水玻璃砂配比及混制工艺表模板
水玻璃砂工艺
水玻璃砂工艺3.2. 以水玻璃砂为粘结剂的型砂和芯砂水玻璃砂在1947 年CO 2 吹气硬化法问世后就受到重视，水玻璃CO 2 吹气硬化法有气影法造型、制芯的各种优点。
但传统的CO 2 吹气硬化型砂中水玻璃加入量过多，导致溃散性差、旧砂再生困难等问题。
因机理研究的滞后，存在问题在相当长的时间内未解决，使其应用受到限制。
随着现代社会对环境的质量要求越来越高，水玻璃砂在环保方面的优势重新引起铸造工作者的重视，20 世纪70 年代随着水玻璃有机脂自硬法，真空置换硬化（VRH ）法、微波烘干法等新工艺相继开发成功并应用于生产，型砂中水玻璃的加入量减少到CO 2 吹气硬化法的1/2 ～1/3 ，特别是近年来在水玻璃硬化机理方面深入研究所取得的发展，加上各种改性水玻璃和溃散剂的开发和应用，在解决水玻璃砂溃散性、旧砂再生和回用方面取得了突破性的进展。
水玻璃砂成本低，高温退让性好，有利于环保的优势受到铸造工作者欢迎。
因此水玻璃砂完全有可能成为21 世纪铸造生产的持续发展发挥重要作用。
3.2.1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂3.2.1 .1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂的原理水玻璃砂CO 2 硬化是气、液两相反应，其硬化原理见2.2.2 .2 节水玻璃的硬化。
传统的CO 2 吹气硬化水玻璃砂强度低的主要原因是反应的不均匀性，大部分反应只发生在水玻璃膜的表层（图3 －17 ）中的A-B 间），越往深层（图3 －17 中从A 向 E ）反应越少。
往往是表层过吹，而内层水玻璃反应不完全或完全未反应。
CO 2 硬化水玻璃膜模数与相对厚度关系的例子如图 3 －18 所示。
水玻璃与CO 2 的化学反应可用下式表示：Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-x)Na 2O· mSiO 2· nH 2O+xNa 2CO 3（反应后水玻璃模数M＝m/1-x）或Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-2x)Na 2O· mSiO 2（n-1）H 2O+2xNaHCO 3（反应后水玻璃模数M＝m/1-2x）上面第二式为不良反应，x 值约为0.3~0.4 。
水玻璃工艺参数
氯化铵 氯化铵 氯化铝 氯化铝 氯化铝 氯化铝 氯化铝
1.15 1.15 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
10~20度 10~20度 室温 室温 室温 室温 室温
40分钟 石英砂 30~50目 10~210~20度 6~12小时 0.5~2.5 60分钟 颗粒砂 0.5~2.5 60分钟 颗粒砂 0.5~2.5 50分钟 颗粒砂 0.5~2.5 50分钟 颗粒砂 0.5~2.5 6~8目 6~8目 6~8目 6~8目 室温 室温 室温 室温 30~40分钟 30~40分钟 30~40分钟 30~40分钟
粉料类型 粉料粒度 粉液比 浆料温度
硬化液
粘度 硬化液类型 硬化液比重 硬化液温度 PH
砂料
风干
风干时间
硬化时间 撒砂类形 撒砂粒度 风干温度
36~40 石英粉 325目 1:1.05 10~20度 25S 36~40 石英粉 325目 1:1.05 10~20度 20S 36~40 铝矾土 120目 36~40 铝矾土 120目 36~40 铝矾土 120目 36~40 铝矾土 120目 36~40 铝矾土 120目 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 室温 室温 室温 室温 室温 28S 45S 46S 47S 20S
水玻璃制壳工艺参数表
制作层数水玻璃比重 度数 面层 二层 三层 四层 五层 六层 六点五层 说明： 1.本工艺参数数值为参考数值，可适当调整； 2.本工艺适用于蒸汽脱蜡，采用水脱蜡时可将面层硬化时间调整到25~35分钟，6.5层硬化时间缩短到20~30分钟； 3.粘度是采用40ml直径是4mm的粘度杯； 4.颗粒砂的粒度，根据产品的大小适当选择； 5.风干时间根据具体的情况进行调节，以“不白不湿”为标准，可采用风扇风干； 1.34 1.34 1.34 1.34 1.34 1.34 1.34 浆料
水玻璃混凝土
水玻璃混凝土水玻璃混凝土具有良好的物理性能和较高的抗压强度、抗拉强度。
同时与钢材、玻璃、陶瓷、玻璃钢等材料都有较好的粘接力。
水玻璃混凝土还具有较好的耐腐蚀性能，能耐大多数无机酸、有机酸和侵蚀性气体的腐蚀，特别是同时具有耐强氧化性酸的性能，其耐热性能也很好，按其拌合材料而定能耐一般在300～1000℃的高温，这是一般有机耐腐蚀材料所不能比拟的。
加之水玻璃混凝土价格低廉，所以在耐腐蚀工程上广为应用。
然而，水玻璃混凝土在固化过程中能产生较大的收缩，这种收缩常会引起结构裂缝，甚至断裂。
本文旨在讨论和研究水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素，并寻求好的施工措施来控制和减少水玻璃混凝土的收缩。
水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素主要有以下几方面：一、水玻璃的比重水玻璃比重在1.35～1.5之间，其线收缩率与比重成正比。
即比重越大，线收率越大。
二、水玻璃混凝土内的耐酸粉料的品种不同的耐酸粉料，收缩率也不同，采取低收缩率的耐酸粉料，可以大大减少混凝土的收缩率。
如辉绿岩粉就好于石英粉。
三、水玻璃混凝土骨料级配采用合理的骨料级配方式，可以减少混凝土结构内的大量孔隙，从而限制了混凝土的收缩。
四、水玻璃的掺量水玻璃的掺量过大对水玻璃有两个坏处：其一，水玻璃掺量越多，混凝土内的胶体越多，所产生的收缩越大；其二，水玻璃中大部分是水，故大量地掺入水玻璃会产生不参加化学反应的游离水，使混凝土本身强度降低，抗渗性能差，收缩增大。
五、水玻璃混凝土的养护无控制的、过快的化学反应，使混凝土的固化时间缩短，而使水玻璃混凝土的内部产生不均匀的拉应力。
从上影响因素的定性分析看，如果采取相应有效的措施，对诸因素予以调整和控制，有可能达到或限制水玻璃混凝土在固化中产生的收缩。
通过对水玻璃混凝土收缩裂缝产生的影响因素的分析，采取了如下相应的施工措施：1、由于水玻璃混凝土的线收缩率与水玻璃比重成正比，因此选用比重在允许范围内且相对较小的水玻璃。
施工中选用的水玻璃的比重为1.40。
水玻璃CO2硬化砂配制工艺规范(6%水玻璃)
水玻璃CO2硬化砂配制工艺规范(试行)
1、原料的选用与准备：
⑴原材料的选用：
①原砂：水玻璃对原砂的要求见下表：
质量浓度一般为1.3-1.6g/㎝3；
⑵原材料的准备：
①各种原材料进车间后，需分类存放，不得混杂；
②原砂水含量超标要进行干燥，水含量（质量分数）要求﹤0.5%；
③送往砂碾及连续混砂机的原砂，不得有碎铁、杂草等杂物，更换原砂
时将存砂斗清理干净；
2、水玻璃CO2硬化砂的配制（见下表）：
⑴水玻璃CO2硬化砂的配比和性能：
①混制前的准备包括设备检查，原材料代用时必须履行代用手续；
②水玻璃CO2硬化砂可用任何混砂机混制，加料顺序为：再生砂+水+
新砂+水玻璃湿混情况下出砂；
③水玻璃混砂时间应尽量缩短，均匀即可出碾。
混好的型砂放置在砂斗
中，砂斗用塑料薄膜盖好，防止水分蒸发；
④如需要增加砂的湿强度可加入膨润土或高岭土，其加入量一般为
3-5%；
⑤混好的型砂应按规定的频次与检测方法检查型砂的性能；
⑥当前后混制两种性质、型号不同的型（芯）砂时，在加料前必须将混
砂机里余砂清除干净；
⑦送砂前砂斗要清除干净，各种型、芯砂要送入规定的砂斗内，不得混
杂；
⑧用砂斗送砂一定要覆盖塑料薄膜，按要求送至使用岗位；
⑨CO2硬化砂要求当班使用完，以防硬化影响使用。
精二车间
2016-4-13 编制：批准：。
水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标表格
水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常用水玻璃技术参数注：夏季用下限，冬季用上限冶炼碳钢的合理供电制度铸钢件生产通用操作检验规程（试行稿）配砂操作检验规程造型操作检验规程上箱造型检验规程制芯操作检验规程冶炼作业指导书装配、合箱、浇注操作检验规程浇冒口切割操作检验规程清铲操作检验规程铸钢件缺陷焊补操作检验规程铸钢件热处理操作检验规程说明1.本操作检验规程是铸钢件生产各工序在进行工作时必须遵守的主要工艺文件之一。
也是生产组长、班长、副主任技术人员和检查人员在指导生产时的主要依据。
2.在操作检验规程所规定之项目如与工艺文件夹抵触时按专用工艺文件执行。
3.对设备的使用按设备安全技术操作规程进行。
4.本规程的解释和修订为公司技术部。
5.本规程自下发之日执行。
配砂操作检验规程一.旧砂的准备1.旧砂必须经过处理，不能有碎的耐火砖块、杂草、木块、铁块等。
2. 旧砂块度不能大于50×50毫米。
二. 砂型的配制与运送1. 混砂前首先检查混砂机运转和润滑情况是否良好，称重装置是否准确，出砂装置是否灵活。
2. 各种型砂的配比，见表1：水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常用水玻璃技术参数注：夏季用下限，冬季用上限。
3. 加料不能超过混砂机的负荷，机器启动后方可按顺序加入原材料。
4. 加料量力求准确，并尽量做到一次加入。
5. 面砂和背砂要用专用的混砂机混制，不能共用一台机器。
6. 送砂前砂斗要清理干净，各种型砂要装入指定砂斗，不能混杂。
三. 型砂的检验1. 质检员对加料成分、加料顺序、混压时间情况进行检查，对违反工艺的现象要及时纠正。
2. 型砂试验员每天对面砂要进行干拉强度、水分和透气性进行测定，对背砂要测定水分、通气性，每天抽检两次。
3. 型砂试验员对测定结果进行记录，发现不合格及时通知操作者，每天整理记录报告组长，每月统计一次。
造型操作检验规程一.造型前的准备1. 熟悉铸件工作图纸和有关文件，有异议及时和相关部门沟通。
水玻璃工艺二
水玻璃砂工艺二3.2.2 水玻璃自硬砂水玻璃砂在混砂时加入硬化剂，在室温下能够自硬；砂型（芯）在硬化后起模，称之为自硬砂。
早期的水玻璃自硬砂的硬化剂多以粉状材料为主，如β硅酸二钙（赤泥、炉渣或合成β硅酸二钙）、硅铁粉、氟硅酸钠等。
使用这些粉状材料，使水玻璃加入量居高不下，导致型砂溃散性变差。
有机酯水玻璃自硬砂以液体材料为硬化剂，相对于粉状硬化剂，水玻璃加入量降低了1/2～1/3，比强度提高一倍以上，1000℃残留强度降低了90％左右。
表3－25是有机酯水玻璃自硬砂与固体硬化剂自硬砂配比及性能对比。
图3－26是混合料的配比（质量比）为原砂（福建水洗海砂）100，有机酯0.28，水玻璃 2.8时的有机酯硬化水玻璃砂在不同温度下的残留强度值图3－26 有机酯水玻璃砂不同温度下的残留强度表3－25有机酯水玻璃自硬砂与固体硬化剂水玻璃自硬砂配比及性能对比序号配比（质量比）性能原砂水玻璃硬化剂其他终强度/MPa 1000 ℃残留强度（抗压强度）/MPa1 100 7 赤泥4～5 －＞0.9 －2 100 6 ～7 电炉渣5～7 水1～2 0.4 ～0.7 －3 100 5 ～6 硅铁粉1～2 ω（NaOH）＝－－10％溶液0.5～1.04 100 2.5 ～2.8 有机酯0.22～－≈ 2 ≈ 0.20.343.2.2.1 有机酯水玻璃自硬砂的硬化机理有机酯水玻璃自硬砂的硬化可分为如下三个阶段;第一阶段，有机酯在碱性水溶液中发生水解，生成有机酸或醇。
这个阶段时间的长短取决于有机酯与水玻璃的互溶性和水解速度，它决定了型砂的可使用时间的长短。
化学反应通式如下：RCOOR ˊ +xH 2O OH- RCOOH+Rˊ OH第二阶段，有机酯和水玻璃反应，使水玻璃模数升高，且整个反应过程为失水反应，当反应时水玻璃的粘度超过临界值，型砂便失去流动性而固化。
化学反应通式如下：Na 2O ·mSiO 2·nH 2O+xRCOOH （1－x/2）Na 2O·mSiO 2·(n+x/2)H2O+xRCOONa以上两步总的反应式为:xRCOOH ˊ + Na 2O· mSiO 2· nH 2O+xH 2O （1－x/2）Na 2O· mSiO 2· (n+x/2)H2O+xRˊ OH+xRCOONa第三阶段，水玻璃进一步失水强化。
水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标表格
H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常见水玻璃技术参数注: 夏季用下限, 冬季用上限冶炼碳钢的合理供电制度H:\精品资料\建筑精品网原稿ok（删除公文）\建筑精品网5未上传百度铸钢件生产通用操作检验规程( 试行稿)配砂操作检验规程造型操作检验规程上箱造型检验规程制芯操作检验规程冶炼作业指导书装配、合箱、浇注操作检验规程浇冒口切割操作检验规程清铲操作检验规程铸钢件缺陷焊补操作检验规程铸钢件热处理操作检验规程说明1.本操作检验规程是铸钢件生产各工序在进行工作时必须遵守的主要工艺文件之一。
也是生产组长、班长、副主任技术人员和检查人员在指导生产时的主要依据。
2.在操作检验规程所规定之项目如与工艺文件夹抵触时按专用工艺文件执行。
3.对设备的使用按设备安全技术操作规程进行。
4.本规程的解释和修订为公司技术部。
5.本规程自下发之日执行。
配砂操作检验规程一.旧砂的准备1. 旧砂必须经过处理, 不能有碎的耐火砖块、杂草、木块、铁块等。
2. 旧砂块度不能大于50×50毫米。
二. 砂型的配制与运送1. 混砂前首先检查混砂机运转和润滑情况是否良好, 称重装置是否准确, 出砂装置是否灵活。
2. 各种型砂的配比, 见表1:水玻璃砂的配比及混制工艺和性能指标铸钢常见水玻璃技术参数注: 夏季用下限, 冬季用上限。
3. 加料不能超过混砂机的负荷, 机器启动后方可按顺序加入原材料。
4. 加料量力求准确, 并尽量做到一次加入。
5. 面砂和背砂要用专用的混砂机混制, 不能共用一台机器。
6. 送砂前砂斗要清理干净, 各种型砂要装入指定砂斗, 不能混杂。
三. 型砂的检验1. 质检员对加料成分、加料顺序、混压时间情况进行检查, 对违反工艺的现象要及时纠正。
2. 型砂试验员每天对面砂要进行干拉强度、水分和透气性进行测定, 对背砂要测定水分、通气性, 每天抽检两次。
水玻璃耐酸混凝土配比
水玻璃耐酸混凝土配比水玻璃耐酸混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有优异的耐酸性能。
它主要由水泥、砂、水以及水玻璃等组成。
水玻璃是一种无机胶凝材料，具有较高的碱性，能够与水泥中的氢氧化钙反应生成胶凝物，从而增加混凝土的强度和耐酸性。
本文将介绍水玻璃耐酸混凝土的配比方法和注意事项。
一、水玻璃耐酸混凝土的配比方法水玻璃耐酸混凝土的配比应根据具体的使用要求和酸性环境条件来确定。
一般来说，配比方法可以分为以下几个步骤：1.确定酸性环境的酸性程度和浓度。
根据酸性程度和浓度的不同，选择适当的水玻璃浓度和用量。
一般情况下，水玻璃的浓度可在4%~10%之间。
2.确定混凝土的强度等级和配合比。
根据建筑设计要求和工程需要，确定混凝土的强度等级和配合比。
同时考虑到水玻璃的加入，可以适当调整水胶比和水灰比，以提高混凝土的耐酸性能。
3.确定骨料的种类和粒径。
骨料是混凝土中的主要成分之一，对混凝土的性能有着重要影响。
在选择骨料时，应考虑到其与水玻璃的相容性和抗酸性能。
一般来说，骨料的粒径应均匀，不宜过大或过小。
4.确定水泥的种类和用量。
水泥是混凝土的胶凝材料，对混凝土的强度和耐酸性能有着重要影响。
在选择水泥时，应考虑到其与水玻璃的相容性和抗酸性能。
一般来说，可以选择硅酸盐水泥或硅酸盐水泥复合材料。
5.确定掺合料的种类和用量。
掺合料是混凝土中的辅助材料，能够改善混凝土的性能和耐久性。
在选择掺合料时，应考虑到其与水玻璃的相容性和抗酸性能。
一般来说，可以选择矿物掺合料或化学掺合料。
6.确定混凝土的配制方法和施工工艺。
混凝土的配制方法和施工工艺直接影响着混凝土的质量和性能。
在配制混凝土时，应注意控制水灰比、搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、水玻璃耐酸混凝土的注意事项在制备水玻璃耐酸混凝土时，还需要注意以下几点：1.严格按照配比要求进行配制，避免任意更改配比比例，以免影响混凝土的性能和耐酸性能。
2.控制混凝土的水胶比和水灰比，以提高混凝土的强度和耐酸性能。
水玻璃——精选推荐
水玻璃硅）29.5%，Na2O/ SiO2质量比为：3.2m（模数）分子量122.06粘度20℃/PR2S0.4㈣它是由40%的纯碱和50%以上的硅砂等，通过高温反应智能工程的硅酸钠成品含量氧化钠在7%左右，固含量在7%左右，固含量在35%左右，用它之处的产品极易吸潮反软，泛黄反黄，出白霜，透胶，有腐蚀性，用它黏接的产品在高温或低温贮存时产品易开裂，抗压强度低等缺点。
标准㈠一等铁含量（Fe）0.05%水不溶物含量0.4%，密度20℃/（g/cm3）1.318-1.342，Na2O（氧化钠）含量7.0%，SiO2（二氧化硅）24.6，膜数（m）3.5-3.7标准㈡一等铁含量0.05%水不溶物0.4%，密度20℃/（g/cm3）1.368-1.394，Na2O含量为8.2%，SiO2含量为26.0，模数（m）3.1-3.4标准㈢一等品铁含量为0.05%水不溶物0.6.%密度20℃/（g/cm3）1.436-1.465 Na2O含量为10.2%，SiO2含量为25.7，模数（m）为2.6-2.9（m）标准㈣一等品铁含量0.05%水不溶物0.4%，密度20℃/（g/cm3）1.368-1.394，1Na2O含量为9.5%，SiO2含量为22.1%，模数为（m）2.2-2.5㈥工业用固体硅酸钠的技术标准（GB/T4209-1996）①一等品可溶固体总含量为：97%合格品为95%铁含量0.12%模数3.5-.37。
②一等品可溶固体总含量为：97%合格品为95%铁含量0.12%模数3.1-3.4。
③一等品可溶固体总含量为：97%合格品为95%铁含量0.12%模数2.6-2.9。
④一等品可溶固体总含量为：97%合格品为95%铁含量0.10%模数2.2-2.5。
p=144.3/（144.3-波美度）mSiO2+2Naoh→Na2O2mSiO2+H2O，降低m：m=wSiO2/（wNa2O+x%262/80）21.033即：x%=80/62（1.0332 wSiO2/m- wNa2O）2式中：62/80表示分别80gNaoh中含有62gNa2O要注意的是：1mol Na2O与2mol的NH4Cl起反应，它们的相对分子质量之比为1.73即所用的NH4Cl量是需中和Na2O量的1.73倍。
《造型材料》05章_水玻璃砂
2020/12/31
直接吹CO2法
(3) 残留水分:
CO2法硬化砂的强度与 型砂硬化后水分残留量有 很大关系，见图5.7。
图5.7 残留水分对强度的影响
2020/12/31
直接吹CO2法
(3) 残留水分:
在直接吹CO2后再将型 （芯）烘干，这时应
注意直接吹CO2法的时 间不应过长。根据试
验，直接吹CO2时间不 同，待烘干后型砂强
2020/12/31
强度
(2)水玻璃的模数
水玻璃的模数对强度的影 响见图5.10。高模数水玻 璃砂的湿强度较高，而硬 化后干强度较低。
图5.10 水玻璃模数对强度的影响
2020/12/31
强度
(3)水玻璃的加入量 水玻璃加入量多，强度上升，但
也增加型（芯）浇注后的残留强 度，使清理困难。目前，国内水 玻璃砂中水玻璃加入量一般在 6%~9%，而国外先进水平一般为 3%~5%，甚至更低，水玻璃加入 量对强度的影响见图5.11。
水玻璃砂的保存性较差，而且与水玻璃的模数、 含水量及气温、大气湿度等相关，水玻璃砂最好 贮存在料斗中，表面覆以湿麻袋以防失水硬化。
2020/12/31
3. 粘膜性
水玻璃砂易粘模，故使用的模型、芯盒表 面要光滑，木质模具要涂以硝基清漆，造 型和制芯时，在模具表面喷煤油或在型砂 中加0.5%~1.0%的重油可减轻粘模。
2020/12/31
5.3.2水玻璃砂吹CO2硬化的方法
目前，水玻璃砂的CO2硬化主要采用： 1. 直接吹CO2法 2. VRH法
2020/12/31
1. 直接吹CO2法
直接吹CO2的方法主要有以下几种：
① 在砂型或砂芯上扎一些直径6~10mm的吹气孔，将吹 气管插入并吹CO2，硬化后起模，见图5.3；
实验二 水玻璃砂型(芯)性能测试
实验二水玻璃砂型（芯）性能测试
一、实验目的
1．熟悉水玻璃砂混砂制芯工艺流程
2．熟悉吹气硬化工艺参数的设置
3．掌握制芯、吹气实验操作
二、实验内容
1．利用“8”字型木模制备抗拉试样，并吹气硬化
2．根据硬化结果分析CO2流速和吹气时间对砂芯性能的影响
三、实验步骤
1．称取原砂800g，加入占砂量15%（生产上一般加入量为7%-8%）的水玻璃，混砂2．利用“8”字型木模制备抗拉试样
3．吹气硬化：打开气瓶上压力表总阀，调整流速，5L/min、10L/min、15L/min、20L/min、25L/min，分别选取20L/min，吹气2min、10min；25L/min，吹气5min；
生产上用2.5m3/h，即40L/min（实验室气瓶压力不够）
4．分析实验结果
（1）低流速短时间（20L/mi n×2min）吹气与高流速长时间（25L/min×5min）吹气对型砂性能的影响
（2）低流速(20L/min)短时间（2min）吹气与长时间（10min）吹气对型砂性能的影响。
四、实验结果及分析。
改性水玻璃有机酯自硬砂在出口铸钢件上的应用
改性水玻璃砂生产的铸件
普通水玻璃砂生产的铸件
尺寸 经检验，尺寸精度等级可达到 13-14 级。
UT/MT 经检验铸件内部无缩孔、气孔。
旧砂利用 旧砂再生后，可当面砂（加入面砂 80%）使用，旧砂总使用量可达
90%左右。
小结
优点
1.改性水玻璃砂在铸钢件上的使用，易于操作，铸造工艺与普通水玻璃砂铸造相
同。
L-04 和 L-10 配比 1:1 可使用时间 6 分钟（800KG 混砂机）
说明：从加水玻璃开始到出砂制芯（型）6 分钟型（芯）砂就开始固化，满足型
芯制作时间。
2.8 芯砂混制 芯砂：砂子干混 10 秒+有机脂混制 20 秒+水玻璃混制 30 秒出砂制芯 45 分钟后砂
芯满足起模要求
2.9 型砂混制 型砂：砂子干混 10 秒+有机脂混制 20 秒+水玻璃混制 30 秒出砂制芯 45 分钟后砂
序号 粘度 25℃ 密度 25℃ Fe% 水不溶物 模数
mPa.s
备注
1
≤350 1.40-1.56 0.05
0.2
2.3
新砂
2
≤350 1.40-1.56 0.05
0.2
2
再生砂
5. 有机酯技术指标要求
序号
粘度 25℃
型号 密度 25℃
游离酸% 酯含量% 使用条件
mPa.s
1
L1 1.15-1.23 ≤100 ≤0.5% ≥97 夏天大件
芯满足起模要求
2.10 结论
使用上述改性水玻璃有机酯自硬砂生产铸钢件，可满足公司造型、制芯合箱
生产需求。
2.11 生产过程
混砂 如同 2.6
造型 如同普通水玻璃砂造型（芯），20-40 分钟起模。
水玻璃砂铸造工艺流程
水玻璃砂铸造工艺流程
水玻璃砂铸造啊，那可真是个神奇的工艺呢！水玻璃砂就像是塑造奇迹的魔法材料。
先来说说混砂吧，就好像是在调配一种特别的魔法药水，把砂和水玻璃等各种材料精心地混合在一起，让它们相互融合，产生奇妙的反应。
这可不是随便搅和搅和就行的，得掌握好比例和火候。
然后是造型，这简直就是在构建一个独特的世界呀！把混好的砂按照设计好的模样堆砌起来，一点一点地塑造出我们想要的形状，就如同在雕琢一件珍贵的艺术品，这得多细心多耐心啊！
接下来就是浇注啦，这就像是给这个刚刚构建好的世界注入灵魂！把炽热的金属液体小心翼翼地倒入造型中，那场面，可壮观了呢！看着金属液体流淌、填充，真让人既紧张又兴奋，这不就像是一场激动人心的冒险吗？
等冷却凝固后，就到了落砂清理的环节，就好像是揭开神秘面纱的时刻。
把已经成型的铸件从砂中分离出来，清理干净，让它展露出真面目，哇，那种成就感，真的无法用言语来形容！
水玻璃砂铸造工艺能制造出各种各样精美的铸件，小到一个精致的零件，大到巨大的机械部件，它都能完美胜任。
这难道不是很了不起吗？它就像一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着坚实的支撑。
我们的生活中处处都有它的影子，汽车、机械、建筑等等，哪里都离不开它。
水玻璃砂铸造工艺虽然不那么起眼，但它的重要性却是毋庸置疑的。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些看似不可能的设计变成了现实。
难道我们不应该为这样伟大的工艺点赞吗？它真的是值得我们好好珍惜和发展的呀！。
第二章 水玻璃砂
图2-2-9
CO2硬化水玻 璃砂的加热温度 与残留强度的关 系
一、出砂性差及解决途径
●有机附加物：
如糖类、树脂类、油类、纤维素类材料。
这些材料在高温下挥发、汽化或燃烧碳化，能在一定
程度上破坏水玻璃粘结膜的完整性，可显著改善水
玻璃砂在600℃的出砂性。
但在800℃以上，水玻璃熔化会弥合有机物造成 的粘结膜的不完整性，故效果并不明显。
模数及其调整
⑵ 提高水玻璃模数： 在水玻璃中加入HCl或NH4Cl Na2O· mSiO2+2HCl → mSiO2+2NaCl+H2O Na2O· mSiO2+2NH4Cl → mSiO2+2NaCl+H2O+2NH3
a b GHCl 36.5 2 62 60M a b GNH 4Cl 53.5 2 62 60M
气时间约为1-2min
吹气时，水玻璃砂的温度一般以20～30℃为宜
二、硬化机理
2、物理硬化（加热硬化）
加热硬化机理 通过加热使水玻璃快速脱水硬化
加热硬化方法 ▲ 烘窑加热：温度：200～250℃ ▲ 烘炉加热：温度： ≯300℃ 时间：40～150min 时间： 2～3h
加热硬化效果 ● 可使砂型水分降到0.5％，强度可达9～10MPa ● 铸件质量稳定，不容易产生气孔、砂眼等缺陷 ● 生产周期长 也可将CO2硬化与加热硬化联合使用。
水玻璃砂的特点
与粘土砂比较具有许多优点：
（1）流动性好：容易紧实，劳动强度低；
（2）硬化速度快：生产周期短、生产率高； （3）硬化强度高：砂型芯的尺寸精度易保证、铸件产生缺 陷少、提高铸件成品率； （4）可取消或缩短烘烤时间：降低成本、改善劳动环境； 主要缺点：旧砂溃散性差，硬化后保存性差
水玻璃背层型壳制备汇总
铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课
脱蜡
在每班开始脱蜡前，请按操作要求对冷釜进行预热。
将“手动、自动”打到：“自动”位置进行补水。 调温度值和脱蜡时间。 完成补水后，打开“加热开关”，加热指示灯亮，加热开始。 当压力达0.2 Mpa时，给脱蜡釜内进汽。当压力达设定压力值时，关闭进气开关， 打开排气开关，当釜内压力归零时，完成预热。 打开釜门，放入需要脱蜡的型壳，关好釜门。 打开进气开关给釜中进气，待脱蜡时间到电铃报警时，先关进汽阀，再打开排 汽阀排汽。若需进行排水，排蜡操作可在釜内压力降至0.03时，暂停排汽，打开 排水阀及排蜡阀。 达到要求后，关闭各阀，打开排汽阀，继续排汽至压力为0时，打开釜门，以后 重复以上操作即可。 停止工作前，必须排净釜中的水及蜡，关好釜门，关闭控制面板电源开关及切 断电源开关。
型壳制备（复合型壳）
—水玻璃背层型壳制备
铜合金铸件铸造技术课程
铜合金铸件铸造技术 课程
水玻璃背层型壳制备
一、水玻璃涂料配制 二、挂涂料、撒砂 三、干燥、硬课
水玻璃背层型壳制备
水玻璃背层涂料配制 涂料所需的原材料有耐火粉料（石英粉、铝矾土）、水玻璃（密 度1.32～1.34g/cm3，模数2.9～3.4）、表面活性剂（JFC聚氧乙烯烷 基醇醚）。本情境所选择的背层涂料配比如下表。
铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课
挂涂料、撒砂
水玻璃涂料：
密度1.32~1.34
撒砂粒度： 面层7~20目石英砂。 硬化剂： 结晶氯化铝溶液
铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课
干燥、硬化
1.硅酸乙酯-水玻璃型壳制备过程中每层型壳必须充分干燥硬化
后才可制备下层型壳。
2.对于硅酸乙酯-水玻璃复合型壳来讲，必须要注意硅酸乙酯层 和水玻璃层之间的过度，第一层水玻璃型壳制备时涂料粘度应适 当降低，撒砂粒度也应相应调细。 3.对于形状结构复杂的工件,在干燥焙烧过程中应不断更换模组 方向和方位，确保干燥均匀，并根据环境状况选择干燥时间。 4.由于面层和背层之间种类的不同容易出现分层，因此在适当降 低涂料粘度的同时，应在撒砂后延长自干时间，以改善型壳硬化 效果。
水玻璃【范本模板】
一、介绍水玻璃是一种能溶于水的硅酸盐.它是由不同比例的碱金属和二氧化硅所组成.最常用的是硅酸钠水玻璃Na2O·nSiO2，还有硅酸钾K2O·nSiO2。
通常把水玻璃组成中的二氧化硅和氧化钠（或氧化钾）的克分子摩尔数之比，称为模数M。
中国生产的水玻璃模数一般在2.4~3。
3之间。
水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度)常用密度或者波美度表示。
土木工程中常用水玻璃的密度一般为1。
36～1。
50g/cm3,相当于波美度38。
4～48.3 .密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。
水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（NaCO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成固体，再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。
1、加快水泥硬化原理水玻璃能加快水泥的水化作用,其主要原理在于：水玻璃能与水泥浆中的氢氧化钙反应，生成具有一定强度的胶凝体-—水化硅酸钙。
水泥中的硅酸三钙与硅酸二钙水化后生成氢氧化钙，由于氢氧化钙在水中的溶解度不高，很快就达到了饱和，从而限制以后的硅酸三钙与硅酸二钙的水化。
加入水玻璃后，水玻璃与浆液体系中的氢氧化钙反应,消耗了浆液体系中的氢氧化钙，使溶液中的氢氧化钙含量未达到饱和，从而加快了硅酸二钙与硅酸三钙的水化作用，宏观上表现出水泥浆液初凝时间加快，结石体早期强度增长.2、硅酸钠水溶液的技术指标2。
1固体硅酸钠的技术指标波美度波美度（°Bé)是表示溶液浓度的一种方法。
把波美比重计浸入所测溶液中，得到的度数就叫波美度. 波美度以法国化学家波美（Antoine Baume）命名。
波美是药房学徒出身，曾任巴黎药学院教授。
他创制了液体比重计——波美比重计。
英［di?ɡri：］美[d??ɡri] 波美比重计有两种:一种叫重表，用于测量比水重的液体；另一种叫轻表，用于测量比水轻的液体。
当测得波美度后，从相应化学手册的对照表中可以方便地查出溶液的质量百分比浓度。