稀硝酸装置工艺设计管道试压方案
工艺管道系统试压方案(最终版)
甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案编制:审核:批准:克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司2015年05月02日1. 概述1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内1.2内容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN2C无缝钢管1400米，重约4吨。
2. 编制说明2.1 本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。
2.2 试压系统图详见附表。
3. 编制依据3.1 甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。
3.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20114. 试压前的检查和准备工作4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
4.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
4.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
4.4 试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。
4.5工程技术人贝已将试压系统图绘制并核对元毕，试压系统图中应详细注明以下内容:4.5.1试验方法、介质和试验压力；4.5.2参与试压的设备清单；4.5.3要插入临时盲板的位置；4.5.4试验中要打开或关闭的阀门；4.5.5排放的位置；4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。
4.6 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
4.7 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
4.8 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
4.9 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍5. 管道试压管道试压应以压力等级分系统进行试验。
工艺管道试压施工方案
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑. 欢迎下载支持国电英力特宁东30 万吨/ 年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083）工艺管道试压方案编制： _______________审核： _________________批准： _________________中化二建集团有限工程国电英力特宁东醋酸项目部2013 年4 月14 日目录一、工程概况 .............................（一）工程简介：.........................二、方案编制依据： ............................三、试压原则、程序及试压包划分 ........................（一）试压原则...........................（二）试压包的编制计划分. ......................................（三）试压系统图..........................四、试验前准备 ..............................（一）资料检查确认..........................（二）试验前应具备的条件. ....................................（三）试压技术要求..........................五、压力试验...............................（一）. .................................................书签（二）. ...............................................定义书签（三）. ...............................................书签六、质量保证措施 ............................（一）质量保证体系 ...........................（一）质量保证措施 ...........................七、劳动力计划 ..............................（一）. .........................................................误! 未定义书签（二）. .................................................措用料错误! 未定义书签八、安全技术措施 ............................程概况错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签错误! 未定义书签水压试验错误! 未定义泄压及排水?错误! 未试压说明错误! 未定义错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签. 错误! 未定义书签错误! 未定义书签劳动力计划. 错施工所需主要机具及技错误! 未定义书签一、工）工程简介：工程名称：国电英力特宁东30 万吨/ 年醋酸项目设计单位：华陆工程科技有限责任公司监理单位：中国成达工程有限公司施工单位：中化二建集团有限公司施工范围为管廊30轴至52轴、19a至19c、82轴至84轴的工艺管道试压，管道材质为20#, 工程量约1193米，0Cr18Ni9 工程量31 米，管道输送介质分为蒸汽、脱盐水、循环水、冷冻水、采暖水、循环水。
化工的实用工艺管道试压方案设计
化工的实用工艺管道试压方案设计在化工生产中，管道的试压是非常重要的一项工艺过程。
管道试压不仅可以验证管道系统的密封性能，还可以确保管道系统在正式运行之前没有泄漏和其他安全隐患。
因此，设计一个合理的管道试压方案对于确保化工生产的安全和稳定是至关重要的。
一、试压前的准备工作1.确认试压介质和试压压力：在进行管道试压前，首先需要确定试压介质和试压压力。
通常情况下，使用气体或液体作为试压介质，试压压力则根据管道系统的设计要求和工艺标准来确定。
2.检查管道系统：在试压前需要对管道系统进行仔细检查，确保管道系统的各个部件都处于正常状态，没有损坏或者泄漏的情况。
3.准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、试压表、试压管等，确保设备的正常运行。
4.制定试压方案：根据管道系统的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案，包括试压过程的步骤、试压压力和试压时间等。
二、试压过程的步骤1.调试试压设备：首先需要对试压设备进行调试，确保设备的正常运行，并做好试压记录准备。
2.确定试压介质和试压压力：将试压介质充入管道系统中，并逐步增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。
3.维持试压压力：试压压力达到设计要求后，需要保持试压压力一段时间，通常为30分钟左右，以验证管道系统的密封性能。
4.检查泄漏情况：在试压过程中需要及时检查管道系统是否有泄漏情况，若发现泄漏应及时处理。
5.卸压和清洗管道系统：试压完成后，需要将试压介质排放干净，清洗管道系统，并记录试压结果。
三、试压后的处理1.处理试压记录：将试压记录整理归档，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，并保存备查。
2.对试压问题进行分析和总结：对试压过程中出现的问题进行分析和总结，确定改进措施，以提高下次试压的效率和准确性。
3.完善管道系统：根据试压结果和分析，对管道系统进行调整和完善，确保管道系统的正常运行和安全性。
综上所述，设计一个合理的管道试压方案对于化工生产是非常重要的。
年产30万吨双压法稀硝酸工艺设计
年产30万吨稀硝酸工艺设计一、稀硝酸生产的主要原理解氨接触氧化法制硝酸的总反应式为:NH3+2O2===HNO3+H2O，反应可分三步进行：氨的接触氧化过程：在催化剂的作用下，将氨氧化为一氧化氮，其反应式为:4NH3+5O2====4NO+6H2O （1）一氧化氮氧化过程：将前一过程中生成的NO进一步氧化成NO2，其反应式为：2NO+O2====2NO2 （2）氮氧化物的吸收过程：用水吸收二氧化氮，从而得到产品硝酸，其反应式为：3NO2+H2O====2HNO3+NO （3）用此工艺可生产浓度为45%～60%的稀硝酸。
60年代后，硝酸生产的技术特点是，采用大型化组，适当的提高操作压力。
采用高效设备，降低原料及能量消耗，决尾气中氮氧化物的污染问题。
二、工艺条件的确定催化剂：铂系催化剂氨氧化工艺条件1. 温度在不同温度下，氨氧化后的反应生成物也不同。
低温时，主要生成的是氮气。
650℃时，氧化反应速率加快，氨氧化率达90%；700～1000℃时，氨氧化率为95%～98%。
温度高于1000℃时，由于一氧化氮分解，氨氧化率反而下降。
在650～1000℃范围内，温度升高，反应速率加快，氨氧化率也提高。
但是温度太高，铂损失增大，同时对氧化炉材料要求也更高。
因此一般常压下，氧化温度取750～850℃，加压氧化取870～900℃为宜。
2. 压力氨氧化反应实际上可视为不可逆反应，压力对于NO产率影响不大，但加压反有助于反应速度的提高。
在工业生产条件下，加压时氧化率比常压时氧化率低1%～2%。
尽管加压可导致氨氧化率降低，但由于反应速度的提高可使催化剂的生产强度增大。
尤其是压力提高可大大节省NO氧化和NO2吸收所用的昂贵不锈钢设备。
生产中究竟采用常压还是加压操作，应视具体条件而定。
一般加压氧化采用0.3～0.5MPa压力，国外有采用1.0MPa。
由于本设计选用全中压法，操作压力选为0.45MPa。
3. 接触时间混合气体在铂网区的停留时间称为接触时间。
工艺管道试压吹洗方案
60万吨/年硫酸装臵工艺管道试压吹洗方案编制：审核：批准：二○一二年四月十五日目录一、简述 (1)二、编制依据 (1)三、试压吹扫前准备 (1)（1）吹扫准备 (1)（2）吹扫前准备 (1)四、管道试压试验 (2)五、管道吹扫 (4)六、试压吹扫人员及机具（材料） (5)七、安全措施 (7)八、环境因素、危险源辨识及相应的预防措施 (7)一、简述60万吨/年硫酸装臵项目中工有工艺管道6700多米，最大管径600㎜，最小管径15㎜，共有管线282条（段）。
分布在熔硫、液硫、焚硫转化、余热回收、干吸、风机房、低温余热回收及管廊。
消防网按介质分，有压缩空气管道、蒸汽管道、气水管道、给水管道、排水管道、液硫管道及输酸管道等。
按压力等级分有中压管道，低压管道，最高设计压力62㎏，最高设计温度450°。
设计压力在60㎏以上4条管线，50-60㎏8条管线，40-50㎏28条管。
按管道材质分有碳钢管道、不锈钢管道。
管道设计压力，设计温度较高者主要集中在余热回收及风机房工段。
二、编制依据1. 60万吨/年硫酸装臵设计要求。
2.《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97。
3.《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。
三、试压吹扫前的准备工作（1）吹扫准备1、试验区域的管道及阀门等已焊接完毕，径外观检查质量符合规范要求。
2、管道支吊架管托已安装完毕，固定支架已固定并符合设计要求。
3、阀门、法兰、焊口部位未被保温遮盖。
4、不参与实验的设备已用盲板（阀门）隔离。
5、管线上的仪表阀及仪表开孔已拆除或隔离。
6、试验区域通到畅通，便于检查。
7、试验用水，用电已安装到位。
8、试验用压力表校验合格，放空阀、排水阀、泄压装臵，压力表已安装就位。
（2）吹扫前准备1、吹扫用气源，水源已连通；2、吹扫用空压机储气罐已安装就位；3、吹扫口已安装就位；4、管道旁通打开，仪表阀、疏水阀、过滤阀、安全阀、减压阀，设备管口等已隔离；5、质量检测用靶板已准备就绪；6、吹扫口区域安全警戒工作已就绪。
双加压法稀硝酸装置设计及运行总结
１ 装 置 建 设
河北 冀衡赛 瑞化 工有 限公 司 ２套 １ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 双 加压 法稀 硝酸装 置均 采用 四川金 象集 团公 司的工
２ 工艺技术特 点
（ １ ） 该装置的工艺流程设计科学合理 ， 余热
回收利用充 分 ， 不 仅充 分 回收 了氨 氧化反应 热 、 空 气和 Ｎ Ｏ 气 体压 缩产 生 的热 量 ， 而且 在 尾气 透 平 机 出 口设 置 了省 煤器 回收余 热 。氧化炉 内的立 式
艺技术 ， 设 备全部 国产化 。一期 稀 硝酸装 置 于
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稀硝酸装置工艺管道试压方案
.. . .. . .目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试压程序 (1)四、管道系统压力试验具备的条件 (5)五、试压原则 (7)六、压力试验的确定与步骤 (7)七、施工质量措施与安全、技术措施 (8)八、试压系统手段 (11)一、工程概况本方案是义马气化厂产品结构调整技改项目稀硝酸装置管道系统试压方案。
该装置中，共有工艺管道约8000米，交叉作业较多，试压难度大，施工要求高。
为使试压工作顺利进行，特编制本方案。
二、编制依据1、赛鼎工程管理提供工艺流程图与相关图纸；2、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010；3、《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50236－2011。
三、试压程序1、系统试压按下列程序进行：2、试压过程根据各工段设计压力、工艺联系等，明确、合理划分试压系统，部分试压系统包括不同工段中的相关管线，与设备相连接共同进行试压，部分焊接阀门与管道一同进行强度及严密性试验。
全部共分为以下几个系统试压：非承压排水管需做灌水检漏试验。
其他管线单独试压、具体压力参数见专业图纸的管路明细表。
试压所用水为消防水，根据业主指定位置接高压消防水，试完压后的水排放到业主指定位置。
四、管道系统压力试验具备的条件（一）试压工作组织机构1、试压工作需使用建设单位高压消防水进行试压，需建设单位、监理单位、总包单位进行协调，为保证试压工作顺利进行，成立试压领导小组，组织机构图如下工作组织机构图2、试压前，建设单位必须组织“三查四定”小组，并且由监理单位、总包单位、施工单位参加，进行“三查四定”并按照要求整改完毕（二）试压方案1、试压方案必须经批准，正式下发，方可实行。
2、已向作业人员进行了技术、安全交底。
（三）机械与检测器具1、参与试验用的压力表已经校验合格，并在周检期，压力表精度不得低于1.6级，表盘直径优选Y-150，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案1、编制依据1.1工业金属管道工程施工及验收规范---GBJ50235-971.2施工图纸2、工程概况2.12.2管道试压一览表管线号材质工艺介质设计压力试验压力(MPA)备注强度严密性3、施工方法及技术措施3.1 管道系统试压前应具备的条件3.1.1管道系统施工完毕，并符合设计和规范要求。
3.1.2支吊架安装完毕，并符合设计、规范要求。
3.1.3管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
3.1.4试压盲板加置完毕，位置正确，并有明显标记和记录。
3.1.5试压临时管线配接到位。
3.1.6试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程为试验压力的1.5~2倍。
3.1.7试压机具准备齐全，且性能良好。
3.1.8有完善的，并经批准的施工方案。
3.2管道强度及严密性试验3.2.1管道系统强度及严密性试验采用液压进行。
3.2.2液压试验应用洁净水，并应在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。
3.2.3无高点放空的管道系统应在系统上满水后方能把高点盲板封死，试压完毕后，泄压至常压时把高点盲板松开后，方可继续放水。
3.2.4无高点安装压力表位置的管道应考虑试压系统最高点至压力表实际安装位置的静压，防止系统超压。
3.2.5液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏，目测无变形为合格。
3.2.6液压强度试验完毕后，将压力将至设计压力，进行液压严密性试验，经全面检查，以无泄漏为合格。
3.2.7在系统液压试验过程中如发现泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
3.2.8系统试验完毕后，试压介质应排放到管地沟里去，不得随地排放。
3.2.9系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，不得有遗漏，并将管道系统复位。
4、安全技术措施4.1试压前需熟悉本方案，并经技术交底。
4.2登高作业必须佩带安全带。
当风速还在10米/秒以上和下雨、大雾等气候条件下，不得露天高处作业。
管道试压方案
管道试压方案一、引言管道试压是在管道系统安装完成后进行的一项重要工作，其目的是检测管道系统的密封性和承压能力，确保管道系统的正常运行。
本文将详细介绍管道试压方案的制定和执行。
二、试压前准备工作在进行管道试压前，需要进行以下准备工作：1. 设计试压方案：根据管道材质、直径、长度、使用压力等因素，制定试压方案。
试压方案应包括试压压力、试压介质、试压持续时间等要素。
2. 检查管道安装质量：检查管道系统的安装质量，包括焊缝牢固性、管道连接紧密性等。
如发现问题，必须在试压前进行修复或更换。
3. 清洁管道系统：清洗管道系统，确保内部无杂质和污垢，以免对试压结果产生误差。
4. 管道系统排气：排除管道系统内的气体，以免对试压结果影响。
排气应从低点到高点进行，确保系统内无气泡。
三、试压操作步骤试压操作应按照以下步骤进行：1. 设置试压设备：根据试压方案，设置试压设备，包括试压泵、压力表、安全阀等。
设备应确保准确可靠。
2. 开始试压：打开试压泵，使管道系统逐渐增压。
在增压过程中，应注意监测压力表的示数，确保试压过程控制在设定压力范围内。
3. 保持试压：在达到设定压力后，保持一段固定的时间使压力稳定，通常为30分钟以上。
期间需监测压力表示数，确保无压力波动。
4. 检测泄漏：试压过程中，应检测管道系统是否存在泄漏现象。
可以通过观察压力表示数是否波动、听声音等方式进行判断。
如发现泄漏，需要进行返修或更换。
5. 释放压力：试压结束后，需要逐步释放管道系统中的压力。
可以通过慢慢打开泄压阀，使压力缓慢释放。
四、试压结果处理根据试压情况，将试压结果进行处理：1. 合格处理：若试压过程中无泄漏现象，且压力稳定，表示管道系统密封性良好，可视为通过试压。
此时需记录试压压力、试压时间等信息，作为管道系统正常运行的依据。
2. 不合格处理：若试压过程中发现泄漏现象，或者压力无法稳定，表示管道系统存在问题，需要进行重新修复和试压。
试压过程中的问题应详细记录，并制定修复方案。
工艺管道试压方案(全场)
目录1、工程概况（1）2、编制依据（1）3、主要施工程序（1）4、施工前的准备工作及具备条件（1）5、气压强度和气密性试验（2）6、施工进度计划（5）7、施工质量保证措施（6）8、安全与环境保护施工技术措施（6）9、施工平面布置与文明施工技术措施（9）10、劳动力需用量计划（9）11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划（9）12、氮气气压试验应急预案（11）13、附图一（16）14、试压流程（17）1、工程概况河南永煤集团龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程52000Nm 3/h 空分装置冷箱内工艺管道由开封空分集团有限公司设计，冷箱外工艺管道由五环科技股份有限公司设计，中化三建负责施工。
冷箱内工艺管道根据开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999和KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 中的试压要求，冷箱内工艺管道共分为6个试压系统（0.08MPa 系统、0.6MPa 系统、3.7MPa 系统、5.1MPa 系统、7.0MPa 系统、8.3MPa 系统），部分系统与冷箱外工艺管道连在一起试压；冷箱外工艺管道除在试压流程图标出颜色的管线外（详见试压流程图），其余管线在系统吹扫时进行焊口及法兰口的查漏，不漏即为合格。
工艺管道安装完成后逐一对各系统进行压力试验，以保证此装置顺利试车投产。
2、编制依据2.1开封空分集团有限公司提供的KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 2.2开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999； 2.3开封空分集团有限公司的空分装置流程图、工艺管道布置图及单线图； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97； 2.5《制冷设备、空气分离设备安装及验收规范》 GB50274-98； 2.6《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－1999； 3、主要施工程序4、施工前的准备工作及具备条件4.1试压施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准，并对所有参加试压的人员进行全面的试压技术交底和专项安全培训；4.2所有的焊接以及螺栓连接的工作已经结束，所有无损探伤检验已完成并经过业主、监理公司的认可。
年产万吨稀硝酸车间的工艺设计方案
年产万吨稀硝酸车间的工艺设计方案稀硝酸工艺一直是化工行业中十分重要的一种生产工艺。
年产万吨稀硝酸车间的工艺设计方案是化工企业必须认真考虑和制定的重要任务。
本文旨在探究年产万吨稀硝酸车间的工艺设计方案并给出一些建议。
1. 工厂布置设计年产万吨稀硝酸车间的工艺设计首先需要考虑的是工厂的布置设计。
工艺设计方案需要考虑到车间的平面布局，以及山库、反应器等的放置区域。
最好的设计结果应该是在车间内实现物料的原始流程处理，这样可以大大降低成本，并加速流程。
同时，车间内的生产设备也需要特别考虑一下，随时保证生产设备的维护和维护操作。
2. 选药方案在年产万吨稀硝酸车间的工艺设计方案中，选药方案是十分重要的一环节。
选择正确的药剂、药方和药量是成功实现稀硝酸生产的关键。
药剂需要选择一些高品质的产品，不仅可靠性要高，而且可以提供高效稳定的反应过程所需的物料。
药品的质量和数量直接影响生产成本和设备维护费用，工艺设计方案需要根据药品的种类和作用，研究其成分和质量，以便提高生产效率和降低成本。
3. 反应方式的选择在年产万吨稀硝酸车间的工艺设计方案中，不同的反应方式对产品的质量影响也是非常大的。
除了双歧管氮化反应法和铵离子还原法外，其他的反应方式都可以被考虑。
在选择反应方式时，需要考虑到产品品质的稳定性，以及最高的生产效率，同时也要考虑到项目创新设计方案等因素。
4. 设备的制造和使用在年产万吨稀硝酸车间的工艺设计中，设备的制造和使用也是十分重要的一点。
设备必须按照正确的技术规范和质量标准生产，同时需要对设备进行充分的测试和检查。
在设备的使用中，还需要尽可能地增加对操作人员的安全性保护。
5. 生产流程管理在年产万吨稀硝酸车间的工艺设计方案中，生产流程管理非常重要。
生产过程中需要对生产设备、药品、水、化学加料等方面进行严格的管理。
可以建立完整的制度性管理体系，保证每个生产车间在生产过程中符合生产质量要求。
总的来说，年产万吨稀硝酸车间的工艺设计方案需要严格控制每一个环节，而且应该在生产前进行实质性的试生产，以提高产品产量，保证产品的质量，降低生产成本。
稀硝酸装置工艺管道试压方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试压程序 (1)四、管道系统压力试验具备的条件 (5)五、试压原则 (7)六、压力试验的确定与步骤 (7)七、施工质量措施与安全、技术措施 (8)八、试压系统手段 (11)一、工程概况本方案是义马气化厂产品结构调整技改项目稀硝酸装置管道系统试压方案。
该装置中，共有工艺管道约8000米，交叉作业较多，试压难度大，施工要求高。
为使试压工作顺利进行，特编制本方案。
二、编制依据1、赛鼎工程管理有限公司提供工艺流程图与相关图纸；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010；3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；4、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50236－2011。
三、试压程序1、系统试压按下列程序进行：2、试压过程根据各工段设计压力、工艺联系等，明确、合理划分试压系统，部分试压系统包括不同工段中的相关管线，与设备相连接共同进行试压，部分焊接阀门与管道一同进行强度及严密性试验。
全部共分为以下几个系统试压：非承压排水管需做灌水检漏试验。
其他管线单独试压、具体压力参数见专业图纸的管路明细表。
试压所用水为消防水，根据业主指定位置接高压消防水，试完压后的水排放到业主指定位置。
四、管道系统压力试验具备的条件（一）试压工作组织机构1、试压工作需使用建设单位高压消防水进行试压，需建设单位、监理单位、总包单位进行协调，为保证试压工作顺利进行，成立试压领导小组，组织机构图如下工作组织机构图2、试压前，建设单位必须组织“三查四定”小组，并且由监理单位、总包单位、施工单位参加，进行“三查四定”并按照要求整改完毕（二）试压方案1、试压方案必须经批准，正式下发，方可实行。
2、已向作业人员进行了技术、安全交底。
（三）机械与检测器具1、参与试验用的压力表已经校验合格，并在周检期内，压力表精度不得低于1.6级，表盘直径优选Y-150，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
双加压法稀硝酸装置设计及运行总结
双加压法稀硝酸装置设计及运行总结一、设计部分1.设计目标2.工艺流程双加压法稀硝酸装置的工艺流程主要包括催化剂制备、稀硝酸制备和废气处理三个环节。
催化剂制备包括催化床的填充和活化；稀硝酸制备过程包括硝酸溶液的加热、加压和反应，以及装置的冷却和分离；废气处理包括烟气的净化和排放。
3.装置设计(1)催化剂装置催化剂装置设计主要考虑催化床的填充和活化。
优选高效催化剂，确保反应速率和选择性。
设计合理的催化剂填充方式，提高填充效率和利用率。
设计合适的活化过程，确保催化剂的活性和稳定性。
(2)稀硝酸装置稀硝酸装置设计主要考虑稀硝酸的制备、冷却和分离过程。
选择合适的反应容器和加热方式，确保反应快速且高效。
设计合适的冷却器和冷却介质，降低产品温度。
设计合理的分离装置，准确分离硝酸和废气，并回收可利用的溶液。
(3)废气处理装置废气处理装置设计主要考虑烟气的净化和排放。
选择适当的处理方式，如干法吸附、湿法吸附或化学吸收等，将烟气中的有害物质去除。
设计合理的废气处理系统，确保废气排放符合相关的环保标准。
4.安全措施在设计双加压法稀硝酸装置时，要充分考虑设备的安全性。
设计合理的防爆装置，确保在设备发生意外时能够及时采取措施防止事故的发生。
采用先进的监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现并处理故障和异常。
二、运行部分1.操作规程在稀硝酸装置的运行过程中，需要严格按照操作规程进行操作。
操作人员要熟悉设备的结构和原理，了解操作步骤和注意事项。
操作人员要按照操作规程进行操作，确保稀硝酸装置的运行顺利和安全。
2.检查维护定期对双加压法稀硝酸装置进行检查和维护，保持设备的正常运行。
定期检查设备的背压和压力表，确保设备的压力在安全范围内。
检查设备的密封性能，避免泄漏和安全事故的发生。
定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和寿命。
3.事故处理在运行过程中，如遇到突发事故需要及时处理。
首先要确保人员的安全，采取措施隔离事故现场。
稀硝酸双加压法生产装置工艺设计
15kt/a稀硝酸双加压法生产装置工艺设计简介化学工程与工艺08160310 盛华毛丽萍副教授摘要本设计从描述硝酸的基本性质和其发展前途开始先论述了生产稀硝酸的必要性，然后对其生产方法进行简述和论证，最后选择了双加压生产法。
而后对此方法进行了从工艺流程到计算和选型的详细描述。
如稀硝酸的生产原理、工艺流程、生产过程的影响因素、化工工艺计算、氧化器的工艺设计及附属设备的选择、车间布置设计。
本设计还增加了尾气治理，针对不同的需要采用不同的治理办法。
最后本设计还对所采用的生产方法进行了总结和讨论。
关键词：稀硝酸；双加压法；吸收塔；工艺计算；尾气处理AbstractThe design started from the description HNO3s basic properly and its future development to elaborate first the necessity produced the thin HNO3 , and then carried on the summary and the proof to its production method . Finally selected the double-pressurizing method for diluted HNO3 .Then has carried on to describe this method from the technical process to the calculation and choice detailed . For example , the thin nitric acid’s production principle, the technical process , production process’s influencing factor , chemical technology calculation , the design of oxidation equipment and appurtenance’s choice , workshop design . This design also increased the exhaust gas treatment , the different treatment approaches would be used in different needs . Finally , the production method that used in this design had been aggregated and discussed .Keywords: Dilute nitric acid；double-pressurizing method；Absorption tower；Technology Calculation；Exhaust processing一、选题依据及意义硝酸是基本化学工业重要的产品之一，产量在各类酸中仅次于硫酸。
工艺管道压力试验方案
目录一、概述及目的二、编制依据三、管道系统试验前应具备的条件四、管道系统试验前应对资料进行审查五、试压前的准备工作及注意事项六、压力试验七、安全注意事项及措施一、概述及目的本部分为中海油东营港2×30000吨级散杂货码头2#泊位危险品接卸改造工程工艺管道试压方案,，主管管径为Φ530mm支管管径为、Φ273mmΦ108mm，管道总长大约为200米。
二、编制依据1、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》三、管道系统试验前应具备的条件：试压方案已经过批准，并已进行了技术交底；1、要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定。
管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
2、焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
3、所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固；4、所需工机具、材料清单（见附表）四、管道系统试验前应对资料进行审查：1、试压包包含的流程图；2、试压包包含的单线图及管线清单；3、盲板清单；4、试压包包含的单线图上焊口跟踪记录；5、压力测试检查清单；6、未完的工作清单；7、现场检查测试记录；8、管道压力测试证书；9、计量器具的合格证书；10、管道安装及压力测试记录表；五、试压前的准备工作及注意事项：试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。
1、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。
安全阀应拆卸。
隔离处应有明确标记和记录。
2、管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。
[能源化工]20万吨年双加压法制造稀硝酸
![[能源化工]20万吨年双加压法制造稀硝酸](https://img.taocdn.com/s3/m/aac7e217bfd5b9f3f90f76c66137ee06eff94ea5.png)
英国帝国化学工业公司2205kt／a(最大生产厂比村厄1375kt／a)，荷兰氮素公司1100kt
／a，德国巴斯夫(在路德维港)950kt／a，挪威波尔斯洛伦950kt／a，中国山西天脊煤
化工集团公司810kt／a。
1.2 国内硝酸生产概况
我国不同年份的硝酸生产能力情况见表1-1。2006～2010年我国各种硝酸生产方法的
常压法 综合法 中压法 高压法 双加压法
合计
表1-2 2006-2010年我国各种硝酸生产方法的产能情况
2006年
2007年
2010（估计）
产能×104 比例/% 产能×104ห้องสมุดไป่ตู้比例/% 产能×104 比例/%
1180
17.7
1180
16.7
1180
12.2
1220
18.3
1220
17.3
1220
12.6
铂网为催化剂使氨与空气在氧化炉内反应的规模为3t／d硝酸(53％)的工厂，再到1913
年Haber法合成氨问世，从此氨接触氧化法硝酸生产技术进入工业化阶段。
硝酸作为一种特殊产品，可用于和平建设，亦可用于战争。美国在20世纪70年代越
战时期，硝酸工业得到快速发展，硝酸产量最高达10000kt／a，越战之后进行了调整，
四川理工学院
课程设计
设计题目： 20 万吨/年双加压法制造稀硝酸
一、设计要求：
1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关技术资料，选定合理的流程方案和设备类型， 并进行简要论述。（字数不小于 8000 字）
2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、 工艺流程说明、专题论述、参考资料等。
管道试压方案说明
目录1.工程概况2.编制依据3.试压条件及准备工作4.试压介质5.试压方法6.管道的吹扫7.排水措施8.质量保证措施9.安全措施10.环境管理措施11.投入人力、主要施工机械12.施工项目部组织机构13.压力试验管线分组14.工艺管道试压工作危险性分析一、工程概况**阳煤恒**工股份**30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺管道安装完成,根据规范要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验,为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案.二、编制依据1.**阳煤恒**工股份**30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20073.惠生工程<中国>**提供的施工图纸等设计文件4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20105.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116.《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-20117.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压条件及准备工作1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底.2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格.3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全.4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐.5.试验用压力表已经校验,并在检定周期内,其精度等级不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压力表不得少于两块.6.符合压力试验要求的洁净水和临时试压配管已施工完成.7.管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,安装固定符合规范要求.8.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离.9.与待试管道无关的系统用盲板隔开.10.隔离用盲板应编号登记,试压完成后回收的盲板应与试压前发出的盲板数量、规格相符.11.试压前应将管道内的杂物等清理干净.12.压力试验应按管线设计规定的压力进行试验,压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验.13.管道试压前无损检测已合格,有热处理要求的焊缝已经热处理且硬度经检测合格.四、试压介质1.根据现场实际情况一般碳钢管道系统试压采用洁净水作为试压介质,不锈钢管道采用氯离子含量不超过25*10-6<25ppm>的洁净水.2.系统压力试验的环境温度应在5℃以上.环境温度应高于金属材料相应的脆性转变温度.3.水源分别在烯烃裂解单元就近的施工用水管线上接入.五、试压方法1.试压工艺流程2.1.5超过3.4.5.试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度.6.水试压管线高点设置排空阀,低点设置放空点.具体位置和形式应根据现成实际情况确定.7.调节阀、安全阀、节流阀在试压时应拆除,并制作临时短接代替.临时短接的尺寸应与被代替物端面尺寸一致.8.管线上的金属软管应连接在管线上与管线一起进行试验.9.试验系统中不需拆除的阀门应将阀芯提升,使其处于全开状态.10.因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀等应加置盲板隔离,并有明显标志.11.盲板应加在管道与设备接口法兰之间,并利用法兰用螺栓紧固.当管线系统端部没有法兰时,应在端部焊接盲板.12.试验时所用的盲板应按规格型号做好标识,并按排专人进行拆卸.13.盲板选用试验用盲板采用钢板制作,盲板选用钢板的厚度如下：T=DP½/100T---盲板厚度,mmD---试压管直径,mmP---试验压力㎏〕f〔/㎝²14.盲板焊接a.焊接形式见下图：b.盲板焊接选用E4303焊条,要求及焊接参数参照管道焊接工艺.c.盲板与管内壁留有1+1㎜间隙,钝边1~2㎜,坡口采用气割加工砂轮打磨.d.焊缝应保证全焊透,焊角高度取管壁厚度且不小于8㎜.e.如盲板采用加筋板结构,则盲板厚度可相应减薄.15.及时了解天气状况,当天气气温允许做水压试验时,方可向管内注水试压,试压系统应尽量小,保证在白天做完试验,并将管道系统内的水排尽.16.水试验前,加注液体时应尽量排尽空气.17.打开高点排空阀后向系统内充水,水注满后应确认系统内的气体已经全部排净,关闭排空阀,方可升压.18.对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道试验压力应以最高点压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.19.升压时必须逐步缓慢增加压力,直至试验压力.稳压10min,在将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.20.试验流程管道进行水压试验时,应分级升压,每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压升至试验压力后,保持10min,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格.强度试验合格后,方可进行严密性试验.21.试验管道发现缺陷不得带压修理.缺陷排除后应重新进行试验.六、管道的吹扫1.管道在压力试验合格后,应进行管道的吹扫工作.2.吹扫前,应将不允许吹扫的设备、管道及阀门与吹扫系统隔离,调节阀、节流阀及止回阀阀芯须拆下,待吹洗完成后复位,不须拆除阀芯的阀门将阀芯提升,使其处于全开状态.3.吹扫的顺序,按主管、支管、疏排通管依次进行,主管吹扫时应关闭支管阀门,清洗出的脏物,不得进入已合格的管道.4.吹扫前应检查管道支架的牢固程度,必要时予以加固.5.工作介质为液体或气体的管道,一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫,吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门.a.空气吹扫利用空气压缩机压缩空气,进行间断性吹扫；吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不宜小于20m/s.吹扫过程中,当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格.b.蒸汽吹扫应已大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s.设靶片检查,5min内靶片上无铁锈、尘土、水份几其他杂物为合格.6.支管吹扫应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行.7.吹扫时应不断敲打管子,对焊缝、死角和弯头和管底等部位应重点敲打,但不得损坏管子.8.管道吹扫合格后,除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其他作业.9.管道系统吹扫合格后、最终封闭前,应由施工单位会同有关单位共同检查确认,并按规定填写记录.七、排水措施1.管线内存水排到厂区排水管道或业主指定位置.2.排水时应将管线所有的低点阀及放空阀打开,保证管内无积水.八、质量保证措施1.施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制系统的试验方案,并报惠生、监理和业主及有关监督管理部门进行审批和实施监督.2. 坚持施工技术交底制度,应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底,通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制.3.所有施工用材料和试验系统用的材料,必须按规范规定的程序或试验方法进行检验,规范没有要求时,试验应按业主及监理的有关要求进行.4.施工中应对所有的试验材料实施控制管理,试验报告未经监理及有关监督管理部门批准,不得用于工程实体的施工.5.建立完善的工序交接制度,各工序作业人员在本工序检查验收合格后,做好工序检查状态标识,出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后,方可将工程转交下道工序.各工序手续不全不得进行施工.6.必须在规定的时间通知总包、业主及监理对试验前的各项工作进行检查,检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件.7. 试验必须严格按程序进行,试验过程中应缓慢升压,达到试验压力后应认真仔细进行检查,发现问题及时反应和处理.8.试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导,试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认.九、安全措施1.严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定.2.现场人员必须配戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时,应有一人监护.3.高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上.4.施工机具和工具在使用前应认真检查,各种机械专人操作,持证上岗,定期检查,严禁带病运行.5.试压时划定试压禁区,做好标识,架设警示牌.试验时由专人看守,无关人员不得靠近.6.试压时,不得敲击管道.7.盲板轴线上不得站人.8.排气口前不得站人.9.试压结束后,应缓慢释放管道压缩水.10.试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可进行.11.试压过程中,如发现有泄漏现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理.12.所有参与试压的人员必须服从指挥,不得擅自行动.13.夜间施工要做好照明工作.14.及时清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时,不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工.15.安全用电措施a.严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88.b.所有用电设备必须装设漏电保护器,其额定漏电动作电流为30mA<潮湿场所15mA>,动作时间为0.1S.c.每台用电设备必须实行一机一闸制,严禁一闸控制两台或以上用电设备.d.操作电器设备时,应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋,电器检修时应有一人监护,防止触电事故发生.十、环境管理措施1.严格按公司标准环境管理体系运行.2.试压完毕后,试压用的液体不得随意排放,应排入指定区域.3.对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场,不得随便乱倒.4.工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放,焚烧,应统一回收运往甲方指定的场地填埋.十一、投入人力、主要施工机械1.投入人力计划表2.投入施工机械表3.措施用料十二、施工项目部组织机构1.施工项目部组织机构2.安全管理组织机构十三、压力试验管线分组根据图纸设计要求,各管线的试验压情况详见压力见试压包.根据现场情况可将相近、相同压力的管线作为一个系统进行打压,烯烃裂解单元分为公用工程区、30-碱洗区、60-反应区、70-裂解区、80-再生区5个大系统,每个系统根据压力可分为：公用工程：<1>冷却水、工程用水、饮用水,<2>仪表风、工厂风<3>中低压氮气<4>低压蒸汽、冷凝液<5>污油收集、废碱收集、低温液排污收集、冷火炬收集<6>热火炬收集六个试压包.碱洗区：<1>补碱系统<补碱罐、补碱泵、碱注入泵、废碱脱气罐><2>碱洗系统<碱洗塔、碱洗塔底冷却器、循环碱液泵、循环洗涤水泵、干燥器进料冷却器、干燥器进料分离罐><3>MTO气相产品系统<MTO气相产品过滤器、MTO气相产品加热器、MTO气相产品分离器><4>MTO 液相产品系统<MTO液相产品干燥器、MTO液相产品加热器、MTO液相产品分离器>四个试压包反应区：<1>碱注入系统<2>硫注入系统<3>SHP进出料系统<SHP进出料加热器、SHP混合进料冷却器、SHP反应器><4>进料气化系统<混合进料换热器、混合进料气化罐、进料加热炉>〕5〔OCP反应器系统<反应器、加热器、再生换热器><6>蒸汽分离系统<加热器对流端、蒸汽分离罐>六个试压包再生区：<1>再生气压缩机进口系统<2>再生压缩机出口系统<3>再生气干燥系统<干燥器再生加热器、再生干燥器、干燥器再生分离罐>〕4〔压缩机油循环系统.四个试压包裂解区：<1>裂解压缩机进口系统<2>裂解压缩机出口系统<3>二段压缩机分离系统、三段压缩机进口<4>三段压缩机出口<5>循环塔系统<循环塔、循环塔回流罐><6>脱丙烷塔系统<脱丙烷塔、脱丙烷塔回流罐><7>裂解压缩机油循环系统.七个试压包.烯烃裂解单元共计27个试压包.十四、工艺管道试压工作危险性分析<JHA>报告JHA编号：CCES-005..。
工艺管道试压方案（精编文档）.doc
工艺管道试压方案（精编文档）.doc【最新整理，下载后即可编辑】XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
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目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、试压程序 (1)
四、管道系统压力试验具备的条件 (5)
五、试压原则 (7)
六、压力试验的确定与步骤 (7)
七、施工质量措施与安全、技术措施 (8)
八、试压系统手段 (11)
一、工程概况
本方案是义马气化厂产品结构调整技改项目稀硝酸装置管道系统试压方案。
该装置中，共有工艺管道约8000米，交叉作业较多，试压难度大，施工要求高。
为使试压工作顺利进行，特编制本方案。
二、编制依据
1、赛鼎工程管理提供工艺流程图与相关图纸；
2、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010；
3、《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011；
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50236－2011。
三、试压程序
1、系统试压按下列程序进行：
2、试压过程
根据各工段设计压力、工艺联系等，明确、合理划分试压系统，部分试压系统包括不同工段中的相关管线，与设备相连接共同进行试压，部分焊接阀门与管道一同进行强度及严密性试验。
全部共分为以下几个系统试压：
非承压排水管需做灌水检漏试验。
其他管线单独试压、具体压力参数见专业图纸的管路明细表。
试压所用水为消防水，根据业主指定位置接高压消防水，试完压后的水排放到业主指定位置。
四、管道系统压力试验具备的条件
（一）试压工作组织机构
1、试压工作需使用建设单位高压消防水进行试压，需建设单位、
监理单位、总包单位进行协调，为保证试压工作顺利进行，
成立试压领导小组，组织机构图如下
工作组织机构图
2、试压前，建设单位必须组织“三查四定”小组，并且由监理
单位、总包单位、施工单位参加，进行“三查四定”并按照
要求整改完毕
（二）试压方案
1、试压方案必须经批准，正式下发，方可实行。
2、已向作业人员进行了技术、安全交底。
（三）机械与检测器具
1、参与试验用的压力表已经校验合格，并在周检期，压力表精
度不得低于1.6级，表盘直径优选Y-150，表的满刻度值应
为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
2、试压泵机械性能良好，满足试验压力要求。
（四）试压系统应具备的条件
1、参与试验的系统已经按图纸施工结束，且经建设单位、总包
单位、监理单位、施工单位、“三查四定”整改结束，无损
检测工作结束，并且全部合格，管道不再进行系统焊接工作，所有焊缝及其他待检部位未曾涂漆及绝热。
2、阀门、管件的试验压力能满足系统最高试验压力。
3、安全阀、仪表元件等已拆下或加以隔离。
4、对不能参与试验的设备要加以隔离，防止泄露，损坏设备。
5、对禁水设备严禁通水或水泄露，怕水污染的管道严禁通水。
6、对系统上的波纹补偿器等支撑件，试压前要增设临时约束装
置，防止压力破坏，待试验结束后方可拆除。
7、水压试验前，对管道所有支架进行检查，是否按照设计文件
进行制作、安装。
8、水压试验前，易燃易爆介质的管线的静电接地工作已完毕，
并且经检查，符合规要求。
（五）试压前应核对下列文件
1、管道组成件（管子、管件、阀门、螺栓、垫片）的质量证明
书。
2、管道组成件检验的试验记录（阀门试验记录）。
3、焊接检验及热处理记录。
4、设计变更修改单，材料代用单。
五、试压原则
1、管道进行水压试验。
2、放空管道、排污管道的阀后排大气、地沟部分不进行试验。
3、同一系统的不同试验区段造成的焊口不能参与试验时，按
GB50235-2010 7.5.1.2条款执行，以100%无损检验代替试验。
4、气压试验有释放能量的危险，必须特别注意使用气压试验时脆
性破坏的机会减至最低程度，所以规定气压试验试验压力为设
计压力的1.15倍；同时还要求事先进行预实验，试验时采取装
有超压泄放装置等安全措施。
5、液压试验是常用的首选方法，液压试验压力具有裂纹尖端钝化
以及热预应力等有利效应，并能降低在压力试验后管道使用中
裂纹扩展和脆性断裂的危险。
六、压力试验的步骤
1、对于位差较大的管道，以液位最高点为准，但压力不得超过管
道组成件的承受力。
2、每个系统压力表不得少于两块，且设置于有代表性的位置。
3、液压试验应缓慢升压，随时沿线检查，待达到试验压力后，稳
压10分钟，目测无变形无泄露后再降至设计压力，停压30
分钟以压力不降，无渗漏为系统试压合格。
4、试压完成后，排净管道中的水，拆除盲板。
七、施工质量措施与安全、技术措施
7.1质量保证措施
7.1.1严格按公司ISO9001标准质量体系运行。
7.1.2在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系。
7.1.3在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。
7.1.4做好应保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。
7.1.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明材料进入现场。
7.1.6实行质量层层负责制，每道工序完成经专职质检员检查合格后，报监理及业主现场检查验收。
7.1.7施工班组做好自检、互检工作。
7.1.8认真做好施工记录，并与施工同步。
7.2安全保证措施
7.2.1现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。
7.2.2高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。
7.2.3施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，
持证上岗，定期检查，严禁带病运行。
7.2.4随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。
7.2.5施工现场的孔洞应有防护措施。
7.2.6抬、扛物件时应戴防护手套，穿防护鞋，小心伤手、脚。
7.2.7冬、雨季施工时还应执行冬、雨季施工技术措施。
7.2.8试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。
7.2.9试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
7.2.10夜间施工要做好照明工作。
7.2.11经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。
7.2.12安全用电措施
7.2.12.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88。
7.2.12.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA），动作时间为0.1s。
7.2.12.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。
7.2.12.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。
7.2.12.5露天配电箱必须有防雨措施。
7.3技术保证措施
7.3.1参与试验工作的全体人员要认真按技术交底操作且熟悉试压流程，了解试验程序。
7.3.2作业时要坚持“三戴”，严禁违章操作。
7.3.3不得带压补焊，严禁超压。
7.3.4试压前，注水时要排尽空气，机电设备要接地良好。
7.3.5强度试验升压时要缓慢，达到试验压力后停压10min以目测无泄露、无变形为合格；强度合格后降至设计压力稳压30min经全面检查无泄露为合格。
7.3.6试验结束要定点排放，同时要认真检查试压盲板是否拆除，并做好盲板记录。
（附表二）
盲板厚度按照《石油化工检修手册》第十册中试压用插入式盲板最小厚度表（附表一）及算按照规《GB50316－2000》第6.7条公式6.7.2－1（如下）确定（附：盲板编号及厚度表）。
t m＝0.433d G[P/（[σ］t×E j]0。
5
t m－盲板的计算厚度（mm）。
d G－凹面或平面法兰垫片的径或环槽式垫片平均直径（mm）。
P－试验压力
[σ］t－试验温度下材料的许用应力（MPa）
E j－焊接接头系数。
正式的盲板与插板阀需挂牌。
7.4未尽事宜严格执行国家与行业的安全操作规程。
八、试压手段用料。