锅炉事故案例大全汇编

目录

1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 (1)

2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 (1)

3. 天津某厂锅炉爆炸事故 (2)

4. 天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故 (3)

5. 设计缺陷终酿事故 (4)

6. 嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故 (5)

7. 某公司锅炉炉膛煤气爆炸事故 (6)

8. 延安双翼石化公司锅炉炉膛爆炸事故 (7)

9. 郑州某厂锅炉烧干锅事故 (8)

10. 天津外运公司汽车队锅炉炉胆烧塌 (9)

11. 佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故 (9)

12. 河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸 (10)

13. 山西某造纸厂锅炉爆炸 (12)

14. 一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故 (12)

15. 宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析 (13)

16. 某造纸厂锅炉爆炸事故 (16)

17. 北京市昌平县回龙观区霍营乡塑料厂锅炉爆炸 (17)

18. 朝阳市长征轮胎厂锅炉炉管烧化 (17)

19. 哈尔滨新香坊化立厂锅炉爆炸 (18)

20. 河南某化工厂锅炉锅筒产生裂纹 (19)

21. 黑龙江安达糖厂锅炉爆炸 (19)

22. 辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸 (20)

23. 黑龙江省五建公司锅炉爆炸 (21)

24. 天津某化工厂锅炉炉胆烧塌事故 (21)

25. 一起锅炉受热面泄漏事故案例 (22)

26. 牡丹江制油厂锅炉爆炸 (23)

1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故

一、事故概况及经过

1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉——SZZl0—1.25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。

2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色水位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到23时45分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。

二、事故原因分析

1．交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。

2．司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。

3．乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。

4．领导管理不力，规章制度不落实。

三、防止同类事故的措施

严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。

2. 南京化学纤维厂锅炉爆管

一、事故概况及经过

1986年4月22日，南京化学纤维厂SHL20—1.27型蒸汽锅炉因缺水而造成严重损坏，直接经济损失达30000元以上。

4月22日11时，该锅炉升火给车间供汽，至14时锅炉负荷开始增大，15时司炉工在仪表控制室听到高水位报警并看到黄色指示灯亮，仪表盘上的色带水位指示偏高便开始排污50秒钟, 但这样处理后半小时，色带指示又在高水位的位置。而炉前平板玻璃水位计已看不见水位，只认为是轻微缺水，于是到炉顶叫水, 看到有少量的水上来(实际上是因水连管连接不当造成的假水位)，就按轻微缺水处理，加大进水，可仍不见水位上升，而见到省煤器安全阀有汽喷出。于是立即停泵，到炉前打开看火门时，听到炉内有响声，这时才判定是炉管爆破，采取紧急停炉措施。后经检查发现，34根炉膛水冷壁管和259根对流管均已不同

程度因过热而后损坏, 其中一根对流管爆破，破口为140×100mm。锅炉被迫停炉大修，更换全部对流管束和水冷壁管。

二、事故原因分析

1、司炉工技术水平低，当发现仪表盘上色带水位指示偏高后，没有进一步核对炉前水位计和电接点液位指示信号，就轻率地判定为锅炉满水，并错误地采取了排污措施，导致锅炉严重缺水。

2、该炉原设有三冲量给水自动调节系统，后在4月15日检查时，仪表工临时将三冲量调节改为单冲量调节，事后没有恢复也没有向车间和司炉人员交待锅炉水位是用单冲量控制的。事故前锅炉负荷突然增大时，锅内压力降低，锅水大量沸腾，在锅内出现虚假水位，于是单冲量控制系统发出高水位假信号，导致给水调节阀关闭，造成缺水。

3、发现平板玻璃水位计无水位后，仍错误地认为是轻微缺水，延误了处理事故的时间，使事故进一步扩大。

3. 天津某厂锅炉爆炸事故

一、事故概况及经过

1955年4月25日，天津某厂一台最高许可工作压力为2.45兆帕的日本田熊16—25型锅炉，在正常工作压力下突然发生爆炸，造成死8人，重伤17人，轻伤52人，经济损失369000余元。

该锅炉在二月份就已经开始漏水且日益严重，三月底下锅筒接口处有的裂纹可通进8号铁丝一寸多深，漏水的地方已达到两米多长，到四月份每小时锅炉的漏水量在1.5吨以上，锅炉房地面积水一寸多深，这已是事故前的严重征兆，但未能引起厂方重视而导致锅炉爆炸，爆炸部位发生在锅筒的铆接处，上下锅筒的连接管飞出75米，烟囱震斜57厘米，炉墙被严重破坏。

二、事故原因分析

造成事故的直接原因是该厂对锅炉设备缺乏认真的检查和忽视日常维护检修工作。

经技术鉴定，锅炉爆炸系下锅筒钢板苛性脆化所致。造成脆化的原因是：厂动力部门对锅炉长期渗漏不及时修理，再三拖延，以致使锅炉钢板的裂缝占爆破断口的79％；锅炉给水质量十分低劣，渗漏处碱垢极其严重，为钢板苛性脆化的形成和发展提供了必要条件，(高应力，高浓度，介质有浸蚀性)最终使锅炉钢板强度下降不足以承受正常工作压力而发生爆炸。

另外，此次事故的发生是和该厂的领导干部存在严重忽视安全的错误思想和官僚主义工作作风分不开的，对动力部门的管理混乱和锅炉的严重渗漏情况，从未检查，毫无所知，更为严重的是当该厂安全部门提出要审查动力部门人员，进行安全知识测验，鉴定动力设备的具体建议时，厂领导却把它搁在一边，没有采纳，也是这次事故发生的重要原因。