聚氨酯触变增稠剂说明书

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聚氨酯增稠剂生产工艺

聚氨酯增稠剂是一种用于调整材料流变性能的添加剂，主要用于增加涂料、胶粘剂等物质的粘度和流动性。生产聚氨酯增稠剂的工艺可以分为以下几个步骤。

首先，需要准备原材料。聚氨酯增稠剂的主要原材料是聚醚多元醇和异氰酸酯。聚氨酯增稠剂的性能取决于原材料的选择和比例，因此在准备原材料时需要进行仔细的筛选和配比。

接着，将聚醚多元醇和异氰酸酯进行混合反应。混合反应是聚氨酯增稠剂生产的关键步骤，通过聚醚多元醇和异氰酸酯的化学反应来生成聚氨酯增稠剂的主链结构。在混合反应中，需要控制反应温度和反应时间，以确保反应的完全和产品质量的稳定。

然后，进行后续的加工处理。混合反应后得到的聚氨酯增稠剂仍然需要进行后续的加工处理，以达到预期的产品性能。常见的加工处理包括调整产品的粘度、分散性和稳定性等。这一步骤通常需要使用添加剂和特殊设备来完成。

最后，进行产品包装和质检。生产得到的聚氨酯增稠剂需要进行包装，以便于储存和运输。同时，产品还需要进行质检，以确保产品的质量和符合相关标准。质检的内容主要包括外观检查、粘度测试、流变性能测试等。

总结来说，聚氨酯增稠剂的生产工艺主要包括原材料准备、混合反应、加工处理和产品包装质检等步骤。这些步骤需要严密

控制和精确操作，以确保产品的质量和稳定性。随着科技的不断进步和工艺的不断改进，聚氨酯增稠剂的生产工艺也在不断优化，以满足不同行业的需求。

水性涂料粘度及增稠剂

一、涂料生产、储存和施工中的剪切作用和理想的流变特性

二、各种型号粘度计表征的粘度

三、增稠剂的种类

非缔合型的增稠流变剂主要提供中低剪切粘度和假塑性，而通过缔合型增稠流变剂的选择可提供不同剪切条件下的粘度，尤其是高剪切粘度。

1)纤维素醚及其衍生物

羟乙基纤维素(HEC)是大分子纤维素进入连续的水相中，通过分子链上羟乙基和羧基的水合作用及其分子间的缠绕，而增加体系粘度，当体系受到剪切作用，速率逐步增加时，HEC 分子可从无序按剪切力的方向作有序排列，变得易于滑动，粘度下降，当剪切作用力减弱时，又可逐渐回复到原有的结构，表现为触变性。这种水相增稠的机理与所用乳液、颜料和其它助剂的关联度不大，因而匹配性较好，使用面较广，缺点是流平性差，滚涂易飞溅，生物稳定性较差

纤维素分子主要靠在水中的溶胀来增稠，在水中溶胀主要是因为高分子主链与水形成氢键的结果，同时它的粘度与其分子量有很大的关系。分子量越大，单

位质量的增稠能力越大。

2.5%浓度纤维素溶液外观

对比之下缔合式增稠剂本身溶液粘度一般很低，然而碱溶胀式产品在中和之后

与之相似。

纤维素的分子量对粘度的影响

当分子量较低时，较高的高剪切粘度可以实现，但是其用量也很高，所以并不经济。当分子量较高时，因为增稠效果太好，使用量低。高剪切粘度不能实现（太低），同时其它性能如流平行性也将随之消失。

在乳胶溶液中加入纤维素后，由于纤维素自身靠溶胀增稠，它将挤压乳胶粒子不断相互接近，当纤维素用量达到一定浓度，将引起乳液的絮凝。同样的原理是用于乳胶漆中。

这里是两张实际的显微镜照片。左图所示是没有纤维素的条件下，干燥的乳胶粒子均匀的分散。这对涂料的性能影响很大。右图所示，由于纤维素的加入，干燥以后的乳胶粒子不再均匀分散，其中没有粒子的地方是由于纤维素溶胀所至。

触变性

触变性细解

无论是否经过处理，白炭黑在不少体系中均具有良好的触变性，当然，同样需要纳米级的才具有很明显的效果，微米级的硅微粉就差多了。甚至，白炭黑自身就可以观察到类似触变性现象（我不敢肯定这算不算是触变性）：将硅烷处理后的白炭黑晃动，白炭黑像水一样的流动性，当静置一会以后，白炭黑似乎结成团块，再晃动，立即又具有水一样的流动性。这个过程可以反复进行。这里，白炭黑在晃动时，产生高压静电，粉体之间因此具有很好的流动性（我认为不是硅烷处理后的摩擦力下降所致，虽然也是一个因素），出现结块现象的时间取决于静电导出的时间。当白炭黑以较少的量加入到其它粉体时，可提高流动性，也和白炭黑摩擦产生静电有关，特别是经过处理以后，疏水性的白炭黑效果更好。

不具备对硅橡胶产生结构化的，经过处理后的白炭黑，依然具有良好的触变性，甚至在非极性涂料体系中更好使用。因此，可以预见，导致白炭黑具有产生触变性的因素应该是范德华力，当然，氢键也不会没作用，因为未处理的亲水的白炭黑，在良好分散时，触变性似乎更强。因此，我认为是综合结果，但以范德华力为主。

我不认为白炭黑的触变性是超分子性的结果，超分子性的触变剂，是那种嵌段的，比如聚氨酯类，通常用作增稠剂。白炭黑似乎没有嵌段性，但技术是发展的，将白炭黑弄成嵌段结构不是没有可能，但问题是，白炭黑不需要嵌段结构就具有很好的触变性。

既然氢键强度远远超过范德华力------这似乎有个矛盾，那为什么触变性是以范德华力为主呢？其实可以这么理解，只有几纳米的气相白炭黑，不会以单独的方式，而是以团聚的方式存在，或者说，白炭黑自身已经结构化了，也可以理解为，氢键构建在团聚的白炭黑内了，当然，只是由于固体局限，团聚只能到一定程度，成微米级别。当炼胶时，团聚的粒子被打散，大量硅羟基暴露，给发生结构化造成了一个极为有利的条件，不过，要说明的是，解开团聚，不仅仅是机械力的作用，硅生胶也有重要的贡献------对比非硅类聚合物就明白。

ADEKA 水性涂料增稠剂 UH(中)PPT精选文档

PU型增稠剂 ADEKA NOL UH 系列
1）优秀的流平型: UH-420 2）无温度依存型: UH-500 系列
无VOC 型的UH 系列
3）高触变型: UH-752, UH-756VF
表面活性剂部有机化学发展实验室
1
增稠剂的作用
状态
储存
涂装
作用
防止沉降、分离
改良施工性，例如，刷涂、滚涂
涂装后使施工效果完美，例如，防止流挂、改善流平
2.E+00 1.E+00
1.E-03 1.E-03
1.E-02
1.E-01
1.E+00
1.E+01
0.E+00 1.E+02
S频he率ar ra(rtaed(/sseecc-)1) 20
UH-420的流动性图表
粘弹性– frequency 2
Viscosity (Pa.s) tanδ
1.E+03 1.E+02
10-1
10-2
10-1
100
101
102
103
104
剪切比率 (sec-1)
13
Rheological Profile for UH-420
跟 UH-450, R-82比较同等添加量
103
UH-412002 0.4%

聚氨脂增稠剂说明书

聚氨酯增稠剂

产品指标：

型号：L-1027

组成：聚醚型聚氨酯

有效成分：40±1（150℃，45min）

外观：微浊乳白色粘稠液体

粘度：<4000/mPa·S(25℃)

离子性能：非离子性

产品应用场景：

聚氨酯增稠剂适用于聚氨酯乳液，水性涂料、粘合剂、树脂、内外墙乳胶漆、水性油墨、乳化石膏、胶粘剂、填缝料、弹性胶浆体系。

产品概述：

聚氨酯增稠剂是一种非离子疏水改性聚氨酯流变增稠剂，特别适用于水性涂料、内外墙乳胶漆、水性油墨、粘合剂、弹性胶浆体系的增稠，具有杰出的增稠效果以及优异的流动、流平性。

1、优异的开罐效果、高效增稠，杰出的增稠流平综合性能。

2、有效改善中、高剪切粘度,低剪切下良好的流动性。

3、与多种水性树脂体系的优异的相容性能,改善成膜性能，使漆膜光泽丰满。

产品使用方法：

1 .建议用量：0.1-0.5%；

2 .本品可直接加入或稀释后加入；

3 .建议在生产过程终段加入，边搅边缓缓加入直至适当粘度；

4 .在偏酸（或碱）性条件下均可使用，但强碱条件下会导致产品降解；

5 .可单独使用亦可与其他类型增稠剂共同使用。

包装存储：

包装：本品采用60KG、200KG、1000KG塑料桶装。

储存：本品不属危险品，无毒，远离热及火源，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。未使用完前，每次使用后容器应严格密封。保质期12个月。

运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。

单组分聚氨酯防水涂料配方及说明

博隆防水堵漏:单组分聚氨酯防水涂料配方及说明

配方表

-------------------------------------

1 聚醚N220 330

2 聚醚330N 37

3 TDI-80 66.7

4 消泡剂 4

5 触变剂 3.5

6 催化剂 2.0

7 填料 240

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配方说明

制法：将混合聚醚及催化剂加入三口瓶中，预热至50度，滴加异氰酸酯，反应可将温度维持在70度左右。在该温度下反应1.5h后得预聚体，加入其他助剂、填料、搅拌均匀后出料。备注：

各组分单位：质量份数

S-300--聚氨酯高效增稠剂产品说明

S-300聚氨酯高效增稠剂

S-300是聚氨酯类，疏水基因改性的非离子型缔合式增稠剂，其特点是有效成分含量更高，增稠效率更高。S-300具有高效的中低剪切增稠效果，而且其增稠体系具有流平性和流动性，广泛用于各种乳胶漆，粘合剂等水性体系。

性能特征：

☐优异的耐水性，耐碱性，耐擦洗性和耐玷污性及抗腐蚀性

☐良好的流动、流平性能，不影响涂膜光泽

☐相容性好

☐抗微生物和酶的降解

典型物理性质（以下为产品典型物理性质，不得视为产品规格）

增稠剂类型：非离子缔合型

外观：混浊液体

固含量：30%

溶剂：水

比重：1.05 g/ cm3（25℃）

粘度：≤5000MP A·S（25℃）

基本应用指南：

☐按1：1的比例用水稀释S-300后使用

☐S-300与提供高剪切粘度的S-280一起使用以达到不同剪切速率下粘度的理想平衡。如与S-280共同使用建议先添加S-280后加S-300。

☐与细粒度亲油乳液一起使用，增稠响应更灵敏、效果更好。

☐S-300单独使用时，应避免与多元酸类分散剂共用。

PUR增稠剂的作用机理及在水性涂料中的应用

报告编号：7.01E

概况

水性涂料都采用增稠剂，为系统提供理想的流变性能。除了传统的增稠剂，如高分子量纤维素醚、多糖和无机增稠剂以外，人们开始使用越来越多的聚氨酯增稠剂。PUR增稠剂具有极强的牛顿流动特性，其流平性能、一次刷涂厚度和耐擦洗性都是最佳的。PUR增稠剂的增稠作用机理为分子里内含的疏水和亲水成分。

1.介绍

水稀释涂料的出现已经有几十年了。50年以前，乳胶漆在涂料工业中起着重要作用。越来越多的人有兴趣将乳胶漆用于各种广泛的应用，如替代含有机溶剂的醇酸树脂涂料，这个数量明显增加。其中，最重要的原因是这种水性涂料更环保。作为高光泽、易于施工、具有良好流平性能的醇酸树脂涂料的替代品，这种水性涂料会出现大量问题，如润湿性能、泡沫的形成、干燥性能、流平差、刷涂性、成膜性能，等等。最后3个性能受流变性的影响尤其明显。通常，通过纤维素增稠剂的辅助作用，来调节常规乳胶漆的流变性。这种涂料的流变性能与传统醇酸树脂涂料不同。

该乳胶漆的粘度曲线（流变性）表现出粘度与剪切速率的一种非线性相关关系。剪切速率的增加将引起粘度（结构粘度）的减少。至于醇酸树脂涂料，当粘度出现少量减少时，涂料的结构粘度即降低。这种流变性的不同说明了乳胶漆和醇酸树脂涂料在流动性能和涂层厚度上的不同。而聚氨酯或PUR增稠剂是流变助剂领域中一个最重要的成果。

这种缔合型增稠剂用于水性涂料配方，这些涂料的流变性能与醇酸树脂涂料一致。该文将详细说明这种PUR增稠剂系列的性能和用途，并与传统增稠剂相比较。

53L增稠剂和125P

THIXOL 53L

水性增稠、防沉、抗流挂剂

●概述

THIXOL 53L为液体的丙烯酸缔合型增稠剂，在水性体系提供强假塑性的流变性能。THIXOL 53L能显著的防止沉降、抗流挂，而不影响流平性。

丙烯酸增稠剂-受益于高帝斯（COATEX）THIXOL™ 独特的流变学技术-可增加水性体系屈服值的同时保持低的高剪切率粘度，确保相对慢的施工停止剪切后的粘度恢复时间。

THIXOL 53L独特的触变性和剪切变稀赋予体系明确的优势：流平且不产生流挂。

●参考技术指标

化学成份：丙烯酸共聚物乳液

外观：乳白色液体@20℃

活性成份：30±1%

PH 值： 3.0±1 @20℃

比重： 1.06±0.02 g/cm3@20℃

●特性

THIXOL 53L为丙烯酸缔合型增稠剂，在体系PH值8-9达到最佳的性能。

THIXOL 53L是缔合型的碱增稠剂，在对介质水相增稠的同时，通过其疏水基交联缔合作用增强低剪切率粘度，因此防止沉降和流挂现象。涂料施工后停止剪切，THIXOL 53L恢复低速率粘度，提供真正的触变效应并改善流平和流挂的最佳平衡：达到最佳的流平且不产生流挂。

THIXOL 53L能有效的和缔合型增稠剂配合使用，如COAPUR 3025,COAPUR 5035,COATEX BR125P,COATEX RH EO 2100，有效地提高高剪切率粘度从而减少飞溅，改善流平性和涂膜丰满度，尤其在平光和半光乳胶漆。THIXOL 53L可在厚涂配方体系中单独使用。

THIXOL 53L和通常应用的颜料浆无相容性的问题。相反的，它有助于减少颜料浮色。

非离子聚氨酯缔合型增稠剂

产品简介：

聚氨酯增稠剂，简称HERU，是一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，属于非离子型缔合增稠剂。勿庸置疑，这是最老的合成的缔合型增稠剂，六十年代初，其用于皮革处理及纺织行业的印花色浆。随着水性涂料逐渐取代溶剂型涂料，HEUR广泛用于水性装饰漆、工业漆以及近年来出现的双组分水性聚氨酯体系。其通常由亲水的聚乙二醇类物质通过氨酯或二氨酯基团接到疏水的嵌段上，疏水基可置于分子的两个封端，也可嵌段在主链或侧链上。

水性增稠剂分类：

结构：

HEUR由疏水基、亲水链和聚氨酯剂三部分组成。疏水基起缔合作用，是增稠的决定因素，通常是油基、十八烷基、十二烷苯基、壬酚基等。亲水链能提供化学稳定性和粘度稳定性，常用的的是聚醚。HEUR分子链是通过聚氨酯基来扩展的，所用聚氨酯基有IPDI、TDI、HMDI等。

缔合型增稠剂的结构特点是疏水基封端。

机理：

HEUR在乳胶漆水相中增稠机理：

1) 分子疏水端与乳胶粒子、表面活性剂、颜料等疏水结构缔合，形成立体网状结构，这也是高剪粘度的来源；

2) 犹如表面活性剂，当期浓度高于临界胶束浓度时，形成胶束，中剪黏度（1—100s-1）主要由其主导；

3) 分子亲水链与水分子氢键起作用，从而达到增稠结果。

应用范围：

HEUR类增稠剂被广泛地用于水性漆和涂料中，既可用于有光漆也可用于低光漆；即可以用于色漆也可用于清漆，如：木地板漆，印刷油墨，木器粘合剂，标签粘合剂，壁纸胶甚至乳液聚合中的保护胶。

产品性能：

项目指标

外观轻微朦胧的粘稠液体

固体含量不小于20%

聚氨酯胶黏剂

聚氨脂胶粘剂

聚氨脂胶粘剂主要由异氰酸酯、多元醇、含羟基的聚醚、聚酯和环氧树脂、填料、催化剂和溶剂组成。

▲溶剂：聚氨酯胶粘剂溶剂的选择除了溶解能力、挥发速度等外，还应考虑溶剂的含水量及保证溶剂不与-NCO基团反应，否则胶粘剂在贮存是会产生凝胶。一般纯度在99.5%以上的乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、氯苯、二氯乙烷等可以单独或混合作为聚氨脂胶粘剂的溶剂。另外，溶剂的极性也是必须考虑的。在异氰酸酯与羟基反应时，极性大的溶剂时反应变慢。

1.聚氨脂粘合剂-1

组成重量份

A组分A-2聚酯树脂（75%的乙酸乙酯）200

B组分B-2多异氰酸酯100

配置和固化：室温下24h或170℃下1h。

性能和用途：粘结各种金属、陶瓷、塑料等。

2.DOO-1胶

组成重量份

聚氨酯预聚体100

碳酸钙40

A-187（三羟基丙烷/丁二醇=1:1） 1.5

配置和固化：室温。

性能和用途：用于低温粘结。

3.JQ-2

组成重量份

24’聚酯（即乙二酸苯二甲酸酐和甘油缩合物） 1

2,4-甲苯二异氰酸酯 1

水泥（400#） 1

丙酮 1

配置和固化：依次称量，混合均匀。适用期：常温下2h；固化：压力0.2MPa，105±5℃下4h.

性能和用途：粘接铝合金常温抗剪强度≥1.5MPa。

4.聚氨脂粘合剂-4

组成重量份

聚酯聚氨脂预聚体100

3,3-二氯-4,4-二氨基二苯甲烷20

丙酮100

配置和固化：1.涂胶：牛皮面涂胶酸3~5次，每10min，尼龙面涂胶1次晾10min后粘合。

2.固化：压力为0.1~0.25MPa，80℃下4~6h。

性能和用途：主要用于牛皮和尼龙粘接。制造尼龙夹心牛皮机带。

聚氨酯材料说明

凯伦MPU聚氨酯防水涂料

产品使用说明书

一、产品简介

1.涂料颜色调配成白色。凯伦公司生产的聚氨酯防水涂料严禁添加“焦油”（黑

色）、“古马隆”（咖啡色）等致癌物质作为原材料，通过配方原材料的调整和优化，研发并生产出环保型白色聚氨酯防水涂料，以便于客户通过观察颜色辨识。

深色（黑色、咖啡色）的聚氨酯涂料，具有添加焦油和古马隆的空间和嫌疑（可降低成本）

白色聚氨酯防水涂料的施工(白色、无法添加上述深色有害杂质) MPU涂料呈现白色，涂刷在灰色的基面上时，通过色差即可初步判断材料厚度，见下图，为解决涂料成膜局部厚度不达标的质量通病提供了简易办法。

2.立面施工具有抗流挂性能。在立面施工时，涂料施工往往因为流坠而产生厚

度严重不均匀，该现象是建筑最为常见的质量通病。本课题拟通过配方优化，研发立面施工时流坠性较小，同时易于刮涂施工的立面抗流挂型MPU涂料。

（详见问题四）

普通聚氨酯防水涂料MPU涂料（抗流挂）

3.消除涂膜断面的气泡。聚氨酯防水涂料施工中，一次性刮涂较厚时，涂料成

膜后的断面上会夹杂大量气泡，本课题拟尝试优化配方，以减少或避免涂料成膜后断面夹杂大量气泡的质量通病。

4.低温环境下通过研发配套辅材和施工配套工具加以完善。如：冬季施工时，

涂料固化周期相对较长，可通过添加配套促凝剂，以缩短固化成膜时间；冬

季施工时，涂料较稠，难以搅拌，可通过加热毯加热的方式解决。

配套促凝剂，可缩短涂料成膜时间

冬季施工时，加热毯加热涂料

5.粘贴瓷砖可靠。立面后续施工需粘贴瓷砖（或抹灰）时，可施工最后一遍MPU

涂料时，在涂料表面拍干燥的中、细砂，成膜后即可进行后续施工，其耐水性极为优越，避免了在干湿循环的情况下聚合物水泥防水涂料易出现的泡水后性能下降，导致瓷砖空鼓的现象。

CoolTherm UR-2002 导热聚氨酯填缝剂技术说明书

CoolTherm® UR-2002 导热聚氨酯填缝剂技术说明书

CoolTherm® UR-2002是一种双组分聚氨酯导热填缝剂，旨在为电子应用提供热量传导。CoolTherm UR-2002填缝剂在室温下固化，符合阻燃要求。

特征和优点：

触变粘度 – 打胶过程中保持低粘度，打胶后流动性下降。阻燃性 – 提供出色的阻燃性。

室温固化 – 适用于室温固化；可以适当加热(65°C)，以加速固化。

可返工 – 固化后可返工。

使用方法：

混合 – 使用CoolTherm UR-2002树脂与CoolTherm

UR-2002固化剂按1:1（体积）或按100:125（重量）的比例混合。应采用手持式支装胶或自动剂量/混合/注胶设备，以免材料中气泡残留。建议不要手动混合。

涂敷 – 使用手持式胶枪或自动计量/混合/注胶设备涂敷材料。

•手持式胶枪

1.将支装胶装在胶枪上，去掉支装胶的端盖。

2.挤出少量材料，确保两侧平齐，从而保持推杆平齐。

3.装上混合管，挤出与混胶头等长的材料。

4.将材料涂在基材上，在填缝剂的工作时间内将粘合部件对合在一起。将粘合部件夹在一起，直至材料达到操作强度。•计量/混合/注胶(MMD)设备

1.确保此材料使用正确的样式/类型的MMD系统。

2.加热注胶管线会降低粘度，提高打胶速度，保持打胶的环境稳定。温度应低于45°C，以防止固化剂自聚合。

3.如果在选择和使用此设备时需要协助，请与您的派克

洛德业务代表联系。

4.有关更多信息，请参见LORD聚氨酯填缝剂的计量/混合/注胶的技术提示。

固化 – CoolTherm UR-2002填缝剂将在室温下24小时内完全固化。可以在65°C下加速固化2小时。此时间-温度曲线指材料在达到设定温度后，完全固化所需要的时间。对烘箱升温速率、热质量大的部件和其他可能延迟填缝剂达到设定温度的情况应补偿时间。

聚氨酯防水涂料施工说明(实用资料)

聚氨酯防水涂料施工说明（实用

资料）

(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

聚氨酯防水涂料

聚氨酯(PU)防水涂料

聚氨酯（PU）防水涂料是按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种，是焦油型聚氨酯防水涂料的换代产品，降低了对环境的污染，其物理性能也有了大幅度的提高,是一种新型的环保防水涂料.

911聚氨酯防水涂料

一、产品简介

911聚氨酯防水涂料（多组分聚氨酯防水涂料)是一种反应固化型合成高分子防水涂料，由A组份和B组份组成，A组份是由聚醚和异氰酸经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体,B组份是由固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成.使用时将A、B 两组份按一定比例混合，搅拌均匀后，刮涂在基面上，经数小时反应固化成为富有弹性、坚韧耐久的防水涂膜。

单组份聚氨酯防水涂料

一、产品简介

单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚多元醇树脂为主要的原料，采用加成聚合反应技术制成的预聚体，渗入了适量的化学助剂配制而成的单液型防水涂料,使用时涂覆于防水基础，通过聚氨酯预聚体结构中存在的端异氰酸基(-NCO）与空气中的湿气发生化学反应，在基层表面形成坚韧,无接缝的橡胶水膜。

二、主要特点

1。液态施工对各种形状的基面能形成连续不断的防水层，消除了由于防水层连接不好而导致渗漏现象的发生，防水质量易保证.

2。该产品属高分子材料，化学反应成膜，耐水、耐腐蚀、耐霉变、耐高低温、具有优异的抗老化性。

3. 涂膜具有橡胶特性，弹性好、强度高、延伸性大，能克服基层错动、基础沉

降或温度变化导致开裂渗漏等毛病。

4. 粘接力强，与混凝土基面有极强的附着力和粘接力.

聚氨酯触变剂

聚氨酯触变剂是一种特殊的化学添加剂，主要用于改善涂料的触变性，提高涂料的抗流挂性和施工性能。它可以在涂料的涂层中形成一种触变结构，当涂层受到外力作用时，这种结构可以有效地延缓涂料的流动，从而使涂料保持较好的垂直性。

聚氨酯触变剂的优点包括提高涂料的抗流挂性、改善涂料的施工性能、降低涂料的干燥时间等。此外，由于聚氨酯分子具有较高的极性，可以有效地提高涂料与基材之间的附着力，从而增强涂层的附着力。

使用聚氨酯触变剂时，需要注意以下几点：

1.添加量要适当，过多或过少都会影响涂料的性能；

2.需要在适当的温度下搅拌均匀；

3.需要避免与酸性物质混合使用，以免发生化学反应；

4.储存时要避免阳光直射和潮湿环境。

总之，聚氨酯触变剂是一种重要的涂料添加剂，可以提高涂料的性能和使用效果。

增稠剂说明书

分散增稠剂202

用途：高精细花纹、高鲜艳度分散染料印花增稠剂。

特点：（1）、可100%替代天然糊料独立使用。不加入任何添加剂；

（2）、透网性、渗透性好。细网目印花效果最佳；

（3）、清晰度高。细线条印花不渗化，不断条；

（4）、匀染性好。大面积印花不色花、不露白；

（5）、连续蒸化或热熔发色可达圆筒蒸箱水平；

（6）、得色量、鲜艳度明显高于任何天然糊料；

（7）、退浆彻底。印浆贮存不霉变，不变稀；

（8）、制浆方便，染料无需溶解可直接加入增稠剂白糊中成印浆；

（9）、印制综合成本较海藻酸钠明显降低。

技术指标：外观：淡黄色透明稠状物。

pH 值：6.5±0.5

离子性：阴

动力粘度：1000~1250mPa.s

使用方法：（一）直接成浆法：6-8%的202、染料和水搅匀成印浆。

实例：202： 6

分散兰2BLN： 2

水：至100

（二）预制白糊法：（1）白糊制备：将10%的FS-60和水搅匀备用。

（2）色浆制备：白糊：30~80

染料：X

水：至100

Ⅰ.浅色202一般用量为3-5%，中深色202用量为6~8%。

Ⅱ.印花、发色、水洗工艺均与海藻酸钠相同。

Ⅲ.因透网性好，可选用高目数网，以节省印浆和提高印制效果。

Ⅳ.连续蒸化可较海藻酸钠缩短发色时间,使手感接近圆筒蒸箱水平。

Ⅴ.202用量随染料用量的增加而略有增长。

包装贮运：125KG塑料桶内衬塑料袋密封包装。也可按协议包装。于阴凉、干燥通风处贮存，最佳储存温度10~20℃，0~40℃储存不影响使用，未用完产品应密封

存放，保质期一年。

生态数据：贮运和使用中应遵守化学品操作的一般卫生安全规则。