螺柱焊接

热量决定因素
1.焊接电流 2.电弧电压 3.燃弧时间 电弧弧长或电弧抬升高度决定了电弧电压，在实际应用过程中电弧 电压往往保持不变，因此焊接电流的大小和燃弧时间决定了焊接热量。
SSDT螺柱使用规格
M5*14 M5*14 ，端面直径6mm。Fra Baidu bibliotek度14mm 12.5*21, 端面直径10mm。长度21mm
调整频次增多时需要通知相关设备人员检查。
2. 操作人员在焊接过程中通过听螺柱拉弧的声音是否有明显变化；正 确的拉弧声音比较清脆，过长或过短的拉弧声音焖而沉。 3. 定时清理枪嘴夹里的焊接喷溅。用小圆挫等工具清理，不要用敲击
枪嘴夹的方法。
加强该工位对于焊枪抬升距离的监 控；对于该处焊接要求操作人员保持正 确手势；焊接完毕100%检查螺柱扭距。
焊枪操作指导
1.手动送钉焊枪（PK560）操作说明（见PPT）
焊枪操作指导
2.自动送钉焊枪操作说明
其焊接原理与手动送钉焊枪相同，在调整方面主要是销栓回程调 节方式（抬升高度）与手动送钉方式有所不同。其用光删自动检测抬 升高度。具体操作步骤如下：
将螺柱放在焊枪的枪嘴里，使螺柱端面与母材接触按下开关接通电 源，枪体中的电磁线圈通电而将螺柱从母材上拉起，然后起弧。电弧热 将端面和母材熔化，由时间控制装置自动控制燃弧时间。在断弧同时， 线圈同时断电，靠压紧弹簧把螺柱压入母材熔池完成焊接。
接触通电 抬升起弧
断弧下压
移枪
基础知识
焊接质量
决定螺柱焊接头强度的主要因素是接头区域的热量和端面面积。 端面面积越大需要的焊接热量也越大。
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原因分析
4.螺柱过烧
如右图，螺柱螺纹在焊接过程中有 熔化损坏现象。
产生原因： 枪嘴内壁铜介质磨损严重，无法夹 紧螺柱;在抬升起弧螺柱过程中内壁与 螺柱发生相对位移，造成非端面接触区 域熔化。 解决措施： 更换枪嘴
实例分析
例：E10后端板OP30斜45º一M5*14螺柱频 繁发生客户装配过程中受力脱落情况， 基本可以判断焊核缺陷造成的。 主要原因分析： 1.该焊枪喷嘴顶杆频繁磨损。 2.斜45º 过程中焊枪与工件垂直度相对其 他位置差。 3. 该处只能反握焊枪操作，操作人员在 焊接过程中手势很难保持稳定。 控制办法：
这两项基本都是由于焊接热量过大或者局部热量集中造成的，只不 是程度不同而已。常见引起原因如下：
原因
1 枪嘴夹磨损，造成螺柱伸出距离短而抬升距离 大 焊接不垂直，造成螺柱抬升和下压过程中热量 不均匀造成局部焊瘤 焊枪抬升机构有卡滞，造成燃弧时间过长
解决措施
调整螺柱抬升高度 调整枪的传感器角度或者焊接 导向 检查卡滞原因（行程中是否有 飞溅）
顶杆磨损,抬伸高度不正确 飞溅金属过多，焊接过程中有分流 接地回路不通或者接触不良 零件表面镀层、油污等表面状态的突变
拧紧卡套或着更换 更换
更换 清理飞溅金属 修理 清理零件表面
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接地回路不 通
顶杆磨损,抬伸 高度不正确
枪嘴夹松动
枪嘴松动,无法固定 螺柱
枪嘴卡套松动
飞溅过多
原因分析
2.焊瘤过大 3.螺柱面烧穿
12.5*21
基础知识
主要技术参数
手工焊枪弧焊提升高度为1.2mm，自动送钉提升高度为2.2~2.8mm。 焊接参数确定的经验公式： 1．焊接电流
低碳钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 100
单位（ms）
例如：M5螺柱底部端面直径为6mm，推荐使用电流为6Ⅹ100=600A 高强度钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 110
原因分析
1.螺柱端面焊核小（无焊核）
焊核小或者无焊核根本原因由于焊接热量不足或者螺柱熔化端面热 量分配不均匀造成焊核形成小，表现为螺柱容易从母材上脱落。常见引 起原因如下：
原因
1 枪嘴夹松动造成焊接过程螺柱与零件接触面不 垂直，电弧不稳。
解决措施
拧紧枪嘴夹或着更换
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枪嘴卡套松动或着损坏，起弧高度不够。 枪嘴松动,无法固定螺柱。
焊接质量手册
螺柱焊V1.0
焊接工程组
目录
一. 基础知识 二.常见质量问题及原因分析
三.焊枪操作指导
四.日常保养维护
基础知识
定义:
在螺柱的端面与另一板状工件之间利用电弧热使其融化 并施加压力完成连续焊接。
应用范围:
螺柱等类似的紧固件。 可取代铆接、钻孔和攻螺纹、焊条电弧焊和点阻焊等。
基础知识
焊接过程:
单位（ms）
2.焊接时间 焊接时间（ms）=焊接电流（A）Ⅹ (0.035~0.04) 例如：M5螺柱600A焊接时间为600Ⅹ(0.035~0.04)=21~24ms 此外，如果是母材有镀层或是厚度较厚（通常焊接母材厚度0.7~1.2 mm）的情况下，需要适 当增加电流和时间。
常见质量问题
• 螺柱端面焊核小（无焊核） • 焊瘤过大 • 螺柱面烧穿 • 螺柱过烧
拧紧螺栓。按照b、c步骤检查提升距离，依 此反复操作直到距离满足要求。
日常保养维护
通过第二章节的介绍，可以看出螺柱焊焊接主要的质量缺陷来自 于设备在焊接过程中未达到规定的工艺条件，而这主要是由于焊枪设 备方面引起的，因此对于设备的日常保养有利于保证焊接质量的稳定 。
保养监控的几点建议：
1.每天两次由班组长检查销栓回程距离并做好记录。如有误差需要调整，当
a. 进入控制主菜单Program→ OUT Program → Angularity → Teach b. 在焊接姿势下按下焊接开关。 c. 查看显示提升距离数值是否在 2.2~2.8mm之间;如不在此区间内，需要 进行d步骤调整。 d． 用5mm内六角板手将枪嘴夹固定螺栓拧松，
按照需要调整的方向轻轻敲击枪嘴夹，然后