJOR(B)=2.5 MINOR(C)=4.0具体的判定方法见附表. 线材的抽样以kg为单位. 5.2第二种抽样方案适用于本公司的过程检验. 本公司的过程检验是指产品在制造过程中的检验.规定对在制产品每2个小时为单位 抽检一次,每次抽样30PCS(不足30pcs全检),合格质量水平为:严重缺陷(CR) ACC=0 REJ=1; 主要缺陷(MAJ):ACC=2 REJ=3; 轻微缺陷(MIN):ACC=3 REJ=4; 5.3第三种抽样方案适用于本公司的完成品检验. 本公司的完成品检验是指制成品包装至出货前的检验.成品检验外观,功能,结构, 装配及包装均采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案一般水平Ⅱ,合格质量水平 为:CRITICAL(A)=0 MAJOR(B)=2.5 MINOR(C)=4.0, 具体的判定方法见附 表. 6.0相关文件 "MIL-STD-105E接收质量限" 7.0相关记录
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抽样管理制度
抽样管理制度1. 引言抽样是统计学中常用的一种数据收集方法，通过从总体中选取一部分样本，以代表总体，并通过对样本进行观察、测量等操作，来推断总体的特征。
抽样管理制度是为了确保抽样过程的可靠性、准确性和公正性而建立的一套规章制度，旨在规范和统一抽样工作流程，保证抽样结果的可信度和科学性。
2. 抽样管理制度的目的抽样管理制度的目的主要有几点： - 确保抽样过程的可靠性：通过制定抽样管理制度，规范和统一抽样过程，减少人为因素对抽样结果的影响。
- 提高抽样结果的准确性：通过合理设计抽样方案、严格执行抽样流程，尽量减小抽样误差，使得抽样结果更加准确。
- 保证抽样过程的公正性：确保所有被抽样的个体有平等的机会被选中，避免任何歧视和不公平现象的发生。
- 保护抽样数据的安全性和可追溯性：建立合理的数据管理机制，确保抽样数据的安全存储和使用，并能够追溯到抽样过程的详细信息。
3. 抽样管理制度的主要内容3.1 抽样方案的设计在制定抽样方案时，需要考虑因素： - 抽样目的：明确抽样的目的和研究问题，确定抽样对象和总体。
- 抽样方法：选择适当的抽样方法，例如简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
- 抽样规模：确定抽样的样本容量，确保样本数量足够大，能够代表总体。
- 抽样误差要求：根据研究需要和预期的误差范围，确定抽样误差的允许范围。
- 抽样时间和地点：确定抽样的时间和地点，以确保抽样过程的可行性和有效性。
3.2 抽样执行的流程抽样执行的流程应该包括环节： 1. 抽样计划的编制：根据抽样方案，制定详细的抽样计划，明确抽样的目标、方法、样本容量等相关要素。
2. 样本的确定和抽取：根据抽样方案，确定样本的来源和抽样框架，采用合适的抽样方法和抽样技术，对样本进行抽取。
3. 数据收集和记录：对抽样得到的样本进行数据采集和记录，确保数据的准确性和完整性。
4. 抽样结果的分析和汇总：对收集到的数据进行统计分析和汇总，得出抽样结果。
抽查管理制度2008
工作质量抽查管理制度1. 目的为进一步加大工作监督抽查力度，提高全处的质量计量管理水平，满足服务总厂各相关部门的需要，特制定本制度。
2. 适用范围本办法适用于处所属各单位。
3. 引用文件处经济承包责任制《质量监督抽查管理办法》4. 职责4.1处管理科室负责抽查的组织实施工作，各工段配合抽查工作4.2各工段负责内部抽查工作的组织开展5. 管理程序5.1对中心中心理化室的抽查5.1.1抽查内容：元素分析的准确性。
5.1.2抽查方式A．处抽查：每月一次元素抽查，抽查采取随机方式，每次抽查不少于60个元素。
B．站室内部抽查：每月进行随机抽查，抽查人数不少于被抽查人数的2/3，两个月总的抽查人数应涉及全部被抽查人数。
5.1.3负责单位：技术科5.2对生铁检查站的抽查5.2.1抽查内容：样品的外观质量、铁号判定及质保书的出具5.2.2抽查方式：A．处抽查每月不定期抽查生铁试样外观质量，包括送化验室样品和备用留存样，每月抽查数量不少于50个，试样要保证底部清洁平整，无明显的皴皱情况，磨制后如有砂眼、气孔，以不影响打点为准。
每月不定期抽查铁号判定和质保书的填写情况，每月抽查数量不少于20项。
B．站室内部抽查：每月进行样品外观质量、铁号判定和质保书的填写的随机抽查，抽查人数不少于被抽查人数的2/3，两个月总的抽查人数应涉及全部被抽查人数。
5.2.3负责单位：办公室、技术科5.3对原料检查站的抽查5.3.1抽查内容：焦炭取样的代表性和制样的均匀性。
5.3.2抽查方式A．处抽查每月不定期抽取焦炭水分备样进行制样，分析Ash，允许误差Ash≤1.0%，每月抽取数量不少于10个。
B．站室内部抽查每月进行取样和制样方法的随机抽查，跟踪到人，抽查人数不少于被抽查人数的2/3，两个月总的抽查人数应涉及全部被抽查人数。
5.3.3负责单位：办公室、技术科。
5.4对司秤站的抽查5.4.1抽查内容秤单、日志数据的准确性。
5.4.2抽查方式A．处抽查：每月不定期进行抽查，抽查涉及每个秤房。
抽样管理制度(格式规范可编辑)
抽样管理制度1 目的为保证产品质量管理规范，确保内外部产品抽样准确性、及时性，规避质量风险，特制定本制度。
2 使用范围适用于XX公司内部、控股质量管理部门、政府质量监督管理部门的质量监管工作。
3 职责3.1 品管部负责组织公司内外产品质量抽查对接工作。
3.2 分析检测中心负责公司内所有抽样的检测工作。
3.3 生产部负责所有入库产品的提供。
3.4 生产车间负责所有中控产品的提供。
4 过程控制4.1 内部抽样4.1.1分析检测中心每月内部抽样不少于10次，抽样方式为：由分析检测中心技术员每周不定期对化验员所检验样品留样进行抽样，并建立内部抽样台帐。
对于超出偏差范围的，出现一次月度绩效得分扣10分，以此类推。
4.1.2 品管部对分析检测中心进行不定时抽样，每月抽样次数不低于4次，抽检结果上传、公示：“知识社区—文档中心—单位文档—汉东XX股份有限公司—质量管理体系文件—抽检记录”。
抽检结果中出现不合格的计入月度质量考核中。
4.1.3 品管部对罐区产品进行不定时抽样，每周抽样次数不少于2次，抽检样品出现不合格的按照不合格品控制程序执行。
4.1.4 对于不配合抽样的部门，出现一次不按照制度、流程执行扣0.05个月度质量考核系数，依次累加。
4.2 外部抽样4.2.1控股质量管理部门抽样人员到公司抽样时，须在品管部人员的现场陪同下进行，并由公司分析检测中心进行检测，检测结果由品管部回执控股质量管理部门，对于抽检不合格的，由品管部依据月度质量考核方案进行考核通报。
4.2.2政府外部质量监督抽查人员到达公司时，由门卫通知品管部值班人员，品管部第一时间通知控股质量管理部门，外部质量监督抽查须在品管部、分析检测中心全场配合下方可进行。
4.2.3 若出现政府外部质量监督抽检不合格情况，由品管部将抽样情况汇报给控股质量管理部门，由控股质量管理部门负责与外部质量监督部门进行沟通，协商处理意见。
处理意见经所在公司总经理及质量主管副总裁同意后，由品管部组织执行。
抽样管理制度明确范文
抽样管理制度明确范文抽样管理制度明确范第一章总则第一条为规范和细化抽样管理的程序和要求，保证抽样活动的科学性、合法性和规范性，根据相关法律法规和国际标准，制定本制度。
第二条本制度适用于所有需要进行抽样管理的机构和个人。
第三条抽样管理的原则：充分、客观、随机、代表性、可比性。
第二章抽样管理机构的建立和职责第四条抽样管理机构由主管部门和专家组成，负责组织和实施抽样管理工作。
第五条主管部门的职责：1.制定并修订抽样管理制度；2.组织抽样管理培训；3.审核和批准抽样计划；4.监督抽样过程和抽样结果。
第六条专家组的职责：1.根据抽样目的和对象，确定抽样方法和样本容量；2.指导抽样实施过程；3.分析和解释抽样结果。
第三章抽样计划的制定和审批第七条抽样计划包括抽样目的、抽样方法、样本容量、抽样地点和时间等内容。
第八条抽样计划应当在抽样前经过主管部门的审核和批准。
第九条抽样计划的审核和批准程序：1.抽样管理机构负责编制抽样计划；2.主管部门对抽样计划进行初步审查，可要求补充或修改；3.完成初步审查后，由专家组进行最终审查和批准。
第四章抽样方法和样本容量的确定第十条抽样方法根据抽样目的和对象的特点选择，可以采用随机抽样、分层抽样、整群抽样等方法。
第十一条样本容量应当满足抽样目的和抽样误差要求。
可根据统计学原理和实际情况进行计算和确定。
第五章抽样实施过程的控制第十二条抽样实施过程应当遵循以下原则：1.依据抽样计划进行操作；2.保证抽样过程的公正和客观性；3.确保样本的真实性和完整性。
第十三条抽样人员应当具备专业知识和操作技能，并接受相关培训。
第十四条抽样过程的控制包括抽样前的准备、抽样操作、抽样证据的保管和检查等环节。
第六章抽样结果的分析和解释第十五条抽样结果应当及时进行统计分析和解释。
第十六条抽样结果的统计分析方法应当符合统计学原理和规定。
第十七条抽样结果的解释应当客观、准确地反映抽样对象的情况。
第七章监督和检查第十八条主管部门有权对抽样管理的各个环节进行监督和检查。
抽样计划管理制度
XXX五金电子有限公司
抽样计划管理制度
文件编号：1 范围
本标准规定的抽样计划是一套有效的保证成品质量如规定水平的检查程序，同时也防止不合格的产品发运。
本标准适用于本公司成品检验抽样或单个产品检验。
2 缺陷分类
根据表1将缺陷分类：
表1 缺陷分类
3 可接受的质量水平
每个缺陷可接受的质量水平AQL值如表1所示。
注：客户无要求或要求低于表1的AQL值，按表1执行；客户要求高于表1的AQL值，按客户要求的AQL 值执行。
4 抽样
采用表2一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案，从每批产品中抽出一些代表性的样品。
根据表2查出样本字码大小，根据表3的AQL值或客户规定的AQL值对应的接受数和拒收数决定该批货是否接受。
1
5 判定
抽样检验时只有当样本的各类缺陷数都符合表3或客户要求的AQL值对应的接受数时，才能判断该批产品合格。
单个产品，按照该产品出厂检验项目全检，每个检验项目必须是零缺陷，才能判定该产品合格。
2。
抽样计划管理办法
1.目的确保来料、成品出货品质满足公司生产及客户要求，降低检查成本，特制定本抽样计划转换及检验标准管理办法---从正常检验转换到加严、放宽检验或免检入库（生产线）、出货等。
2.范围适用于公司从进料至出货各阶段的检验。
3. 权责3.1 品管部: 负责本程序的制定,修改及实施。
4. 定义4.1 正常检验（普通检验）按照本公司的检验要求，对原材料、组件（部品）或成品实施逐批抽样检查。
4.2 加严检验按照本公司的检验要求，对相同原材料、组件或成品连续抽查5批，如果有2批不符检验水准，那么往后的一批或数批便可加严检验。
4.3 放宽检验（减量检验）按照本公司的检验要求，对相同原材料、组件连续5批检验合格且生产线无品质投诉、那么往后的一批或数批便可放宽检验。
4.4免檢入库（生产线）同种材料连续20批检验合格，且生产线无品质投诉及可靠性测试合格、那么后续的原材料、组件或成品便不需要抽样检查，而直接入库（生产线）。
*.通常情况原材料、组件（部品）及成品不免检出货。
4.5 严重缺陷(CRITICAL): 凡危害产品的使用或携带安全,或使产品的重要功能失效的缺陷。
4.6 主要缺陷(MAJOR): 凡危及产品主要面外观或重要尺寸,结构,功能丧失无法使用或附属功能失效,或有安全性顾虑的缺陷。
4.7 轻微缺陷(MINOR): 凡无安全上顾虑,亦非结构上,尺寸上不良,不影响产品功能,外观面为次要之不良,品质特性不符合规格或标准的缺陷。
5. 作业内容5.1抽样计划转换规则：MIL-STD-105E对正常检验、加严检验、放宽检验及免检入库之间的转换规则进行了规定见附件一。
一开始是正常检验5.1.1 从正常到加严在进行正常检验时，设连续2，3，4或5批中有2批经初检验被拒收（不算再提交），则从下一批起转为加严检验。
注：再次提交批是指拒收后经采取挑选和返工等措施后再次提交检验的批。
另外加严检验是非强制性的。
如供应商来料品质不稳定，问题重复出现，或返工批再提交或客户抱怨需加强检验等可转为加严检验。
抽样管理制度
抽样管理制度抽样管理制度1.目的本抽样管理制度的目的是确保抽样过程的合规性、准确性和可靠性，以及保护抽样数据的完整性和保密性，为相关业务和决策提供可信的数据支持。
2.范围本抽样管理制度适用于所有需要进行抽样的业务活动和项目管理，包括但不限于市场调研、质量控制、风险评估等。
3.定义3.1 抽样：从总体中选择部分样本进行观察和测试，以便推断总体特征或进行决策。
3.2 抽样方法：选择样本的具体方法，包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
3.3 样本容量：抽样中选择的样本数量。
3.4 抽样误差：抽样结果与总体特征之间的差异。
3.5 抽样方案：抽样过程中确定的抽样方法、样本容量、抽样对象等。
4.抽样管理流程4.1 确定抽样目标：明确所需抽样的业务目标和数据需求。
4.2 制定抽样方案：根据抽样目标，选择适合的抽样方法，确定样本容量，制定详细的抽样方案。
4.3 抽样实施：按照抽样方案进行抽样，记录抽样过程中的相关数据和信息。
4.4 数据整理与分析：对抽样所得数据进行整理和分析，得出结论和推断。
4.5 报告撰写与传达：撰写抽样报告，准确、全面地反映抽样结果和结论，并向相关人员传达。
5.抽样管理责任5.1 抽样组织责任：负责制定抽样制度、抽样方案和管理抽样过程。
5.2 抽样人员责任：按照抽样方案进行抽样，保证抽样的准确性和可靠性。
5.3 抽样审计责任：独立进行抽样过程的审计，确保抽样过程的透明和合规。
6.抽样质量控制6.1 抽样设备验证：确保抽样设备的准确性和可靠性，并进行定期校准。
6.2 抽样过程监控：对抽样过程进行监控和记录，以便后续审计和追溯。
6.3 抽样数据验证：对抽样所得数据进行验证和核实，排除异常数据和误差。
7.抽样数据的保密性和完整性7.1 抽样数据的保密性：抽样数据应严格保密，仅限相关人员使用。
7.2 抽样数据的完整性：确保抽样数据的完整性和真实性，禁止篡改或删除抽样数据。
8.附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 抽样数据记录表9.法律名词及注释- 抽样：根据总体特征选择部分样本进行观察和测试的方法，用于推断总体特征或进行决策。
抽样抽查管理制度
抽样抽查管理制度第一章总则第一条为了加强对企业业务活动的监督和管理，提高内部管理水平，保障企业资产的安全和合法权益的行使，根据国家有关法律、法规和规章制度，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部对各项业务活动的抽样抽查管理。
第三条抽样抽查是指按照一定的统计原则和方法，从某一统计总体中选出一部分抽样单位，对其进行调查和观察的过程。
第四条抽样抽查管理的目的是通过对抽样单位的抽查，了解企业各项业务活动的实施情况，发现问题，促进改进，提高企业的经营管理水平。
第五条抽样抽查管理应当遵循公开、公正、公平的原则，对抽样单位进行抽查，不得有偏袒或歧视的情况。
第六条抽样抽查管理应当坚持问题导向的原则，着重发现和解决问题，促进业务活动的规范化和规范化。
第七条抽样抽查管理应当注重结果的运用，对抽查结果进行分析和总结，及时采取相应的措施，推动问题的解决和改进。
第八条抽样抽查管理应当建立相应的档案和资料，确保抽样抽查工作的记录和资料的真实、完整和准确。
第九条抽样抽查工作应当建立完善的推进机制，明确抽查的责任人和时间节点，保证抽查工作有序进行。
第二章抽样方法第十条抽样抽查应当采用随机抽样的方法，确保抽样的随机性和代表性。
第十一条抽样抽查应当合理确定抽样的规模和范围，根据业务活动的重要性和风险程度确定抽样的数量和范围。
第十二条抽样抽查应当根据业务活动的不同特点，确定不同的抽样方法和抽样比例，确保抽样的科学性和合理性。
第十三条抽样抽查的方法应当经过论证和验证，确保抽样的准确性和可靠性。
第十四条抽样抽查过程中应当注重对抽样误差的控制和处理，确保抽样结果的可信度和代表性。
第十五条抽样抽查应当采用科学的统计方法进行结果的分析和推断，确保抽查结果的科学性和客观性。
第三章抽查程序第十六条抽样抽查应当在严格的程序和要求下进行，确保抽查工作的规范和合法。
第十七条抽样抽查应当明确抽查的目的和内容，确定抽查的依据和依据，保证抽查工作的前提和基础。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范A/0文件标题：抽样计划管理规定第 1 页共4 页1 目的规定公司原材料、半成品、成品、库存品检查时的抽样方案，接收质量限(AQL)和连续系列批抽样时使用转移规则，确保使用方产品质量。
2 适用范围本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品及库存品抽样检查。
3 定义缺陷：不满足预期的使用要求。
致命缺陷(CRI):对使用者可能会造成人身伤害或有安全隐患的缺陷.严重缺陷(MAJ):可能会影响产品使用功能的缺陷.轻缺陷(MIN): 对产品性能及安全无影响,只是影响产品外观等不良的缺陷.样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。
样本量：样本中产品的数量( n )。
抽样方案：所使用的样本量和有关批接收数和拒收数的组合(注：不包括如何抽出样本的规则)抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。
正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法，此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。
放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用方法。
接收质量限：当一个连续系列被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平( AQL )。
接收数：允许接收不良品个数( AC )。
拒收数：不允许接收不良品个数( RE )。
4. 职责4.1 工程师在编写检验标准或作业指导书时，检验抽样计划可参照此规定中要求。
4.2 检查员在检验时，如果没有对应作业指导书或检验标准的抽样要求时，可以参照此规定进行抽样。
5 作业内容5.1对于不可计数之材料和辅助材料不采用GB/T2828.1-2012进行抽样检验。
5.1.1化学原材料的检验，由供应商提供《检验合格报告》，IQC 根据《进料检验标准》进行检验，同时通过制作10个合格产品进行克容量的测试。
抽样管理制度
抽样管理制度本文档为抽样管理制度，用于规范公司抽样管理流程。
该制度旨在确保抽样过程的公平性、准确性和可靠性，以及符合相关法律法规要求。
以下是本文档的详细内容：一、目的与适用范围1.1 目的本制度的目的是为了明确公司内部抽样管理的原则、流程和责任，确保抽样活动的公正、准确和可控。
1.2 适用范围本制度适用于公司内部所有的抽样活动，并包括所有与抽样相关的人员和设备。
二、术语定义2.1 抽样指从总体中选取一部分样品进行测试、检验、分析等活动的过程。
2.2 抽样方案指确定抽样样本数量、抽样方法、抽样周期和抽样标准等的详细计划。
2.3 抽样标准指确定抽样样本的选择标准，通常由相关专业标准、法律法规等进行规定。
三、抽样管理流程3.1 抽样计划3.1.1 确定抽样目的和范围，明确需要抽样的项目或产品。
3.1.2 制定抽样方案，包括确定抽样样本数量、抽样方法、抽样周期和抽样标准等。
3.1.3 评审并批准抽样计划。
3.2 抽样执行3.2.1 根据抽样计划，按照抽样方法进行抽样。
3.2.2 记录抽样过程中的关键信息，包括抽样时间、抽样地点、抽样人员等。
3.2.3 将抽样样本进行标识、封存，并确保样本的完整性和可追溯性。
3.2.4 将抽样样本送交实验室或相应部门进行检测、测试等。
3.3 抽样结果评定3.3.1 根据抽样标准对抽样结果进行评定，确定样本是否符合要求。
3.3.2 记录抽样结果及评定过程，包括合格样品和不合格样品的数量和比例。
3.3.3 针对不合格样品，进行原因分析，并制定相应的纠正和预防措施。
3.4 抽样管理审查3.4.1 定期对抽样管理的有效性进行审查，包括抽样方案的执行情况和抽样结果的准确性。
3.4.2 针对抽样管理中存在的问题和风险，制定相应的改进措施，并跟踪改进的实施情况。
四、附件本文档涉及的附件有：附件一：抽样计划模板附件二：抽样记录表附件三：抽样结果评定表五、法律名词及注释5.1 样本样本是从总体中选取的代表性单位，用于进行统计分析或其他测试。
抽样管理制度
抽样管理制度
一、抽样范围
1、法律、法规或强制性标准中规定必须抽样的
2、计划规定、上级交办的抽样检测
3、根据合同条款检测方法要求抽样的
4、客户要求的抽样检测
二、抽样依据
1、国家强制性标准对抽样有规定的，按规定进行抽样
2、检测标准和检测方法有抽样规定的，依据标准或方法的规定进行抽样
3、可根据与委托人约定办法进行抽样
三、抽样方案的制定
抽样方案由实施抽样的人员制定，报所分管负责人批准后执行，抽样方案一般包括以下内容：
1）抽样地区、抽样环节、抽样依据的确定
2）样品基数、样品数量要求
3）抽样时间和人员
4）抽样方法
5）抽样注意事项
四、抽样规定
1、抽样人员到达抽样现场后，应及时出示有关证件，表明身份并说明来意
2、抽样人员根据抽样方案，所有抽样人员到现场，注意取样方法，进行抽样并对样品当场加封
3、抽样人员现场取证，认真填写文书，由抽样人员与被抽样方共同签字确认，
4、封样完整，防拆封
5. 抽样工作完成后，样品运输及移交。
抽样标准管理规定
抽样标准管理规定1目的为保证物资质量达到要求提供科学依据。
使公司内部质量管理系统作业标准化。
2适用范围适用于原辅料、半成品、成品的抽样管理。
3职责3.1.1质量部负责对抽样标准的监督、检查。
4定义4.1检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。
4.2批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
4.3样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.4不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为三类：4.4.1严重缺点(CR)：凡有危害制品的使用者或携带者的生命安全(不符合安全规格)之缺点.4.4.2主要缺点(MA)：制品单位的使用性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其使用性质缺点。
4.4.3次要缺点(MI)：实际上不影响制品的使用目的这缺点谓之次要缺点.4.5不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。
按不合格类型可分为MA\MI\CR。
4.6合格判定数(Ac)：作为批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。
4.7不合格判定数(Re)：作为批不合格判断样本中所允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。
4.8抽样检查：是按统计方法从一批产品中随机抽取一部分单位产品作为样本，对样本进行全检，并根据样本的检查结果对该批产品质量作出合格或不合格的判定。
4.9合格质量水平（AQL）：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
4.10检查水平（IL）：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。
5抽样准则5.1本文件规定采用一次抽样的正常检查方案。
为避免与后续其他检验作业指导书产生冲突，在没有其他检验作业指导书规定检验计数方法时，采用本文件规定。
5.2公司根据客户及产品质量的要求，确定外购件、半成品、成品的合格水平（AQL）和物资检验的检查水平（IL）5.2.1合格质量水平（AQL）。
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N=5,Re≥3
暂停检验
NINGBO TIAHONG STANTIONERY CO.,LTD.
文件编号TH-08-C-001
放宽检验
正常检验
加严检验
三级文件版 本A1编制部门
文件名称5.4 检验转移规则:
N=5,Re≥2
N=5,Re=5
品质部
生效日期
2015/3/16
页 码
1/2
抽样管理办法
方以高概率接收而设计的接收准则.
2) 加严检验:具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法.3) 放宽检验:具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则 相差不大的抽样方案的一种使用方法. 3.定义:
3.1 检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或 多种特性，并且与规定要求进行比较的活动.
1) 正常检验:当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法,此时抽样方案具有为保证生产 1.目的:
规范抽样检验操作,确保检验工作顺利运行,以确保抽检的准确性. 2.范围:
适用于本公司所有进料,在制品,半成品,成品的检验过程. 4.1 IQC： 负责进料检验工作.
4.2 IPQC：负责在制品,半成品检验工作. 4.3 OQC： 负责所有成品检验工作.
5.管理内容:
要求的外观或结构缺陷，可能导致客户投诉或退货.
3) 次要缺陷(Min): 指不影响产品正常使用功能,但有轻度偏离标准的要求，导致使用者产生不 舒服的感觉，影响消费者对产品的认可、满意和忠诚的品质缺陷. 4.职责:
3.2 缺陷：不满足预期的使用要求.
1) 严重缺陷(Cr): 也称致命缺陷，指不符合相关法律法规要求，可能导致没收或扣押的缺陷
或存在潜在的安全问题，有可能对使用及保管者产生人身休可能导致被伤害的品质缺陷. 2) 主要缺陷(Maj):指产品功能丧失、功能障碍、影响或降低产品正常使用功能，及不符合标准5.1 抽样方案: 按 GB2828.1-2013正常检验一次抽样方案.具体参考附件.5.2 样本抽取: 可在批生产出来后或在批生产期间按简单随机抽样从批中抽取作为样本的产品.5.3 检验结果: 检验的样品数应等于方案的样本量,样本中发现的不合格品数小于或等于接收数， 该批可接收的，如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，该批不可接收的. N=10,Re=0
N=5,Re=0检 验
项 目检验水平5.5 检验水平和允许水准: 1）IQC进料检验
允收水准 AQL
Cr Maj
Min 0
结构/功能
S-3
0.65
2.5
外 观 G-Ⅰ
3）OQC成品检验（客户有要求则按客户标准执行）
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
C 50
1
D 80
1
E 130
1
12F 200
1
1223G 320
1
122334H 500
1
12233456J 801
2233456
7
8
K 12512233456
7
81011
L 20012233456
7
810111415
M
3152
33456
7
8101114152122
N 5003456
7
8101114152122
P
800
5
6
7
8101114152122
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
B 3B 20
1
C 50
1
C 20
1
D 80
1
D 30
1
E 130
1
E 50
1
01F 2001
12F 80
1
0112G 3201
1223G 130
1
011212H 500
1
122334H 200
1
01121223J 800
1
12233456J 320
112122334K 12512233456
8
9
K 500
11212233456L
200
1
2
23345
6
8
91213
L
80
1
1
2
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
NINGBO TIANHONG STATIONERY CO.,LTD.
三级文件文件编号TH-08-C-001
文件名称版 本A1抽样管理办法
允收水准 AQL Cr Maj Min 性 能
S-1
2）IPQC制程检验（定量抽样，具体数据按产品类别而定）
允收水平（AQL）： Cr = 0 ； Maj = 1.0 ； Min = 2.5 ；
编制部门
品质部
生效日期
2015/3/16
页 码
2/2
样本代码
样本大小
0.25
性 能
S-1
1.5
外 观 G-Ⅰ结构/功能S-3S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
特殊检验
普通检验检 验项 目检验水平E E G H 151~280B C D ≤50本公司规定全数检验51~90B B C C C E F F G J K 501~1200C C E 91~150B B C D D F G E F H J 281~500B C D G J L M 3201~10000C D F G H K L 1201~3200C D E 1.5 2.5样本大小
0.251.0 1.5 4.0
样本代码
样本大小
样本代码
样本大小 2.5
4.0
0.40.650.4J M P Q Q
R
150001~500000D E G ≧500001
D
E H
K
N
4.0
附件:《宁波天虹文具有限公司抽样计划表》
GB2828.1-2013样本索引表
正常检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
0.65加严检验一次抽样方案
0.25 1.0N P 0.40.65
1.0
1.5
2.5
4.0
D E G H K M N 10001~35000C D J L 35001~150000F。