组合机床生产率计算卡

3.4组合机床生产率计算卡

根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，生产率计算卡反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。 (1)理想生产率Q

理想生产率Q （单位为件/h)是指完成年生产纲领A=60000件（包括备品及废品率）所要求的机床生产率，它与全年工时总数k t 有关，一般情况下，单班制k t 取2350h ，两班制k t 取4600h 。则

/h 77.122350

30000件===

k t A Q (2)实际生产率1Q

实际生产率1Q （单位为件/h ）是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即

160

T Q =

单

式中T-生产一个零件所需要的时间（min ）可按下式计算：

）（）（装、卸移快退快进停工进

辅切单t t L L t L t t fk

+++++=

+=νν

T

式中1L 、2L —分别为刀具的第I 、第II 工作进给长度，单位

为mm ；1L =26mm ；

1f ν、2f ν—分别为刀具第I 、第II 工作进给量，单位为 mm/min ；1f ν=150.8mm/min ；

停t —当加工沉孔、止孔、倒角、光整表面时，滑台在死挡铁上的

停留时间，通常指刀具在加工终了是无进给状态下旋转5～10转

所需要的时间，单位为min ；停t =0.05min ； 快进L —快进长度，快进L =29mm ； 快退L —快退长度，快退L =55mm ；

fk ν—动力部件快速行程速度。用液压动力部件取3～10m/min ；

这里选择fk ν=3m/min ；

移t —直线移动或回转工作台进行一次工位转换消耗的时间，

移t =0.1min ；

装、卸t —工件装卸（包括定位或撤消定位、夹紧或松开、清理基面或

切屑及吊运工件等）时间。它取决于装卸自动化程度、工件

重量大小、装卸是否方便及工人的熟练程度。

装、卸

t =1.5min 。

综上所述，零件的单件工时单T 为：

）（）（装、卸移快退快进停工进

辅切单t t L L t L t t fk

+++++=+=ννT =

min 8504.15.11.03000

295505.013826=+++++ 时件单/328504

.160

601===

T Q (3)机床负荷率负η

当1Q >Q 时，机床负荷率为二者之比。即 %4032

77

.12Q Q 1===

负η 组合机床的负荷率一般为0.75～0.90,自动线负荷率为0.6～0.7。典型的钻、镗、攻螺纹类组合机床，按其复杂程度参照3-8确定；对于精密度较高、自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。

表3-8 组合机床允许最大负荷率

机床复杂

度 单面或双面加工

主轴数

15

16～40 41～80 负荷率负η ≈0.90

0.90～0.86

0.86～0.80

组合机床生产率计算卡

被加工零件图号毛坯种类铸件

名称后托架毛坯重量

材料HT200 硬度170~241HBS

工序名称镗三个孔工序号

序号工

步

名

称

被

加

工

零

件

数

量

加

工

直

径

（m

m）

加

工

长

度

（

m

m）

工

作

行

程

（m

m）

切

削

速

度

（m/

min）

每

分

钟

转

数

（r/mi

n）

进

给

量

（m

m/r）

进

给

速

度

（mm/m

in）

工时（min）

机加

工时

间

辅

助

时

间

共

计

1 装卸

工件

1 1.5 1.5 钻孔Ф8 1626 13 520 138 0.17 0.17

滑台

快进

29

0.00

97

0.009

7 快退55

0.01

83

0.018

3 停留0.05 0.05 移动0.1 0.1

备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算

时取1.5min.

总计 1.8504min

单件工时 1.8504min

机床生产率32件/h

机床负荷率40%