卧式铣床操作规程

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卧式万能铣床操作规程范本（2篇）

卧式万能铣床操作规程范本

一、安全操作规程

1. 在操作卧式万能铣床之前，必须戴好个人防护用具，包括安全眼镜、耳塞和手套等。

2. 在进行操作之前，必须熟悉该设备的操作规程和安全警示标识。

3. 在操作卧式万能铣床之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常现象，应立即通知维修人员。

4. 在操作过程中，必须保持集中注意力，切勿分心或进行非相关操作。

5. 在设备运行时，严禁将手、头发或衣物等靠近铣刀或旋转部件。

6. 禁止在设备运行中接触冷却液，以免造成烧伤。

7. 禁止在设备运行中进行任何形式的擦拭、清洁或维护工作。

8. 禁止在设备滚珠丝杠和导轨上涂抹任何油脂或润滑剂，以免影响正常运行。

二、设备操作规程

1. 开机操作

1.1 确保设备安装牢固，防止颤动和误动。

1.2 打开电源开关，待设备进入正常工作状态后，开始进行下一步操作。

2. 加工零件操作

2.1 推动工件至工作台上，并确保其固定稳定。

2.2 选择合适的铣刀，并进行安装。

2.3 根据加工要求，调整铣床的进给速度和切削深度。

2.4 选择合适的加工程序，并启动设备进行加工。

2.5 在加工过程中，确保工件处于稳定状态，并注意加工后产生的金属屑、碎屑等物料的清理。

3. 关机操作

3.1 停止设备运行，确保所有运动部件静止。

3.2 关闭电源开关，断开电源。

3.3 清理工作台和周围环境，确保整洁无障碍。

3.4 对设备进行必要的维护保养工作，如润滑、紧固螺栓等。

三、常见故障处理

1. 设备无法启动

1.1 检查电源是否正常连接。

1.2 检查电源开关是否打开。

铣床操作规程

一、引言

铣床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备，用于加工各种形状的工件表面。为了确保操作的安全性和加工质量，制定本操作规程，明确铣床的操作流程和注意事项。

二、操作准备

1. 检查铣床的机床、刀具和夹具是否完好，如有损坏应及时更换。

2. 检查铣床的润滑系统是否正常工作，添加足够的润滑油。

3. 根据工件的尺寸和要求，选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。

三、操作流程

1. 打开铣床电源，启动机床。

2. 调整工作台的高度和角度，使其与刀具相适应。

3. 将工件安装在工作台上，并用夹具固定好。

4. 根据工件的要求，调整刀具的位置和角度，并固定好。

5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据切削条件进行合理选择。

6. 执行铣削操作，注意保持刀具和工件的接触面始终保持充分润滑。

7. 定期检查切削过程中的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

8. 操作完成后，关闭铣床电源，清理工作台和机床周围的杂物。

四、安全注意事项

1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员应熟悉铣床的操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作或者调整机

床参数。

3. 在操作过程中，严禁用手触摸刀具或者工件，以免发生伤害。

4. 在更换刀具或者夹具时，应先停机并等待机床彻底住手运转后再进行操作。

5. 在操作过程中，应定期清理铣床的切屑，以免影响切削质量和机床寿命。

6. 如发现机床异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查并报告相关

人员。

五、常见问题及解决方法

1. 切削过程中浮现振动：检查刀具是否松动，刀具是否磨损严重，切削参数是

卧式铣床操作规程

卧式铣床是一种常用的金属加工设备，它广泛应用于各种机械零件的制造。为了确保安全和高效的操作卧式铣床，以下是一份操作规程，供参考：

一、安全操作规程

1. 在操作卧式铣床之前，必须穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自己的安全。

2. 在操作过程中严禁戴手套，以免卡进机械中造成伤害。

3. 在卧式铣床工作区域内，必须保持清洁整齐，防止杂物造成滑倒和其他伤害。

4. 在操作前必须检查机床的运转状况和刀具的磨损情况，如有异常应及时报修或更换。

5. 严禁在操作卧式铣床时戏谑和嬉闹，以免发生事故。

6. 在加工时要确保工件稳定固定，避免切削刀具卡进工件造成意外伤害。

7. 操作人员在满足规定条件后方可上机操作，未经培训和授权的人员不得擅自上机操作。

8. 在操作过程中，禁止手伸到卧式铣床的工作区域内，以免被切削刀具碰伤。

9. 在更换切削刀具时，必须将电源断开，严禁直接用手触碰刀具，要使用工具进行操作。

10. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，严禁饮酒和服用药物。

二、操作步骤

1. 开机准备

(1) 检查电源和开关是否正常。

(2) 检查润滑油是否充足，如不充足则需要添加。

(3) 检查工作台面是否干净整洁。

(4) 打开电源，打开润滑系统。

2. 调整工作台面和定位

(1) 根据加工要求，调整和固定工作台面的位置。

(2) 使用测量工具和定位器具，确定加工工件的位置和角度。

3. 安装切削刀具

(1) 根据加工要求选取适合的切削刀具。

(2) 使用专用工具将切削刀具安装到主轴上，并紧固好。

4. 调整刀具和工件的相对位置

卧式万能铣床操作规程

第一章：总则

为了保证卧式万能铣床的安全操作，有效提高生产效率，减少事故发生，制定本操作规程。

第二章：设备准备

1. 检查卧式万能铣床的运行状态和周围环境，确保没有异常情况。

2. 检查切削油的储存量，如不足及时补充。

3. 检查卧式万能铣床刀具的磨损情况，如有损坏或磨损严重需要更换。

4. 确保卧式万能铣床的操作台面干净整洁，以便操作和放置工件。

第三章：操作步骤

1. 打开电源开关，按下启动按钮，使卧式万能铣床开始运行。

2. 载入待加工工件，注意工件的定位和固定，确保安全。

3. 调整切削油流量和喷雾位置，以保证刀具和工件的润滑和冷却。

4. 调整进给速度和切削深度，根据工件材料和加工要求进行调整。

5. 按下切削按钮，卧式万能铣床开始进行切削加工。

6. 监控加工过程，注意刀具和工件的磨损情况，如需要及时更换。

7. 在加工完成后，停止卧式万能铣床的运行，关闭电源开关。

第四章：安全措施

1. 在操作卧式万能铣床前，需穿戴好工作服、安全帽等个人防护装备。

2. 禁止戴手套操作卧式万能铣床，以免发生卡手等事故。

3. 在加工过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近切削区域。

4. 在更换切削工具时，需等待卧式万能铣床完全停止运行后进行。

5. 禁止擅自更改卧式万能铣床的参数和设定值，如有需要请联系相关人员。

6. 如发现故障或异常情况，应立即停止卧式万能铣床的运行，并进行故障处理。

7. 定期对卧式万能铣床进行保养和维护，确保设备的正常运行。

第五章：日常维护

1. 定期对卧式万能铣床进行润滑，保持设备的正常工作状态。

(完整版)铣床安全操作规程及注意事项

铣床安全操作规程及注意事项

1. 前言

铣床是一种常用的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。由于其操作复杂，为确保工作人员的安全，必须遵守以下规程和注

意事项。

2. 操作规程

2.1 穿戴个人防护设备

在操作铣床之前，需要穿戴以下个人防护设备：

- 安全帽

- 护目镜

- 防护手套

- 不宜松散的工作服和鞋子

2.2 安全检查

在开始操作铣床之前，进行以下安全检查：

- 确保铣床上的安全防护装置完好并可正常工作。

- 检查电源和配电装置，确保其无故障。

- 检查铣刀刀具是否牢固安装，没有异物或磨损。

- 清理操作区域，确保没有杂物和滑稽物。

2.3 操作步骤

遵循以下操作步骤进行安全操作：

1. 打开铣床电源，并确保各个操作按钮的功能正常。

2. 按照加工要求，调整铣床的工作台和进给机构。

3. 将待加工的工件固定到工作台上，确保夹紧牢固。

4. 启动进给机构，使工件与铣刀刀具接触，切削加工。

5. 在操作过程中，密切关注刀具的状况和工件的变化，及时调整加工参数。

6. 加工完成后，停止进给机构，关闭铣床电源。

3. 注意事项

在操作铣床过程中，应特别注意以下事项：

- 不得戴手套操作铣床，以免被卷入刀具。

- 不得随意接触切削区域，以免发生意外伤害。

- 不得在铣床上进行无关操作，以免干扰正常加工。

- 不得强行加工超出铣床承载范围的工件，以免引发事故。

以上是铣床的安全操作规程及注意事项，请所有操作人员严格遵守，确保工作过程安全可靠。如有任何疑问或问题，请立即向相关领导或技术人员咨询。谢谢合作！

> 注意：本文档内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。

铣床操作规程

引言概述：

铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。为了确保操作的安全和高效，制定一套铣床操作规程是非常必要的。本文将详细介绍铣床操作规程的五个部份，包括准备工作、操作步骤、注意事项、维护保养和安全措施。

一、准备工作：

1.1 清理工作区域：在使用铣床之前，应先清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作安全。

1.2 检查设备状态：子细检查铣床的各项功能是否正常，包括电源、控制系统、刀具、夹具等，确保设备处于良好状态。

1.3 检查刀具和夹具：检查刀具和夹具是否坚固，刀具是否磨损严重，夹具是否紧固可靠，必要时进行更换或者调整。

二、操作步骤：

2.1 设定工件位置：根据加工要求，将工件放置在工作台上，并使用夹具固定好，确保工件位置准确。

2.2 设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。

2.3 启动铣床：按照操作手册的指引，启动铣床，并根据需要进行手动或者自动操作，确保加工过程平稳进行。

三、注意事项：

3.1 安全操作：在操作铣床时，应穿戴好防护设备，如手套、护目镜、防护面罩等，确保操作安全。

3.2 加工质量控制：在加工过程中，应时刻关注加工质量，定期检查工件尺寸和表面质量，及时调整切削参数以保证加工质量。

3.3 环境卫生保持：保持工作区域的整洁和环境卫生，定期清理铣床和工作台，避免灰尘和杂物对设备和工件的影响。

四、维护保养：

4.1 定期润滑：根据操作手册的要求，定期对铣床的润滑部位进行润滑，保证设备的正常运转。

4.2 清洁保养：定期清洁铣床的外表面和内部，特殊是切削液槽和刀具夹持部位，避免杂质积累影响加工质量。

卧式铣镗床操作规程

卧式铣镗床是一种常用的金属加工设备，主要用于对工件进行铣削和镗削加工。为了确保操作的安全和效率，以下是卧式铣镗床的操作规程。

一、操作前的准备

1. 检查卧式铣镗床的各个部位是否正常，如床身、工作台、导轨、刀架等，确保其无损坏和严重磨损。

2. 检查切削刃是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 清理工作台和刀架上的杂物和油污，确保工作环境整洁。

二、安装工件和夹具

1. 根据工艺要求选择合适的夹具，并正确安装在工作台上，确保夹具与工作台紧密接触。

2. 将待加工的工件正确安装在夹具上，并用螺栓或夹紧装置固定好，确保工件稳固可靠。

三、调整刀架和工作台

1. 根据工件的要求和切削过程的需要，调整刀架的高度和角度。

2. 调整工作台的位置和倾斜角度，使其与刀架和工件之间的相对位置和角度合适。

四、检查润滑系统

1. 检查润滑系统的油量，确保油量充足。

2. 检查润滑系统的管道和接头是否漏油，如有漏油应及时修理。

3. 打开润滑系统的开关，确保润滑系统正常工作。

五、操作步骤

1. 开机前，确认所有安全保护装置和机械锁紧装置已解除，然后接通电源。

2. 启动主轴，调整主轴的转速和进给量，确保与工艺要求一致。

3. 操作人员应站在安全位置，确保不与刀具和工件接触，然后启动进给运动，开始加工。

4. 在加工过程中，操作人员应密切观察刀具和工件的情况，及时发现问题并进行调整。

5. 加工完成后，停止进给运动，关闭主轴，然后关闭电源。

六、注意事项

1. 操作时应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。

卧铣床操作规程

《卧铣床操作规程》

一、安全操作

1. 在操作卧铣床时，必须戴好安全帽和护目镜，避免发生意外伤害。

2. 在操作卧铣床之前，要先检查设备是否正常，确认无故障后方可进行操作。

3. 操作人员必须经过严格的培训，熟知设备的使用方法和安全操作规程。

二、设备准备

1. 开机前，需检查床身、主轴、刀具夹持装置等部件是否处于良好状态，确认无误后再进行开机。

2. 在使用刀具时，必须选择合适的刀具规格，并将刀具正确夹持在主轴上。

3. 调整工件夹紧装置，确保工件牢固夹持，避免在加工过程中发生工件脱落的情况。

三、加工操作

1. 在进行加工前，必须进行详细的加工计划和工序安排，确保操作过程有条不紊。

2. 加工时，必须根据实际情况合理设置切削参数，避免过大的切削力对设备造成损坏。

3. 在加工过程中，操作人员必须随时观察设备运行情况，确保设备正常运行，及时处理异常情况。

四、加工完成

1. 加工完成后，必须关闭设备电源，并进行设备的后续保养及清洁工作。

2. 对于刀具、夹具等易损件，必须进行检查和更换，确保其处于良好状态。

3. 将加工产生的废料妥善清理，避免对下一次加工产生影响。

通过以上规程，可以确保在操作卧铣床时，能够安全、高效地完成加工任务，保证设备的正常运行和使用寿命。

铣床安全操作规程

一、引言

铣床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行切削加工。为了确保操作人

员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、适用范围

本规程适用于所有使用铣床进行工作的操作人员。

三、操作人员要求

1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并持有合格的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉铣床的结构、性能和操作方法。

3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。

四、铣床操作前的准备工作

1. 检查铣床的工作环境，确保没有杂物和障碍物。

2. 检查铣床的电源线、接地线和电气设备，确保正常工作。

3. 检查铣床的润滑系统和冷却系统，确保充足的润滑和冷却。

4. 检查刀具和夹具，确保其完好无损。

五、铣床操作过程

1. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件的位置。

2. 启动铣床的电源开关，确保设备正常运行。

3. 根据加工要求选择合适的切削速度和进给速度。

4. 使用手轮或数控系统调整刀具的位置和切削深度。

5. 在操作过程中，严禁用手直接接触切削区域，必须使用专用的工具。

6. 在切削过程中，及时清理切屑和冷却液，保持工作区域清洁。

7. 若发现异常情况或设备故障，应立即停机，并上报维修人员处理。

六、铣床操作后的注意事项

1. 停机后，关闭铣床的电源开关。

2. 清理铣床上的切削屑和冷却液，保持设备的清洁。

3. 对刀具和夹具进行检查和维护，确保其完好无损。

4. 关闭润滑系统和冷却系统的开关，防止漏电和浪费资源。

5. 离开工作岗位时，将铣床周围的区域清理整理好，确保安全。

七、应急措施

铣床安全操作规程

一、作业前

1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、工作鞋、防护眼镜）。

2、作业前检查操作手柄、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全，可靠，各部位状态是否良好。

3、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘，按润滑图表的要求做好润滑工作。

4、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

二、作业中

1、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨和操作台表面放置物品。

2、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。

3、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。

4、用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。

5、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆的局部磨损，使其均匀磨损。

6、作业中严禁离开工作岗位、托人看管；运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清洁。

7、严禁自动进给时对刀，禁止在机床运转中变速。

8、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并

注意手柄方向是否正确。

9、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。

10、机床运行中出现异常现象，应立即停机并上报。

三、作业后

1、工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，升降台降至下部。

2、清理机床及周边清洁卫生，关闭设备电源。

铣床安全操作规程

一、引言

铣床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种形状的工件。为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求

1. 操作人员必须接受相关的培训，了解铣床的结构、工作原理以及安全操作规程。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。

4. 操作人员不得擅自调整铣床的参数或者进行维修保养，如发现设备异常应及时报告维修人员。

三、铣床操作安全规程

1. 设备检查

a. 操作人员在使用铣床之前，必须对设备进行检查，确保各部件完好无损。

b. 检查刀具是否坚固固定，刀具刃口是否锋利。

c. 检查工作台面是否平整，夹具是否坚固。

2. 工件夹紧

a. 在夹紧工件之前，必须确认夹具的稳定性，夹具应能坚固夹紧工件。

b. 操作人员应正确选择夹具，并根据工件的形状和尺寸进行合理夹紧。

c. 夹紧工件时，应保持手离开夹具和刀具的危（wei）险区域。

3. 设备操作

a. 操作人员应根据工艺要求选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度等。

b. 操作人员应按照正确的操作顺序进行操作，切勿擅自改变切削方向或者中途住手。

c. 在操作过程中，操作人员应保持双手稳定，避免蓦地挪移手部造成意外伤害。

4. 切削润滑

a. 在切削过程中，应使用适量的切削润滑剂，以降低磨擦和热量，延长刀具使用寿命。

b. 切削润滑剂应定期更换，避免过期或者失效使用。

5. 废料处理

a. 废料应及时清理，避免积累过多影响操作安全。

铣床操作规程

《铣床操作规程》

一、安全操作规程

1. 在操作铣床之前，必须穿戴好工作服和安全防护用具，如安全鞋、护目镜、手套等。

2. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、宽松衣物，以及佩戴长项链、手镯等物品。

3. 确保工作区域没有杂物堆积，保持地面干燥整洁，防止滑倒事故的发生。

二、设备操作规程

1. 在操作铣床之前，必须对设备进行全面检查，确保各项操作部件完好无损，无漏电、漏水等现象。

2. 安全启动设备，注意检查润滑油是否足够，机床各部位是否灵活，以及床身、工作台、刀架等部位是否平稳。

3. 操作人员必须熟悉设备的各项操作按钮和控制台，严格按照操作规程进行操作，遵守设备工作原理和安全操作要求。

三、工作流程规程

1. 在进行铣削加工之前，必须将工件夹紧在工作台上，调整好切削刀具的位置和刀速，确保切削过程中工件和刀具的稳定状态。

2. 在进行加工操作时，严禁将手或其他物品伸入刀具工作区域，以免发生意外事故。

3. 在加工过程中，及时清理铁屑和切屑，避免产生危险的火花和切削过程中产生的粉尘。

4. 加工结束后，及时关闭设备电源，清理工作台和设备周围的工作环境，保持整洁。

四、紧急应急规程

1. 若设备发生故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，关闭设备电源，并报告设备维修人员。

2. 若在操作过程中发生意外伤害，必须立即停止操作，进行相应的急救处理，并及时报告相关负责人。

3. 在紧急情况下，操作人员必须冷静应对，遵守相关紧急撤离规程，确保人身安全。

五、其他注意事项

1. 在操作铣床过程中，严禁擅自更改设备的操作参数和设置，必须遵守设备操作手册规定。

卧式铣床操作规程

卧式铣床是一种广泛使用的机床，用于对工件进行铣削加工，能够实

现多种形状的加工需求。为了保证工作的安全性和工件的质量，操作规程

非常重要。以下是卧式铣床的操作规程，详细介绍了操作流程和注意事项。

一、操作准备：

1.首先，操作人员应该熟悉卧式铣床的结构和主要部件，并对所需的

刀具进行检查和安装。确保所有刀具牢固固定，并且没有异常损坏。

2.准备好所需的工件，并根据图纸要求进行固定和夹持。确保工件在

加工过程中不会移动或掉落。

3.检查卧式铣床的润滑系统，确保润滑油充足，并且润滑装置正常工作。

4.确保卧式铣床的开关和控制面板处于正常状态，操作人员应该熟悉

控制系统的使用方法。

二、操作步骤：

1.打开卧式铣床的主电源开关，并确保机床处于停止状态。

2.检查并调整卧式铣床的工作台，确保工作台平整并正对切削刀具。

3.确保铣床的进给手轮处于零位置，开始调整铣刀的位置和刀具高度。

4.使用手轮或控制系统调整切削刀具的位置和高度，确保其正确进入

工件表面，并保持合适的切削深度。

5.调整卧式铣床的主轴转速和进给速度，根据不同的工件材料和形状

进行选择。

6.打开卧式铣床的润滑系统，确保润滑油顺利供给切削刀具和工件接

触的部位。

7.开启卧式铣床的主轴，确保旋转方向正确并且平稳运转。

8.操作人员应站在适当的位置，并使用手柄或遥控系统控制卧式铣床

的运行。

9.进行加工操作时，要特别注意工件和切削刀具的位置关系，避免发

生碰撞或夹紧。

10.定期检查工件和切削刀具的磨损情况，根据需要及时更换或调整。

11.加工结束后，关闭卧式铣床的主轴和润滑系统，并断开电源。

铣床的操作规程

《铣床操作规程》

一、目的

本操作规程旨在规范铣床操作流程，确保安全生产，提高工作效率。

二、适用范围

适用于公司内所有使用铣床的员工。

三、操作步骤

1. 核对设备完好

a. 确保铣床机床各部件完好，无松动现象。

b. 检查刀具是否磨损，若磨损严重，应及时更换。

2. 调整加工参数

a. 根据加工零件的要求，调整铣刀转速、进给速度和切削深度。

b. 检查加工程序是否正确设置。

3. 安装工件

a. 将需要加工的工件夹紧在工作台上。

b. 使用刀具高度测量仪对工件进行高度校正。

4. 启动机床

a. 启动铣床，等待机床达到稳定状态。

b. 检查机床各部位是否正常运转。

5. 加工工件

a. 按照加工程序进行操作，注意安全防护措施。

b. 定期检查加工质量，及时调整加工参数。

6. 关闭机床

a. 加工完毕后，停止铣床并进行清洁。

b. 将机床恢复原位，清理工作台和周围环境。

四、注意事项

1. 操作人员应熟知铣床的使用手册，严格按照要求进行操作。

2. 在操作过程中，严禁离开机床，特别是在运转中。

3. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向主

管报告。

4. 加工结束后，及时对机床进行清洁，保持机床的良好状态。

五、责任分工

1. 操作人员应按照规程进行操作，确保安全生产。

2. 主管负责监督操作过程，及时处理异常情况。

六、附则

本操作规程需定期进行检查和修订，确保在实际操作中有效

执行。

以上为《铣床操作规程》，请各位操作人员严格遵守，确保操作安全。

卧式铣床操作规程

1.班前

1.1认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。

1.2机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。

1.3检查各操作手柄是否放于正确位置。

1.4检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。

1.5严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。

1.6仅允许本机操作者操作本机床。

2.工作中

2.1工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。

2.2变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。

2.3在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70％。

2.4工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。

2.5快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。

2.6行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。

2.7机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。

2.8为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。

3.班后

3.1工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。

3.2做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。

3.3打扫机床周围环境卫生。

卧式铣床安全操作规程

1.操作员应接受必要的培训，熟悉本机的结构、性能、安全操作方法，并具备熟练使用卧式铣床的能力。未经培训的人员不得操作卧式铣床。

2.在操作卧式铣床前，操作员应戴上安全眼镜和防护手套，确保身体周围没有松散的衣物或饰品。

3.操作员应检查机床的工作台、刀具和夹具是否处于正常状态。

4.在加工过程中，禁止用手或纤维物体接近旋转的工件或刀具。

5.保持双脚稳定，正确着装并佩戴防护用品。

6.禁止超负荷工作，严禁将其用于设计以外的其他目的。

7.非操作人员不得靠近机床。机床在工作时，请勿离开。

8.必须使用专用的工具进行操作，严禁随意拆卸机床的零部件。

9.在操作过程中，如果发现异常情况，应立即停机并报告给相关的技术人员。

10.操作结束后，应将机床清理干净，并切断电源。