化工仪表故障分析及处理
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：近几年来，我国科学技术的发展速度不断加快，不但带动了电子技术的发展变化，而且也全面推动了化工自动化仪表工程的发展，使得化工自动化仪表不断被各个行业领域所应用。
与此同时，伴随着科学技术的不断发展与进步，自动化仪表的水平在化工企业当中也不断提出了更好的要求，进而促使化工自动仪表化在现代社会当中的发展趋势不断提高。
所以，本文针对化工自动化仪表的应用与发展进行深入分析，不断探索自动化仪表的在应用中的故障，通过化工仪表自动化在实际生活中的维护与故障提出了相应的解决方式。
关键词：化工自动化；仪表常见故障；日常维护引言随着我国改革开放政策的不断深入，科技的发展也带动了工业生产技术的不断进步，自动化仪表设备由于其独特的优势，使用范围也越来越广泛。
自动化仪表设备可以直接对生产模式进行控制，其不仅能提高企业的经济效益，更是企业生产水平的评判标准。
因此，对自动化仪表的日常维护，以确保其安全稳定的运行，是企业生产运行的保障。
通过科学有效的维护方法，不仅能保障自动化仪器的完整性，还可以延长仪表的使用年限，从而节约企业的运营成本，为企业的良好发展提供保障。
1自动化仪表的概念近几年，自动化技术手段的进步速度飞快，在大众生活当中的方方面面都有所涉及。
自动化技术手段的进步深刻地对大众的生活形式产生影响。
在这一前提下，自动化技术手段的进步程度与运用程度能够让一个事物的进步发生变化。
一个企业甚至一个领域有没有跟上潮流，能不能灵活地把自动化技术手段运用到作业中，是其可不可以更好地在市场当中生存的关键[1]。
自动化仪表是一种十分关键的自动化仪器，由较为复杂的多样元件共同组成，来满足测量记录的成效。
由于这一仪表可以对压力、液位等角度实施测量，而且在很多行业都获得了肯定。
这一仪表拥有诸多优势，比方说工作效率高、服务覆盖面广等，可是也有着一部分问题，构架内部拥有一定的繁琐性，发生故障修理起来非常不方便，因此在实际运用中需要采取恰当的手段来维护。
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：随着改革开放的深入，我国的化学工业得到了长足的发展。
化工生产行业一直以来都在努力实现化工生产控制的自动化，而要实现化工生产控制的自动化，就必须要有自动化的化工仪表设备，要确保化工仪表的正常运转，就必须对化工仪表进行维护和保养。
本文结合工作实践，对化工仪器在使用过程中出现的几种常见故障进行了分析，并详细介绍了故障产生的原因和处理办法。
关键词：化工仪表；故障分析；维护处理引言目前，大多数的化工生产活动已向自动化方向发展。
自动化主要是指化工设备的自动化，而化工仪器又是整个自动化过程的指挥者。
为了实现化工企业的高效生产和管理，仪表系统的稳定运行是必不可少的。
随着社会的进步，仪表系统日益复杂化，存在的隐患与故障是无法避免的。
所以，要进一步加强对仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，发现故障及时修复，在日常检查中及时修复，这是化工企业一项非常重要的基础工作。
本文分析了仪表常见的几种故障，详细追踪了故障产生的原因，并给出了相应的解决办法。
一、化工仪表常见缺陷（一）压力设备故障在化学工业中，使用最广泛的是压力仪表。
但是，虽然压力仪表可以在化工企业中发挥普遍的作用，但是考虑到操作环境、人的失误等因素，在选择压力仪表的过程中，仍然存在着很多的问题。
在目前我国经济状况下，多数企业只注重追求生产效率，不停地生产导致压力仪表因选型时间过长而接触不良。
另外，长期使用也会使仪表温度升高，一旦超过仪表使用温度，就有可能导致仪表失效。
（二）液位检测装置故障本仪器是专门用于测定储液罐、反应罐内的液体高度的仪器。
常见问题有：液面水平无变化，表示过高或过高。
以双凸缘液位探测器为例，要判断是否发生了故障，首先要确定被测容器的型号，明确操作条件和具体操作步骤。
在进行测量时，现场的液面测量设备通常已配置好，维修人员可根据使用说明进行调整。
（三）流量检测装置故障该设备主要用于检测体积流量或者质量，有速度型，质量型和体积型。
化工装置现场仪表故障分析
化工装置现场仪表故障分析摘要：在化工行业生产过程中经常出现仪表故障,在检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂,这就要求仪表维护人员要能正确判断和及时处理，也以直接关系到生产的安全与稳定,同时,同时也涉及到产品的质量和消耗,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任,彼此配合密切的关键。
现阶段自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。
关键词：现场仪表故障Abstract: In the chemical industry in the process of production often appear instrument breakdown, in the test and control appeared in the process of failure phenomenon is more complex, which requires the instrument maintenance personnel to correct judgment and timely processing, also to directly related to production safety and stability, and at the same time, it also involves the quality of the products and consumption, but also the most can reflect instrument maintenance personnel’s actual ability and the business level, also is the instrument maintenance personnel access to process operation personnel trust, with each other closely key. At present the unceasing improvement of the level of automation, field instrument maintenance personnel’s technical level raised taller requirement, and always used in the production process of the instrument maintenance of common failures and can handle in time.Key words: the scene; instrument; fault一、化工装置现场仪表系统故障的判断思路由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的液位和压力、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：对于国民经济来说，化工行业有着极其重要的地位，在化工企业的具体生产中，管理人员需要深入分析自动化仪表的应用价值，才能有效保证加工工作的有序开展，才能确保石油化工行业发展的稳定和安全得到有效保障。
本文首先对现阶段检测化工仪器故障的具体方法进行了分析，然后对处理仪器故障的具体策略进行了全面的探讨和分析，希望能使其相关单位在化工仪器的应用中更加高效，促进现代化工企业的发展。
关键词：化工生产；自动仪表；常见的故障引言在化工企业的生产过程中，自动化仪表是非常重要的仪表组成部分，具有极其重要的作用，如果出现故障问题，将对化工生产产生严重的影响，使其生产效果和生产质量不能得到有效的保证，相关单位需要进行深入的分析，确保自己能够充分了解操作规范；掌握自动化仪表运行中的常见故障，并对其故障原因和处理方法进行深入分析，确保设备故障能够及时处理，从而有效避免其安全隐患，有效保障化工生产的有序运行，促进现代化工企业的发展。
1仪表故障检测1.1例行检查方法如果自动仪表出现故障问题，在检测工作中要科学地执行基本的检测方法。
通过干管经验有效地排除各种故障。
在进行具体工作时，检查人员首先需要对仪器部件和线路进行严格的测试，严格检查，并分析是否有松动或线路分离等现象。
其次，需要请工艺操作人员观察是否有异常现象，确保能为后续工作提供充分的参考。
最后，还需要触摸化学仪器，评估仪器的内部情况。
在初步试验中，如果出现故障，需要立即切断电源，使仪器处理具有较高的及时性，并在大修处理后插入电源。
1.2可选择的检测方法采用替换法检测化学仪器在现代化学仪器检测中有比较普遍的应用，通过这种方法的应用，可以对自动化仪器进行全方位的检测，同时还可以对电路板和仪器芯片进行有效的检测。
在自动仪表的维护中，工作人员需要及时发现故障部件，并及时更换，严格记录并仔细核实相关部件的具体运行情况，通过科学的比较故障与无故障的仪表信息，明确自动故障问题的具体位置，同时结合检测结果，对自动仪表进行维护。
化工自动化仪表常见故障及日常维护
化工自动化仪表常见故障及日常维护摘要：随着化学工业的不断发展，仪表智能化水平也在不断提升，目前中国化工行业已普遍采用自动化仪表对生产进行监控，提高了化工生产效率的同时，也提升了装置运行的安全性与可靠性，因此加强化工自动化仪表的维护是化工生产的重要事项之一。
随着中国化工行业智能化、自动化仪表投入的数量和种类的不断增加，日常维护成为了必不可少的工作，思考如何科学维护自动化仪表是有重要意义的。
本文对化工自动化仪表常见故障及日常台历化维护进行论述，以供参考。
关键词：化工自动化仪表；智能仪表；常见故障；日常维护；台历化；引言随着化工行业自动化技术的成熟，化工企业生产广泛应用仪表自动化是发展的必然趋势。
自动化、智能化仪表的正常运行可以帮助操作人员更好地了解装置工艺过程的每个关键参数，提高控制精度确保产品高质量，但如果不正确维护及使用自动化仪表，造成装置波动甚至引发事故，可能会给企业和操作人员造成经济甚至生命损失，给行业带来负面影响。
因此，化工自动化仪表的科学维护在现阶段是化工行业的一项重要任务。
1加强化工自动化仪表的检修与维护在化工生产过程中，狭义的仪表一般指检测仪表；广义上的仪表主要包括检测、显示、监测、分析和执行部分。
其中，目前我国大型炼化一体化项目中，最常见的包括测量参数无非温度、压力、液位、流量，俗称四大参数；除此之外，还要配备火灾监控系统、可燃有毒报警系统、集散控制系统（DCS）、安全仪表系统、分析仪表等。
大量的自动化仪表在化工生产中具有相当大的优势，但为确保自动化仪表长期安全稳定运行，维保人员仍需对仪表进行大量的检查维护工作，通过制定台历化维护（检修）工作，定期定时对仪表进行检查维护，从而减少仪表故障的发生，避免造成的事故事件。
如仪表维护不到位，轻则引起装置波动，重则可能造成装置停工，造成经济损失甚至人员伤亡。
2化工自动化仪表常见故障原因分析2.1仪表工作环境影响化工自动化仪表在应用过程中，很多故障的出现是因为使用环境恶劣，如长期潮湿环境中，仪表接线盒内端子可能会腐蚀，虽然绝大多数仪表都具有防爆功能，且满足IP66甚至更高的防水等级，但是仪表处长期在恶劣环境中可能会造成密封失效，比如某品牌阀门定位器故障，检查为接线盒端子腐蚀短路，分析原因为信号电缆格兰密封失效，潮湿空气进入接线盒昼夜温差造成湿气冷凝，时间久了接线盒里就积水了，为后期故障埋下隐患且难以发现。
化工流量仪表典型故障分析及处理措施
化工流量仪表典型故障分析及处理措施
化工流量仪表在化工生产中起着非常重要的作用，它主要用于测量和监控管道中的流体流量，为生产操作提供准确的数据支持。
在使用过程中，化工流量仪表可能会出现各种故障，影响仪表的正常使用。
本文将针对化工流量仪表典型故障进行分析，并提供相应的处理措施，以便读者在实际操作中能够及时有效地解决问题。
一、故障一：仪表读数不准确
1.可能原因：
（1）仪表零点漂移，导致读数偏离实际值；
（2）流体介质的温度、压力变化导致仪表测量误差；
（3）仪表阀门未正确校准，导致读数不准确；
（4）仪表传感器出现故障，无法正常测量流体流量。
2.处理措施：
（1）定期对仪表进行零点校准，确保读数准确；
（2）定期对仪表进行温度、压力校准，消除测量误差；
（3）定期检查和校准仪表阀门，确保其正常工作；
（4）定期对仪表传感器进行维护和检查，及时更换损坏的传感器。
二、故障二：仪表显示屏故障
1.可能原因：
（1）仪表显示屏损坏、老化；
（2）仪表显示屏连接线路出现问题；
（3）仪表显示屏受到外部干扰影响。
三、故障三：仪表阀门漏气
2.处理措施：
（1）定期更换老化或损坏的传感器；
（2）对传感器的连接线路进行检查，确保其正常连接；
（3）对传感器周围的环境进行检查，确保其不受外部干扰。
五、故障五：仪表管道堵塞
1.可能原因：
（1）流体中悬浮物、杂质进入管道，堵塞仪表；
（2）仪表内部积聚杂质、污物，导致管道堵塞；
（3）仪表使用不当，导致管道堵塞。
化工仪表维护故障判断处理
Part One
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Part Two
化工仪表常见故障 类型
温度测量仪表故障
故障现象：温度测量仪表指示不稳定，波动大
故障原因：热电阻或热电偶故障、接线盒受潮或接线端子松动、补偿导线断线或补偿 电阻损坏等
处理方法：检查热电阻或热电偶是否正常、检查接线盒是否受潮、紧固接线端子、检 查补偿导线是否断线或补偿电阻是否损坏等
Part Six
化工仪表维护故障 判断处理案例分析
案例一：温度测量仪表故障判断处理案例
故障现象：温度测量仪表指示异常，显示温度偏低
故障分析：检查热电阻、热电偶等温度传感器，发现热电阻损坏
故障处理：更换热电阻，对仪表进行校准和调试 预防措施：定期对温度测量仪表进行检查和维护，确保传感器和仪表正常 运行
敲击法
敲击法是通过敲击 仪表表面或内部零 件，观察仪表的反 应来判断故障的方 法。
敲击法适用于检测 仪表内部零件松动、 接触不良等问题。
使用敲击法时应注 意轻敲轻听，以免 造成更大的损坏。
敲击法是一种简单 易行、快速有效的 故障判断方法。
Part Four
化工仪表维护故障 处理措施
温度测量仪表故障处理措施
预防措施：定期对液位测量仪表进 行检查和维护，确保传感器和线路 的正常运行，及时调整仪表参数
Part Three
化工仪表维护故障 判断方法
直接观察法
简介：通过直接 观察化工仪表的 外观、连接线和 周围环境，检查 是否有明显的损 坏或异常情况。
适用范围：适用 于初步判断化工 仪表是否存在故 障的情况。
预防措施：定期对温度测量仪表进行维护和保养，保持其良好的工作环境和条件
化工仪表故障分析及处理
化工仪表故障分析及处理摘要：随着信息化技术的快速发展，现场仪表在对于化工生产行业安全生产的重要性不言而喻，但是也无法避免其出现故障。
实际中，导致现场仪表故障的原因也是多种多样的，那么这些故障将会影响到化工生产的正常运行，造成诸多方面的损失。
因此，这就要求我们从化工行业本身出发，找出合适的解决方案，处理故障问题。
本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。
关键词：化工仪表；故障分析；处理采取科学的方法对仪表进行检测，发现故障，降低企业的化工损失。
因此，化工企业对于仪表的故障问题越来越关注，探究故障产生的根本原因，从其根本避免仪表产生故障。
1化工仪表故障分析1.1压力测量仪表故障如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常的不变化、偏高或偏低的情况。
通常该种故障多数发生于压力测量系统。
显示对测量引压导线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。
如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。
如若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。
此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否发生改变。
而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。
1.2温度测量仪表故障温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。
通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。
以热电偶式温度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其热电偶处，其次，用补偿导线（其热电特性基本与热电偶接近）来进行短接，若回路正常，那么热电偶式温度测量仪表会准确地显示室温。
此外，还可通过测量热电偶电阻或者热电偶两端电势的判断是否存在着热电偶短路现象。
从大量的生产实践来看，热电偶故障主要是接线虚接、接线被腐蚀、断路、短路等，并且保护套管表层的结构、工艺介质是否均匀等均能影响到指示的准确性。
化工仪表常见故障分析及处理思路
化工仪表常见故障分析及处理思路伴随着21世纪的到来，人们将会进入以知识经济为特征的信息时代，计算机、自动化、微电子、通信网络等技术将会持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。
化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。
由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。
一、化工仪表常见故障分析思路由于化工生产操作具有自动化、流程化、全封闭等的特点，特别是随着科学技术快速发展，现代化企业的自动化水平已经较高，工艺操作与检测仪表有着密切关系，操作人员通过检测仪表所显示的温度、物料流量、容器压力、液位、原料成分等各类工艺参数，来对工艺生产是否正常以及产品的质量是否合格做出判断，然后根据化工仪表的指示进行加量或者减量，甚至停车停产。
化工仪表指示出现偏高、偏低、不变化、不稳定等异常现象时，其本身包含工艺与仪表两种可能导致这些现象的因素。
其中，前者正确的反映出工艺异常情况；后者则是由于仪表某一环节出现故障而引起工艺参数指示与实际的不符。
工艺与仪表两种因素总是容易在一起出现，从而很难立即对故障到底出现在哪里做出判断。
要提高仪表故障的判断能力，仪表维护人员除了对仪表工作原理、结构、性能等特点熟悉外，还需要熟悉测量系统中的每个环节。
此外，还应对工艺流程及工艺介质、设备的特性有所了解。
总之，在分析现场仪表发生故障的原因时，特别要注意被测控制对象与控制阀特性的变化，这些都有可能是造成现场化工仪表系统出现故障的原因，因此，要从现场仪表系统与工艺操作系统两个方面进行综合考虑，经过仔细分析后，再对故障的原因做出判断。
二、阀门定位器故障的判断和处理措施阀门定位器为控制阀的主要附件，其将阀杆的位移信号作为输入的反馈测量信号，而控制器所输出信号则被作为设定信号，对两者进行比较，当有偏差时，就对到执行机构的输出信号进行改变，从而使执行机构发生动作，建立阀杆位移与控制器输出信号间的相互对应的关系。
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。
但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。
基于此，就石化自动控制仪表常见故障原因相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。
关键词：化工自动化；仪表系统；常见故障引言石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。
所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。
一、压力仪表的故障分析和处理方法压力仪表具有不同的类型，常见的像变送器和传感器等等。
压力仪表在石油化工企业生产作中具有较高的要求，需要耐高温，耐腐蚀性等，在恶劣的环境中可以正常使用。
一般情况下，石油化工企业在生产阶段实施的压力调节操作都是在压力变送器的基础上进行的，这个时候可传递生产阶段收集的相关信息到控制系统中，由此实现了自动化的压力检测。
第一，压力仪表指示发生快速摆动现象，那么此时应该要查看工作过程中是否存在问题，操作过程是否发生变化，因为这现象很可能是由操作过程和调节器PID且这些改变大部分是由工艺操作与调节器的PID参数带来的。
第二，压力控制系统仪表指示线不变，操作过程失误导致压力指示发生改变，这时候问题一般存在于压力测量系统中，相关工作者应该查看引压导管有无存在堵塞问题，如果不是堵塞问题就需要查看压力变送器输出系统，如果发生了变化那么问题就在于控制器测量指示系统上；第三，压力仪表无压指针指示不回零。
这很有可能是指针松弛，转动齿轮遭受摩擦，游丝力矩缺乏等因素导致的。
如果是指针松弛，那么可以用镊子将其矫正到正常位置；如果是齿轮受摩擦，则应适当调节间隙以减少摩擦；如果是游丝力矩缺乏，应将扇形齿轮和中心齿轮之间的部分拆开，试着反方向转动中心齿轮。
二、温度仪表的故障分析和处理方法一般情况下温度不能直接测量，温度仪表是由热敏元件的传到测量原理而成的，工作者读取热敏元件感知到的系统中的温度。
化工仪表故障分析与处理
化工仪表故障分析与处理摘要:在化工企业中,化工仪表系统在化工企业安全生产过程中发挥着重要的引导作用,而化工仪表系统故障不仅会影响化工企业的正常生产,甚至可能引发生产事故,所以对化工仪表故障进行分析具有重要的现实意义。
本文对化工仪表系统中存在的主要故障进行了分析,在阐述化工仪表故障判断思路的基础上对预防和处理化工仪表故障中的问题进行了探讨。
关键词:化工仪表故障处理1 化工仪表主要故障分析在化工生产中,仪表显示的参数主要包括流量、温度、液位与压力四类。
1.1 温度测量仪表故障温度测量仪表故障主要表现为所指示的温度为零、偏高或者偏低。
常见的温度指示仪表主要包括热电阻与热电偶,以热电偶式测量仪表为例,在进行故障判断的过程中可以从热电偶处断开,采用与热电偶的热电特性相近的补偿导线进行短接,当仪表能够显示室温的情况下说明回路是正常的。
除此之外,也可以通过对热电偶两端所具有的电势进行测量或者对热电偶电阻进行检查来判断热电偶是否存在短路或者短路现象。
在热电偶中存在的故障一般是短路或者断路、接线被腐蚀或者虚接等,往往工艺介质的均匀性、保护套管表层的结构、液面对热电偶的淹没都会造成热电偶自身的指示异常。
1.2 流量测量仪表故障流量仪表根据其本身测量原理的不同可以分为速度法、容积法和质量法等多种。
由于流量仪表的种类繁多并且工作原理不同,所以其出现的故障表现也十分多样。
流量仪表产生的故障主要体现为显示出现波动、偏大或者偏小等。
而产生故障的原因则涉及到许多方面,如介质的雷诺数、粘度、密度等能够影响仪表精确显示的参数变化,当测量气体过程中没有足够的补偿温压时,设计温度的压力与温度压力容易出现不一致的状况,从而会使流量指示出现误差;测量的传递环节出现故障;导压管发生泄漏、结晶发生堵塞、介质无法充满导管、管线发生震动等;传递信号的回路接线出现松动、腐蚀或者受到干扰等;仪表本身的电路板受到损坏或者膜盒发生变形等。
1.3 压力测量仪表故障压力测量仪表的工作原理是在压力发生变化的情况下,测量元件发生不同程度的应力形变,并将这种应力形变转化为电信号进行传送。
化工仪表常见问题及处理方法
化工仪表常见问题及处理方法一、结晶问题现有装置中加氢的脱硫化氢塔部分的相关仪表和硫磺含氨酸性气部分仪表部位易发生铵盐结晶。
处理方法：是利用蒸汽进行加热，使铵盐融化，从而使仪表正常使用，但根本解决方法是从工艺方面着手，尽量减少铵盐结晶现象。
二、仪表没电当发现现场仪表没电不能正常工作时，应从以下几个方面着手：(1)现场仪表接线箱或表头以及穿线管等地方发生进水现象，从而造成现场仪表不能正常工作；(2)接线不良，检查从控制室机柜到现场的所有接线；(3)安全栅或隔离栅坏了；(4)卡件或卡件通道出现问题；(5)信号线中导线和屏蔽线短路，从而使电压衰减，造成现场表头没电。
处理方法可将屏蔽线与接地线断开。
三、热电偶故障热电偶常见的故障（显示偏低、偏小、不稳定）判断经验：显示值偏低（热电势偏小）：(1)热电极短路；(2)补偿导线短路；(3)热偶接线柱积灰，造成短路；(4)补偿导线与热偶极性接反；(5)热偶热电极变质；(6)补偿导线与热电偶不配套；(7)热偶安装位置或插入深度不符合要求；(8)热偶温度补偿不符合要求；(9)热电偶与显示仪表不配套。
显示值偏高：(1)热电偶与显示仪表不配套；(2)补偿导线与热偶不配套；(3)直流信号的干扰。
热电偶的输出不稳定：(1)热偶接线柱与电极接触不良；(2)热偶测量线路绝缘破损，引起断续短路和接地；(2)热电偶安装不牢或外部震动；(4)热电极将断未断。
四、电气转换器电气转换器的常见故障：(1)线性不好：喷嘴，挡板配合不好，挡板盖不严，挡板喷嘴有损伤；(2)回差大：机械摩擦，动圈有轻微卡住；(3)量程达不到，经多次调整，是永久磁铁退磁；(4)未给输入信号、输出最大或输出不回零：喷嘴堵塞，节流孔密封环损坏，放大器有故障；(5)气源在10％以内变化，输出变化超差：节流孔太大，挡板喷嘴位置配合不好。
五、四通阀故障试分析四通阀常见故障及处理措施：(1)四通阀380V断电，电机不动作，处理检查接线重新供电；(2)9V电池没电，更换电池，重新调试四通阀；(3)关阀或开阀不到位，断电重新设置开阀和关阀极限位；(4)四通阀切塔不正常，检查四通阀与A/B塔隔断阀的切换开关是否在远程及位置开关是否正常。
化工仪器仪表故障维修处理方法
化工仪器仪表故障维修处理方法1、断电检查法断电检查可以对仪器仪表进行全面的维修处理，也是企业常用和最优先使用的检查方法。
使用该方法时，需要在检查工作开始之前阅读仪器仪表的说明书，了解仪器仪表的内部构成、运行机制和工作原理，充分掌握电路图的相关附件说明，确定了解仪器仪表后再开始工作；其次，应该检查仪器仪表上的指针、刻度盘、按钮的情况，查看是否存在按钮松动、刻度盘位置偏离等情况，检查保险丝的完整程度。
还可以打开仪器仪表的外壳盖板，检查仪器仪表的内部元件，查看其是否存在发霉、烧焦等情况，更换已经烧毁的零件，确定仪器仪表可能存在的安全隐患，保证仪器仪表的稳定运行。
2、送电检查（1）测量电压法。
如果仪器仪表工作不正常，就会有电压异常的现象出现，所以通过测量电压也能获得仪器仪表的运行状态，并分析仪器仪表出现异常的原因。
使用该方法时，需要根据仪器工作原理图开展测量工作，对仪器仪表各级的电压点直接进行测量工作，然后确定各个位置的电压值，分析仪器仪表是否存在运行异常。
获得的电压测量结果如果异于仪器仪表说明书中的数值，就可以初步确定电压异常位置为故障位置，可以继续对该位置进行排查。
如果对比后发现电压数值差距比较小，说明电路的静态工作正常，证明可以继续使用。
该方法一般在集成电路、晶体管、电子管中的应用比较多，对电子元件的检测拥有很好的效果。
（2）简易干扰法。
简易干扰法是送电检查中十分重要的检测方法，在数字处理仪器维修、分析仪器以及记录仪器的维修中，具有比较好的效果。
该方法是利用小螺丝刀触碰信号输入端，输入干扰信号，然后观察指针的指示情况，再根据指针是否存在位移来判断仪器可能存在的问题。
该方法需要在确定送电电路的基础上开展，必须采用一级一级的开展方式，然后根据从后向前的顺序进行检查。
具体实施过程中，指针没有动的一级是存在故障的。
使用该方法利用仪表目前比较完善的运行体系，能够对任何外部干扰迅速做出反应，如果有外界因素介入，指针就会有比较明显的移动，如果没有变化则说明仪表存在损坏，方便检测人员初步确定故障位置。
化工仪表常见故障与检修方法
化工仪表常见故障与检修方法摘要：化工仪表是确保化工设备能够正常工作及为设备的维修提供依据。
化工设备是否存在问题或能否正常运转都需要依靠化工仪表的监督。
本文对化工仪表常见的故障以及其检修方法做了说明，希望能够为化工仪表的检修提供帮助。
关键词：化工仪表；常见故障；检修方法；预防措施引言：化工企业在迅速发展的同时其安全事故也在频繁发生，除了造成人员伤亡及经济损失外，也会阻碍化工行业的健康发展。
因此，化工仪表检修的重要性就不言而喻了。
化工企业需加强对化工仪表及化工设备的管理和检修，提高工作人员规范操作化工设备以及安全生产的思想意识，减少因化工仪表问题而发生安全事故的几率。
1.化工仪表的常见故障1.1压力仪表故障。
在化工行业中能够得到广泛应用的仪表有很多，而压力仪表就是其中之一。
但即使压力仪表在化工企业中能够得到广泛的应用，由于操作环境以及人为失误等因素，压力仪表在使用时仍会出现许多问题。
在我国目前经济形势下，企业大多只注重追求生产效率，而连续不断的生产就会造成压力仪表因使用时间过长而出现接触不良，除此之外，长时间的工作运营也会使压力仪表的温度增加，超出压力仪表的适用温度也会使压力仪表出现问题。
1.2液位检测仪表故障。
该仪表专门对储液罐与反应池内的液体高度进行检测。
常见问题有：不显示液位，示数不变，指示过低或过高。
以双法兰液位检测器举例，在对故障进行判断时，应先判断被测容器属于什么种类，明确工况与具体的操作步骤等。
在测量时，通常要配置就地液位测量设备，参与维修的工作人员可以按照示数来进行调整。
1.3流量检测仪表故障。
该设备的作用是对体积流量或质量进行检测，主要包括速度式、质量式以及容积式。
在平时使用过程中，主要出现的问题有监测数值过小或者过大；流量示数浮动过大而无法准确读取；变送器输出信号有异常等。
1.4温度检测仪表故障。
该设备可以自动显示温度参数，主要包括接触式和非接触式2种。
该仪表故障时的主要表现有温度指示变化比较慢；温度指示存在异常（过高、过低或显示为零）。
浅析化工仪表常见故障的解决方案
浅析化工仪表常见故障的解决方案摘要：化工行业中各类仪表的应用都有其重要作用，许多化工生产中都离不开仪表设备的应用。
这就对化工仪表的使用质量形成了较大的选择性，在化工仪表的使用中应形成定期的养护与检修制度，减少仪表故障问题产生，避免影响化工作业的完成效率。
当前在化工行业中，受到不同因素影响造成仪表故障的情况还是时有发生的，为了能够预防与解决仪表故障问题，本文通过分析进行优化措施的提出。
关键词：化工行业；仪表；故障；措施化工行业在当前社会发展背景下得到的重视越来越高，化工行业中的多种设备与仪器质量也在不断提高，化工仪表作为化工行业中的重要组成部分，其产生故障必然影响化工作业的正常开展，严重时可能引起较大经济损失。
为了能够减少化工仪表故障问题带来的影响，还需要在解决措施中进行优化，通过预防与检修两方面内容进行化工仪表的故障检修，提高化工仪表的使用质量。
一、化工仪表常见故障分析化工仪表一般由压力测量仪、流量测量仪、温度测量仪、液位测量仪几种设备构成，在仪表常见故障中也主要体现在这些方面，为了能够更加清晰的了解化工仪表故障问题并加以解决，以下对上述仪表的故障问题进行具体分析。
（1）压力测量仪。
一般在化工作业中，化工设备都配备有压力设备，压力测量仪作为重要的组成部分，在使用过程中产生的故障也最为明显。
由于当前化工行业发展优势明显，在生产上也实现了规模化与连续化，因此在仪表的的使用效率上较高，而在这种高强度连续性的化工作业中，压力测量仪的使用过于频繁这会造成的仪表故障，一般以压力开关高频率操作引起的接线处接触不良、腐蚀与松动等问题造成仪表故障事件，不仅对于压力设备的精确度难以有效保障，还可能造成数据的错误与检测故障。
（2）流量测量仪。
化工作业中采用流量仪表分为不同的测量方法，包括质量法、速度法与容积法等，在测量过程中也会出现不同类型的故障，包括测量密度、粘度等的参数发生不均匀波动等，也存在一些由于信号传输的故障，或电路板松动等故障造成的仪表故障，也直接影响了化工作业的正常进行，造成数据不准确。
化工仪表常见故障与检修方法
化工仪表常见故障与检修方法摘要：化学仪表是为了确保化学设备能够正常工作，并为设备的维护提供依据。
化学设备是否存在问题或能否正常运行取决于化学仪器的监督。
本文介绍了化工仪表的常见故障及其维修方法，希望能对化工仪表的维修提供帮助。
关键词：化学仪器；常见缺陷；维护方法；预防措施引言：随着化工企业的快速发展，其安全事故时有发生，不仅会造成人员伤亡和经济损失，还会阻碍化工行业的健康发展。
因此，保存化学仪器的重要性显而易见。
化工企业要加强化工仪器设备的管理和维护，提高人员对化工设备规范操作和安全生产的意识，降低化工仪器问题引发安全事故的可能性。
1、化学仪表常见缺陷1.1压力设备故障。
化工行业中有许多可以广泛使用的仪表，压力仪表就是其中之一。
然而，即使压力仪表能在化工企业中广泛应用，由于操作环境、人为误差等因素，压力仪表的使用仍会存在许多问题。
在当前中国的经济形势下，大多数企业只注重追求生产效率，连续生产会因使用时间长而导致压力仪表接触不良。
此外，长期运行还会增加压力仪表的温度，并且超过压力仪表的适用温度也会出现问题。
1.2液位检测装置故障。
本仪器专门用于检测储液罐和反应罐中的液位。
常见问题是：液位未显示，指示保持不变，指示过低或过高。
以双法兰液位检测器为例，在评估故障时，我们应首先评估被测容器的类型，并解释工作条件和具体操作步骤。
在测量过程中，通常配置就地液位测量设备，维护人员可以根据指示进行调整。
1.3流量检测装置故障。
该装置的功能是检测体积流量或质量，主要包括速度型、质量型和体积型。
在正常使用过程中，主要问题是监测值过小或过大；流量浮动过大，无法准确读取；发射器的输出信号不正确。
1.4温度检测装置故障。
该装置能自动显示温度参数，主要包括接触式和非接触式。
当仪器发生故障时，主要表现为温度指示器变化缓慢；温度指示不正确（过高、过低或显示为零）。
产生缺陷的主要原因是热电阻和热电偶。
1.5化学仪器的质量问题。
市场经济的快速发展不仅为企业的生存和发展提供了良好的环境和机遇，也使企业进入了激烈的市场竞争。
化工仪表常见故障与检修方法
化工仪表常见故障与检修方法摘要：化工生产的过程中，会使用很多不同种类的仪表，但是随着使用时间增加、自身质量问题等因素，在化工生产中仪表会发生故障。
为此，必须要做好仪表的检测和修理，减少故障，保证化工生产的稳步进行。
本文对化工仪表常见故障和检修进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：化工仪表；常见故障；检修方法1、化工仪表出现的常见故障1.1、压力仪表压力仪表在化工企业中发挥着不可替代的作用。
在对压力仪表故障进行分析时，有关人员应充分考虑到压力测量仪表的实际用途，提高工作开展的针对性。
在实际工作中，压力仪表膜片及导压管出现故障的频率较高，有关人员应给予足够的关注。
现阶段，我国化工企业发展十分迅速，生产强度较大，压力仪表使用频率较高，接触不良等情况时有发生。
1.2、流量仪表流量仪表在化工生产中测量各类原料的流量，帮助对原料进行控制。
测量的原理在于记录在单位时间内，流过某一个位置的流体质量或者体积。
流量仪表有速度式、容积式、体积式几种不同类别，通过测量相应的参数，来确定流量，或者是利用公式来进行推到，利用参数将流量演算出来。
1.3、温度测量仪表故障表现为仪表上面的温度值或高或低又或者是指示零，在工作中，通常见到的该类仪器出状况的地方通常都集中在热电偶以及热电阻，就拿热电偶测量仪来说，如果这种仪器出现了问题，那么在解决问题的时候，就必须得断开热电偶，并用差不多的导线进行连接，如果仪器所反映出来的温度接近于室温，那么就应该认为该仪表的回路是正常工作的。
除此之外，还能够测量热电偶两端的电势差，或者是对热电偶进行一定程度的检验，进而判断其线路的具体情况。
通常来说，热电偶出现问题主要有线路的短路、腐蚀以及接触不良等几个原因。
除此以外，仪表的制造工艺不匀称性、保护层管制造的表面构造、液面异常，这些都会导致热电偶发生故障，从而不能够正常的显示。
1.4、液位仪表液位仪表能否正常工作在很大程度上受液面的影响，一旦液面出现异常就会导致液位仪表的异常。
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化工仪表故障分析及处理
发表时间：2017-10-13T14:14:52.003Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第12期作者：李国正王芳玲
[导读] 本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。
新疆美克化工股份有限公司
摘要：随着信息化技术的快速发展，现场仪表在对于化工生产行业安全生产的重要性不言而喻，但是也无法避免其出现故障。
实际中，导致现场仪表故障的原因也是多种多样的，那么这些故障将会影响到化工生产的正常运行，造成诸多方面的损失。
因此，这就要求我们从化工行业本身出发，找出合适的解决方案，处理故障问题。
本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。
关键词：化工仪表；故障分析；处理
采取科学的方法对仪表进行检测，发现故障，降低企业的化工损失。
因此，化工企业对于仪表的故障问题越来越关注，探究故障产生的根本原因，从其根本避免仪表产生故障。
1化工仪表故障分析
1.1压力测量仪表故障
如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常的不变化、偏高或偏低的情况。
通常该种故障多数发生于压力测量系统。
显示对测量引压导线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。
如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。
如若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。
此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否发生改变。
而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。
1.2温度测量仪表故障
温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。
通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。
以热电偶式温度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其热电偶处，其次，用补偿导线（其热电特性基本与热电偶接近）来进行短接，若回路正常，那么热电偶式温度测量仪表会准确地显示室温。
此外，还可通过测量热电偶电阻或者热电偶两端电势的判断是否存在着热电偶短路现象。
从大量的生产实践来看，热电偶故障主要是接线虚接、接线被腐蚀、断路、短路等，并且保护套管表层的结构、工艺介质是否均匀等均能影响到指示的准确性。
1.3流量测量仪表故障
流量仪表有多种，流量仪的测量方法有容积法、质量法及速度法等，正是由于流量仪的方法及种类的多样性，使得流量仪出现问题的概率也比较大，流量仪表出现问题时主要是流量仪测量的数值不准确，其指针不断地来回摆动，数值时大时小，没有一个稳定的数值。
参数对流量仪的精确度影响较大。
当介质中的粘度计雷诺数等参数发生变化时测量气体，如果所测量的气体达不到所需要的温压时，所测出来的数值就不够准确，设计温度压力将会与温度压力相异，使得流量表产生较大的误差；测量时会在过渡阶段出现故障，管线会产生强烈的振动；流量仪表线路连接及信号回路出现问题，损坏电路板等。
1.4液位测量仪表故障
基于测量原理的不同，液位测量仪表可分为依靠声波原理测量的液位测量仪表（如雷达、超声波等）、依靠浮力原理测量的液位测量仪表（如浮筒、浮子等）、依靠电原理或液柱差压原理测量的液位测量仪表（如射频导纳等）。
液位测量仪表较为常见的故障在于：液位测量仪表的示数偏低、偏高或者波动不稳定。
在处理液位测量仪表故障的过程中，务必要考虑到导压管汽化、导压管堵塞、导压管结晶、工艺介质密度变化等。
1.5物位检测化工仪表
它主要是对容器中的液体位置加以检测和显示，在应用中所出现的故障主要为：a.对容器内的液体位置指示针不够明晰和准确；b.物位检测仪表的指示针存在较为明显的波动现象，导致物位显示偏高或偏低。
2化工仪表故障处理方法
2.1加强对故障检测方式的选择
在一般情况下，检查化工仪表系统的方法是信号测量法。
信号测量法根据测量方式的不同分为万用表测量法、逻辑表测量法和示波器测量法三种。
万用表测量法指的是检修人员在检查化工仪表系统电源和电平情况的时候应用的是万能表设备，通过观察线路连接状态是否存在异常情况，就能够快速找出故障位置，进而及时采取针对性措施进行维修；逻辑表测量法主要是对集成电路逻辑状态进行检测，如果存在明显脉冲信号等异常情况的话，检修人员也能够及时判断故障位置；示波器测量法主要是通过检测化工仪表系统中测量位置的波形和电压是否正常，进而找出故障位置。
2.2日常维护
我们可以采取以下措施：首先，我们要加强维修人员对现场仪表的巡查和检修。
随时对现场仪表进行检验测试，出现问题要及时报告有关部门进行维修校正。
如果现场仪表的使用设计、型号等不规范，就需要立即整改，消灭潜在的隐患问题。
同时，关于日常的清洁工作也要做好，防止粉尘和油污在仪表表面沉积，要细微的清理，以免用力过当造成仪表损坏。
再者，现场仪表的日常维护也需要维修工人的重视。
因此，在化工企业中要加强对维修人员的技术培训，使其掌握相关的技术工艺，熟练运用工艺技能，遇到紧急问题，可以快速做出反应，解决问题。
维修人员自身也要认真学习相关的专业技术，提高自己的责任心与专业技能，能够在面对维修问题时，要规范操作方法，避免对现场仪表造成破坏。
2.3实行化工仪表的分级管理
实行化工仪表的分级管理是指基于化工生产的危险程度与重要性来将其所在位置的化工仪表分为若干个不同等级，对于高危险的化工
设备或者重要的化工设备，那么要对其化工仪表进行每周一次维护，或者更短。
与此同时，工作人员还要对等级略低一点的化工仪表采取定期维护和不定期抽查维护，并且还要对化工仪表进行定期排污、定期校验，最大程度预防化工仪表故障的发生。
一旦化工仪表出现故障，那么要认真比对化工仪表故障前后的表现，以此来判断故障到底是由于化工仪表自身故障所导致，还是由于工艺操作而导致。
2.4结合测量仪的特点进行故障检修
由于仪表的设计和使用要求不同，所以仪表的结构也不尽相同，因此对仪表故障排查与控制应当以仪表的特性为基本的参考，对于要求较高的仪表应当采用有针对性的故障排查措施。
由于大型化工装置的仪表自控系统包括的测量仪种类较多，因此如果想要在很大程度上提升检修人员的工作质量就应该结合各个测量仪的自身特点来进行有针对性的检修工作。
譬如当加热系统的控制装置出现故障时，检修人员在进行故障分析时就应该从明确系统的工作条件出发。
根据加热系统的控制装置的工作特点，一般在温度差超过5℃?的时候就会停止加热系统的运行，而加热系统一旦自动停止工作之后再恢复时就极有可能导致停炉，因此有关工作人员应该就此特点采取预防措施，防止故障的发生。
总而言之，石油化工自动化仪表故障现象较为复杂，这就需要相关工作人员具有扎实的故障处理能力，并在不断的实践中进行经验总结，逐步提升对仪表故障的诊断与处理能力。
参考文献
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