5W-分析

5W2H
WHO 与哪些人相关 HOW 怎样发生的 HOW MUCH 造成了多少损失 WHY 为什么会发生
5WHY漏斗
在开始5WHY前, 先理清问题, 掌握现状. 问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题 已定位的原因区 原因点
第1个为什么？
基本调查 问题发生在哪块？
“去看”问题
原因
原 因 调 查
里面乘了六个人 观光缆车内外有温差
观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊
观光缆车内空气湿度 升高了（水份饱和度）
两个为什么间必须紧密相关，不要跳步
（6）分析要充分
设备停机了 设备过载 元件A偏离正确位置 限度开关失效
分析不充分的话，通常只能是 临时应对措施（异常处置）， 而非对策（再发防止）。
要素5：相关事物,系统的构造和功能
要对相关事物、系统的构造和功能进行了解。
二、“5WHY”步骤
（1）5WHY步骤
4个步骤:
1、说明问题并描述相关信息。
2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性； 如验证有效，进行标准化、推广经验。
千万不能忽视 第1步：说明问题并描述相关信息
因此，管理员决定在加高篱笆的同时向内弯折。因为一旦折进去，袋鼠 爬到最上面时自然就会掉下来。当管理人员完成篱笆改造后，第二天， 又发现所有的袋鼠又都跑出去了。管理人员更加奇怪了，百思不得其解， 只好将所有的篱笆再加高，并且再加第二道、第三道篱笆，这样的抗争 持续了很久。但是，一个月之后，管理人员发现袋鼠又全跑到长颈鹿那 边去了。 现在篱笆的高度已经有10米多高了，甚至已经比长颈鹿还要高。不过 管理人员还在开会研究要不要把篱笆再继续加高，或者像鸟笼一样关起 来。 这时，隔壁的长颈鹿忍不住问其个一只袋鼠：“你猜接着他们要把篱笆 加到多高？”袋鼠笑着回答说：“这很难说，如果他们还是忘记了关掉 篱笆门的话。
第2步-问为什么
如果提出的答案，无法被认为是在第1步中问题的根本原因， 继续问“为什么”并找出答案。 直到问题的根本原因已被识别。
问题 1-为什么? 1-原因 2-为什么? 2-原因
3-为什么?
3-原因 4-为什么? 4-原因 5-为什么? 根源
找出每个原因的根源

若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个 原因的根源。
线状 点状
5mm左右直线状 弯曲线状
磨砂状
交叉状
独 立 的 问 题
进行整理、细分，决定优先顺序后一个一个解决。
要素2(where)：问题发生场所的追查
成品段
发现点 状划伤 两个工序都有 发现0.3mm 点状划伤
贴合段
过UV、脱泡工序发 现0.3mm点状划伤
无 工序流
FQC
功 能 测 试
清 洁 覆 膜
TP按键处油墨划伤 第1个why 为什么按键处会有油墨划伤？ ITO定位块把CG按键油墨区顶伤 第2个why 为什么定位块把CG 顶伤？ 定位块高度要高于此款ITO厚度 第3个why 为什么定位块高度会高于ITO厚度 机台生产WX35831后，未更换ITO定位块
第4个why
为什么操作员没更换ITO定位块就连续生产
更换限度开关
被加工粉末卡住 加工粉末的出口正好对着限度开关 移动限度开关位置
对分析的结果进行确认
眼见为实,耳听为虚
现实
亲自去了解 现实情况。
现场 现物
亲自到现场 。
亲自看实物、 接触实物。
对分析的结果进行确认



澳洲政府捐赠了两只袋鼠给新西兰的一间动物园，为了好好哺 育繁衍更多的袋鼠。园方咨询了动物专家，然后耗资兴建了一 个既舒适又宽敞的围场，同时也筑了一个2米高的篱笆，以免 袋鼠跳走。奇怪的是隔一天早上，动物管理员发现袋鼠们居然 在围场外吃青草。 所有的管理员经过仔细研究以后，认为可能是篱笆高度的原因。 因为袋鼠的身高是1.5米，而篱笆只有2米高，袋鼠用力一跳就 可以跳出篱笆。于是他们决定把篱笆从2米围到了2.5米高。但 是，围起来的第二天，袋鼠又统统都跑出去了。 接着，管理人员打电话询问澳洲的动物学家：袋鼠最高到底能 跳多高？澳洲的动物学家告诉动物园管理员一个事实：袋鼠最 高只能跳到2.5米。所以篱笆应该没有问题，可能是篱笆本身的 结构存在问题。管理人员马上将篱笆拍照，迅速传真到澳洲。 澳洲的动物学家发现，果然是篱笆本身的结构不对。因为动物 园管理人员没有注意到袋鼠的两只前爪很有力，篱笆不是铁栏 杆的，而是网做成的，袋鼠就是通过网格爬出去了。
问题 直接原因 原因 原因 直接原因 原因
原因
根本原因
原因
根本原因
原因
根本原因
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么 ?
c C C C
(原因/后果 关系)
为什么 ?
C C C C
直接原因
(原因/后果 关系)
为什么?
原因x
(原因/后果 关系)
C
C
C
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
C
C
C
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
WHY
案例1-杰弗逊纪念馆
对策:
天未黑前拉上窗帘！
四、“5WHY”练习
1、问题：
分组练习一
JHG0052114 成品检验时发现2片FPC撕裂，不良 比例占到1.4%。
2、相关信息：
FPC撕裂位置
FPC上双面胶无保护层
产品流转过程中的摆放方式
拿取成品的手法
制定对策
改善后的摆放方式
分组练习二
1、问题： TP贴合毛屑、异物不良比例占到3%。 2、相关信息：
案例1-杰弗逊纪念馆
问题: “杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重”
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重 被黄昏的灯光所吸引 WHY 有很多小昆虫.蜘蛛吃昆虫 WHY 有很多蜘蛛,鸟喜欢吃蜘蛛 WHY 周围聚集了大量的鸟
WHY
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗 WHY
为了清除大量的鸟粪
回风口地面上堆放的周转托盘
百级间使用的周转托盘
穿过无尘服的裤子上沾有细小纤维
风淋室旁边的滚轮沾上的纤维、异物
水胶放料员戴袖套 放置FOG
袖套 放大图
OCA贴合机旁边的纸张
绑定工序做好物料的放置情况
五、“5WHY”留意点
（1）问题及原因描述：只记录事实

回顾下我们刚才讲到的案例
确认在现象栏中都是事实，而非推论．
矛头要指向能够导出防止再发对策的设备 层面、制度层面、执行层面等等.
（4）围绕问题本身，避免责任推卸
○○问题发生了 为什么？ ○○部品失效了 为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？ 开发阶段人员不够 为什么？ ○○部门没有预算 为什么？ 社长小气!
（5）注意层和层间的相关性

每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。
三个要求：
（1）请把手机调为静音模式； （2）培训过程需要你的全情投入； （3）有疑问请举手示意。
5 WHY分析法
多问几个“为什么”
引 1 2 3 4
5
目录
5WHY准备工作
5WHY步骤 5WHY演示 5WHY练习
5WHY留意点

准确的认识问题,是问题解决的前提。

我们失败的原因多半是因为尝试用 正确的方法解决错误的问题。 — —阿可夫

要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息, 做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不 熟悉该类问题的人员。
如果不想这样 千万别忘记第一步
一些要点
（1）确认所描述的状态为事实（what、where、when、 who等），而非推断、猜测； （2）尽可能分享已知的相关信息； （3）可以的话，使用数据进行说明 避免： （1）假定臆测的原因 （2）模糊不清
步骤4、执行，验证有效性；标准化
案例2-CG油墨划伤
步骤1、问题描述：
10-23晚班 4#CG贴合机 生产QB0040111产品检 验发现油墨划伤（全在按 键处），全检20PCS,不良 10PCS,不良比率为50% 。
其它信息：此机台之前做的 产品WX0035831
步骤2、问“为什么”直到找出根本原因：
C
C
C
根本原因
“从下向上” 推导测试
五个为什么
问五次为什么
原则：找到根本原因
5
第三步 制定对策并执行。
第四步 执行后，验证有效性。
4个步骤:
就是一个PDCA的循环！
三、5WHY演示
1、5why分析法在工作中的运用
案例1-贴合脏污
步骤1、问题描述：
11月2日 白班 ，JHG0052114 水胶贴合 后，检查发现有粉尘状的贴合脏污，不 良比例为6/150=4.0%
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
第2个为什么？
原因
第3个为什么？
5WHY 根本原因调查分析
原因
第4个为什么？ 原因 第5个为什么？
评估对策成效
对策
根源
流程标准化——培训
要素1（what）：问题的整理— —细分

2mm左右直线状 通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前。 问题
CG表面划伤
（2）注意-避免不自然的推论
没有修理设备
WHY？
设备全负荷运作
生产量多
接了很多定单 公司要赚钱
没有及时进行仪器矫正 铅笔芯断了
要做的事情太多了
用的是2B的铅笔
推论要理性、客观，千万要避免借口类答案
（3）避免对原因的追求牵涉到了人的心理 牵涉到了人的心理面,往往就导不出防止再 发的对策.
如：作业者心情烦躁、担当者很忙、 检验员在检验时想着其他的事情
袋鼠的故事
篱笆还会 加到多高?
总的指导方针



要天真一些 找出所有可能原因 要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设 做到三现，在现场通过现物掌握现实 不要认为答案是显而易见的 鍥而不舍，追根究底
谢谢您的参与!
Thank You For Your Participation!
操作员误认为两个型号ITO定位块可以通用
第5个why 根本原因
为什么操作员会误用 定位块适用ITO厚度没有说明
步骤3、制定对策
短期措施： 把所有定位块高度重新TO定位块高度为0.40mm 。
步骤4、执行，验证有效性；标准化
略
2、5why分析法在生活中的运用
步骤2、问“为什么”直到找出根本原因：
TP有粉尘状的贴合脏污 第1个why 为什么会有粉尘状贴合脏污？ 托盘太脏,粉尘掉落在ITO贴合面 第2个why 为什么托盘太脏？ 使用前托盘未清洁 第3个why 为什么托盘未清洁？ 托盘清洁频次没有要求 规定托盘使用前，每班须使用酒精清洁。 略
根本原因
步骤3、制定对策
过
U V
脱 泡
C G 贴
C G 检
合
点状划伤发生
验
要素3（when）：问题发生周期的掌握
周期性
无周期性 连续发生 零散发生 以前就存在 连续发生
零散发生 突发
问题
周期性
无周期性
要素4：关注不同点
（1）4M的变化 Machine（机械）:设备、工装、夹具等 Material（材料）:原材料、半成品等 Method（工艺）:工艺参数、作业方法(顺序,方 法)、信息沟通方法、管理方法、培训方法等 Man（人员）:技能、经验、职责、判断、身体 状况等 （2）分布特点：点状划伤发生在同一位置
问题的冰山性
现象(可感觉,可衡量)
表面问题
一次因(近因)
潜在原因
N次因(根因)
WHY WHY WHY WHY WHY WHY WHY
问题表象
直接原因 (中间原因) 根本原因
一、“5WHY”的准备步骤 理清问题、把握现状
常用的5W2H方法
WHAT 发生了什么问题
WHERE 发生现场在哪
WHEN 什么时间发生的