剪板机改造中PLC与变频器的应用

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基于变频和PLC技术的自动剪板机控制系统

基于变频和PLC技术的自动剪板机控制系统

基于变频和PLC技术的自动剪板机控制系统李增权【摘要】为克服普通剪板机加工精度不高,人工操作繁琐、容易出错,能耗大,效率低的不足,提出了剪板机升级为自动控制的实现方案:以PLC可编程控制系统为核心,实现多台电机的同步协调运转;再经过变频调速器控制喂料电机,实现频繁的启动、制动及精确定长。

在喂料电机及自动定长单元设计中,提出了Pang-Pang控制与谨慎控制相结合的设计思路,兼顾了生产效率和定长精度两者的需求。

经实验室模拟调试,系统的控制功能及控制精度达到了设计要求。

该剪板机具有自动化程度高、定长精确、能耗低、喂料电机能适应频繁的启动、制动等优点,提高了生产效率和板材的剪切质量。

%To overcome the deficiencies of current plate shearing machine, which are the bad machining precision, complex artificial operation, easy errors, energy-wasting and inefficient, this paper puts forward such a realization scheme for the plate shearing machine to update it to automatic controlling, which is to take PLC programmable control system as its core to realize the synchronous operation coordinately with multi electric machinery. Then, frequent starting, braking and accurate fixing length will be realized through the controlling of the feeding motor by frequency converter. In the modular design of the feeding motor and automatic fixing length, put forward a design idea of integrating Pang-Pang control with conservative control to take both the productivity and accurate length-fixing into consideration. After analogue debugging in laboratory, both the control function and the control precision of the system meet design requirements. Such plateshearing machine enhances production efficiency and cutting quality of the plates with its advantages of high automation, accurate length fixing, lower energy-wasting, and also the frequent starting and braking of the feeding motor.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2016(045)010【总页数】6页(P21-25,43)【关键词】剪板机;可编程控制器;变频技术;Pang-Pang控制【作者】李增权【作者单位】河南质量工程职业学院,河南平顶山 467000【正文语种】中文【中图分类】TP23剪板机是板材剪切的专用设备,其自动化程度的提高对改善板材质量、提高产量、减少原材料消耗和节能具有工程实际意义。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种用于加工金属材料的机器设备,通常用于剪切金属板材和板材。

为了提高生产效率和减少人力成本,人们通常采用自动化控制技术对剪板机进行控制。

在自动化控制技术中,可编程逻辑控制器(PLC)是一种常用的控制设备。

PLC通过对输入信号进行逻辑运算,并根据运算结果控制输出信号,实现对机器设备的自动控制。

在剪板机的控制中,可以使用PLC来实现对剪板机的自动控制。

需要对剪板机的控制系统进行设计。

剪板机的控制系统主要包括输入模块、输出模块、中央处理器模块和电源模块。

输入模块用于接收来自传感器的信号,包括刀具位置传感器、板材位置传感器等。

输出模块用于控制执行部件,包括刀具执行部件、进料执行部件等。

中央处理器模块用于接收输入信号,并根据预设的逻辑程序进行逻辑运算,最终控制输出信号。

电源模块用于为整个控制系统提供电源。

需要编写PLC的控制程序。

在这个步骤中,需要根据剪板机的工作流程和要求,编写PLC的控制程序。

控制程序主要包括输入模块的配置、逻辑控制程序和输出模块的控制。

根据不同的工作流程和要求,需要编写不同的控制程序。

在编写控制程序时,需要考虑剪板机各部件的工作状态和工作流程,包括刀具位置、刀具速度、板材位置、板材尺寸等。

根据这些信息,编写逻辑控制程序,实现对剪板机的自动控制。

需要对PLC控制系统进行调试和测试。

在这个步骤中,需要对已编写的控制程序进行调试和测试,确保控制系统能够正常运行。

在此过程中,需要检查输入信号的接收和处理、逻辑控制程序的运行和输出信号的控制。

需要根据实际的工作情况和要求,对控制程序进行适当的调整和优化。

通过以上步骤,可以实现对剪板机的自动控制。

PLC控制系统能够根据预设的逻辑程序,自动控制剪板机的各部件,实现对剪板机的自动操作,提高生产效率,减少人力成本,同时提高生产质量和安全性。

PLC控制系统在剪板机的自动化控制中具有重要的应用价值。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机自动控制是现代工业生产中的一项重要技术,其实现是为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量,本文将基于PLC实现对剪板机自动控制的设计进行详细介绍。

一、剪板机自动控制的意义剪板机是用于对金属板材进行切割加工的设备,传统的剪板机操作需要人工介入,存在劳动力成本高、操作复杂、效率低下等问题,而自动控制技术的引入可以解决这些问题,提高生产效率,降低成本,提升产品质量。

1. 系统框图设计剪板机的自动控制系统主要由PLC、传感器、执行器、人机界面等组成。

首先需要设计系统框图,明确各个部件之间的连接方式和信号传输路径,保证系统的稳定性和可靠性。

2. 传感器的选择剪板机自动控制系统需要使用液压传感器、接近开关、光电开关等多种传感器,用于实现对板材位置、板材厚度、压力等参数的检测和监控,因此传感器的选择至关重要。

3. PLC程序设计PLC作为剪板机自动控制系统的核心,需要编写相应的程序来实现对剪板机的自动控制。

程序设计需要考虑到各种工况下的情况,包括正常工作、异常情况、安全保护等,保证系统的稳定和安全。

4. 执行器控制执行器是剪板机自动控制系统中的重要部件,包括液压缸、电机等,通过对执行器的控制实现对刀具的移动、板材的压力等操作,需要设计相应的控制策略。

5. 人机界面设计人机界面是剪板机自动控制系统的操作界面,设计合理的人机界面可以方便操作人员对系统进行监控和操作,提高工作效率。

6. 安全保护设计在剪板机自动控制系统中,安全保护至关重要,需要设置相应的安全开关、紧急停止按钮等,保证在出现异常情况时能够及时停止系统运行,确保操作人员的安全。

三、基于PLC的剪板机自动控制系统的优势1. 提高生产效率通过自动控制,可以实现对剪板机的精确控制,减少人为操作中的误差,提高生产效率。

2. 降低成本自动控制可以减少人工成本,提高生产效率,降低生产成本。

3. 提升产品质量自动控制可以精确控制切割参数,保证产品质量的稳定性和一致性。

变频器与PLC的联动控制

变频器与PLC的联动控制

变频器与PLC的联动控制随着现代工业自动化的发展,变频器和PLC成为了工业控制领域中常用的设备。

它们分别担负着驱动电机和控制各种自动化设备的重要任务。

而将变频器和PLC进行联动控制,可以实现更加灵活和高效的工业生产过程。

本文将详细介绍变频器与PLC的联动控制原理、应用和优势。

一、变频器和PLC的基本介绍1. 变频器变频器,即交流变频调速器,是一种通过调整电源频率和电压来控制电机转速的装置。

它可以使电机实现无级调速,适用于各种需要调整转速的场合。

2. PLCPLC,即可编程逻辑控制器,是一种专门用于控制自动化设备的计算机控制系统。

它可以编程实现各种逻辑运算,对输入输出信号进行处理,并控制各种执行器的动作。

二、变频器与PLC的联动控制原理变频器与PLC的联动控制主要基于以下几个原理。

1. 通信协议变频器和PLC之间需要通过某种通信协议进行数据传输和控制命令的交互。

常用的通信协议包括Modbus、Profibus等。

2. 输入输出信号交互PLC可以通过输入模块接收传感器或者其他设备的信号,然后根据预设的逻辑进行处理,并通过输出模块控制变频器的启停、转速等参数。

3. 控制策略根据实际需求,可以通过PLC编程实现不同的控制策略。

例如,根据流量传感器检测到的流量信号,PLC可以调整变频器的输出频率,以达到预期的流量控制效果。

三、变频器与PLC的联动控制应用变频器与PLC的联动控制在工业自动化领域有广泛的应用。

以下是几个常见的例子。

1. 水泵控制系统通过变频器和PLC联动控制,可以实现水泵的自动控制。

根据PLC程序中的逻辑,通过检测水位、压力等信号,PLC可以控制变频器的启停和转速,以确保水泵的正常运行。

2. 输送带控制系统在自动化生产线上,通过变频器和PLC的联动控制,可以实现对输送带的运行速度和方向的精确控制。

根据PLC的程序逻辑,可以根据工件的数量和位置,实时调整变频器的输出频率和方向,使输送带与生产线的工作同步。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计一、引言剪板机是一种常见的金属加工设备,用于对金属板材进行裁剪和切割,广泛应用于制造业中。

传统的剪板机控制方式主要依赖于人工操作,存在效率低、精度不高等问题。

为了提高剪板机的自动化程度和生产效率,需要引入现代控制技术,即基于PLC实现对剪板机的自动控制。

二、剪板机的工作原理剪板机主要由机架、传动系统、工作台、夹紧装置和切割装置等部分组成。

其工作原理是利用刀座的上下运动来对金属板材进行裁剪和切割。

传统的控制方式是通过按钮和手柄来控制刀座的上下运动。

这种方式存在操作不便、效率低、安全性差等问题。

三、基于PLC的剪板机控制系统设计1. 系统结构基于PLC的剪板机控制系统主要由PLC控制器、传感器、执行机构和人机界面组成。

PLC控制器负责逻辑控制和运动控制,传感器用于检测工件的位置和状态,执行机构实现工件的夹紧和切割,人机界面用于操作和监控整个系统的运行情况。

2. 系统功能(1)自动定位功能:通过传感器检测工件的位置和长度,PLC控制器根据预设的切割长度自动调整刀座的位置,实现自动定位功能。

(2)自动夹紧功能:当工件到位后,PLC控制器通过执行机构自动夹紧工件,确保工件在切割过程中的稳定性。

(4)故障诊断功能:系统可以实时监测各传感器和执行机构的状态,一旦出现故障,即可通过人机界面进行故障诊断和排除。

3. 系统控制PLC控制器采用编程控制方式,利用PLC编程软件对系统的控制逻辑进行编程。

编程的主要内容包括工件位置的检测、刀座运动控制、气缸的控制、故障诊断等。

四、系统实现步骤1. 传感器安装和接线:根据实际情况选择合适的位置安装传感器,并将传感器与PLC 控制器进行接线连接。

2. 执行机构调试:安装好执行机构后,进行执行机构的调试和参数设置,确保夹紧和切割的动作正常有效。

3. PLC编程:根据设计要求,对PLC进行编程,实现自动定位、夹紧、切割和故障诊断等功能。

4. 人机界面设计:设计合理的人机界面,显示系统的运行状态和工艺参数,提供操作和监控功能。

PLC在自动剪板机中的精确定长裁剪方法

PLC在自动剪板机中的精确定长裁剪方法

将 变频 电机与 减速机 直接 相连 , 变频 电机 改为 变
在传统的裁板 生产线 中 , 动结 构依 次 由 电磁 制 传
动 电机 一减速机 一啮合齿轮将 电磁制 动电机的旋转运 动转化 为工作 台的直 线运 动。其 中 , 在工作 台运动过 程中, 电磁制动 电机 内置 电磁铁首先上 电 , 电磁铁摩擦 块脱离 , 然后 电磁制动 电机上电旋转 , 带动减速 机和 啮 合齿轮 , 最终驱动工作 台的直线运动 , 当对应位 置的位 置传感器点亮 , 则立 即停止 电磁制动电机 , 并使 电磁铁 失电 , 摩擦 块接触 制动 , 然后进 行后 续 的剪 板等工 序 ,
机床 电器 2 1. 003
设置欲 剪切长度 , 据工艺需 要 , 以编 制合适 的 P C 根 可 L
的接线 方式 区别 。通过这 种改造 , 降低 了设备 故 障率 、 提高设 备精度 , 足 了工艺 的需要 。 满
参考文献 :
程序 ; 然后依 据人工设 置 的欲 剪切长度 , 程序计 算 出高
从 而实现定长裁剪 。
频器加制 动电阻来 控制 , 旋 转编 码器 安装在 啮合 齿 将
轮 的轴端 , 号接线至 P C高速计数 器的输入端 ,L 信 L PC 输 出端分别控制 变频 器 的多段 速 , 本显 示器 通过 串 文 行通讯线连接 至 P C的通讯 口。改造后 结构 简单 、 L 控
确定 长控 制 。 关键 词 :L 自动 剪 板 机 ; 意 定 长 P C; 任
中 图分 类 号 :M5 16 ;G 1 . 5 T 7 . 1T 3 55 文 献标 识 码 : B 文 章 编 号 :0 4— 4 0 2 1 ) 3— 0 6— 2 10 0 2 (00 0 02 0

PLC自动控制技术在变频器中的应用

PLC自动控制技术在变频器中的应用

PLC自动控制技术在变频器中的应用摘要:电气工程中有很多的电动机需要长期或者间歇运行,有的需要变频控制,有的为了更加精细地控制产品指标和生产参数,采用多元化的控制方式,包括直接启动、软启动、正反转启动、降压启动、变频器控制等。

变频器控制在自动控制中有着举足轻重的作用,包括启停控制、运行、故障、电流、频率给定、频率切换等方式,电机扭矩等大量的电信号需要与PLC进行数据交换,采用一对一硬接线的方式可以实现控制目的,但需要很多的接线进入PLC模块,这会影响系统的性能,工作量很大,容易出错,且成本高。

采用PLC与变频器通信的方式来控制电机,可以实现更好的控制效果。

基于此,本文探讨PLC自动控制技术在变频器中的应用。

关键词:PLC;变频器;自动控制应用一、PLC技术概述(一)工作原理PLC为可编译逻辑控制器,是一种新型的控制系统,由于系统中采用了现代化技术,可对被控制模块实施专业化、自动化管理。

PLC技术可分为输入采样、用户程序运行和输出更新三个阶段。

第一阶段,该技术允许综合学习和分析读取相关数据,以相对牢固地存储相关数据。

第二阶段PLC技术主要进行科学合理的扫描。

计算用户显示的梯形数据,确保其逻辑和可靠性,并在固定文件中显示数据的实际处理条件和结果。

在第三阶段,PLC技术允许初始数据传输、在固定区域中完整显示数据,然后向外传输数据。

CPU技术在PLC技术的开发中起着关键作用,因为它能够相应地处理数据,确保这些过程的可靠性和效率,并能够更好地检测和分析自动化系统的实际运行情况。

随着我国科学的发展,近年来,PLC技术从长远来看已有了积极的发展。

但是,PLC的运行机理与我们平常所见或所用的普通电脑装置有很大的区别。

通常,PLC的工作模式是周期性重复扫描,集中数据采集和更新,并按次序指令执行。

我们把整个扫描过程称为一个循环。

从内部工程师的观点,扫描周期可以分为三个阶段:输入信号扫描,工业控制程序的执行,以及输出信号的更新。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计一、引言剪板机是一种用于金属加工的机床设备,其主要功能是将金属板材进行剪切、切割和成型。

在传统的操作中,工人需要通过手动控制剪板机的各种参数来完成加工,这种操作方式不仅效率低下,而且存在一定的安全隐患。

对剪板机进行自动化控制是非常必要和重要的。

在工业自动化领域中,PLC(可编程逻辑控制器)已经成为一种非常成熟和广泛应用的控制设备。

它可以实现对工业设备的自动控制,具有稳定、可靠、灵活等优点。

本文将针对剪板机的自动控制,设计一种基于PLC的自动控制系统,以提高剪板机的生产效率和安全性。

二、剪板机的结构及工作原理剪板机是一种通过上切刀和下切刀的相对运动来实现对金属板材的剪切和成型的设备。

其主要结构包括机架、上下刀座、主驱动装置、送料装置、夹紧装置等部件。

剪板机的工作原理是:工件被放置在上下切刀之间,然后启动主驱动装置使得上下刀座同时运动,完成对工件的剪切。

在整个加工过程中,需要对刀座、送料、夹紧等参数进行精确的控制,以确保剪切加工的质量和安全。

三、基于PLC的剪板机自动控制系统设计1. 系统总体设计基于PLC的剪板机自动控制系统主要包括PLC控制器、输入/输出模块、人机界面、主驱动装置、送料装置、夹紧装置等。

PLC控制器作为系统的核心控制设备,负责接收和处理来自各个传感器和执行器的信号,并根据预设的程序完成对剪板机的自动控制。

输入/输出模块用于实现PLC控制器与各个传感器和执行器之间的数据交换。

人机界面用于操作员对剪板机的参数进行设定和监控。

2. 系统功能设计(1)送料装置控制功能剪板机的送料装置主要负责将待加工的工件送入上下刀座之间。

在自动控制系统中,可以通过PLC控制送料装置的运动轨迹和速度,实现对工件的自动送料。

还可以设置送料装置的停止位置,以确保工件在切割加工中的位置准确。

(4)安全保护功能在自动控制系统中,还需要设计相应的安全保护功能,以确保在加工过程中的安全性。

PLC与变频器典型应用

PLC与变频器典型应用
1、三菱PLC实现
输入点(4个):
SB1、SB2:X0,X1
SA2:X2
故障报警点:X3
输出点(5个):
变频器电源:Y0
变频器电源指示:Y1
变频器运行:Y2、Y4
变频器报警:Y3
1)地址分配
第1页/共79页
KM
A B C
2)硬件连接:
30A 30B 30CFWD
COM
X0
X1
X2
X3
GND
24
N
L
变频停止
第4页/共79页
2、用S7-200PLC实现
输入点(4个)
SB1、SB2:I0.0,I0.1
SA2:I0.2
故障报警点:I0.3
输出点(4个)
变频器电源:Q0.0
变频器运行:Q0.1 Q0.3
变频器报警:Q0.2
1)地址分配
第5页/共79页
KM
2)硬件连接:
30A 30B 30CFWD
参看课本P221
第46页/共79页
4) 泵切换问题----判断
变频泵复位信号
判断切换条件并且在5秒内
第47页/共79页
先工频泵启动信号
变频泵启动信号
延时3秒后启动变频泵
第48页/共79页
工频泵启动原理
1#工频泵启动运行的条件:
(1)2#泵为变频泵,无工频泵时; (2)3#泵为变频泵,2#已经工频运行
变频器运行:Y3
变频器报警:Y4、Y5
X0、X1
X2、X3
X4、X5
工频过载停止:KR
X6
方法二、用PLC实现
第13页/共79页
2、硬件连接线图
第14页/共79页

PLC在变频器控制中的应用

PLC在变频器控制中的应用

PLC在变频器控制中的应用随着工业自动化水平的不断提高,PLC(可编程逻辑控制器)在各个领域的应用越来越广泛。

在变频器控制方面,PLC的应用发挥着重要的作用。

本文将介绍PLC在变频器控制中的应用,并探讨其优势和挑战。

一、PLC与变频器的基本原理和作用PLC是一种用于控制和自动化的计算机系统。

它采用可编程的指令集,能够接收和处理输入信号,并根据程序逻辑来控制输出信号。

变频器(也称为变频设备)则是一种能够控制电机转速和运行模式的电子设备。

它通过调整电源频率和电压来实现对电机的精确控制。

在变频器控制中,PLC负责接收和处理来自传感器和其他输入设备的信号,根据预设的控制逻辑判断和计算,然后输出控制信号给变频器,从而实现对电机的精确控制。

PLC与变频器的结合,能够实现对电机的快速启停、转速调节以及运行模式切换等功能。

二、PLC在变频器控制中的应用领域1. 工业生产线控制工业生产线常常需要对电机进行精确控制,以满足不同工作环境和要求下的生产需求。

PLC与变频器相结合,能够实现对多个电机的协调控制,保证整个生产线的稳定和高效运行。

通过PLC编程,可以灵活调整电机转速和工作模式,实现生产线的自动化控制。

2. 通风与空调系统在通风与空调系统中,需要对风机的转速进行精确控制,以达到舒适的室内环境和节能的目的。

PLC通过与变频器的结合,可以根据室内温度、湿度等参数进行实时调节,自动控制风机的转速。

这种控制方式不仅提高了空调系统的效率,还能够减少能源的浪费。

3. 水泵控制水泵控制是另一个重要的应用领域。

在水处理、供水和排水系统中,水泵的运行状态需要根据需求进行精确控制。

PLC与变频器的结合,可以实现对水泵的启停、流量调节以及水位控制等功能。

通过PLC的编程,还可以实现对多台水泵的自动切换和联合控制,提高系统的可靠性和灵活性。

三、PLC在变频器控制中的优势1. 灵活性PLC可以根据实际需求进行编程,实现对变频器的灵活控制。

PLC与变频器通讯在电机控制中的应用

PLC与变频器通讯在电机控制中的应用

PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC(可编程逻辑控制器)和变频器在电机控制中扮演着重要的角色。

PLC是一种用于工业自动化控制的计算机,广泛应用于各种生产过程中。

而变频器是一种用于控制交流电机转速的设备,通过改变电机供电频率来改变电机的转速。

PLC与变频器通讯的应用可以实现对电机的更加精确的控制,提高生产过程的效率和质量。

以下是PLC与变频器通讯在电机控制中的一些常见的应用。

1. 速度控制:通过PLC与变频器通讯,可以实现对电机的精确的速度控制。

通过改变变频器的输出频率,可以控制电机的转速。

PLC可以根据生产过程的需要,通过变频器设置电机的转速,从而实现对生产过程的准确控制。

4. 故障诊断:通过PLC与变频器通讯,可以实现对电机故障的快速诊断。

变频器可以采集电机的运行状态信息,并通过与PLC通讯将这些信息传输给PLC。

PLC可以根据这些信息进行故障分析,并快速判断出电机是否存在故障,并定位故障的原因,从而提高维修的效率。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计剪板机是一种用于剪切金属板材的设备,广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。

随着自动化技术的不断发展,越来越多的企业开始将剪板机进行自动化控制,以提高生产效率、降低成本,并实现更精准的加工。

基于PLC(可编程逻辑控制器)实现对剪板机自动控制的设计成为一种主流方案,本文将对此进行详细介绍。

一、剪板机的基本工作原理剪板机主要通过压力和剪切力来对金属板材进行加工,其基本工作原理为:由电机驱动机械装置产生一定的压力,将金属板材夹紧在剪切刀片间,然后通过刀片的剪切运动,将金属板材剪断,完成加工。

在传统的剪板机中,这一系列的操作通常需要由工人手动进行控制,这不仅效率低下,而且存在安全隐患。

二、基于PLC实现剪板机自动控制的优势PLC是一种专用于工业自动化控制的计算机,它采用可编程的存储器,能够接受数字(输入)信号和模拟(输入)信号进行逻辑运算、顺序控制、定时、计数等操作,并通过数字信号和模拟信号输出各种控制信号,实现自动化控制。

基于PLC实现对剪板机的自动控制具有以下几个优势:1. 灵活性强:PLC的程序可以根据需要进行随时更改,使得剪板机的控制系统更加灵活,可以适应不同的工件加工需求。

2. 稳定可靠:PLC具有高可靠性和稳定性,不易受外界干扰,能够确保剪板机的稳定运行。

3. 易于维护:PLC的硬件结构简单、稳定,易于维护和维修,大大减少了维护成本和维修时间。

4. 易于扩展:PLC系统可以与其它设备进行联网,实现信息共享和数据传输,便于对整个生产流程进行管理和优化。

基于以上优势,基于PLC实现对剪板机的自动控制成为了现代工厂中的一种主流方案。

三、基于PLC实现对剪板机自动控制的设计方案基于PLC实现对剪板机的自动控制,首先需要详细了解剪板机的工作流程和控制需求,然后根据实际情况进行设计。

一般来说,剪板机的自动控制系统包括以下几个方面的功能:1. 自动夹紧和松开金属板材:通过PLC控制气动夹紧装置,实现金属板材的自动夹紧和松开。

剪板机的控制

剪板机的控制

剪板机的工作原理
上下刀片
这是剪切金属板材的直接工具
滑块和液压系统
测量和控制系统
用于将上下刀片压在一起,以
用于确定剪切的长度和监控整
扎实根现中剪切国制造,奔赴强国需求个,剪切做过一程 颗永不生锈
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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PLC在剪板机中的应用
PLC在剪板机中的应用
PLC是一种小型的计算机,专为工业环境设计。它可以接收输入信号,根据预设的程序执 行逻辑操作,并输出到控制设备。在剪板机中,PLC的应用主要包括以下几个方面
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靠性
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剪板机PLC控制的优点
剪板机PLC控制的优点
采用PLC控制的剪板机具有以下优点
提高生产效率:PLC可以实现对剪板机的高速控制, 提高了生产效率
提高设备性能:PLC可以实现对剪板机的精确控制, 提高了设备性能
故障诊断和安全保护:PLC可以实现故障诊断和安全 保护,提高了设备的使用寿命和安全性
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剪板机的工作原理
剪板机的工作原理
剪板机的主要功能是将金属板材剪切成 所需长度。它由一个机械剪刀组成,该 剪刀可以沿着X轴和Y轴移动,操作员通 过控制面板输入所需剪切的尺寸和形状, 然后剪板机根据这些指令进行操作。它 通常由以下几个部分组成
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PLC程序设计

PLC在剪板机中的应用

PLC在剪板机中的应用

PLC在剪板机控制系统中的应用毕华锋摘要: 随着科学技术的发展,可编程序控制器(PLC)在各领域中得到越来越广泛的应用。

本论文介绍剪板机的工艺过程、控制要求、并且选用西门子S7-200 CPU 224 PLC对该系统进行控制,用梯形图、语句表、功能图对程序进行设计,能够实现手动、自动操作功能,可以满足控制的要求。

关键词:可编程逻辑控制器(PLC)、梯形图、顺序功能图、剪刀、压辊。

Abstract: Along with the technical development of science, the programmable preface controller( PLC) gets the more and more extensive application in each realm.This thesis introduction shears the craft process of the trigger, control to request, and choose to use SIEMENS s7-200 CPU 224 PLC to carry on the control to that system, use the trapezoid graph, the language a form, the function graph to carry on the design to the procedure, can move, automatic operation function, can satisfy the request of the control.Keywords: PLC、trapezoid graph、 ordinal function graph、shears、pinch roll 一引言剪板机在冶金行业里有广泛的应用,特别在板带生产线上是不可缺少的重要设备,它运行的可靠性直接关系到生产的正常流程。

剪板机改造中PLC与变频器的应用

剪板机改造中PLC与变频器的应用

剪板机改造中PLC与变频器的应用作者:邓玉英来源:《职业·中旬》2011年第04期某机械加工厂原有的旧剪板机在剪切整个过程中操作比较繁琐,不灵活,生产效率低,随着工厂的发展,当要求量多、规格多以及要求效率高时,旧的剪板机就无法满足生产要求。

考虑到购新剪板机的费用和旧剪板机的处理,决定对旧剪板机进行改造。

在了解了剪板机改造后要达到的功能、改造费用的投入情况及到机械加工厂进行现场考察后。

笔者提出采用PLC、变频器、编码器对旧剪板机加以改造能够圆满解决问题。

改造后设备将有效地提高工作效率和降低故障率,使系统更安全、可靠。

一、设计方案1.系统组成及元器件选型该系统主要由一台三菱FR-E700-1.5K变频器,一台具有高速计数功能的三菱FXIS-20MT 型PLC,一台四位齿轮拨码开关,一个滚轮周长为250mm、250脉冲/周即脉冲当量为b=1mm/脉冲的滚轮计长式编码器,一台1.5kW、1400r/min的四极电机以及一台速比为1:50的减速器组成。

2.系统的工作原理系统结构如图1控制结构图所示,长度信号由滚轮式编码器获得,设置剪切长度由齿轮拨码开关完成,送料由减速机控制皮带轮进行,而输送钢板的速度由PLC控制变频器来实现,一个基本过程可简单叙述如下:通过拨码齿轮开关设定长度,由PLC读入设定数据给变频器信号,变频器按一个设定的速度送料,而送料长度由编码器读得,由PLC读入并与设定长度进行比较,当差值为某一不同范围值时,控制变频器以不同频率输出,得到所需的送料速度,而当差值为一个特定值时,变频器输出为零,使得送料长度正好与设定长度一样,这时PLC 给输出信号,剪板机电磁阀得电,油缸动作,从而准确地剪切钢板。

二、系统中的要求及解决措施1.送料定尺的工作要求与过程钢板的定尺送料是要在拖动系统有足够功率的前提下,尽量提高送料速度,在到达要求的尺寸时又能够准确地剪切。

其送料定尺的工作过程如图2送料曲线图所示。

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计

基于PLC实现对剪板机自动控制的设计一、前言剪板机是一种用于切割金属板材的设备,广泛应用于制造业中。

传统剪板机的操作需要人工操控,存在劳动强度大、生产效率低等问题。

为了提高生产效率和减少人工成本,自动化控制技术在剪板机中得到了广泛应用。

本文将介绍基于PLC实现对剪板机的自动控制设计,以实现剪板机的自动化生产。

二、剪板机自动控制的需求分析1. 提高生产效率传统的人工操作剪板机的方式效率较低,操作人员需要对设备进行繁琐的调节和操作,从而导致生产效率低下。

自动化控制可以大大提高生产效率,减少人工操作的时间和劳动强度。

2. 精确控制切割尺寸剪板机在进行切割时需要精确控制切割尺寸,以满足工件的要求。

人工操作难以做到精确控制,而自动化控制可以通过精密的传感器和控制系统实现对切割尺寸的精确控制。

3. 安全性剪板机在高速切割金属板材时存在一定的安全隐患,人工操作容易发生操作失误导致事故发生。

自动化控制可以通过监控系统实时监测设备运行状态,一旦出现异常情况能够及时停机,保障操作人员的安全。

三、基于PLC的剪板机自动控制系统设计方案1. 系统框图基于PLC的剪板机自动控制系统主要包括PLC控制器、传感器、执行机构和人机界面等部分。

传感器用于实时监测工件的尺寸和设备的运行状态,向PLC控制器反馈数据;执行机构由PLC控制器控制,用于控制剪切刀具的位置和速度;人机界面用于操作员与系统交互,显示设备状态和参数。

2. PLC程序设计PLC是自动化控制系统中常用的控制器,具有稳定性好、响应速度快、可编程性强等特点。

在剪板机自动控制系统中,PLC控制器负责接收传感器数据,根据设定的工件尺寸要求控制剪切刀具的位置和速度。

PLC程序设计需要根据剪板机的工作流程和要求进行设计,包括对剪切刀具的升降、前后移动、剪切速度等参数进行控制。

在设计程序时需要考虑到设备的安全性和稳定性,设置相应的报警和保护机制,以保障设备和操作人员的安全。

3. 传感器和执行机构的选择在剪板机自动控制系统中,传感器起到了监测工件尺寸和设备状态的作用。

变频器在钢板定尺剪切机床中的应用

变频器在钢板定尺剪切机床中的应用

变频器在钢板定尺剪切机床中的应用本文叙述的“钢板定尺剪切机床”是一种简称,实际上是由四个分部组成的组合机床,全称为“(金属卷板)开卷、校平、纵横剪切、落料生产线”(参见图1)。

作者采用三菱变频器、三菱PLC、三菱触摸屏和欧姆龙旋转编码器等器件,组成生产线的自动控制系统,在兼顾横剪精度和生产效率的前提下,利用PLC的高速计数功能和变频器的多段速控制功能,有效地控制校平辊和压辊的启动、运行、降速、爬行和准确停车,从而实现了金属板材的高效自动定尺剪切。

整个自控系统的造价仅为交流伺服系统造价的1/6~1/5,不失为一种高性价比的定位控制系统。

钢板定尺剪切机床自控系统的配置钢板定尺剪切机床自动控制系统配置如图1所示,设备清单如下。

图1 钢板定尺剪切机床自动控制系统配置(1) 校平机变频器:三菱FR-A540-30K-CH(多功能矢量控制型);(2) 校平机变频器配套制动单元和制动电阻:加能电子ICP-DR-1s制动单元、23Ω/3kW 制动电阻;(3) 输送机变频器:三菱FR-E540-2.2K-CH(简易矢量控制型);(4) PLC:三菱FX2N-32MR-001(输入16点、输出16点);(5) 触摸屏:三菱F930GOT-BWD-C(4.4英寸、STN蓝白屏);(6) 旋转编码器:欧姆龙E6H-CWZ6C(中空轴型、分辨率:2500p/r、集电极开路输出、24VDC)。

钢板定尺剪切机床自控系统关键器件的选型及安装1 校平机变频器及配套器件的选型校平机电气拖动的作用主要是驱动校平轧辊运动,其阻力矩等于轧辊和钢板之间的摩擦力和轧辊半径的乘积。

在这里,轧辊的半径是恒定不变的,摩擦力的大小也与转速无关,这是典型的恒转矩负载机械特性,因而选用三菱FR-A540-30K变频器。

三菱A540型变频器除了具有先进的磁通矢量控制特性外,还具有多段速控制功能、“柔性脉宽调制”功能和调速范围宽等优良特性。

因三菱原装的制动单元和制动电阻价格较贵,故外配深圳加能电子公司采用加拿大技术生产的器件,其电阻能耗制动单元具有短路保护、全电压自动跟踪、全程噪声过滤、使用普通电阻等功能和特点。

剪板机 PLC应用

剪板机 PLC应用

1.1 剪板机系统简介1.1.1 剪板机工艺介绍剪板机主要应用于许多金属加工和薄板开料操作中,在本设计中对剪板机进行了这几个因素的考虑,包括剪板机的剪切能力、生产效率和安全性。

剪板机类型有许多方面决定,例如剪板机能处理材料的长度、厚度和种类等等。

根据剪切形式和驱动类型进行分类,有两种结构形式应用于电动龙门剪床:闸式(即滑块式)和摆式。

闸式剪板机利用驱动系统操作动刀片向下移动到一定的位置,是动刀片在整个行程过程中几乎与定刀片保持平行。

为了使刀架片横梁在相互移动的过程中保持合适的状态,闸式剪板机需要一个滑块导向系统。

摆式剪板机驱动系统中有一个用来操作动刀片的设备,是动刀片依附于滚柱轴承向下回转。

这种结构不再需要利用凹字形的导向条或滑道使刀片在剪切过程中保持合适的方位。

1.1.2 剪板机系统控制1、手动控制该控制方式是一种最基本的控制方法,主要靠人工手动去实现,特别是系统在调试和维修阶段必不可少的。

剪板机系统中,手动方式的控制步骤:送料、压板、剪切、复位。

一般地,在刚安装完毕的剪板机系统或是出故障时采用该方式进行试运行。

2、单动控制该控制方式又称为半自动控制,主要特点是一旦控制系统被起动起来之后,控制过程将自动完成,不需要人工干预。

但当一个周期完成以后,系统会停止而不会继续运行。

如果系统需要再次起动,则必须人工按下单动控制按钮。

这种系统在实际控制中很常见,它比手动控制方便,速度也很快。

在剪板机系统进行调节板料剪切长度、精度等方面时使用,十分方便。

3、自动控制该控制方式的特点是一旦系统起动后,就可以按照工程要求进行控制,整个过程无需人工干预。

由于整个过程无人工干预,所以对整个过程的输入、输出要求都很严格,系统的可靠性、安全性设计尤为重要。

剪板机系统中,自动控制方式主要用来批量加工板料。

根据剪板机的工作特点,对控制系统要求如下:1)上电后,控制各工作机构处于初始位置;2)进料,由控制系统控制机构将待剪板料自动输送到位;3)压紧和剪切,待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压钳和剪刀工具,先压紧板料,然后剪断板料;4)具备断电保护和来电恢复功能;5)剪板机板料的加工尺寸、自动计数预先设定;6)保证板料加工精度、加工效率和安全可靠性。

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广———一
( )变 频 器 外 加 刹 车 电 阻 。 这 样 能 够 及 时 刹 住 车 , 可 2
以 使 送料 定尺 更加 准 确 。
( )变 频 器 的 上 升 , 下 降 频 率 的 时 间 重 新 设 定 。 在 低 3 速 运 行 中 的 下 降 时 间 t 小 时 则 较 好 , 由 原 来 出 厂 的 1 s重 较 O
/=2T ・w / r ( 1—4)
料 速 度 送 料 ;D 值 等 于 或 小 于 5 r m 而 大 于 2m m 时 变 频 器 0 a 以 5 的 送 料 速 度 送 料 ;D值 等 于 或 小 于 2 m 时 变 频 器 停 止 Hz m
输 出一 延 时 1 后 剪 切材 料一 剪 刀 回 位 后 计 数 器 又 开 始 计 数 S 一 设 定 值 减 计 数 值 得 出 剩 余值 一 判 断 剩 余 值 范 围一 选 择 送 料 速 度 , 如 此 循 环 直 致 材 料 全 部 剪 切 完 。 程 序 设 计 上 延 时 1 是 为 了保 证 剪 切是 在 送 料 完 全停 止 后 进行 的。 S
想 长度 ,为了保 证精 度 主要 通过 以下 的方 法进 行 处理 : (1) 通 过 多 段 速 控 制 。 假 设 D 为 剩 余 长 度 , 而 剩
余 长 度 =设 定 值 一测 量 值 , 则 有 : 当 D > 200m m 时 ,
变 频 器 运 行 5OHZ, 保 证 能 够 以 较 高 速 度 输 送 钢 板 : 当2 00m m ≥ D >50m r n时 , 变 频 器 运 行 30Hz 速 : 当 转
5 m m ≥D>2 m 时 , 变 频 器 运 行 5 0 m Hz: 以 低 速 输 送 钢 板 ,
便 于 制 动 时 间 更 短 : 而 又 当 D ≤ 2m m 时 , 变 频 器 禁 止 输 出 ,这 是 考 虑 到 送 料 有惯 性 ,所 以提 前 停 机 。 这 个 数 值 在 实 际 调 试 中 可 以 进 行 重 新 调 整 , 以 便 得 到 精 确 值 , 通 过 多 段 速 处理 可 以 使得 整 个 运行 比较 理 想 。
达 到 的 功 能 、 改 造 费 用 的 投 入 情 况 及 到 机 械 加 工 厂 进 行 现
下 , 尽 量 提 高 送 料 速 度 , 在 到 达 要 求 的 尺 寸 时 又 能 够 准 确 地 剪 切 。 其 送 料 定 尺 的 工 作 过 程 如 图 2 料 曲 线 图 所 示 。 送 送
改 造 中 仍 保 留 了 手 动 送 料 、 手 动 剪 切 的 半 自 动 操 作 。 同 时
O 1 7 s 7 m/ . 4 m/ =1 m 4 s
② 当3OHZ , 有 =8 时 40/(50X 6 ) ×3. 1 0 1 X 0. 4

为 了确 保 整 个 剪 切 过 程 都 在 安 全 状 态 下 ,二 个 限位 开 关 是
具 有 高 速 计 数 功 能 的 三 菱 F S 0MT型 P C, 一 台 四 位 齿 XI一2 L 轮 拨 码 开 关 , 一 个 滚 轮 周 长 为 25 m m 、 2 0 冲 / 即 脉 冲 0 5 脉 周 当量 为 b mm/ 冲 的滚 轮 计 长 式 编码 器 ,一 台1 k 、 =1 脉 5 W 1 0 d i的 四 极 电机 以 及 一 台 速 比 为 15 4 0 m n :0的 减 速 器 组 成 。
( )三 相 交 流 异 步 电 动 机 转 速 : 3 月 6 ∥ (1 ) = O P 一 (— ) 1 3
式 中 ,厂 交 流 电 频 率 ;尸为 磁 极 对 数 ;S 转 差 率 ; 为 为
为每 分钟 转 速 。
依 公 式 n 6 ∥尸 (1 )及 电 机 铭 牌 数 据 可 计 算 出 转 差 = O 一 率 s 0.6 = 0 6。 则频率为5 0Hz 、30 、 5H 时 的 电机 的 输 出 转 速 分 别 Hz z
式 中 ,1为 周 数 4 2
, 2T 为 周 长 。 r
则 送 料 速 度 的 理 论 值 如 下 : ( 当5 0Hz , 有 =1 0 (5 时 40 / 0× 6 ) X 3.4 X 0. 0 1 1

改 造 后 的剪 板 机 , 本人 设 计 了输 入 输 出分 配 、 接 线 , 除 了有 送 料 定 尺 的 自动剪 切 按 钮 ,考 虑 到 使 用 时 的 方便 ,
E m a I z y zazh ̄ l co - hi e n r i 63
种状态分别代表的三段速频率为5 0Hz 3 Hz 5 , 通 过 、 0 、 Hz 这 样 设 定 以 后 , 根 据 现 场 提 供 的 数 据 , 又 因 为 减 速 机 输 出
的 旋 转 量 是 角 速 度 , 而 送 料 速 度 为 线 速 度 , 这 样 就 得 把 角 速 度 转换 为线 速 度 :
实践与探索 j

研与索 究 探
剪板机改造中P C L 与 变频器的应用
文/ 玉 英 邓
某 机 械 加 工 厂 原 有 的 旧 剪 板 机 在 剪 切 整 个 过 程 中操
二 、 系统 中 的要 求 及 解 决 措 施
1送 料 定 尺 的 工 作 要 求 与 过 程 .
钢 板 的 定 尺 送 料 是 要 在 拖 动 系 统 有 足 够 功 率 的 前 提
本 系统 设 置 的 必 要 保 护 环 节 , 它们 能 够 准 确 判 断 剪 刀 是 否
0 0 8m/ =8 m m/ .8 s 8 s
③ 当 5HZ , 有 =1 /(50 X60 ) ×3. 时 40 1 4×0. 1

在 位 置 上 ,剪 刀 碰 到 上 限 开 关 时 表 明 剪 刀 在 初 始 位 置 ,剪
为 降速 时 间 。
(2)减 速 的 降 速 距 离 :


(— ) 1 2
式 中 , 降 速 时 间 t 以 通 过 变 频 器 设 定 ; 送 料 速 度 是 N
通 过 P C控 制 变 频 器 RL R 输 入 控 制 端 的 状 态 来 实 现 , 每 L 、 M 档 的转 速大 小 则 通过 对 变频 进 行 功 能预 置 来确 定 。
送 料 速度 由变 频器 完 成 。
工作 效率 和 降 低故 障 率 ,使 系 统更 安 全 、可 靠 。


设 计 方 案
送 料 速 度
1系 统 组 成 及 元 器 件 选 型 .
该 系统 主 要 由一 台三 菱 F R—E 0 —1 5 7 0 . K变 频 器 , 一 台
新 设 定 为 05 . s,从 5H 到 O 运 行 时 间 也 很 短 , 由 公 式 f — ) z Hz 1 2 可 得 m m ×d =3 75 m , 当 然 这 个 3. 5 m 是 一 个 理 =1 5 2 . m 7 m
图 3 P C程 序 梯 形 图 L

。伽
论 值 。在 现场 调 试 时测 出数 值 约 为2 mm ,所 以 设定 剩 余 值
为2 m 时 ,变频 器 禁 止 输 出。 m
本 系 统 的改 造 投 入 预 计 :三 菱 F R—E5 -1 5 40 . K变 频 器
约1 0 0元 / , 具 有 高 速 计 数 功 能 的 三 菱 F S一2 M T P C 0 台 XI 0 型 L
减 速 机 控 制 皮 带 轮 进 行 , 而 输 送 钢 板 的 速 度 由 PL C控 制 变 频 器 来 实 现 , 一 个 基 本 过 程 可 简 单 叙 述 如 下 通 过 拨 码 齿 轮 开 关 设 定 长 度 , 由 P C读 入 设 定 数 据 给 变 频 器 信 号 , 变 L 频 器 按 一 个 设 定 的 速 度 送 料 ,而 送 料 长 度 由编 码 器 读 得 , 由P LC读 入 并 与 设 定 长 度 进 行 比 较 , 当 差 值 为 某 一 不 同 范 围 值 时 , 控 制 变 频 器 以 不 同 频 率 输 出 , 得 到 所 需 的 送 料 速 度 ,而 当 差值 为 一 个特 定值 时 , 变 频器 输 出 为 零 ,使 得 送 料 长 度 正 好 与 设 定 长 度 一 样 , 这 时 PL C给 输 出 信 号 ,剪 板 机 电 磁 阀 得 电 ,油 缸 动 作 , 从 而 准 确 地 剪 切 钢 板 。
图 2 送 料 曲线 图
2. 统 的 工 作 原 理 系
系 统 结 构 如 图 1 制 结 构 图 所 示 , 长 度 信 号 由 滚 轮 式 控
2 降速 定 尺 距离 的计 算 .
为 了 保 证 送 料定 尺 ,使 剪 切 准确 ,我 们 在 改 造 时 必 须
编 码 器 获 得 , 设 置 剪 切 长 度 由 齿 轮 拨 码 开 关 完 成 , 送 料 由
刀 碰 到 下 限 开 关 则 电磁 阀 断 电 , 剪 刀 将 回 初 始 位 置 。 考 虑
O 0 m/ =1 m m, .1 5 s 带 上 下 间 距 离 : 1 0,8 是 40 40,
1 0分 别 是 频 率 为 5 Hz 3 Hz 5 时 电 机 的 输 出 转 速 。 4 0 , 0 , Hz
料 的开 始 速度 由零 开 始 上 升 到 送 料 速 度 的 高 速 恒 速 运 行 :
场 考 察 后 。 笔 者 提 出 采 用 PL C、 变 频 器 、 编 码 器 对 旧 剪 板
机 加 以 改 造 能 够 圆 满 解 决 问 题 。 改 造 后 设 备 将 有 效 地 提 高
当 送 料 的 长 度 达 到 某 一 范 围 值 时 , 送 料 速 度 开 始 下 降 , 直 到 送 料 的 长 度 为 某 一 设 定 值 时 将 停 止 送 料 ,在 这 里 不 同 的
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