锚杆支护快速掘进技术分析
煤矿巷道掘进锚杆支护工艺研究
煤矿巷道掘进锚杆支护工艺研究发布时间：2023-02-02T03:29:25.767Z 来源：《城镇建设》2022年8月16期作者：吕少兵[导读] 在进行煤矿巷道掘进锚杆支护时难度也在逐渐加大，吕少兵贵州盘江精煤股份有限公司火烧铺煤矿贵州省六盘水市盘州市 553599摘要：在进行煤矿巷道掘进锚杆支护时难度也在逐渐加大，加之在进行巷道掘进施工预支护工作的开展时，会受到环境因素以及地质条件的影响，这些条件都制约了施工技术有效性的发挥。
所以，这也对巷道掘进和支护技术提出了更加苛刻的要求。
基于此，文中针对煤炭采矿工程中巷道掘进及支护的概述，分析了煤矿巷道掘进锚杆支护工艺及煤矿掘进支护优化方式方法。
关键词：巷道；掘进；支护引言在进行煤矿开采操作过程中，会通过对巷道开展进行整体规划挖掘的方式，根据相关施工规划对周围岩石以及巷道进行粉碎操作的，形成巷道室内空间，并通过在空间内相应支撑点进行维护的方法，保证巷道的牢固性以及通畅性，为相应采集、运送工作开展提供安全、顺畅的环境。
由于巷道的掘进施工和支护技术应用合理性，会对巷道的施工安全以及质量产生直接影响，所以对两者具体操作方式与质量管控要点展开研究显得极为必要。
1煤炭采矿工程中巷道掘进及支护的概述进行煤炭采矿工程建设时，巷道掘进和支护技术需要得到高度注意，巷道掘进是巷道支护基础，煤矿巷道主要由软岩夹层组成，需要合理采用斜眼掏槽技术。
如果掘进期间的炮眼断面较大，需要设置辅助眼，还要对掘进设备进行优化组合，建立流水式掘进系统，也要在应用掘进施工设备时加强与煤矿回采设备的有机组合。
做好巷道掘进工作后，要根据煤矿地质条件采取支护技术，在支护施工期间将预留煤柱当作核心，还要为巷道中上区段、下区段分别预留一些煤柱，减少回风平巷的支撑力，做好巷道的排水处理和通风处理。
在采煤巷道施工期间，还要做好预留煤柱的施工，使其更具安全、稳定。
按照施工设计测算好预留煤柱的宽度，做好预留煤柱的管理工作。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
浅析煤巷锚杆支护影响因素及快速掘进技术
ａ Ｉ
浅 析 煤 巷锚 杆 支 护 影 响 因素 及 快 速 掘进 技 术
牛 朝 亮
（ 山西高 平 科兴 申家庄煤 业 有 限公 司 山西 高平 ０ ４ ８ ４ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 在 煤矿 巷道 掘进 工作 中， 快 速支 护施 工工 艺 已成为 提高 巷道 支护 效果 、 实现快 速掘 进 的关 键。 锚 杆支 护作 为一 种有 效的巷 道 支护方 式 ， 由于 对巷 道 围岩 强度 的强 化作 用 ， 可 显著提 高 围岩 的稳定 性 ， 因而成 为煤矿 企 业矿井 巷道 的一 种主 要支 护形 式 。 ［ 关键词 】 煤 巷 锚杆 支 护 技 术 中图分 类号 ： Ｕ４ １ ６ ． ２ 文献标 ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ １ ３ 一 Ｏ １
肩 窝部 高度达 到煤层 顶板 ， 巷道 下帮 墙高根 据设计 要求 进行设 计 ， 掘进过程 中
通 过控 制 中部高 度实 现拱 高控制 。 四 煤巷 锚杆 支护 快速 掘进 的技术 手段
１、 发 展 掘 锚新 机 具
、
煤 巷锚 杆支 护快 速掘 进技 术推 广的 意义
煤 巷掘进效率 低 、 机 械不 能充分 发挥作 用， 在很 大程度上 与配套 能力低 、 配 套不 完善 有关 。 巷 道 掘进 系统 中的主要 配 套环 节多 、 包 括支 护 、 转载、 运输、 供 电、 供水、 通风 、 降尘等 ， 要 提高 煤巷掘 进 效率 、 充分 发挥 机械化 作用 ， 必 须提 高 设 备综 合 配套 能力 ， 使之进 一 步完 善 。 特 别是 支护 和运 输工 作量 大 ， 占用 时间 多， 必须 解决好 这两个 关键环 节 ， 才能充分 发挥掘 进设备 的潜力 。 在缩 短支护 时 间方面 ， 根据 地 质条件 ， 尽 量 采用锚杆 支 护 ， 提 高巷 道支 护效果 ， 减 轻工 人劳 动 强度， 加快 成 巷掘进 速 度 。 二、 煤巷 锚杆 支护 的相 关理 论及 原则 目前 锚杆支 护理 论有 悬 吊理 论 、 组 合梁 理论 和加 固拱理 论等 。 悬 吊理论 是 最早 的锚 杆支护理 论 ， 特别是在 顶板上 部有 稳定岩层 ， 丽其 下部 存在松散 、 破 碎 岩层 的条 件下 ， 这 种支 护理论 应用 比较 广泛 。 其 主要缺 陷是 仅考虑 了锚 杆的 抗 拉 作用 ， 没 有涉 及其抗 剪能 力及对 破碎 岩层 整体 强度 的提高 组 合梁理 论充 分 考虑 了锚杆 对岩层 离层与 滑动 的约束作 用 ， 适 用于层状 岩层 。 该理 论认为 ， 锚 杆 提供 的轴 向力将 对 岩层 离层产 生约 束 ， 并且增 大 了各岩层 阀 的摩擦力 ， 与锚杆 杆体 提供 的抗 剪力 一 同阻止岩 层 间产生相 对滑 动 。 加 固拱理论 认为 ， 即使在软 弱、 松 散、 破 碎 的岩层 中安 装锚 杆 ， 也可 以形成 一个 承载结 构 。 只要锚 杆 间距足 够小 ， 就 能在 岩体 中产 生一个 均匀压 缩 带 ， 它可 以承受 破坏 区上部 破碎 岩石 的
连采机掘锚一体化快速掘进施工技术
连采机掘锚一体化快速掘进施工技术摘要：市场经济背景下，煤巷的掘进速度成为限制矿井高效生产的重要因素，而连采机作为新型的巷道掘进设备，具有速度快、设备故障率低、成型好等优势，能有效提升其掘进速度。
接下来，本文就连采机掘锚一体化快速掘进施工技术展开具体分析，以期同行参考借鉴。
关键词：连采机；掘锚一体化；快速掘进；施工技术近年来，伴随煤炭行业机械化程度的加深，我国煤矿的回采速度显著提升，但掘进机的速度比较慢，采掘失调成为当前大型矿井亟需解决的问题。
全球化经济背景下，连续采煤机作为新型的掘进设备在某种意义上改善了我国大型矿井的采掘失调问题。
其作为集行走、喷雾、截割于一体的综合化采煤设备，掘进工艺简单、速度快，有助于实现我国矿井的可持续发展。
1.煤巷、半煤岩巷道掘进的现状当前我国煤巷、半煤岩巷道掘进包括以下几点：第一，采用国产的综掘设备构成的综掘生产线；第二，采用连续式采煤机构成的采掘生产线。
但值得注意的是，在采掘生产掘进作业中，为实现连采机与锚杆机的环卫作业，要应用多巷掘进，所以最高速度为7440-11161m/a。
据相关资料显示：掘进巷道作业中的支护时间占总作业时间的70%，虽然应用锚杆、锚梁网等支护方式对巷道作业进行了简化，但在巷道掘进中的掘进与支护是分离的，这也是目前必须解决的问题。
在第一类生产线中，通常选择单体锚杆钻机作为配套的支护设备，人工安装锚杆，造成劳动效率不高[1]。
因为巷道支护作业大多是在空顶下开展的，支护的安全性难以得到保障，若巷道顶板条件比较好，则空顶距较大，掘进与支护间的影响比较小，打破了单体作业效率低的局限性。
若巷道顶板条件不好时，就要缩短空顶距，确保支护的安全作业，这样会导致掘进工作面的进度降低，这也是造成总体综掘生产线不高的重要因素。
在第二类生产线中，通常选择自带动力的锚杆钻车作为支护设备，使用机械化替代人工，虽然连采机切割煤岩层的效率比较高，速度较快，但是其需要同时掘进多条巷道满足配套设备的换位需要，导致综采工作速度下降。
煤矿巷道掘锚一体化快速掘进技术研究周明明
煤矿巷道掘锚一体化快速掘进技术研究周明明发布时间：2021-08-05T10:05:06.879Z 来源：《中国科技人才》2021年第12期作者：周明明南渭平[导读] 现如今，随着我国经济的快速发展，由于我国煤矿掘进机械化水平的提升，在传统的锚网索支护条件下，锚杆巷道掘进受到诸多的影响，锚杆支护占据了总掘进的大部分时间，制约着巷道掘进效率。
现阶段综掘施工的方式有锚杆钻机+连续采煤机、单体锚杆钻机+掘进机、掘锚一体化机组。
周明明南渭平陕西建新煤化有限责任公司陕西省延安市 727300摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，由于我国煤矿掘进机械化水平的提升，在传统的锚网索支护条件下，锚杆巷道掘进受到诸多的影响，锚杆支护占据了总掘进的大部分时间，制约着巷道掘进效率。
现阶段综掘施工的方式有锚杆钻机+连续采煤机、单体锚杆钻机+掘进机、掘锚一体化机组。
其中，锚杆钻机+连续采煤机支护技术易受到地质条件的制约，当掘进过程中顶板破碎时，需要短掘快支护的方式，制约着巷道掘进速度；单体锚杆钻机+掘进机支护技术的辅助作业时间较长、巷道单进水平低、工人劳动强度大、掘进和支护作业分离，致使巷道掘进速度慢；掘锚一体化机组支护技术不需要撤离掘进机，就能完成支护作业，控制了围岩变形，适用于顶板较为破碎的地质条件，减少了辅助作业时间，改善了煤巷的顶板环境。
因此，采用掘锚机进行巷道支护，推动了掘锚一体化围岩控制的技术发展，实现了割煤和锚杆支护的平行作业，提高了巷道的掘进速度。
关键词：煤矿巷道；掘锚一体化；快速掘进技术引言煤矿快速掘进的过程中也会出现衔接不正常的现象。
如果运用掘锚机就能够有效地解决锚杆支护对煤巷掘进造成的影响。
这样不仅能够避免在采掘的过程中出现比例不对的现象，更能够有效地提升技术水平，最终也就能够提升煤矿掘进的能力。
1掘锚一体化高效掘进概念及内涵掘锚一体化高效掘进是针对低应力煤巷，基于掘锚一体化、空间多维度同步支护等技术，将掘进工程进行系统一体化设计，通过装备创新构建掘进、支护、运输、除尘等工序的同步作业线，达到提高成巷效率的目的。
掘进巷道锚杆快速支护技术与工艺研究
成的进 尺情 况 ， 分 别从 上述 几方 面予 以计 分考 核 ， 实 行ＡＢ Ｃ 卡考 核 制度 ， 个 人
考核评 价填 写Ａ卡 ， 班 组长 负责 Ｂ 卡考核 工作 ， Ｃ 卡为每 位 员工 的总 评 ， 每 天将 得 分上 墙公布 ， 增强 了考 核的公 平 、 公正 及透 明度 ， 消 除了 因评分 不均 、 得分 不 匀及计 分 不公所 出现的抵 触情 绪 。 这样 一来 ， 得 分情 况人人 了解 ， 人 人清楚 ， 增 强 了考核 的公 平 、 公正及 透 明 性， 消除 了 因评 分不 均 ， 得分 不匀 、 计分 不公 所 出现的 抵触情 绪 ， 有效 地维 护 了 职工 的工 作积极 性 。 另外 ， 在 安全 管理及 考 核方面 ， 实行“ 关 口前移 ” 。 即将 安 全 考核 与管理工 作下 放到班 组。 一 方面 ， 本班组 负责 自身的安 全考 核及管理 工作 。
在巷 道 中心 线 偏上 帮 ０ ． ４ 米 位置 最 合
理。 在 此位 置 ， 不用 移 动钻 机 ， 将顶 板 锚杆 眼 按规 定 角 度打 出 ， 提 高 打 眼速 度， 降低 员 工劳动 强 度 。 ②长短 钎 交替 使 用 ： 为 提 高锚 杆 钻机 的 速度 ， 在 钻 孔时 ， 首先 使 用 １ ． ２ 米 的短 钎将 顶 板 眼 孔一 起钻 出 ， 然后 换用 ２ ． ４ 米 的长钎 ， 将 眼 孔加深 至要 求 ； 眼 孔位 置 。
聚力 和 向心力 。
③合 理搭 配 不 同直 径 钻 头 ： 为 防 止 卡钻 ， 短钎 配直 径 ３ ２ １ ｎ Ｉ Ｔ ｌ 的钻 头 ， 长
煤矿巷道锚杆支护技术
（2）1960年~1970年，树脂锚杆研制成功，并得到推广应用。 1958年德国开始研制树脂锚杆，于1959年在煤矿井下进行试 验，1961年取得成功。之后树脂锚杆在世界主要采煤国家逐 步得到应用和发展。初期树脂锚杆为端部树脂锚固，锚杆孔 径较大（38~45mm），以后发展到小孔径（ 22~30mm）全 长锚固树脂锚杆。这种锚杆锚固力大、可靠性高、适应性强， 极大地促进了锚杆支护技术的发展与广泛应用。
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1.1 锚杆支护的优越性
与棚式支架相比，锚杆支护具有显著的优越性。
（1）可显著提高巷道支护效果
锚杆与岩体粘结在一起，提高了岩体的整体性。 对不稳定岩层起着悬吊作用。
由于预紧力的作用，形成压缩岩梁，阻止了层状岩体的 离层作用，增大了岩层间的摩擦力，与锚杆本身的抗剪作用 一起，阻止岩层间产生相对滑动，提高了岩层的承载能力。
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（5）由单巷布置向多巷发展
回采工作面开采强度和产量越来越大，要求的运输、通风断面 逐年增加。特别是高瓦斯矿井，往往单巷布置不能满足生产要 求，出现了一个工作面布置3~5条，甚至更多巷道的多巷布置 方式。多巷布置带来了煤柱留设、巷道受到二次甚至多次采动 影响，增加了巷道维护的难度。
（6）巷道埋深从浅部向深部发展
（7）采用科学、严格的管理，制订了锚杆支护材料标准、锚 杆支护技术规范，促进了锚杆支护技术的健康发展。
1.5 我国煤矿锚杆支护技术的发展
（1）1956年在煤矿岩巷中使用锚杆支护。
（2）1960年锚杆支护进入采区，但由于煤层巷道围岩松软， 受采动影响后围岩变形量大，对支护要求很高，加之锚杆支 护理论、设计方法、锚杆材料、施工机具、监测手段等还不 够完善，因而事故频发，发展缓慢。
（4）“九五”期间，原煤炭工业部将“锚杆支护”列为煤炭 工业科技发展的五个重点项目之一，展开了更深入、细致 的试验研究。经过教学、科研和生产单位的联合攻关，煤 巷锚杆支护技术有了很大提高，取得了很多宝贵经验，主 要有：单体锚杆支护，锚梁网组合支护，桁架锚杆支护， 软岩巷道锚杆支护，深井巷道锚杆支护，沿空巷道锚杆支 护，可伸长锚杆，电动、风动和液压锚杆钻机，锚杆支护 检测与监测仪器等。
掘锚一体机的快速掘进技术应用
掘锚一体机的快速掘进技术应用摘要：综合自动化掘进、围岩支护设备应用推广对提高巷道掘进效率具有重要意义，可在一定程度上缓解矿井采掘接替紧张局面。
受到现有综掘设备掘进工艺及掘进环境中各不利因素限制，巷道掘进呈现掘进进尺快、支护效率低等问题，围岩支护效率在一定程度上成为制约巷道快速掘进的重要因素。
在巷道掘进时采用掘锚一体机，破煤后无须回撤掘进机即可实现锚杆支护，对提升巷道支护效率并控制围岩变形具有一定的促进作用，可在一定程度上提高巷道支护效率，从而实现巷道高效掘进。
关键词：掘锚一体机；快速挖掘；技术分析1煤巷掘锚一体化快速掘进技术1.1掘锚机组自动化截割技术在自动化切割技术使用的过程中，一般需要将作业分为3个基本步骤：①需要对设备的具体规格和实际的作业环境进行计算，计算出截割头的空间坐标，在计算的过程中，需要专业的设计人员建模，才能科学地计算出截割头位置坐标，并有效提升掘锚一体机化的科学性和精确度。
②可以充分利用机载控制器对截割头进行离散化处理，保障截割自动化系统和掘锚一体机化设备，能够提供精确度更高的导航。
③要根据已知的轨迹，对比实际截割头位置，并进行调节，以保障掘锚一体机化的精确性和科学性。
1.2远程监控以及可视化遥控技术掘锚一体机化技术能够结合可视化遥感技术，对整个作业过程进行监督和控制，这种监督工作主要通过摄像仪来进行。
一般情况下，掘锚一体机化掘锚机上都安装有3个摄像仪，每个摄像仪能够检测的范围不同，所处的位置也不同。
检测到的数据通过信息和数字化技术被传送到电脑上，监督人员只要通过观测数据，就可以对作业过程进行监督。
这种监督不再受到空间的限制，提升了掘锚一体机化的安全性。
此外，遥感技术还能通过数据分析，测绘出一个曲线图，为信息查询提供了便利，并在数据突破曲线标准的时候，通过报警器报警，保障掘锚一体机化在科学和专业的监督下进行，确保作业安全，万无一失。
1.3自动化运输技术实际上，自动化传输技术就是煤巷掘锚一体机化快速掘进技术的重要组成部分。
锚杆支护巷道快速掘进的做法
锚杆支护作为 一种有效 的采 准巷 道支护方式 ，由于对 巷道 围岩 强度的强化作 用 ， 可显著提 高 围岩 的稳 定性 ， 加之具有支 护 成本 较低 、 成巷速度快 、 劳动强度减轻 、 提高 巷道断面利用 率 、 简 化 回采 面端 头维护工艺 、明显改 善作 业环境和安全 生产条件等 优点 ， 可提高矿井的经济效益 ， 因而成 为煤矿企业矿井 巷道 的一 种 主要支护形式 ， 代表 了煤矿巷道支护技术的主要 发展 方向。 随着 固庄煤矿生产规模 的不断扩 大 ， 开采强 度的不断提 高 ， 巷道需求量也 大幅度提高 。快速 、 安全 、 高效地掘进巷 道成为矿 井生产 的先决条件 ， 成为保证本矿 正常的采掘衔 接 、 开展 有效 的 瓦斯治理 、 建设两型三化矿井的必要条件。 如何提高巷道掘进水平 是摆在本矿迈上现代化、 走上集约化和可持续发展道路的关键 。
维普资讯
科 之 学 友
Ｆｎ ｆｉｅｍｅｓ ｒｄ ｅ ａ ｒ ｉ Ｓ ｎＡ ｔ ｅ ｏｃｃ ｕ
２８ ６（ 母 ｏ￣０ １ ｏ ￣７ ）
锚杆 支护巷道快速掘进 的做 法
马 文 瑞
（ 山西省 阳泉固庄煤矿 ，山西 阳泉 ０ ５６ ） ４ ０ ０
摘
１ 概 况
山西 省阳泉 固庄煤矿位于阳泉市西北 １ ｍ，阳泉市郊 区和 ９ｋ 盂县接壤地带 。 成立于 １８ ， ９ ２年 矿井设计生产能力为 １０万 ｔ年。 ５ ／ １１ 地 质 基 本情 况 ． 固庄煤矿井 田位于沁水煤 田的东北边缘 ，主要含煤地层 为 上石碳系太原组及下二选系 山西组 ， 区主要开采煤层 有三层 。 本 由上至下依次为 ：｝煤层 （ ８ ｝ 俗称九尺煤 ）赋存 两层可采煤层 ， 即 ８＃与 ８＃煤层 ，１ １ ２ ８＃煤层 平 均厚 度 ０７ ８＃煤层 平 均厚 度 ．６ｍ，２ １ ６ 层 间距一般 ４ｍ左右 ， ． ｍ， ２ 一般 同时分层开采 ；２ １＃煤层 （ 俗称 四尺煤） 为本区主要 可采煤层之一 ， 平均厚度 １ 较 为稳定 ， ．ｍ， ３ 在 煤层 上部有约 ０ 的夹石 ，俗称腰带石 ，为本煤层 的标志层 ； ．ｍ ２ １＃煤层 （ ５ 俗称丈八煤 ） ，为本区主要稳定可采煤层 ，平均厚度 ７ ７ 在煤层 中部有一层炭 质页岩 ， ． ３ ｍ， 俗称连岩石 ， 为本煤层 的标 志层 ， 煤层上部为八寸石 ， 随采随落 ， 本煤层 为本区最稳定 、 结构 复杂 的厚煤层 ， 经济价值最大 。
煤巷锚杆支护快速掘进技术分析
煤巷锚杆支护快速掘进技术分析【摘要】当前，在煤矿企业的巷道掘进工序中，煤巷锚杆支护是采准巷道支护有效的一种方式，得到广泛了应用。
其技术相对先进、不但能够强化巷道围岩强度，支护成本经济合理，而且能大大减少工人的劳动强度、安全稳定。
本文从实际出发，首先阐述了推广煤巷锚杆支护快速掘进技术的重要性，然后分析了制约锚杆支护技术因素，最后提出提高锚杆支护安全可靠性的相关措施。
【关键词】煤巷锚杆；支护；掘进技术；因素；措施1、推广煤巷锚杆支护快速掘进技术的重要性在煤矿企业生产中，煤矿岩巷快速掘进是煤矿企业定持续稳定高产的基础，而现代电气与化机械设备不能充分发挥作用是影响煤矿煤巷掘进速度的重要因素之一，现代电气与化机械设备的可靠运行需要巷道掘进系统中众多配套环节与之呼应，譬如支护、转载与运输、供水、通风与降尘等环节，因此煤矿企业要想增进煤巷掘进速度、大力发挥现代化电气与机械化作用，首先不断的增强设备综合配套能力，不逐步健全与完善，尤其是缩短支护与运输时间，能大大加强煤巷掘进速度。
我国煤矿巷道支护基本上脱离了棚式支护，锚杆支护也从低强度锚杆、高强度气动锚杆钻机逐步发展到高预应力、强力锚杆支护。
煤矿企业的锚杆支护，大大增强了煤矿巷道支护效果，提高了煤矿巷道的掘进速度，降低了工人劳动强度，为煤矿企业扩大产能、提高效益具有重大意义。
2、制约锚杆支护技术因素分析锚杆支护是从煤矿矿井巷道支护技术发展起来的，如今已经成为煤矿企业安全高效生产不可缺少的支持技术，我国煤矿企业的锚杆支护经过近些年的发展，煤巷锚杆支护技术发展迅速，锚杆支护作用机理认识得到深化，巷道围岩地质力学快速原位测试系统得到了开发，)动态性、系统性、信息性的锚杆支护设计法得到了广泛应用，具有了高强度、高刚度树脂锚固锚杆支护系统，但是我国锚杆支护技术起步较晚，存在一些弊端。
2.1锚杆支护设计方法不合理当前，我国煤矿企业的煤巷锚杆支护设计比较单一，基本上就两种方法设计即主工程类比法与理论分析法。
巷道快速掘进支护方案优化分析
巷道快速掘进支护方案优化分析摘要:为改善巷道支护质量，基于某矿工程概况，分析了工作面支护现状，针对当前支护情况现存的不足，对巷道支护参数及锚索参数进行了优化，并通过试验验证了优化后的支护效果。
验证结果表明，巷道顶板变形量与巷道两帮变形量远小于优化前的变形量，取得了较好的支护效果。
关键词:快速掘进、支护方案、支护参数、优化引言：随着工作面的不断推进，工作面顶底板情况、煤层情况等均在发生变化，原支护方案无法适应工作面地质变化的情况。
因此，需根据工作煤层、顶底板变化情况对巷道支护参数进行优化，进而获得最佳支护效果，以实现矿井巷道的快速掘进任务。
本文着重对某矿巷道的支护参数进行优化，并对优化后的支护方案进行试验验证效果，具体阐述如下:1工程概况某煤矿年生产能力为60万t，以4号，5号煤层为研究对象。
经过调查发现4号煤层厚度比较薄，而5号煤层厚度在2.85~8.25m内[。
在探究顶板变化情况时，选择某一个运输巷道，其平均高度达到了3.2m，而宽度达到了4m。
2工作面支护现状分析2.1支护参数现状分析在设计巷道支护时，相关工作人员对工作面顶底板与煤层所表现的特征进行调查，下面制定出与巷帮匹配的支护:1)介绍顶板支护情况，以锚杆与锚索进行联合的形式实现顶板的支护。
一般可以把锚杆支护间距数值取为1000mm。
与此同时，可以将每排锚杆的距离取值为1500mm，其中钢筋型号设定为左旋无纵筋螺旋钢筋，直径22mm。
而在选定锚杆参数时，其长度取值为2m。
而在固定锚杆时，往往选用2只数脂药卷。
通常情况下，锚索支护参数:可以把锚索支护间距数值取为1000mm。
与此同时，可以将每排锚杆的距离取值为1500mm，其中钢筋，直径与长度分别为:18.9mm、7.3m。
2)对帮支护参数介绍巷进行介绍。
通常情况下，工作面巷道两侧的锚杆支护设计时，其对应的参数如下所示:锚杆支护选的距离为1500mm，锚杆间距数值取为1000mm，其中钢筋型号设定为左旋螺纹钢树脂锚杆，直径18mm。
综采开切眼巷道的快速安全掘进(三篇)
综采开切眼巷道的快速安全掘进综采工作面开切眼巷道是安装综采机组，进行开采前准备的巷道。
由于综采支架长6.60m，横向排列，从而要求其断面必须是跨度较大的掘进巷道。
在分层开采的综采工作面中，受地质条件、支护材料和断面的影响，如果在短时间内迅速掘出开切眼巷道，则顶压、侧压传递不太明显，能保证安装综采设备时对高度、宽度的要求。
反之，则开切眼来压周期较短，顶压、侧压传递较为迅速，不仅造成压断木质顶梁、使巷道净高变小、宽度变窄，综采设备无法安装，同时，还造成二次起底、扩帮开切眼巷道的重重困难。
因此，快速而安全地掘进综采开切眼巷道是保证综采设备顺利安装的前提。
本文以白芨沟矿南四4421（三）工作面开切眼巷道为例，阐述综采工作面开切眼巷道的快速掘进与安全管理方法。
1工作面概况白芨沟南四4421（三）工作面位于南四采区第4阶段，所采煤层为2层煤，煤层结构变化较大。
轨道上山北部煤层剩余厚度平均15.40m，煤层中有一层夹矸，局部有两层夹矸，夹矸下煤层厚度平均为1.80m。
工作面倾斜长度为127m，煤层倾角9°，煤层直接顶为金属网假顶，直接底为实体煤。
根据掘进及回采地质资料证实，该工作面内地质构造简单，无断层和褶曲。
2巷道施工及支护方法根据《4421（三）掘进作业规程》的规定，首先沿顶网以轨道中心线为标准开掘出小断面切眼巷道，再进行大断面巷道的扩刷工作。
在掘进大断面切眼时，人为地分成煤帮侧、煤柱侧的掘进施工。
正常的工作是先进行大断面（煤柱侧）的施工。
大断面进行完打眼、放炮、出砟、架棚等工作顺序后，随之对其检查加固。
然后再进行小断面（煤帮侧）的掘进施工，依次循环，要求两断面的间距不小于10m。
支护方法为每循环放完炮后，先铺设金属网，背好帮、顶的板梁，接着挑前探梁，做好敲帮问顶工作后，上顶梁进行超前临时支护，然后出砟架棚。
在掘出距运输顺槽10m的大断面巷道后，依次沿轨道中心线两侧各1.10m，小金属支柱进行巷道顶部的稳定加固。
浅谈煤巷快速掘进中锚杆支护的技术应用
浅谈煤巷快速掘进中锚杆支护的技术应用作者：孙伟来源：《科技探索》2014年第03期摘要：目前，在煤矿的巷道掘进工序中，煤巷锚杆支护是巷道支护有效的一种方式，其技术相对先进、不但能够强化巷道围岩强度，支护成本经济合理，而且能大大减少工人的劳动强度、安全稳定。
本文从淮北煤矿实际出发，首先阐述了推广煤巷锚杆支护快速掘进技术的重要性，然后分析了制约锚杆支护技术因素，对提高锚杆支护安全可靠性的相关措施进行了探索。
关键词：煤矿锚杆支护快速掘进锚索联合支护目前，推广煤巷锚杆支护快速掘进技术的重要性在煤矿企业生产中，煤矿岩巷快速掘进是煤矿企业定持续稳定高产的基础，在煤矿巷道掘进工作中，快速支护施工工艺已成为提高巷道支护效果、实现快速掘进的关键。
1、锚杆支护系统分析1.1锚杆支护理论目前锚杆支护理论有悬吊理论、组合梁理论和加固拱理论等。
悬吊理论是最早的锚杆支护理论，具有直观、易懂及使用方便等特点。
特别是在顶板上部有稳定岩层，而其下部存在松散、破碎岩层的条件下，这种支护理论应用比较广泛。
组合梁理论充分考虑了锚杆对岩层离层与滑动的约束作用，适用于层状岩层。
该理论认为，锚杆提供的轴向力将对岩层离层产生约束，并且增大了各岩层间的摩擦力，与锚杆杆体提供的抗剪力一同阻止岩层间产生相对滑动。
加固拱理论认为，即使在软弱、松散、破碎的岩层中安装锚杆，也可以形成一个承载结构。
只要锚杆间距足够小，就能在岩体中产生一个均匀压缩带，它可以承受破坏区上部破碎岩石的载荷。
1.2锚杆支护系统的缺点分析1.2.1锚杆支护设计方法不科学虽然已制定煤巷锚杆支护规范，但设计时绝大多数采用工程类比法，支护形式和参数确定不尽合理，有可能支护强度太高，支护成本大，浪费了材料；在松软、软弱等特殊地质条件下支护强度也可能不足，出现片帮、冒顶等安全事故。
1.2.2锚杆的支护材料质量不能完全达到要求如钢材质量、加工的螺纹质量、树脂药卷质量等均直接影响支护质量。
1.2.3锚杆支护监测仪器与技术不能满足现场施工需要常用仪器的精确度、实用性不尽完善，不能完全反应锚杆支护效果。
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺近年来，随着资源开发的不断发展，采矿井巷道的快速施工技术得到了广泛的应用，钢支护作为一种重要的支护技术方法，在采矿井巷道钢支护施工中发挥了重要作用。
该技术有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低了施工成本。
钢支护是指在岩体掘进过程中，在井巷道壁面上安装钢材结构，用来稳定围岩和把危险性降到最低的一种支护技术。
钢支护安装过程中，需要使用锚杆进行安装，锚杆的作用是将支护结构间接地固定在围岩和地基上，确保安装的稳定性。
锚杆支护的快速施工技术有助于完成采矿井巷道的支护工作，根据国家规定，当锚杆支护施工时，应完成三个步骤：现场准备、锚杆安装和支护结构安装。
首先，现场准备即完成准备工序，确定施工位置，安排锚杆安装技术人员，组织支护结构安装工作，检查设备质量，支护结构安装位置等。
其次，安装锚杆，根据围岩状况，采用机械钻杆或手操钻杆，安装固定锚杆以稳固岩体支护结构。
最后，安装支护结构。
根据施工现场的实际情况，采用夹扣、特殊支护或压杆支护等方法进行安装，用以支撑围岩结构，保证采空区的稳定性，减轻施工压力。
当前，采用掘进巷道锚杆快速支护施工工艺受到越来越多的关注。
优点是灵活、安全、快速，可大大提高施工效率，降低施工成本，有效缩短施工周期。
但是锚杆安装施工中应注意锚杆安装位置的准确性，以确保安装质量。
此外，在施工前还需要对支护结构进行力学计算，以确定支护结构设计参数，并在施工中严格遵守施工要求，进一步提高施工质量。
综上所述，掘进巷道锚杆快速支护施工工艺是一种有效的钢支护施工技术，有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低施工成本。
施工前需要详细了解锚杆及支护结构设计要求，安装时应注意准确性，做到安全稳固，提高施工质量。
掘进巷道锚杆快速支护施工工艺
作者简介 ： 吴春汶（ ， ， ）男 大学 ， 工程师 ， 现任新 汶矿业集团协庄煤
矿快 五 队经 理 。
２８ ０ 年第５ ０ 期
东撼晨 斜技
推广应用锚杆钻机 ， 正逐步在锚 网喷巷道推广 。
５
灰色 ， 局部破 碎 ， 均厚 ４ ５ 其上 为粉砂 岩 ， 平 ．０ｍ； 灰色 ， 水平层理发育 ， ７ ２ ｍ 再上为煤 ３ 厚 ０ ５ｍ 厚 ．０ ； ， ．３ 。 十一层煤 ： 煤层平 均厚度 １５ｍ， ．３ 直接 顶板为深灰 色泥岩 、 砂质泥岩 ， 厚度 ４～ ｍ； 顶为石英砂岩 ， 约 ８ 老 厚
２ １ 平 均 １２ ｍ 其上为砂 质页岩 ， ．ｍ， ． ； ２ 硬度较小 ， 平均厚 度 ３ １ｍ； 上 为 煤 １ 不 稳 定 ， ．５ 再 ， １～３层 ， 均 厚 度 平 １３ｍ； ．５ 再上为老顶 ， 细砂岩， 平均厚度 ５２ 。 ．ｍ 四层煤 ： 煤层平 均厚度 ２ ６ 顶板为砂质页岩 ， ．ｍ， 深
传统 的风钻打眼 ， 打一个锚杆 眼需 ５～ ｍｎ 采 每 ７ ｉ， 用锚杆钻机每个 锚杆 眼则 只需 要约 ５ｓ ０ 的时 间， 打眼 时问短 ， 支护及时 ， 对巷道围岩的控制起到 了非常重要
的作用 。另外 ， 采用风钻 打眼 ， 眼时风钻 冲击 力强 ， 打 震动力大 ， 对巷道围岩的破坏严重 ， 采用锚杆钻机打 眼
低员工劳动强度。 ２２长短钎交替使用 ．
为提高锚杆钻机 的速度 ， 在钻孔时 ， 首先使用 １２ ．ｍ 的短钎将顶板眼孑 一起钻 出 ， Ｌ 然后换用 ２４ ．ｍ的长钎 ， 将 眼孔加深至要求 眼孔位 置。解 决 了原有 １０ ．ｍ标准 钎子完成钻眼需多次换钎 的情况 ， 了钻进效率 。 提高
时， 均匀钻进 ， 基本无 震动力 ， 不会对 围岩造成 大的破 坏， 尤其是二层煤复合 顶板 ， 采用锚 杆钻机后 ， 打眼
复杂条件下锚杆支护快速掘进技术
★煤炭科技・开拓与开采★复杂条件下锚杆支护快速掘进技术周书振(河北金能邯矿集团云驾岭矿,河北省武安市,056301) 摘 要 介绍了河北金能邯矿集团云驾岭矿通过推广高强锚杆支护技术,在南翼一采区复杂煤层条件下,采用炮掘创出单进321m/月的水平,实现复杂条件煤层巷道锚杆支护的具体实践安全、高效、快速掘进。
关键词 复杂煤层 锚杆支护 快速掘进技术中图分类号 TD263142 文献标识码 Fast heading technique with bolting support used under complicated conditionsZhou Shuzhen(Yunjialing coal mine,Hebei Jin’neng Handan Mining Group,Handan,Hebei province056301,China) Abstract This paper introduces the promotional use of high strengthen bolt support in Yunjialing coal mine1In No11panel in the south wing under complicated coal seam conditions,a record of monthly heading of321m is crea2 ted with blasting technique with satisfactory results in safety and efficiency1K ey w ords complicated coal seam,bolt support,fast heading technique1 支护设计与施工111 施工地区地质条件云驾岭煤矿主采的2#煤层12105工作面位于矿井南翼采区,煤层赋存条件差、构造发育、顶板淋水,煤层厚度314m左右,裂隙发育、松软,煤体坚固系数018。
阳煤集团锚杆锚索支护现状及技术发展对策
阳煤集团锚杆锚索支护现状及技术发展对策作者任晓峰摘要：通过阳泉煤业集团从1985年以来开始较大规模的研究，试验和推广巷道锚杆支护技术以来，在生产过程中查找存在的问题和不足，有针对性地分析了锚杆锚索支护现状，并提出了今后改进和发展技术对策。
关键词：锚杆锚索支护；技术；对策掘进与回采是煤矿开采的2个关键环节。
安全、有效、快速的巷道支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件。
据不完全统计，我国国有大中型煤矿每年新掘进的巷道总长度高达7000余km。
如此巨大规模的地下工程在其它行业是不多见的。
因此，巷道支护的可靠性直接影响煤炭企业的经济效益与安全生产。
煤矿巷道支护经历了木支护、砌碹支护、型钢支护到锚杆锚索支护的漫长过程。
多年来国内外的实践经验表明，锚杆锚索支护是煤矿巷道的主要和有效的支护技术。
1 阳泉煤业集团锚杆锚索支护发展概述阳泉煤业集团从1985年就开始较大规模的研究、试验和推广巷道锚杆支护技术。
1993－1994年与煤科总院合作完成了“阳泉主采煤层巷道锚杆支护参数及钻具选择的研究”项目，使该技术得到进一步推广，取得了较好的技术经济效益和社会效益。
近年来，阳泉煤业集团在锚杆和锚索支护技术方面做了大量研究、试验工作，取得了比较丰富的理论和实践经验，处于国内领先水平。
但是随着综采放顶煤开采技术的发展，公司在厚煤层沿底板掘进巷道的数量急剧增长，由于此类巷道顶板为煤层，在地质、矿压等的影响下，支护难度大、支护费用高，严重影响了回采工作面的衔接和生产。
1998年阳泉煤业集团引进了煤炭科学研究总院发明的小孔径锚索支护技术，与北京建井所合作从1998年10月开始在新景矿71113回采工作面尾巷进行试验，并取得成功。
1999年3月20日，在一矿北丈八井8904工作面回风顺槽考试采用锚杆、网、W钢带、锚索支护形式，共施工920 m。
在巷道掘进和回采期间没发生顶煤冒落现象，掘进期间巷道顶底板和两帮移近量只有3～5 mm，月进度超过400 m。
应用锚杆支护技术的几点认识
应用锚杆支护技术的几点认识发表时间：2009-12-04T11:26:10.483Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年10月下旬刊供稿作者：贺恒[导读] 近年来，锚杆支护技术在我国煤矿巷道围岩控制中的应用越来越广泛贺恒（国投新集刘庄煤矿）摘要：近年来，锚杆支护技术在我国煤矿巷道围岩控制中的应用越来越广泛。
尤其在美、英等锚杆支护技术先进的国家，这种技术更是飞速发展。
本文介绍了锚杆支护的优越性，并提出了关于锚杆组件的回收复用问题。
关键词：锚杆巷道优化支护0 引言随着锚杆支护技术在我国煤矿巷道围岩控制中的应用越来越广泛，锚杆支护的优越性目前已得到普遍认同，其理论及实践也日益完善。
在我国煤矿应用锚杆的支护来改善围岩的“支—围”关系，给矿区带来的社会经济效益的提高和安全生产环境的改善越来越显著。
下面我简要概括一下我矿在使用锚杆支护时的一些经验和遇到的问题。
1 使用锚杆支护的作用随着锚杆支护工程实践的不断丰富使用，与不同条件的各种锚杆支护理论的相继被提出并逐步得到发展和完善，归纳起来，主要有以下三个作用。
1.1 悬吊作用锚杆支护的悬吊作用，突出的表现在直接顶较薄，老顶较坚固的情况下，锚杆将下部不稳定的岩层悬吊在上步稳固的岩层上，由锚杆承担软岩或危岩的重量，以达到井巷稳定的目的。
这一理论提出的较早，有一定的实用价值。
但是大量的工程实践证明，即使巷道上部没有稳固的岩层，锚杆亦能发挥支护作用。
例如，在全煤巷道中，锚杆就锚固在煤层中也能达到支护的目的，说明这一理论有局限性。
1.2 锚杆的组合梁作用为了解决悬吊理论的局限性，在层状地层中提出了组合梁理论。
组合梁理论适用于顶板由多层小厚度连续性岩层组成的巷道，其原理是在没有稳固岩层提供悬吊支点的薄层状岩层中，可利用锚杆的拉力将层状地层组合起来，形成组合梁结构进行支护。
并借助锚杆本身提供一定的抗剪能力，阻止其层间错动，是防止分层在压力作用下发生整体弯曲变形，呈现出组合状态，从而提高顶板的抗弯刚度及强度。
锚杆支护-2
(1) 前掘后锚，分段交替作业
a 连续采煤机与锚杆钻车交替掘锚作业 连续式采煤机 (以下简称连采机)与锚杆钻车等组成 配套生产系统，锚杆钻车通常有一个或两个钻臂。巷道 通常为6m宽，当连采机掘进一段距离后就退出这个迎头， 让位于锚杆钻车去完成这段距离的锚杆安装。如神东矿 区的补连塔煤矿即配置一套与连采机分离的配套系统， 同时掘进两条巷道。这两条巷道分别为两个相邻工作面 的运输巷和回风巷，巷宽分别为6m和5m，两巷之间留有 15m的煤柱，每40m掘通一条联络巷，作为连采机等穿梭 工作的通道。这套系统综合月进尺达1000-15OOm。
c 连采机配套锚杆钻机，掘锚交叉作业 现今美、澳、英等国家均生产使用配载锚杆 钻机的连采机。美国一般配两台锚杆钻机，称为 "连采机、卫星式锚杆钻车系统"，配置在连采机 中部两侧。巷宽通常4.8m、每排布置3根顶板锚 杆，可以先完成靠近两臂帮的两根顶板锚杆的安 装。连采机掘进大约90m后就要退出迎头，让装 有一钻臂的锚杆台车补装这一段距离上的顶板中 间的一根锚杆。
在已16-17-22040机巷试验段内共设立了三个 矿压观测站，通过一个月的矿压观测，顶板移近 量≤125mm)并能得到有效控制;掘进期间顶板移 动活跃期为15～20d，之后逐渐趋向稳定。由于 采用了三维锚索同时对巷道顶板围岩进行X、Y、 Z方向主动施加应力，增加了顶板岩体的整体抗 压强度和承载能力，改善了巷道的支护环境，使 得松软厚煤层顶板得到有效控制。
2000年国家制定了W型钢带的行业标准，MT /T861一 2000·并于2000年5月1日实施，规范了对矿用W型钢带的 技术要求、试验和检验规则，对W型钢带组合锚杆支护 技术的推广和应用起到有利的推动作用，也使该项技术 近有了较大发展。
图3-14 我国W型钢带截面图
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锚杆支护快速掘进技术分析
摘要在煤巷掘进中，推广煤巷锚杆支护快速掘进技术具有重要的现实意义。
现阶段，影响煤巷锚杆支护快速掘进技术的因素是多方面的，主要表现在锚杆支护设计方法、煤矿矿区地质条件、锚杆施工工程质量、支护工作人员技术四个方面。
为了应对这些问题，提高煤巷掘进速度，今后在实际工作中需要采取相应的策略，科学设计锚杆支护方法、推进组合式锚杆支护体系、加强施工工程质量管理、注重锚杆支护人员的培训。
关键词锚杆支护；快速掘进；支护方法；组合式支护；工程管理；人员培训
中图分类号td3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）78-0150-02
0 引言
煤巷支护最先使用的是木支护技术，后来支护技术不断发展，出现了锚杆支护技术。
与其它支护技术相比而言，锚杆支护技术能够显著的提高支护效果，增进支护技术，减小作业人员的劳动强度，在实际运用中具有重要的现实意义。
1 煤巷锚杆支护快速掘进技术的作用
在煤矿的开采加工中，快速掘进是保证煤矿能够稳定生产的基础。
而要保证煤矿快速掘进，就必须充分发挥现代电气化与机械设备的作用。
而要使现代电气化与机械设备能够安全可靠的运行，就
必须保证煤矿巷道掘进系统的各个环节正常运行，比如支护、运输、供水、通风等。
因此，煤矿企业要想增进掘进速度，就必须完善各项配套设备，尤其是改进支护技术，缩短运输时间。
运用锚杆支护，能够显著提升支护效果，增进煤巷掘进速度，降低工人的劳动强度，有利于增强煤矿的生产能力，提高煤矿的经济社会效益。
2 煤巷锚杆支护快速掘进技术的影响因素
尽管在煤矿生产中，锚杆支护技术已经得到了较为广泛的运用，并取得了良好的效益。
然而，由于我国锚杆支护技术起步比较晚，目前，还有多方面因素制约锚杆技术的发展，主要表现在以下几个方面：
1）锚杆支护设计方法方面。
主要表现为设计方法不合理，设计比较单一，在实践中，基本上仅有两种设计方法，包括主工程类比法和理论分析法。
但是这两种方法存在着缺陷与不足，主要表现为：工程类比法缺乏科学的设计依据，在设计的实践中大多数是凭经验设计。
而如果运用理论分析法进行设计的话，由于矿井的实际情况经常发生变化，这就使得理论分析与实际情况存在着很大的差距。
另外，运用这两种方法设计出来的支护参数，往往与实践存在着偏差，不能很好的适应工程的实际情况；
2）煤矿矿区地质条件方面。
主要表现在对煤矿矿区地质条件的预测发生缺失。
众所周知，煤矿矿区的岩体是相当复杂的地质体，因而，在支护设计的时候，需要全面的了解地质体的实际情况。
然
而，在实践中，很多的煤矿企业在进行支护设计的时候，没有全面的了解围岩的实际情况，忽视了对围岩强度、围岩结构、锚固性等相关参数的测试。
这就使得在支护设计的时候，很多的缺点没有被发现出来，忽视采取相应的措施来加强锚杆的支护，由于锚杆支护欠缺牢固，因而容易导致顶板事故的发生；
3）锚杆施工工程质量方面。
主要表现为锚杆施工工程质量不高，在锚杆支护作业的实际中，其工程质量容易受到施工现场情况和地质条件的影响，常常会发生锚杆失效、防水效果不佳的情况。
发生顶板破坏失稳之前，常常没有明显的预兆，施工人员难以及时采取措施进行预防，一旦发生事故，往往规模很大，造成的破坏比较大；
4）支护工作人员技术方面。
主要表现在工作人员技术水平低。
从事煤巷锚杆支护作业的人员大多数缺乏专业的技能，平时也缺乏对他们的培训，技术水平不高，难以做好锚杆支护的各项工作。
此外，在施工实践中，缺乏对施工人员的监督管理，难以对各项不当操作进行及时有效的管理和控制，使得工程质量难以得到保障。
3 提高煤巷锚杆支护快速掘进技术的策略
锚杆支护快速掘进技术对煤矿生产实践有着重要的作用，然而，现阶段存在着多方面因素制约了该技术的发展，为了因对这些问题，改进锚杆支护技术，笔者认为可以采取以下策略。
1）科学设计锚杆支护方法。
美国、英国等发达国家的锚杆支护技术发展较快，水平较高，应该重视引进和吸收。
在引进国外先进
技术的同时，要注重结合煤矿的实际情况，将地应力现场实测值作为前提条件，建立相应的动态设计方法，将地应力学评估、初始支护设计、现场监测、信息反馈、设计的修正和完善有机的结合起来，增强对煤矿区锚杆支护技术的针对性，进一步提高工程质量，保证锚杆支护的可靠性和科学性。
另外，在支护设计的时候，还要重视运用现代化技术和现代化设备，对围岩结构进行全方位的测量，加强对围岩的理解，全面了解煤矿矿区的物理学特性，为科学设计锚杆支护做好准备；
2）推进组合式锚杆支护体系。
第一、采用抗破断强度的锚杆。
一般使用的螺纹钢锚杆的杆体强度较小，在施工中不适宜采用。
应该采用螺纹钢，这样能够增强锚杆的性能，提高锚杆的抗破断强度提高锚杆的支护强度。
第二、采用预应力锚杆和锚索、桁架的组合支护。
由于围岩不稳定，由于受到软岩层、地层压力的影响，因此，需要采用预应力锚杆和锚索、桁架的组合支护，这样有利于防止巷道变形，防止顶板离层，进而保证支护效果，保证施工质量。
第三、规范监督管理，加强监测工作，及时掌握巷道顶板下沉及离层现象，进一步保证锚杆支护的可靠性、安全性，保证支护效果；
3）加强施工工程质量管理。
施工质量管理是提高工程质量、保证支护科学合理的重要前提，因此，必须高度重视。
具体措施可以是加强对煤巷锚杆支护技术的管理工作、注重质量管理、采取措施加强现场管理工作，在施工的时候严格按照各项要求进行。
此外，
监督管理部门要积极履行自己的职责，加强对施工的监督管理，进一步保证支护的质量；
4）注重锚杆支护人员的培训。
设计和施工是保证锚杆支护质量的重要策略，因此有必要加强对支护人员的培训，提高支护人员的素质。
一方面，要加强对支护人员的岗前培训工作，让他们熟练的掌握施工技术，在作业中严格按照相关规定进行操作；另一方面，要注重对支护人员专业技能的培训，让他们掌握专业的技术知识，做好施工的各项工作，保证整个工程的质量。
4 结论
总而言之，锚杆支护技术是一种有效的支护方式，在实际运用中具有重要的现实意义。
它能够强化巷道围岩的强度，提高围岩的稳定性，并且支护成本低、成巷速度快、能够改善作业人员的作业环境，保证作业的安全，进而显著的提高煤矿开采的经济社会效益，代表着支护技术的发展方向，在实践中值得进一步推广与运用。
参考文献
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